EP2202071B1 - Lös- und verfahrbare Lageranordnung für eine Druckmaschine - Google Patents

Lös- und verfahrbare Lageranordnung für eine Druckmaschine Download PDF

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EP2202071B1
EP2202071B1 EP20090178309 EP09178309A EP2202071B1 EP 2202071 B1 EP2202071 B1 EP 2202071B1 EP 20090178309 EP20090178309 EP 20090178309 EP 09178309 A EP09178309 A EP 09178309A EP 2202071 B1 EP2202071 B1 EP 2202071B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
housing part
bearing arrangement
cylinder
arrangement according
bearing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP20090178309
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2202071A1 (de
Inventor
Hamed Ramezanali
Thomas Dittenhöfer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schaeffler Technologies AG and Co KG
Original Assignee
Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schaeffler Technologies AG and Co KG filed Critical Schaeffler Technologies AG and Co KG
Publication of EP2202071A1 publication Critical patent/EP2202071A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2202071B1 publication Critical patent/EP2202071B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/20—Supports for bearings or supports for forme, offset, or impression cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
    • B41P2227/20—Means enabling or facilitating exchange of tubular printing or impression members, e.g. printing sleeves, blankets
    • B41P2227/21—Means facilitating exchange of sleeves mounted on cylinders without removing the cylinder from the press

Definitions

  • the invention relates to a releasable and movable bearing assembly for intercepting the free ends formed as a journal of cylinders or rollers mounted cantilevered in a printing machine, in particular a flexographic printing press, with the features of the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to a printing press, in particular a flexographic printing press, with such a bearing arrangement.
  • the change of the image to be printed by changing a clichedragenden printing cylinder sleeve the so-called "sleeve".
  • the respective printing cylinder or the respective roller In order to change the sleeve, the respective printing cylinder or the respective roller must be at least temporarily freely accessible at one end. Therefore, such cylinders or rollers are usually mounted on one end flying.
  • a bearing arrangement for receiving a shaft journal of a cylinder or a roller is provided on the cantilevered end, which opens the Bearing and thus stripping and pulling a sleeve on the cylinder or roller allows.
  • such a bearing arrangement comprises a bearing housing which can be moved transversely to the cylinder or roller longitudinal axis and in which a roller bearing is accommodated.
  • the bearing housing may also be designed such that the rolling bearing is arranged in a parallel to the cylinder or roller longitudinal axis displaceably arranged housing part, so that for changing the sleeve, the roller bearing from the shaft journal of a cylinder or a roller can be pulled by a housing part first moved parallel to the cylinder or roll longitudinal axis and then the housing part receiving bearing assembly is moved transversely to the cylinder or roll longitudinal axis.
  • a bearing arrangement of the type mentioned is, for example, in the DE 197 05 369 A1 described.
  • the bearing assembly comprises at least one bearing block with parallel guides for receiving a holding head, which is axially displaceable by means of a pressure medium-piston-cylinder unit with respect to the parallel guides.
  • the holding head receives in a central recess on a rolling bearing, which is carried along at an axial displacement of the holding head.
  • the rolling bearing in turn serves for the floating mounting of the shaft journal of a printing or anilox roller and can be subtracted via an axial displacement of the holding head of the shaft journal or pushed onto the shaft journal.
  • the roller bearing inner ring takes on the pin.
  • the parallel guides in which the holding head is guided displaceably in the axial direction, are guided obliquely towards the journal-side end and thus form an axial stop.
  • the holding head received between the guides has a correspondingly oblique course towards the end toward the pin.
  • Object of the present invention is therefore to provide a bearing assembly of the type mentioned with a very small radial clearance, which ensures a safe release of the bearing assembly at the same time.
  • the proposed bearing arrangement comprises at least one first housing part, which can be displaced transversely to the cylinder or roller longitudinal axis, and a second housing part, which is displaceably arranged parallel to the cylinder or roller longitudinal axis, and a roller bearing.
  • the roller bearing comprises a non-positively and / or positively connected to the second housing part Au ⁇ enring and cage-guided rolling elements which run on the pin or on an inner ring which is non-positively and / or positively connected to the pin, so that the outer ring via an axial displacement of the second housing part relative to the first housing part from the inner ring or pin is removable.
  • the second housing part has substantially over its entire axial extent a conical outer peripheral surface with an inclination angle ⁇ 10 °, preferably ⁇ 5 ° with respect to the cylinder or roll longitudinal axis A.
  • the first housing part has a corresponding to the conical outer circumferential surface the second housing part formed conically extending inner peripheral region for forming an axial stop.
  • a flat angle of inclination as possible of the conical peripheral surfaces is provided with respect to the cylinder or roller longitudinal axis, which is sufficiently flat to stabilize the second housing part in a shift, but is not chosen so flat that a self-locking occurs.
  • the conically extending inner peripheral portion of the first housing part and / or the conical outer peripheral surface of the second housing part in a partial area have at least one free surface.
  • the arrangement of the exposed surfaces causes the contact surface of the second housing part on the first housing part to shrink in the conically extending inner peripheral area.
  • the self-locking effect is thereby reduced.
  • bearing surfaces remain, which are preferably arranged such that further an application-oriented high stiffness of the bearing assembly is achieved.
  • At least one free surface is annular.
  • the conical surface of the first and / or the second housing part is free in an annular or peripheral portion.
  • an annular groove is formed between the first and the second housing part.
  • this annular groove is surrounded on both sides by supporting surfaces.
  • At least one bore for the connection of a pressure medium is provided in the first and / or the second housing part.
  • the bore is preferably arranged in the region of an exposed surface, furthermore preferably in the region of an annular groove. If a pressure medium introduced into this annular groove, a compressive force can be exerted on the conical surfaces delimiting the annular groove, which lead to a widening of the first housing part and thus a reduction of the surface pressure, on the one hand to an axially acting force component on the conical surface of the second housing part pushing the cone out of his seat. The release of the bearing arrangement can thus be effected via the introduced pressure medium.
  • the pressure is generated pneumatically or hydraulically.
  • the second housing part is connected to a pneumatically actuated piston, by means of which the second housing part can be acted upon by an axially acting force for axial displacement.
  • the second housing part is then connected to the pneumatically actuable piston in a manner that the second housing part is guided in an axial movement of the piston with.
  • the connection of the second housing part with the piston can be done for example via a piston rod.
  • the second housing is bolted to the piston rod.
  • the piston is guided axially displaceably in a piston housing, which is non-positively and / or positively connected to the first housing part.
  • a piston housing which is non-positively and / or positively connected to the first housing part.
  • at least one connection for a pressure medium is provided in the piston housing.
  • a further housing part for receiving the first and the second housing part is provided in a bearing arrangement according to the invention.
  • the further housing part and the piston housing may be arranged with the pneumatically actuated piston, if such is provided.
  • the further housing part is preferably guided in a guide device and can be moved at least transversely to the cylinder or roller longitudinal axis A.
  • the pin forms the rolling body tread, it is hardened and ground, at least in the area of the rolling body tread. Although this increases the production cost for the journal of a cylinder or a roller, but this can be compensated by the fact that can be completely dispensed with a precisely manufactured inner ring.
  • the outer ring of the rolling bearing is preferably formed thick-walled and thus has a high dimensional stability. If the rolling bearing also includes an inner ring, this is preferably solid. In addition, the outer ring and the inner ring of the bearing are designed as a highly accurate paired bearing unit with very little radial clearance.
  • an inner ring is provided as a separate component, this is also preferably in a transverse to the cylinder or roll axis A aligned mounting plane B2 positive and positive, preferably by means of one or more screws, fastened to the journal of the cylinder or the roller.
  • the inner ring is thus also preferably attached axially on the pin. For receiving the at least one fastening screw, it proves to be advantageous if the inner ring is made solid.
  • the release of the pin of a cylinder or a roller takes place in a bearing arrangement according to the invention advantageously in that the Au ⁇ enring including cage-guided rolling elements from the inner ring or from the pin is pulled.
  • the separation thus takes place in the area of the rolling bearing.
  • To remove the outer ring from the inner ring it only requires the axial displacement of the second housing part relative to the first housing part.
  • the bearing housing including the outer ring of the bearing moved transversely to the cylinder or roller axis A, the cylinder or roller for changing a sleeve is freely accessible.
  • the proposed bearing arrangement according to the invention is therefore particularly suitable for printing machines with single-acting cantilevered cylinders or rollers. It is therefore further claimed a printing machine, in particular flexographic printing machine, with a bearing assembly according to the invention for solving the problem presented at the outset.
  • the inventive geometry of the bearing housing or its housing parts contributes to the fact that a high print quality can be achieved due to the dimensional stability of the bearing assembly, while at the same time the bearing assembly for sleeve change is easily solvable.
  • the illustrated bearing arrangement 10 comprises a first housing part 11 and a second housing part 12 guided axially therein.
  • the second housing part 12 is of massive construction and has over its entire axial extension substantially a conically extending outer peripheral surface.
  • the cone of the second housing part 12 is surrounded by a correspondingly conical inner peripheral region 11.1 of the first housing part 11, which also serves as an axial stop.
  • Connected to the conically extending inner peripheral region 11.1 of the first housing part 11 is a cylindrical inner circumferential region 11.2, which encloses a cavity in which the cone of the second housing part 12 can be withdrawn to release the bearing arrangement.
  • this is connected via a piston rod with a piston 19 which is pneumatically actuated.
  • the piston 19 is guided axially displaceably in a piston housing 21.
  • a fastening screw 22 which in a central bore of the second housing part 12 and the piston rod of the piston 19 is received. With an axial displacement of the piston 19 thus the second housing part 12 is carried.
  • the piston housing 21 is rigidly connected to the first housing part 11.
  • the piston housing 21 has a top plate 24 which protrudes radially to receive fastening screws 23, by means of which the head plate 24 of the piston housing 21 is fixed to the first housing part 11.
  • the first housing part 11 is designed like a sleeve in the illustrated embodiment and has a ring-shaped shoulder, by means of which it is supported on a further housing part 25, that the first housing part 11 and the piston housing 21 surrounds.
  • the bearing assembly 10 further comprises a roller bearing 13, with an outer ring 14, which is flanged axially in a mounting plane B1, which extends transversely to the cylinder or roller axis A, to the second housing part 12.
  • a roller bearing 13 with an outer ring 14, which is flanged axially in a mounting plane B1, which extends transversely to the cylinder or roller axis A, to the second housing part 12.
  • fastening screws 17 are provided, which are arranged parallel to the cylinder or roller longitudinal axis A.
  • the outer ring 14 is thick-walled, i. solid executed.
  • Inner peripheral side carries the outer ring 14 cage-guided rolling elements 15, which are cylindrical in the present case.
  • the illustrated bearing arrangement further comprises an inner ring 16, which is fastened to the pin 20 in a fastening plane B2, which is likewise arranged transversely to the cylinder or roller longitudinal axis A.
  • the inner ring 16 is axially attached to the pin 20.
  • the attachment takes place via a fastening screw 18, which is received in a central bore of the inner ring 16.
  • To achieve a high dimensional stability of the inner ring 16 is solid.
  • the longitudinal section shows the bearing assembly in the retracted state, ie the pneumatic piston 19 presses the second housing part 12 via the piston rod against the conical inner circumferential portion 11.1 of the first housing part 11.
  • the outer ring 14 of the rolling bearing 13 surrounds the inner ring 16, so that the rolling elements 15 abut the inner ring 16.
  • the piston 19 can be actuated, on the other hand, the cone of the second housing part 12 can be acted upon by a pressure force of a pressure medium, via a connection bore 26 is inserted in the first housing part 11 in a cone surrounding the annular groove.
  • This annular groove is formed by an annularly extending, freed surfaces 11.3 in the conically extending inner peripheral region 11.1 of the first housing part 11.
  • the introduced into the annular groove pressure medium causes a widening of the first housing part 11 and thus a reduction of the surface pressure on the cone of the housing part 12.
  • the voltage applied to the conical surface 12.1 compressive force also causes the cone is pushed out of his seat. Reliable release of the cone connection is thus ensured.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)

Description

    Gebiet der Erfindung
  • Die Erfindung betrifft eine lös- und verfahrbare Lageranordnung zur Abfangung der als Zapfen ausgebildeten freien Enden von einendig fliegend gelagerten Zylindern oder Walzen in einer Druckmaschine, insbesondere einer Flexodruckmaschine, mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruchs 1. Des Weiteren betrifft die Erfindung eine Druckmaschine, insbesondere eine Flexodruckmaschine, mit einer solchen Lageranordnung.
  • Bei Druckmaschinen, insbesondre Flexodruckmaschinen, erfolgt der Wechsel des zu druckenden Bildes durch den Wechsel einer klischeetragenden Druckzylinderhülse, dem sogenannten "Sleeve". Um den Sleeve wechseln zu können, muss der jeweilige Druckzylinder oder die jeweilige Walze zumindest zeitweise an einem Ende frei zugänglich sein. Daher sind derartige Zylinder oder Walzen in der Regel einendig fliegend gelagert. Das heißt, dass an dem fliegend gelagerten Ende eine Lageranordnung zur Aufnahme eines Wellenzapfens eines Zylinders oder einer Walze vorgesehen ist, die ein Öffnen der Lagerstelle und damit ein Abstreifen und Aufziehen eines Sleeves auf den Zylinder oder die Walze ermöglicht. Eine solche Lageranordnung umfasst in der Regel ein quer zur Zylinder- oder Walzenlängsachse verfahrbares Lagergehäuse, in dem ein Wälzlager aufgenommen ist. Das Lagergehäuse kann ferner derart ausgebildet sein, dass das Wälzlager in einem parallel zur Zylinder- bzw. Walzenlängsachse verschiebbar angeordneten Gehäuseteil angeordnet ist, so dass zum Wechseln des Sleeves das Wälzlager vom Wellenzapfen eines Zylinders oder einer Walze gezogen werden kann, indem das eine Gehäuseteil zunächst parallel zur Zylinder- bzw. Walzenlängsachse verschoben und danach die das Gehäuseteil aufnehmende Lageranordnung quer zur Zylinder- bzw. Walzenlängsachse verfahren wird.
  • Eine Lageranordnung der eingangs genannten Art wird beispielsweise in der DE 197 05 369 A1 beschrieben. Die Lageranordnung umfasst mindestens einen Lagerbock mit parallelen Führungen zur Aufnahme eines Haltekopfes, der mittels einer Druckmittel-Kolben-Zylindereinheit gegenüber den parallelen Führungen axial verschiebbar ist. Der Haltekopf nimmt in einer zentralen Ausnehmung ein Wälzlager auf, das bei einer axialen Verschiebung des Haltekopfes mitgeführt wird. Das Wälzlager wiederum dient der fliegenden Lagerung des Wellenzapfens einer Druck- oder Rasterwalze und kann über eine axiale Verschiebung des Haltekopfes vom Wellenzapfen abgezogen oder auf den Wellenzapfen aufgeschoben werden. Der Wälzlagerinnenring nimmt dabei den Zapfen auf. Die parallelen Führungen, in denen der Haltekopf in axialer Richtung verschiebbar geführt ist, sind zum zapfenseitigen Ende hin schräg geführt und bilden somit einen axialen Anschlag aus. Der zwischen den Führungen aufgenommene Haltekopf weist zum zapfenseitigen Ende hin einen korrespondierend schrägen Verlauf auf. Bei einem geringen radialen Spiel, das zur Erzielung einer hervorragenden Druckqualität erforderlich ist, besteht bei der beschriebenen Lageranordnung die Gefahr, dass der Haltekopf, insbesondere im Führungsbereich, in dem die Führungen parallel verlaufen, verklemmt und damit ein Lösen der Lageranordnung nicht mehr sicher gestellt ist.
    • Aufgabe der Erfindung
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Lageranordnung der eingangs genannten Art mit einem sehr geringen radialen Spiel bereit zu stellen, die zugleich ein sicheres Lösen der Lageranordnung gewährleistet.
    • Zusammenfassung der Erfindung
  • Die Aufgabe wird gelöst durch eine Lageranordnung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie eine Druckmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 11. Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Lageranordnung werden in den direkt oder indirekt auf Anspruch 1 rückbezogen Unteransprüchen beschrieben.
  • Die vorgeschlagene Lageranordnung umfasst wenigstens ein quer zur Zylinder - oder Walzenlängsachse verfahrbares erstes Gehäuseteil und ein hierin parallel zur Zylinder- oder Walzenlängsachse verschiebbar angeordnetes zweites Gehäuseteil sowie ein Wälzlager. Erfindungsgemäß umfasst das Wälzlager einen kraft- und/oder formschlüssig mit dem zweiten Gehäuseteil verbundenen Au-βenring sowie käfiggeführte Wälzkörper, die auf dem Zapfen ablaufen oder auf einem Innenring, der kraft- und/oder formschlüssig mit dem Zapfen verbindbar ist, so dass der Außenring über eine axiale Verschiebung des zweiten Gehäuseteils gegenüber dem ersten Gehäuseteil vom Innenring bzw. Zapfen abziehbar ist. Ferner erfindungsgemäß besitzt das zweite Gehäuseteil im Wesentlichen über seine gesamte axiale Erstreckung eine konisch verlaufende Außenumfangsfläche mit einem Neigungswinkel ≤ 10°, vorzugsweise ≤ 5° in Bezug auf die Zylinder- oder Walzenlängsachse A. Darüber hinaus besitzt das erste Gehäuseteil einen korrespondierend zur konisch verlaufenden Außenumfangsfläche des zweiten Gehäuseteils ausgebildeten konisch verlaufenden Innenumfangsbereich zur Ausbildung eines axialen Anschlages. Indem das zweite Gehäuseteil im Wesentlichen über seine gesamte axiale Erstreckung als Konus ausgebildet ist, besteht weniger die Gefahr, dass das zweite Gehäuseteil bei einer axialen Verschiebung innerhalb des ersten Gehäuseteils verklemmt. Zudem bewirkt der korrespondierend zum Konus des zweiten Gehäuseteils ausgebildete konisch verlaufende Innenumfangsbereich des ersten Gehäuseteils eine Selbstzentrierung des zweiten Gehäuseteils, wenn dieses in Richtung des axialen Anschlages verschoben wird. Zudem ist ein möglichst flacher Neigungswinkel der konisch verlaufenden Umfangsflächen in Bezug auf die Zylinder- oder Walzenlängsachse vorgesehen, der ausreichend flach ist um das zweite Gehäuseteil bei einer Verschiebung zu stabilisieren, jedoch nicht derart flach gewählt ist, dass eine Selbsthemmung eintritt.
  • Um einer Selbsthemmung bei einem sehr flach gewählten Neigungswinkel entgegen zu wirken, wird gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung vorgeschlagen, dass der konisch verlaufende Innenumfangsbereich des ersten Gehäuseteils und/oder die konisch verlaufende Außenumfangsfläche des zweiten Gehäuseteils in einem Teilbereich wenigstens eine freigestellte Fläche aufweisen. Die Anordnung freigestellter Flächen bewirkt, dass sich die Anlagefläche des zweiten Gehäuseteils am ersten Gehäuseteil im konisch verlaufenden Innenumfangsbereich verkleinert. Der selbsthemmende Effekt wird dadurch gemindert. In den nicht freigestellten Bereichen verbleiben tragende Flächen, die vorzugsweise derart angeordnet sind, dass weiterhin eine anwendungsgerechte hohe Formsteifigkeit der Lageranordnung erzielt wird.
  • Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist wenigstens eine freigestellte Fläche ringförmig ausgebildet. Das heißt, dass die Konusfläche des ersten und/oder des zweiten Gehäuseteils in einem ringförmigen bzw. umlaufenden Teilbereich freigestellt ist. Zwischen dem ersten und dem zweiten Gehäuseteil wird somit eine Ringnut ausgebildet. Vorzugsweise ist diese Ringnut beidseitig von tragenden Flächen umgeben.
  • Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist in dem ersten und/oder dem zweiten Gehäuseteil wenigstens eine Bohrung für den Anschluss eines Druckmediums vorgesehen. Dabei ist die Bohrung bevorzugt im Bereich einer freigestellten Fläche angeordnet, weiterhin bevorzugt im Bereich einer Ringnut. Wird ein Druckmedium in diese Ringnut eingeleitet, kann eine Druckkraft auf die die Ringnut begrenzenden Konusflächen ausgeübt werden, die zum Einen zu einer Aufweitung des ersten Gehäuseteils und damit einer Verringerung der Flächenpressung, zum Anderen zu einer axial wirkenden Kraftkomponente an der Konusfläche des zweiten Gehäuseteils führen, die den Konus aus seinem Sitz heraus drängt. Über das eingeleitete Druckmedium kann somit das Lösen der Lageranordnung bewirkt werden. Vorzugsweise wird der Druck pneumatisch oder hydraulisch erzeugt.
  • Alternativ oder ergänzend hierzu kann vorgesehen sein, dass das zweite Gehäuseteil mit einem pneumatisch betätigbaren Kolben verbunden ist, mittels dessen das zweite Gehäuseteil mit einer axial wirkenden Kraft zur axialen Verschiebung beaufschlagbar ist. Vorzugsweise ist dann das zweite Gehäuseteil mit dem pneumatisch betätigbaren Kolben in einer Weise verbunden, dass das zweite Gehäuseteil bei einer axialen Bewegung des Kolbens mit geführt wird. Die Verbindung des zweiten Gehäuseteils mit dem Kolben kann beispielsweise über eine Kolbenstange erfolgen. Weiterhin vorzugsweise ist das zweite Gehäuse mit der Kolbenstange verschraubt.
  • Bevorzugt wird der Kolben in einem Kolbengehäuse, das kraft- und/oder formschlüssig mit dem ersten Gehäuseteil verbunden ist, axial verschiebbar geführt. Im Kolbengehäuse ist ferner wenigstens ein Anschluss für ein Druckmedium vorgesehen.
  • Vorteilhafterweise ist bei einer erfindungsgemäßen Lageranordnung ein weiteres Gehäuseteil zur Aufnahme des ersten und des zweiten Gehäuseteils vorgesehen. In dem weiteren Gehäuseteil kann auch das Kolbengehäuse mit dem pneumatisch betätigbaren Kolben angeordnet sein, sofern ein solcher vorgesehen ist. Bevorzugt ist das weitere Gehäuseteil in einer Führungseinrichtung geführt und zumindest quer zur Zylinder- oder Walzenlängsachse A verfahrbar.
  • Sofern der Zapfen die Wälzkörperlauffläche bildet, ist dieser zumindest im Bereich der Wälzkörperlauffläche gehärtet und geschliffen ausgeführt. Damit steigt zwar der Fertigungsaufwand für den Zapfen eines Zylinders oder einer Walze, der jedoch dadurch kompensiert werden kann, dass auf einen präzise gefertigten Innenring vollständig verzichtet werden kann.
  • Der Außenring des Wälzlagers ist bevorzugt dickwandig ausgebildet und besitzt somit eine hohe Formstabilität. Sofern das Wälzlager auch einen Innenring umfasst, ist dieser bevorzugt massiv ausgebildet. Zudem sind der Außenring und der Innenring des Wälzlagers als hochgenau gepaarte Lagereinheit mit sehr geringem radialen Spiel ausgeführt.
  • Als weitere Maßnahme zur Begrenzung des radialen Spiels der Lageranordnung ist gemäß eines bevorzugten Ausführungsform vorgesehen, dass der Außenring in einer quer zur Zylinder- oder Walzenlängsachse A ausgerichteten Befestigungsebene B1 kraft- und formschlüssig, vorzugsweise mittels einer oder mehrerer Schrauben, an dem zweiten Gehäuseteil befestigt ist. Das Wälzlager der vorgeschlagenen Lageranordnung wird demnach nicht wie bei den vorbekannten Lageranordnungen in einer axialen Bohrung des Lagergehäuses aufgenommen, sondern axial angeschlagen. Fertigungstoleranzen im Bereich der Aufnahme wirken sich in der Regel negativ auf das Lagerspiel aus. Dieses Problem entfällt, wenn der Außenring axial angesetzt ist.
  • Sofern ein Innenring als separates Bauteil vorgesehen ist, ist auch dieser bevorzugt in einer quer zur Zylinder- oder Walzenlängsachse A ausgerichteten Befestigungsebene B2 kraft- und formschlüssig, vorzugsweise mittels einer oder mehrerer Schrauben, an dem Zapfen des Zylinders oder der Walze befestigbar. Der Innenring wird somit ebenfalls bevorzugt axial am Zapfen angesetzt. Zur Aufnahme der wenigstens einen Befestigungsschraube erweist es sich von Vorteil, wenn der Innenring massiv ausgeführt ist.
  • Die Freigabe des Zapfens eines Zylinders oder einer Walze erfolgt bei einer erfindungsgemäßen Lageranordnung vorteilhafterweise dadurch, dass der Au-βenring einschließlich käfiggeführter Wälzkörper vom Innenring bzw. vom Zapfen gezogen wird. Die Trennung findet somit im Bereich des Wälzlagers statt. Zum Abziehen des Außenringes vom Innenring bedarf es lediglich der axialen Verschiebung des zweiten Gehäuseteils gegenüber dem ersten Gehäuseteil. Wird danach das Lagergehäuse einschließlich des Außenringes des Wälzlagers quer zur Zylinder- oder Walzenlängsachse A verfahren, ist der Zylinder oder die Walze zum Wechseln eines Sleeves frei zugänglich.
  • Die vorgeschlagene erfindungsgemäße Lageranordnung eignet sich demnach insbesondere für Druckmaschinen mit einendig fliegend gelagerten Zylindern oder Walzen. Es wird daher ferner eine Druckmaschine, insbesondere Flexodruckmaschine, mit einer erfindungsgemäßen Lageranordnung zur Lösung der eingangs gestellten Aufgabe beansprucht. Dabei trägt insbesondere die erfindungsgemäße Geometrie des Lagergehäuses bzw. seiner Gehäuseteile dazu bei, dass aufgrund der Formsteifigkeit der Lageranordnung eine hohe Druckqualität erzielbar ist, während zugleich die Lageranordnung zum Sleeve-Wechsel leicht lösbar ist.
  • Ein konkretes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Lageranordnung wird nachfolgend anhand der einzigen beigefügten Zeichnung näher erläutert. Diese zeigt eine erfindungsgemäße Lageranordnung in einem Längsschnitt.
  • Die dargestellte Lageranordnung 10 umfasst ein erstes Gehäuseteil 11 und ein hierin axial geführtes zweites Gehäuseteil 12. Das zweite Gehäuseteil 12 ist massiv ausgebildet und weist über seine gesamte axiale Erstreckung im Wesentlichen einen konisch verlaufende Außenumfangsfläche auf. Der Konus des zweiten Gehäuseteils 12 wird von einem korrespondierend konisch verlaufenden Innenumfangsbereich 11.1 des ersten Gehäuseteils 11 umgeben, der zugleich als axialer Anschlag dient. An den konisch verlaufenden Innenumfangsbereich 11.1 des ersten Gehäuseteils 11 schließt sich ein zylinderförmiger Innenumfangsbereich 11.2 an, der einen Hohlraum umschließt in dem der Konus des zweiten Gehäuseteils 12 zum Lösen der Lageranordnung zurückgezogen werden kann. Um die hierzu erforderliche axiale Verschiebung des zweiten Gehäuseteils 12 zu bewirken, ist dieses über eine Kolbenstange mit einem Kolben 19 verbunden, der pneumatisch betätigbar ist. Der Kolben 19 ist in einem Kolbengehäuse 21 axial verschiebbar geführt. Zur Verbindung des zweiten Gehäuseteils 12 mit dem Kolben 19 dient eine Befestigungsschraube 22, die in einer zentralen Bohrung des zweiten Gehäuseteils 12 und der Kolbenstange des Kolbens 19 aufgenommen ist. Bei einer axialen Verschiebung des Kolbens 19 wird somit das zweite Gehäuseteil 12 mitgeführt.
  • Das Kolbengehäuse 21 ist starr mit dem ersten Gehäuseteil 11 verbunden. Hierzu weist das Kolbengehäuse 21 eine Kopfplatte 24 auf, die radial vorsteht um Befestigungsschrauben 23 aufzunehmen, mittels derer die Kopfplatte 24 des Kolbengehäuses 21 am ersten Gehäuseteil 11 befestigt ist. Das erste Gehäuseteil 11 ist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel hülsenartig ausgeführt und weist eine ringförmig ausgebildete Schulter auf, mittels derer es sich an einem weiteren Gehäuseteil 25, dass das erste Gehäuseteil 11 und das Kolbengehäuse 21 umgibt, abstützt.
  • Die Lageranordnung 10 umfasst des Weiteren ein Wälzlager 13, mit einem Außenring 14, der in einer Befestigungsebene B1, die quer zur Zylinder- bzw. Walzenlängsachse A verläuft, axial an das zweite Gehäuseteil 12 angeflanscht ist. Zur kraft- und formschlüssigen Verbindung des Außenrings 14 mit dem zweiten Gehäuseteil 12 sind Befestigungsschrauben 17 vorgesehen, die parallel zur Zylinder- bzw. Walzenlängsachse A angeordnet sind. Um eine ausreichende Formstabilität des Außenrings auch bei Aufnahme der Befestigungsschrauben 17 zu gewährleisten, ist der Außenring 14 dickwandig, d.h. massiv ausgeführt. Innenumfangseitig trägt der Außenring 14 käfiggeführte Wälzkörper 15, die vorliegend zylinderförmig ausgebildet sind.
  • Die dargestellte Lageranordnung umfasst ferner einen Innenring 16, der in einer Befestigungsebene B2, die ebenfalls quer zur Zylinder- bzw. Walzenlängsachse A angeordnet ist, am Zapfen 20 befestigt ist. Somit ist auch der Innenring 16 axial am Zapfen 20 angesetzt. Die Befestigung erfolgt über eine Befestigungsschraube 18, die in einer zentralen Bohrung des Innenringes 16 aufgenommen ist. Zur Erzielung einer hohen Formstabilität ist der Innenring 16 massiv ausgeführt.
  • Der Längsschnitt zeigt die Lageranordnung im eingefahrenen Zustand, d.h. der Pneumatikkolben 19 drückt über die Kolbenstange das zweite Gehäuseteil 12 gegen den konisch verlaufenden Innenumfangsbereich 11.1 des ersten Gehäuseteils 11. Im eingefahrenen Zustand umschließt der Außenring 14 des Wälzlagers 13 den Innenring 16, so dass die Wälzkörper 15 am Innenring 16 anliegen. Zum Lösen der Lageranordnung, d.h. zum Abziehen des Außenringes 14 vom Innenring 16 und damit vom Zapfen 20, kann zum Einen der Kolben 19 betätigt werden, zum anderen kann der Konus des zweiten Gehäuseteils 12 von einer Druckkraft eines Druckmediums beaufschlagt werden, das über eine Anschlussbohrung 26 im ersten Gehäuseteil 11 in eine den Konus umgebenen Ringnut eingeführt wird. Diese Ringnut wird durch eine ringförmig verlaufende freigestellte Flächen 11.3 im konisch verlaufenden Innenumfangsbereich 11.1 des ersten Gehäuseteils 11 gebildet. Das in die Ringnut eingeführte Druckmedium bewirkt eine Aufweitung des ersten Gehäuseteils 11 und damit eine Reduzierung der Flächenpressung am Konus des Gehäuseteils 12. Die an der Konusfläche 12.1 anliegende Druckkraft bewirkt zudem, dass der Konus aus seinem Sitz herausgedrückt wird. Ein zuverlässiges Lösen der Konusverbindung ist somit gewährleistet. Bezugszeichenliste
    10 Lageranordnung
    11 erstes Gehäuseteil
    11.1 konisch verlaufender Innenumfangsbereich
    11.2 zylinderförmiger Innenumfangsbereich
    11.3 freigestellte Innenumfangsfläche
    12 zweites Gehäuseteil
    12.1 konisch verlaufender Außenumfangsbereich
    13 Wälzlager
    14 Außenring
    15 Wälzkörper
    16 Innenring
    17 Schraube zur Befestigung des Außenringes
    18 Schraube zur Befestigung des Innenringes
    19 Kolben
    20 Zapfen
    21 Kolbengehäuse
    22 Befestigungsschraube
    23 Befestigungsschraube
    24 Kopfplatte
    25 weiteres Gehäuseteil
    26 Anschlussbohrung für Druckmedium
    A Zylinder- oder Walzenlängsachse
    B1 Befestigungsebene Außenring/zweites Gehäuseteil
    B2 Befestigungsebene Innenring/Zapfen

Claims (11)

  1. Lös- und verfahrbare Lageranordnung (10) zur Abfangung der als Zapfen (20) ausgebildeten freien Enden von einendig fliegend gelagerten Zylindern oder Walzen in einer Druckmaschine, wobei die Lageranordnung wenigstens ein quer zur Zylinder- oder Walzenlängsachse (A) verfahrbares erstes Gehäuseteil (11) und ein hierin parallel zur Zylinder- oder Walzenlängsachse (A) verschiebbar angeordnetes zweites Gehäuseteil (12) sowie ein Wälzlager (13) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass das Wälzlager (13) einen kraft- und/oder formschlüssig mit dem zweiten Gehäuseteil (12) verbundenen Außenring (14) sowie käfiggeführte Wälzkörper (15) umfasst, die auf dem Zapfen (20) oder einem Innenring (16) ablaufen, der kraft- und/oder formschlüssig mit dem Zapfen (20) verbindbar ist, so dass der Außenring (14) über eine axiale Verschiebung des zweiten Gehäuseteils (12) gegenüber dem ersten Gehäuseteil (11) vom Innenring (16) bzw, Zapfen (20) abziehbar ist, und ferner, dass das zweite Gehäuseteil (12) im Wesentlichen über seine gesamte axiale Erstreckung eine konisch verlaufende Außenumfangsfläche (12.1) mit einem Neigungswinkel ≤ 10° in Bezug auf die Zylinder- oder Walzenlängsachse (A) und das erste Gehäuseteil (11) einen korrespondierend zur konisch verlaufenden Außenumfangsfläche (12.1) des zweiten Gehäuseteils (12) ausgebildeten, konisch verlaufenden Innenumfangsbereich (11.1) zur Ausbildung eines axialen Anschlages besitzt.
  2. Lageranordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der konisch verlaufende Innenumfangsbereich (11.1) des ersten Gehäuseteils (11) und/oder die konisch verlaufende Außenumfangsfläche (12.1) des zweiten Gehäuseteils (12) in einem Teilbereich wenigstens eine freigestellte Fläche aufweisen.
  3. Lageranordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine freigestellte Fläche ringförmig ausgebildet ist.
  4. Lageranordnung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass in dem ersten Gehäuseteil (11) und/oder dem zweiten Gehäuseteil (12) wenigstens eine Bohrung (26) für den Anschluss eines Druckmediums vorgesehen ist, wobei die Bohrung (26) im Bereich einer freigestellten Fläche angeordnet ist.
  5. Lageranordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Gehäuseteil (12) mit einem pneumatisch betätigbaren Kolben (19) verbunden ist, mittels dessen das zweite Gehäuseteil mit einer axial wirkenden Kraft beaufschlagbar ist.
  6. Lageranordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Kolben (19) in einem Kolbengehäuse (21), das kraft- und/oder formschlüssig mit dem ersten Gehäuseteil (11) verbunden ist, axial verschiebbar geführt ist.
  7. Lageranordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein weiteres Gehäuseteil (25) zur Aufnahme des ersten und des zweiten Gehäuseteils (11, 12) vorgesehen ist.
  8. Lageranordnung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das weitere Gehäuseteil (25) in einer Führungseinrichtung geführt und zumindest quer zur Zylinder- oder Walzenlängsachse (A) verfahrbar ist.
  9. Lageranordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Außenring (14) in einer quer zur Zylinder- oder Walzenlängsachse (A) ausgerichteten Befestigungsebene (B1) kraft - und/oder formschlüssig an dem zweiten Gehäuseteil (12) befestigt ist.
  10. Lageranordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenring (16) in einer quer zur Zylinder- oder Walzenlängsachse (A) ausgerichteten Befestigungsebene (B2) kraft - und/oder formschlüssig an dem Zapfen (20) befestigbar ist.
  11. Druckmaschine, gekennzeichnet durch wenigstens eine Lageranordnung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche zur Abfangung der als Zapfen (20) ausgebildeten freien Enden von einendig fliegend gelagerten Zylindern oder Walzen.
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