DE19960802A1 - Fahrzeugleuchte - Google Patents

Fahrzeugleuchte

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Abstract

Eine Fahrzeugleuchte weist eine Linse auf, die eine Innenoberfläche aufweist, auf welcher ein Antibeschlag-Beschichtungsfilm vorgesehen ist, sowie eine Außenoberfläche, auf welcher ein harter Beschichtungsfilm vorgesehen ist. Vorzugsweise weist die Fahrzeugleuchte weiterhin einen Leuchtenkörper auf, und weist die Linse weiterhin auf: einen Linsenvorderabschnitt; einen Umfangswandabschnitt, der an dem Außenumfangsrand des Linsenvorderabschnitts vorgesehen ist; und einen Dichtungsschenkelabschnitt, der an dem Vorderende des Umfangswabdabschnitts vorgesehen ist, und an dem Leuchtenkörper befestigt ist, wobei der Antibeschlag-Beschichtungsfilm und der harte Beschichtungsfilm zumindest auf dem Linsenvorderabschnitt mit Ausnahme des Dichtungsschenkelabschnitts der Linse vorgesehen sind.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Fahrzeugleuchte, die eine Kunststofflinse aufweist, und insbesondere die Ausbildung der Oberfläche der Linse.
Transparente Linsen oder entsprechende Anordnungen werden heutzutage bei Fahrzeugleuchten eingesetzt, beispielsweise Scheinwerfern. Eine derartige Linse beschlägt jedoch, wenn nur wenige Wassertropfen an ihrer Innenoberfläche anhaften, und dies stellt ein Problem in Bezug auf das äußere Erscheinungsbild dar, also die Qualität. Daher wurde bislang überlegt, eine Linse einzusetzen, deren Innenoberfläche mit einem Antibeschlagfilm beschichtet ist.
Seit einigen Jahren werden in immer steigendem Ausmaß Kunststofflinsen in Fahrzeugleuchten, beispielsweise Scheinwerfern, eingesetzt. Dies liegt daran, daß Kunststofflinsen ein geringes Gewicht aufweisen, und eine hervorragende Stoßfestigkeit aufweisen, verglichen mit Glaslinsen. Allerdings tritt das folgende Problem auf, wenn versucht wird, einen Antibeschlag-Beschichtungsfilm auf der Innenoberfläche einer derartigen Kunststofflinse vorzusehen.
Im einzelnen entsteht das Problem, obwohl eine Trägervorrichtung 6 zum Hältern einer Linse 4 wie in Fig. 4 dargestellt eingesetzt wird, wenn ein Antibeschlag- Beschichtungsfilm 2 ausgebildet wird, infolge der Möglichkeit, daß die Trägervorrichtung 6 in Berührung mit der Außenoberfläche 4a der Linse 4 gelangen kann, wodurch die Linse 4 verkratzt wird.
Zusammenfassung der Erfindung
Ein Vorteil der vorliegenden Erfindung, die angesichts der voranstehend geschilderten Situation entwickelt wurde, besteht in der Bereitstellung einer Fahrzeugleuchte, so daß verhindert werden kann, daß die Außenoberfläche einer Linse verkratzt wird, wenn ein Antibeschlag-Beschichtungsfilm auf der Außenoberfläche der Linse ausgebildet wird, selbst in einem Fall, in welchem eine Kunststofflinse eingesetzt wird, und der Antibeschlag-Beschichtungsfilm auf deren Innenoberfläche vorgesehen ist.
Die vorliegende Erfindung erzielt den voranstehend geschilderten Vorteil dadurch, daß eine Linse so ausgebildet wird, daß ein harter Beschichtungsfilm auf der Außenoberfläche der Linse ausgebildet wird. Die vorliegende Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß eine Fahrzeugleuchte eine Kunststofflinse aufweist, wobei ein Antibeschlag- Beschichtungsfilm auf der Innenoberfläche der Linse vorgesehen ist; und ein harter Beschichtungsfilm auf der Außenoberfläche der Linse vorgesehen ist.
Der Bereich der Ausbildung des "Antibeschlag- Beschichtungsfilms" auf der Innenoberfläche der Linse kann die gesamte Innenoberfläche oder einen Teil der Innenoberfläche umfassen, unter der Bedingung, daß der Bereich eine Fläche abdeckt, in welcher ein Problem in Bezug auf Beschlagen auftritt.
Der Bereich der Ausbildung eines "harten Beschichtungsfilms" auf der Außenoberfläche der Linse kann die gesamte Außenoberfläche oder einen Teil der Außenoberfläche umfassen, unter der Bedingung, daß der Bereich die Fläche abdeckt, in welcher ein Problem in Bezug auf Kratzer auftritt.
Wie aus der voranstehenden Schilderung deutlich wird, wird bei der Fahrzeugleuchte gemäß der vorliegenden Erfindung die Kunststofflinse eingesetzt, bei welcher der Antibeschlag- Beschichtungsfilm auf deren Innenoberfläche vorgesehen ist, und der harte Beschichtungsfilm auf der Außenoberfläche. Die Ausbildung des harten Beschichtungsfilms vor der Ausbildung des Antibeschlag-Beschichtungsfilms verhindert daher, daß eine Trägervorrichtung die Linse verkratzt, infolge des harten Beschichtungsfilms, obwohl die Trägervorrichtung in Berührung mit der Außenoberfläche der Linse gebracht wird, wenn der Antibeschlag-Beschichtungsfilm hergestellt wird.
Gemäß der vorliegenden Erfindung verhindert daher der Einsatz der Kunststofflinse in der Fahrzeugleuchte, wobei der Antibeschläg-Beschichtungsfilm auf der Innenoberfläche der Linse vorgesehen ist, daß die Außenoberfläche der Linse beschädigt wird, wenn der Antibeschlag-Beschichtungsfilm ausgebildet wird.
Da der Antibeschlag-Beschichtungsfilm auf der Innenoberfläche der Linse bei der Fahrzeugleuchte gemäß der vorliegenden Erfindung vorgesehen ist, kann trotz des Vorhandenseins einer transparenten Linse oder einer entsprechenden Einrichtung erreicht werden, daß Wassertropfen, die an der Innenoberfläche der Linse anhaften, in einen Wasserfilm umgewandelt werden, infolge der oberflächenaktiven Wirkung des Antibeschlag-Beschichtungsfilms, wodurch eine Beeinträchtigung der Qualität der Linse verhindert werden kann, die daher stammt, daß die Linse beschlagen aussieht. Andererseits trägt die Ausbildung des harten Beschichtungsfilms auf der Außenoberfläche der Linse dazu bei, die Widerstandsfähigkeit der Außenoberfläche in Bezug auf Kratzer zu verbessern, auf Witterungs- und Lösungsmitteleinflüsse.
Obwohl die "Linse" mit Linsenelementen auf ihrer Innenoberfläche versehen kann oder auch nicht, ist die gemäß der vorliegenden Erfindung vorgeschlagene Anordnung in dem letztgenannten Fall wirksam, da nur wenige Wassertropfen, die an der Innenoberfläche anhaften, dazu neigen, der Linse ein beschlagenes Aussehen zu verleihen.
Jede der Linsen in Fahrzeugleuchten besteht im wesentlichen aus einem Linsenvorderabschnitt, einem Umfangswandabschnitt, der an dem Außenumfangsrand des Linsenvorderabschnitts vorgesehen ist, und einem Dichtungsschenkelabschnitt, der an dem Vorderende des Umfangswandabschnitts vorgesehen ist, wobei der Dichtungsschenkelabschnitt in einen Leuchtenkörper eingepaßt und an diesem befestigt ist, und hierbei ist es wünschenswert, den Antibeschlag-Beschichtungsfilm und den harten Beschichtungsfilm zumindest auf dem Linsenvorderabschnitt auszubilden, mit Ausnahme des Dichtungsschenkelabschnitts.
Mit anderen Worten ist es vorzuziehen, daß der Antibeschlag- Beschichtungsfilm und der harte Beschichtungsfilm nicht auf dem Dichtungsschenkelabschnitt ausgebildet werden, da dann, wenn der Antibeschläg-Beschichtungsfilm und der harte Beschichtungsfilm auf dem Dichtungsschenkelabschnitt haften, die Linse kaum glatt in den Leuchtenkörper eingepaßt und an diesem befestigt werden kann. Andererseits ist es vorzuziehen, daß der Antibeschlag-Beschichtungsfilm und der harte Beschichtungsfilm auf den Linsenvorderabschnitt ausgebildet werden, damit zumindest dieser Abschnitt nicht so aussieht, daß er beschlagen ist, oder beschädigt wird, da man diesen Abschnitt von außerhalb sehen kann, wenn die Leuchte an der Fahrzeugkarosserie angebracht wurde.
Da man den Umfangswandabschnitt von außen sehen kann, wenn die Leuchte an einer Fahrzeugkarosserie angebracht ist, wird daher vorgezogen, daß der Antibeschlag-Beschichtungsfilm und der harte Beschichtungsfilm auf dem Umfangswandabschnitt vorgesehen sind.
Allerdings wird der Linsenvorderabschnitt durch eine transparente Linse gebildet, und sind Unebenheiten auf der Innenoberfläche des Umfangswandabschnitts vorgesehen, wodurch die Linse 12 nicht beschlägt, selbst wenn einige Wassertropfen an der Innenoberfläche des Umfangswandabschnitts anhaften. Darüber hinaus kann der Antibeschlag-Beschichtungsfilm nur in dem Linsenvorderabschnitt vorgesehen werden, wodurch die Oberfläche, auf welcher die Antibeschlag-Beschichtung angebracht wird, eine relativ einfache Form annimmt, und die Antibeschlag-Beschichtungsfläche verringert wird, was dazu führt, daß der Vorgang des Aufbringens der Antibeschlag- Beschichtung vereinfacht wird, und darüber hinaus die Herstellungskosten verringert werden.
Mit dem Ausdruck "der Linsenvorderabschnitt besteht aus transparentem Glas" ist in diesem Fälle gemeint, daß der Linsenvorderabschnitt vollständig als transparente Linse ausgebildet ist, und daß auch ein Teil der Innenoberfläche des Linsenvorderabschnitts aus Linsenelementen besteht.
Zwar ist es vorzuziehen, den Antibeschlag-Beschichtungsfilm auf der Linse so auszubilden, daß ihre Innenoberfläche nach oben gewendet ist, da sich dann die Beschichtung leichter aufbringen läßt, jedoch kann das Aufbringen der Antibeschlag- Beschichtung bei dem Linsenvorderabschnitt dazu führen, daß die Beschichtung den Linsenvorderabschnitt hinauf kriecht, infolge des umgebenden Umfangswandabschnitts. Wenn der Umfangswandabschnitt hoch ist, bleibt die Beschichtung in dem Innenraum des Umfangswandabschnitts, ohne nach außerhalb über den Umfangswandabschnitt zu entweichen. Da die Antibeschlag- Beschichtung oberflächenaktive Mittel enthält, und bei ihr kaum eine Teilchengrößenverringerung auftritt, fällt die Beschichtung, die in dem Innenraum des Umfangswandabschnitts verbleibt, auf die Innenoberfläche des Linsenvorderabschnitts, und neigt dazu, ihre Qualität zu verlieren, infolge einer sogenannten Impfbildung. Um die Impfbildung zu verhindern, muß die Höhe des Umfangswandabschnitts in gewissem Ausmaß verringert werden, so daß die Beschichtung einfach nach außerhalb über den Umfangswandabschnitt entweichen kann. Daher wird die Höhe der Innenoberfläche des Umfangswandabschnitts vorzugsweise auf 60 mm oder weniger eingestellt.
Gemäß der vorliegenden Erfindung gibt es in Bezug auf eine Anordnung zur Befestigung der Linse an dem Leuchtenkörper keine Einschränkung, sondern kann dies dadurch erfolgen, daß beispielsweise Kleber, Dichtungsteile mit Clips, oder eine Schweißverbindung eingesetzt werden. Die Linse kann sicher durch eine Schweißverbindung an dem Leuchtenkörper befestigt werden, da die Linse an dem Leuchtenkörper befestigt werden kann, obwohl der Dichtungsschenkelabschnitt relativ niedrig ist, was dazu führt, daß die Gesamthöhe des Umfangswändabschnitts und des Dichtungsschenkelabschnitts verringert wird. Daher kann eine Beeinträchtigung der Qualität infolge der Impfbildung wirksam verhindert werden. Die Art der "Schweißverbindung" ist nicht einschränkend zu verstehen, sondern umfaßt beispielsweise eine Vibrationsschweißverbindung, beispielsweise eine Ultraschallschweißverbindung, eine Heizplatten- Schweißverbindung und dergleichen.
Die Erfindung wird nachstehend anhand zeichnerisch dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert, aus welchen weitere Vorteile und Merkmale hervorgehen. Es zeigt:
Fig. 1 eine Seitenschnittansicht einer Fahrzeugleuchte gemäß der vorliegenden Erfindung;
Fig. 2A eine Seitenschnittansicht, in welcher ein Zustand dargestellt wird, in welchem ein harter Beschichtungsfilm auf die Außenoberfläche der Linse der Fahrzeugleuchte aufgebracht wird;
Fig. 2B eine Seitenschnittansicht mit der Darstellung eines Zustands, in welchem ein Antibeschlag- Beschichtungsfilm auf die Innenoberfläche der Linse der Fahrzeugleuchte aufgebracht wird;
Fig. 3A, 3B und 3C Detailansichten eines Abschnitts III in Fig. 1, welche die Bedeutung der Ausbildung des Antibeschlag-Beschichtungsfilms erläutern; und
Fig. 4 eine Darstellung eines herkömmlichen Beispiels, ansonsten ähnlich der Fig. 2B.
Fig. 1 ist eine Seitenschnittansicht einer Fahrzeugleuchte 10 gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
Wie aus Fig. 1 hervorgeht, ist diese Fahrzeugleuchte 10 ein Scheinwerfer, bei welchem eine Reflektoreinheit 16 mit einer Lichtquellenlampe 18, einem Reflektor 20 und einer Abschirmung 22 in einer Leuchtenkammer vorgesehen ist, die mit einer Linse 12 und einem Leuchtenkörper 14 versehen ist, so daß die Reflektoreinheit 16 in Vertikalrichtung und Querrichtung verkippt werden kann, und ein Verlängerungsreflektor 24 in der Nähe der Linse 12 in der Leuchtenkörper vorgesehen ist.
Die Linse 12 ist eine Kunststofflinse (die im konkreten Fall aus Polycarbonatharz besteht), die einen transparenten Linsenvorderabschnitt 12A aufweist, einen Umfangswandabschnitt 12B, der an dem Außenumfangsrand des Linsenvorderabschnitts 12A vorgesehen ist, und einen Dichtungsschenkelabschnitt 12C, der an dem Vorderende des Umfangswändabschnitts 12B angeordnet ist. Die hintere Randaußenfläche des Dichtungsschenkelabschnitts 12C der Linse 12 ist durch Ultraschallschweißen an den Vorderendflanschabschnitt 14a des Leuchtenkörpers 14 angepaßt und dort befestigt. Weiterhin ist die Linse 12 so ausgebildet, daß die Höhe h der Innenoberfläche 12a des Umfangswandabschnitts 12B 60 mm oder weniger beträgt, selbst an ihrem höchsten Teil.
Weiterhin ist ein Antibeschläg-Beschichtungsfilm 26 über der Gesamtfläche der Innenoberfläche 12a des Linsenvorderabschnitts 12A der Linse 12 vorgesehen, wobei Unebenheiten 12c (beispielsweise eine Rändelung, eine Buckelprägung, eine Seidenmattierung usw.) über der Gesamtfläche des Umfangswandabschnitts 12B vorgesehen sind. Andererseits ist ein harter Beschichtungsfilm (ein Beschichtungsfilm, der härter ist als die Linse 12) 28 über der Gesamtfläche der Außenoberfläche 12b des Linsenvorderabschnitts 12A und des Umfangswandabschnitts 12B der Linse 12 vorgesehen.
Der Antibeschlag-Beschichtungsfilm 26 wird hergestellt, nachdem der harte Beschichtungsfilm 18 ausgebildet wurde.
Die Ausbildung des harten Beschichtungsfilms 28 erfolgt so, daß Fremdkörper wie beispielsweise Staub entfernt werden, die an der Oberfläche der Linse 12 anhaften, der harte Beschichtungsfilm 28 auf der Außenoberfläche 12b der Linse 12 angebracht wird, der harte Beschichtungsfilm 28 erwärmt wird, damit das in der Beschichtung enthaltene Lösungsmittel verdampft, und dann die Kunstharzbeschichtungszusammensetzung, die in der Lackbeschichtung enthalten ist, durch Bestrahlung der Zusammensetzung mit Ultraviolettstrahlen ausgehärtet wird.
Aus Aufbringen des harten Beschichtungsfilms 28 wird durch folgende Schritte durchgeführt, wie dies in Fig. 2A gezeigt ist: Einstellen der Linse 12 so, daß deren Außenoberfläche 12b nach oben weist, Bewegung der Düse 104 einer Sprühpistole entlang der Außenoberfläche 12b, während der Dichtungsschenkelabschnitt 120 über einer Trägervorrichtung 102 angeordnet ist, so daß der Dichtungsschenkelabschnitt 12C in Kontakt mit dem oberen Endabschnitt der Trägervorrichtung 102 gebracht werden kann, und Aufsprühen einer harten Beschichtung von der Düse 104 auf die Außenoberfläche 12b.
Dann wird die Düse 104 über einen weiten Bereich der Linse 12 bewegt, so daß die gesamte Fläche der Außenoberfläche 12b des Linsenvorderabschnitts 12A und des Umfangswandabschnitts 12B der Linse 12 mit dem harten Beschichtungsfilm 28 beschichtet werden kann. Da der Dichtungsschenkelabschnitt 12C in Berührung mit der Trägervorrichtung 102 gehalten wird, und durch diese abgedeckt wird, wird der Dichtungsschenkel 12C niemals mit dem harten Beschichtungsfilm 28 beschichtet.
Der harte Beschichtungslack besteht im wesentlichen aus einer bei Ultraviolettbestrahlung aushärtenden Kunstharzzusammensetzung und einem Lösungsmittel. Als Kunstharzzusammensetzung wird ein Universal-Acrylat (Acryl) oder beispielsweise ein Mitglied aus der Siliziumreihe verwendet.
Andererseits wird die Ausbildung des Antibeschlag- Beschichtungsfilms 26 so durchgeführt, daß der Antibeschlag- Beschichtungsfilm 26 auf die Innenoberfläche 12a der Linse 12 aufgebracht wird, nachdem Fremdkörper wie beispielsweise Staub entfernt wurden, die an der Oberfläche der Linse 12 anhaften, und der Antibeschlag-Beschichtungsfilm 26 durch Erwärmung getrocknet wird.
Die Aufbringung des Antibeschlag-Beschichtungsfilms 26 erfolgt, wie in Fig. 2B gezeigt, durch folgende Schritte: Einsetzen der Linse 12 so, daß ihre Innenoberfläche 12a nach oben weist, Anordnen der Außenoberfläche 12b über einer Trägervorrichtung 106 so, daß die Außenoberfläche 106 in teilweiser Berührung mit dem ausgenommenen Abschnitt der Trägervorrichtung 106 gelangt, Bewegung der Düse 110 einer Sprühpistole entlang der Innenoberfläche 12a des Linsenvorderabschnitts 12A der Linse 12, während der Dichtungsschenkelabschnitt 120 der Linse 12 durch eine Maskiervorrichtung 108 abgedeckt ist, und Sprühen einer Antibeschlag-Beschichtung von der Düse 110 auf die Innenoberfläche 12a. Die Dicke des Antibeschlag- Beschichtungsfilms 26 wird auf 2 bis 10 µm eingestellt.
Dann wird die Düse 110 nur über den Bereich bewegt, der dazu erforderlich ist, die Beschichtung auf die Innenoberfläche 12a des Linsenvorderabschnitts 12A aufzubringen. Obwohl die Innenoberfläche 12a des Umfangswandabschnitts 12B teilweise mit dem Antibeschläg-Beschichtungsfilm 26 zu diesem Zeitpunkt beschichtet werden kann, wird der Dichtungsschenkelabschnitt 120 niemals mit dem Antibeschlag-Beschichtungsfilm beschichtet, da er durch die Maskierungsvorrichtung 108 abgedeckt ist.
Die Antibeschlag-Beschichtung besteht im wesentlichen aus einem Hauptmittel, einem Härtungsmittel und einem Verdünnungsmittel, deren Zusammensetzungsarbeitsverhältnis beispielsweise auf 10 : 1 : 6-9 eingestellt ist. Das Hauptmittel besteht im wesentlichen aus einem hydrophilen Acrylharz, und einem oberflächenaktiven Mittel, wobei das hydrophile Acrylharz eine Zusammensetzung eines hydrophilen Abschnitts mit einem hydrophoben Abschnitt ist, der an der Innenoberfläche 12a der Linse 12 anhaftet.
Die Auswirkungen dieser Ausführungsform der Erfindung werden nachstehend erläutert.
Bei der Fahrzeugleuchte 10 gemäß der vorliegenden Ausführungsform der Erfindung wird die Kunststofflinse 12 eingesetzt, wobei der Antibeschlag-Beschichtungsfilm 26 auf der Innenoberfläche 12a des Linsenvorderabschnitts 12A vorgesehen ist. Die Ausbildung des harten Beschichtungsfilms 28 auf der Außenoberfläche 12b der Linse 12, vor der Ausbildung des Antibeschlag-Beschichtungsfilms 26, verhindert daher, daß die Trägervorrichtung 106 die Linse 12 verkratzt, da dies der harte Beschichtungsfilm 28 verhindert, obwohl die Trägervorrichtung 106 in Berührung mit der Außenoberfläche 12b der Linse 12 gebracht wird, wenn der Antibeschlag- Beschichtungsfilm 26 hergestellt wird.
Die Ausbildung des Antibeschlag-Beschichtungsfilms 26 auf der Innenoberfläche 12a des Linsenvorderabschnitts 12A ermöglicht es darüber hinaus, die folgende Auswirkung zu erzielen.
Wie in Fig. 3A gezeigt, welche ein Detail eines Abschnitts III in Fig. 1 erläutert, kondensiert Dampf innerhalb der Leuchtenkammer auf der Innenoberfläche 12a des Linsenvorderabschnitts 12A, wenn die Temperatur in der Leuchtenkammer niedriger wird als auf deren Außenseite. Nimmt man an, daß der Antibeschlag-Beschichtungsfilm 26 zu diesem Zeitpunkt nicht auf der Innenoberfläche 12a des Linsenvorderabschnitts 12A vorgesehen wäre, so erzeugt der Dampf, der auf der Innenoberfläche 12a kondensierte, sehr kleine Wassertröpfchen, wie dies in Fig. 3B gezeigt ist, worauf diese Wassertropfen zu einer unregelmäßigen Lichtreflexion führen, so daß die Innenoberfläche 12a beschlägt. Bei der vorliegenden Ausführungsform der Erfindung wandelt sich allerdings der Dampf, der auf der Innenoberfläche 12a kondensiert ist, infolge der oberflächenaktiven Wirkung in einen Wasserfilm um, da der Antibeschlag-Beschichtungsfilm 26 auf der Innenoberfläche 12a des Linsenvorderabschnitts 12A vorgesehen ist, wie dies in Fig. 3C gezeigt ist. Daher wird der lichtdurchlässige Zustand des Linsenvorderabschnitts 12A beibehalten, wodurch verhindert wird, daß der Linsenvorderabschnitt 12A so aussieht, daß er beschlagen ist, also in Bezug auf das äußere Erscheinungsbild eine schlechte Qualität aufweist.
Da die Dicke des Antibeschlag-Beschichtungsfilms 26 auf 10 µm oder weniger eingestellt wurde, ist es nicht erforderlich, die Beschichtung auf die Innenoberfläche 12a mehrfach aufzubringen, und kann daher die Zeit zum Aufbringen der Beschichtung verkürzt werden. Daher ist es möglich, die Bearbeitungszeit zu verringern, sowie die zur Kreuzvernetzung der Beschichtung erforderliche Zeit, wodurch Beschichtungsmittel eingespart wird, und verhindert wird, daß die Beschichtung herunterfällt.
Da der harte Beschichtungsfilm auf der Außenoberfläche 12b der Linse 12 vorgesehen ist, kann darüber hinaus die Widerstandsfähigkeit der Außenoberfläche 12b in Bezug auf Kratzer, und die Einwirkungen des Wetters und von Lösungsmitteln verbessert werden.
Da der Antibeschlag-Beschichtungsfilm 26 und der harte Beschichtungsfilm 28 bei dieser Ausführungsform der Erfindung nicht auf dem Dichtungsschenkelabschnitt 12C ausgebildet werden, kann darüber hinaus die Linse 12 glatt an den Leuchtenkörper 14 angepaßt und an diesem befestigt werden.
Gemäß dieser Ausführungsform der Erfindung wird der Antibeschlag-Beschichtungsfilm 26 nur auf dem transparenten Linsenvorderabschnitt 12A ausgebildet, wogegen die Unebenheiten 12c nicht auf dem Umfangswandabschnitt 12B vorgesehen sind, sondern auf der Innenoberfläche 12a des Umfangswandabschnitts 12B, wodurch die Linse 12 nicht beschlägt, selbst wenn einige Wassertropfen an der Innenoberfläche 12a anhaften. Da der Antibeschlag- Beschichtungsfilm 26 so angeordnet ist, da er nur auf dem Linsenvorderabschnitt 12A vorgesehen ist, wird der Oberfläche, auf welche die Antibeschlag-Beschichtung aufgebracht wird, in Bezug auf ihre Form relativ vereinfacht, und wird die Antibeschlag-Beschichtungsfläche verringert, was die Arbeit zum Aufbringen der Antibeschlag-Beschichtung vereinfacht, und auch die Herstellungskosten verringert.
Hierbei kriecht die Beschichtung den Linsenvorderabschnitt 12A herauf, infolge des umgebenden Umfangswandabschnitts 12B, wie dies in Fig. 2B gezeigt ist, wenn das Aufbringen des Antibeschlag-Beschichtungsfilms 26 so erfolgt, daß die Innenoberfläche 12a der Linse 12 nach oben gewandt ist, obwohl der Antibeschlag-Beschichtungsfilm 26 nur auf dem Linsenvorderabschnitt 12A ausgebildet werden soll. Jedoch kann die aufgestiegene Beschichtung dazu veranläßt werden, nach außerhalb des Umfangswandabschnitts 12B zu entweichen, da die Höhe der Innenoberfläche 12a des Umfangswandabschnitts 12B relativ klein gewählt ist, etwa 60 mm oder weniger gemäß der vorliegenden Ausführungsform der Erfindung. Daher ist es möglich, eine Beeinträchtigung der Qualität infolge der Einimpfung zu verhindern, die durch das Herunterfallen der Beschichtung hervorgerufen wird, die in dem Innenraum des Umfangswandabschnitts 12B bleibt, und auf die Innenoberfläche 12a des Linsenvorderabschnitts 12A fällt.
Damit die Beschichtung, die durch den Umfangswandabschnitt 12B aufsteigt, nach außerhalb des Umfangswandabschnitts 12B entweichen kann, ist es nicht nur wirksam, die Höhe nur des Umfangswandabschnitts 12B der Linse 12 zu verringern, sondern ist auch die Maskierungsvorrichtung 108 wirksam, welche den Dichtungsschenkelabschnitt 12C abdeckt. Da die Linse 12 an dem Leuchtenkörper 14 sicher durch eine Ultraschallschweißverbindung gemäß der vorliegenden Ausführungsform der Erfindung befestigt wird, kann jedoch die Höhe des Dichtungsschenkelabschnitts 12C verringert werden, verglichen mit einem Fall, in welchem eine Linse an einen Leuchtenkörper mit Hilfe eines Klebemittels oder dergleichen angepaßt und an diesen befestigt wird, wodurch die Beeinträchtigung der Qualität verhindert werden kann, die von der Einimpfung herrührt.
Obwohl ein Fall, in welchem die Fahrzeugleuchte 10 ein Scheinwerfer ist, im Zusammenhang mit der voranstehend geschilderten Ausführungsform der Erfindung geschildert wurde, lassen sich dieselben Auswirkungen wie bei dieser Ausführungsform erzielen, wenn die bei der Ausführungsform geschilderte Anordnung getroffen wird, und zwar auch bei anderen Fahrzeugleuchten, beispielsweise Nebelleuchten und Begrenzungsleuchten.
Zwar wurde nur eine bestimmte Ausführungsform der Erfindung im einzelnen beschrieben, jedoch wird es deutlich, daß sich bei dieser zahlreiche Abänderungen vornehmen lassen, ohne vom Wesen und Umfang der Erfindung abzuweichen, die sich aus der Gesamtheit der vorliegenden Anmeldeunterlagen ergeben und vor den beigefügten Patentansprüchen umfaßt sein sollen.
Die vorliegende Erfindung beruht auf der japanischen Patentanmeldung Nr. Hei 10-359004, die durch Bezugnahme eingeschlossen wird.

Claims (9)

1. Fahrzeugleuchte mit einer Linse, die eine Innenoberfläche aufweist, auf welcher ein Antibeschlag- Beschichtungsfilm vorgesehen ist, sowie eine Außenoberfläche, auf welcher ein harter Beschichtungsfilm vorgesehen ist.
2. Fahrzeugleuchte nach Anspruch 1, welche weiterhin einen Leuchtenkörper aufweist,
wobei die Linse weiterhin aufweist:
einen Linsenvorderabschnitt;
einen Umfangswandabschnitt, der an dem Außenumfangsrand des Linsenvorderabschnitts vorgesehen ist; und
einen Dichtungsschenkelabschnitt, der an dem Vorderende des Umfangswandabschnitts vorgesehen ist, und an dem Leuchtenkörper befestigt ist,
wobei der Antibeschlag-Beschichtungsfilm und der harte Beschichtungsfilm zumindest auf dem Linsenvorderabschnitt vorgesehen sind, mit Ausnahme des Dichtungsschenkelabschnitts der Linse.
3. Fahrzeugleuchte nach Anspruch 2, bei welcher der Linsenvorderabschnitt aus transparentem Glas besteht; Unebenheiten auf der Innenoberfläche des Umfangswandabschnitts vorgesehen sind; und der Antibeschläg-Beschichtungsfilm auf dem Linsenvorderabschnitt vorgesehen ist.
4. Fahrzeugleuchte nach Anspruch 2, bei welcher die Höhe der Innenoberfläche des Umfangswandabschnitts auf 60 mm oder weniger eingestellt ist.
5. Fahrzeugleuchte nach Anspruch 4, bei welcher die Linse durch Schweißverbindung sicher an dem Leuchtenkörper befestigt ist.
6. Fahrzeugleuchte nach Anspruch 1, bei welcher der Antibeschlag-Beschichtungsfilm eine Zusammensetzung aus einem hydrophilen Anteil und einem hydrophoben Anteil aufweist.
7. Fahrzeugleuchte nach Anspruch 6, bei welcher der hydrophobe Anteil der Zusammensetzung in dem Antibeschlag-Beschichtungsfilm an der Innenoberfläche der Linse anhaftet.
8. Fahrzeugleuchte nach Anspruch 1, bei welcher die Dicke des Antibeschlag- Beschichtungsfilms auf 10 µm oder weniger eingestellt ist.
9. Fahrzeugleuchte nach Anspruch 1, bei welcher die Linse aus Kunststoff besteht.
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