DE19951404A1 - Process for producing the cover plate of a neon sign or the like - Google Patents

Process for producing the cover plate of a neon sign or the like

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Abstract

The invention relates to a method for producing the cover plate of a neon sign or the like which comprises printing a carrier plate (1) that consists of a clear, transparent acrylic glass with a decorative paint in those areas in which such a decorative paint is intended to be applied. All those areas that are not to be provided with a metallic layer are covered by a highly transparent clear lacquer (5). The glass transition temperature (softening temperature) of said clear lacquer (5) is superior to the softening temperature of the acrylic glass material. The carrier plate (1) is heated to a temperature that is above its own softening temperature but below the glass transition temperature of the clear lacquer (5). An embossed sheet (6) that comprises a synthetic carrier film (7) and a metallic layer (8) is pressed, metallic layer (8) first, onto the laminated structure comprising the carrier plate (1), the decorative paint (3) and the clear lacquer (5). The metallic layer (8) of the embossed sheet (6) adheres to the sticky surface areas of the carrier plate (1) that are devoid of the clear lacquer (5) but not to the non-sticky surfaces of the clear lacquer (5). Once the embossed sheet (6) is peeled off, the carrier plate (1) is therefore coated with a metallic layer (8) only in the desired areas.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung der Deckplatte einer Leuchtreklame oder dergleichen mit einer Trägerplatte aus klarem, transparentem Acryl­ glas und mindestens einem metallisch beschichteten Be­ reich, bei welchem
The invention relates to a method for producing the cover plate of a neon sign or the like with a carrier plate made of clear, transparent acrylic glass and at least one metal-coated Be rich, in which

  • a) die Oberfläche der Trägerplatte in den nicht metallisch zu beschichtenden Bereichen mit einer Abdeckschicht versehen wird;a) the surface of the carrier plate in the non-metallic areas to be coated with a covering layer is provided;
  • b) eine Prägefolie, die eine Kunststoff-Trägerfolie und eine von dieser getragenen metallische Schicht aufweist, mit der metallischen Schicht voraus auf die erwärmte Trägerplatte aufgedrückt wird;b) an embossing foil, which is a plastic carrier foil and a metallic layer carried by it has, with the metallic layer ahead the heated carrier plate is pressed on;
  • c) die Prägefolie von der Trägerplatte wieder abgezogen wird, wobei in einem bestimmten Bereich der Träger­ platte die metallische Schicht der Prägefolie haften bleibt.c) the stamping foil is pulled off the carrier plate again being, in a certain area the carrier plate stick the metallic layer of the stamping foil remains.

Ein derartiges Verfahren ist in der DE-PS 38 08 689 beschrieben. Hier wird auf diejenigen Bereiche der Träger­ platte, die nicht metallisch beschichtet werden sollen, eine Abdeckfolie im Wege des Siebdruckes aufgebracht. Wird die Prägefolie auf diese Schichtstruktur aufgedrückt, so bleibt ihre metallische Schicht sowohl auf der Abdeck­ folie als auch auf den metallisch zu beschichtenden Bereichen der Trägerplatte haften. Abschließend wird die Abdeckfolie abgezogen, so daß die metallische Beschich­ tung nur noch auf den gewünschten Oberflächenbereichen der Trägerplatte verbleibt. Das Abziehen der Trägerfolie stellt jedoch einen verhältnismäßig aufwendigen Arbeits­ schritt dar.Such a method is in DE-PS 38 08 689 described. Here is on those areas of the carrier plate that should not be coated with metal, a cover film applied by screen printing. If the stamping foil is pressed onto this layer structure, so their metallic layer remains on the cover foil as well as on the metal to be coated Stick areas of the carrier plate. In conclusion, the Peeled off the cover so that the metallic coating  only on the desired surface areas the carrier plate remains. Peeling off the carrier film however, represents a relatively complex work step.

Ein Herstellungsverfahren, welches ein Abziehen einer Trägerfolie erübrigt, ist in der DE 42 40 817 A1 beschrie­ ben. Hier wird die Trägerplatte in den metallisch zu beschichtenden Bereichen mit einem Haftmittel beschich­ tet. Wird die Prägefolie auf die so präparierte Träger­ platte aufgedrückt, bleibt die metallische Schicht der Trägerfolie nur an den mit Haftmittel versehenen Berei­ chen der Oberfläche der Trägerplatte haften. Beim Abziehen der Prägefolie entsteht daher auf der Trägerplatte direkt das gewünschte Bild des metallisch beschichteten Bereiches. Allerdings ist es außerordentlich schwierig, ein Haftmittel zu finden, welches mit der gewünschten Zuverlässigkeit den geschilderten Effekt erzielt und bei dem ggf. nachträg­ lich ein Tiefziehvorgang der Trägerplatte stattfinden kann.A manufacturing process which involves peeling a Backing film is unnecessary, is described in DE 42 40 817 A1 ben. Here the carrier plate becomes metallic in the Coat areas with an adhesive tet. Place the stamping foil on the carrier prepared in this way pressed on, the metallic layer of the Carrier film only on the areas provided with adhesive Chen stick to the surface of the carrier plate. When pulling off The stamping foil is therefore created directly on the carrier plate the desired image of the metallic coated area. However, an adhesive is extremely difficult to find which one with the desired reliability achieved the effect described and if necessary subsequently Lich a deep-drawing process of the carrier plate take place can.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Herstellungs­ verfahren der eingangs genannten Art anzugeben, bei welchem die Abdeckschicht nicht mehr entfernt werden muß.The object of the present invention is to produce specify the method of the type mentioned, in which the cover layer no longer has to be removed.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß
This object is achieved in that

  • a) als Abdeckschicht ein hochtransparenter Klarlack verwendet wird, dessen Glasübergangstemperatur über der Erweichungstemperatur des Acrylglasmaterials liegt;a) as a cover layer a highly transparent clear coat is used whose glass transition temperature is above the softening temperature of the acrylic glass material lies;
  • b) der Klarlack ausgehärtet wird und sodannb) the clear lacquer is cured and then
  • c) die Schichtstruktur aus Trägerplatte und Klarlack auf eine Temperatur gebracht wird, die höher als die Erweichungstemperatur des Acrylglasmaterials aber niedriger als die Glasübergangstemperatur des Klarlackes ist, so daßc) the layer structure of the carrier plate and clear lacquer  is brought to a temperature higher than the softening temperature of the acrylic glass material but lower than the glass transition temperature of the Clear varnish is so that
  • d) ie metallische Schicht der Prägefolie nach dem Auf­ drücken an den freiliegenden klebrigen Bereichen der Oberfläche der Trägerplatte, nicht dagegen an den nichtklebrigen, mit Klarlack beschichteten Be­ reichen haften bleibt.d) the metallic layer of the stamping foil after the opening press on the exposed sticky areas the surface of the carrier plate, not against it the non-sticky Be sticks rich.

Dadurch, daß erfindungsgemäß als Abdeckschicht ein hoch­ transparenter Klarlack verwendet wird, ist es nicht erforderlich, diese Abdeckschicht wieder zu entfernen; sie kann vielmehr im gesamten Schichtaufbau der Deck­ platte verbleiben, ohne den optischen Eindruck zu stören. Die Selektion zwischen solchen Oberflächenbereichen, die metallisch beschichtet werden sollen, und solchen Oberflächenbereichen, in denen keine metallische Beschich­ tung erfolgen soll, geschieht nach der unterschiedlichen Klebefähigkeit dieser Bereiche: Bei einer geeigneten Temperatur, die zwischen der Erweichungstemperatur des Acrylglasmaterials und der Glasübergangstemperatur des Klarlackes liegt, werden nur die metallisch zu beschich­ tenden Oberflächenbereiche klebrig, die mit Klarlack abgedeckten Bereiche dagegen nicht. Nach dem Aufdrücken der Prägefolie haftet daher ihre Metallschicht nur an den klebrigen, vom Acrylglasmaterial der Trägerplatte gebildeten Obeflächenbereichen, nicht dagegen an der mit Klarlack beschichteten Bereichen, von denen sie gemeinsam mit der Kunststoff-Trägerfolie der Prägefolie wieder abge­ zogen wird.The fact that, according to the invention, a high covering layer transparent clear varnish is used, it is not required to remove this cover layer again; rather, it can cover the entire layer of the deck plate remain without disturbing the visual impression. The selection between such surface areas, which are to be coated with metal, and such Surface areas in which there is no metallic coating should take place, happens according to the different Adhesiveness of these areas: With a suitable Temperature between the softening temperature of the Acrylic glass material and the glass transition temperature of the Clear varnish is only to be coated with metal sticky surface areas with clear varnish areas not covered. After pressing on The stamping foil therefore only adheres to its metal layer the sticky, from the acrylic glass material of the carrier plate formed surface areas, but not on the with Clear lacquer coated areas of which they are common Abge again with the plastic carrier foil of the stamping foil is pulled.

Vorzugsweise wird ein UV-härtender Klarlack verwendet, der also unter dem Einfluß von UV-Licht aushärtet und bei einer Erhöhung der Temperatur nicht erweicht.A UV-curing clear lacquer is preferably used, which cures under the influence of UV light and  does not soften when the temperature is increased.

Zweckmäßigerweise sollte ein Klarlack verwendet werden, dessen Glasübergangstemperatur (Erweichungstemperatur) über 150°C liegt. Dann entsteht zwischen der Erweichungs­ temperatur des Acrylglasmaterials und der Glasübergangs­ temperatur des Klarlackes ein ausreichend breiter Arbeits­ bereich, in dem bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgreich gearbeitet werden kann.It is advisable to use a clear coat, whose glass transition temperature (softening temperature) is above 150 ° C. Then arises between the softening temperature of the acrylic glass material and the glass transition temperature of the clear coat a sufficiently wide work area in which when carrying out the invention Procedure can be worked successfully.

Im allgemeinen enthalten Deckplatten der hier interessie­ renden Art außer den metallisch zu beschichtenden Bereichen auch Bereiche, die mit einem Farbdekor versehen werden sollen. In diesem Falle empfiehlt es sich, daß die Dekor­ farbe in der entsprechenden Bereichen vor der Durchfüh­ rung der Schritte a bis g des erfindungsgemäßen Verfahrens aufgebracht wird. Dies bedeutet, daß auch die Dekorfarbe tragenden Oberflächenbereiche der Trägerplatte, die ja nicht mit einer metallischen Schicht versehen werden sollen, mit Klarlack überzogen werden.Generally contain cover plates of interest here type in addition to the areas to be coated with metal also areas that are provided with a color decor should. In this case it is recommended that the decor color in the corresponding areas before execution tion of steps a to g of the method according to the invention is applied. This means that the decor color too bearing surface areas of the carrier plate, which yes not be provided with a metallic layer should be covered with clear varnish.

Ein besonderer Vorteil des erfindungsgemäßen Herstellungs­ verfahrens liegt darin, daß die fertiggestellte, beschich­ tete Trägerplatte, einem abschließenden Tiefziehvorgang unterzogen werden kann. Die eingesetzten Klarlacke weisen die hierfür erforderliche Elastizität auf.A particular advantage of the manufacture according to the invention The procedure is that the finished, coating tete carrier plate, a final deep-drawing process can be subjected. The clear coats used show the required elasticity.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert; Es zeigenAn embodiment of the invention is as follows explained in more detail with reference to the drawing; Show it

Fig. 1 schematisch die Draufsicht auf die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Deck­ platte einer Leuchtreklame; Figure 1 shows schematically the top view of the cover plate produced by the method according to the invention of a neon sign.

Fig. 2 bis 7 im Schnitt gemäß Linie A-A von Fig. 1 verschiedene Stufen des Herstellungsverfah­ rens. Fig. 2 to 7 in section along the line AA of Fig. 1, various stages of the Herstellungsverfah proceedings.

Fig. 1 zeigt in schematischer Draufsicht die Deckplatte einer Leuchtreklame. Sie umfaßt eine Trägerplatte 1 aus klarem, transparentem Acrylglas, die ihrerseits ein Dekor trägt. Zu Illustrationszwecken wurde ein schematisches, einfaches Dekor gewählt, das aus einem goldmetallischen Großbuchstaben "T" 2 auf einem farbigen, z. B. grünen, Grund 3 und einen ebenfalls goldmetallischen Rand 4 besteht. Fig. 1 shows a schematic plan view of the cover plate of a neon sign. It comprises a carrier plate 1 made of clear, transparent acrylic glass, which in turn bears a decor. For the purpose of illustration, a schematic, simple decor was chosen, which consisted of a gold metallic capital letter "T" 2 on a colored, e.g. B. green, reason 3 and also a gold-metallic edge 4 .

Bei der Herstellung der Deckplatte wird in folgender Weise vorgegangen:In the manufacture of the cover plate is as follows Proceeded like this:

Zunächst werden - nach einer entsprechenden Säuberung der zu beschichtenden Fläche der Trägerplatte 1 - im Wege des Siebdruckes die farbigen Dekorteile aufgebracht, im vorliegenden Beispiel also der grüne Grund 3, auf welchem später das "T" 2 goldmetallisch stehen soll. Dies ist in Fig. 2 dargestellt. In dieser Figur sowie in den Fig. 3 bis 7 sind alle Schichtdicken aus zeichneri­ schen Gründen übertrieben groß dargestellt. In einem zweiten Schritt werden all diejenigen Bereiche, die nicht mit einer goldmetallischen Schicht überzogen werden sollen, im vorliegenden Beispiel also der Bereich des grünen Grundes 3, mit einer Schicht 5 aus hochtransparentem Klarlack deckungsgleich überzogen. Bei diesem Klarlack handelt es sich vorzugsweise um einen UV-härtenden Lack, dessen Glasübergangstemperatur (Erweichungstemperatur) deutlich oberhalb der Erweichungstemperatur des Acrylma­ teriales der Trägerplatte 1 liegt. Im allgemeinen sollte die Erweichungstemperatur des Klarlackes 5 über 150°C liegen. Die so entstandene Schichtstruktur ist in Fig. 3 gezeigt. First, after a corresponding cleaning of the surface of the carrier plate 1 to be coated, the colored decorative parts are applied by means of screen printing, in the present example the green base 3 , on which the "T" 2 is later supposed to be gold-metallic. This is shown in Fig. 2. In this figure and in FIGS . 3 to 7, all layer thicknesses are exaggerated for drawing's sake. In a second step, all those areas that are not to be coated with a gold-metallic layer, that is to say in the present example the area of the green base 3 , are covered congruently with a layer 5 of highly transparent clear lacquer. This clear lacquer is preferably a UV-curing lacquer, the glass transition temperature (softening temperature) of which is significantly above the softening temperature of the acrylic material of the carrier plate 1 . In general, the softening temperature of clearcoat 5 should be above 150 ° C. The layer structure thus created is shown in FIG. 3.

Nachdem der Klarlack 5 bei niedriger Temperatur ggfs. unter UV-Bestrahlung vollständig ausgehärtet und seine Klebrig­ keit vollständig verloren hat, wird die goldmetallische Schicht aufgebracht. Dies geschieht mit einer sogenannten "Prägefolie" 6, die in Fig. 4 oberhalb der Schichtstruktur von Fig. 3 gezeigt ist. Der gebräuchliche Begriff "Prägefo­ lie" täuscht, da die Prägefolie 6 nicht zu einem Prägevor­ gang im eigentlichen sprachlichen Sinne eingesetzt wird. Sie umfaßt eine dünne Kunststoff-Trägerfolie 7, z. B. aus Polystyrol, auf welche eine Aluminiumschicht 8 aufgedampft ist. Die Aluminiumschicht 8 kann zusätzlich mit einem Lack überzogen sein, welcher die gewünschte metallische Farbe, im vorliegenden Falle also die Goldfarbe erzeugt.After the clear coat 5 has cured completely at low temperature, if necessary under UV radiation, and completely lost its tackiness, the gold-metallic layer is applied. This is done with a so-called "stamping foil" 6 , which is shown in FIG. 4 above the layer structure of FIG. 3. The common term "embossing foil" is misleading because the embossing foil 6 is not used for an embossing process in the actual linguistic sense. It comprises a thin plastic carrier film 7 , e.g. B. made of polystyrene, on which an aluminum layer 8 is evaporated. The aluminum layer 8 can additionally be coated with a lacquer which produces the desired metallic color, in the present case the gold color.

Bevor die Prägefolie 6 im Sinne der Pfeile von Fig. 4 nach unten auf die Schichtstruktur der Fig. 3 gedrückt wird, wird letztere auf eine Temperatur erwärmt, die oberhalb der Erweichungstemperatur des Materiales der Trägerplatte 1, jedoch unterhalb der Glasübergangstempera­ tur des Klarlackes 5 liegt. Dies bedeutet, daß die Ober­ fläche der Schichtstruktur in all denjenigen Bereichen, in denen die Trägerplatte 1 freiliegt und wo die metal­ lische Beschichtung vorgenommen werden soll, klebrig wird, während die nicht mit einer metallischen Schicht zu versehenden, mit Klarlack 5 abgedeckten Bereiche fest und nicht klebefähig verbleiben.Before the embossing film 6 is pressed downward in the direction of the arrows of FIG. 4 onto the layer structure of FIG. 3, the latter is heated to a temperature which is above the softening temperature of the material of the carrier plate 1 but below the glass transition temperature of the clear lacquer 5 . This means that the upper surface of the layer structure becomes sticky in all those areas in which the carrier plate 1 is exposed and where the metallic coating is to be carried out, while the areas not covered with a metallic layer are covered with clear lacquer 5 and do not remain adhesive.

Nunmehr wird die Prägefolie 6, wie in Fig. 5 gezeigt, auf die Schichtstruktur von Fig. 3 aufgepreßt, was im praktischen Verfahren mit Hilfe einer Rolle geschieht. Es entsteht die in Fig. 5 gezeigte Schichtstruktur, bei welcher die Prägefolie 6 mit der gefärbten, metal­ lischen Schicht 8 voraus über die Bereiche des Randes 4, des farbigen Grundes 3 und des Buchstabens "T" 2 hinweg aufgedrückt ist. The embossing film 6 , as shown in FIG. 5, is now pressed onto the layer structure of FIG. 3, which is done in the practical process with the aid of a roller. The result is the layer structure shown in Fig. 5, in which the embossing foil 6 with the colored metallic layer 8 is expected to be suppressed over the areas of the edge 4, of the colored substrate 3 and the letter "T" 2 time.

Wird nunmehr, wie in Fig. 6 gezeigt, die Prägefolie 6 wieder im Sinne der Pfeile nach oben abgezogen, so bleibt die metallische Schicht 8 der Prägefolie 6 an all denjenigen Oberflächenbereichen der Trägerplatte 1 haften, an denen diese in klebrigen Zustand freilag. In denjenigen Bereichen jedoch, die mit Klarlack 5 überzogen sind, ist die Haftung zwischen der Kunststoff-Trägerfolie 7 und der metallischen Schicht 8 der Prägefolie 6 größer als die Haftung zwischen der metallischen Schicht 8 und dem Klarlack 5, so daß hier die metallische Schicht 8 an der Kunststoff-Trägerfolie 6 verbleibt. In der metal­ lischen Schicht 8 der Prägefolie 6 bildet sich somit eine Art "Negativ" der mit der metallischen Schicht 8 bedeckten Bereiche der Tägerplatte 1 aus.If, as shown in FIG. 6, the embossing film 6 is then pulled off again in the direction of the arrows, the metallic layer 8 of the embossing film 6 remains adherent to all those surface areas of the carrier plate 1 to which it was exposed in the sticky state. However, in those areas which are coated with clear lacquer 5 , the adhesion between the plastic carrier film 7 and the metallic layer 8 of the embossing film 6 is greater than the adhesion between the metallic layer 8 and the clear lacquer 5 , so that here the metallic layer 8 remains on the plastic carrier film 6 . In the metallic layer 8 of the embossing film 6 thus forms a kind of "negative" of the areas of the carrier plate 1 covered with the metallic layer 8 .

Abschließend wird die gesamte so erzeugte Schichtstruktur mit einer Schicht 9 aus einem weißen Lack abgedeckt, durch welche eine Vergleichmäßigung des durchtretenden Lichtes erzielt wird. Gegebenenfalls ist es möglich, die in Fig. 7 dargestellte Deckplatte noch einem Tief­ ziehvorgang zu unterziehen.Finally, the entire layer structure produced in this way is covered with a layer 9 of white lacquer, by means of which the light passing through is made more uniform. If necessary, it is possible to subject the cover plate shown in FIG. 7 to a deep-drawing process.

Claims (5)

1. Verfahren zur Herstellung der Deckplatte einer Leucht­ reklame oder dergleichen mit einer Trägerplatte aus klarem, transparentem Acrylgls und mindestens einem metallisch beschichteten Bereich, bei welchem
  • a) die Oberfläche der Trägerplatte in den nicht metallisch zu beschichtenden Bereichen mit einer Abdeckschicht versehen wird,
  • b) eine Prägefolie, die eine Kunststoff-Trägerfolie und eine von dieser getragene metallische Schicht aufweist, mit der metallischen Schicht voraus auf die erwärmte Trägerplatte aufgedrückt wird,
  • c) die Prägefolie von der Trägerplatte wieder abgezogen wird, wobei in bestimmten Bereichen der Trägerplatte die metallische Schicht der Prägefolie haften bleibt,
dadurch gekennzeichnet, daß
  • a) als Abdeckschicht ein hochtransparenter Klarlack (5) verwendet wird, dessen Glasübergangstemperatur über der Erwärmungstemperatur des Acrylglasmaterials liegt;
  • b) der Klarlack (5) ausgehärtet wird und sodann
  • c) die Schichtstruktur aus Trägerplatte (1) und Klarlack (5) auf eine Temperatur gebracht wird, die höher als die Erwärmungstemperatur des Acrylglasmaterials aber niedriger als die Glasübergangstemperatur des Klarlackes (5) ist, so daß
  • d) die metallische Schicht (8) der Prägefolie (6) nach dem Aufdrücken auf den freiliegenden klebrigen Be­ reichen der Oberfläche der Trägerplatte (1), nicht aber an den nichtklebrigen, mit Klarlack (5) beschich­ teten Bereichen haften bleibt.
1. A method for producing the cover plate of a neon sign or the like with a carrier plate made of clear, transparent Acrylgls and at least one metallic coated area, in which
  • a) the surface of the carrier plate is provided with a cover layer in the areas not to be coated with metal,
  • b) an embossing film which has a plastic carrier film and a metallic layer carried by it, with the metallic layer being pressed onto the heated carrier plate,
  • c) the stamping foil is pulled off the carrier plate again, the metallic layer of the stamping foil sticking in certain areas of the carrier plate,
characterized in that
  • a) a highly transparent clear lacquer ( 5 ) is used as the covering layer, the glass transition temperature of which is above the heating temperature of the acrylic glass material;
  • b) the clear lacquer ( 5 ) is cured and then
  • c) the layer structure of the carrier plate ( 1 ) and clear lacquer ( 5 ) is brought to a temperature which is higher than the heating temperature of the acrylic glass material but lower than the glass transition temperature of the clear lacquer ( 5 ), so that
  • d) the metallic layer ( 8 ) of the embossing film ( 6 ) after being pressed onto the exposed sticky area of the surface of the carrier plate ( 1 ), but not adhering to the non-sticky areas coated with clear lacquer ( 5 ).
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein UV-härtender Klarlack (5) verwendet wird.2. The method according to claim 1, characterized in that a UV-curing clear coat ( 5 ) is used. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 12, dadurch gekennzeich­ net, daß ein Klarlack (5) verwendet wird, dessen Glasübergangstemperatur über 150°C liegt.3. The method according to claim 1 or 12, characterized in that a clear lacquer ( 5 ) is used, the glass transition temperature is above 150 ° C. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei welchem die Trägerplatte außer dem metallisch be­ schichteten Bereich einen mit Dekorfarbe beschichteten Bereich aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Dekor­ farbe (3) in dem entsprechenden Bereich vor der Durch­ führung der Schritte a bis g aufgebracht wird.4. The method according to any one of claims 1 to 3, in which the carrier plate in addition to the metallic coated area has a coated area with decor color, characterized in that the decorative color ( 3 ) in the corresponding area before performing steps a to g is applied. 5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die farbig beschichtete Trägerplatte (1) einem abschließenden Tiefziehvorgang unterzogen wird.5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the colored coated carrier plate ( 1 ) is subjected to a final deep-drawing process.
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