DE19950889A1 - Halter für einen Getränkebehälter - Google Patents
Halter für einen GetränkebehälterInfo
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Abstract
Ein Halter (1) für einen Getränkebehälter weist eine Aufnahmeöffnung (2) auf, deren lichte Weite (D) durch an ihrem Umfang verteilte Lamellen (3), die nach Art einer Irisblende verstellbar sind, veränderbar ist.
Description
Die Erfindung betrifft einen Halter für einen Getränkebehälter oder dergleichen, wie
er vor allem in Kraftfahrzeugen eingesetzt wird. Derartige Halter sind in einer Viel
zahl von Ausführungsformen und unterschiedlichen Wirkprinzipien bekannt.
Aufgabe der Erfindung ist es, die bekannten Halter für einen Getränkebehälter wei
terzubilden.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Kerngedanke ist
es hierbei, den Getränkebehälter durch eine Mehrzahl von Lamellen (oder lamel
lenähnlichen Elementen) nach Art einer Irisblende in der Aufnahmeöffnung des
Halters zu fixieren. Durch die Erfindung ergibt sich ein sicherer Halt auch bei unter
schiedlichen Durchmessern der Getränkebehälter. Im Gegensatz zu Haltern mit
federnden Halteelementen ist bei dem erfindungsgemäßen Halter während des
Einführens des Getränkebehälters kein mechanischer Widerstand zu überwinden,
so dass sich sehr geringe Bedienkräfte ergeben. Darüber hinaus zeichnet sich der
erfindungsgemäße Halter durch stilistische Klarheit und technische Einfachheit aus,
wodurch sich zudem geringe Herstellkosten ergeben.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Mögliche Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und
werden nachfolgend näher erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1 eine schematische Darstellung des Funktionsprinzipes eines
erfindungsgemäßen Halters,
Fig. 2 ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung in der Drauf
sicht und in einer Detaildarstellung des Antriebs,
Fig. 3 und 4 ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung in der Drauf
sicht bzw. in Schnittdarstellung und
Fig. 5
sowie 6 bis 8 weitere Ausführungsbeispiele der Erfindung.
Ein in seiner Gesamtheit mit 1 bezeichneter Halter für einen nicht dargestellten Ge
tränkebehälter weist eine Aufnahmeöffnung 2 mit einer lichten Weite D auf. Am
Rand der Aufnahmeöffnung 2 ist eine Vielzahl von Lamellen 3 angeordnet, deren
Längserstreckung dem Rand der Aufnahmeöffnung 2 folgt. Die Lamellen 3 sind an
ihrem schmaleren Endabschnitt 7 über Drehachsen 4 schwenkbar gelagert. Die
Drehachsen 4 liegen auf einem Kreis, der konzentrisch zum Mittelpunkt 5 der Auf
nahmeöffnung 2 ist.
Wie aus dem rechten Teil der Darstellung der Fig. 1 hervorgeht, wird durch eine
Einwärtsbewegung (Pfeil 6) des breiteren Endabschnittes 8 der Lamellen 3 die
lichte Weite D der Aufnahmeöffnung 2 auf ein kleineres Maß d verringert. Hierdurch
wird ein in die Aufnahmeöffnung 2 eingestellter Getränkebehälter mit einem
Durchmesser d zuverlässig gehalten.
Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 werden die Lamellen 3 von einem Steuer
ring 10 bewegt. Der Steuerring 10 weist an seiner Innenseite, gegenüberliegend
dem Bereich der jeweiligen Drehachsen 4 der Lamellen 3, Innenverzahnungen 11
auf, die mit entsprechenden Außenverzahnungen 12 an den als Drehwellen ausge
bildeten Drehachsen 4 zusammenwirken. Der Steuerring 10 seinerseits ist über
eine von einem Elektromotor 13 angetriebene Schnecke 14, die mit einer
Schneckenradverzahnung 15 am Außenumfang des Steuerrings 10 zusammen
wirkt, in Umfangsrichtung des Halters 1 verdrehbar. Bei einer Drehung in Richtung
des Pfeils 16 schwenken die Lamellen 3 einwärts in Richtung (Pfeil 6) der Aufnah
meöffnung 2, wodurch sich die lichte Weite der Aufnahmeöffnung 2 verringert, wie
mit gestrichelten Linien dargestellt. Umgekehrt wird durch eine entgegengesetzt
gerichtete Bewegung des Elektromotors 13 die Fixierung eines eingestellten Ge
tränkebehälters aufgehoben, indem die Lamellen 3 in ihre mit durchgezogenen
Linien dargestellte Ausgangslage zurückverschwenkt werden.
Beim Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 3 und 4 ist der Halter 1 beispiels
weise in eine Mittelkonsole eines Kraftfahrzeuges 1 integriert. Die Lamellen 3 sind
im Ausgangszustand verdeckt unterhalb einer Außenhaut 19 der Mittelkonsole an
geordnet und sind, wie aus der abgewickelten Schnittdarstellung der Fig. 4 her
vorgeht, gegenüber eine horizontalen Ebene leicht schrägt angestellt, um eine ge
genseitige Überlappung zu erzielen. Oberhalb der Lamellen 3 befindet sich ein
Steuerring 20 mit nach unten gerichteten Mitnehmern 21, die in schlitzförmige Mit
nahmeelemente 22 der Lamellen 3 eingreifen. Die Form und Ausrichtung der
Schlitze 22 in den Lamellen 3 bildet in Verbindung mit den Mitnehmern 21 eine Ku
lissenführung, die bei einer Verdrehung des Steuerringes 20 in Richtung des Pfeils
16 eine Verschwenkung der Lamellen 3 in Richtung des Pfeils 6, das heißt im Sinn
einer Durchmesserverringerung, erzeugt. In der Schnittdarstellung der Fig. 4 ist
die Rotationsbewegung 16 als Verstellweg s dargestellt.
Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 arbeitet mit einem außerhalb der Lamellen 3
angeordneten Steuerring 30, der einwärtsgerichtete Steuernocken 31 aufweist, die
in Ausnehmungen 32 eingreifen, die an der äußeren Umfangsfläche der Lamellen 3
angeordnet sind. Die Ausnehmungen 32 sind mit Anlaufflächen 33 versehen, die
zum breiteren Endabschnitt 8 der Lamellen 3 hin bogenförmig nach außen verlau
fen. Wie aus dem unteren Teil der Darstellung der Fig. 5 hervorgeht, bewirkt eine
Verdrehung des Steuerrings 30 gemäß dem Pfeil 16 eine Einwärtsbewegung der
Lamellen 3 gemäß dem Pfeil 6, verbunden mit einer Durchmesserverringerung.
Umgekehrt wird bei einem Zurückdrehen des Steuerrings 30 über eine Rückholfe
der 34 die Ausgangslage gemäß dem oberen Teil der Darstellung von Fig. 5 wie
der eingenommen. Der Verstellweg ist wiederum mit s bezeichnet.
Die Fig. 6 bis 8 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung, bei dem
die Lamellen 3 des Halters 1 über ein zugfestes und drucksteifes Element 40, bei
spielsweise einen Federstahldraht, bewegt werden. Als Antrieb dient ein Elektro
motor 41, der einen Steuerhebel 42 bewegt, an dem der Federstahldraht 40 an
greift. Eine Rückholfeder 43 stellt die Rückführung in die Ausgangslage sicher. Füh
rungen 44 wirken einem Ausknicken des Federstahldrahts 40 entgegen. Bei einer
Bewegung des Steuerhebels 42 im Uhrzeigersinn, wie in Fig. 8 dargestellt, werden
die Lamellen 3 des Halters 1 um ihre Drehachsen 4 so verschwenkt, daß sich die
lichte Weite von ihrem ursprünglichen Wert D auf einen Wert d verringert.
Grundsätzlich bieten sich beim Halter 1 gemäß den Fig. 6 bis 8 zwei Ausfüh
rungsformen an: Wird, wie dargestellt, eine deutliche Veränderung der lichten Weite
D bzw. d der Aufnahmeöffnung angestrebt, so ist der Federstahldraht 40 lediglich
mit der Lamelle 3' im Punkt 45' starr verbunden, während bei den übrigen Lamellen
3 die Punkte 45 als drehbare Ösen ausgebildet sind, durch die der Federstahldraht
40 gleiten kann, um einen Ausgleich der unterschiedlichen Bogenlängen zwischen
den einzelnen Punkten 45 im offenen und geschlossenen Zustand des Halters 1 zu
erreichen. Hierdurch ergibt sich zudem eine universelle Anpassung der Lamellen 3
an eine von der Kreisform abweichende Form des eingestellten Getränkebehälters.
Bei einer Auslegung des Halters 1 für geringe Änderungen in der lichten Weite D
bzw. d hingegen ist es möglich, den Federstahldraht 40 in den Punkten 45 mit den
Lamellen 3 zu verbinden.
Wie aus Fig. 6 weiter hervorgeht, ist der Halter 1 schwenkbar in eine Mittelkonsole
50 eines Kraftfahrzeuges integriert. Die Darstellung zeigt den Halter 1 in seiner ein
geschwenkten Position, in der eine Verblendung 52 ein einheitliches äußeres Er
scheinungsbild mit der Mittelkonsole 50 herstellt. Mit dem Halter 1 wird auch dessen
Antrieb (Elektromotor 41, Steuerhebel 42, Rückholfeder 43, Führungen 44) auf
einer gemeinsamen Grundplatte 53 um eine Schwenkachse 51 verschwenkt.
Neben der dargestellten Verschwenkbarkeit des Halters 1 kann dieser auch in Form
einer Schublade in einem Innenausstattungsteil des Kraftfahrzeuges ausgebildet
sein, mit einer eingeschobenen Ruhelage und einer ausgezogenen Gebrauchslage.
Des Weiteren ist es ebenso möglich, den Halter 1 fest in eine Konsole eines Kraft
fahrzeuges einzusetzen. Der Halter 1 kann als serienmäßiges Ausstattungsteil oder
als nachrüstbares Einsatzteil ausgebildet sein.
Die Ansteuerung des Antriebs 41 des Halters 1 erfolgt, wie in Fig. 6 angedeutet,
bevorzugt durch einen Sensor 45. Der Sensor 45 kann beispielsweise als elektri
scher Kontakt ausgebildet sein, der unterhalb einer Abstellfläche für einen Geträn
kebehälter angeordnet ist. Wird die Abstellfläche durch die Gewichtskraft eines ein
gestellten Getränkebehälters entgegen der Vorspannung einer Feder nach unten
verschoben, so wird der elektrische Kontakt geschlossen und die Stromversorgung
für den elektrischen Antrieb 41 des Halters 1 aktiviert. Umgekehrt wird mit der Ent
nahme des Getränkebehälters der elektrische Kontakt wieder geöffnet, verbunden
mit einem Signal zur Rückstellung des Halters 1 in seine Ausgangsstellung. Alter
nativ kann die Ansteuerung des Antriebs 41 über einen optischen Sensor 45 nach
Art einer Lichtschranke erfolgen. Ferner kann anstelle des Sensors 45 der Antrieb
41 auch durch einen Schalter manuell in Gang gesetzt werden.
Wird der Antrieb 41 als Elektromotor ausgeführt, so kann die Abschaltung des
Elektromotors 41 nach erfolgter Fixierung des eingestellten Getränkebehälters bei
spielsweise durch eine Erfassung des Betriebsstroms des Elektromotors 41 reali
siert werden, indem bei entsprechendem Stromanstieg durch das Anlaufen der La
mellen 3 am Getränkebehälter die Stromversorgung unterbrochen wird. Durch
selbsthemmende Auslegung eines Getriebes am Elektromotor 41 wird die Klem
mung des Getränkebehälters selbsttätig aufrechterhalten. Anstelle der Selbsthem
mung kann auch eine Rasteinrichtung vorgesehen werden.
Die Überführung der Lamellen 3 aus ihrer einwärts verlagerten Position zurück in
die Ausgangslage erfolgt bevorzugt fremdkraftgesteuert, beispielsweise durch ent
gegengesetzt gerichtete Bewegung des Elektromotors. Die Freigabe des Getränke
behälters kann durch eine Feder, die beim der Aktivieren des Halters 1 gespannt
wurde, beschleunigt werden.
Daneben sind auch Ausführungsformen eines Halters 1 ohne Fremdkraftantrieb
möglich, beispielsweise mit einem von Hand betätigten Schieber, durch den eine
Bewegung der Lamellen 3 im Sinn einer Klemmung bzw. einer Freigabe des Ge
tränkebehälters bewirkt wird, mit Raststellungen zur sicheren Fixierung des Ge
tränkebehälters.
Zur Verstellung der Lamellen 3 sind diese jeweils mit dem Antrieb verbunden, wie in
den Ausführungsbeispielen gemäß den Fig. 2 bis 5 dargestellt. Daneben ist es
ebenso denkbar, nur eine Lamelle 3 oder nur einzelne Lamellen 3 anzutreiben und
die restlichen Lamellen 3 an die angetriebene(n) Lamelle(n) 3 anzukoppeln. Das
Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 6 bis 8 stellt eine Art Zwischenlösung zwi
schen diesen beiden Möglichkeiten dar, bei dem der Federstahldraht 40 die Lamel
len 3 lediglich in radialer Richtung bewegt.
Claims (11)
1. Halter für einen Getränkebehälter,
dadurch gekennzeichnet, dass der Halter (1) eine Aufnahmeöffnung (2) zum
Einstellen des Getränkebehälters aufweist, deren lichte Weite (D, d) durch an
ihrem Umfang verteilte Lamellen (3), die nach Art einer Irisblende verstellbar
sind, veränderbar ist.
2. Halter für einen Getränkebehälter nach Anspruch 1,
gekennzeichnet durch einen Antrieb (13, 41), der eine Verschwenkung der
Lamellen (3) jeweils um ihre an einem Endabschnitt (7) angeordnete Dreh
achse (4) bewirkt.
3. Halter nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass die Drehachse (4) starr mit der Lamelle (3)
verbunden ist und der Antrieb (13) auf die Drehachse (4) wirkt.
4. Halter nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb auf die Lamelle (3) außerhalb ihrer
Drehachse (4) wirkt.
5. Halter nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb wenigstens einen Mitnehmer (21)
aufweist, der mit einem Mitnahmeelemente (22) an einer Lamelle (3) zusam
menwirkt.
6. Halter nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb einen konzentrisch zur Aufnahme
öffnung (2) angeordneten Steuerring (20) aufweist, der axial oberhalb oder
unterhalb der Drehachsen (4) der Lamellen (3) liegt und mit seinen Mitneh
mern (21) jeweils in als Kulissenbahnen ausgeführte Mitnahmeelemente (22)
an den Lamellen (3) eingreift.
7. Halter nach einem der vorgenannten Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb ein Zahnradgetriebe aufweist mit
einer Verzahnung an wenigstens einer Lamelle (3).
8. Halter nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb einen radial außerhalb der Lamel
len (3) und konzentrisch zur Aufnahmeöffnung (2) angeordneten Steuerring
(10) mit einer Innenverzahnung (22) aufweist, die mit wenigstens einer dem
Steuerring (10) zugewandten kreisbogenförmigen Außenverzahnung (12) an
einer Lamelle (3) so zusammenwirkt, dass mit Verdrehen des Steuerrings (10)
eine Verschwenkung der Lamelle (3) erfolgt.
9. Halter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb einen
konzentrisch zur Aufnahmeöffnung (2) und radial außerhalb der Aufnahmeöff
nung (2) angeordneten Steuerring (30) aufweist, der wenigstens einen radial
zur Mittelachse (5) der Aufnahmeöffnung (2) gerichteten Steuernocken (31)
aufweist, der mit einer Anlauffläche (33) an einer Lamelle (3) so zusammen
wirkt, dass mit Verdrehen des Steuerrings (30) eine Verschwenkung der La
melle (3) erfolgt.
10. Halter nach einem der vorgenannten Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb einen Elektromotor (13) aufweist,
der über eine Schneckenverzahnung (15) den Steuerring (10, 20, 30) antreibt.
11. Halter nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb ein zugfestes und drucksteifes
Element (40) aufweist, das an wenigstens einer Lamelle (3) angreift und durch
seine Verlagerung eine Verschwenkung der Lamelle (3) bewirkt.
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