DE19948124A1 - Stackable knock down container for bulk transportation and storage of fresh fruit, etc. - Google Patents

Stackable knock down container for bulk transportation and storage of fresh fruit, etc.

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DE19948124A1
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Abstract

A hinge mechanism (24) connects a number of side wall panels (18, 20, 22) together to define a composite side wall enclosure (16) and enable the panels to be folded into a stack. The mechanism includes two hinged plates joined together via a pivot assembly and mounted to the operatively outer surfaces of the adjacent side wall panels via fixing elements. L-shaped sprung clips (56) have a lower pivoting end held in a clip-retaining assembly in a base panel (38) and an upper end terminating in an inwardly facing tang which is releasably engageable with horizontal locating slots (60) formed towards the lower edges of the side wall panels, to releasably hold the enclosure to the base in its erected and folded conditions. Outer corner faces of base panel supporting pedestals carry corner reinforcing brackets which form the tangs and overhanging strike plates are fitted to one of the side panels to allow the base clip arrangements to ride up over the strike plates to clamp the composite side wall to the base. A number of upper and lower panel aligning formations are formed with an angled contact face respectively sloping down and out, or up and in, such that interengagement of the faces results in the upper edges of the side walls being urged in into firm nesting interengagement with the complemental panel aligning formations.

Description

Die Erfindung betrifft eine zerlegbare Stapelkiste, die in erster Linie, jedoch nicht ausschließlich für den Transport von sperrigen Gütern und die Speicherung von frischen Produkten, wie beispielsweise Früchten, vorgesehen ist.The invention relates to a collapsible stacking box, which primarily, but not exclusively for the transport of bulky goods and the storage of fresh ones Products, such as fruits, is provided.

Das Packen von Früchten und anderen frischen Produkten ist teuer, insbesondere im Falle von Wegwerfverpackungen, die nach einer einzigen Verwendung weggeworfen werden müssen. In vielen Ländern, die Früchte und Obst importieren, ist es für den Lieferanten vorgeschrie­ ben, auf die eine oder andere Weise die Obstverpackung zu entsorgen.Packing fruits and other fresh products is expensive, especially in the case of Disposable packaging that has to be thrown away after a single use. In many countries that import fruit and fruit, it is mandatory for the supplier to dispose of the fruit packaging in one way or another.

Dementsprechend wird eine zerlegbare Kiste für sperriges Obst gesucht, die wiederverwend­ bar ist und die gestapelt werden kann, wenn sie zusammengefaltet oder zerlegt ist und wenn sie aufgebaut ist. Ein Erfordernis einer solchen wiederverwendbaren Kiste besteht darin, daß sie ausreichend widerstandsfähig sein muß, um eine wiederholte Verwendung und auch falsche Verwendung im aufgebauten und im zusammengefalteten Zustand, insbesondere wenn sie gestapelt ist, aushalten muß.Accordingly, a collapsible crate for bulky fruit is sought that can be reused bar and that can be stacked when folded or disassembled and when it is built up. A requirement of such a reusable box is that it must be sufficiently resistant to repeated use and also incorrect use in the assembled and folded state, especially if it is stacked, has to endure.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNGSUMMARY OF THE INVENTION

Eine stapelbare zerlegbare Kiste mit einer Bodenplatte, die auf einer Mehrzahl von Füßen getragen wird, mit einer Mehrzahl von Seitenwandplatten, Gelenkeinrichtungen, die die Seitenwandplatten miteinander verbinden, um eine zusammengesetzte Seitenwandumschlie­ ßung zu bilden, wobei die Gelenkeinrichtungen so eingerichtet sind, daß die Seitenwand­ platten zu einem Stapel gefaltet werden können, und eine Vielzahl von Bodenklammer­ anordnungen zum lösbaren Halten der zusammengesetzten Seitenwandumschließung an dem Boden, im aufgebauten und im zusammengefalteten Zustand, wobei die Gelenkeinrichtungen erste und zweite Gelenkplatten aufweisen, die mittels einer Scharnieranordnung miteinander verbunden sind und so angeordnet sind, daß sie an den im Betrieb äußeren Oberflächen der benachbarten Seitenwandplatten mit Haltemitteln montiert werden können, wobei jede der Gelenkplatten in nach innen für einen Sitz in korrespondierenden Schlitzen in den benachbar­ ten Seitenwandplatten enden, um eine Scherbeanspruchung auf die Haltemittel, die von einer nach außen gerichteten Kraft herrühren, die auf die Wandplatten ausgeübt wird, wenn sie sich im offenen Zustand befinden, zu verringern.A stackable, disassembled box with a base plate that rests on a plurality of feet is carried, with a plurality of side wall panels, hinge devices that the Connect side panel panels together to enclose an assembled side panel ß form, wherein the hinge devices are set up so that the side wall panels can be folded into a stack, and a variety of floor clips arrangements for releasably holding the assembled sidewall enclosure to the  Floor, in the assembled and in the folded state, the articulation devices have first and second hinge plates which are connected to one another by means of a hinge arrangement are connected and arranged so that they are on the outer surfaces of the in operation adjacent side wall panels can be mounted with holding means, each of the Articulated plates inwards for a seat in corresponding slots in the neighboring th side wall plates end to a shear stress on the holding means by a outward force is exerted on the wall panels when they are are in the open state.

Vorteilhafterweise ist die Scharnieranordnung relativ zu den äußeren Eckflächen der zu­ sammengesetzten Seitenwandumschließung zurückgenommen und definiert eine Scharnier­ achse, die im Bereich eines Schnitts der im Betrieb inneren Oberflächen der benachbarten Seitenwandplatten positioniert werden kann, wobei die Gelenkplatten mit nach innen abge­ winkelten Verbindungsstegen oder -fingern gebildet sind, die sich nach innen zwischen die äußeren Oberflächen der Gelenkplatten und der Scharnierachse erstrecken.The hinge arrangement is advantageously relative to the outer corner surfaces of the composite sidewall enclosure withdrawn and defines a hinge axis that is in the area of a cut of the inner surfaces of the neighboring ones in operation Side wall panels can be positioned, with the hinge plates abge inward angled connecting webs or fingers are formed, which extend inwards between the extend outer surfaces of the hinge plates and the hinge axis.

Vorteilhafterweise ist die erste und die zweite Gelenkplatte mit wenigstens einer Öffnung zur Aufnahme der Halteelemente ausgebildet, wobei die Öffnung günstigerweise von einem ringförmigen Schutzanschlag umgeben ist, und die Scharnieranordnung weist einen Scharnier­ stift und eine Vielzahl ineinandergreifender Plattenfinger auf, die sich von jedem der Stege erstrecken und um den Gelenkzapfen herum zentriert sind.The first and the second hinge plate are advantageously provided with at least one opening Recording the holding elements formed, the opening conveniently from one annular protective stop is surrounded, and the hinge assembly has a hinge pin and a variety of interlocking plate fingers that extend from each of the webs extend and centered around the pivot pin.

Vorzugsweise ist die zerlegbare Kiste im aufgebauten wie im gefalteten Zustand stapelbar und weist obere Plattenausrichtungs- und Kistentrageeinrichtungen auf, die entlang der im Betrieb oberen Kanten der Seitenwandplatten vorgesehen sind, und komplementäre untere Plattenaus­ richtungseinrichtungen auf, die auf dem Boden vorgesehen sind, wobei die oberen Plattenaus­ richtungs- und Kistentrageeinrichtungen der darunterliegenden Kiste so angeordnet sind, daß sie sich mit der unteren Kistenausrichtungseinrichtung einer darüberliegenden Kiste inein­ anderfügen und sich darin eingeschmiegen, wenn die aufgebauten Kisten eine auf der anderen gestapelt sind.The dismountable box is preferably stackable in the assembled as well as in the folded state has upper plate alignment and crate support devices that run along those in operation upper edges of the side wall panels are provided, and complementary lower panels directional devices provided on the floor with the upper plates out Directional and box carrying devices of the box below are arranged so that they align with the lower crate aligner of an overlying crate join and nestle in it when the assembled boxes one on the other are stacked.

Die obere Plattenausrichtungseinrichtung weist günstigerweise eine Vielzahl von Plattenaus­ richtungsformationen auf, die jeweils mit einer abgewinkelten Kontaktfläche ausgebildet sind, die schräg nach unten und nach außen verläuft, und die untere Plattenausrichtungseinrichtung weist eine Vielzahl komplementärer Plattenausrichtungsformationen auf, die jeweils mit einer korrespondierend abgewinkelten Kontaktfläche ausgeformt sind, die schräg nach oben und nach innen verläuft, so daß ein Ineinandergreifen der Kontaktflächen dazu führt, daß die oberen Kanten der Seitenwände nach innen in ein festes, anschmiegendes Ineinandergreifen mit den komplementären Plattenausrichtungsformationen gedrängt werden.The upper plate aligner conveniently includes a plurality of plates directional formations, which are each formed with an angled contact surface, which slopes downward and outward, and the lower plate aligner has a variety of complementary disk alignment formations, each with a Correspondingly angled contact surface are formed, which are inclined upwards and  runs inwards, so that an interlocking of the contact surfaces leads to the upper edges of the side walls in a tight, snug mesh be pushed with the complementary plate alignment formations.

Typischerweise tragen äußere Eckflächen der Füße Eckenverstärkungsklammern, die mit oberen, nach innen ausgerichteten Ansätzen versehen sind, die Bodenklammeranordnungen darstellen, die mit horizontalen Positionsschlitzen verbindbar sind, die zu den unteren Eckkan­ ten der Seitenwandplatten hin ausgeformt sind, wobei die Klammern mit unteren, nach innen gerichteten Flanschen gebildet sind, die sich in die Eckenrücknehmungen erstrecken und einen Teil der abgewinkelten Kontaktflächen der unteren Plattenausrichtungseinrichtung bilden.Typically, outer corner surfaces of the feet have corner reinforcement brackets that come with upper, inward lugs, the bottom bracket assemblies represent, which can be connected with horizontal position slots that lead to the lower corner ten of the side wall panels are formed, the brackets with lower, inward directed flanges are formed which extend into the corner recesses and a Form part of the angled contact surfaces of the lower plate alignment device.

Vorteilhafterweise ist die zerlegbare Kiste eine zweiteilige Kiste, wobei alle Kistenkomponen­ ten entweder auf dem Boden oder der zusammengesetzten Seitenwand getragen werden.The dismountable crate is advantageously a two-part crate, with all crate components can be carried either on the floor or the composite side wall.

Vorzugsweise sind überhängende Anschlagplatten an wenigstens einer der Seitenwandplatten montiert, um zu ermöglichen, daß die Bodenklammeranordnung über die Anschlagplatten und darüber gleiten, um die zusammengesetzte Seitenwand mit dem Boden zu verklammern.Overhanging stop plates are preferably on at least one of the side wall plates mounted to allow the floor bracket assembly over the stop plates and slide over to clamp the assembled side wall to the floor.

Vorzugsweise weist die Kiste eine dazwischenliegende faltbare Fachanordnung oder Fach­ abteilung auf, um eine horizontale Unterteilung für die Kiste zu bilden.The box preferably has an intermediate foldable compartment arrangement or compartment section to form a horizontal division for the box.

In einer bevorzugten Form der Erfindung sind die Füße mit Kufenplanken ausgerüstet, die so angeordnet sind, daß sie sich vollständig innerhalb einer darunterliegenden Kiste einschmie­ gen.In a preferred form of the invention, the feet are equipped with skid planks, so are arranged so that they smear completely inside an underlying box gene.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines ersten Ausführungsbeispiels einer aufgebauten Kiste gemäß der Erfindung. Fig. 1 shows a perspective view of a first embodiment of an assembled box according to the invention.

Fig. 2 zeigt eine perspektivische Ansicht der Kiste von Fig. 1 in der zusammenge­ falteten Stellung. Fig. 2 shows a perspective view of the box of Fig. 1 in the folded position.

Fig. 3 zeigt eine perspektivische Ansicht der Kiste der Fig. 1 und 2 in einem halb aufgebauten Zustand. Fig. 3 shows a perspective view of the box of Figs. 1 and 2 in a semi-assembled state.

Fig. 4 zeigt eine perspektivische Einzelheit eines Gelenkes einer oberen Ecke und eines Paars von Plattenausrichtungsformationen, die einen Teil der Kiste von Fig. 1 bilden. FIG. 4 shows a perspective detail of an upper corner hinge and a pair of plate alignment formations forming part of the box of FIG. 1.

Fig. 5 zeigt eine Schnittansicht des Gelenks entlang der Linie 5-5 von Fig. 4. FIG. 5 shows a sectional view of the joint along the line 5-5 of FIG. 4.

Fig. 6 zeigt im Schnitt ein Detail eines Paares aufgebauter Kisten nach Fig. 1 in gestapelter Stellung. Fig. 6 shows in section a detail of a pair of assembled boxes according to Fig. 1 in a stacked position.

Fig. 7 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Ecke des Bodenabschnitts einer Kiste von Fig. 1 von unten. Figure 7 shows a bottom perspective view of a corner of the bottom portion of a box of Figure 1.

Fig. 8 zeigt eine teilweise weggebrochen dargestellte Ansicht eines Stapels nach Fig. 2 zusammengefalteter Kisten. FIG. 8 shows a partially broken away view of a stack of boxes folded according to FIG. 2.

Fig. 9 ist eine Ansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels einer montierten Kiste der Erfindung von unten. Fig. 9 is a view of a second embodiment of an assembled box of the invention from below.

Fig. 10 zeigt eine Seitenansicht eines palettenbildenden Teils des zweiten Ausführungs­ beispiels nach Fig. 9. Fig. 10 shows a side view of a pallet-forming part of the second embodiment example of FIG .. 9

Fig. 11 zeigt eine Seitenansicht eines Teils eines dritten Ausführungsbeispiels einer Kiste gemäß der Erfindung mit einer Fachabteilung. Fig. 11 shows a side view of part of a third embodiment of a box according to the invention with a specialist department.

Fig. 12 zeigt eine Ansicht des Fachabteils von Fig. 11 von oben. Fig. 12 shows a top view of the compartment of Fig. 11.

BESCHREIBUNG DER AUSFÜHRUNGSBEISPIELEDESCRIPTION OF THE EMBODIMENTS

Gemäß Fig. 1 weist ein erstes Ausführungsbeispiel einer Kiste 70 eine Bodenplatte 72, sechs Tragefüße 74, die mit der Bodenplatte 72 verbunden sind und eine zusammengesetzte Seiten­ wand 76 auf, die sechs Platten aufweist, die in gegenüberliegenden Paaren 78A und 78B, 80A und 80B und 82A und 82B angeordnet sind. Die Platten sind miteinander über Eckgelenke 84 verbunden, und nach innen faltende Seitenwandgelenke 86 verbinden benachbarte Platten 80A und 82A und 80B und 82B. Ausrichtungs- und Verstärkungselemente 88 aus Metallblech sind an die oberen Kanten der Platten in den Ecken der Kiste sowie in der Mitte entlang der Seitenplatten 78A und 78B genietet. Die Seitenwandplatten sind mit horizontalen Eckschlitzen 90, dazwischenliegenden Klammeraufnahmeschlitzen 92 und einer Gruppe von Ventilations­ schlitzen 93 versehen. Die Bodenplatte 72 ist in ähnlicher Weise mit Ventilationsschlitzen 93A versehen.Referring to FIG. 1, a first embodiment of a crate 70, a bottom plate 72, six supporting feet 74, which are connected to the bottom plate 72 and a composite side wall 76 which has six plates in opposed pairs 78 A and 78 B, 80 A and 80 B and 82 A and 82 B are arranged. The panels are connected to one another via corner joints 84 , and inwardly folding side wall joints 86 connect adjacent panels 80 A and 82 A and 80 B and 82 B. Alignment and reinforcement elements 88 made of sheet metal are attached to the upper edges of the panels in the corners of the box as well riveted in the middle along the side plates 78 A and 78 B. The side wall panels are provided with horizontal corner slots 90 , intermediate bracket receiving slots 92 and a group of ventilation slots 93 . The bottom plate 72 is similarly provided with ventilation slots 93 A.

Die Eckgelenke 84 und die Ausrichtungs- und Verstärkungselemente 88 sind in den Fig. 4 bis 6 besser zu sehen. Die Eckgelenke 84 weisen ein Paar Gelenkplatten 96 und 98 auf, die aus Metallblech geformt sind. Nach innen abgewinkelte, ineinandergreifende Finger 100 sind in den Ecken zentriert, um einen zentralen Gelenkzapfen 102 aufzunehmen. Jede der Gelenk­ platten endet in Fortsätzen 104, die sich unter rechten Winkeln von den Gelenkplatten 96 und 98 nach innen erstrecken und in korrespondierenden Schlitzen 106 sitzen, die in den Platten definiert sind. Die Gelenkplatten 96 und 98 sind mit benachbarten Platten 82A und 78B mittels Aluminiumnieten 108 verbunden und sind mit ringförmigen Schutzanschlägen 110 ausgebildet, in denen ein äußerster Kopf 112 jeder der Nieten versenkt ist, so daß die Nieten gegen eine Beschädigung im Betrieb geschützt sind.The corner joints 84 and the alignment and reinforcement elements 88 can be seen better in FIGS . 4 to 6. The corner joints 84 have a pair of hinge plates 96 and 98 formed from sheet metal. Interlocking fingers 100 are centered in the corners to receive a central pivot 102 . Each of the hinge plates terminates in extensions 104 that extend inward at right angles from hinge plates 96 and 98 and sit in corresponding slots 106 defined in the plates. The hinge plates 96 and 98 are connected to adjacent plates 82 A and 78 B by means of aluminum rivets 108 and are formed with annular protective stops 110 , in which an outermost head 112 of each of the rivets is sunk, so that the rivets are protected against damage during operation.

Der Gelenkstift 102 ist vom Zentrum der Platten versetzt und im Schnitt der inneren Flächen 82A1 und 78A1 der entsprechenden Platten 82A und 78B angeordnet, um zu ermöglichen, daß die Platten in einen übereinanderliegenden, gestapelten Zustand zusammengefaltet werden können. Dies wird erreicht, indem rechteckige Schutzausschnitte 114 in jeder der Platten gebildet sind. Die Ausschnitte sind mit abgeschrägten Böden 116 ausgeformt, gegen die die nach innen abgewinkelten Finger 100 der Gelenke zu liegen kommen. Die Fortsätze 104 haben eine wichtige Belastungsaufnahmefunktion für den Fall, daß das Gelenk 84 nach außen wirkenden Belastungen unterworfen wird, insofern als diese Belastungen nicht nur von den Nieten 108 getragen werden, die gegen die relativ kleinen Flächen der Nietlöcher in den Platten tragen, sondern auch durch die Hilfe der Fortsätze 104, die gegen die inneren Flächen der Schlitze 106 tragen, um die Belastungen aufzunehmen und zu verteilen. Als Ergebnis sind die Gelenke noch funktionstüchtig und bleiben in Position, sogar für den Fall, daß eine einzelne Niete beschädigt oder sogar vollständig losgearbeitet wird. Wenn die Gelenkplatten 96 und 98 gegen die äußeren Flächen 78B2 und 82A2 der entsprechenden Platten 78B und 82A verankert sind, sind sie wesentlich besser gestaltet, um nach außen wirkenden Druck oder Schlag in Richtung der Pfeile 117 zu absorbieren. Dies wäre nicht so, wenn die Gelenk­ platten 96 und 98 auf den inneren Oberflächen 78B2 und 82A1 der Platten angeordnet wären, was beim Vorliegen eines konventionellen Gelenks der Fall wäre, bei dem die Gelenkplatten auf den Plattenflächen montiert sind, die sich zueinander falten. The hinge pin 102 is offset from the center of the plates and is located at the intersection of the inner surfaces 82 A1 and 78 A1 of the corresponding plates 82 A and 78 B to allow the plates to be folded together in a stacked condition one on top of the other. This is accomplished by forming rectangular cutouts 114 in each of the plates. The cutouts are formed with bevelled bottoms 116 , against which the inwardly angled fingers 100 of the joints come to rest. The extensions 104 have an important load-bearing function in the event that the joint 84 is subjected to external loads, in that these loads are borne not only by the rivets 108 which bear against the relatively small areas of the rivet holes in the plates, but also by the aid of the extensions 104 which bear against the inner surfaces of the slots 106 to absorb and distribute the loads. As a result, the joints are still functional and remain in place, even in the event that a single rivet is damaged or even completely loosened. If the hinge plates 96 and 98 are anchored against the outer surfaces 78 B2 and 82 A2 of the corresponding plates 78 B and 82 A, they are much better designed to absorb outward pressure or shock in the direction of the arrows 117 . This would not be the case if the hinge plates 96 and 98 were arranged on the inner surfaces 78 B2 and 82 A1 of the plates, which would be the case in the presence of a conventional hinge in which the hinge plates are mounted on the plate surfaces which fold towards one another .

Die Fig. 4 und 6 zeigen deutlich, wie die Verstärkungs- und Ausrichtungselemente 88 aus Metallblech an die oberen Kantenecken benachbarter Seitenwände der Kiste mit Nieten 112A genietet sind, deren Köpfe in ähnlicher Weise in herausgehobenen, ringförmigen Schutzvor­ richtungen 110A angeordnet sind. Die Verstärkungs- und Ausrichtungselemente 88 sind im wesentlichen U-förmig und mit gewinkelten Kontaktflächen 119 ausgebildet, die schräg nach unten und nach außen unter einem Winkel von etwa 20° gegenüber der Horizontalen ver­ laufen und passen genau über die komplementär abgeschrägten Oberkanten 120 der Seiten­ wandplatten. FIGS. 4 and 6 show clearly how the gain and alignment members 88 of sheet metal to the upper edge corners of adjacent side walls of the box with rivets 112 A are riveted, with their heads in a similar manner directions in prominent annular protection from 110 A are arranged. The reinforcement and alignment elements 88 are substantially U-shaped and formed with angled contact surfaces 119 , which run obliquely downwards and outwards at an angle of approximately 20 ° to the horizontal and fit exactly over the complementary beveled upper edges 120 of the side wall plates .

Jeder der Füße 74 ist in ähnlicher Weise mit einem komplementären Verstärkungs- und Ausrichtungseinsatz 121 montiert, der den untersten Abschnitt einer abgewinkelten Ver­ stärkungsklammer 122 bildet, die an der Bodenplatte 72 und jeder der Eckfüße 74 mittels Holzschrauben 124 angeschraubt ist. Die nach außen zeigenden Oberflächen der Füße 74 sind mit Ausnehmungen 126 ausgebildet, die etwas tiefer liegen als die Dicke einer Wandplatte der Kiste. Die Ausnehmungen 126 sind mit einer überhängenden Dachfläche 128 versehen, die nach unten und nach außen angewinkelt ist, um mit der korrespondierenden, nach innen und nach oben gewinkelten Kontaktfläche 130 des komplementären Verstärkungs- und Ausrichtungseinsatzes 121 zusammenzupassen. In Fig. 6 kann man gut erkennen, wie die komplementär angewinkelten Kontaktflächen 116 und 130 der Plattenausrichtungsformteile sich zu den oberen Kanten der Seitenwände einer darunterliegenden Kiste ergeben, die nach innen in Richtung des Pfeils 131 gedrängt wird, wenn eine darüberliegende Kiste auf ihr gestapelt wird. Alle Ecken einer unteren Kiste werden auf diese Weise nach innen gedrückt, auch wenn dort eine anfängliche schlechte Ausrichtung einer darüberliegenden Kiste vorliegen sollte, die mit einer Fehlausrichtung bis zu einer Wanddicke oder mehr ausgerichtet ist, für eine zunehmende Verbindung der komplementären schräglaufenden Kontaktflächen 130 und 116. Die dazwischenliegenden Verstärkungs- und Ausrichtungselemente 88 auf den Seiten­ wänden 78A und 78B werden in ähnlicher Weise mittels Einschraub-Seitenklammern 131A nach innen gezogen, die mit nach oben und nach innen gewinkelten Kontaktflächen versehen sind, die im Querschnitt mit denen identisch sind, die in Fig. 6 dargestellt sind. Die Aus­ richtungseinsätze dienen dazu, nach außen gerichteten Druck auf die Eckgelenke 84 zu vermindern.Each of the feet 74 is similarly mounted with a complementary reinforcement and alignment insert 121 which forms the bottom portion of an angled reinforcement bracket 122 which is bolted to the bottom plate 72 and each of the corner feet 74 by wood screws 124 . The outwardly facing surfaces of the feet 74 are formed with recesses 126 which are somewhat deeper than the thickness of a wall plate of the box. The recesses 126 are provided with an overhanging roof surface 128 that is angled downward and outward to match the corresponding inward and upward angled contact surface 130 of the complementary reinforcement and alignment insert 121 . In Fig. 6 it can be seen well how the complementary angled contact surfaces 116 and 130 of the plate alignment moldings result in the upper edges of the side walls of an underlying crate which is urged inward in the direction of arrow 131 when an overlying crate is stacked on top of it . All corners of a lower crate are pressed in this way, even if there is an initial poor alignment of an overlying crate that is misaligned up to a wall thickness or more for increasing connection of the complementary skewed contact surfaces 130 and 116 . The intermediate reinforcement and alignment elements 88 on the side walls 78 A and 78 B are similarly pulled inwards by means of screw-in side clips 131 A, which are provided with contact surfaces which are angled upwards and inwards and which are identical in cross section to those, which are shown in Fig. 6. The directional inserts serve to reduce outward pressure on the corner joints 84 .

Nach Fig. 2 ist die Kiste 70 in einer zusammengefalteten Position gezeigt, bei der weg­ nehmbare L-förmige Federklammern 32 verwendet werden, um die zusammengesetzte Einschraub-Seitenwand 76 mit dem Boden 72 der Kiste zu verklammern. Paare von An­ schlagplatten-Formteilen 113A und 113B sind an die äußere Fläche der Seitenplatte 78A entlang deren gegenüberliegenden Kanten angenietet.According to FIG. 2, the box is shown in a collapsed position 70 can be used in the off tachable L-shaped spring clips 32, in order to clamp the composite Screw-in side wall 76 to the bottom 72 of the box. Pairs of striking plate moldings 113 A and 113 B are riveted to the outer surface of the side plate 78 A along the opposite edges thereof.

In Fig. 3 ist die zerlegbare Kiste 72 in einer Zwischenstellung gezeigt, in der die zusammen­ gesetzte Seitenwand 76 in eine flache Stellung zusammengefaltet ist. Die Bodenplatte 72 ist mit tiefgezogenen Ventilationsausschnitten 134 versehen, und gestufte Rücksprünge 136 ergeben die unteren Kanten der Seitenwände 80A, 82A, 80B und 82B, wenn die Kiste aufgebaut ist. Die Eckklammern 122 und auch die Seitenklammern 131A sind mit nach innen orientierten Fortsätzen 138 und 140 versehen, die in den entsprechenden komplementären Schlitzen 90 und 92 Platz finden, um die zusammengesetzte Seitenwand an den Boden zu klemmen, wenn die Kiste aufgebaut wird. Wie sich klar aus Fig. 7 ergibt, sind die Füße 74 mit Gleitfüßen 142 versehen, die in komplementären, kreisförmigen Ausnehmungen 144 Platz finden, wenn die zusammengefalteten Kisten - eine auf der anderen - gestapelt werden.In Fig. 3 the collapsible box 72 is shown in an intermediate position in which the assembled side wall 76 is folded into a flat position. The bottom plate 72 is provided with deep-drawn ventilation cutouts 134 , and stepped recesses 136 result in the lower edges of the side walls 80 A, 82 A, 80 B and 82 B when the box is assembled. The corner brackets 122 and also the side brackets 131 A are provided with inwardly oriented extensions 138 and 140 , which can be accommodated in the corresponding complementary slots 90 and 92 , in order to clamp the assembled side wall to the floor when the box is being assembled. As is clear from FIG. 7, the feet 74 are provided with sliding feet 142 , which find space in complementary, circular recesses 144 when the folded boxes - one on the other - are stacked.

Die aufgebaute Kiste von Fig. 1 wird auf folgende Art und Weise zusammengefaltet. Ein Hebelwerkzeug 146 ist mit einer L-förmigen Klinge 148 versehen, deren Ende zwischen einem Paar erhobener Zugangsöffnungen 94B, die in jeder der Klammern 132 und den benachbarten Seitenplatten definiert sind, verkeilt. Die Vorsprünge 132A der Klammern werden dann aus den Schlitzen 92 gehebelt, so daß die Klammern in die in Fig. 3 gezeigte Position abfallen. Die Seitenwände 80A und 82A und 80B und 82B werden angehoben, so daß deren untere Kanten über die gestuften Ausnehmungen 136 rutschen, und die größeren Seitenwände 78A und 78B werden von den Klammervorsprüngen 90 und 92 gelöst und nach innen zueinander gedrückt, so daß die gesamte zusammengesetzte Seitenwand 76 in die Form eines doppelten M zusammengefaltet ist in eine stapelbare Form in der Art, wie sie in Fig. 3 gezeigt ist. Die zusammengesetzte Seitenwand wird dann auf dem Boden 72 abgelegt, und die Klammern 132 werden dann nach oben und nach innen gedrückt, so daß die Fortsätze 132A über die äußeren Flächen der nach unten hängenden Füße 150 der L-förmigen Anschlagplatten 113A und 113B gleiten.The assembled box of Fig. 1 is folded in the following manner. A lever tool 146 is provided with an L-shaped blade 148 , the end of which wedges between a pair of raised access openings 94 B defined in each of the clips 132 and the adjacent side plates. The projections 132 A of the clips are then levered out of the slots 92 so that the clips drop into the position shown in FIG. 3. The side walls 80 A and 82 A and 80 B and 82 B are raised so that their lower edges slide over the stepped recesses 136 , and the larger side walls 78 A and 78 B are released from the clip projections 90 and 92 and pressed inwards towards each other so that the entire composite side wall 76 is folded into the shape of a double M into a stackable shape as shown in FIG . The assembled side wall is then placed on the floor 72 and the clips 132 are then pushed up and in so that the extensions 132 A over the outer surfaces of the downward hanging feet 150 of the L-shaped stop plates 113 A and 113 B. slide.

Jede der Anschlagplatten 113A und 113B ist mit einem befestigten Fuß 152 versehen, der in einem Fortsatz 154 endet, der in einem komplementären Schlitz 156 Platz findet, welcher in der Seitenwand 78 sitzt. Ein ähnlicher Fortsatz 158 ragt von dem nach unten hängenden Fuß 150 jeder der Anschlagplatten vor und findet in komplementären Schlitzen 160 Platz, die in den äußeren Flächen der Seitenwände 80A und 80B definiert sind, wenn die Kiste sich in dem in Fig. 1 gezeigten aufgebauten Zustand befindet. Die Vorsprünge 158 werden aus den komplementären Schlitzen 160 gelöst, wenn die Kiste in einen gestapelten Zustand gefaltet wird, wie man gut aus Fig. 3 erkennen kann. Die Anschlagplatten 113A dienen dazu, das unregelmäßige gestapelte Profil der Seitenkanten der zusammengesetzten Seitenwand 76 zu bedecken und ermöglichen es, daß die Fortsätze 132A über die glatten äußeren Flächen der Füße 150 der Anschlagplatten rutschen. Jede der Anschlagplatten ist mit einem Paar erhobe­ ner Vorsprünge 162 auf deren Ecken 164 zwischen den Füßen 150 und 152 ausgebildet. Die Vorsprünge dienen als Rückhaltefunktion für ein Rückhalten der Fortsätze 132A in der Position von Fig. 2, in der sie auf und über die Vorsprünge rutschen und sich gegen die obere Fläche des Fußes 152 anlegen. Der Fuß 152 ist mit einem Nietloch ausgeformt, das von einem ringförmigen Schutzvorsprung 166 umgeben ist.Each of the stop plates 113 A and 113 B is provided with a fixed foot 152 , which ends in an extension 154 , which is accommodated in a complementary slot 156 , which sits in the side wall 78 . A similar extension 158 protrudes from the depending foot 150 of each of the stop plates and fits in complementary slots 160 defined in the outer surfaces of the side walls 80A and 80B when the box is in that shown in FIG assembled state. The protrusions 158 are released from the complementary slots 160 when the crate is folded into a stacked condition, as can be clearly seen in FIG. 3. The stop plates 113 A serve to cover the irregularly stacked profile of the side edges of the composite side wall 76 and allow the extensions 132 A to slide over the smooth outer surfaces of the feet 150 of the stop plates. Each of the stop plates is formed with a pair of raised projections 162 on the corners 164 thereof between the feet 150 and 152 . The protrusions serve as a restraining function for restraining the extensions 132 A in the position of FIG. 2, in which they slide on and over the protrusions and lie against the upper surface of the foot 152 . The foot 152 is formed with a rivet hole which is surrounded by an annular protective projection 166 .

Zurück zur Fig. 3. Der Boden 74 ist mit vier länglichen, einen Vorsprung positionierenden Ausschnitten 168 versehen, die dazu dienen, die ringförmigen Vorsprünge 110 an den Eckgelenken 84 aufzunehmen, die an den Seitenwänden 78B angebracht sind. Die Aus­ nehmungen 168 dienen somit dazu, zu verhindern, daß die zusammengefaltete, zusammenge­ setzte Seitenwand 76 auf der Oberfläche des Bodens 72 umherrutscht. Zusätzlich dienen sie dazu, die zusammengesetzte Seitenwand auf dem Boden in der Weise aufzuräumen, daß die Anschlagplatten 113A in vertikaler Ausrichtung mit den Abspringklammern 132 liegen.Back to FIG. 3. The bottom 74 has a projection positioning cutouts 168 is provided with four elongated provided, which serve to receive the annular projections 110 on the Eckgelenken 84 which are attached to the side walls 78 B. From the recesses 168 thus serve to prevent the folded, put together side wall 76 slips on the surface of the bottom 72 . In addition, they serve to clean up the assembled side wall on the floor in such a way that the stop plates 113 A are in vertical alignment with the spring clips 132 .

Nun zu Fig. 8. Ein Stapel zusammengefalteter Kisten 70A, 70B, 70C und 70D ist hier gezeigt. Die Höhe h1 der gestapelten, zusammengesetzten Seitenwand 76 ist geringfügig niedriger als die Höhe h2 von 85 mm der Füße 74 mit dem Ergebnis, daß die zerlegten Kisten, eine auf der anderen, gestapelt werden können, wobei die Füße 142 einer darüberlie­ genden Kiste eng in den komplementären kreisförmigen Ausnehmungen 144 Platz finden, die in einer darunterliegenden Kiste ausgebildet sind und der Boden 72 einer oberen Kiste die zusammengelegte, zusammengesetzte Seitenwand 76 einer unteren Kiste überspannt. Die effektive Höhe-über-alles h3 eines gestapelten Containers wird aufgrund der Tatsache redu­ ziert, daß der Fuß 142 in der komplementären Ausnehmung 144 in einer darunterliegenden, zusammenlegbaren Kiste oder einem derartigen Container Platz findet. Dies verringert die effektive Höhe jedes Containers um die 10 mm Höhe jedes Fußes 142 und führt dazu, daß zwanzig zusammengelegte Kisten eine totale Höhe von nur 2,1 m ergeben. Der Fuß 142 ist aus einem Nylonmaterial gebildet und hat eine glatte Oberfläche. Ein wichtiger Vorteil hiervon ist, daß der Fuß 142A des untersten Containers im Stande ist, auf der Ladefläche mit wesentlich weniger Reibungswiderstand zu gleiten als der Holzblock 74, auf dem der Fuß montiert ist. Die Füße ermöglichen somit, daß eine Kiste leichter auf der Ladefläche gleiten kann, wenn eine derartige Kiste von den Gabelzinken eines Gabelstaplers schlecht erwischt wird, anstatt daß sie erlauben, daß die Gabelzinken die Seitenwände einer beladenen Kiste durchdringen, was oft dazu führt, im Falle von schwer beladenen Kisten oder Stapeln von Kisten, aufzutreten, die nicht mit Gleitfüßen 142 versehen sind.Now to Fig. 8. A stack of folded boxes 70 A, 70 B, 70 C and 70 D is shown here. The height h1 of the stacked, assembled side wall 76 is slightly lower than the height h2 of 85 mm of the feet 74, with the result that the disassembled boxes, one on the other, can be stacked, with the feet 142 of an overlying box tightly in the complementary circular recesses 144 find space, which are formed in an underlying box and the bottom 72 of an upper box spans the folded, assembled side wall 76 of a lower box. The effective height-over-all h3 of a stacked container is reduced due to the fact that the foot 142 can be accommodated in the complementary recess 144 in an underlying collapsible box or container. This reduces the effective height of each container by the 10 mm height of each foot 142 and results in twenty collapsed boxes giving a total height of only 2.1 m. The foot 142 is formed from a nylon material and has a smooth surface. An important advantage of this is that the foot 142 A of the lowest container is able to slide on the loading surface with significantly less frictional resistance than the wooden block 74 on which the foot is mounted. The feet thus allow a crate to slide more easily on the bed if such a crate is badly caught by the forks of a forklift truck, rather than allowing the forks to penetrate the side walls of a loaded crate, which often leads to in the case of heavily loaded boxes or stacks of boxes that are not provided with sliding feet 142 .

In einem alternativen Ausführungsbeispiel der Erfindung, gezeigt in den Fig. 9 und 10, in denen gestapelte Kisten eine größere Stabilität für eine Beladung auf Fördermitteln, wie LKW mit flacher Ladefläche und dgl., sind die Gleitfüße ersetzt durch ein Paar paralleler Gleitkufen 170, die auf die drei untersten Reihen der Blocks 74 aufgeschraubt sind. Natürlich wird die Höhe derartiger gestapelter Kisten bedeutend höher, wenn die Gleitkufen 170 auf den dar­ unterliegenden Bodenplatten 72 zu liegen kommen. Die Seiten- und Endkanten der Gleitkufen fluchten mit den Eckblöcken, so daß sie es möglich machen, daß die Gleitkufen zusammen mit den Blocks eng in der oberen Öffnung eines darunter liegenden Containers Platz finden, wenn die Kisten aufgebaut sind. Die oberen Kanten der Gleitkufen sind mit Abschrägungen 172 versehen, um einen leichteren Zugang für mit Rädern versehene Handpalettenwägen zu ermöglichen.In an alternative embodiment of the invention, shown in Figs. 9 and 10, in which stacked boxes have greater stability for loading on conveyors such as flat-bed trucks and the like, the slide feet are replaced by a pair of parallel skids 170 which are screwed onto the bottom three rows of blocks 74 . Of course, the height of such stacked boxes becomes significantly higher when the skids 170 come to rest on the underlying base plates 72 . The side and end edges of the skids align with the corner blocks so that they allow the skids, along with the blocks, to fit snugly in the top opening of an underlying container when the boxes are assembled. The top edges of the skids are chamfered 172 to provide easier access for wheeled hand pallet trucks.

Wie sich klar aus Fig. 8 ergibt, ist die Bodenplatte 72 mit vier Klammerrückhalteplatten 174 ausgestattet, die im wesentlichen C-förmig ausgebildet sind, und die die zentrierten Enden der Wegfallklammern 132 lose und von dem Gelenk gefangen halten.As is clear from Fig. 8, the bottom plate 72 is provided with four clip retention plates 174 which are substantially C-shaped and which hold the centered ends of the drop clips 132 loose and captured by the hinge.

Nun zu den Fig. 11 und 12. Eine weitere Version einer Kiste ist gezeigt, die mit einer Zwischenabteilung 176 versehen ist. Die Abteilung 176 ist aus zwei Faltplatten 176A und 176B gebildet, die mittels gerader Gelenkanordnungen 178 gelenkig miteinander verbunden sind. Die Abteilung 176 ruht auf einem Paar hölzerner Leisten, von denen eine bei 180 gezeigt ist, die an den zentralen inneren Oberflächen der Seitenwände 78A und 78B an­ geschraubt sind. Zusätzliche Unterstützung ist vorgesehen durch Zungen 182, die sich von den freien Enden der Abteilungswände 176A und 176B erstrecken und die abgeschrägt sind, um zu ermöglichen, daß sie fest innerhalb horizontaler Schlitze Platz finden, die in der richtigen Höhe innerhalb der Endwände 80A, 82A, 80B und 82B gebildet sind. Die Abtei­ lungen sind vorgesehen für den Transport von Früchten, die gequetscht werden können und die nicht in einer Höhe gestapelt werden können, die größer ist als die halbe Kistenhöhe. Die Abteilungen bilden nicht einen Teil der in Fig. 2 gezeigten verstauten Anordnung. Während des Transports der gestapelten Boxen werden dagegen etwa zwanzig Abteilungen separat in einer aufgebauten Kisten verstaut.Referring now to Figs. 11 and 12. A further version of a crate is shown which is provided with an intermediate section 176th The department 176 is formed from two folding plates 176 A and 176 B, which are articulated to one another by means of straight joint arrangements 178 . The department 176 rests on a pair of wooden strips, one of which is shown at 180, the 78 A and 78 B are bolted to the central inner surfaces of the side walls. Additional support is provided by tongues 182 which extend from the free ends of the partition walls 176 A and 176 B and the beveled to allow it find firmly within horizontal slots square, at the correct height within the end walls 80 A , 82 A, 80 B and 82 B are formed. The departments are intended for the transport of fruit that can be squeezed and that cannot be stacked at a height greater than half the height of the crate. The compartments do not form part of the stowed arrangement shown in FIG. 2. During the transport of the stacked boxes, on the other hand, around twenty departments are stowed separately in an assembled box.

Die Kiste der Erfindung hat eine besonders robuste Konstruktion, herrührend von der Struktur der Gelenke, der Ecken und Seitenklammern und der Verstärkungs- und Ausrichtungs­ elemente. Die Stapelbarkeit der Kiste im zusammengefalteten und aufgebauten Zustand und die Stabilität der zusammengefalteten und der aufgebauten Stapel ermöglicht es, daß die Kiste einfach und wiederholt transportiert werden kann, wenn sie zusammengefaltet ist und auch wenn sie aufgebaut ist. Außerdem fällt die Möglichkeit weg, daß Teile während des Trans­ portes fehlgeleitet werden, da die Kiste im wesentlichen in zweiteiliger Form ohne lose Komponenten zur Verfügung steht.The crate of the invention has a particularly robust construction, due to the structure the joints, the corners and side brackets and the reinforcement and alignment  elements. The stackability of the box when folded and assembled and the stability of the folded and the assembled stacks allows the crate can be easily and repeatedly transported when folded and also when it is set up. In addition, there is no possibility that parts during the trans portes can be misdirected because the box is essentially in two parts with no loose Components is available.

Claims (10)

1. Stapelbare zerlegbare Kiste (70) mit einer Bodenplatte (72), die auf einer Mehrzahl von Füßen (74) getragen wird, mit einer Mehrzahl von Seitenwandplatten (78A, 80A, 82A; 78B, 80B, 82B), Gelenkeinrichtungen (84, 86), die die Seitenwandplatten (78A, 80A, 82A; 78B, 80B, 82B) miteinander verbinden, um eine zusammengesetzte Seitenwand­ umschließung zu bilden, wobei die Gelenkeinrichtungen (84, 86) so eingerichtet sind, daß die Seitenwandplatten (78A, 80A, 82A; 78B, 80B, 82B) zu einem Stapel gefaltet werden können, und eine Vielzahl von Bodenklammer-Anordnungen zum lösbaren Halten der zusammengesetzten Seitenwandumschließung an dem Boden, im aufgebauten und im zusammengefalteten Zustand, wobei die Gelenkeinrichtungen (84, 86) erste und zweite Gelenkplatten (96, 98) aufweisen, die mittels einer Scharnieranordnung mitein­ ander verbunden sind und so angeordnet sind, daß sie an den im Betrieb äußeren Oberflächen der benachbarten Seitenwandplatten mit Haltemitteln (108) montiert werden können, wobei jede der Gelenkplatten (96, 98) in nach innen für einen Sitz in korrespondierenden Schlitzen (106) in den benachbarten Seitenwandplatten enden, um eine Scherbeanspruchung auf die Haltemittel (108), die von einer nach außen ge­ richteten Kraft herrühren, die auf die Wandplatten (78A, 80A, 82A; 78B, 80B, 82B) ausgeübt wird, wenn sie sich im offenen Zustand befinden, zu verringern.1. Stackable disassemblable box ( 70 ) with a base plate ( 72 ) which is supported on a plurality of feet ( 74 ), with a plurality of side wall plates ( 78 A, 80 A, 82 A; 78 B, 80 B, 82 B ), Articulation devices ( 84 , 86 ) which connect the side wall plates ( 78 A, 80 A, 82 A; 78 B, 80 B, 82 B) with one another to form a composite side wall enclosure, the articulation devices ( 84 , 86 ) are set up so that the side wall panels ( 78 A, 80 A, 82 A; 78 B, 80 B, 82 B) can be folded into a stack, and a plurality of bottom bracket assemblies for releasably holding the assembled side wall enclosure to the bottom, in the assembled and in the folded state, the hinge means ( 84 , 86 ) having first and second hinge plates ( 96 , 98 ) which are connected to one another by means of a hinge arrangement and are arranged such that they are on the outer surfaces of the adjacent side wall plate during operation ten can be mounted with holding means ( 108 ), each of the hinge plates ( 96 , 98 ) terminating inwardly for seating in corresponding slots ( 106 ) in the adjacent side wall plates to provide shear stress on the holding means ( 108 ) by a outward force resulting from the wall plates ( 78 A, 80 A, 82 A; 78 B, 80 B, 82 B) is exercised when they are in the open state. 2. Stapelbare zerlegbare Kiste nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schar­ nieranordnung (84) relativ zu den äußeren Eckflächen der zusammengesetzten Seiten­ wandumschließung zurückgenommen ist und eine Scharnierachse definiert, die im Bereich eines Schnitts der im Betrieb inneren Oberflächen der benachbarten Seiten­ wandplatten positioniert werden kann, wobei die Gelenkplatten (96, 98) mit nach innen abgewinkelten Verbindungsstegen oder -fingern ausgebildet sind, die sich nach innen zwischen die äußeren Oberflächen der Gelenkplatten und der Scharnierachse erstrecken.2. Stackable collapsible crate according to claim 1, characterized in that the hinge nieranordnung ( 84 ) is withdrawn relative to the outer corner surfaces of the composite sides wall enclosure and defines a hinge axis that wall panels positioned in the region of a cut of the inner surfaces of the adjacent sides in operation The hinge plates ( 96 , 98 ) are formed with inwardly angled connecting webs or fingers that extend inwardly between the outer surfaces of the hinge plates and the hinge axis. 3. Stapelbare zerlegbare Kiste nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die erste und die zweite Gelenkplatte (96, 98) mit wenigstens einer Öffnung zur Aufnahme der Halteelemente (108) ausgebildet ist, wobei die Öffnung günstigerweise von einem ringförmigen Schutzanschlag (110) umgeben ist, und die Scharnieranordnung einen Scharnierstift (102) und eine Vielzahl ineinandergreifender Plattenfinger (100) aufweist, die sich von jedem der Stege erstrecken und um den Gelenkzapfen (102) herum zen­ triert sind.3. Stackable disassemblable box according to claim 1 or 2, characterized in that the first and the second hinge plate ( 96 , 98 ) is formed with at least one opening for receiving the holding elements ( 108 ), the opening advantageously being formed by an annular protective stop ( 110 is surrounded), and the hinge assembly comprises a hinge pin (102) and a plurality of interlocking plate finger (100) extending from each of the webs and are trated zen about the pivot pin (102) around. 4. Stapelbare zerlegbare Kiste nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die zerlegbare Kiste (70) im aufgebauten wie im gefalteten Zustand stapelbar ist und obere Plattenausrichtungs- und Kistentrageeinrichtungen (88) aufweist, die entlang der im Betrieb oberen Kanten der Seitenwandplatten (78A, 80A, 82A; 78B, 80B, 82B) vorgesehen sind, und komplementäre untere Plattenausrichtungseinrichtungen (121) aufweist, die auf dem Boden (72) vorgesehen sind, wobei die oberen Plattenaus­ richtungs- und Kistentrageeinrichtungen (88) der darunterliegenden Kiste so angeordnet sind, daß sie sich mit der unteren Kistenausrichtungseinrichtung (121) einer darüberlie­ genden Kiste ineinanderfügen und sich darin eingeschmiegen, wenn die aufgebauten Kisten (70) - eine auf der anderen - gestapelt sind.4. Stackable collapsible crate according to one of the preceding claims, characterized in that the collapsible crate ( 70 ) is stackable in the assembled and in the folded state and has upper plate alignment and crate carrying devices ( 88 ) along the upper edges of the side wall panels during operation ( 78 A, 80 A, 82 A; 78 B, 80 B, 82 B) are provided, and have complementary lower plate alignment devices ( 121 ) provided on the floor ( 72 ), the upper plate alignment and box carrying devices ( 88 ) of the underlying crate are arranged so that they fit into one another with the lower crate alignment device ( 121 ) of an overlying crate and nestle therein when the assembled crates ( 70 ) - one on the other - are stacked. 5. Stapelbare zerlegbare Kiste nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die obere Plattenausrichtungseinrichtung (88) günstigerweise eine Vielzahl von Plattenausrich­ tungsformationen (120) aufweist, die jeweils mit einer abgewinkelten Kontaktfläche ausgebildet sind, die schräg nach unten und nach außen verläuft, und die untere Platten­ ausrichtungseinrichtung (121) eine Vielzahl komplementärer Plattenausrichtungsforma­ tionen aufweist, die jeweils mit einer korrespondierend abgewinkelten Kontaktfläche ausgeformt sind, die schräg nach oben und nach innen verläuft, so daß ein Ineinander­ greifen der Kontaktflächen dazu führt, daß die oberen Kanten der Seitenwände nach innen in ein festes, anschmiegendes Ineinandergreifen mit den komplementären Platten­ ausrichtungsformationen gedrängt werden. 5. Stackable collapsible crate according to claim 4, characterized in that the upper plate alignment device ( 88 ) conveniently has a plurality of plate alignment device formations ( 120 ), each of which is formed with an angled contact surface which runs obliquely downwards and outwards, and the lower plate alignment device ( 121 ) has a plurality of complementary plate alignment formations, each of which is formed with a correspondingly angled contact surface which extends obliquely upwards and inwards, so that an interlocking of the contact surfaces leads to the upper edges of the side walls being inward into a tight, snug mesh with the complementary plate alignment formations. 6. Stapelbare zerlegbare Kiste nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß äußere Eckflächen der Füße (74) Eckenverstärkungsklammern (122), die mit oberen, nach innen ausgerichteten Ansätzen (138) versehen sind, die Bodenklammeranordnungen darstellen, die mit horizontalen Positionsschlitzen (90) verbindbar sind, die zu den unteren Eckkanten der Seitenwandplatten hin ausgeformt sind, wobei die Klammern (122) mit unteren, nach innen gerichteten Flanschen (130) ausgeformt sind, die sich in die Eckenausnehmungen (128) erstrecken und einen Teil der abgewinkelten Kontakt­ flächen der unteren Plattenausrichtungseinrichtung bilden.6. A stackable collapsible crate according to claim 5, characterized in that outer corner surfaces of the feet ( 74 ) corner reinforcement brackets ( 122 ), which are provided with upper, inwardly directed lugs ( 138 ), the bottom bracket assemblies, which with horizontal position slots ( 90 ) are connectable, which are formed towards the lower corner edges of the side wall panels, the brackets ( 122 ) being formed with lower, inwardly directed flanges ( 130 ) which extend into the corner recesses ( 128 ) and form part of the angled contact surfaces form the lower plate alignment device. 7. Stapelbare zerlegbare Kiste nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die zerlegbare Kiste eine zweiteilige Kiste ist, wobei alle Kisten­ komponenten entweder auf dem Boden oder der zusammengesetzten Seitenwand getragen werden.7. Stackable disassembled box according to one of the preceding claims, characterized ge indicates that the collapsible box is a two-part box, all boxes components either on the floor or the assembled side wall be worn. 8. Stapelbare zerlegbare Kiste nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge­ kennzeichnet, daß überhängende Anschlagplatten an wenigstens einer der Seitenwand­ platten (78A, 80A, 82A; 78B, 80B, 82B) montiert sind, um zu ermöglichen, daß die Bodenklammeranordnung über die Anschlagplatten und darüber gleiten, um die zu­ sammengesetzte Seitenwand mit dem Boden zu verklammern.8. Stackable disassemblable box according to one of the preceding claims, characterized in that overhanging stop plates are mounted on at least one of the side wall plates ( 78 A, 80 A, 82 A; 78 B, 80 B, 82 B) to enable that the floor bracket assembly slide over the stop plates and over to clamp the assembled side wall to the floor. 9. Stapelbare zerlegbare Kiste nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Kiste eine dazwischenliegende faltbare Fachanordnung oder Fachabteilung (176) aufweist, um eine horizontale Unterteilung für die Kiste zu bilden.9. Stackable disassemblable box according to one of the preceding claims, characterized in that the box has an intermediate foldable compartment arrangement or compartment ( 176 ) to form a horizontal division for the box. 10. Stapelbare zerlegbare Kiste nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Füße mit Kufenplanken (170) ausgerüstet sind, die so angeordnet sind, daß sie sich vollständig innerhalb einer darunterliegenden Kiste einschmiegen.10. Stackable disassembled box according to one of the preceding claims, characterized in that the feet are equipped with skid planks ( 170 ) which are arranged so that they nestle completely within an underlying box.
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