EP3521190A1 - Transport system with pallet and plate element - Google Patents

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Transportsystem (1) zum Transportieren von Gütern, vorzugsweise von Sackware, mittels Flurförderzeugen, mit einer Palette (2), die auf ihrer Oberseite eine Transportfläche (6) für die Güter und an ihrer Unterseite zueinander beabstandete Stützfüße (7) oder -kufen aufweist, wobei zumindest ein Plattenelement (3), welches an der Unterseite der Palette (2) derart, insbesondere lösbar, befestigbar ist, dass dieses eine Aufnahme (8) für Gabelzinken des Flurförderzeugs und/oder andere an der Unterseite der Palette (2) ausgebildete Ausnehmungen, vorzugsweise bündig, zumindest an ausgewählten Stellen überspannt oder abdeckt. Ferner betrifft die Erfindung auch eine Palette (2) und ein Plattenelement (3) für das erfindungsgemäße Transportsystem (1).The present invention relates to a transport system (1) for transporting goods, preferably bagged goods, by means of industrial trucks, with a pallet (2) which has a transport surface (6) for the goods on its upper side and supporting feet (7) spaced from one another on its lower side. or runners, at least one plate element (3) which can be fastened to the underside of the pallet (2) in such a way, in particular releasably, that it has a receptacle (8) for forks of the industrial truck and / or others on the underside of the pallet (2) formed recesses, preferably flush, spanned or covered at least at selected points. The invention also relates to a pallet (2) and a plate element (3) for the transport system (1) according to the invention.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Transportsystem zum Transportieren von Gütern, vorzugsweise von Sackware, mittels Flurförderzeugen, wie bspw. einem Gabelstapler oder einem Hubwagen, und/oder zum Lagern dieser Güter, mit einer Palette, die auf ihrer Oberseite eine Transportfläche für die Güter und an ihrer Unterseite zueinander beabstandete Stützfüße oder -kufen aufweist. Ferner betrifft die Erfindung auch eine Palette und ein Plattenelement für ein solches Transportsystem.The present invention relates to a transport system for transporting goods, preferably bagged goods, by means of industrial trucks, such as. A forklift or pallet truck, and / or for storing these goods, with a pallet on top of a transport surface for the goods and having their underside spaced supporting feet or runners. Furthermore, the invention also relates to a pallet and a plate element for such a transport system.

Als Sackware werden bspw. mehrere lose nebeneinander angeordnete und übereinander gestapelte Säcke, z.B. mehrere Lagen von 5x25 kg-Säcken aus dünner PP-Folie, verstanden.For example, a plurality of loosely juxtaposed and stacked bags, e.g. several layers of 5x25 kg sacks of thin PP film, understood.

Für den horizontalen Transport von stapelbaren Gütern werden meist Transportpaletten verwendet, die mittels Flurförderzeugen, insbesondere Gabelstaplern, hochgehoben, befördert und an anderer Stelle wieder abgesetzt werden. Solche Transportpaletten haben jedoch diverse Nachteile. So haben bspw. die genormten Europool-Paletten eine Eigenhöhe von 144 mm, welche bei einer vorgegeben Maximalhöhe des Warenstapels samt Palette von z.B. 2000 mm einberechnet werden muss und zu Lasten der Warenmenge geht. Ferner haben die Paletten auch ein hohes Eigengewicht, welches bei der Ladungskapazität des jeweiligen Transportmittels, z.B. einem LKW, berücksichtigt werden muss und deshalb ebenfalls weniger Güter transportiert werden können. Standardpaletten haben zwar immer eine plane bzw. ebene Ladeoberfläche, jedoch haben gerade Holzpaletten den Nachteil, dass Holzsplitter, Nägel oder Klammern die Beutel oder Sackhüllen aufreißen können. Außerdem erfüllen Holzpaletten meist nicht die notwendigen Hygienevorschriften, z.B. für den Transport von Lebensmitteln. Darüber hinaus gehen Holzpaletten sehr leicht kaputt und müssen manchmal schon nach dem ersten Einsatz ersetzt werden. Eine neue Holzpalette bringt nicht nur Kosten mit sich, sondern geht auch auf Kosten der Umwelt. Ferner nehmen übliche (Europool-)Paletten, ob aus Holz, Kunststoff oder Metall, beim Rücktransport ohne Ware einen erheblichen Platz in Anspruch.For the horizontal transport of stackable goods usually transport pallets are used, which are lifted by means of material handling equipment, especially forklifts, transported and placed elsewhere again. However, such transport pallets have various disadvantages. For example, the standardized Europool pallets have a height of 144 mm, which must be calculated at a given maximum height of the stack of goods including the pallet of, for example, 2000 mm and at the expense of the quantity of goods. Furthermore, the pallets also have a high dead weight, which must be taken into account in the loading capacity of the respective means of transport, such as a truck, and therefore also less goods can be transported. Although standard pallets always have a flat or flat loading surface, straight wooden pallets have the disadvantage that wood splinters, nails or staples can rupture the bags or bag casings. In addition, wooden pallets usually do not meet the necessary hygiene requirements, eg for the transport of food. In addition, wooden pallets break very easily and sometimes have to be replaced after the first use. A new range of wood not only brings costs, but also at the expense of the environment. Furthermore take usual (Europool) pallets, whether made of wood, plastic or metal, when returning without goods a considerable amount of space.

Deshalb ist man in manchen Fällen dazu übergegangen, die Paletten so zu gestalten, dass sie bspw. für den Rücktransport stapelbar und nestbar sind, wie es bspw. in der WO 2013/013842 A1 offenbart ist. Eine solche Palette entspricht hierbei eher einer Transportplatte, die derart in sich geformt ist, dass sie zumindest zwei voneinander beabstandete Auswölbungen zur Aufnahme von Gabelstaplerzinken aufweist. Dadurch ist die Palette nach unten nicht eben und weist zumindest stützfußartige Abschnitte auf, mit denen sich die Palette auf einen Untergrund stützt. Sollen nun jedoch zwei solcher Paletten mit darauf befindlicher Sackware gestapelt werden, sitzen die "Stützfüße" der oberen Palette auf der obersten Ebene der darunter befindlichen Sackware. Die Sackware bildet jedoch keine plane und formstabile Oberfläche. Dies führt dazu, dass sich aufgrund des Gewichts der Sackware, die auf der oberen Palette gestapelt ist, die Kontur der Stützfüße in die Säcke auf der darunter befindlichen Palette drückt und sich die Kontur der restlichen Palette an deren Oberfläche anschmiegt. Darüber hinaus können sich solche in sich geformten dünnen Paletten auch leichter durchbiegen als gewöhnliche Paletten massiver Bauart. Dadurch ist es der Palette nicht mehr möglich, eine horizontale, annähernd ebene Fläche beizubehalten und es können keine Gabelstaplerzinken in die dafür vorgesehen Ausnehmungen an der Unterseite der Palette mehr einfahren, ohne dabei die Säcke zu beschädigen.Therefore, in some cases it has gone over to make the pallets so that they are, for example, stackable and nestable for the return transport, as it is, for example, in the WO 2013/013842 A1 is disclosed. Such a pallet here corresponds more to a transport plate, which is shaped in such a way that it has at least two spaced-apart bulges for receiving forklift tines. As a result, the pallet down is not flat and has at least Stützfußartige sections on which the palette is based on a substrate. However, if now two such pallets are stacked with baggage thereon, sit the "support feet" of the upper range on the top level of the underlying bagged goods. However, the bagged product does not form a flat and dimensionally stable surface. As a result of this, due to the weight of the bagged goods stacked on the upper pallet, the contour of the support feet pushes into the bags on the underlying pallet and the contour of the rest of the pallet clings to the surface thereof. In addition, such intrinsically thin pallets can also bend more easily than ordinary pallets of massive design. As a result, the pallet is no longer possible to maintain a horizontal, approximately flat surface and it can not forklift tines retract into the recesses provided at the bottom of the pallet, without damaging the bags.

Eine solche Palette ist mit einer Transportplattform kombinierbar, welche die Palette in ihrer Stabilität verstärkt. Hierfür wird die Transportplattform unterhalb der Palette angeordnet. Somit kann die Transportplattform auch dazu genutzt werden, die Palette von einem Untergrund zu beabstanden. Die Transportplattform weist ebenfalls Korridore auf, die zum Einführen von Gabelstaplerzinken ausgespart sind. Jedoch benötigt eine solche Transportplattform wieder zusätzlichen Bauraum, der wieder zu Lasten der maximal zu transportierenden Ware geht.Such a pallet can be combined with a transport platform which enhances the stability of the pallet. For this purpose, the transport platform is arranged below the pallet. Thus, the transport platform can also be used to space the pallet from a substrate. The transport platform also has corridors that are recessed for insertion of forklift tines. However, such a transport platform again requires additional space, which is again at the expense of the maximum transportable goods.

Vor diesem Hintergrund besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, ein Transportsystem zu schaffen, welches das Stapeln und "Entstapeln", d.h., das Herunternehmen eines auf einem anderen Transportsystem gestapelten Transportsystems, mehrerer, vorzugsweise mit Sackware, beladener Transportsysteme mittels eines Flurförderzeugs, insbesondere eines Gabelstaplers, ermöglicht.Against this background, the object of the present invention is to provide a transport system, which stacking and "unstacking", ie, deriving a stacked on another transport system transport system, several, preferably with bagged goods, loaded transport systems by means of a truck, especially one Forklift, allows.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß hinsichtlich des Transportsystems mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1, hinsichtlich der Palette mit den Merkmalen des Patentanspruchs 5 und hinsichtlich des Plattenelements mit den Merkmalen des Patentanspruchs 11 gelöst.This object is achieved with respect to the transport system with the features of claim 1, in terms of the range with the features of claim 5 and in terms of the plate member with the features of claim 11.

Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der Unteransprüche und werden nachfolgend erläutert.Advantageous embodiments are the subject of the dependent claims and are explained below.

Bei dem erfindungsgemäßen Transportsystem handelt es sich um eine Kombination einer Palette und zumindest einem Plattenelement, wobei das Plattenelement an der Unterseite der Palette derart, insbesondere lösbar, befestigbar ist, dass dieses eine Aufnahme für Gabelzinken des Flurförderzeugs und/oder andere an der Unterseite der Palette ausgebildete Ausnehmungen, vorzugsweise bündig, zumindest an ausgewählten Stellen überspannt oder abdeckt. Dadurch wird für das Stapeln mehrerer, mit Ware beladener Paletten zum einen an der Unterseite der mit dem Plattenelement versehenen Palette eine ebene Auflagefläche erzeugt und zum anderen zwischen dem Plattenelement und der Palette die Möglichkeit zum Einfahren von Gabelzinken sicherstellt, auch wenn mehrere beladene Transportsystem übereinander gestapelt sind. Das zumindest eine Plattenelement sorgt auch dafür, dass Fläche, auf welcher die Palette aufliegt, erhöht wird und somit die Flächenlast reduziert wird. Ferner kann das zumindest eine Plattenelement auch die Biegesteifigkeit der Palette erhöhen.In the transport system according to the invention is a combination of a pallet and at least one plate member, wherein the plate member on the underside of the pallet in such, in particular detachably fastened, that this is a receptacle for forks of the truck and / or others on the underside of the pallet trained recesses, preferably flush, spans or covers at least at selected locations. As a result, for the stacking of several loaded with goods pallets on the one hand on the underside of the plate provided with the pallet element produces a flat bearing surface and on the other between the plate member and the pallet ensures the possibility of retracting forks, even if several loaded transport system stacked are. The at least one plate element also ensures that surface on which rests the pallet is increased and thus the surface load is reduced. Furthermore, the at least one plate element can also increase the flexural rigidity of the pallet.

Bei dem Plattenelement handelt es sich um ein insgesamt ebenes und flaches Bauteil mit im Wesentlichen konstanter Dicke.The plate element is an overall flat and flat component of substantially constant thickness.

Insbesondere ist das Plattenelement mittels einer formschlüssigen Verbindung an der Palette befestigbar, die wiederum vorzugsweise nach Art einer Clips-, Schnapp- oder Rastverbindung ausgebildet ist. Ein solcher Formschluss ist einfach herzustellen und auch einfach, vorzugsweise sogar werkzeuglos, lösbar, um das Plattenelement von der Palette demontieren zu können. Alternativ kann die Verbindung zwischen der Palette und dem Plattenelement auch kraftschlüssig, bspw. in Form einer Schraubverbindung, ausgebildet sein.In particular, the plate member by means of a positive connection to the pallet can be fastened, which in turn is preferably designed in the manner of a clip, snap or snap connection. Such a positive connection is easy to produce and also simple, preferably even without tools, solvable to disassemble the plate member of the pallet can. Alternatively, the connection between the pallet and the plate element may also be non-positively, for example. In the form of a screw connection may be formed.

Insbesondere ist möglich, dass die Clips-, Schnapp- oder Rastverbindung mittels in Federzungen einrastende Stifte bzw. Pins oder mittels in konisch ausgebildete Öffnungen eingreifende Rast- bzw. Schnappnasen ausgebildet ist.In particular, it is possible that the clips, snap or locking connection is formed by means of latching in spring tongues pins or pins or by engaging in conical openings formed snap or snap lugs.

Eine andere mögliche Ausführungsform des Transportsystems sieht vor, dass mehrere Plattenelemente an der Palette befestigbar sind, wobei diese, vorzugsweise bündig, so zueinander angeordnet sind, dass sie mit der Unterseite der Palette eine ebene Fläche ausbilden. Dadurch ist es möglich, dass die gleichen Plattenelemente für unterschiedlich ausgebildete Paletten verwendet werden können.Another possible embodiment of the transport system provides that a plurality of plate elements are fastened to the pallet, wherein these, preferably flush, are arranged to each other so that they form a flat surface with the underside of the pallet. This makes it possible that the same plate elements can be used for differently shaped pallets.

Die eingangs erwähnte Aufgabe wird hinsichtlich der Palette durch die Merkmale des Anspruchs 5 gelöst. Die erfindungsgemäße Palette weist hierbei auf ihrer Oberseite eine Transportfläche für die Güter und an ihrer Unterseite zueinander beabstandete Stützfüße oder-kufen auf. Erfindungsgemäß weist die Palette ferner Befestigungsabschnitte auf, die insbesondere einstückig mit der Palette ausgebildet sind, mittels derer zumindest ein Plattenelement derart an der Unterseite der Palette, insbesondere lösbar, befestigbar ist, dass das zumindest eine Plattenelement eine Aufnahme für Gabelzinken des Flurförderzeugs und/oder andere an der Unterseite der Palette ausgebildete Ausnehmungen, vorzugsweise bündig, überspannt oder abdeckt.The object mentioned above is achieved with respect to the pallet by the features of claim 5. The pallet according to the invention in this case has on its upper side a transport surface for the goods and on its underside spaced supporting feet or skids. According to the invention, the pallet further comprises fastening sections, which are in particular formed integrally with the pallet, by means of which at least one plate element on the underside of the pallet, in particular detachably fastened, that the at least one plate member a receptacle for forks of the truck and / or others formed on the underside of the pallet recesses, preferably flush, spans or covers.

Die Befestigungsabschnitte an der Palette ermöglichen die eingangs erwähnte Verbindung mit dem Plattenelement und stellen somit sicher, dass die Ausnehmungen für die Gabelzinken auch im gestapelten Zustand vorhanden sind bzw. offen gehalten werden.The attachment portions on the pallet allow the above-mentioned connection with the plate member and thus ensure that the recesses for the forks are also present in the stacked state or kept open.

Mögliche Ausführungsformen für die Befestigungsabschnitte sind hierbei Federzungen oder kegelstumpfartig ausgebildete Vorsprünge oder konisch ausgebildete Öffnungen. Diese bilden zusammen mit dazu passenden bzw. komplementär ausgebildeten Befestigungsabschnitten an dem Plattenelement eine vorzugsweise formschlüssige und lösbare Verbindung aus.Possible embodiments of the fastening sections are in this case spring tongues or frustoconical projections or conical openings. These form together with matching or complementarily formed mounting portions on the plate member from a preferably positive and detachable connection.

Als vorteilhaft hat sich gezeigt, wenn die Befestigungsabschnitte an der Unterseite, vorzugsweise im Bereich der Stützfüße, der Palette angeordnet sind. Dadurch ist das Plattenelement im Bereich der Unterseite an der Palette anbringbar und die Befestigungsabschnitte stellen für die zu transportierende Ware kein Beschädigungsrisiko dar, da die Ware üblicherweise nicht bis zu einer Bodenfläche der Stützfüße einsinkt.It has proved to be advantageous if the fastening sections are arranged on the underside, preferably in the region of the support feet, of the pallet. As a result, the plate element in the region of the underside of the pallet can be attached and the mounting portions pose no risk of damage to the goods to be transported, since the product usually does not sink to a bottom surface of the support legs.

Um die Nestbarkeit leerer Paletten gewährleisten zu können, weisen die Stützfüße jeweils angestellte Seitenflächen und eine Bodenfläche auf. Die angestellten Seitenflächen ermöglichen hierbei, dass die leeren Paletten ineinander nestbar sind und somit deutlich weniger Stauraum benötigen, als wenn sie aufeinander gestapelt werden.In order to be able to ensure the nestability of empty pallets, the support feet each have employed side surfaces and a bottom surface. The employed side surfaces make it possible for the empty pallets to nest into each other and thus require significantly less storage space than if they are stacked on top of each other.

Zur Befestigung des Plattenelements an der Palette ist es von Vorteil, wenn die Bodenfläche hierfür an der Unterseite eine Vertiefung oder einen Rücksprung aufweist. Durch einen solchen Rücksprung kann das Plattenelement zum einen leichter positioniert werden und zum anderen ermöglicht ein solcher Rücksprung, dass sich durch das Befestigen des Plattenelements die Gesamthöhe der Palette mit dem Plattenelement gegenüber der Gesamthöhe der Palette ohne das Plattenelement nicht verändert. Dadurch ist es für die maximale Transporthöhe irrelevant, ob ein Plattenelement an der Palette angebracht ist oder nicht.To attach the plate member to the pallet, it is advantageous if the bottom surface for this purpose has a depression or a recess on the underside. By such a return, the plate member for a lighter positioning can be positioned and on the other hand, allows such a return by attaching the plate member, the total height of the pallet with the plate member relative to the total height of the pallet without the plate member. As a result, it is irrelevant for the maximum transport height whether a plate element is attached to the pallet or not.

Zum Stapeln bzw. Nesten ist es von Vorteil, wenn die Palette einen umlaufenden Stapelrand aufweist. Dieser bildet für das Stapeln bzw. Nesten einen Begrenzung und gewährleistet somit, dass zwei ineinander gestapelte bzw. genestete Paletten jederzeit einfach wieder voneinander lösbar sind. Ein solcher Rand kann darüber hinaus auch zu einer Stabilitätsverbesserung der Palette beitragen und ist bspw. nach unten abgewinkelt. Zur Versteifung des Rands kann dieser in der Mitte zusätzlich einen Mittelsteg aufweisen, der mit mehreren über den gesamten Umfang, vorzugsweise gleichmäßig verteilten, Querstreben für eine zusätzliche Versteifung des umlaufenden Stapelrandes sorgt.For stacking or nesting, it is advantageous if the pallet has a peripheral stacking edge. This forms for the stacking or nesting a limitation and thus ensures that two nested or nested palettes at any time easily be detached from each other again. Such an edge can also contribute to improving the stability of the pallet and is, for example, angled downwards. To stiffen the edge of this can also have in the middle of a central web, which provides a plurality of over the entire circumference, preferably evenly distributed, transverse struts for additional stiffening of the peripheral stack edge.

Zur Verbesserung der Stabilität der Palette und insbesondere der Transportoberfläche, kann die Transportoberfläche stabilitätsverstärkende Geometrien, wie bspw. integral/einstückig ausgebildete, vorzugsweise viereckige/kassettenartige Vertiefungen aufweisen. Diese verstärkenden Geometrien sind hierbei so dimensioniert, dass die Güter beim Transport durch diese Geometrien nicht beschädigt werden. Insbesondere beim Transport von Sackware können solche Vertiefungen auch bewirken, dass die Position der Sackware auf der Transportoberfläche quasi fixiert bzw. stabilisiert wird, indem die Sackware beim Auflegen auf die Transportoberfläche zumindest teilweise in die Vertiefungen einsinkt.To improve the stability of the pallet and in particular the transport surface, the transport surface stability-enhancing geometries, such as. have integral / integrally formed, preferably square / cassette-like recesses. These reinforcing geometries are dimensioned so that the goods are not damaged during transport through these geometries. In particular, during the transport of bagged goods such recesses can also cause the position of the bagged goods on the transport surface quasi fixed or stabilized by the bagged material sinks when placed on the transport surface at least partially into the wells.

Um die Palette besser reinigen zu können, weist diese vorteilhafterweise mehrere kleine Öffnungen auf, die sowohl auf der Transportoberfläche, insbesondere in den als Vertiefungen ausgebildeten stabilitätsverstärkenden Geometrien, als auch in den Bodenflächen der Stützfüße angeordnet sein können. Durch diese Öffnungen können Flüssigkeiten, wie Reinigungsmittel oder Lebensmittelsäfte, die sich auf bzw. in der Palette ansammeln würden, abfließen.In order to be able to better clean the pallet, it advantageously has a plurality of small openings which can be arranged both on the transport surface, in particular in the stability-enhancing geometries designed as depressions, and in the bottom surfaces of the support legs. Through these openings, liquids, such as detergents or food juices, which would accumulate on or in the pallet, drain.

Um das Eigengewicht der Palette zu reduzieren, kann diese bspw. aus Kunststoff hergestellt sein. Neben der Gewichtseinsparung eignen sich Paletten aus Kunststoff, bspw. PE (Polyethylen) oder PP (Polypropylen), auch für den Transport von Lebensmitteln. Die Paletten können hierbei bspw. mittels eines Spritzgussverfahrens hergestellt werden. Von Vorteil ist es hierbei, wenn die Palette "in sich geformt ist". Das bedeutet, dass die gesamte Palette bzw. die Grundstruktur der Palette eine im Wesentlichen gleichmäßige oder konstante Wandstärke aufweist und eingebrachte Vertiefungen auf bspw. einer Oberseite zu Vorsprüngen auf der Unterseite führen. Alternativ kann die Palette auch mittels anderer Verfahren, wie bspw. Tiefziehen, hergestellt werden.To reduce the weight of the pallet, this can, for example, be made of plastic. In addition to saving weight, pallets made of plastic, for example PE (polyethylene) or PP (polypropylene), are also suitable for transporting food. The pallets can be produced here, for example, by means of an injection molding process. It is advantageous here if the pallet is "shaped in itself". This means that the entire pallet or the basic structure of the pallet has a substantially uniform or constant wall thickness and introduced indentations on, for example, an upper side lead to projections on the underside. Alternatively, the pallet can also be made by other methods, such as deep drawing.

Die Palette ist vorzugsweise im Wesentlichen rechteckig ausgebildet, d.h., die Palette weist zwei sich gegenüberliegende kurze Seitenkanten und zwei sich gegenüberliegende lange Seitenkanten auf und ist auf ihrer Unterseite im Wesentlichen flach bzw. plan ausgebildet.The pallet is preferably substantially rectangular, that is, the pallet has two opposite short side edges and two opposite long side edges, and is substantially flat on its underside.

Die eingangs erwähnte Aufgabe wird hinsichtlich des Plattenelements durch die Merkmale des Anspruchs 11 gelöst. Erfindungsgemäß weist das Plattenelement, insbesondere einstückig mit dem Plattenelement ausgebildete, Befestigungsabschnitte auf, mittels derer das Plattenelement derart an einer Unterseite einer Palette, vorzugsweise einer wie oben beschriebenen Palette, insbesondere lösbar, befestigbar ist, dass das Plattenelement eine Aufnahme für Gabelzinken des Flurförderzeugs und/oder andere an der Unterseite der Palette ausgebildete Ausnehmungen, vorzugsweise bündig, überspannt oder abdeckt. Dabei dient die Oberseite des Plattenelements zur Befestigung an der Palette und dient die Unterseite des Plattenelements als Auflagefläche. Somit kann über das Plattenelement die (plane) Auflagefläche der Palette vergrößert werden und die Flächenlast auf den Untergrund bzw. Ware einer darunter gestapelten Palette verringert werden.The object mentioned above is achieved with respect to the plate member by the features of claim 11. According to the invention, the plate element, in particular integrally formed with the plate member, mounting portions, by means of which the plate member so on a bottom of a pallet, preferably a pallet as described above, in particular releasably fastened, that the plate member is a receptacle for forks of the truck and / or others on the bottom the range formed recesses, preferably flush, spans or covers. The top of the plate member serves for attachment to the pallet and serves as the underside of the plate member as a support surface. Thus, over the plate member, the (plane) bearing surface of the pallet can be increased and the surface load on the ground or goods of a pallet stacked below can be reduced.

Mögliche Ausführungsformen für solche Befestigungsabschnitte sind bspw. die Ausbildung als Stift oder Pin mit zumindest einem sich in Radialrichtung erstreckenden Vorsprung. Diese können mit den entsprechenden oder komplementär ausgebildeten Befestigungsabschnitten der Palette zusammenwirken und bilden in diesem Fall eine formschlüssige und lösbare Verbindung aus.Possible embodiments for such fastening sections are, for example, the design as a pin or pin with at least one projection extending in the radial direction. These can interact with the corresponding or complementarily formed attachment portions of the pallet and in this case form a positive and detachable connection.

Um eine möglichst einfach lösbare jedoch stabile Verbindung zu ermöglichen, ist der Vorsprung vorteilhafterweise als hakenartige Schnapp- oder Rastnase oder alternativ als ein vollständig umlaufender Vorsprung ausgebildet.In order to enable a simple but releasable but stable connection, the projection is advantageously designed as a hook-like snap or latching nose or alternatively as a completely circumferential projection.

Ferner kann das Plattenelement Verstärkungsgeometrien und/oder Öffnungen aufweisen. Die Verstärkungsgeometrien erhöhen die Stabilität des Plattenelements wohingegen die Öffnungen zur Materialeinsparung dienen. Diese sind hierbei derart dimensioniert, dass es beim Einfahren der Gabelzinken in die dafür vorgesehenen Ausnehmungen im Bereich der Öffnungen zu keiner Beschädigung der sich darunter befindlichen Sackware kommt.Furthermore, the plate element may have reinforcing geometries and / or openings. The reinforcing geometries increase the stability of the plate member while the openings serve to save material. These are in this case dimensioned such that when retracting the forks in the recesses provided in the region of the openings to no damage to the underlying bagged goods.

Hierbei können die Verstärkungsgeometrien als gitterartig angeordnete, ein Schachbrett- oder Kassettenmuster ausbildende Verstärkungsrippen ausgebildet sein. Die Verstärkungsrippen können entweder eine konstante Höhe oder eine sich verändernde Höhe aufweisen.Here, the reinforcing geometries may be formed as a grid-like arranged, a checkerboard or cassette pattern forming reinforcing ribs. The reinforcing ribs may have either a constant height or a varying height.

Ebenfalls zur Materialeinsparung ist es von Vorteil, wenn das Plattenelement eine kreuz- oder gitterähnliche Gesamtgeometrie aufweist. Mit einer solchen Geometrie können insbesondere die Bereiche von Stützfüßen ausgespart werden und der Bereich des Plattenelements fast ausschließlich auf den Bereich der abzudeckenden bzw. der zu überspannenden Ausnehmungen begrenzt werden.Also to save material, it is advantageous if the plate element has a cross or grid-like overall geometry. With such a geometry, in particular the areas of support feet can be recessed and the area of the plate element can be limited almost exclusively to the area of the recesses to be covered or to be covered.

Um das Gewicht des Plattenelements möglichst gering zu halten, ist diese vorteilhafterweise aus Kunststoff, wie bspw. PE oder PP, ausgebildet. Somit erfüllt auch das Plattenelement die Hygienevorschriften zum Transport von Lebensmitteln. Damit sich auch auf dem Plattenelement keine Flüssigkeiten ansammeln, können auch in dem Plattenelement Öffnungen, vorzugsweise innerhalb der kassettenartig angeordneten Verstärkungsrippen, vorgesehen sein, die ein Abfließen von Flüssigkeiten ermöglichen.In order to keep the weight of the plate element as low as possible, this is advantageously made of plastic, such as. PE or PP formed. Thus, the plate element meets the hygiene requirements for the transport of food. So that no liquids accumulate on the plate element, openings can also be provided in the plate element, preferably within the cassette-like arranged reinforcing ribs, which allow a drainage of liquids.

Eine mögliche Ausführungsform des Plattenelements sieht vor, dass dieses zumindest eine Achsensymmetrie aufweist, wodurch die Positionierung des Plattenelements an der Palette vereinfacht wird. Darüber hinaus kann das Plattenelement in dieser Symmetrieachse ein Filmscharnier aufweisen, wodurch es für den Einzeltransport in seiner Größe halbiert werden kann und dadurch leichter (und platzsparender) zu verstauen ist.A possible embodiment of the plate element provides that this has at least one axis symmetry, whereby the positioning of the plate member is simplified on the pallet. In addition, the plate element in this axis of symmetry can have a film hinge, whereby it can be halved for the individual transport in size and thus easier (and space-saving) to stow.

Es ist zu beachten, dass das Plattenelement flach, quasi blechartig, mit einer im Wesentlichen konstanten Dicke ausgebildet ist und insbesondere an ihrer Unterseite, d.h., an der Seite, die von der Palette weg weist, plan ausgebildet ist. Aufgrund seiner geringen Dicke kann das Plattenelement auch als dünnwandig bezeichnet werden.It should be noted that the plate member is formed flat, quasi-sheet-like, with a substantially constant thickness, and in particular on its underside, i.e., on the side facing away from the pallet, is flat. Due to its small thickness, the plate member may also be referred to as thin-walled.

Die zuvor genannten Aspekte lösen sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination die der Erfindung zugrundliegende Aufgabe und sollen daher einzeln oder in beliebiger Kombination im Rahmen dieser Erfindung beanspruchbar sein.The aforementioned aspects solve both individually and in any combination of the task underlying the invention and should therefore be claimable individually or in any combination within the scope of this invention.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Die vorliegende Erfindung wird im Folgenden anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen:

• Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Transportsystems mit einer Palette und einem Plattenelement gemäß einer ersten beispielhaften Ausführungsform von oben;
• Fig. 2 eine perspektivische Ansicht des Transportsystems gemäß der ersten Ausführungsform von unten;
• Fig. 3 eine Unteransicht des Transportsystems gemäß der ersten Ausführungsform;
• Fig. 4 eine perspektivische Ansicht der Palette der ersten Ausführungsform von unten.
• Fig. 5 eine Seitenansicht einer langen Seitenkante der Palette gemäß der ersten beispielhaften Ausführungsform;
• Fig. 6 eine perspektivische Ansicht des Plattenelements gemäß der ersten Ausführungsform;
• Fig. 7 eine perspektivisch dargestellte Schnittansicht des zusammengebauten Transportsystems gemäß der ersten Ausführungsform;
• Fig. 8 eine perspektivisch dargestellte Schnittansicht des Transportsystems mit der Palette und dem daran montierten Plattenelement gemäß einer zweiten beispielhaften Ausführungsform; und
• Fig. 9 die Schnittansicht aus Fig. 8 des Transportsystems gemäß der zweiten Ausführungsform vor dem Zusammenbau der Palette und des Plattenelements.

The present invention will be described in more detail below with reference to preferred embodiments with reference to the accompanying drawings. Show it:

• Fig. 1 a perspective view of a transport system with a pallet and a plate member according to a first exemplary embodiment of the above;
• Fig. 2 a bottom perspective view of the transport system according to the first embodiment;
• Fig. 3 a bottom view of the transport system according to the first embodiment;
• Fig. 4 a perspective view of the pallet of the first embodiment from below.
• Fig. 5 a side view of a long side edge of the pallet according to the first exemplary embodiment;
• Fig. 6 a perspective view of the plate member according to the first embodiment;
• Fig. 7 a perspective sectional view of the assembled transport system according to the first embodiment;
• Fig. 8 a perspective sectional view of the transport system with the pallet and the plate member mounted thereon according to a second exemplary embodiment; and
• Fig. 9 the sectional view Fig. 8 the transport system according to the second embodiment before assembling the pallet and the plate member.

Ausführliche Beschreibung bevorzugter AusführungsformenDetailed description of preferred embodiments

Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Transportsystems 1, welches zum Transportieren von Gütern, insbesondere von Sackware geeignet ist. Das Transportsystem 1 weist eine Palette 2 und ein Plattenelement 3 (siehe Fig. 2) auf, welches von unten an der Palette 2 befestigt ist. Die Palette 2 ist in dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel rechteckig ausgeführt und weist somit zwei sich gegenüberliegende lange Seitenkanten 4 und zwei sich gegenüberliegende kurze Seitenkanten 5 auf, wobei eine Seitenansicht der langen Seitenkante 4 in Fig. 5 gezeigt ist. Zum Transportieren der Güter weist die Palette 2 eine Transportoberfläche 6 auf. Die in sich geformte Palette 2 weist an der Unterseite mehrere Auflageflächen oder Stützfüße 7 auf, die zum Aufsetzen bzw. Abstellen der Palette 2 auf einem Untergrund dienen. Fig. 1 shows a perspective view of a transport system 1, which is suitable for transporting goods, in particular bagged goods. The transport system 1 comprises a pallet 2 and a plate element 3 (see Fig. 2 ), which is fastened to the pallet 2 from below. Palette 2 is in here illustrated embodiment is rectangular and thus has two opposite long side edges 4 and two opposite short side edges 5, wherein a side view of the long side edge 4 in Fig. 5 is shown. For transporting the goods, the pallet 2 has a transport surface 6. The molded-in pallet 2 has on the underside a plurality of support surfaces or support feet 7, which serve for placing or parking the pallet 2 on a substrate.

Die Palette 2 ist in sich geformt, d.h., ihre Grundstruktur ist derart einstückig ausgebildet, dass sie eine im Wesentlichen konstante Wandstärke aufweist. Dadurch sind die Stützfüße 7 hohl und zur Transportoberfläche 6 hin offen ausgebildet. Der Übergang von der Transportoberfläche 6 zu den Stützfüßen 7 ist abgerundet ausgestaltet, um eine Beschädigung der zu transportierenden Güter durch scharfe Kanten und/oder spitze Ecken zu vermeiden.The pallet 2 is shaped in itself, that is, its basic structure is integrally formed to have a substantially constant wall thickness. As a result, the support legs 7 are hollow and open towards the transport surface 6. The transition from the transport surface 6 to the support legs 7 is rounded designed to avoid damage to the goods to be transported by sharp edges and / or sharp corners.

Darüber hinaus ist zu erkennen, dass die Stützfüße 7 angestellte Seitenflächen 9 aufweisen (siehe auch Fign. 7 bis 9). Dadurch wird ein sogenanntes Nesten mehrerer leerer Paletten 2 ermöglicht.In addition, it can be seen that the support feet have 7 employees side surfaces 9 (see also FIGS. 7 to 9 ). This allows a so-called nesting of several empty pallets 2.

Ferner weist die Palette 2 einen umlaufenden Rand 10 auf, der auch als Stapelrand bezeichnet werden kann und für eine verbesserte Steifigkeit der Palette 2 sorgt. Eine solche Ausgestaltung der Palette 2 ermöglicht ein Ineinanderstapeln bzw. Nesten mehrerer leerer Paletten 2. Hierbei begrenzt der Rand 10 beim Nesten der Paletten 2 die Nesttiefe der Paletten 2. Die Palette 2 ist aus Kunststoff, bspw. durch ein Spritzguss- oder ein Tiefziehverfahren hergestellt.Furthermore, the pallet 2 has a peripheral edge 10, which can also be referred to as a stack edge and provides for improved rigidity of the pallet 2. Such a configuration of the pallet 2 allows nesting or nesting of several empty pallets 2. In this case, the edge 10 limits the nest depth of the pallets 2 when nesting the pallets 2. The pallet 2 is made of plastic, for example by an injection molding or a deep drawing process ,

Um die Stabilität bzw. Steifigkeit der Palette 2 weiter zu verbessern, weist die Transportoberfläche 6 mehrere Vertiefungen 11 auf, die in der hier gezeigten Ausführungsform in unterschiedlichen Dimensionen, jedoch alle im Wesentlichen rechteckig ausgebildet sind.In order to further improve the stability or rigidity of the pallet 2, the transport surface 6 has a plurality of depressions 11, which in the embodiment shown here have different dimensions but are all substantially rectangular.

Um ein Ablaufen von Flüssigkeiten zu ermöglichen, weist die Palette 2 mehrere kleine Öffnungen 19 auf, die bspw. in den Vertiefungen 11 und in Bodenflächen 32 der Stützfüße 7 ausgebildet sind. In der hier gezeigten Ausführungsform sind die Öffnungen 19 rund ausgebildet, jedoch können sie auch in jeder beliebig anderen Form ausgebildet sein, so lange sie so dimensioniert sind, dass Flüssigkeiten gut ablaufen können, ohne dass die Stabilität der Palette 2 beeinträchtigt wird.To allow drainage of liquids, the pallet 2 has a plurality of small openings 19, for example. In the wells 11 and in bottom surfaces 32 of Support feet 7 are formed. In the embodiment shown here, the openings 19 are formed round, but they can also be formed in any other shape, as long as they are dimensioned so that liquids can drain well without the stability of the pallet 2 is impaired.

Befestigungsabschnitte 12 der Palette 2 und Befestigungsabschnitte 13 des Plattenelements 3, auf deren Form später mit Bezug auf die Fign. 6 bis 9 noch genauer eingegangen wird, bilden Befestigungsmechanismen 21 aus, die im Bereich der Stützfüße 7 angeordnet sind.Fixing portions 12 of the pallet 2 and fixing portions 13 of the plate member 3, on the shape thereof with reference to the FIGS. 6 to 9 will be discussed in more detail, form fixing mechanisms 21, which are arranged in the region of the support legs 7.

Fig. 2 und Fig. 3 zeigen das Transportsystem 1 von unten im zusammengebauten Zustand, d.h., das Plattenelement 3 ist an der Palette 2 befestigt, wobei Fig. 2 eine perspektivische Ansicht darstellt, während Fig. 3 eine Unteransicht zeigt. Diese Abbildungen verdeutlichen, dass das Plattenelement 3 mehrere Ausnehmungen 15 aufweist, die einen Bereich, in den die Stützfüße 7 der Palette 2 hineinragen, aussparen bzw. ausbilden, wodurch das Plattenelement 3 eine im Gesamten gitter- oder kreuzartige Struktur hat, die insbesondere auch in Fig. 6 gut zu erkennen ist. Auf das Plattenelement 3 wird zu einem späteren Zeitpunkt genauer eingegangen. Fig. 2 and Fig. 3 show the transport system 1 from below in the assembled state, ie, the plate member 3 is attached to the pallet 2, wherein Fig. 2 represents a perspective view while Fig. 3 shows a bottom view. These figures illustrate that the plate element 3 has a plurality of recesses 15, which form a region into which the support legs 7 of the pallet 2 protrude, whereby the plate element 3 has an overall lattice or cross-type structure, which in particular also in FIG Fig. 6 easy to recognize. The plate element 3 will be discussed in more detail later.

Die Stützfüße 7 sind so zueinander beabstandet, dass sie zwischen sich Aufnahmen 8 für Gabelzinken eines Flurförderzeugs ausbilden. In den hier gezeigten beispielhaften Ausführungsformen erstrecken sich solche Aufnahmen 8 sowohl zwischen den langen Seitenkanten 4 als auch zwischen den kurzen Seitenkanten 5. Somit kann das Transportsystem 1 von allen vier Seiten von dem Flurförderzeug mithilfe der Gabelzinken aufgenommen, transportiert und wieder abgesetzt werden. Dadurch ist die Ausrichtung bzw. Orientierung des Transportsystems 1, z.B. beim Transportieren oder Lagern der Ware, nicht ausschlaggebend.The support legs 7 are spaced from each other so that they form between them receptacles 8 for forks of a truck. In the exemplary embodiments shown here, such receptacles 8 extend both between the long side edges 4 and between the short side edges 5. Thus, the transport system 1 can be picked up from all four sides of the truck by means of the forks, transported and set down again. Thereby, the orientation of the transport system 1, e.g. when transporting or storing the goods, not decisive.

Darüber hinaus zeigen diese Ansichten des Transportsystems 1 von unten, dass der Rand 10 von der Transportoberfläche 6 aus nach unten offen gewölbt ausgebildet ist und einen Mittelsteg 33 aufweist, der mithilfe mehrerer, über den gesamten Umfang der Palette 2 angeordnete Querstreben 34 den Rand 10 zusätzlich versteift bzw. stabilisiert.In addition, these views of the transport system 1 from below show that the edge 10 is curved from the transport surface 6 downwardly open and has a central web 33, the edge 10 by means of several, arranged over the entire circumference of the pallet 2 cross struts 34 addition stiffened or stabilized.

In Fig. 4 sind die Stützfüße 7 von unten dargestellt. In dieser Abbildung ist erkennbar, dass die Bodenflächen 32 der Stützfüße 7 Vertiefungen oder Rücksprünge 14 aufweisen, die sich über einen Teilbereich oder die gesamte Unterseite der Bodenflächen 32 erstrecken. In diesen Rücksprüngen 14 liegt das Plattenelement 3 an den Stützfüßen 7 an (siehe Fig. 2), so dass die Höhe der Palette 2 mit und ohne daran befestigtem Plattenelement 3 dieselbe ist.In Fig. 4 the support legs 7 are shown from below. In this figure, it can be seen that the bottom surfaces 32 of the support legs 7 have depressions or recesses 14 which extend over a partial region or the entire underside of the bottom surfaces 32. In these recesses 14, the plate member 3 is located on the support legs 7 (see Fig. 2 ) so that the height of the pallet 2 with and without the plate member 3 attached thereto is the same.

Fig. 5 zeigt die Seitenansicht der langen Seitenkante 4 des Transportsystems 1. Diese zeigt nochmals die Ausnehmungen 8, die zwischen den Stützfüßen 7 zur Aufnahme von Gabelzinken ausgebildet sind, und dass diese Aufnahmen 8 an der Unterseite der Palette 2 von dem Plattenelement 3 überspannt werden. Des Weiteren ist zu erkennen, dass die Montage des Plattenelements 3 an der Unterseite der Palette 2 zu keiner Höhenveränderung der Palette 2 führt. Fig. 5 shows the side view of the long side edge 4 of the transport system 1. This again shows the recesses 8, which are formed between the support legs 7 for receiving forks, and that these receptacles 8 are spanned on the underside of the pallet 2 of the plate member 3. Furthermore, it can be seen that the mounting of the plate element 3 on the underside of the pallet 2 leads to no change in the height of the pallet 2.

Fig. 6 zeigt das Plattenelement 3 separat in perspektivischer Darstellung. Durch die bereits erwähnten Ausnehmungen 15 und weitere Öffnungen 16, die hauptsächlich zur Material- und Gewichtseinsparung dienen, erhält das Plattenelement 3 die gitter- oder kreuzartige Gesamtstruktur. Fig. 6 shows the plate member 3 separately in perspective view. By the already mentioned recesses 15 and other openings 16, which are mainly used for material and weight saving, the plate member 3 is replaced by the lattice or cross-like structure.

Das Plattenelement 3 weist eine im Wesentlichen konstante Dicke auf, welche derart gering ist, dann das Plattenelement 3 als dünnwandig oder blechartig bezeichnet werden kann. Um die Steifigkeit dieses dünnen Plattenelements 3 zu verbessern, ist ein Großteil der das Plattenelement 3 ausbildenden Fläche an ihrer Oberseite mit Verstärkungsrippen 17 versehen, die ein Kassettenmuster ausbilden. Innerhalb dieser Kassetten sind Öffnungen 18 ausgebildet, die dazu dienen, dass Flüssigkeiten, bspw. beim Reinigen, ablaufen können und sich nicht auf der Oberseite des Plattenelements 3 sammeln. Die Öffnungen 18 sind hier rechteckig ausgebildet, jedoch ist das nur eine mögliche Ausführungsform hierfür. Alternativ können die Öffnungen 18 auch in beliebig anderen Formen ausgebildet sein, so lange sie so dimensioniert sind, dass Flüssigkeiten gut ablaufen können, ohne dass die Stabilität des Plattenelements 3 beeinträchtigt wird.The plate member 3 has a substantially constant thickness, which is so low, then the plate member 3 can be referred to as thin-walled or sheet-like. In order to improve the rigidity of this thin plate member 3, a majority of the surface constituting the plate member 3 is provided at its top with reinforcing ribs 17 forming a cassette pattern. Within these cassettes openings 18 are formed, which serve that liquids, for example. During cleaning, can run off and do not collect on the top of the plate member 3. The openings 18 are rectangular here, but this is only one possible embodiment of this. Alternatively, the openings 18 may be formed in any other shapes, as long as they are dimensioned so that liquids can drain well without the stability of the plate member 3 is impaired.

Das Plattenelement 3 weist ferner die vorstehend bereits genannten Befestigungsabschnitte 13 auf, die sich von der Oberseite des Plattenelements 3 aus in Richtung zur Palette 2 hin erstrecken. Das bedeutet, dass das Plattenelement 3 an seiner Unterseite flach bzw. eben ist und somit eine plane Auflagefläche ausbildet. Die hier gezeigten Befestigungsabschnitte 13 entsprechen einer ersten beispielhaften Ausführungsform und sind als von dem Plattenelement 3 separate Elemente ausgebildet. Zur Aufnahme bzw. Befestigung der Befestigungsabschnitte 13 an dem Plattenelement 3 weist das Plattenelement 3 dafür vorgesehene, hier schlitzartig ausgebildete, Öffnungen 20 auf, in die des Befestigungsabschnitte 13 eingreifen, bzw. eingesetzt sind. Die Geometrie bzw. Form der Öffnungen 20 ist in Fig. 2 und Fig. 3 gut zu erkennen, welche das Plattenelement 3 von unten zeigen.The plate element 3 further comprises the fastening sections 13 already mentioned above, which extend from the upper side of the plate element 3 in the direction of the pallet 2. This means that the plate member 3 is flat or flat on its underside and thus forms a flat bearing surface. The attachment portions 13 shown here correspond to a first exemplary embodiment and are formed as separate from the plate member 3 elements. For receiving or fastening the fastening portions 13 on the plate element 3, the plate member 3 provided for this purpose, here slit-like openings 20, in which engage the mounting portions 13, and are used. The geometry or shape of the openings 20 is in Fig. 2 and Fig. 3 good to see which show the plate member 3 from below.

Die Befestigungsabschnitte 13 der ersten Ausführungsform sind als eine Art Stift bzw. Pin 22 ausgebildet, der eine im Wesentlichen zylindrische Form aufweist. Die zylindrische Form ergibt sich aus vier über den Umfang gleichverteilten hakenartigen Schnapp- bzw. Rastnasen 23, die über einen umlaufenden Ring 24 miteinander verbunden sind. Dieser Ring 24 dient darüber hinaus beim Einsetzen der Befestigungsabschnitte 13 in das Plattenelement 3 als eine Art Begrenzung bzw. Anschlag.The fixing portions 13 of the first embodiment are formed as a kind of pin 22 having a substantially cylindrical shape. The cylindrical shape results from four equally distributed over the circumference hook-like snap or latching lugs 23 which are connected to each other via a circumferential ring 24. This ring 24 is also used when inserting the mounting portions 13 in the plate member 3 as a kind of boundary or stop.

Fig. 7 zeigt eine Querschnittansicht des Transportsystems 1 in der ersten beispielhaften Ausführungsform im Bereich der Stützfüße 7 der Palette 2, welche den Befestigungsmechanismus 21 der ersten beispielhaften Ausführungsform verdeutlicht. Der hier gezeigte Befestigungsmechanismus 21 wird durch einen Formschluss zwischen den Befestigungsabschnitten 12 der Palette 2 und den Befestigungsabschnitten 13 des Plattenelements 3 ausgebildet. Die Befestigungsabschnitte 12 der Palette 2 sind in der hier gezeigten ersten Ausführungsform im Wesentlichen rund bzw. zylindrisch und hohl ausgebildet, wobei der Hohlraum als konisch ausgebildete Öffnung 31 ausgebildet ist. Das bedeutet, dass der Hohlraum nach oben hin leicht zulaufend ausgebildet ist. Fig. 7 shows a cross-sectional view of the transport system 1 in the first exemplary embodiment in the area of the support legs 7 of the pallet 2, which illustrates the attachment mechanism 21 of the first exemplary embodiment. The attachment mechanism 21 shown here is formed by a positive engagement between the attachment portions 12 of the pallet 2 and the attachment portions 13 of the plate member 3. The attachment portions 12 of the pallet 2 are substantially round or cylindrical and hollow in the first embodiment shown here, wherein the cavity is formed as a conically shaped opening 31. This means that the cavity is designed to taper slightly upwards.

Zum Ausbilden des Formschlusses werden die Schnappnasen 23 der Befestigungsabschnitte 13 des Plattenelements 3 durch die konisch ausgebildeten Öffnungen 31 geführt bzw. geschoben. Die konische Form des Hohlraums erleichtert hierbei das Führen der Befestigungsabschnitte 13 in den Befestigungsabschnitten 12. Dabei werden die Schnappnasen 23 elastisch nach radial innen verformt, wodurch eine Spannung in den Schnappnasen 23 erzeugt wird. Sobald ein hakenartig ausgebildetes Ende 35 der Schnappnase 23 vollständig über einen oberen Rand der Öffnung 35 hinausragt, sorgt die durch die elastische Verformung erzeugte Spannung in der jeweiligen Schnappnase 23 dafür, dass diese in ihre ursprüngliche Lage zurückkehrt und dadurch die hakenartig ausgebildeten Enden 35 über den Rand des Befestigungsabschnitts 12 greifen. Dadurch wird ein Formschluss gebildet, der durch das elastische Verschieben der Schnappnasen 23 nach radial innen und Herausziehen der Befestigungsabschnitte 13 nach unten wieder gelöst werden kann.To form the positive connection, the snap lugs 23 of the attachment portions 13 of the plate member 3 are formed by the conical Openings 31 guided or pushed. In this case, the conical shape of the cavity facilitates the guiding of the fastening sections 13 in the fastening sections 12. The snap tabs 23 are elastically deformed radially inwards, whereby a tension is generated in the snap tabs 23. As soon as a hook-like end 35 of the snap-action nose 23 projects completely beyond an upper edge of the opening 35, the tension generated by the elastic deformation in the respective snap-in nose 23 ensures that it returns to its original position and thereby the hook-like ends 35 over the Edge of the attachment portion 12 engage. Characterized a positive connection is formed, which can be solved by the elastic displacement of the snap lugs 23 radially inward and pulling out the mounting portions 13 down again.

Darüber hinaus ist die Geometrie der hier gezeigten ersten beispielhaften Ausführungsform des Befestigungsmechanismus 21 so gewählt, dass, selbst wenn dieser mit der zu transportierenden Ware in Kontakt kommen würde, kein Beschädigungsrisiko darstellt, da er im eingeclipsten Zustand (d.h., wenn der Formschluss ausgebildet ist) keine scharfen Kanten oder Ecken aufweist.In addition, the geometry of the first exemplary embodiment of the fastening mechanism 21 shown here is selected so that, even if it would come into contact with the goods to be transported, there is no risk of damage since it is in the clipped-in state (ie when the form-fit is formed). has no sharp edges or corners.

Die Fign. 8 und 9 zeigen eine zweite beispielhafte Ausführungsform des Transportsystems 1, welche sich von der in den Fign. 1 bis 7 gezeigten ersten beispielhaften Ausführungsform lediglich in der Ausbildung des Befestigungsmechanismus 21 unterscheidet. Hierbei zeigt Fig. 8 eine Querschnittansicht des Transportsystems 1 in der zweiten Ausführungsform im Bereich der Stützfüße 7 in einem zusammengebauten Zustand, wohingegen Fig. 9 diese Querschnittansicht vor dem Zusammenbau zeigt.The FIGS. 8th and 9 show a second exemplary embodiment of the transport system 1, which differs from the in the FIGS. 1 to 7 The first exemplary embodiment shown differs only in the configuration of the attachment mechanism 21. This shows Fig. 8 a cross-sectional view of the transport system 1 in the second embodiment in the region of the support legs 7 in an assembled state, whereas Fig. 9 this cross-sectional view before assembly shows.

In der zweiten Ausführungsform sind die Befestigungsabschnitte 12 der Palette 2 als Federzungen 25 ausgebildet, deren freies Ende abgeschrägt oder mit einer Fase versehen ist. Die Befestigungsabschnitte 13 des Plattenelements 3 sind ambossartig ausgebildet und können ebenfalls als ein Stift bzw. Pin 26 bezeichnet werden. Die Stifte 26 der zweiten Ausführungsform sind einstückig mit dem Plattenelement 3 ausgebildet und stehen von der Oberseite des Plattenelements 3 in Richtung zur Palette 2 hin vor.In the second embodiment, the fixing portions 12 of the pallet 2 are formed as spring tongues 25, whose free end is chamfered or provided with a chamfer. The attachment portions 13 of the plate member 3 are formed anvil-like and can also be referred to as a pin or pin 26. The pins 26 of the second embodiment are integrally formed with the plate member 3 and project from the top of the plate member 3 toward the pallet 2.

Dadurch ist die Unterseite des Plattenelements 3 auch in dieser Ausführungsform flach und bildet eine ebene Auflagefläche aus.As a result, the underside of the plate element 3 is also flat in this embodiment and forms a flat bearing surface.

Die Befestigungsabschnitte 12 der Palette 2 in der zweiten Ausführungsform sind, wie bereits vorstehend erwähnt, als Federzungen 25 ausgebildet, die in einer Umrandung 27 aufgenommen sind. Hierbei ist die Umrandung 27 in einer Erstreckungsrichtung der Federzunge 25 länger als die Federzunge 25 selbst und bildet somit eine Öffnung 28 aus, in die der ambossartige Stift 26 eingeschoben wird. Die Öffnung 28 ist hierbei so dimensioniert, dass die Gesamtlänge der Umrandung 27 etwas kürzer ist als Summe aus der Länge der Federzunge 25 und der Länge des Stifts 26 (in der Erstreckungsrichtung der Federzunge 25). Somit kommt es beim Einschieben bzw. Einstecken oder Einsetzen des Stifts 26 in die Öffnung 28 zu einer elastischen Verformung der Federzunge 25, da deren freies (abgeschrägte bzw. gefastes) Ende mit dem Stift 26 in Kontakt kommt.The fixing portions 12 of the pallet 2 in the second embodiment are, as already mentioned above, designed as spring tongues 25 which are received in a border 27. Here, the border 27 in an extension direction of the spring tongue 25 is longer than the spring tongue 25 itself and thus forms an opening 28, in which the anvil-like pin 26 is inserted. The opening 28 is in this case dimensioned so that the total length of the border 27 is slightly shorter than the sum of the length of the spring tongue 25 and the length of the pin 26 (in the extension direction of the spring tongue 25). Thus, when inserting or inserting or inserting the pin 26 in the opening 28 to an elastic deformation of the spring tongue 25, since the free (beveled or beveled) end comes into contact with the pin 26.

Aufgrund der ambossartigen Form des Stifts 26 weist dieser einen Kopfabschnitt 29 und einen Fußabschnitt 30 auf, wobei der Fußabschnitt 30 schmaler ist als der Kopfabschnitt 29. Das bedeutet, dass der Kopfabschnitt 29 bzgl. des Fußabschnitts 30 über den gesamten Umfang vorsteht bzw. vorspringt. Beim Einsetzen des Stifts 26 in die innerhalb der Umrandung 27 ausgebildete Öffnung 28 kommt die Federzunge 25 mit dem Kopfabschnitt 29 in Kontakt und wird soweit elastisch verformt, bis die so erzeugte Vorspannung der Federzunge 25 dafür sorgt, dass die Federzunge 25 unterhalb des Kopfabschnitts 29 "springt" und somit einen Formschluss ausbildet, über den das Plattenelement 3 an der Palette 2 befestigt ist.Due to the anvil-like shape of the pin 26, this has a head portion 29 and a foot portion 30, wherein the foot portion 30 is narrower than the head portion 29. That means that the head portion 29 protrudes with respect to the foot portion 30 over the entire circumference or protrudes. When inserting the pin 26 in the formed inside the border 27 opening 28, the spring tongue 25 comes into contact with the head portion 29 and is elastically deformed until the bias of the spring tongue 25 thus generated ensures that the spring tongue 25 below the head portion 29 ". jumps "and thus forms a form fit, via which the plate member 3 is fixed to the pallet 2.

Es ist zu beachten, dass die Befestigungsabschnitte 12 der Palette 2 sowohl in der ersten als auch in der zweiten beispielhaften Ausführungsform auf einer Oberseite der Bodenflächen 32 der Stützfüße 7 angeordnet sind. Dadurch ist die Unterseite der Palette 2 in beiden hier gezeigten Ausführungsformen im Wesentlichen (ausgenommen die Bereiche der Rücksprünge, die jedoch aufgrund ihrer sehr geringen Tiefe vernachlässigt werden können) eben, so dass die Palette 2 auch ohne daran befestigtem Plattenelement 3 eine flache bzw. ebene Auflagefläche aufweist.It is to be noted that the attachment portions 12 of the pallet 2 are disposed on an upper surface of the bottom surfaces 32 of the support legs 7 in both of the first and second exemplary embodiments. As a result, the underside of the pallet 2 in both embodiments shown here is substantially planar (except for the areas of the recesses, which however can be neglected because of their very small depth), so that the pallet 2 is flat even without the plate element 3 attached thereto Having bearing surface.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11

Transportsystemtransport system

22

Palettepalette

33

Plattenelementpanel member

44

lange Seitenkantelong side edge

55

kurze Seitenkanteshort side edge

66

Transportoberflächetransport surface

77

StützfußSupport foot

88th

Aufnahmeadmission

99

Seitenflächeside surface

1010

Randedge

1111

Vertiefungdeepening

1212

Befestigungsabschnittattachment section

1313

Befestigungsabschnittattachment section

1414

Rücksprungreturn

1515

Ausnehmungrecess

1616

Öffnungopening

1717

Verstärkungsrippereinforcing rib

1818

Öffnungopening

1919

Öffnungopening

2020

Öffnungopening

2121

Befestigungsmechanismusfastening mechanism

2222

Stift, PinPin, pin

2323

Schnapp-, RastnaseSnap-in, snap-in nose

2424

Ringring

2525

Federzungespring tongue

2626

Stift, PinPin, pin

2727

Umrandungborder

2828

Öffnungopening

2929

Kopfabschnittheader

3030

Fußabschnittfoot section

3131

konisch ausgebildete Öffnungconical opening

3232

Bodenflächefloor area

3333

Mittelstegcenter web

3434

Querstrebecrossmember

3535

hakenartiges Endehook-like finish

Claims (15)

Transportsystem (1) zum Transportieren von Gütern, vorzugsweise von Sackware, mittels Flurförderzeugen, mit einer, vorzugsweise in sich geformten, Palette (2), die auf ihrer Oberseite eine Transportfläche (6) für die Güter und an ihrer Unterseite zueinander beabstandete Stützfüße (7) oder -kufen aufweist,
gekennzeichnet durch
zumindest ein Plattenelement (3), welches an der Unterseite der Palette (2) derart, insbesondere lösbar, befestigbar ist, dass dieses eine Aufnahme (8) für Gabelzinken des Flurförderzeugs und/oder andere an der Unterseite der Palette (2) ausgebildete Ausnehmungen, vorzugsweise bündig, zumindest an ausgewählten Stellen überspannt oder abdeckt.Transport system (1) for transporting goods, preferably bagged goods, by means of industrial trucks, with a, preferably in-formed, pallet (2) having on its upper side a transport surface (6) for the goods and on its underside mutually spaced support feet (7 ) or skids,
marked by
at least one plate element (3) which can be attached to the underside of the pallet (2) in such a way that it can be fastened, in particular, that it has a receptacle (8) for forks of the industrial truck and / or other recesses formed on the underside of the pallet (2), preferably flush, spans or covers at least at selected locations. Transportsystem (1) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Plattenelement (3) mittels einer formschlüssigen Verbindung (21) an der Palette (2) befestigbar ist.Transport system (1) according to claim 1, characterized in that the plate element (3) by means of a positive connection (21) on the pallet (2) can be fastened. Transportsystem (1) gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die formschlüssige Verbindung (21) nach Art einer Clips-, Schnapp- oder Rastverbindung ausgebildet ist.Transport system (1) according to claim 2, characterized in that the positive connection (21) is designed in the manner of a clip, snap or latching connection. Transportsystem (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Plattenelemente (3) an der Palette (2) befestigbar sind, wobei diese, vorzugsweise bündig, so zueinander angeordnet sind, dass sie mit der Unterseite der Palette (2) eine ebene Fläche ausbilden.Transport system (1) according to one of claims 1 to 3, characterized in that a plurality of plate elements (3) on the pallet (2) can be fastened, which, preferably flush, are arranged to each other so that they are connected to the underside of the pallet (2 ) form a flat surface. Palette (2) für ein Transportsystem (1), vorzugsweise nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die, vorzugsweise in sich geformten, Palette (2) auf ihrer Oberseite eine Transportfläche (6) für Güter und an ihrer Unterseite zueinander beabstandete Stützfüße (7) oder -kufen aufweist,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Palette (2), insbesondere einstückig mit der Palette (2) ausgebildete, Befestigungsabschnitte (12) aufweist, mittels derer zumindest ein Plattenelement (3), vorzugsweise nach einem der Ansprüche 11 bis 15, derart an der Unterseite der Palette (2), insbesondere lösbar, befestigbar ist, dass das zumindest eine Plattenelement (3) eine Aufnahme (8) für Gabelzinken eines Flurförderzeugs und/oder andere an der Unterseite der Palette (2) ausgebildete Ausnehmungen, vorzugsweise bündig, überspannt oder abdeckt.Pallet (2) for a transport system (1), preferably according to one of claims 1 to 4, wherein the pallet (2), preferably formed in itself, has on its upper side a transport surface (6) for goods and support feet (3) spaced apart from each other on its underside ( 7) or runners,
characterized in that
the pallet (2), in particular integrally formed with the pallet (2), mounting portions (12), by means of which at least one plate element (3), preferably according to one of claims 11 to 15, so on the underside of the pallet (2), in particular releasably fastened, that the at least one plate element (3) a receptacle (8) for forks of a truck and / or other on the underside of the pallet (2) formed recesses, preferably flush, spans or covers. Palette (2) gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsabschnitte (12) als Federzungen (25) oder als konisch ausgebildete Öffnungen (31) ausgebildet sind, welche vorzugsweise zur Oberseite weisen.Pallet (2) according to claim 5, characterized in that the fastening portions (12) are formed as spring tongues (25) or as conically shaped openings (31), which preferably point to the top. Palette (2) gemäß Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsabschnitte (12) im Bereich der Auflageflächen oder Stützfüße (7) an der Unterseite der Palette (2) angeordnet sind.Pallet (2) according to claim 5 or 6, characterized in that the fastening portions (12) in the region of the bearing surfaces or support feet (7) on the underside of the pallet (2) are arranged. Palette (2) gemäß einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützfüße (7) angestellte Seitenflächen (9) und eine Bodenfläche (32) aufweisen.Pallet (2) according to one of claims 5 to 7, characterized in that the support feet (7) have employed side surfaces (9) and a bottom surface (32). Palette (2) gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenflächen (32) zur Aufnahme des Plattenelements (3) an ihrer Unterseite einen Rücksprung (14) aufweisen.Pallet (2) according to claim 8, characterized in that the bottom surfaces (32) for receiving the plate element (3) on its underside have a recess (14). Palette (2) gemäß einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Palette (2) einen umlaufenden Stapelrand (10) aufweist.Pallet (2) according to one of claims 5 to 9, characterized in that the pallet (2) has a peripheral stack edge (10). Plattenelement (3) für ein Transportsystem (1), vorzugsweise nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Plattenelement (3), insbesondere einstückig mit dem Plattenelement (3) ausgebildete, Befestigungsabschnitte (13) aufweist, mittels derer das Plattenelement (3) derart an einer Unterseite einer Palette (2), vorzugsweise nach einem der Ansprüche 5 bis 10, insbesondere lösbar, befestigbar ist, dass das Plattenelement (3) eine Aufnahme (8) für Gabelzinken eines Flurförderzeugs und/oder andere an der Unterseite der Palette (2) ausgebildete Ausnehmungen, vorzugsweise bündig, überspannt oder abdeckt.Plate element (3) for a transport system (1), preferably according to one of claims 1 to 4,
characterized in that
the plate element (3), in particular integrally with the plate member (3) formed, fastening portions (13), by means of which the plate member (3) on such an underside of a pallet (2), preferably according to one of claims 5 to 10, in particular solvable , is fastened, that the plate element (3) a Receiving (8) for forks of a truck and / or other recesses formed on the underside of the pallet (2), preferably flush, spanned or covering. Plattenelement (3) gemäß Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsabschnitte (13) als Stift oder Pin (22; 26) mit zumindest einem sich in Radialrichtung erstreckenden Vorsprung (23; 29) ausgebildet sind.A plate element (3) according to claim 11, characterized in that the fixing portions (13) are formed as a pin or pin (22; 26) with at least one radially extending projection (23; 29). Plattenelement (3) gemäß Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung (23; 29) als hakenartige Schnapp- oder Rastnase (23) oder als ein vollständig umlaufender Vorsprung (29) ausgebildet ist.Plate element (3) according to claim 12, characterized in that the projection (23; 29) is designed as a hook-like snap-action or latching nose (23) or as a completely circumferential projection (29). Plattenelement (3) gemäß einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Plattenelement (3) Verstärkungsgeometrien (17) und/oder Öffnungen (15, 16) aufweist.Plate element (3) according to one of claims 11 to 13, characterized in that the plate element (3) reinforcing geometries (17) and / or openings (15, 16). Plattenelement (3) gemäß einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Plattenelement (3) eine kreuz- oder gitterähnliche Gesamtgeometrie aufweist.Plate element (3) according to one of claims 11 to 14, characterized in that the plate element (3) has a cross- or lattice-like overall geometry.

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