DE19934699A1 - Thread twist compensation, is provided by turning supply spool in opposite sense to that of thread unwinding from its interior, whilst spool is driven simultaneously by the act of thread withdrawal - Google Patents

Abstract

Thread twist compensation, is provided by turning supply spool in opposite sense to that of thread unwinding from its interior, whilst spool is driven simultaneously by the act of thread withdrawal. The supply spool (1) is set down onto the rotary carrier (3). Thread (2) is withdrawn upwardly from the spool center, preferably being brought down below the spool carrier by guide pulleys (6, 7, 9). Between pulleys, the thread passes through a braking unit (8). It then passes repeatedly back and forth around a drum of the spool carrier (3) and an inclined return roller (10), carrying it downwardly. As a result of thread withdrawal by the consumer unit, spool carrier and supply spool are rotated. They turn in the opposite direction to that of thread withdrawal from the spool. This removes most or all of the twist to be eliminated. An Independent claim is included for the unit carrying out the corresponding process, in which the equipment described in mounted on a common frame (5).

Description

Stand der TechnikState of the art

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Drallkompensation beim Überkopfabzug von fadenförmigem Gut von Vorratsspulen sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for swirl compensation when pulling off overhead thread-like material from supply spools and a device for carrying out the Procedure.

Fadenförmiges Verarbeitungsgut wird nach dem Stand der Technik meist in Form von Spulen oder Trommeln zur Verfügung gestellt. Bei der Verarbeitung wird das Gut vom jeweiligen Vorratsdepot abgezogen. Hierbei ist zwischen Tangential- und Über­ kopfabzug zu unterscheiden. Der Tangentialabzug ist nur bei Außenabzugsspulen bzw. Trommeln möglich, wogegen der Überkopfabzug sowohl bei Außen- als auch bei Innenabzugsspulen verwendet werden kann.Thread-like processed material is usually in the form of the prior art provided by coils or drums. When processing the goods deducted from the respective stock depot. Here is between tangential and over distinguish head pull. The tangential trigger is only for external trigger coils or drums possible, whereas the overhead deduction for both outside and can be used with internal take-off coils.

Ein Nachteil des Überkopfabzuges ist die nach jeder abgezogenen Windung des Verarbeitungsgutes auftretende Verdrehung des Stranges um 360°, die insgesamt den abgezogenen Faden, Roving, Band, Draht oder dergleichen einen für die meis­ ten Anwendungen unerwünschten Drall aufzwingt. Besonders nachteilig wirkt sich dieser Drall im Roving für das Faserwickelverfahren aus. Die Verdrillung des Rovings verschlechtert seine Imprägnierbarkeit sowie das Wickelbild bei dünnwandigen Bau­ teilen und kann bestimmte Werkstoffkennwerte mindern.A disadvantage of the overhead deduction is that after each winding of the Processing twist of the strand occurring through 360 °, the total the pulled thread, roving, tape, wire or the like one for most forcing unwanted swirl in applications. Has a particularly disadvantageous effect this twist in the roving for the fiber winding process. The twisting of the roving deteriorates its impregnability and the winding pattern in thin-walled construction share and can reduce certain material properties.

Vorrichtungen zum Überkopfabzug mit Drallausgleich oder Drallreduzierung sind be­ kannt und werden in den verschiedensten Bereichen wie beispielsweise an Textilma­ schinen oder Verseilmaschinen eingesetzt.Devices for overhead extraction with swirl compensation or swirl reduction are knows and are in a wide variety of areas such as textiles machines or stranding machines.

In der Offenlegungsschrift DE 40 22 277 A1 wird ein Verfahren und eine Vorrichtung beschrieben, bei dem das Verarbeitungsgut abwechselnd über eine der beiden sich gegenüberliegenden Stirnflächen der Spule abgezogen wird und somit der Drall teil­ weise kompensiert oder vollständig annulliert werden kann. Nachteilig an diesem Verfahren ist, dass es nur für Außenabzugsspulen verwendet werden kann und nur Spulen mit einer relativ geringen Masse verarbeitet werden können.The published patent application DE 40 22 277 A1 describes a method and a device described, in which the material to be processed alternately over one of the two opposite end faces of the coil is withdrawn and thus part of the swirl can be compensated for or canceled completely. Disadvantage of this The procedure is that it can only be used for external take-off coils and only Coils with a relatively low mass can be processed.

Zur Beseitigung des Dralls ist es weiterhin möglich, die Spule oder Trommel in eine der Abzugsrichtung entgegengesetzte Drehung zu versetzen. Ein derartiges Verfah­ ren und eine entsprechende Vorrichtung zur Durchführung des Verfahren wird bei­ spielsweise in EP 0396902 A1 beschrieben. Dabei wird zur Erzeugung der Drehbe­ wegung ein separater Drehantrieb eingesetzt. Für eine optimale Entdrillung müssen die Abzugsdrehzahl und die Drehzahl der Spule synchronisiert werden. Da sich der Abzugsdurchmesser während der Verarbeitung ändert, muß auch dieser Wert erfaßt und die Drehzahl der Spule oder Trommel mittels einer geeigneten Regelung ange­ paßt werden. Dieses Verfahren ist zwar sehr gut für eine vollständige Entdrillung geeignet, erfordert aber zugleich einen erheblichen technischen Aufwand aufgrund des erforderlichen Antriebes und der notwendigen Rückkopplung des erfassten Fa­ denbedarfs auf den Spulenantrieb.To remove the twist, it is also possible to put the spool or drum in one to reverse the direction of the trigger. Such a procedure ren and a corresponding device for performing the method is at  described for example in EP 0396902 A1. It is used to generate the rotary a separate rotary drive is used. For an optimal untwist the take-off speed and the speed of the spool are synchronized. Since the Trigger diameter changes during processing, this value must also be recorded and the speed of the spool or drum is indicated by means of a suitable control be fit. While this procedure is very good for complete untwisting suitable, but at the same time requires considerable technical effort due to the required drive and the necessary feedback of the recorded company the need for the coil drive.

Eine weitere Möglichkeit, den Drall-Effekt zu verringern, besteht darin, die Spule ent­ gegengesetzt neu zu wickeln, so dass beim Abwickeln die Verdrehungen nahezu beseitigt werden. Dies ist jedoch eine sehr aufwendige und für die Qualität des Ver­ arbeitungsgutes (besonders bei empfindlichen Rovings) abträgliche Vorgehenswei­ se.Another way to reduce the swirl effect is to remove the coil rewound in the opposite direction so that the twists almost when unwinding be eliminated. However, this is a very expensive and for the quality of the Ver good work (especially with sensitive rovings) se.

Ziel der ErfindungAim of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu entwickeln, mit denen der beim Überkopfabzug von sowohl Innen- als auch Außen­ abzugsvorratsspulen entstehende Drall mit geringem technischen Aufwand und in einem für die nachfolgenden Prozesschritte ausreichendem Maße beseitigt oder zu­ mindest stark reduziert werden kann.The invention has for its object to a method and an apparatus develop with which the overhead deduction from both inside and outside trigger supply coils resulting twist with little technical effort and in sufficient or eliminated for the subsequent process steps can be reduced at least greatly.

Lösung der technischen AufgabeSolution of the technical problem

Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Vorratsspule (1) entgegen der Abzugsrichtung um die Spulenträgerdrehachse (4) gegengedreht wird. Hierzu wird die Vorratsspule (1) auf einem drehbar gelagerten Spulenträger (3) aufgesetzt. Das Verarbeitungsgut (2) wird durch den jeweiligen Verbraucher über­ kopf von der Vorratsspule (1) abgezogen und über eine Reihe von Umlenkstellen, vorzugsweise Umlenkrollen (6, 7, 9), zum zylinderförmigen Bereich des Spulenträ­ gers (3) geführt. Die Umlenkstelle (6) ist dabei vorzugsweise so angeordnet, dass das Verarbeitungsgut (2) in Verlängerung der Spulenträgerdrehachse (4) tangential einläuft und somit der Einlaufpunkt über dem Spulenmittelpunkt liegt. Zwischen den Umlenkstellen (6) und (7) bzw. (7) und (9) ist eine Vorbremse (8) angeordnet, durch die das Verarbeitungsgut (2) geführt wird. Die Vorbremse (8) kann in einer beliebigen nach dem Stand der Technik bekannten Bauform ausgeführt sein und dient dazu, dem Verarbeitungsgut (2) eine relativ geringe Vorspannung aufzuerlegen. Nach der Umlenkstelle (9) läuft das Verarbeitungsgut (2) tangential auf dem zylindrischen Teil des Spulenträgers (3) auf und umschlingt diesen mit einem definierten Umschlin­ gungswinkel. Um diesen Umschlingungswinkel weiter zu erhöhen wird das Verar­ beitungsgut (2) um eine drehbar gelagerte Verlegerolle (10) und von dort wieder zu­ rück zum Spulenträger (3) geführt. Dies wird so oft wiederholt, bis ein ausreichender Umschlingungswinkel des Verarbeitungsgutes (2) um den Spulenträger (3) realisiert ist. Die Verlegerollendrehachse (11) ist dabei zur Spulenträgerdrehachse (4) in vor­ zugsweise zwei Ebenen geneigt, wodurch erreicht wird, dass das Verarbeitungsgut (2) bei jeder Umschlingung des Spulenträgers (3) zur vorher aufgelegten Umschlin­ gung um einen definierten Abstand versetzt ist.According to the invention, the object is achieved in that the supply reel ( 1 ) is turned counter-clockwise about the bobbin axis of rotation ( 4 ). For this purpose, the supply spool ( 1 ) is placed on a rotatably mounted spool holder ( 3 ). The process material (2) is withdrawn through the respective consumer overhead from the supply reel (1) and a number of deflection points, preferably rollers (6, 7, 9), guided to the cylindrical portion of the Spulenträ gers (3). The deflection point ( 6 ) is preferably arranged in such a way that the material to be processed ( 2 ) runs in tangentially in the extension of the axis of rotation of the coil carrier ( 4 ) and thus the entry point lies above the center of the coil. A pre-brake ( 8 ) is arranged between the deflection points ( 6 ) and ( 7 ) or ( 7 ) and ( 9 ), through which the material to be processed ( 2 ) is guided. The pre-brake ( 8 ) can be of any design known from the prior art and serves to apply a relatively low pre-tension to the material to be processed ( 2 ). After the deflection point ( 9 ), the material to be processed ( 2 ) runs tangentially on the cylindrical part of the bobbin ( 3 ) and wraps around it with a defined wrap angle. In order to further increase this wrap angle, the processing goods ( 2 ) are guided around a rotatably mounted laying roller ( 10 ) and from there back to the bobbin ( 3 ). This is repeated until a sufficient wrap angle of the material to be processed ( 2 ) around the bobbin ( 3 ) is achieved. The laying roll axis of rotation ( 11 ) is inclined to the bobbin axis of rotation ( 4 ) in front of preferably two planes, whereby it is achieved that the material to be processed ( 2 ) is offset by a defined distance with each looping of the bobbin ( 3 ) to the previously wrapped loop.

Durch diese Anordnung wird erreicht, dass beim Abzug des Verarbeitungsgutes (2) durch den Verbraucher die Abzugskraft über Umschlingungsreibung auf den Spulen­ träger (3) übertragen und dieser somit zusammen mit der Vorratsspule (1) in Rotati­ on versetzt wird, ohne das ein separater Antrieb für die Erzeugung der Drehbewe­ gung erforderlich ist. Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens und der beschriebenen Anordnung der Vorrichtung ist, dass sowohl Innen- als auch Außen­ abzugsspulen verarbeitet werden können.This arrangement ensures that when the material to be processed ( 2 ) is pulled off by the consumer, the pulling force is transmitted to the reel carrier ( 3 ) via wrap-around friction, and this is thus rotated together with the supply reel ( 1 ) without a separate drive is required for the generation of the rotary motion. Another advantage of the method according to the invention and the arrangement of the device described is that both inner and outer take-off coils can be processed.

Der Durchmesser des zylindrischen Bereiches des Spulenträgers (3) ist vorzugswei­ se so zu wählen, dass er dem mittleren Durchmesser der Vorratsspule (1) entspricht. Dieser ergibt sich aus der Hälfte der Summe des kleinsten und des größten Spulen- durchmessers. Dadurch wird erreicht, dass pro abgezogener Wicklung des Verar­ beitungsgutes (2) der Spulenträger (3) mit der Vorratsspule (1) eine zur Abzugsrich­ tung entgegengesetzte Drehung vollführt und somit der entstehende Drall vollständig beseitigt oder zumindest stark reduziert wird. Der Grad der Entdrillung ist dabei vom sich während des Abzuges verändernden Abzugsdurchmesser der Vorratsspule (1) abhängig. Eine vollständige Entdrillung des Verarbeitungsgutes (2) ist gegeben, wenn der Abzugsdurchmesser der Vorratsspule (1) genau dem Durchmesser des unteren Bereichs des Spulenträgers (3) entspricht. Bei kleineren Abzugsdurchmes­ sern der Vorratsspule (1) bleibt ein geringer Restdrall im Verarbeitungsgut (2) erhal- ten und bei größeren Abzugsdurchmessern der Vorratsspule (1) wird dem Verarbei­ tungsgut (2) eine geringe, dem beim Überkopfabzug entstehenden Drall entgegen­ gesetzte Drehung aufgezwungen. Der so entstehende Restdrall im Verarbeitungsgut (2) ist jedoch so gering, dass die insgesamt erzielte Drallreduzierung für die meisten technischen Anwendungen ausreicht.The diameter of the cylindrical region of the bobbin ( 3 ) is to be selected so that it corresponds to the average diameter of the supply bobbin ( 1 ). This results from half the sum of the smallest and the largest coil diameter. This ensures that for each winding of the processed material ( 2 ) the bobbin holder ( 3 ) with the supply bobbin ( 1 ) performs an opposite rotation to the withdrawal direction, thus completely eliminating or at least greatly reducing the resulting swirl. The degree of untwisting depends on the withdrawal diameter of the supply reel ( 1 ) which changes during the withdrawal. The material to be processed ( 2 ) is completely untwisted when the take-off diameter of the supply reel ( 1 ) corresponds exactly to the diameter of the lower region of the bobbin ( 3 ). With smaller take-off diameters of the supply reel ( 1 ), a small residual twist is retained in the processed material ( 2 ) and with larger take-off diameters of the supply reel ( 1 ), the processed material ( 2 ) is forced to rotate a small amount in the opposite direction to the twist that occurs during overhead take-off. The residual twist in the product to be processed ( 2 ), however, is so small that the overall twist reduction achieved is sufficient for most technical applications.

Als weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens ist die faserschonende Füh­ rung des Verarbeitungsgutes (2) durch die Vorrichtung zu nennen, was besonders bei der Verarbeitung von empfindlichen Rovings von Bedeutung ist. Das Verarbei­ tungsgut (2) wird, mit Ausnahme der Vorbremse (8), immer über mitdrehende Ele­ mente geführt und somit eine schädliche Gleitbewegung zwischen Verarbeitungsgut (2) und Vorrichtungsbauteilen weitestgehend vermieden.A further advantage of the method according to the invention is the fiber-saving guidance of the material to be processed ( 2 ) by the device, which is particularly important when processing sensitive rovings. The processing material ( 2 ), with the exception of the pre-brake ( 8 ), is always guided over rotating elements and thus a harmful sliding movement between the processing material ( 2 ) and device components is largely avoided.

Eine weitere vorteilhafte Ausführung der Erfindung sieht vor, dass die Drehbewegung des Spulenträgers (3) leicht gebremst wird, um so bei schwankenden Abzugsge­ schwindigkeiten ein Nachlaufen des Spulenträgers (3) und damit der Vorratsspule (1) zu verhindern bzw. zu vermindern. Dadurch soll erreicht werden, dass das Verarbei­ tungsgut (2) möglichst immer unter einer gewissen Spannung steht und somit ein Abrutschen des Verarbeitungsgutes (2) vom Spulenträger (3) und von der Verlege­ rolle (10) weitestgehend vermieden wird.A further advantageous embodiment of the invention provides that the rotary movement of the bobbin ( 3 ) is braked slightly, so as to prevent or reduce the speed of the bobbin ( 3 ) and thus the supply spool ( 1 ) in the event of fluctuating Abzugge speeds. This is to ensure that the processing material ( 2 ) is always under a certain tension as far as possible and thus slippage of the processing material ( 2 ) from the bobbin ( 3 ) and from the laying roll ( 10 ) is largely avoided.

Falls dennoch ein Abrutschen des Verarbeitungsgutes (2) vom Spulenträger (3) und von der Verlegerolle (10) bei nachlassender Fadenspannung auftritt, sieht eine weite­ re vorteilhafte Ausführung der Erfindung Elemente vor, auf denen sich der schlaffe Verarbeitungsgutstrang auflegt. Diese können beispielsweise kammartig ausgeführt sein und werden vorzugsweise während des Abzuges nicht vom Verarbeitungsgut (2) berührt.If the processed material ( 2 ) nevertheless slips off the bobbin carrier ( 3 ) and the laying roller ( 10 ) when the thread tension decreases, a further advantageous embodiment of the invention provides elements on which the sagging strand of processed material lies. These can, for example, be comb-like and are preferably not touched by the material to be processed ( 2 ) during the withdrawal.

Eine weitere vorteilhafte Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens und der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens besteht darin, dass die Erfindung zur Erzielung einer gegensätzlichen Wirkung eingesetzt wird, wobei einem Verarbei­ tungsgut (2) ein stärkerer Drall aufgezwungen wird. Hierzu muß das Verarbeitungs­ gut (2) nur derart auf den Spulenträger (3) und die Verlegerolle (10) aufgelegt wer­ den, dass bei Abzug durch den Verbraucher die Drehrichtung des Spulenträgers (3) mit der Abzugsrichtung übereinstimmt. Damit addieren sich die durch die Rotation des Spulenträgers (3) erzeugten Verdrehungen zum normal beim Überkopfabzug entstehenden Drall. Die Größe der Verdrillung ist auch hier über den Durchmesser des zu umschlingenden Spulenträgers (3) einstellbar. A further advantageous embodiment of the method according to the invention and the device for carrying out the method is that the invention is used to achieve an opposite effect, whereby a greater swirl is imposed on a processing material ( 2 ). For this purpose, the processing good ( 2 ) only placed on the bobbin ( 3 ) and the laying roller ( 10 ) who the that the direction of rotation of the bobbin ( 3 ) coincides with the withdrawal direction when the consumer takes it off. The twists generated by the rotation of the bobbin ( 3 ) thus add up to the twist that normally occurs when the head is pulled off. The size of the twist can also be adjusted here via the diameter of the coil carrier ( 3 ) to be wrapped around.

Anwendungsgebietfield of use

Die Erfindung findet vorzugsweise Anwendung bei der Verarbeitung von Rovingspu­ len zur Herstellung von Halbzeugen für Faserverbundbauteile (z. B. Geweben) oder Bauteilen aus Faserverbundwerkstoffen (z. B. Wickelbauteilen, Pultrutaten). Weitere mögliche Anwendungsgebiete sind technische Prozesse, bei denen andere faden­ förmige Güter wie Garne, Bändchen, Fäden, Drähte oder ähnliches durch einen Ver­ braucher überkopf von Außen- bzw. Innenabzugsvorratsspulen abgezogen werden und der dabei entstehende Drall vermieden oder zumindest verringert werden muß. In einer weiteren Ausführungsform findet die Erfindung Anwendung zur Erzielung einer gegensätzlichen Wirkung, wobei dem fadenförmigen Gut ein stärkerer Drall aufgezwungen wird. Der dabei erzeugte Gesamtdrall ergibt sich aus der Summe des durch den Überkopfabzug entstehenden Dralls und des durch die Vorrichtung zu­ sätzlich erzeugten Dralls.The invention is preferably used in the processing of rovingspu len for the production of semi-finished products for fiber composite components (e.g. fabrics) or Components made of fiber composite materials (e.g. winding components, pultrutates). Further possible areas of application are technical processes in which others thread shaped goods such as yarns, tapes, threads, wires or the like by a ver can be withdrawn overhead from the outer or inner take-off supply spools and the resulting swirl must be avoided or at least reduced. In a further embodiment, the invention is used to achieve this an opposite effect, whereby the thread-like material has a stronger twist is imposed. The total swirl generated is the sum of the caused by the overhead swirl and the device additionally generated swirls.

AusführungsbeispielEmbodiment

Das erfindungsgemäße Verfahren und die Vorrichtung zur Durchführung des Verfah­ rens sollen anhand eines Ausführungsbeispiels nachfolgend näher erläutert werden.The method according to the invention and the device for carrying out the method Rens are to be explained in more detail below using an exemplary embodiment.

Hierzu zeigtThis shows

Fig. 1 die erfindungsgemäße Vorrichtung in einer räumlichen Ansicht. Fig. 1 shows the device according to the invention in a spatial view.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird im ersten Verfahrensschritt eine Vor­ ratsspule 1 auf einen drehbargelagerten Spulenträger 3 aufgesetzt und im zweiten Verfahrensschritt wird das Verarbeitungsgut 2 überkopf von der Vorratsspule 1 ab­ gezogen und vorzugsweise über Umlenkrollen 6, 7,9 zum unteren Bereich des Spu­ lenträgers 3 geleitet. Im nachfolgenden dritten Verfahrensschritt wird das Verarbei­ tungsgut 2 vorzugsweise mehrfach um den Spulenträger 3 und der Verlegerolle 10 geführt und im vierten Verfahrensschritt durch einen Verbraucher abgezogen.According to the inventive method, a mounted on a rotatably mounted spool carrier 3 Before rats coil 1 in the first step and in the second process step the process material 2 is pulled from the supply spool 1, and preferably via guide rollers 6, 7, 9 to the lower region of the Spu lenträgers 3 passed overhead . In the subsequent third process step, the processing material 2 is preferably guided several times around the bobbin 3 and the laying roller 10 and is withdrawn by a consumer in the fourth process step.

Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird das Verarbeitungsgut 2 überkopf von einer Vorratsspule 1 durch einen Verbraucher abgezogen. Die Vorratsspule 1 wird dazu auf einem drehbar gelagerten Spulenträger 3 aufgesetzt. Der Spulenträger 3 besteht aus einem unteren zylindrischen Bereich und einer sich darauf befindlichen Aufnahmeplatte für die Vorratsspule 1. Das Verarbeitungsgut 2 wird über die Um­ lenkrollen 6, 7,9 und einer Vorbremse 8 zum unteren zylindrischen Teil des Spulen­ trägers 3 geführt, auf dem es tangential aufläuft. Durch die Verwendung der Um­ lenkrollen 6, 7,9 kann eine weitestgehend faserschonende Fadenführung realisiert werden. Die Vorbremse 8 erzeugt eine, für die gewünschte Umschlingungsreibung zwischen Verarbeitungsgut 2 und dem zylindrischen Bereich des Spulenträgers 3, erforderliche Vorspannung. Um einen ausreichenden Umschlingungswinkel zu ge­ währleisten, wird das Verarbeitungsgut 2 mehrfach um den Spulenträger 3 und um eine Verlegerolle 10 geführt. Die Spulenträgerdrehachse 4 und die Verlegerollen­ drehachse 11 sind in zwei Ebenen zueinander geneigt, wodurch das Verarbeitungs­ gut 2 bei jeder neuen Umschlingung einen definierten Versatz zur vorherigen Lage aufweist und somit vermieden wird, dass die einzelnen Umschlingungen ineinander laufen. Alle aufgeführten Elemente sind vorzugsweise auf einem Gestell 5 montiert.With the device according to the invention, the material to be processed 2 is drawn off overhead from a supply spool 1 by a consumer. For this purpose, the supply reel 1 is placed on a rotatably mounted bobbin 3 . The coil carrier 3 consists of a lower cylindrical region and a mounting plate for the supply coil 1 located thereon. The material to be processed 2 is guided over the order rollers 6 , 7 , 9 and a pre-brake 8 to the lower cylindrical part of the bobbin 3 , on which it runs tangentially. By using the order guide rollers 6 , 7 , 9 , a largely fiber-friendly thread guide can be realized. The pre-brake 8 generates a pretension required for the desired wrap friction between the processed material 2 and the cylindrical region of the coil carrier 3 . In order to ensure a sufficient wrap angle, the material to be processed 2 is guided several times around the bobbin 3 and around a laying roller 10 . The bobbin rotation axis 4 and the laying rollers rotation axis 11 are inclined to one another in two planes, as a result of which the processing 2 has a defined offset from the previous position with each new wrap and thus prevents the individual wraps from running into one another. All elements listed are preferably mounted on a frame 5 .

Gemäß der Erfindung wird nun im Falle des Abzuges des Verarbeitungsgutes 2 durch einen Verbraucher der Spulenträger 3 und somit ebenfalls die Vorratsspule 1 durch die Umschlingungsreibung zwischen dem Verarbeitungsgut 2 und dem Spu­ lenträger 3 in Rotation versetzt. Dabei, ist das Verarbeitungsgut 2 derart auf dem Spulenträger 3 und der Verlegerolle 10 aufgelegt, dass die durch den Abzug er­ zeugte Drehbewegung der Abzugsrichtung des Verarbeitungsgutes 2 von der Vor­ ratsspule 1 entgegengerichtet ist, und somit der beim Überkopfabzug entstehende Drall erheblich kompensiert bzw. vollständig annulliert wird. Um mit dem erfindungs­ gemäßen Verfahren eine optimale Drallreduzierung zu erreichen, entspricht der Durchmesser des zylindrischen Bereiches des Spulenträgers 3 in etwa dem mittleren Durchmesser der Vorratsspule 1.According to the invention is now in the case of the deduction of the processed material 2 by a consumer of the bobbin 3 and thus also the supply reel 1 by the wrap between the processed material 2 and the bobbin 3 in rotation. Here, the material to be processed 2 is placed on the bobbin 3 and the laying roller 10 in such a way that the rotational movement generated by the deduction of the direction of withdrawal of the material to be processed 2 is counteracted by the pre-spool 1 , and thus the swirl which occurs when the head is deducted is substantially compensated or completely is canceled. In order to achieve an optimal swirl reduction with the method according to the invention, the diameter of the cylindrical region of the coil carrier 3 corresponds approximately to the average diameter of the supply coil 1 .

Um ein Nachlaufen des Spulenträgers 3 und somit der Vorratsspule 1 bei schwan­ kenden Abzugsgeschwindigkeiten zu verhindern, wird der Spulenträger 3 mit einer hierfür geeigneten Einrichtung leicht gebremst, wodurch erreicht wird, dass das Ver­ arbeitungsgut unter einer gewissen Spannung steht und nicht vom Spulenträger 3 bzw. von der Verlegerolle 10 abrutschen kann. In order to prevent the reel carrier 3 and thus the supply reel 1 from running at fluctuating take-off speeds, the reel carrier 3 is slightly braked with a device suitable for this purpose, with the result that the material to be processed is under a certain tension and not from the reel carrier 3 or can slip off the laying roller 10 .

BezugszeichenlisteReference list

11

Vorratsspule
Supply spool

22nd

Verarbeitungsgut
Processing goods

33rd

Spulenträger
Coil carrier

44th

Spulenträgerdrehachse
Coil carrier axis of rotation

55

Gestell
frame

66

Umlenkrolle
Pulley

77

Umlenkrolle
Pulley

88th

Vorbremse
Braking

99

Umlenkrolle
Pulley

1010th

Verlegerolle
Laying role

1111

Verlegerollendrehachse
Laying roller rotation axis

Claims (5)

1. Verfahren zur Drallkompensation bei von einem Verbraucher überkopf von einer Vorratsspule abgezogenem, fadenförmigem Gut, dadurch gekennzeichnet, dass im ersten Verfahrensschritt eine Vorratsspule (1) auf einem drehbar gelagerten Spulen­ träger (3) aufgesetzt wird, dass in einem zweiten Verfahrensschritt das Verarbei­ tungsgut (2) überkopf von der Vorratsspule (1) abgezogen und vorzugsweise über Umlenkrollen (6, 7, 9) zum unteren Bereich des Spulenträgers (3) geleitet wird, wobei das Verarbeitungsgut (2) vorzugsweise zwischen den Umlenkrollen (7 und 9) durch eine Vorbremse (8) geführt ist, dass in einem dritten Verfahrensschritt das Verarbei­ tungsgut (2) vorzugsweise mehrfach um den Spulenträger (3) und der Verlegerolle (10) geführt ist und in einem vierten Verfahrensschritt das Verarbeitungsgut (2) von einem Verbraucher abgezogen wird, wodurch der Spulenträger (3) und somit die Vorratsspule (1) in eine zur Abzugsrichtung des Verarbeitungsgutes (2) entgegenge­ setzte Drehung versetzt wird und somit der entstehende Drall vollständig beseitigt oder zumindest erheblich kompensiert werden kann.1. A method for swirl compensation in a thread-like material withdrawn overhead from a consumer from a supply spool, characterized in that in the first process step a supply spool ( 1 ) is placed on a rotatably mounted spool carrier ( 3 ), that in a second process step the processed goods ( 2 ) withdrawn overhead from the supply reel ( 1 ) and is preferably passed over deflection rollers ( 6 , 7 , 9 ) to the lower region of the reel carrier ( 3 ), the material to be processed ( 2 ) preferably between the deflection rollers ( 7 and 9 ) by a Preliminary braking ( 8 ) is such that in a third process step the material to be processed ( 2 ) is preferably guided several times around the bobbin ( 3 ) and the laying roller ( 10 ) and in a fourth process step the material to be processed ( 2 ) is drawn off by a consumer, whereby the bobbin ( 3 ) and thus the supply reel ( 1 ) in a direction to the withdrawal of the material to be processed it ( 2 ) opposite rotation is offset and thus the swirl can be completely eliminated or at least significantly compensated. 2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, dass auf einem Gestell (5) ein drehbar gelagerter Spulenträger (3), vor­ zugsweise bestehend aus einem zylindrischen Teil und einer Deckplatte, zur Auf­ nahme der Vorratsspule (1) angeordnet ist, dass weiterhin an diesem Gestell (5) eine Verlegerolle (10) angeordnet ist, deren Verlegerollendrehachse (11) vorzugsweise in zwei Ebenen zur Spulenträgerdrehachse (4) geneigt ist, dass weiterhin eine Anzahl von Umlenkelementen, vorzugsweise Umlenkrollen (6, 7, 9), zur Führung des Verar­ beitungsgutes (2) am Gestell (5) angeordnet sind und weiterhin eine Vorbremse (8), vorzugsweise zwischen den Umlenkrollen (7 und 9), zum Aufbringen einer Vorspan­ nung auf das Verarbeitungsgut (2) am Gestell (5) angeordnet ist.2. Device for performing the method according to claim 1, characterized in that on a frame ( 5 ) has a rotatably mounted coil carrier ( 3 ), preferably consisting of a cylindrical part and a cover plate, for receiving the supply spool ( 1 ) It is furthermore arranged on this frame ( 5 ) a laying roller ( 10 ), the laying roller rotation axis ( 11 ) of which is preferably inclined in two planes to the bobbin rotation axis ( 4 ), that a number of deflection elements, preferably deflection rollers ( 6 , 7 , 9 ), for guiding the processing goods ( 2 ) are arranged on the frame ( 5 ) and furthermore a pre-brake ( 8 ), preferably between the deflection rollers ( 7 and 9 ), for applying a preload to the material to be processed ( 2 ) on the frame ( 5 ) is arranged. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser des unteren zylindrischen Bereiches des Spulenträgers (3) vorzugsweise dem mittle­ ren Durchmesser der Vorratsspule (1) entspricht.3. Device according to claim 2, characterized in that the diameter of the lower cylindrical region of the coil carrier ( 3 ) preferably corresponds to the mean diameter of the supply reel ( 1 ). 4. Vorrichtung nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass am Spulenträ­ ger (3) eine geeignete Bremseinrichtung angeordnet ist, um ein Nachlaufen des Spulenträgers (3) bei schwankenden Abzugsgeschwindigkeiten zu verhindern. 4. Apparatus according to claim 2 and 3, characterized in that ger an appropriate braking means is disposed (3) on Spulenträ to an overrun of the bobbin (3) to prevent at varying take-off speeds. 5. Vorrichtung nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Spulenträger (3) und der Verlegerolle (10) vorzugsweise kammartige Elemente an­ geordnet sind.5. Apparatus according to claim 2 and 3, characterized in that preferably comb-like elements are arranged between the coil support ( 3 ) and the laying roller ( 10 ).