DE19934019A1 - Zerkleinerungsvorrichtung - Google Patents
ZerkleinerungsvorrichtungInfo
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Abstract
Zerkleinerungsvorrichtung, zur Herstellung von Rindenmulch, mit einer antreibbar gelagerten zylindrischen Schneidwalze (1), auf deren zylindrischer Mantelfläche (2) von einer Stirnseite (4) zur anderen Stirnseite (5) entlang von Wendellinien mehrere Reihen (6, 6') von Messern (7) angeordnet sind, wobei die Messer (7) in Axialrichtung der Schneidwalze (1) in gleichmäßigen Abständen voneinander und gegen die Umlaufrichtung (8) der Schneidwalze (1), in gleichmäßigen Schritten versetzt, aufgeschraubt sind und an Gegenmessern (10) eines in Axialrichtung der Schneidwalze (1) ausgerichteten Schneidkammes (9), ineinandergreifend schneiden, wobei von jeder Stirnseite (4 und 5) der Schneidwalze (1) ausgehend, mehrere Reihen (6, 6'), jeweils entlang einer Wendellinie bis zur Mitte (11) der Schneidwalze (1) reichend, angeordnet sind und die Reihen (6) von Messern (7) von der einen Stirnseite (4) zu den Reihen (6') von Messern (7) der anderen Stirnseite (5) der Schneidwalze (1) zueinander in Umfangsrichtung (8) in gleichmäßigen Versatzabständen (12) versetzt endend angebracht sind.
Description
Die Erfindung betrifft eine Zerkleinerungsvorrichtung zur
Herstellung von Rindenmulch, insbesondere Decorrinde, mit den
Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1.
Solche Zerkleinerungsvorrichtungen mit einer zylindrischen
Schneidwalze, mit einer oder mehreren Reihen wendelförmig
über deren Mantelfläche verteilt angebrachten Messern, die
gegen einen Schneidkamm mit Gegenschneiden das Zerkleine
rungsgut zerschneiden, sind für faserhaltige Abfallgüter
bekannt.
Es sind diese Zerkleinerungsvorrichtungen für die Zerkleine
rung von sehr zähem Material, wie Rinde zu einem Mulchmate
rial mit möglichst enger Verteilung der Teilchengröße und
einem geringen Feinanteil, nicht geeignet und erfordern über
dies eine hohe spezifische Zerkleinerungsarbeit bei hohen
Lastspitzen und dadurch entsprechend große Antriebsleistungen
und auf die hohen auftretenden Belastungen ausgelegte Ma
schinen, wobei noch ein hoher Verschleiß der Schneidorgane
hin zukommt.
So zeigt die DE 195 47 355 A1 eine liegend angeordnete
Förderwalze mit mehreren Reihen von Doppelmitnehmen, die
entlang von Wendellinien über die zylindrische Mantelfläche
in Umlaufrichtung versetzt angebracht sind, die mit an einer
parallel zu der Förderwalze ausgerichteten Welle angebrachten
scheibenförmigen Gegenmessern, diese jeweils umgreifend,
zusammenarbeitet.
Die beschriebene Anordnung dient zum Schneiden von fasrigen,
landwirtschaftlichen Halm- und Blattgutes, bei dem weit
weniger Schneidwiderstand als bei Rinde zu überwinden ist und
wird bei Landmaschinen wie Heu- und Strohpressen verwendet.
Das Schneiden erfolgt bei dieser Förderwalze mit einem
ziehenden Schnitt; der bei Halmgut vorteilhaft ist, ebenso
wie die angetriebenen Scheibenmesser und die Gestaltung der
Doppelmitnehmer.
Für die Verwendung zum Zerkleinern von Rinde ist diese Zer
kleinerungsanordnung deshalb ungeeignet, weil dieses zähe
Material eines hackenden Schnittes und eines feststehenden
Gegenmessers bedarf, während die Förderwirkung dabei in den
Hintergrund tritt und in ausreichendem Maß von der drehenden
Schneidwalze und der Schwerkraft erzeugt wird.
Eine Rindenmühle anderer Art ist in der SU 1 400 887 A be
schrieben. Diese besitzt eine angetriebene Vertikalwelle an
der radial nach außen gerichtete Messer angebracht sind, mit
denen am Außengehäuse angeordnete feststehende radial nach
innen gerichtete Gegenmesser zusammenarbeiten. Unterhalb der
Schneidvorrichtung ist eine Austragsvorrichtung auf der Welle
angebracht, die das zerkleinerte Gut seitlich auswirft.
Aus der EP 0 387 868 ist ein Müllzerkleinerer mit einem
zylindrischem Rotor bekannt geworden, dessen zylindrische
Mantelfläche mit Messern bestückt ist, die entlang von,
durchgehend von einer Stirnseite zur anderen verlaufenden,
Wendellinien und in Umfangsrichtung schrittweise versetzt
angebracht sind. Diese Messer sind einzeln in V-Nute einge
setzt, die in Ebenen, in rechtem Winkel zur Achse des Rotors,
am Umfang desselben verteilt angeordnet sind.
Zum Schneiden ist ein fest angebrachtes kammförmiges Gegen
messer vorgesehen, das zwischen die Messer des Rotors ein
greift und nur einen geringen Luftspalt zur Mantelfläche des
Rotors aufweist.
Durch die Art der An- und Zuordnung von Messern und Gegen
messer zueinander ist dieser Zerkleinerer grundsätzlich für
die Zerkleinerung von Rinde geeignet.
Nachteilig bei dieser Zerkleinerungsvorrichtung ist es aber,
daß die Messer in durchgehenden Wendellinien über die
Mantelfläche des Rotors verteilt angeordnet sind und das
Gegenmesser, wegen der beim Schneiden auftretenden erhebli
chen Seitenkräfte, in Axialrichtung ausgerichtet sein muß und
diese zu einer schiebenden, ungleichmäßigen Belastung und
Abnutzung von Messern und Gegenmesser und dadurch zu un
gleichmäßigen Zerkleinerungsergebnissen und zu einem erhöhten
spezifischen Energiebedarf führt.
Aufgabe der Erfindung ist es, bei einer Maschine der eingangs
angegebenen Bauart, durch geeignete Gestaltung und Anordnung
der Bauteile, eine hohe Durchsatzleistung bei verringertem
Leistungsbedarf, verringerten Verschleiß und eine Verbesse
rung der Qualität des Zerkleinerungsproduktes, besonders im
Sinne einer gleichmäßigen Teilchengröße, des Rindenmulches
bzw. des Decormulches zu erhalten.
Diese Aufgabe wird bei einer Zerkleinerungsvorrichtung der
eingangs genannten Art mit den Merkmalen des kennzeichnenden
Teiles des Anspruches 1 gelöst. Die Unteransprüche betreffen
besonders vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung.
Die Unteransprüche und Anspruch 1 bilden gleichzeitig einen
Bestandteil der Beschreibung der Erfindung.
Durch die Anbringung mehrerer Reihen von Messern auf der
Schneidwalze, die über deren Umfang gleichmäßig verteilt sind
und von beiden Stirnseiten bis zur Mitte reichend, an Wendel
linien angeordnet sind, die einen verhältnismäßig steilen
Winkel zur Axialrichtung und gegen die Umlaufrichtung der
Schneidwalze aufweisen, werden Lastspitzen verringert und der
Kraftbedarf vergleichmäßigt.
Dabei liegen die besonderen Vorteile der vorliegenden Erfin
dung unter Anderem in der speziellen Anordnung der Messer der
Schneidwalze auf den mittig geteilten gegenläufigen Wendel
linien, in deren Versetzung zueinander in Umfangsrichtung und
in deren steilen Wendelung, die sich für das Hackgut Rinde
als besonders vorteilhaft erweist.
Ein ergänzender Vorteil wird mit der besonderen Gestaltung
des fest angebrachten Gegenmessers, durch Bestückung mit
einzeln nebeneinander angebrachten Gegenmessern, die erst
miteinander einen Schneidkamm bilden, erreicht, so daß eine
besonders genaue Ein- und Nachstellung möglich ist und ein
Schaden am Gegenmesser nicht zum Austausch des ganzen Kammes
führt.
Der Versatz der Reihen von Messern von den beiden Stirnseiten
her zueinander und die Anordnung der Messer in gegen die Um
laufrichtung verlaufenden Wendellinien auf dem Mantel der
Schneidwalze ermöglicht das Ausweichen von schwierig zu zer
kleinernden Rindenstücken zur Mitte hin und aus einer
Schneidreihe heraus, um später in einer anderen Reihe erfaßt
und geschnitten zu werden, ohne daß es zu Anhäufungen von Gut
vor den Messern und dem Aufbau hoher Kräfte kommt.
Ein Winkel der Wendellinie wie im Schutzbegehren angegeben
ist dabei besonders günstig, um solche Anhäufungen und Ver
stopfungen zu vermeiden und eine genügende Einzugswirkung
beim Schneiden zu erreichen.
Besonders hohe Leistungsfähigkeit und Gleichmäßigkeit beim
Schneidvorgang wird bei Anordnung von je vier Reihen von
Messern, zu beiden Seiten auf der Schneidwalze, erhalten,
wobei eine gleichmäßige Anordnung und ein gleichmäßiger
Versatz am vorteilhaftesten ist.
Die Befestigung und der Sitz der Messer auf dem Mantel der
Schneidwalze wird durch eine ebene, radiale Sitzfläche und
durch die Verschraubung jedes Messers mit zwei Schrauben
besonders einfach gestaltet, wodurch das Auswechseln für den
Schliff sehr verbessert wird, während das Messer an der Hin
terseite durch eine kleine Stützfläche zusätzlich abgesteift
werden kann.
Durch die Lageanordnung des Messers 7 auf der Mantelfläche
der Schneidwalze 1 wird beim Nachschleifen für eine Abtragung
von etwa 1 mm nur etwa eine 0,2 mm dicke Unterlage erforder
lich, um die ursprüngliche Lage der Vorderschneidkante wieder
herzustellen.
Der Abstand benachbarter Messer in Axialrichtung voneinander
ist, mit der Hälfte ihrer Breite, auf die Teilchengröße des
Zerkleinerungsgutes und die erforderlichen Festigkeit der
Gegenmesser abgestimmt.
Die Schnittkräfte sind durch die Wahl einer stark hinter
schnittenen Fläche an der Schneidkante des Messers und durch
eine Anfasung im oberen Bereich stark verringert und das
Einquetschen von halbgeschnittenem Gut besonders an dem zu
rückgesetzten Gegenschneidenteil des Gegenmessers wird durch
den angewandten Fasenwinkel weitgehend vermieden, durch den
die Anfasungsfläche im wesentlichen parallel an dem zurück
gesetzten Gegenschneidteil entlang bewegt wird.
Durch die Lage des Messers beim Schnitt ergibt sich ein
effektiver Hinterschneidungswinkel, mit der Ebene durch die
Vorderschneidkante und die Rotationsachse der Schneidwalze,
der nur etwa halb so groß ist, wie der Hinterschneidungswinkel
und der die für das Abwerfen des geschnittenen Gutes
notwendige Fliehkraft bestimmend ist.
Dem Vermeiden von Verstopfungen und der Verminderung der
Reibung insgesamt, dienen die zurückgesetzten Teilflächen der
Längsseiten des Messers, die hinter den Seitenschneidkanten
beginnen.
Für die kraftarme Arbeit der Messer ist die Einhaltung der
Schneidspalte an den Vorderseiten und an den Längsseiten der
Messer zwischen diesen und den Gegenmessern wichtig und ein
Spalt von 0,5 mm bildet ein Optimum, bei dem die Schnittkräfte
und Verschleiß nicht zu groß ist und das Einziehen von Faser
bündeln des Hackgutes, die nicht durchreißen, noch nicht er
folgt, während bei kleineren Spaltabständen die Schnittigkeit
verbessert wird, bei stark erhöhtem Kraftaufwand und bei
größeren Spaltabständen das Durchziehen von Fasern zunimmt
und dadurch ebenfalls der Kraftaufwand, bei verschlechterter
Qualität des Hackgutes, steigt.
Die Ausbildung des Schneidkammes als Messerträger, auf dem
Einzelmesser als Gegenmesser mit einer einzigen Schraube
befestigt und zusätzlich von je einem Sicherungsstift an den
Stoßkanten der Gegenmesser ist auf eine möglichst einfache
Befestigung und einen einfachen schnellen Messerwechsel, ge
gebenenfalls durch Wenden, abgestimmt. Dazu ist jedes Gegen
messer mit einem vorspringenden und einem zurückgesetzten
Gegenschneidenteil aufgebaut, wodurch auch die Montage
vereinfacht ist.
Der Schneidkamm ist dabei mit Langlöchern versehen, durch die
die Verschraubungen eine Verstellung am Maschinenrahmen zu
lassen, wodurch die Spaltbreite an den Gegenschneidteilen
der Gegenmesser, die für das gute Schneiden der Schneidkanten
der Messer wichtig ist, eingestellt werden kann.
Für die Erhaltung einer guten Schnittqualität bei geringer
Neigung zum Quetschen des Zerkleinerungsgutes ist die
Anordnung der Schneidkanten von Messern und Gegenmessern in
einer Ebene durch die Rotationsachse der Schneidwalze
besonders vorteilhaft.
Für die Beaufschlagung der Schneidwalze mit Zerkleinerungsgut
hat sich die Gestaltung des Zuführtrichters mit einer Vorder
wand die an den Gegenmessern ansetzt und einer Hinterwand die
etwa im Scheitel der Schneidwalze angeordnet ist, als beson
ders günstig erwiesen, weil dann das Material auf die abwärts
laufende Mantelfläche der Schneidwalze fällt und besser
mitgenommen wird.
Durch die gewählte Anordnung der Schneidwalze und des Gegen
messers läßt sich die Drehzahl der Schneidwalze in weiten
Grenzen verändern, ohne daß sich dadurch die Materialqualität
des Rindenmulches verändert und ein Gut mit wenig Feinan
teilen erhalten und sowohl die Geräuschentwicklung als auch
der Wartungsaufwand gering bleiben.
Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnungen einer
Ausführungsform beschrieben.
Dabei zeigt:
Fig. 1 eine Seitenansicht der Zerkleinerungsvorrichtung;
Fig. 2 eine Draufsicht auf die Zerkleinerungsvorrichtung;
Fig. 3 eine Draufsicht auf die Zerkleinerungsorgane;
Fig. 4 eine Ansicht der Zerkleinerungsorgane in Axial
richtung der Schneidwalze;
Fig. 5a eine Seitenansicht eines Messers der Schneidwalze;
Fig. 5b eine Draufsicht auf ein Messer der Schneidwalze;
Fig. 6 eine Seitenansicht der Zerkleinerungsvorrichtung
mit der Neigung der Trichterwände;
Fig. 7 eine axiale Ansicht eines Radialschnittes durch die
Schneidwalze und ein Messer.
Auf einem Maschinenrahmen 42 ist eine Schneidwalze 1 beider
seits mit seiner Welle 3 gelagert und ein Schneidkamm 9
befestigt und ein Zuführtrichter 32 aufgebaut. Die Schneid
walze 1 wird über einen Keilriemenantrieb von einem ebenfalls
auf dem Maschinenrahmen 42 aufgebauten Elektromotor
angetrieben.
Auf der zylindrischen Mantelfläche 2 der Schneidwalze 1 sind
vier Reihen 6, 6' von Messern 7 von den beiden Stirnseiten 4
und 5 ausgehend, entlang von Wendellinien gegen die Umlauf
richtung 8 der Schneidwalze 1 unter einem Winkel 13 zur
Axialrichtung, bis zu deren Mitte 11 laufend, in axialen
Abständen voneinander, versetzt angebracht.
Die vier Reihen 6 von der antriebsseitigen Stirnseite 4 aus
gehend und die vier Reihen 6' von der gegenüberliegenden
Stirnseite 5 ausgehend sind mit einem Umfangswinkelversatz 14
von 90 Grad untereinander angeordnet und enden mit einem Ver
satzabstand von 45 Grad genau auf Lücke zueinander gestellt.
Die Messer 7 der Schneidwalze 1 sind aus Vierkantstahl und
auf ebenen Sitzflächen 15 an deren Mantelfläche 2 mit je zwei
hintereinander angeordneten Senkkopfverschraubungen 16 in
einen Abstand voneinander befestigt, der etwa der Hälfte der
Breite 17 des Messers 7 über die Vorderschneidkante 18 ent
spricht, die zwischen einer Hinterschneidungsfläche 20 mit
einem Hinterschneidungswinkel von 25 Graden zum rechten
Winkel zu den Längsflächen des Messers 7 und einer Anfa
sungsfläche 21 mit einem Fasenwinkel von 12 Graden, zu der
oberen Fläche 22 des Messers 7 gebildet ist. In Schnittposi
tion des Messers 7, wenn die Vorderschneidkante 18 in der
Ebene 41 durch die Rotationsachse 19 der Schneidwalze 1
liegt, beträgt der effektive Hinterschneidungswinkel 10
Grade, den die Seitenschneidkanten 26 des Messers 7 mit den
Seitengegenschneidkanten 37 bilden.
Die hintere Fläche 36 jedes Messers 7 ist an einer kleinen
Stützfläche am hinteren Ende der ebenen Sitzfläche 15
abgestützt.
An den Seitenflächen jedes Messers 7 sind vertiefte Einzugs
flächen 25 von etwa 1 mm Tiefe im Abstand hinter den Seiten
schneidkanten 26 des Messers 7 beginnend, eingearbeitet.
Die Vorderschneidkante 18 des Messers 7 und die Seitengegen
schneidkanten 37 des Gegenmessers 10 liegen auf wenige
Zehntelmillimeter genau in der Ebene 41 durch die Rotations
achse 19 der Schneidwalze 1.
Auf dem Schneidkamm 9, der als Messerbalken einen Messer
träger für eine Mehrzahl von nebeneinander auf Stoß angeord
neten Gegenmessern 10 bildet, ist jedes Gegenmesser 10, das
symmetrisch ausgebildet, gewendet eingesetzt werden kann, mit
einer einzigen Befestigungsschraube 27 angebracht und zwi
schen den Stoßkanten 28 benachbarter Gegenmesser 10 mit je
einem eingepreßten Sicherungsstift 29 gesichert.
Jedes Gegenmesser 10 besteht aus einem vorspringenden Gegen
schneidenteil 30, beiderseits mit Seitengegenschneidkanten 37
und einem seitlich anschließenden zurückgesetzten Gegen
schneidenteil 31 mit einer Vordergegenschneidkante 24, die zu
den Vorderschneidkanten 18 und den Seitenschneidkanten 26 der
Messer 7 einen gleichmäßigen Spaltabstand von 0,5 mm
aufweisen.
Der Schneidkamm 9 ist mit mehreren Verschraubungen 38, am
Schneidbalken, an dem Maschinenrahmen 42 befestigt, wobei im
Schneidbalken Langlöcher angebracht sind, mit denen der
Spaltabstand zwischen den Vorderschneidkanten 18 und den
Vordergegenschneidkanten 24 der Gegenmesser 10 eingestellt
wird.
Der Zuführtrichter 32 endet mit seinen Seitenwänden 33 an den
beiden Stirnseiten 4, 5 der Schneidwalze 1.
Die vordere Trichterwand 34 setzt zwischen den Befestigungs
schrauben 27 der Gegenmesser 10 und deren Gegenschneidenteile
30, 31 an. Die hintere Trichterwand 35 setzt im Scheitel der
Schneidwalze 1, um einige Grade in Umlaufrichtung 8 versetzt
an.
Die Neigung der vorderen und der hinteren Trichterwand 34 und
35 ist aus Fig. 6 zu entnehmen.
1
Schneidwalze
2
zylindrische Mantelfläche der Schneidwalze
1
3
Welle der Schneidwalze
1
4
antriebsseitige Stirnseite der Schneidwalze
1
5
gegenüberliegende Stirnseite der Schneidwalze
1
6
,
6
' Reihe von Messern
7
von den Stirnseiten
4
,
5
,
ausgehend
7
Messer der Schneidwalze
1
8
Umlaufrichtung der Schneidwalze
1
9
Schneidkamm
10
Gegenmesser des Schneidkammes
9
11
Mitte der Schneidwalze
1
12
Versatzabstand zwischen den Reihen
6
und
6
'
der Messer
7
der Schneidwalze
1
13
Winkel zwischen der Wendellinie einer Reihe
6
,
6
' von
Messern
7
zur Axialrichtung der Schneidwalze
1
14
Umfangswinkelversatz der Reihen
6
und
6
' der Messer
7
der Schneidwalze
1
15
ebene Sitzfläche der Messer
7
16
Senkkopfverschraubung des Messers
7
17
Breite des Messers
7
über die Schneidkante
18
18
Vorderschneidkante des Messers
7
19
Rotationsachse der Schneidwalze
1
20
Hinterschneidungsfläche des Messers
7
21
Anfasungsfläche des Messers
7
22
obere Fläche des Messers
7
23
Seitenfläche des Messers
7
24
Vordergegenschneidkante des Gegenmessers
10
25
vertiefte Einzugsfläche des Messers
7
26
Seitenschneidkante des Messers
7
27
Befestigungsschraube des Gegenmessers
10
28
Stoßkante des Gegenmessers
10
29
Sicherungsstift des Gegenmessers
10
30
vorspringender Gegenschneidenteil des Gegenmessers
10
31
zurückgesetzter Gegenschneidenteil des Gegenmessers
10
32
Zuführtrichter der Schneidwalze
1
33
Seitenwand des Zuführtrichters
32
34
vordere Trichterwand des Zuführtrichters
32
35
hintere Trichterwand des Zuführtrichters
32
36
hintere Fläche des Messers
7
37
Seitengegenschneidkante des Messers
10
38
Verschraubung des Schneidkammes
9
am
Maschinenrahmen
42
39
Hinterschneidungswinkel der Hinterschneidungsfläche
20
des Messers
7
39
' Hinterschneidungswinkel der Hinterschneidungsfläche
20
des Messers
7
mit der Ebene
41
40
Fasenwinkel der Anfasungsfläche
21
des Messers
7
41
Ebene durch die Vorderschneidkante
18
7
und die
Rotationsachse
19
der Schneidwalze
1
42
Maschinenrahmen für die Schneidwalze
1
Claims (13)
1. Zerkleinerungsvorrichtung, zur Herstellung von Rinden
mulch, insbesondere von Decorrinde, mit einer beidseitig
an einer waagrechten Welle antreibbar gelagerten zylind
rischen Schneidwalze, auf deren zylindrischer Mantel
fläche von einer Stirnseite zur anderen, entlang von
Wendellinien mehrere Reihen von Messern angeordnet sind,
wobei die Messer in Axialrichtung der Schneidwalze in
gleichmäßigen Abständen voneinander und gegen die Umlauf
richtung der Schneidwalze, in gleichmäßigen Schritten
versetzt, aufgeschraubt sind und an feststehenden Gegen
messern eines in Axialrichtung der Schneidwalze ausge
richteten Schneidkammes, ineinandergreifend kämmend,
schneiden, dadurch gekennzeichnet, daß von jeder Stirn
seite (4 und 5) der Schneidwalze (1) ausgehend, mehrere
Reihen (6, 6'), wenigstens aber eine Reihe von Messern
(7), jeweils entlang einer Wendellinie bis zur Mitte (11)
der Schneidwalze (1) reichend angeordnet sind und die
Reihen (6) von Messern (7) von der einen Stirnseite (4)
zu den Reihen (6') von Messern (7) der anderen Stirnseite
(5) der Schneidwalze (1) zueinander in Umfangsrichtung
(8) in gleichmäßigen Versatzabständen (12), insbesondere
genau auf Lücke versetzt endend, angebracht sind.
2. Zerkleinerungsvorrichtung, nach dem vorhergehenden An
spruch, dadurch gekennzeichnet, daß die Wendellinie, auf
der die Messer (7) einer Reihe (6, 6') liegen, einen zu
der Mitte (11) der Schneidwalze (1) hin sich öffnenden
Winkel (13) von zwischen 30 und 50, insbesonders von 45,
Winkelgraden einnimmt.
3. Zerkleinerungsvorrichtung, nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß von jeder Stirn
seite (4 und 5) der Schneidwalze (1) ausgehend, je vier
Reihen (6 und 6') von Messern (7) angebracht sind, die
zueinander unter einem Umfangswinkel (14) von 90 Winkel
graden angeordnet sind und die Reihen (6 und 6') der
beiden Seiten (4 und 5) der Schneidwalze (1) zueinander
um 45 Winkelgrade, genau auf Lücke gestellt endend,
versetzt sind.
4. Zerkleinerungsvorrichtung, nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Messer (7)
der Schneidwalze (1), das klotzförmig, im wesentlichen
als Vierkantstahl ausgebildet ist, auf einer eben in
diese eingearbeiteten Sitzfläche (15), die gegen die
Umlaufrichtung (8), vorzugsweise mit einer, dazu insbe
sonders in rechtem Winkel, anschließenden Stützfläche für
das Messer (7) abschließt, das Messer (7) mit zwei in
Umlaufrichtung (8) der Schneidwalze (1) hintereinander
liegenden Senkkopfverschraubungen (16) aufgeschraubt ist.
5. Zerkleinerungsvorrichtung, nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß benachbarte Messer
(7) einer Reihe (6, 6') in Axialrichtung der Schneidwalze
(1) einen Abstand voneinander aufweisen, der zwischen
einem Drittel und der ganzen Breite (17), insbesonders
der Hälfte oder etwas unter der Breite (17), der Messer
(7) entspricht.
6. Zerkleinerungsvorrichtung, nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Messer (7)
eine in Axialrichtung der Schneidwalze (1) verlaufende,
stirnseitige gerade Vorderschneidkante (18) besitzt, die
zwischen einer, unter einem Hinterschneidungswinkel (39),
von vorzugsweise 25 Grad zum rechten Winkel zu den Längs
flächen des Messers (7), ausgerichteten, Hinterschnei
dungsfläche (20) und einer Anfasungsfläche (21), die
einen Fasenwinkel, von vorzugsweise 12 Grad gegen die
obere Fläche (22) des Messers (7) aufweist, gebildet ist.
7. Zerkleinerungsvorrichtung, nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an jedem Messer
(7) die Hinterschneidungsfläche (20) einen effektiven
Hinterschneidungswinkel (39'), von vorzugsweise 10 Grad,
zu einer Ebene (41) durch die Vorderschneidkante (18) und
die Rotationsachse (19) der Schneidwalze (1) einnimmt
unter dem die Seitenschneidkanten (26) des Messers (7)
angeordnet sind.
8. Zerkleinerungsvorrichtung, nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an jedem Messer
(7) die Seitenflächen (23), im Abstand hinter den Seiten
schneidkanten (26) des Messers (7) beginnend mit, um vor
zugsweise 1 mm, vertieften Einzugsflächen (25) versehen
sind.
9. Zerkleinerungsvorrichtung, nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schneidspalt
zwischen der Vorderschneidkante (18) eines Messers (7)
und der Vordergegenschneidkante (24) an dem zurückge
setzten Gegenschneidenteil (31) des zugeordneten Gegen
messers (10) des Schneidkammes (9) zwischen 0,25 und
1 mm, insbesonders 0,5 mm, und zwischen den Seiten
schneidkanten (26) der Messer (7) der Schneidwalze (1)
und den Seitengegenschneidkanten (24) dem vorspringenden
Gegenschneidenteil (30) des zugeordneten Gegenmesser (10)
zwischen 0,25 und 1 mm und insbesonders 0,5 mm beträgt.
10. Zerkleinerungsvorrichtung, nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Gegenschneid
balken des Schneidkammes (9) auf dem Maschinenrahmen (42)
mit Verschraubungen (38) mehrfach verschraubt, einen mit
Langlöchern versehenen, einstellbaren Messerträger bil
det, auf dem mehrere Gegenmesser (10) nebeneinander, an
einander anliegend, insbesonders jeweils mit einer ein
zigen Befestigungsschraube (27), verschraubt und mit
einem, an den Stoßkante (28) zweier benachbarter Gegen
messer (10) mit einem, in eine Bohrung des Schneidkammes
(1), eingepreßten Sicherungsstift (29) gesichert sind.
11. Zerkleinerungsvorrichtung, nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegenmesser
(10) symmetrisch und wendbar ausgebildet, jeweils einen
zwischen zwei Messer (7) der Schneidwalze (1) eingreifen
den vorspringenden Gegenschneidenteil (30) und einen
zurückgesetzten Gegenschneidenteil (31) seitlich daran
anschließend aufweisen, an dessen Vordergegenschneidkante
(24) die Vorderschneidkante (18) des gegenüberliegenden
Messers (7) schneidet.
12. Zerkleinerungsvorrichtung, nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Messer (7) der
Schneidwalze (1) mit den Vorderschneidkanten (18) und die
zugeordneten Gegenmesser (10) des Schneidkammes (9) je
weils mit den Vordergegenschneidkanten (24) und den
Seitengegenschneidkanten (37) beim Schnitt, vorzugsweise
auf wenige Zehntelmillimeter genau, in einer durch die
Rotationsachse (19) der Schneidwalze (1) gehenden Ebene
(41) liegen.
13. Zerkleinerungsvorrichtung, nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Zuführtrichter
(32) für die Schneidwalze (1) mit den Seitenwänden (33)
an den Stirnseiten (4, 5) der Schneidwalze (1) abschließt
und die vordere Trichterwand (34) am Schneidkamm (9),
vorzugsweise zwischen den Befestigungsschrauben (27) und
den Gegenschneidteilen (30, 31) der Gegenmesser (10), und
die hintere Trichterwand (35) am Scheitel der Schneid
walze (1), insbesonders einige Grade in Umlaufrichtung
(8) verschoben, ansetzt.
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