DE19933205C2 - Verwendung eines Filterkörpers eines Fluidfilters, insbesondere Luftfilters - Google Patents
Verwendung eines Filterkörpers eines Fluidfilters, insbesondere LuftfiltersInfo
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Abstract
Die Erfindung betrifft einen Filterkörper eines Fluidfilters, insbesondere Luftfilters, mit einem hohlzylindrischen Filterelement aus Filtermaterial, das wenigstens an einem axialen Ende mit einer aus Kunststoff einstückig spritzgußgeformten Einheit (Dichtungsendscheibe) aus Endscheibe und radial wirkender, axial abstehender, ringförmiger Dichtung versehen ist, wobei die Dichtung bei in ein Filtergehäuse eingesetztem Filterkörper an einer Anlagefläche des Filtergehäuses dichtend zur Anlage kommt. DOLLAR A Um die Herstellungskosten eines derartigen Filterkörpers zu reduzieren, wird der Filterkörper so ausgestaltet, daß bei in das Filtergehäuse eingesetztem, vollständig fertiggestelltem und voll funktionstüchtigem Filterkörper die Dichtung ohne Interdependenz mit einem Bestandteil des Filterkörpers dichtend an der Anlagefläche anliegt.
Description
Die Erfindung betrifft die Verwendung eines Filterkörpers eines Fluidfil
ters, insbesondere eines Luftfilters.
Aus der DE 43 22 226 A1 ist ein Filterkörper bekannt und
weist ein hohlzylindrisches Filterelement aus einem Filter
material auf, das an seinen axialen Enden jeweils mit einer
aus Kunststoff einstückig spritzgußgeformten Einheit aus ei
ner Endscheibe und einer radial nach innen wirkenden, ring
kragenförmigen Dichtung versehen ist. Eine derartige Einheit
aus Endscheibe und Dichtung wird im folgenden als
"Dichtungsendscheibe" bezeichnet. Die Dichtung dieser Dich
tungsendscheibe kommt bei in ein Filtergehäuse eingesetztem
Filterkörper an einer Anlagefläche des Filtergehäuses dich
tend zur Anlage. Die genannte Anlagefläche des Filtergehäu
ses ist dabei an einem sich koaxial zum Filterkörper er
streckenden hülsenförmigen Stutzen ausgebildet. Die Dichtung
kommt dann linienartig an der zylinderförmigen Anlagefläche
radial außen zur Anlage. Um die erforderliche Dichtwirkung
zu erzielen, ist die ringkragenförmige Dichtung auf einem
der Anlagefläche abgewandten Außenumfang mit einer umlaufen
den Ringnut versehen, in die ein Spannorgan in Form einer
Schraubenzugfeder eingesetzt ist. Durch dieses Spannorgan
wird die Dichtung radial nach innen vorgespannt, so daß die
Dichtung mit einer relativ hohen Vorspannung an der Anlage
fläche dichtend anliegt.
Aus der DE 197 18 603 A1 ist ebenfalls ein Filterkörper be
kannt, bei dem zur Erzielung der erforderlichen Dichtwirkung
ein axial freies Ende der ringkragenförmigen Dichtung mit
einem von der Anlagefläche abgewandten Außenumfang an einer
zylindrischen Auflagefläche abgestützt ist. Diese Auflage
fläche ist beispielsweise an einer das Filterelement tragen
den Rohrzarge ausgebildet oder an einem die ringkragenförmi
ge Dichtung radial außen umfassenden Stützring ausgebildet.
Durch diese radial außen auf die Dichtung einwirkende Ab
stützung wird ein Nachgeben oder Ausweichen der ringkragen
förmigen Dichtung radial nach außen verhindert, so daß die
zur Erzielung der erforderlichen Dichtwirkung notwendige
nach radial innen gerichtete Vorspannung der Dichtung er
reicht werden kann. Darüber hinaus kann auch hier ein Span
norgan radial außen an der Dichtung angeordnet sein, um die
se radial nach innen vorzuspannen.
Derartige Maßnahmen wie zusätzliche Spannorgane oder zusätz
liche Bauteile (wie z. B. zur Erziehung der Dichtwirkung,
Rohrzarge oder Stützring) mit einer Auflagefläche zur Unter
stützung der Dichtung, bedeuten für den Filterkörper einen
relativ hohen Herstellungsaufwand. Außerdem sind Spannorgane
in der Regel aus Metall, während die übrigen Bestandteile
des Filterkörpers regelmäßig aus Kunststoff sind, so daß
auch hier eine vollständige Entsorgung, insbesondere Vera
schung, der Filterkörper nur mit einem erhöhten Aufwand er
zielt werden kann.
Die DE 196 26 648 A1 zeigt einen Filterkörper, der an seiner
offenen Endscheibe eine radial wirkende, axial abstehende,
ringkragenförmige Dichtung aufweist, die flächig an einer
zylindrischen Anlagefläche zur Anlage kommt. Bei flächig an
liegenden Dichtungen kommt es nicht auf eine radiale Vor
spannung oder dergleichen an, da die Dichtwirkung im wesent
lichen durch eine axiale Spaltlänge erzeugt wird.
Auch die DE 38 38 540 A1 zeigt einen Filterkörper mit einer
Endscheibe, die eine radial wirkende, axial abstehende,
ringkragenförmige Dichtung aufweist. Auch hierbei handelt es
sich um eine flächig anliegende Dichtung, bei der die Pro
blematik einer linienartig anliegenden Dichtung nicht auf
tritt.
Die GB 1 526 501 zeigt axial wirkende, axial abstehende,
ringkragenförmige Dichtungen, die an einer Endscheibe eines
Filterkörpers ausgebildet sind. Zur Erzielung der Dichtwir
kung wird der Dichtkörper axial in einem Filtergehäuse ver
spannt.
Die DE 195 27 843 A1 zeigt einen Filterkörper mit Endschei
ben, an denen als Dichtung wirkende Abschnitte ausgebildet
sind. Diese Dichtungsabschnitte werden beim Einsetzen des
Filterkörpers in axialer Richtung umgebogen, wodurch sich
durch die Biegeverformung dieses Endscheibenabschnitts
wunschgemäß eine Vorspannung zur Erzielung der erforderli
chen Dichtwirkung ergibt.
Desweiteren zeigt die DE-OS 27 02 486 Filterkörper, die je
weils mit einer offenen Endscheibe ausgestattet sind, wobei
die offene Endscheibe an ihrem Außenrand als radial wirkende
Dichtung ausgebildet ist. Diese Dichtungen stehen jedoch
nicht axial von der Endscheibe ab und sind nicht ringkragen
förmig ausgebildet. Die Erzielung der Dichtwirkung erfolgt
demnach entsprechend einem anderen Wirkungsprinzip als bei
einer axial abstehenden ringkragenförmigen Dichtung.
Außerdem ist aus der US 5,484,466 ein weiterer Filterkörper
bekannt, an dessen Endscheibe ein separat hergestelltes
Dichtungselement angebracht ist. Die separate Herstellung
von Dichtung und Endscheibe ermöglicht eine optimierte Mate
rialauswahl, so dass insbesondere die Dichtung ohne Abstütz-
oder Vorspannmittel auskommt. Die Verwendung einer separat
hergestellten Dichtung ist jedoch hinsichtlich der Herstel
lungskosten erheblich aufwendiger als eine einstückig herge
stellte Dichtungsendscheibe.
Die DE 197 03 648 A1 zeigt einen weiteren Filterkörper, der
eine offene Endscheibe aufweist, die an ihren radialen Rän
dern als Dichtung verwendet wird. Hierbei handelt es sich
zwar um radial wirkende Dichtungen, jedoch nicht um Dichtun
gen, die axial von der Endscheibe abstehen und ringkragen
förmig ausgebildet sind.
Die vorliegende Erfindung beschäftigt sich mit dem Problem,
für einen Filterkörper eine möglichst preiswert herstellbare
Ausführungsform anzugeben.
Dieses Problem wird erfindungsgemäß durch einen Filterkörper
mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Die Erfindung be
ruht auf der überraschenden Erkenntnis, daß zumindest bei
Luftfiltern mit einer Dichtungsendscheibe auch dann eine
ausreichende Dichtungswirkung erzielt werden kann, wenn auf
die aus dem Stand der Technik bekannten Vorspannmittel bzw.
Abstützmittel verzichtet wird. Diese Erkenntnis ist insoweit
überraschend, als die Hersteller von Filterkörpern stets da
von ausgegangen sind, daß ein zur Ausbildung einer Dichtung
geeigneter Kunststoff entweder von Anfang an oder aufgrund
von Alterungserscheinungen oder Kriechwirkung nach kurzer
Zeit eine so niedrige Biegesteifigkeit aufweist, daß zusätz
liche Hilfsmittel zur Unterstützung bzw. Vorspannung unver
zichtbar sind, um eine funktionstüchtige Dichtung auszubil
den. Dieses Vorurteil ist beim Erfindungsgegenstand überwun
den, da dieser zumindest bei Luftfiltern eine ausreichende
Abdichtung auch ohne die vorgenannten Hilfsmittel erzielt.
Da auf die vorgenannten Hilfsmittel verzichtet werden kann,
reduziert sich der Herstellungsaufwand des erfindungsgemäßen
Filterkörpers, wodurch sich ein Kostenvorteil ergibt, der
sich bei derartigen Bauteilen, die in Großserien gefertigt
werden, besonders deutlich auswirkt.
Entsprechend einer bevorzugten Ausführungsform kann der Fil
terkörper an jedem axialen Ende eine der Dichtungsendschei
ben aufweisen, so daß der vollständig fertiggestellte und
voll funktionstüchtige Filterkörper vorzugsweise ausschließ
lich aus den beiden Dichtungsendscheiben und dem Filterele
ment besteht. Optional kann dieser Filterkörper auch mit ei
ner Innenzarge ausgestattet sein, die zur radialen Abstüt
zung des Filterelementes dient; eine Interdependenz oder
Wechselwirkung zwischen dieser Innenzarge und der Dichtung
der Dichtungsendscheibe besteht jedoch nicht. Der erfin
dungsgemäße Filterkörper besteht somit im Extremfall aus nur
drei Bauteilen, so daß die Herstellungskosten für den Fil
terkörper relativ zu den bekannten Filterkörpern reduziert
ist.
Für die Herstellung der Dichtungsendscheiben wird beim er
findungsgemäßen Filterkörper vorzugsweise ein thermoplasti
sches Elastomer auf Polyesterbasis (TEEE) verwendet; ein
solcher Kunststoff ist im Handel unter der Marke Hytrel® er
hältlich. Hytrel® ist zumindest bis 90°C stabil, insbeson
dere reversibel elastisch, so daß mit Dichtungsendscheiben
aus diesem Kunststoff übliche Luftfilter und Hydraulikfilter
hergestellt werden können.
Weitere wichtige Vorteile der Erfindung ergeben
sich aus den Unteransprüchen, aus den Zeichnungen und aus
der zugehörigen Figurenbeschreibung anhand der Zeichnungen.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den
Zeichnungen dargestellt und wird in der nachfolgenden Be
schreibung näher erläutert.
Es zeigen, jeweils schematisch,
Fig. 1 einen Längsschnitt auf einen Filterkörper nach der
Erfindung und
Fig. 2 eine vergrößerte Detailansicht auf einen in Fig. 1
mit II gekennzeichneten Bereich.
Entsprechend Fig. 1 weist ein erfindungsgemäßer Filterkörper
1 ein hohlzylindrisches Filterelement 2 auf, das aus einem
sternförmig gefalteten Filtermaterial, wie z. B. Papier oder
Vlies, besteht. An wenigstens einem seiner axialen Enden,
hier an beiden axialen Enden, ist das Filterelement 2 mit
einer Dichtungsendscheibe 3 ausgestattet, die durch eine aus
Kunststoff einstückig spritzgußgeformte Einheit aus einer
Endscheibe 4 und einer Dichtung 5 gebildet ist. Dabei ist
diese Dichtung 5 ringkragenförmig ausgebildet und steht von
der Endscheibe 4 axial ab.
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die Dichtungsend
scheiben 3 offen ausgebildet, so daß die Endscheiben 4 eine
zentrische Öffnung 6 aufweisen. An einem radial innenliegen
den Innenrand dieser zentrischen Öffnungen 6 ist die ring
kragenförmige Dichtung 5 ausgeformt. Die Dichtung 5 steht
hier zu einem Inneren 7 des Filterkörpers 1 hin von der je
weiligen Endscheibe 4 ab. Jede Dichtung 5 kommt bei in ein
nicht dargestelltes Filtergehäuse eingesetztem Filterkörper
1 jeweils an einer Anlagefläche zur Anlage, die beispiels
weise durch einen Außenmantel eines kreiszylindrischen Stut
zens ausgebildet ist. Die Dichtung 5 wirkt dabei radial nach
innen und kommt linienartig auf der Außenseite der Anlage
fläche dichtend zur Anlage. In den Fig. 1 und 2 ist diese
Anlagefläche des Filtergehäuses bzw. des Stutzens, an der
die Dichtung 5 dichtend zur Anlage kommt, wenn der Filter
körper 1 in das Filtergehäuse eingesetzt ist, durch eine
strichpunktierte Linie 11 symbolisiert.
Aus Fig. 2 geht hervor, daß die Dichtungsendscheiben 3 vor
zugsweise durch eine Plastifizierungstechnik mit dem Fil
terelement 2 verbunden sind. Zu diesem Zweck wird die dem
Filterelement 2 zugewandte Außenseite der Endscheibe 4 z. B.
mit Hilfe eines Ultraschallverfahrens oder mittels Heizspie
gel erweicht, so daß das Filtermaterial des Filterelements 2
in den Kunststoff der Endscheibe 4 eindringen kann.
Die ringkragenförmige Dichtung 5 ist im vorliegenden Ausfüh
rungsbeispiel in drei axiale Ringzonen, nämlich eine innere
Ringzone 8, eine äußere Ringzone 9 und eine mittlere Ringzo
ne 10, eingeteilt.
Wie aus der Profildarstellung in Fig. 2 hervorgeht, weisen
die drei Ringzonen 8, 9, 10 eine etwa gleichbleibende Mate
rialdicke auf. Die mittlere Ringzone 10 liegt mit einer ra
dial innenliegenden Dichtzone 12 an der die Anlagefläche
symbolisierenden Linie 11 an. Ausgehend von dieser Dichtzone
12 entfernen sich die an die mittlere Ringzone 10 angrenzen
den Ringzonen 8 und 9 mit zunehmenden axialen Abstand von
dieser Linie 11 radial nach außen. Da die Materialstärke der
einzelnen Ringzonen 8, 9, 10 im wesentlichen gleich bleibt,
weist die mittlere Ringzone 10 daher radial außen, gegen
überliegend der Dichtzone 12 einen kleineren Außendurchmes
ser 13 auf als die daran angrenzenden Ringzonen 8 und 9.
Durch diese Formgebung erhält die Dichtung 5 eine gewisse
Biegesteifigkeit, die einer umfangsvergrößernden Verformung
federelastisch entgegenwirkt.
Bei niedrigeren Druckdifferenzen zwischen einem das Fil
terelement 2 einfassenden Außenraum 14 und einem vom Fil
terelement 2 eingefaßten Innenraum 15 kann der komplett fer
tiggestellte und voll funktionstüchtige Filterkörper 1 zu
mindest in einem die Dichtungsendscheibe 3 enthaltenden
axialen Abschnitt des Filterkörpers 1 ausschließlich aus der
Dichtungsendscheibe 3 und einem daran anschließenden Axial
bereich des Filterelements 2 bestehen. Da die hier gezeigte
bevorzugte Ausführungsform mit zwei Dichtungsendscheiben 3
ausgestattet ist, besteht der vollständige Filterkörper 1
ausschließlich aus drei Bestandteilen, nämlich aus dem Fil
terelement 2 und den beiden Dichtungsendscheiben 3.
Bei größeren Druckdifferenzen zwischen Außenraum 14 und In
nenraum 15 kann es erforderlich sein, das Filterelement 2
radial mit Hilfe einer nicht dargestellten Innenzarge abzu
stützen. Diese Innenzarge kann dann so im Inneren 7 des Fil
terelements 2 angeordnet werden, daß sich keine Interdepe
denzen oder Wechselwirkungen mit der Dichtung 5 ausbilden.
Wenn jedoch eine Innenzarge zur radialen Unterstützung des
Filterelements 2 in den Filterkörper 1 eingesetzt werden
muß, kann es bei besonderen Betriebsumständen, z. B. bei ho
hen Temperaturen, zweckmäßig sein, an den axialen Enden der
Zarge radial innenliegende Auflageflächen auszubilden, die
das freie Ende der zugeordneten inneren Ringzone 8 radial
unterstützen, wie dies aus der eingangs zitierten DE 197 18 603 A1
bekannt ist.
Wie aus den Fig. 1 und 2 deutlich hervorgeht, liegt die
Dichtung 5 bei in das Filtergehäuse eingesetztem Filterkör
per 1 an der Anlagefläche 11 dichtend an, ohne daß sich da
bei eine Interdependenz mit einem Bestandteil des Filterkör
pers 1 ausbildet. Dies bedeutet, daß die Dichtung 5 ohne
weitere Hilfsmittel, wie z. B. Vorspannmittel oder Abstütz
mittel, die für den Anwendungsfall des Filterkörpers 1 aus
reichende Dichtungswirkung erzielt.
Sofern die Dichtungsendscheibe 3 aus TEEE hergestellt wird,
ist der damit ausgestattete Filterkörper 1 nur innerhalb ei
nes Temperaturbereichs verwendbar, in dem der TEEE-
Kunststoff stabil ist und insbesondere reversibel elastische
Eigenschaften aufweist. Diese Grenztemperatur liegt für her
kömmliches TEEE etwa bei 90°C. Dementsprechend werden die
Filterkörper 1 mit Dichtungsendscheiben 3 aus TEEE zweckmä
ßigerweise als Luftfilter oder auch als Hydraulikfilter aus
gebildet, da dort die üblichen Betriebstemperaturen unter
halb dieser genannten Grenztempetatur liegen.
Es ist klar, daß der erfindungsgemäße Filterkörper 1 auch
als Kraftstoffilter oder Ölfilter oder dergleichen ausgebil
det werden kann, sofern ein bei den dort auftretenden Tempe
raturen stabiler Kunststoff für die Herstellung der Dich
tungsendscheiben 3 verwendet wird. Außerdem hängt die Funk
tionstüchtigkeit des erfindungsgemäßen Filterkörpers von der
Höhe der abzudichtenden Druckdifferenz ab.
Claims (4)
1. Verwendung eines Filterkörpers eines Fluidfilters, ins
besondere Luftfilters, mit einem hohlzylindrischen Fil
terelement (2) aus Filtermaterial, das wenigstens an einem
axialen Ende mit einer aus Kunststoff einstückig spritzguß
geformten Dichtungsendscheibe (3) aus Endscheibe (4) und ra
dial wirkender, axial abstehender, ringkragenförmiger Dich
tung (5) versehen ist, wobei die Dichtung (5) bei in ein
Filtergehäuse eingesetztem Filterkörper (1) an einer zylin
derförmigen Anlagefläche (11) des Filtergehäuses radial
dichtend und linienartig zur Anlage kommt, wobei die Dich
tung (5) wenigstens drei axiale Ringzonen (8, 9, 10) auf
weist, wobei eine zwischen zwei Ringzonen (8, 9) angeordnete
mittlere Ringzone (10) radial innen eine Dichtzone (12) bil
det, die bei in das Filtergehäuse eingesetztem Filterkörper
(1) an der Anlagefläche (11) des Filtergehäuses dichtend zur
Anlage kommt, wobei diese mittlere Ringzone (10) radial au
ßen einen kleineren Außendurchmesser aufweist, als die daran
angrenzenden Ringzonen (8, 9), wobei die Ringzonen (8, 9,
10) eine etwa gleichbleibende Materialdicke aufweisen, wobei
der Filterkörper (1) ohne die Dichtwirkung der Dichtung (5)
unterstützende Vorspannmittel oder Abstützmittel verwendet
wird, um bei in das Filtergehäuse eingesetztem Filterkörper
(1) die Dichtzone (12) radial dichtend an der Anlagefläche
(11) zur Anlage zu bringen.
2. Verwendung eines Filterkörpers nach Anspruch 1, wobei
ein die Dichtungsendscheibe (3) enthaltender axialer Ab
schnitt des Filterkörpers (1) ausschließlich aus der Dich
tungsendscheibe (3) und einem daran anschließenden Axialbe
reich des Filterelements (2) besteht.
3. Verwendung eines Filterkörpers nach Anspruch 1 oder 2,
wobei der Filterkörper (1) an jedem axialen Ende eine der
Dichtungsendscheiben (3) aufweist.
4. Verwendung eines Filterkörpers nach einem der Ansprüche
1 bis 3, wobei die Dichtungsendscheibe (3) aus TEEE herge
stellt ist.
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