DE19932602A1 - Rohrkupplung - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung bezieht sich auf eine Rohrkupplung zum reversiblen Anschluß wenigstens eines Rohres. Die Fixierung des Rohres, das einfach in die Rohrkupplung eingesteckt werden kann, erfolgt mittels eines reusenartigen Fixierungselementes wie einer Fächerscheibe mit reusenartig angeordneten Haltezungen. Zur Entkupplung wird ein hülsenartiges Entriegelungselement in Einführrichtung des Rohres in die Haupthülse der Rohrkupplung geschoben, so daß das reusenartige Fixierungselement bereichsweise elastisch derart verformt wird, daß es einer Ausführbewegung des Rohres nicht entgegenwirkt. Erfindungsgemäß erfolgt der Vortrieb des Entriegelungselementes über gewindeartige Strukturen einer Sicherungshülse und eine mit dem Entriegelungselement verbundene Sicherungshülse, die miteinander in Eingriff stehen. Vorteilhafterweise sind die gewindeartigen Strukturen, die ohne äußere Krafteinwirkung nicht miteinander in Eingriff stehen, derart ausgestaltet, daß die Entriegelung nur durch bewußte und unabhängige Durchführung zweier Bewegungen, nämlich einer Axial- und einer Drehbewegung, bewirkt werden kann.
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Rohrkupplung der im Oberbegriff
von Anspruch 1 genannten Art.
Derartige Rohrkupplungen finden in verschiedenen Ausführungsformen
Anwendung als Verbindungselemente zwischen zwei Rohren oder als
Anschlußelemente z. B. an Eckventilen im Sanitärbereich.
Die üblichen Quetschverschraubungen, bei denen ein Konus auf das
anzuschließende Rohrende aufgezogen und die Verbindung mit einer
Überwurfmutter hergestellt wird, sind in der Praxis oft zu kompliziert
und damit zu arbeitsintensiv und zu teuer. Wünschenswert ist daher eine
einfache Steckverbindung, die dennoch die üblichen
Sicherheitsanforderungen, d. h. eine Stabilität und Dichtigkeit der
Verbindung bis ca. 1.000 N, erfüllen. Weiter macht es die in Abständen
zur Wartung, Reinigung oder Erneuerung von Teilen erforderliche
Demontage notwendig, daß der Anschluß der Rohre reversibel erfolgt.
Gleichwohl muß Schutz gegen unbeabsichtigtes Lösen der Verbindung
bestehen.
Lösungen zu diesen Aufgaben werden z. B. vorgeschlagen durch die
europäischen Patentanmeldungen EP 0 211 778 und EP 0 306 424.
Beiden Vorschlägen ist gemein, daß die Fixierung des anzuschließenden
Rohres vermittels einer Fächerscheibe erfolgt. Eine derartige Scheibe ist
in einer Haupthülse angeordnet und ragt mit ihren elastischen
Haltezungen in die lichte Weite der Haupthülse hinein. Der Anschluß
eines Rohres erfolgt durch einfaches Einführen desselben in die
Haupthülse, wobei die Haltezungen in Einführrichtung elastisch
aufgebogen werden. Wird das gekoppelte System einem Mediendruck
ausgesetzt, oder erfolgt ein Zug am angeschlossenen Rohr, so krallen
sich die Haltezungen der Fächerscheibe bereichsweise in die Oberfläche
des Rohres und wirken seiner Bewegung in Ausführrichtung entgegen.
Bei entsprechender Dimensionierung der Fächerscheiben kann die oben
geforderte Stabilität ohne weiteres erreicht werden. Insbesondere ist das
Konzept der Fächerscheibe sehr gut geeignet, um Fertigungstoleranzen
hinsichtlich der Rohrdicke oder eine gewisse Ovalität der Rohre
auszugleichen. Eine Dichtung der Verbindung erfolgt durch ebenfalls in
der Haupthülse vorgesehene Dichtungsmittel wie z. B. O-Ringe.
Weiter wird in den zitierten Druckschriften ein Entriegelungselement
vorgeschlagen, das hülsenartig das eingeführte Rohr umfaßt und
innerhalb vorgegebener Grenzen axial beweglich ist. Soll die Kupplung
des Rohres gelöst werden, wird das Entriegelungselement in
Einführrichtung des Rohres bewegt, wobei es die in die Rohroberfläche
gekrallten Haltezungen der Fächerscheibe elastisch in eine Lösestellung
überführt, so daß sie einer Ausführbewegung des Rohres nicht länger
entgegenwirken können.
Die grundsätzliche Aufgabe der einfachen und prinzipiell reversiblen
Halterung des Rohres durch die in den genannten Dokumenten
vorgeschlagenen Vorrichtung gelöst wird, weisen diese jedoch auch
Nachteile auf.
Soll das Aufbiegen der Haltezungen allein durch axialen Vortrieb des
Entriegelungselementes erfolgen, ist hierzu ein sehr großer Kraftaufwand
notwendig. Dieser kann durch Verunreinigungen, wie z. B.
Kalkablagerungen, noch wesentlich erhöht werden. Gleichzeitig muß
jedoch der aus der Haupthülse ragende Teil des Entriegelungselementes,
an welchem die aufzubringende Axialkraft anzusetzen hat, aus
ästhetischen und auch Sicherheitsgründen relativ klein gestaltet werden.
Der hohe, notwendige Kraftaufwand verbunden mit der kleinen
Angriffsfläche führt zu einer sehr unkomfortablen Handhabung, da
entweder Benutzung von Spezialwerkzeug oder zumindest der Einsatz
beider Hände erforderlich ist, was wieder zu Schwierigkeiten beim
Ausführen des Rohres führt. Eine größere Angriffsfläche für die
Axialkraft kommt außer aus designerischen Gründen auch deshalb nicht
in Frage, weil damit die Möglichkeit eines unbeabsichtigten Lösens der
Verbindung gefährlich gefördert wird.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Rohrkupplung der
genannten Art zu schaffen, bei der eine Entriegelung einhändig und bei
vermindertem Kraftaufwand möglich ist, ohne daß Einbußen hinsichtlich
der Zuverlässigkeit der Verbindung in Kauf genommen werden müßten.
Im Gegenteil werden Maßnahmen vorgeschlagen, die eine erhöhte
Sicherheit gegen unbeabsichtigtes Lösen der Verbindung bieten.
Diese Aufgabe wird gelöst durch die Merkmale des kennzeichnenden
Teils von Anspruch 1. Diesen kommt im einzelnen folgende Bedeutung
zu: Verbunden mit der Haupthülse ist eine Sicherungshülse vorgesehen,
die ein- oder mehrstückig mit der Haupthülse vorzugsweise in fester
Verbindung steht. Weiter ist das Entriegelungselement ein oder
mehrstückig in wenigstens axial fester oder feststellbarer Verbindung
mit einer sowohl axial als auch bezüglich der Hülsenachse
drehbeweglichen Außenhülse verbunden. Außenhülse und
Sicherungshülse weisen zueinander korrespondierende Gewinde
strukturen auf. Diese können beispielsweise durch Führungsnuten
einerseits und Nocken andererseits realisiert sein. Für den grundlegenden
Erfindungsgedanken ist es ohne Belang, welche der Hülsen welche
speziellen Gewindestrukturen trägt. Wesentlich hingegen ist es, daß
diese Strukturen miteinander in Eingriff bringbar sind. Mit Blick auf die
Sicherheit gegen unbeabsichtigtes Lösen ist es vorteilhaft, wenn sie
außerdem auch außer Eingriff bringbar sind. Zur Lösung des Anschlusses
eines gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 gekoppelten Rohres
werden die genannten Gewindestrukturen miteinander in Eingriff
gebracht. Eine Drehbewegung der Außenhülse wird hierdurch in eine
axiale Bewegung des Entriegelungselementes in Einführrichtung des
Rohres überführt. Das elastische Überführen der Haltezungen in eine
Lösestellung und ein alsdann ungehindertes Ausführen des Rohres
erfolgen analog zum Stand der Technik. Der Vorteil der Erfindung liegt
indes darin, daß die aufzubringende Kraft aufgrund des durch die
Gewindestrukturen verlängerten Weges zur Erbringung der für das
Aufbiegen der Haltezungen erforderlichen Arbeit deutlich verringert
wird. Darüber hinaus ist eine erhöhte Sicherheit gegen unbeabsichtigtes
Lösen gegeben, da das erforderliche Drehmoment weniger leicht zufällig
aufgebracht wird, als die nach dem Stand der Technik notwendige
Axialkraft.
Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen
der speziellen Beschreibung und den Zeichnungen. Es zeigen
Fig. 1 die erfindungsgemäße Rohrkupplung in kuppelbereitem
Zustand,
Fig. 2 die erfindungsgemäße Rohrkupplung in gekuppeltem
Zustand,
Fig. 3 die erfindungsgemäße Rohrkupplung bei Anwendung
einer axialen Kraft auf die Außenhülse zum Zwecke der
Entriegelung,
Fig. 4 die erfindungsgemäße Rohrkupplung nach Durchführung
einer zusätzlichen Drehbewegung zum Vortrieb des
Entriegelungselementes.
Fig. 5 Detaildarstellung der Sicherungs- und der Außenhülse im
Bereich einer Führungsnut/eines Nockens in Abwicklung;
außer Eingriff,
Fig. 6 Detaildarstellung der Sicherungs- und der Außenhülse im
Bereich einer Führungsnut/eines Nockens in Abwicklung;
in Eingriff nach Axialbewegung,
Fig. 7 Detaildarstellung der Sicherungs- und der Außenhülse im
Bereich einer Führungsnut/eines Nockens in Abwicklung;
in Eingriff nach Axial- und Drehbewegung.
Der Vorteil der erfindungsgemäßen Rohrkupplung 1 läßt sich an der
Abfolge der Fig. 1 bis 4 verdeutlichen, die die einzelnen Zustandsphasen
des Kupplungs- und Entkupplungsvorganges darstellen. Die in den
Figuren wiedergegeben, besonders vorteilhafte Ausführungsform der
erfindungsgemäßen Rohrkupplung 1 umfaßt die folgenden, wesentlichen
Elemente: Die Haupthülse 2, von der nur das die Einführöffnung 3
tragende Ende dargestellt ist. In ihrem weiteren, nicht dargestellten
Verlauf, kann die Haupthülse 2 verschiedene, für einen konkreten
Anwendungszweck optimierte Gestaltungen annehmen. Denkbar ist es
beispielsweise, die Haupthülse 2 mit einem Gewindestutzen oder einem
Einschraubgewinde zu versehen. Selbstverständlich ist es auch möglich,
zur Kupplung zweier oder mehrerer Rohre 11 weitere Ausgänge der
Haupthülse 2 mit Vorrichtungen zur erfindungsgemäßen Ankupplung,
entsprechend den in den Figuren dargestellten, zu versehen. An ihrem
Ende trägt die Haupthülse 2 die Sicherungshülse 4. Diese ist
vorteilhafterweise in einer speziellen Haltenut 5 in der Haupthülse 2
gehaltert, die durch einen Anschlagflansch 6 begrenzt sein kann. Es ist
allerdings auch denkbar, Haupt- und Sicherungshülse 2, 4 einstückig zu
fertigen. Kennzeichnend für die Sicherungshülse 4 ist das Vorhandensein
von gewindeartigen Strukturen, die im gezeigten Ausführungsbeispiel
gemäß den Fig. 5-7 aus Führungsnuten 7 bestehen. In diese können
korrespondierende Gewindestrukturen, im gezeigten Ausführungsbeispiel
nämlich Nocken 8 der Außenhülse 9, eingreifen. In kinematischer
Umkehr ist es selbstverständlich auch möglich, die Sicherungshülse 4
mit Nocken und die Außenhülse 9 mit Nuten zu versehen. Grundsätzlich
sind auch anders geformte Gewindestrukturen denkbar, wobei die
Führungsnut-Nocken-Kombination besondere Vorteile hinsichtlich der
Sicherheit gegen unbeabsichtigtes Öffnen aufweisen, die weiter unten
erläutert werden soll. Die Außenhülse 9 ist wenigstens axial fest oder
feststellbar mit einem Entriegelungselement 10 verbunden. Dieses weist
im gezeigten Ausführungsbeispiel eine hülsenartige Form auf, deren
Innendurchmesser auf den Außendurchmesser des zu koppelnden
Rohres 11 abgestimmt ist. Vorteilhafterweise weist das
Entriegelungselement 10 an seinem innen liegenden Rand eine
Verjüngung seines Außendurchmessers auf, so daß eine Schneide 10a
gebildet wird. Die wesentliche Haltefunktion wird von der
Fächerscheibe 12 erfüllt. Diese ist mit ihrem Scheibenrand 13 in einer
Haltenut 14 der Haupthülse 2 festgelegt, so daß die Zungen 15 in einem
Winkel bereichsweise in die lichte Weite der Haupthülse 2 hineinragen.
Es ist von Vorteil, die Haltenut 14 einstückig, materialeinheitlich mit der
Haupthülse 2 zu bilden. Durch präzises Umbördeln des
Haupthülsenrandes kann eine exakte Haltenut 14 geschaffen werden, in
welcher die Fächerscheibe 12 formschlüssig oder mit wohl definiertem
Spiel, keinesfalls jedoch kraftschlüssig gehaltert wird. Auf diese Weise
können Fertigungstoleranzen hinsichtlich des Rohrdurchmessers oder
etwa gewisse Ovalitäten des Rohres 11 ausgeglichen werden.
Selbstverständlich ist es auch möglich, den äußeren Rand der
Haltenut 14 durch ein spezielles, etwa einschraubbares Ringelement zu
bilden, was jedoch häufig zu Stabilitätsproblemen führen kann, so daß
die geforderte Zuverlässigkeit der Rohrverbindung in Frage stünde. In
Einführrichtung hinter der Haltenut 14 gelegen kann ein konisch
geformter Rücksprung 16 der Innenwand der Haupthülse 2 vorgesehen
sein, in welchen hinein die Haltezungen 15 der Fächerscheibe 12 bei
Einführen des Rohres 11 in die Haupthülse 2 elastisch ausweichen
können. Die Einführtiefe des Rohres 11 in die Haupthülse 2 kann durch
einen in den Figuren nicht gezeigten Anschlagflansch begrenzt sein. Die
Verwendung von Dichtungen, die z. B. als O-Ring 17 in einer Dichtnut 18
der Innenwand der Haupthülse 2 ausgeführt sein können, sind eine
übliche Maßnahme zur Erzielung der Mediendichtigkeit der Kupplung 1,
die allerdings auch auf andere Weisen ausgeführt sein kann.
Fig. 2 stellt das gekoppelte System dar, bei dem die Haltezungen 15 der
Fächerscheibe 12 sich elastisch an die Außenwand des Rohres 11 anlegen
und bei Beaufschlagung des Systems mit Mediendruck oder bei Zug am
Rohr 11 einer Ausführbewegung des Rohres 11 entgegenwirken, wobei
sie sich bereichsweise in die Oberfläche des Rohres 11 einkrallen
können.
Zur Entkupplung des Rohres 11 muß nun das Entriegelungselement 10
axial in Einführrichtung bewegt werden, so daß die Schneide 10a des
Entriegelungselementes 10 die Haltezungen 15 der Fächerscheibe 12
elastisch in eine Lösestellung überführt. Diese ist erreicht, wenn die
Haltezungen 15 so weit in den konischen Rücksprung 16 aufgebogen
sind, daß sie sich einer Ausführbewegung des Rohres 11 nicht weiter
widersetzen können. Dieser Zustand ist in Fig. 4 dargestellt.
Erfindungsgemäß wird die axiale Bewegung des Entriegelungs
elementes 10 nicht durch Aufbringen einer reinen Axialkraft Fax auf das
Entriegelungselement 10 verursacht. Vielmehr sollen erfindungsgemäß
zunächst die korrespondierenden Gewindestrukturen 7, 8 von
Außenhülse 9 und Sicherungshülse 4, d. h. im gezeigten Ausführungs
beispiel die Nocken 8 und die Führungsnuten 7, miteinander in Eingriff
gebracht werden. Alsdann wird eine vom Benutzer an der Außenhülse 9
durch Aufbringung eines Drehmomentes Frot durchgeführte
Drehbewegung in einen axialen Vortrieb des Entriegelungselementes 10
überführt. Auf diese Weise kann die Entriegelung unter Aufbringung
einer geringen Kraft einhändig vollzogen werden.
Wie bereits erwähnt, soll aus Sicherheitsgründen bei eingekuppeltem
Rohr 11 im Montageendzustand kein Eingriff der Nocken 8 in die
Führungsnuten 7 vorliegen. Um dies in jedem Fall zu erreichen, ist es
günstig, die Außenhülse 9 gegen die Sicherungshülse 4 federzubelasten.
Dies kann, wie in den Fig. 1-4 gezeigt, durch eine als Federscheibe
ausgeführte Rückstellfeder 19 in der Außenhülse 9 erreicht werden.
Weiter ist es günstig, die Steigung der korrespondierenden
Gewindestrukturen in Außenhülse 9 und Sicherungshülse 4 so steil zu
gestalten, daß keine Selbsthemmung auftritt. Auf diese Weise wird
erreicht, daß, unabhängig vom Ausgangszustand, bei Abwesenheit einer
äußeren Krafteinwirkung, die Nocken 8 und die Führungsnuten 7
selbsttätig außer Eingriff gebracht werden. Eine Detailzeichnung dieses
Zustandes ist in Fig. 5 dargestellt.
Um einen Eingriff der Nocken 8 in die Führungsnuten 7 überhaupt zu
ermöglichen, muß die Einführbreite W1 der Nocken 8 auf die
Kanalweite W2 der Führungsnut 7 abgestimmt sein.
Es ist denkbar, Nocken 8 und Führungsnuten 7 so zu gestalten, daß der
für die Entriegelung gewünschte Eingriff der Strukturen ineinander
allein durch eine Axialbewegung der Außenhülse 9 entgegen der
vorzugsweise geringen Kraft der Rückstellfeder 19 zu vollziehen. Dies
hat jedoch Sicherheitsnachteile: Aufgrund der steilen Steigung der
Gewindestrukturen, die für eine zuverlässige Rückstellung notwendig
sind, sind Situationen denkbar, bei denen die Axialbewegung zur
Überwindung der Kraft der Rückstellfeder 19 unmittelbar in die
Drehbewegung zum Vortrieb des Entriegelungselementes 10 übergeht.
Dies könnte auch unbeabsichtigt geschehen. Sinnvoll ist es daher, die
Gewindestrukturen 7, 8 so zu gestalten, daß die Axialbewegung zur
Überwindung der Rückstellkraft der Feder 19 und die Drehbewegung
zum Vortrieb des Entriegelungselementes 10 klar voneinander getrennt
sind, so daß zwei bewußte, unabhängige Bewegungen des Benutzers
notwendig sind. Die beiden Zustände, die durch diese unabhängigen
Bewegungen erreicht werden, sind in den Fig. 3 und 4 dargestellt. Dies
wird, wie detailliert in den Fig. 5-7 verdeutlicht, dadurch erreicht, daß
die Führungsnuten 7 aus zwei Abschnitten 7a, 7b aufgebaut sind. Ein
erster Abschnitt 7a verläuft in den Zeichnungen 5-7 horizontal, d. h.
senkrecht zur Einführöffnung auf der Hülsenfläche der Sicherungshülse.
Ein zweiter Abschnitt 7b verläuft in einem die Steilheit der
Gewindestrukturen definierenden Winkel schräg zur Hülsenachse auf der
Hülsenfläche. Um die vorgenannte Entkupplung von Axial- und
Drehbewegung zu erreichen, wird die dem ersten Abschnitt 7a der
Führungsnut 7 abgewandte Nutenwand des zweiten Abschnittes 7b der
Führungsnut 7 gegenüber der dem ersten Abschnitt 7a zugewandten
Nutenwand des zweiten Abschnittes 7b so weit verlängert, daß die mit x1
bezeichnete Aufsetzbreite des Nockens 8 größer ist als die mit x2
bezeichnete Versatzweite der Führungsnut 7. Auf diese Weise ist es nicht
möglich, allein durch axiale Bewegung der Außenhülse 9 einen Eingriff
der Nocken 8 in die Führungsnuten 7 zu schaffen. Selbstverständlich darf
die dem ersten Abschnitt 7a zugewandten Seitenwand des zweiten
Abschnittes 7b der Führungsnut 7 nicht so weit verlängert sein, daß auch
der Eingriff des Nockens 8 in den ersten Abschnitt 7a allein durch axiale
Bewegung der Außenhülse 9 unmöglich wird. Dieser Eingriff des
Nockens 8 in den ersten Abschnitt 7a der Führungsnut 7 ist in Fig. 6
dargestellt. Weitere axiale Kraftanwendung Fax führt zu keinem weiteren
Vortrieb der Außenhülse 9 und damit des Entriegelungselementes 10.
Wird nun die zum weiteren Vortrieb des Entriegelungselementes 10
notwendige Drehbewegung unabhängig von der zuvor aufgebrachten
Axialkraft Fax durchgeführt, kommt der Nocken 8 über die in Fig. 7
gezeigte Zwischenphase in Eingriff mit dem zweiten Abschnitt 7b der
Führungsnut 7, welcher die eigentliche Gewindestruktur darstellt. Eine
Fortsetzung dieser Drehbewegung führt dann zu der zuvor erläuterten
Entriegelung und Entkupplung des Rohres 11, wie in Fig. 4 verdeutlicht.
Natürlich stellen die in den Zeichnungen präsentierten
Ausführungsbeispiele lediglich vorteilhafte Ausführungsformen der
erfindungsgemäßen Rohrkupplung 1 dar. Eine Vielzahl von
Modifikationen ist denkbar, die jedoch von der grundlegenden, hier
offenbarten erfinderischen Lehre Gebrauch machen. Beispielsweise ist es
möglich, das Entriegelungselement 10 nur axial, nicht aber drehfest mit
der Außenhülse 9 zu verbinden. Auf diese Weise wird erreicht, daß trotz
der Drehbewegung der Außenhülse 9 das Entriegelungselement 10 eine
reine Axialbewegung durchführt, sobald es, etwa durch eine erste
Berührung mit den Haltezungen 15 der Fächerscheibe 12, eine
Reibungskraft erfährt. Dies würde den durch die Erfindung bereits
reduzierten, notwendigen Kraftaufwand nochmals verringern. Auch
hinsichtlich der zu verwendenden Materialien sind eine. Vielzahl
anwendungsspezifischer Varianten denkbar. Besonders kostengünstig
kann eine Herstellung aus Kunststoff sein. Dabei kann z. B. die
Rückstellfeder 19 aus einer angespritzten Scheibe oder einzelnen
angespritzten Zungen bestehen. Eine Herstellung aus metallischen
Materialien oder vorzugsweise aus einer Kombination verschiedener
Materialien ist ebenfalls möglich. Auch hinsichtlich der Mediendichtung
gehören eine Vielzahl von Varianten zum Wissen des
Durchschnittsfachmannes.
1
Rohrkupplung
2
Haupthülse
3
Einfahröffnung
4
Sicherungshülse
5
Haltenut für
4
6
Anschlagflansch für
5
7
Führungsnut
7
a erster Abschnitt von
7
7
b zweiter Abschnitt von
7
8
Nocken
9
Außenhülse
10
Entriegelungselement
10
a Schneide des
Entriegelungselementes
11
Rohr
12
Fächerscheibe
13
Scheibenrand von
12
14
Haltenut für
12
15
Haltezunge von
12
16
konischer Rücksprung in
2
17
O-Ring
18
Dichtungsnut
19
Rückstellfeder
Fax
Fax
Axialkraft
Frot
Frot
Drehmoment
W1
W1
Einführbreite
W2
W2
Kanalweite
x1
x1
Aufsetzbreite
x2
x2
Versatzweite
Claims (13)
1. Rohrkupplung (1)
zum reversiblen Anschluß wenigstens eines Rohres (11)
umfassend eine Haupthülse (2), in der ein reusenartiges Fixierungselement, wie eine Fächerscheibe (12) mit reusenartig angeordneten Haltezungen (15), vorgesehen ist
und weiter umfassend ein längs der Haupthülsenachse bewegbares Entriegelungselement (10),
wobei der Anschluß eines Rohres (11) durch axiales Einschieben desselben in die Haupthülse (2) und unter elastischer Verformung des reusenartigen Fixierungselementes (12) erfolgen kann
wonach bei Beaufschlagung des Systems mit Mediendruck oder bei Zug am angeschlossenen Rohr (11) das Fixierungselement (12) einer Ausführbewegung des Rohres (11) aus der Haupthülse (2) entgegenwirkt
und wobei zur Entkopplung des Rohres (11) das Entriegelungselement (10) axial in Einführrichtung des Rohres (11) bewegt werden kann,
wodurch das Fixierungselement (12) elastisch in eine Lösestellung überführt wird, so daß es einer Ausführbewegung des Rohres (11) nicht länger entgegenwirken kann,
dadurch gekennzeichnet, daß
verbunden mit der Haupthülse (2) eine Sicherungshülse (4) mit gewindeartigen Strukturen, wie Führungsnuten (7) oder Nocken (8), vorgesehen ist, welche mit korrespondierenden Strukturen, wie Nocken (8) oder Führungsnuten (7), einer Außenhülse (9) in Eingriff bringbar sind,
wobei die Außenhülse (9) mit dem Entriegelungselement (10) in wenigstens axial fester oder feststellbarer Verbindung steht,
so daß bei gegebenem Eingriff der korrespondierenden Gewindestrukturen (7, 8) ineinander eine Drehbewegung der Außenhülse (9) um die Haupthülsenachse in eine axiale Bewegung des Entriegelungselementes (10) in Einführrichtung des Rohres (11) überführt wird.
zum reversiblen Anschluß wenigstens eines Rohres (11)
umfassend eine Haupthülse (2), in der ein reusenartiges Fixierungselement, wie eine Fächerscheibe (12) mit reusenartig angeordneten Haltezungen (15), vorgesehen ist
und weiter umfassend ein längs der Haupthülsenachse bewegbares Entriegelungselement (10),
wobei der Anschluß eines Rohres (11) durch axiales Einschieben desselben in die Haupthülse (2) und unter elastischer Verformung des reusenartigen Fixierungselementes (12) erfolgen kann
wonach bei Beaufschlagung des Systems mit Mediendruck oder bei Zug am angeschlossenen Rohr (11) das Fixierungselement (12) einer Ausführbewegung des Rohres (11) aus der Haupthülse (2) entgegenwirkt
und wobei zur Entkopplung des Rohres (11) das Entriegelungselement (10) axial in Einführrichtung des Rohres (11) bewegt werden kann,
wodurch das Fixierungselement (12) elastisch in eine Lösestellung überführt wird, so daß es einer Ausführbewegung des Rohres (11) nicht länger entgegenwirken kann,
dadurch gekennzeichnet, daß
verbunden mit der Haupthülse (2) eine Sicherungshülse (4) mit gewindeartigen Strukturen, wie Führungsnuten (7) oder Nocken (8), vorgesehen ist, welche mit korrespondierenden Strukturen, wie Nocken (8) oder Führungsnuten (7), einer Außenhülse (9) in Eingriff bringbar sind,
wobei die Außenhülse (9) mit dem Entriegelungselement (10) in wenigstens axial fester oder feststellbarer Verbindung steht,
so daß bei gegebenem Eingriff der korrespondierenden Gewindestrukturen (7, 8) ineinander eine Drehbewegung der Außenhülse (9) um die Haupthülsenachse in eine axiale Bewegung des Entriegelungselementes (10) in Einführrichtung des Rohres (11) überführt wird.
2. Rohrkupplung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Nocken (8) und Führungsnuten (7) der korrespondierenden
Gewindestrukturen (7, 8) durch axiale Bewegung der Außenhülse (9)
relativ zur Sicherungshülse (4) miteinander in Eingriff bringbar sind.
3. Rohrkupplung nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Führungsnuten (7) wenigstens zwei
Abschnitte (7a, 7b) aufweisen, wobei ein erster Abschnitt (7a)
senkrecht zur Hülsenachse auf der Hülsenfläche und ein zweiter
Abschnitt (7b) schräg zur Hülsenachse auf der Hülsenaußenfläche
verläuft.
4. Rohrkupplung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die
Nocken (8) hinsichtlich ihrer Einführbreite (W1) auf die
Kanalweite (W2) der jeweils zweiten Abschnitte (7b) der
Führungsnuten (7b) abgestimmt sind.
5. Rohrkupplung nach einem der Ansprüche 3 und 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die den jeweils ersten Abschnitten (7a) der
Führungsnuten (7) abgewandten Nutenwände der jeweils zweiten
Abschnitte (7b) der Führungsnuten (7) gegenüber den den jeweils
ersten Abschnitten (7a) zugewandten Nutenwände der jeweils zweiten
Abschnitte (7b) so weit verlängert sind, daß ein Eingriff der
Nocken (8) in die jeweils zweiten Abschnitte (7b) allein durch axiale
Bewegung nicht möglich ist.
6. Rohrkupplung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die den
jeweils ersten Abschnitten (7a) abgewandten Nutenwände der jeweils
zweiten Abschnitte (7b) lediglich so weit verlängert sind, daß ein
Eingriff der Nocken (8) in die jeweils ersten Abschnitte (7a) allein
durch axiale Bewegung nicht unterbunden wird.
7. Rohrkupplung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß die Steigung der korrespondierenden
Gewindestrukturen (7, 8) derart dimensioniert ist, daß keine
Selbsthemmung vorliegt.
8. Rohrkupplung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß die Außenhülse (2) axial entgegen der
Einführrichtung des Rohres (11) federbelastet ist.
9. Rohrkupplung nach einem der Ansprüche 6 und 8, dadurch
gekennzeichnet, daß sich bei Abwesenheit einer äußeren
Krafteinwirkung die Außenhülse (2) und die Sicherungshülse (4)
unter dem Einfluß der Federbelastung selbsttätig relativ zueinander
derart bewegen können, daß die korrespondierenden
Gewindestrukturen (7, 8) unabhängig von ihrer ursprünglichen
Stellung außer Eingriff kommen.
10. Rohrkupplung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, daß das Fixierungselement (12) in einer
materialeinheitlich gestalteten Haltenut (14) der Haupthülse (2)
gehaltert ist.
11. Rohrkupplung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch
gekennzeichnet, daß in der Haupthülse (2) Dichtungsmittel (17, 18)
vorgesehen sind.
12. Rohrkupplung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch
gekennzeichnet, daß an dem der Rohreinführöffnung (3)
entgegengesetzten Ende der Haupthülse (2) ein Einschraubgewinde
oder ein Gewindestutzen vorgesehen ist.
13. Rohrkupplung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch
gekennzeichnet, daß an dem der Rohreinführöffnung (3)
entgegengesetzten Ende der Haupthülse (2) wenigstens eine weitere
Rohreinführöffnung (3) zum Anschluß wenigstens eines weiteren
Rohres (11) vorgesehen ist.
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