DE19929491A1 - Geschmierte Hypodermische Nadel und Verfahren zum Auftragen des Schmiermittels - Google Patents
Geschmierte Hypodermische Nadel und Verfahren zum Auftragen des SchmiermittelsInfo
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Abstract
Eine erfindungsgemäße geschmierte hypodermische Nadel umfaßt eine langgestreckte Kanüle mit einer Außenfläche, einem proximalen Ende, einem distalen Ende und einer dadurch verlaufenen offenen Bohrung. Die Nadel weist ein an ihrem proximalen Ende angebrachtes Ansatzstück auf, das zum Anbringen der Nadel an einer Flüssigkeitshandhabungsvorrichtung dient. Die Erfindung umfaßt eine Schmiermittelbeschichtung, die auf die Außenfläche der Kanüle aufgebracht ist und an dieser anhaftet. Die Schmiermittelbeschichtung weist eine erste Schicht auf, die aus einem wenigstens teilweise ausgehärteten Organosiloxan-Copolymer und Polydimethylsiloxan mit einer Viskosität von mehr als ca. 1000 cSt gebildet ist. Die Schmiermittelbeschichtung weist eine zweite Schicht auf, die in einem zweiten Schritt auf die erste Schicht aufgetragen ist und ein Polydimethylsiloxan mit einer Viskosität zwischen ca. 50 cSt und ca. 350 cSt enthält.
Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich im wesentlichen auf hypo
dermische Nadeln und insbesondere auf geschmierte hypodermische
Nadeln sowie ein Verfahren zum Auftragen des Schmiermittels auf
dieselben.
Hypodermische Nadeln werden häufig zum Zuführen und Entnehmen
von Flüssigkeiten in der medizinischen Praxis verwendet. Ur
sprünglich wurden hypodermische Nadeln viele Male benutzt und
zwischen den einzelnen Anwendungen sterilisiert. Ein Anwender
würde die Nadeln schärfen, wenn sie stumpf geworden sind und sie
dann vor dem nächsten Gebrauch sterilisieren. Da die Nadeln wie
derverwendet wurden und oft geschärft werden mußten, hatte das
Vorhandensein oder Fehlen von Schmiermittel auf der Außenfläche
der Nadel wenig Auswirkungen hinsichtlich der Eindringkraft oder
des vom Patienten beim Anwenden der Nadel empfundenen Schmerzes.
Mit der Entwicklung kommerziell hergestellter Einmalnadeln, die
immer eine frische, gut geschärfte Spitze haben, stellte sich
heraus, daß die Schmierung der Nadel den vom Patienten beim Be
nutzen der Nadel empfundenen Schmerz wesentlich reduzierte.
In der vorliegenden Beschreibung wird derjenige Teil einer Vor
richtung, der zum Anwender zeigt, als proximal bezeichnet und
derjenige Teil der Vorrichtung, der zum Patienten zeigt, als di
stal.
Das Eindringen einer hypodermischen Nadel in das Gewebe beinhal
tet eine Folge von Abläufen, die insgesamt vom Patienten so emp
funden werden, daß das Eindringen schmerzverursachend oder nicht
schmerzverursachend ist. Eine distale Spitze der Nadel berührt
zunächst die Hautoberfläche, dehnt sie und schneidet dann in die
Oberfläche, so daß das Eindringen in das Gewebe beginnt. Mit dem
Eindringen des Schaftes durch den ursprünglichen Schnitt und in
das Gewebe entsteht auch eine Gleitreibung des Gewebes gegen die
Nadeloberfläche. Bei hypodermischen Nadeln wird, wenn die Kräfte
für das Eindringen einer hypodermischen Nadel gemessen werden,
die Kraft, die gemessen wird, bevor die Nadelspitze in das Gewe
be schneidet, als "maximale Eindringkraft" oder auch "F2" be
zeichnet, und die Kraft, die zum weiteren Eindringen in das Ge
webe erforderlich ist, wird als "Vortriebskraft" oder "F4" be
zeichnet. Eine Primärkomponente der Vortriebskraft ist die
Gleitreibung des Gewebes gegen die Oberfläche des Nadelschaftes.
Bei einem subkutanen oder intramuskulären Eindringen einer hypo
dermischen Nadel liegt die Eindringtiefe in das Gewebe des Pati
enten im wesentlichen zwischen ca. 0,5 cm und ca. 2,5 cm. Folg
lich nimmt der Anwender im allgemeinen keine Unterschiede beim
Eindringen der Nadelspitze in die Schichten wahr. Außerdem er
folgen die meisten subkutanen und intramuskulären hypodermischen
Penetrationen mit einer relativ hohen Rate (20 cm bis 25 cm pro
Sekunde), wobei die Gesamtlänge der Nadel benutzt wird. Das
schnelle Eindringen vermindert zusätzlich jedes Wahrnehmen der
Schichten. Der Einsatz von Schmiermittel auf der Oberfläche von
hypodermischen Nadeln in Kombination mit sehr gut geschärften
Nadeln reduziert ebenfalls beträchtlich sowohl die maximale Ein
dringkraft als auch die Vortriebskraft. Wenn die durch die
Schmierung hervorgerufene Reduzierung der maximalen Eindring
kraft und der Vortriebskraft der Nadel mit der kurzen Dauer auf
grund der hohen Eindringrate gekoppelt wird, wird das Schmerz
empfinden des Patienten beim Eindringen im allgemeinen wesent
lich verringert. Folglich werden fast alle sterilen Einmalnadeln
mit einem bereits im wesentlichen auf der gesamten Nadelaußen
fläche aufgetragenen Schmiermittel geliefert.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine geschmierte hypo
dermische Nadel mit einem verbesserten Eindringverhalten zu
schaffen.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß mit den Merk
malen des Patentanspruchs 1.
Eine erfindungsgemäße geschmierte hypodermische Nadel umfaßt
eine langgestreckte Kanüle mit einer Außenfläche, einem proxima
len Ende, einem distalen Ende und einer dadurch verlaufenen of
fenen Bohrung. Die Nadel weist ein an ihrem proximalen Ende an
gebrachtes Ansatzstück auf, das zum Anbringen der Nadel an einer
Flüssigkeitshandhabungsvorrichtung dient. Die Erfindung umfaßt
eine Schmiermittelbeschichtung, die auf der Außenfläche der Ka
nüle aufgebracht ist und an dieser anhaftet. Die Schmiermittel
beschichtung weist eine erste Schicht auf, die aus einem zumin
dest teilweise ausgehärteten Organosiloxan-Copolymer und Polydi
methylsiloxan mit einer Viskosität von mehr als ca. 1000 cSt
gebildet ist. Die Schmiermittelbeschichtung weist eine zweite
Schicht auf, die in einem zweiten Schritt auf die erste Schicht
aufgetragen ist und ein Polydimethylsiloxan mit einer Viskosität
zwischen ca. 50 cSt und ca. 350 cSt enthält.
Die erfindungsgemäße geschmierte Nadel mit der zweiten Schicht,
die ein niederviskoses Polydimethylsiloxan enthält, sorgt dafür,
daß Patienten, die mit diesen Nadeln behandelt werden, diesen
Vorgang als weniger schmerzvoll erfahren als es mit derzeit han
delsüblichen Nadeln der Fall ist. Das Auftragen einer zweiten
Schicht über der ersten, zumindest teilweise ausgehärteten
Schicht stellt einen relativ einfachen Herstellungsvorgang dar,
der eine statistisch beträchtliche Verbesserung gegenüber den
derzeit erhältlichen Produkten bedeutet.
Es zeigen:
Fig. 1a eine perspektivische Ansicht der erfindungsgemäßen hy
podermischen Nadel;
Fig. 1b einen schematischen Querschnitt der Erfindung aus Fig.
1a entlang der Linie 1b-1b;
Fig. 2 eine graphische Darstellung der Eindringkraft gemessen
während des Eindringens einer hypodermischen Nadel in
einen Ampullenverschluß aus Gummi;
Fig. 3 einen graphischen Vergleich der maximalen Eindringkräf
te bestimmt anhand einer Reihe von in einen Ampullen
verschluß aus Gummi eingeführten hypodermischen Nadeln;
und
Fig. 4 einen graphischen Vergleich der Widerstandskräfte be
stimmt anhand einer Reihe von in einen Ampullenver
schluß aus Gummi eingeführten hypodermischen Nadeln.
Obwohl die vorliegende Erfindung durch Ausführungsbeispiele
zahlreicher unterschiedlicher Formen erläutert wird, wird in den
Bespielen und an dieser Stelle eine bevorzugte Ausführungsform
der Erfindung im Detail beschrieben, wobei davon ausgegangen
wird, daß die vorliegende Beschreibung als beispielhaft für die
Prinzipien der Erfindung angesehen werden muß und die Erfindung
nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt ist.
Der Umfang der Erfindung ergibt sich aus den beigefügten Ansprü
chen und ihren Äquivalenten. Einer der vorliegenden Beschreibung
zugrundeliegenden Praxis zufolge wird der Teil der Nadel, der
zum Patienten hin und vom Anwender weg zeigt, "distal" genannt
und der Teil der Nadel, der zum Anwender hin und vom Patienten
weg zeigt, "proximal" genannt.
Gemäß Fig. 1a und 1b umfaßt eine erfindungsgemäße geschmierte
hypodermische Nadel 10 eine langgestreckte Kanüle 12 mit einer
Außenfläche 14, einem proximalen Ende 16, einem distalen Ende 18
und einer dadurch verlaufenen offenen Bohrung 20. Die Nadel 10
weist an ihrem proximalen Ende 16 ein Ansatzstück 22 auf, das
zum Anbringen der Nadel 10 an einer Flüssigkeitshandhabungsvor
richtung dient. Die Erfindung umfaßt eine Schmiermittelbeschich
tung 24, die auf die Außenfläche 14 der Kanüle aufgebracht ist
und an dieser anhaftet. Die Schmiermittelbeschichtung 24 weist
eine erste Schicht 26 auf, die aus einem zumindest teilweise
ausgehärteten Organosiloxan-Copolymer und Polydimethylsiloxan
mit einer Viskosität von mehr als ca. 1000 cSt gebildet ist. Die
Schmiermittelbeschichtung weist eine zweite Schicht 28 auf, die
in einem zweiten Schritt auf der erste Schicht 26 aufgetragen
ist und ein Polydimethylsiloxan mit einer Viskosität zwischen
ca. 50 cSt und ca. 350 cSt enthält. Das distale Ende 18 ist vor
zugsweise als geschärfte Spitze ausgebildet.
Als Alternative zu dem dauerhaft an der Nadel 10 angebrachten
Ansatzstück 22 kann die erfindungsgemäße Nadel dauerhaft direkt
an einer Flüssigkeitshandhabungsvorrichtung, z. B. einer Sprit
ze, angebracht sein. Außerdem sind die erfindungsgemäßen ge
schmierten Nadeln auch für Punktionen an Blutgefäßen zu verwen
den. Die erfindungsgemäßen Nadeln können vorteilhaft in diesbe
zügliche Vorrichtungen integriert oder für andere Anwendungen
eingesetzt sein und im Gebiet der Erfindung berücksichtigt wer
den.
Ein bevorzugtes Verfahren zum Schmieren der erfindungsgemäßen
Nadel 10 beinhaltet das Herstellen einer aushärtbaren Mischung
für die Beschichtung mit ca. vier Teilen einer Mischung {50%
Feststoffe (Gewicht/Gewicht)} Dimethyl-Cyclosiloxan und Dime
thoxysilyldimethylaminopropyl-Silikonpolymer in einer Mischung
aus Lösungsbenzin und Isopropylalkohol (erhältlich als Flüssig
keit MDX 4-4159 bei Dow-Corning, Midland, MI) und ca. zwei Tei
len Polydimethylsiloxan (Viskosität 12.500 cSt, erhältlich als
DC-360 bei Dow-Corning, Midland, MI) in ca. vierundneunzig Tei
len eines flüchtigen Lösungsmittels, vorzugsweise HCFC-141b (Al
lied Signal, Morristown, NJ, als Genesolve 2000) oder eines an
deren, im wesentlichen nichtpolaren, flüchtigen und inerten Lö
sungsmittels. Die Beschichtungsmischung wird durch Eintauchen
der Nadel in die aushärtbare Beschichtungsmischung bei Umge
bungstemperatur auf die Außenfläche der Nadel aufgetragen, wobei
die Nadel vorzugsweise auf einem Gestell befestigt ist und mit
der Spitze nach unten mit einer Rate von ca. vier Zentimetern
pro Sekunde in die Mischung eingetaucht wird. Die Nadel ver
bleibt ca. zehn Sekunden in der aushärtbaren Mischung, wird dann
mit einer Rate von ca. vier Zentimetern pro Sekunde aus der Be
schichtungsmischung herausgezogen und mit der Spitze nach oben
ausgerichtet. Vorzugsweise wird dann Druckluft auf das Ansatz
stück 22 aufgebracht, um sicherzustellen, daß die Bohrung 20
frei von Schmiermittel ist. Die Nadeln 10 mit der darauf aufge
brachten ersten Schicht 26 werden dann mit der Spitze nach oben
gelagert, damit die erste Schicht 26 zumindest teilweise aushär
ten kann.
Der Ausdruck "teilweise ausgehärtetes Copolymer", wie in dieser
Beschreibung verwendet, ist definiert als vernetztes oder teil
weise vernetztes Copolymer mit einer unlöslichen, unschmelzba
ren, kohärenten, dreidimensionalen Struktur, in der ein ungehär
tetes oder teilweise gehärtetes Fluid-Copolymer enthalten ist.
Das ausgehärtete oder teilweise ausgehärtete Copolymer der er
sten Schicht ist relativ weich und wachsartig im Gegensatz zu
harten, glasartigen Harzen, bei denen Brüche auftreten können.
Das Erzielen eines weichen und wachsartigen Erscheinungsbilds
des Materials der ersten Schicht wird ferner durch den Einschluß
von Polydimethylsiloxan mit einer Viskosität von mehr als ca.
1000 cSt erleichtert. Vorzugsweise hat das in der ersten Schicht
verwendete Polydimethylsiloxan eine Viskosität von ca. 12.500
cSt. Das Aushärten kann unter Umgebungsbedingungen erfolgen, die
Aushärtrate kann jedoch durch Erwärmen im Ofen bei einer Tempe
ratur über der Umgebungstemperatur, aber weniger als ca. 100°C,
vorzugsweise ca. 82°C, beschleunigt werden, bis die Beschich
tung ausreichend ausgehärtet ist. Höhere Temperaturen können
auch zum Beschleunigen des Aushärtvorgangs der ersten Schicht 26
eingesetzt werden, aber in Fällen, in denen das Ansatzstück 22
aus einem Thermoplast gebildet ist, sind Temperaturen unter ca.
100°C vorzuziehen. Nach dem Aushärten der ersten Schicht 26 um
faßt das Verfahren ferner das Auftragen der zweiten Schicht 28
aus einem Polydimethylsiloxan mit einer Viskosität von zwischen
ca. 50 cSt und ca. 350 cSt. Geeignete Polydimethylsiloxane sind
bei Dow-Corning, Midland, MI, und United Chemical Technologies,
Bristol, PA, erhältlich. Vorzugsweise wird die zweite Schicht 28
auf die ausgehärtete erste Schicht 26 mittels Eintauchen der Na
del 10 in eine Mischung aus dem Polydimethylsiloxan und einem
flüchtigen Lösungsmittel aufgetragen. Vorzugsweise wird die Na
del 10 in eine Mischung aus dem Polydimethylsiloxan von ca. 3
Teilen in ca. 97 Teilen des Lösungsmittels HCFC-141b oder eines
anderen, im wesentlichen nicht polaren, flüchtigen und inerten
Lösungsmittels (Gewicht/Gewicht) unter Umgebungsbedingungen ein
getaucht.
Der Eintauchvorgang wird vorzugsweise mit einer Rate von vier
Zentimetern pro Sekunde durchgeführt, wobei die Nadel 10 mit der
Spitze nach unten zeigt. Die Nadel 10 hat eine ausreichende Ver
weilzeit in der Beschichtungsmischung, vorzugsweise ca. zehn Se
kunden, damit das Material beschichtet wird, und wird dann mit
einer Rate von ca. vier Zentimetern pro Sekunde aus der Be
schichtungsmischung herausgezogen. Die Nadel wird dann vorzugs
weise mit der Spitze nach oben ausgerichtet, und das Lösungsmit
tel kann über einen ausreichenden Zeitraum verdampfen. Für den
vorliegenden Zweck wurden die Beschichtungen durch Eintauchen
der Nadeln in Beschichtungsmateriallösungen aufgetragen. Ein
Fachmann auf dem Gebiet des Auftragens von Beschichtungen auf
Gegenstände sollte erkennen, daß die meisten anderen Verfahren
zum Auftragen von Beschichtungen auf Gegenstände, einschließ
lich, aber nicht beschränkt auf, Aufsprühen einer verdünnten Lö
sung, Aufsprühen einer "reinen" Flüssigkeit, kaskadenartiges
Auftragen von entweder einer verdünnten Lösung oder einer reinen
Flüssigkeit, Auftragen aus einem Absorptionskissen etc., auch
angewandt werden können und als Teil des erfindungsgemäßen Ver
fahrens angesehen werden.
Gemäß Fig. 2, 3 und 4 wurde eine Reihe von Nadelgruppen 10 (n =
20 für jede beispielhafte Bedingung) mit einer Schmiermittelbe
schichtung 24 wie oben beschrieben für eine Untersuchung über
die Nadeleindringkraft vorbereitet. Die verschiedenen Testgrup
pen wurden wie oben beschrieben mit der ersten Schicht 26 iden
tisch beschichtet. Die Zusammensetzung der zweiten Schicht 28
wurde wie folgt variiert:
In Fig. 2 ist eine graphische Darstellung des Eindringens einer
Nadel in ein Substrat gezeigt. In dem für diesen Vergleich
durchgeführten Test wird jede auf die Eindringeigenschaften ge
testete Nadel mittels eines Instrumentes im wesentlichen verti
kal nach unten in einen standardmäßigen, handelsüblichen Ampul
lenverschluß mit einer im wesentlichen konstanten Rate von ca.
1,25 Zentimetern pro Sekunde getrieben, wobei die zu prüfende
Nadel an einer kalibrierten Meßdose befestigt ist. Die "y"-Achse
zeigt die Vortriebskraft in Gramm beim Vorwärtsbewegen der Nadel
mittels des Instrumentes in den Verschluß. Die "x"-Achse ist re
präsentativ für die Eindringstrecke. Sämtliche zu diesem Zweck
verwendeten Nadeln aus diesem Beispiel haben ein Gauge von 22
und eine Länge von ca. 3,8 Zentimetern, die Schmierung und das
Auftragsverfahren gemäß der vorliegenden Erfindung sind jedoch
auf andere Nadelgrößen, die in einem Verfahren erforderlich
sind, für das eine geschmierte Nadel vorteilhaft ist, anwendbar
und umfaßt diese. Die graphische Darstellung aus Fig. 2 beginnt
an dem Punkt, an dem die distale Spitze 18 das Substrat berührt
(d. h. die Haut des Patienten oder, in diesem Fall, einen Gummi
verschluß), das Substrat dehnt und eine wachsende Widerstands
kraft zeigt, bis die distale Spitze 18 beginnt, in das Substrat
einzuschneiden. Diese maximale Eindringkraft wird als "F2" be
zeichnet. Sobald die Spitze beginnt, in das Substrat einzu
schneiden, reduziert sich die aufgezeichnete Kraft, bis die
langgestreckte Kanüle durch den von der Spitze produzierten
Schnitt eingeführt ist. Wenn sich erst einmal nur die Kanüle
durch den Schnitt bewegt, wird die beobachtete Kraft als Vor
triebskraft oder "F4" bezeichnet. Die Schmierung einer hypoder
mischen Nadel reduziert beide Kräfte F2 und F4 dramatisch.
In den vorliegenden Beispielen ist die Kontrollvorrichtung eine
identische Nadel, die nur mit der aushärtbaren ersten Schmier
mittelschicht geschmiert ist. Diese Kontrollnadeln weisen eine
durchschnittliche maximale Eindringkraft von ca. 224 Gramm auf.
Dieses Schmiersystem für die erste Schicht, das hier zu Kon
trollzwecken eingesetzt ist, ist repräsentativ für die meisten
handelsüblichen Einmalnadeln. Eine ähnliche ungeschmierte oder
"trockene" Nadel mit einem ähnlichen Substrat würde eine maxima
le Eindringkraft (F2) von ca. 900 bis ca. 1.000 Gramm aufweisen.
Somit ist das standardmäßige handelsübliche Schmiersystem wirk
sam zur beträchtlichen Reduzierung der maximalen Eindringkräfte
verglichen mit der maximalen Eindringkraft einer "trockenen" Na
del. Den gleichen Effekt des standardmäßigen Schmiersystems der
ersten Schicht sieht man bei den Vortriebskräften (F4). Die
mittlere Vortriebskraft bei Einsatz der Kontrollnadel liegt bei
ca. 78 Gramm. Wieder zeigt eine ähnliche "trockene", unge
schmierte Nadel Vortriebskräfte, die mindestens eine Größenord
nung höher liegen als die Kräfte bei Einsatz des standard
mäßigen Schmiermittels für die erste Schicht. Diese Reduzierun
gen der maximalen Eindring- und Vortriebskräfte der geschmierten
Nadeln verglichen mit identischen trockenen, ungeschmierten Na
deln gehen einher mit wesentlich verringertem Schmerzempfinden
durch den Patienten, bei dem die Nadeln angewandt werden, und
dem Empfinden des Anwenders, der die Nadeln einführt.
In der vorliegenden Untersuchung wurden standardmäßige 20 mm Am
pullenschnappverschlüsse aus Halobutylkautschuk der Firma Abbott
Labs (Formel #5153, Shore A Härtemesser 46, spezifisches Gewicht
1,18, Druckverformung 15%) als Eindringsubstrat verwendet. Es
wird. damit gerechnet, daß ähnliche Ergebnisse mit anderen, nor
malerweise verwendeten Substraten erzielt würden, wie z. B. mit
konservierter Schweinehaut und anderen normalerweise eingesetz
ten elastomeren Materialien. Schmerzempfindungsdaten und die
Empfindungsdaten des Anwenders, die an freiwilligen Teilnehmern
ermittelt wurden, wurden in einem von IRB geprüften Prüfproto
koll gesammelt, welches sowohl Nadeln mit einem Gauge von 22
ähnlich denen, von denen in der vorliegenden Beschreibung be
richtet wurde, sowie mit Nadeln mit einem Gauge von 27, die un
ter ähnlichen Bedingungen wie die, die hier für die Nadeln mit
Gauge 22 beschrieben sind, umfaßt.
Gemäß Fig. 3 werden Kasten- und Whisker-Diagramme zur Darstel
lung der maximalen Eindringkräfte (F2) für die verschiedenen, zu
Prüfzwecken eingesetzten Nadelgruppen verwendet. Die Ergebnisse
zeigen, daß durch das Hinzufügen einer zweiten Schmierschicht 28
in dem Fall, in dem die Polydimethylsiloxan-Komponente der Be
schichtungslösung für die zweite Schicht eine Viskosität von
entweder 50, 100 oder 350 cSt hat, die maximale Eindringkraft
auf ca. 50 Gramm, 53 Gramm bzw. 47 Gramm reduziert ist vergli
chen mit den 224 Gramm der Kontrollvorrichtung. Diese Verringe
rung der maximalen Eindringkraft ist statistisch beträchtlich
und wird sowohl von einem erfahrenen Anwender, der die Nadel
einführt, sowie von demjenigen, in den die Nadel eingeführt
wird, empfunden.
Für Fig. 4 werden wieder Kasten- und Whisker-Diagramme zum Ver
gleich der Vortriebskräfte (F4) von verschiedenen, zu Prüfzwec
ken eingesetzten Nadelgruppen verwendet. Die Ergebnisse zeigen,
daß durch das Hinzufügen der zweiten Schicht 28 in dem Fall, in
dem die Polydimethylsiloxan-Komponente der Beschichtungslösung
für die zweite Schicht eine Viskosität von entweder 50, 100 oder
350 cSt hat, die mittlere Vortriebskraft ca. 50, 52 bzw. 48
Gramm beträgt, verglichen mit den 78 Gramm Vortriebskraft, die
mit der Kontrollvorrichtung erzielt wurde. Wieder ist diese Re
duzierung der Vortriebskraft sowohl von demjenigen, in den die
Nadel eindringt, als auch von dem Anwender, der dem Patienten
die Nadel verabreicht, zu spüren.
Verglichen mit den standardmäßigen, handelsüblichen hypodermi
schen Nadeln bieten hypodermische Nadeln, die gemäß der vorlie
genden Erfindung gefertigt worden sind, medizinischem Personal
eine sowohl für den Anwender als auch den Empfänger spürbare
Verbesserung bei der Verabreichung von Medikamenten und Entnahme
von Blutproben durch Reduzierung des durch das Eindringen der
Nadel verursachten Schmerzes.
Claims (8)
1. Geschmierte hypodermische Nadel umfassend:
eine langgestreckte Kanüle mit einer Außenfläche, einem pro ximalen Ende, einem distalen Ende und einer dadurch verlau fenen offenen Bohrung;
ein Ansatzstück, das an dem proximalen Ende der Nadel zum Befestigen der Nadel an einer Flüssigkeitshandhabungsvor richtung angebracht ist,
eine Schmiermittelbeschichtung, die auf der Außenfläche der Kanüle aufgebracht ist und dieser anhaftet, umfassend: eine erste Schicht aus einem wenigstens teilweise ausgehärten Or ganosiloxan-Copolymer und Polydimethylsiloxan mit einer Vis kosität von mehr als ca. 1000 cSt, und eine zweite Schicht, die in einem zweiten Schritt auf die wenigstens teilweise ausgehärtete erste Schicht aufgebracht ist und ein Polydime thylsiloxan umfaßt, das eine Viskosität zwischen ca. 50 cSt und ca. 350 cSt aufweist.
eine langgestreckte Kanüle mit einer Außenfläche, einem pro ximalen Ende, einem distalen Ende und einer dadurch verlau fenen offenen Bohrung;
ein Ansatzstück, das an dem proximalen Ende der Nadel zum Befestigen der Nadel an einer Flüssigkeitshandhabungsvor richtung angebracht ist,
eine Schmiermittelbeschichtung, die auf der Außenfläche der Kanüle aufgebracht ist und dieser anhaftet, umfassend: eine erste Schicht aus einem wenigstens teilweise ausgehärten Or ganosiloxan-Copolymer und Polydimethylsiloxan mit einer Vis kosität von mehr als ca. 1000 cSt, und eine zweite Schicht, die in einem zweiten Schritt auf die wenigstens teilweise ausgehärtete erste Schicht aufgebracht ist und ein Polydime thylsiloxan umfaßt, das eine Viskosität zwischen ca. 50 cSt und ca. 350 cSt aufweist.
2. Hypodermische Nadel nach Anspruch 1, wobei das teilweise
ausgehärtete Organosiloxan-Copolymer der ersten Schicht fer
ner ca. fünfzig Prozent (Gewicht/Gewicht) Dimethyl-
Cyclosiloxan und Dimethoxysilyldimethylaminoethylaminopro
pyl-Silikonpolymer umfaßt.
3. Hypodermische Nadel nach Anspruch 1, wobei die erste Schicht
der Schmiermittelbeschichtung ferner ein Verhältnis des we
nigstens teilweise ausgehärteten Organosiloxan-Copolymers zu
dem Polydimethylsiloxan von ca. zwei Teilen (Ge
wicht/Gewicht) gehärtetem Organosiloxan-Copolymer zu ca. ei
nem Teilprozent (Gewicht/Gewicht) Polydimethylsiloxan mit
einer Viskosität von ca. 12.500 cSt aufweist.
4. Verfahren zum Schmieren hypodermischer Nadeln mit folgenden
Schritten:
Auftragen einer Beschichtung aus einem ersten Material mit einem Organosilan-Copolymer einschließlich eines Polydime thylsiloxans mit einer Viskosität von mehr als ca. 1000 cSt auf eine Außenfläche einer hypodermischen Nadel;
wenigstens teilweises Aushärtenlassen des ersten Materials; und
in einem zweiten Schritt Auftragen einer Beschichtung aus einem zweiten Material als Schicht auf die wenigstens teil weise ausgehärtete erste Schicht mit einem Polydimethylsi loxan mit einer Viskosität zwischen ca. 50 cSt und ca. 350 cSt.
Auftragen einer Beschichtung aus einem ersten Material mit einem Organosilan-Copolymer einschließlich eines Polydime thylsiloxans mit einer Viskosität von mehr als ca. 1000 cSt auf eine Außenfläche einer hypodermischen Nadel;
wenigstens teilweises Aushärtenlassen des ersten Materials; und
in einem zweiten Schritt Auftragen einer Beschichtung aus einem zweiten Material als Schicht auf die wenigstens teil weise ausgehärtete erste Schicht mit einem Polydimethylsi loxan mit einer Viskosität zwischen ca. 50 cSt und ca. 350 cSt.
5. Verfahren nach Anspruch 4, wobei der erste Auftragungs
schritt ferner das Auftragen des Polydimethylsiloxans des
Beschichtungsmaterials der ersten Schicht mit einer Viskosi
tät von ca. 12.500 cSt umfaßt.
6. Verfahren nach Anspruch 4, wobei jeder Auftragungsschritt
für das erste Material und das zweite Material das Eintau
chen der Nadeln in eine Lösung aus jedem Material in einem
flüchtigen Lösungsmittel umfaßt.
7. Verfahren nach Anspruch 6, wobei das Eintauchen der Nadeln
in jede Lösung aus jedem Material in einem flüchtigen Lö
sungsmittel ferner das Auswählen von HCFC-141b als flüchti
ges Lösungsmittel und das Herstellen der Lösungen durch Mi
schen des ersten Materials mit einer Konzentration von ca.
sechs Teilen des ersten Materials in ca. vierundneunzig Tei
len HCFC-141b und Mischen des zweiten Materials mit einer
Konzentration von ca. drei Teilen des zweiten Materials zu
ca. siebenundneunzig Teilen HCFC-141b umfaßt.
8. Verfahren nach Anspruch 7, wobei jeder Eintauchschritt einen
Schritt umfaßt, bei dem der Nadel eine Verweilzeit in jeder
der Lösungen aus den Materialien gewährt wird, wobei die
Zeit ausreichend ist, um eine Beschichtung der Materialien
zu erreichen.
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