DE19928028C1 - Verfahren zur Herstellung von Gold hoher Reinheit - Google Patents

Abstract

Es wird u. a. ein Verfahren zur Herstellung von Gold hoher Reinheit aus nitrathaltigen Edelmetall-Lösungen vorgestellt, mit folgenden Schritten: DOLLAR A a) Nitratzerstörung in der Edelmetall-Lösung, DOLLAR A b) eine Gold-Ionen-reduzierende Zugabe einer sauren Fe·2+·-Lösung, deren Konzentration an H·+·-Ionen mindestens 4 mol/l beträgt, zur in Schritt a) aufbereiteten Lösung, deren Konzentration an H·+·-Ionen mindestens 4 mol/l beträgt.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Gold hoher Reinheit aus nitrathaltigen Edelmetall-Lösungen.

In DE-Z.: T. Havlik u. a.: "The leaching behaviour of tetrahedrite concentrate in nitrate solution" in: Metall, 52, 1998, 4, Seiten 210 bis 213, ist u. a. offenbart, dass aus Nitratlösungen Metalle in Anwesenheit von Eisenionen besonders gut durch Zementation herauslösbar sind.

In DE 21 54 093 wird u. a. ein Verfahren zur Herstellung eines Goldpulvers aus Teilchen be­ stimmter Grösse und Gestalt offenbart, das dadurch gekennzeichnet ist, dass man eine Gold­ salzlösung mit einem Reduktionsmittel, nämlich 1) Hydrochinon oder Brom-, Chlor- oder niedrig Alkyl-Substitutionsprodukte von Hydrochinon oder Gemischen davon oder 2) Oxalsäure, einem Alkalisalz von Oxalsäure oder Gemischen davon oder 3) Kombinationen von 1) und 2) in Ge­ genwart eines Schutzkolloids bei einer Temperatur in dem Bereich von 20 bis 100°C reduziert.

Es ist seit langem bekannt, Gold hoher Reinheit mittels SO₂ aus nitrathaltigen Edelmetall- Lösungen zu gewinnen. Nachteilig bei diesen Verfahren ist die Notwendigkeit, die erhaltenen Produkte mehrfach umzulösen. Die hierdurch anfallende Vielzahl der einzelnen Verfahrens­ schritte bedingt einen hohen Kosten- und Zeitaufwand.

Aus dem Vorgenannten ergibt sich die Aufgabe, mit Hilfe eines neuartigen Verfahrens die oben genannten Nachteile zumindest teilweise zu beseitigen. Die sich ergebende Aufgabe liegt ins­ besondere darin, ein Verfahren zur Herstellung von Gold hoher Reinheit bereitzustellen, das mit wenigen Arbeitsschritten auskommt.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren nach Anspruch 1 gelöst.

Beim erfindungsgemäßen Verfahren wird in einem ersten Schritt das in der Edelmetall-Lösung befindliche Nitrat zerstört, beispielsweise durch Zugabe eines Reduktionsmittels in die aufge­ heizte Lösung. Anschließend werden die Goldionen durch Zugabe einer sauren Fe²⁺-Lösung zu Gold reduziert, wobei die Konzentration an H+ der Fe²⁺-Lösung mindestens 4 mol/l beträgt. Die vorher nitratfrei aufbereitete Edelmetall-Lösung weist eine Konzentration an H+-Ionen von min­ destens 4 mol/l auf.

Von besonderem Vorteil ist es, wenn die Reduktion des Schrittes b), also die Zugabe einer sau­ ren Fe²⁺-Lösung zur nitratfrei aufbereiteten Edelmetall-Lösung, potentialgesteuert durchgeführt wird, da auf diese Art und Weise das Ende der Reduktion relativ leicht zu erkennen und somit eine gezielte Verfahrenssteuerung möglich ist.

Weiterhin ist es von Vorteil, wenn die Nitratzerstörung mit Ameisensäure oder Ascorbinsäure durchgeführt wird, da diese Substanzen spezifisch Nitrat zu NO reduzieren, nicht jedoch Gold­ ionen.

Die Nitratzerstörung wird vorteilhafterweise bei einer Temperatur von T = +80°C bis +90°C durchgeführt, um so eine effiziente Zerstörung des Nitrats zu gewährleisten.

Schließlich wird die in Schritt a) aufbereitete Lösung, also die nitratfrei gemachte Edelmetall- Lösung, vor Zugabe der Fe²⁺-Ionen-Lösung auf eine Temperatur von T = +60°C aufgeheizt, da auf diese Art und Weise das Gold feinkörniger und mit weniger Einschlüssen ausfällt.

Das nachfolgende Beispiel dient zur Erläuterung der Erfindung.

Verwendete Chemikalien

• - Goldlösung in Königswasser
  c(Au) = 33,508 g/l, c(Pd) = 9,861 g/l, c(Pt) = 10,612 g/l
• - Eisen(II)sulfat, techn. FeSO₄ . 7H₂O in 10 n HCl gelöst
• - Salzsäure, techn., 10 n
• - Ameisensäure, techn., 85%

Nitratzerstörung

In einem heizbaren 1 l Laborreaktor mit Rückflußkühler und Glasrührer wurden 500 ml der goldhaltigen Ausgangslösung vorgelegt und mit 285 ml konz. Salzsäure versetzt, um eine Säu­ renormalität von 4 mol/l einzustellen. Anschließend ist die Lösung unter Rühren auf eine Tem­ peratur von 100°C erhitzt und die Temperatur während der Ameisensäurezugabe gehalten worden. Nun wurden mit Hilfe einer Schlauchpumpe über eine Zeitraum von 1 Stunde 45 ml Ameisensäure zudosiert. Während der Ameisensäurezugabe traten intensive NOx-Dämpfe auf, die am Ende der Nitratzerstörung nicht mehr zu beobachten waren. Das Redoxpotential ist während der Ameisensäurezugabe von einem Anfangspotential von 854 mV vs. Pt//Ag/AgCl auf einen Endwert von 723 mV vs Pt//Ag/AgCl abgefallen. Die Lösung wurde im Anschluß auf Raumtemperatur abgekühlt.

Au-Reduktion

Die Lösung nach der Nitratzerstörung wurde in ein Becherglas überführt, wobei beobachtet wurde, daß bereits eine geringe Menge Gold ausgefallen war. Der Rückstand wurde komplett mit der Lösung in das Becherglas gegeben. Es ergab sich ein Lösungsvolumen von 1500 ml. Nun wurde auf dem Magnetrührer auf 60°C aufgeheizt und unter ständiger Potentialkontrolle innerhalb von 2 Stunden 495 ml 0,5 n FeSO₄-Lösung mit Hilfe einer Schlauchpumpe zudosiert. Das Redoxpotential fiel während der Reduktion von einem Anfangswert von 723 mV vs. Pt//Ag/AgCl auf den Endwert von 560 mV vs. Pt//Ag/AgCl ab. Nach Erreichen des Redoxpoten­ tials von 560 mV vs. Pt//Ag/AgCl wurde die Eisensulfatzugabe gestoppt. Es wurde auf Raum­ temperatur abgekühlt und der Rührer ausgeschaltet. Zum Teil haftete das ausreduzierte Gold am Rührer bzw. an der Redoxelektrode an, der Hauptteil jedoch befand sich am Boden des Becherglases. Der ausreduzierte Au-Schwamm wurde über eine Nutsche abfiltriert und mit 100 ml VE-Wasser gewaschen. Es wurden feine, blättrige Goldflitter erhalten. Diese wurden im Tro­ ckenschrank bei 100°C getrocknet (Auswaage: 16,74 g) und zur Reinheitsanalyse per Rönt­ genfluoreszenz gegeben. Das Filtrat und das Waschwasser wurden vereinigt, gemischt, ausge­ litert (2000 ml) und eine Standard-DCP-Analyse veranlaßt.

Es werden für die nachfolgende Versuchsauswertung folgende Reaktionsgleichungen zugrunde gelegt:

• 1. 3HCOOH + 2HNO₃ = 3CO₂ ↑ + 2NO ↑ + 4H₂O oder
• 2. HCOOH + 2HNO₃ = CO₂ ↑ + NO₂ ↑ + H₂O
• 3. H[AuCl₄] + 3FeSO₄ = Au ↓ + FeCl₃ + Fe₂(SO₄)₃ + HCl

Für die Nitratzerstörung wurden in diesem Versuch für 500 ml Ausgangslösung 45 ml 85%ige Ameisensäure verbraucht. Am Ende der Nitratzerstörung war wenig Gold ausgefallen, welches jedoch nicht separat gehalten werden braucht.

Das Ende der Reduktion kündigt sich durch einen deutlichen Potentialabfall an. Der Endpunkt ist bei 560 mV vs. Pt//Ag/AgCl festzulegen, um die nötige Reinheit des Goldes bei gleichzeitiger optimaler Goldausbeute zu erzielen.

Die zugesetzte Menge Eisensulfatlösung (495 ml) mit 0,5 mol/l entspricht nach Gleichung (3) einer theoretischen Goldmenge von 16,25 g. Im Versuch wurden 16,74 g Gold ausreduziert, so daß die tatsächlich benötigte Menge Eisensulfat ca. 97% der Stöchiometrie entspricht.

Der Restgehalt Gold in der Mutterlauge betrug 7 ppm oder 0,08% des eingesetzten Goldes. Die Reinheit des erzeugten Goldschwammes erfüllt die Kriterien von Feingold 99,99% nach dem Amercian Standard. Es wurden als Verunreinigungen mittels GDL-Analyse festgestellt:

Claims (5)

1. Verfahren zur Herstellung von Gold hoher Reinheit aus nitrathaltigen Edelmetall-Lösungen mit folgenden Schritten:

• a) Nitratzerstörung in der Edelmetall-Lösung,
• b) eine Gold-Ionen-reduzierende Zugabe einer sauren Fe²⁺-Lösung, deren Konzentration an H⁺-Ionen mindestens 4 mol/l beträgt,

zur in Schritt a) aufbereiteten Lösung, deren Konzentration an H⁺-Ionen mindestens 4 mol/l beträgt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Reduktion des Schrittes b) potentialgesteuert durchgeführt wird.

3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Nitratzer­ störung mit Ameisensäure oder Ascorbinsäure durchgeführt wird.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Nitratzer­ störung bei einer Temperatur von T = +80 bis +90°C durchgeführt wird.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die in Schritt a) aufbereitete Lösung vor Zugabe der Fe²⁺-Ionen-Lösung auf eine Temperatur von T = +60°C aufgeheizt wird.