DE19927947A1 - Verfahren zum Herstellen eines Drahteinlageinduktors und durch dasselbe hergestellter Drahteinlageinduktor - Google Patents
Verfahren zum Herstellen eines Drahteinlageinduktors und durch dasselbe hergestellter DrahteinlageinduktorInfo
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Abstract
Bei einem Verfahren zum Herstellen eines Drahteinlageinduktors wird zunächst ein geformter Körper aus einem Harz oder einem Gummi, das oder der eine pulvrige magnetische Substanz enthält, gebildet, wobei eine Leiterspule durch Wickeln eines Abschnitts eines Metalldrahts, der zur Isolierung beschichtet ist, in denselben eingebettet ist. Beide Enden des geformten Körpers werden abgeschnitten, um die Enden der Leiterspule freizulegen. Externe Anschlüsse werden an den freiliegenden Enden der Leiterspule befestigt, um mit denselben elektrisch verbunden zu sein. Die Verbindungszuverlässigkeit zwischen der Leiterspule und den externen Anschlüssen ist bei dem Drahteinlageinduktor, der durch das Verfahren hergestellt wird, erhöht. Konvexe Abschnitte, die aus den Endoberflächen des geformten Körpers vorstehen, werden auf den beiden Enden der Leiterspule, die durch das Schneiden des geformten Körpers freiliegend sind, gebildet, so daß die externen Anschlüsse an den konvexen Abschnitten befestigt werden, um mit denselben elektrisch verbunden zu sein.
Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur
Herstellung eines Drahteinlageinduktors und einen Drahtein
lageinduktor, der durch dasselbe hergestellt ist, zur Ver
wendung bei einer Rauschsteuerung und dergleichen.
Als ein Rauschsteuerelement, speziell beispielsweise ein
Element für einen Mikroprozessor, durch das ein großer elek
trischer Strom geleitet werden muß, wurde ein Drahteinlage
induktor (bead inductor) verwendet. Ein Drahteinlageinduk
tor, der ein Beispiel eines experimentellen unveröffentlich
ten Elements ist, ist aus einem Harz oder einem Gummi gebil
det, das oder der eine pulvrige magnetische Substanz, bei
spielsweise ein Ferritpulver, aufweist, in die eine Leiter
spule eingebettet ist. Bei diesem Drahteinlageinduktor wird
eine Leiterspule durch Einspritzgießen und dergleichen in
ein Harz oder einen Gummi eingebettet, um einen geformten
Körper zu bilden, der an beiden Enden desselben abgeschnit
ten wird, um die beiden Enden der inneren Spule freizulegen.
Nachfolgend werden Metallabdeckungen durch eine leitfähige
Harzpaste oder punktschweißen mit denselben als äußere An
schlüsse verbunden.
Die Fig. 5 und 6 zeigen Schnittansichten zum Veranschauli
chen eines Verfahrens zum Herstellen des Drahteinlageinduk
tors. Bezugnehmend auf die Fig. 5 und 6 ist eine Metallguß
form für ein Einspritzgießen, um den Drahteinlageinduktor
herzustellen, aus einer oberen Gußform 1 und einer unteren
Gußform 2 gebildet. In der oberen Gußform 1 ist ein Hohlraum
3 gebildet, der ein Raum ist, der mit Harz auszugießen ist.
In der unteren Gußform 2 ist ein Stift 4 vorgesehen, um in
dem Hohlraum 3 angeordnet zu sein, wenn die obere Gußform 1
und die untere Gußform 2 verbunden sind. Die obere Gußform 1
besitzt eine Öffnung 1a zum Einbringen eines Schmelzharzes
in den Hohlraum 3.
Um unter Verwendung der Metallgußform, die in Fig. 5 gezeigt
ist, einen geformten Körper des Drahteinlageinduktors herzu
stellen, wird der Stift 4 in eine Leiterspule eingebracht,
die gebildet ist, indem ein Abschnitt eines Metalldrahts,
beispielsweise eines Kupferdrahts, der mit einem Polyester
harz und dergleichen zur Isolation beschichtet ist, ge
wickelt wird. Nachfolgend wird das Schmelzharz, das eine
pulvrige magnetische Substanz, beispielsweise Ferritpulver,
enthält, über die Öffnung 1a in den Hohlraum 3 injiziert.
Dadurch wird der äußere Abschnitt der Leiterspule, in die
der Stift 4 eingebracht ist, mit dem Schmelzharz umgossen.
Fig. 6 ist eine Schnittansicht, die den Zustand des äußeren
Abschnitts einer Spule 5, die auf diese Art und Weise ge
formt ist, zeigt. Nachfolgend wird der Stift 4 entfernt,
woraufhin das gleiche Harz wie bei dem äußeren Abschnitt der
Spule in den Raum injiziert wird, der durch das Entfernen
erzeugt wird, um das Innere der Spule 5 aus dem Schmelzharz
zu formen, so daß die Spule 5 in das Harz eingebettet ist.
Die beiden Enden des geformten Körpers, der auf diese Art
und Weise erhalten wird, werden durch eine Vereinzelungssäge
und dergleichen abgeschnitten, derart, daß die Enden der
Spule, die in das Harz des geformten Körpers eingebettet
ist, freigelegt werden.
Fig. 7 ist eine Seitenansicht, die den geformten Körper nach
dem Schneiden desselben auf diese Art und Weise zeigt, wäh
rend Fig. 8 eine Draufsicht desselben ist. Ein geformter
Körper 7 wird gebildet, indem die Leiterspule 5 in ein Harz
formteil 6 eingebettet wird. Auf einer der Schnittebenen 7a
des geformten Körpers 7 ist ein Endabschnitt 5a der Leiter
spule 5 freigelegt. Auf der anderen der Schnittebenen 7b des
geformten Körpers 7 ist der andere Endabschnitt 5b der Lei
terspule 5 freigelegt. Bei einem herkömmlichen Herstellungs
verfahren werden Metallabdeckungen als äußere Anschlüsse
durch eine leitfähige Harzpaste oder ein punktschweißen an
gebracht, derart, daß die Endabschnitte 5a und 5b der Lei
terspule 5 elektrisch mit denselben verbunden sind. Ein Lot
mittel kann verwendet werden, um die Metallabdeckung anzu
bringen, wobei in diesem Fall eine Lotmittelpaste und der
gleichen auf die Endabschnitte der Leiterspule, die auf den
Endebenen des geformten Körpers freigelegt sind, oder auf
die Metallabdeckungen aufgebracht wird.
Bei einem herkömmlichen Drahteinlageinduktor, bei dem die
Leiterspule in dem Formteil mit dem äußere Anschluß durch
eine leitfähige Harzpaste, ein punktschweißen und derglei
chen, wie oben beschrieben wurde, elektrisch verbunden ist,
bestand das Problem eines geringen Zuverlässigkeitsgrads be
züglich der elektrischen Verbindung zwischen der Leiterspule
und dem äußeren Anschluß. Das heißt, daß es schwierig ist,
das Punktschweißen auf den Enden 5a und 5b der Leiterspule 5
in den jeweiligen Schnittebenen 7a und 7b des geformten Kör
pers 7 festzulegen, da die Oberflächen der Enden flach sind,
wie in Fig. 7 gezeigt ist, was einen geringen Zuverlässig
keitsgrad bei der Verbindung zur Folge hat, wenn der externe
Anschluß, beispielsweise eine Metallabdeckung, auf dieselben
geschweißt wird. Wenn die äußeren Anschlüsse, beispielsweise
die Metallabdeckungen durch eine leitfähige Harzpaste mit
den Enden 5a und 5b der Leiterspule 5 verbunden werden, ist
aufgrund der schlechten Hafteigenschaften die Verbindungszu
verlässigkeit ebenfalls gering.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein
Verfahren zum Herstellen eines Drahteinlageinduktors zu
schaffen, bei dem die Verbindungszuverlässigkeit zwischen
der Leiterspule und äußeren Anschlüssen erhöht ist. Eine
weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin,
einen Drahteinlageinduktor mit einer erhöhten Verbindungs
festigkeit zwischen Leiterspule und äußeren Anschlüssen zu
schaffen.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren gemäß Anspruch 1 so
wie einen Drahteinlageinduktor gemäß Anspruch 6 gelöst.
Gemäß einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung umfaßt
ein Verfahren zum Herstellen eines Drahteinlageinduktors die
Schritte des Bildens eines geformten Körpers aus zumindest
entweder Harz oder Gummi, das oder der eine pulvrige magne
tische Substanz enthält, wobei eine Leiterspule, die durch
das Wickeln eines Abschnitts eines Metalldrahts, der zur
Isolation beschichtet ist, in denselben eingebettet wird;
des Schneidens der beiden Enden des geformten Körpers, um
die Enden der Leiterspule freizulegen; des Bildens von kon
vexen Abschnitten auf den Enden der Leiterspule, die durch
den Schritt des Schneidens freigelegt sind; und des Anbrin
gens äußerer Anschlüsse an die konvexen Abschnitte, um eine
elektrische Verbindung zu bewirken.
Gemäß dem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung ist, da
der konvexe Abschnitt auf dem Ende der Leiterspule gebildet
wird, die Verbindung durch ein Punktschweißen oder Löten
einfach, um die Leiterspule sicherer mit dem äußeren An
schluß elektrisch zu verbinden. Daher kann die Verbindungs
zuverlässigkeit zwischen der Leiterspule und dem äußeren An
schluß erhöht sein.
Der Schritt des Bildens konvexer Abschnitte gemäß dem ersten
Aspekt der vorliegenden Erfindung kann erreicht werden, in
dem die Enden der Leiterspule plattiert werden. Das Verfah
ren des Plattierens ist nicht spezifisch begrenzt. Ein elek
trolytisches Plattieren oder ein stromloses Plattieren kön
nen verwendet werden. In dem Fall des elektrolytischen Plat
tierens kann das Plattieren beispielsweise in einer Mehrzahl
von Schichten durchgeführt werden. Um die Lotmittel-Benet
zungseigenschaften beim Punktschweißen oder Löten zu verbes
sern, kann nach der Durchführung einer Ni-Schicht-Plattie
rung auf derselben eine Sn-Schicht-Plattierung durchgeführt
werden.
Der Schritt des Bildens konvexer Abschnitte gemäß dem ersten
Aspekt der vorliegenden Erfindung kann durch Aufbringen ei
nes Lotmittels auf die Enden der Leiterspule erreicht wer
den. Als ein Verfahren zum Aufbringen des Lotmittels können
die konvexen Abschnitte, die aus Lotmittel bestehen, bei
spielsweise gebildet werden, indem die Enden der Leiterspule
auf der Oberfläche des geformten Körpers nach dem Aufbringen
eines Flußmittels auf dieselben in ein Schmelzlötbad einge
taucht werden, um das Lotmittel auf die Enden der Leiterspu
le aufzubringen.
Gemäß dem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung kann,
wenn der Schritt des Bildens konvexer Abschnitte durch Auf
bringen eines Lotmittels auf die Enden der Leiterspule
durchgeführt ist, ein Lotmittel, das einen höheren Schmelz
punkt aufweist, verwendet werden. Wenn der Induktor durch
ein allgemein verwendetes Fluß- und Rückfluß-Löten auf einem
Substrat befestigt wird, kann ein allgemeines Lotmittel zum
Bilden des konvexen Abschnitts verwendet werden. Wenn es die
Umstände erforderlich machen, daß der Induktor bei einer ho
hen Temperatur auf ein Substrat gelötet wird, ist es bevor
zugt, daß der konvexe Abschnitt aus einem Lotmittel mit ei
nem hohen Schmelzpunkt gebildet ist, welches ein sogenanntes
Hoch-Temperatur-Lotmittel ist.
Der Schritt des Bildens konvexer Abschnitte gemäß dem ersten
Aspekt der vorliegenden Erfindung kann durch eine Sand
strahlbehandlung der Enden des geformten Körpers erreicht
werden, um die Enden der Leiterspule durch Abtragen der
Oberfläche der Enden des geformten Körpers freizulegen. Wenn
der konvexe Abschnitt gebildet ist, so daß die Leiterspule
freigelegt ist, um durch Abtragen der Oberflächen der Enden
des geformten Körpers vorzustehen, existiert keine Möglich
keit einer Abblätterung des konvexen Abschnitts, was eine
weitere Verbesserung der Verbindungszuverlässigkeit zur Fol
ge hat. Wenn die Endoberfläche des geformten Körpers durch
Sandstrahlen behandelt wird, wird überdies die Isolationsbe
schichtung auf der freigelegten Leiterspule ebenfalls durch
das Sandstrahlen beseitigt, um die elektrische Verbindung zu
verbessern.
Gemäß einem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung umfaßt
ein Drahteinlageinduktor eine leitfähige Spule, die durch
Wickeln eines Abschnitts eines Metalldrahts, der zur Isolie
rung beschichtet ist, gebildet ist; einen geformten Körper,
der aus zumindest entweder Harz oder Gummi, das oder der ei
ne pulvrige magnetische Substanz enthält, gebildet ist, wo
bei die Leiterspule in denselben eingebettet ist, derart,
daß die Enden der Leiterspule an den beiden Enden des ge
formten Körpers freiliegend sind; konvexe Abschnitte, die
auf den freiliegenden Enden der Leiterspule an den beiden
Enden des geformten Körpers gebildet sind, um mit denselben
elektrisch verbunden zu sein; und externe Anschlüsse, die an
einem jeweiligen der beiden Enden des geformten Körpers an
gebracht sind, um mit den konvexen Abschnitten elektrisch
verbunden zu sein. Der Drahteinlageinduktor gemäß dem zwei
ten Aspekt der vorliegenden Erfindung kann durch das Her
stellungsverfahren gemäß dem ersten Aspekt der vorliegenden
Erfindung hergestellt werden.
Die externen Anschlüsse gemäß dem zweiten Aspekt der vorlie
genden Erfindung können Metallabdeckungen sein, die an den
beiden Enden des geformten Körpers befestigt sind.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung
werden nachfolgend bezugnehmend auf die beiliegenden Zeich
nungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht, die einen geformten Körper mit
konvexen Abschnitten, die auf demselben gebildet
sind, gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorlie
genden Erfindung zeigt;
Fig. 2 eine Draufsicht, die den geformten Körper mit den
konvexen Abschnitten, die auf demselben gebildet
sind, gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegen
den Erfindung zeigt;
Fig. 3 eine Seitenansicht, die einen Drahteinlageinduktor
gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Er
findung zeigt;
Fig. 4 eine Draufsicht, die den Drahteinlageinduktor gemäß
dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung
zeigt;
Fig. 5 eine Schnittansicht, die eine Metallgußform zum
Spritzgießen zum Bilden des geformten Körpers, wo
bei eine leitfähige Spule in denselben eingebettet
ist, zeigt;
Fig. 6 eine Schnittansicht, die die Metallgußform zum
Spritzgießen zum Bilden des geformten Körpers, wo
bei die leitfähige Spule in denselben eingebettet
ist, und den Abschnitt des geformten Körpers außer
halb der Spule zeigt;
Fig. 7 eine Schnittansicht, die einen herkömmlichen ge
formten Körper zeigt; und
Fig. 8 eine Draufsicht, die den herkömmlichen geformten
Körper zeigt.
Fig. 1 ist eine Seitenansicht, die einen geformten Körper
mit konvexen Abschnitten, die auf demselben gebildet sind,
gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung
zeigt, während Fig. 2 eine Draufsicht desselben ist. Der
geformte Körper, der in den Fig. 1 und 2 gezeigt ist, wird
erhalten, indem konvexe Abschnitte 8a und 8b auf beiden En
den 5a und 5b einer Leiterspule 5 eines geformten Körpers 7,
der in den Fig. 7 und 8 gezeigt ist, der durch das gleiche
Herstellungsverfahren wie ein herkömmlicher Körper herge
stellt wird, gebildet werden. Die konvexen Abschnitte 8a und
8b sind allgemein in einer ringförmigen Form entlang der En
den 5a bzw. 5b der Leiterspule gebildet, wie in Fig. 2 ge
zeigt ist.
Falls die konvexen Abschnitte 8a und 8b beispielsweise durch
eine elektrolytische Plattierung gebildet werden, können die
konvexen Abschnitte durch eine elektrolytische Plattierung
gebildet werden, bei der der geformte Körper, der in den
Fig. 7 und 8 gezeigt ist, in ein elektrolytisches Plattie
rungsbad eingetaucht wird, so daß die leitfähige Spule mit
denselben verbunden ist, um Elektroden zu ergeben.
Falls die konvexen Abschnitte 8a und 8b durch Löten gebildet
werden, können die konvexen Abschnitte 8a und 8b, die aus
Lotmittel bestehen, durch Aufbringen eines Flußmittels auf
die Enden 5a und 5b der Leiterspule 5, die in den Schnitt
ebenen 7a und 7b des geformten Körpers 7 freiliegend sind,
und durch Eintauchen derselben in ein Schmelzlötbad, um das
Lotmittel auf den Enden 5a und 5b abzuscheiden, gebildet
werden.
Falls die konvexen Abschnitte 8a und 8b durch Sandstrahlen
gebildet werden, werden die Schnittebenen 7a bzw. 7b des ge
formten Körpers 7 durch Sandstrahlen behandelt. Die Oberflä
chen des Harzformteils auf den Schnittebenen 7a und 7b des
geformten Körpers 7 werden derart abgetragen, daß die Enden
5a und 5b der Leiterspule 5 freigelegt werden, um vorzuste
hen. Die Enden 5a und 5b, die auf diese Art und Weise frei
gelegt werden, sind die konvexen Abschnitte 8a bzw. 8b. Der
freiliegende Abschnitt ist mit einem dünnen isolierenden
Film auf demselben beschichtet, da die Leiterspule 5 aus ei
nem Metalldraht, der zur Isolierung beschichtet ist, gebil
det ist. Wenn der dünne isolierende Film durch das Sand
strahlen beseitigt wird, ist der innenliegende Metalldraht
auf den Oberflächen der konvexen Abschnitte 8a und 8b in ei
nem freigelegten Zustand.
Die Fig. 3 und 4 sind eine Seitenansicht bzw. eine Drauf
sicht, die den Zustand zeigen, in dem Metallabdeckungen 9 und 10
an beiden Enden des geformten Körpers 7, der in den
Fig. 1 und 2 gezeigt ist, befestigt sind, um den Drahteinla
geinduktor zu liefern. Wie in Fig. 3 gezeigt ist, ist die
Metallabdeckung 9 angeordnet, um in Berührung mit dem konve
xen Abschnitt 8a auf dem Ende 5a der Leiterspule 5 zu sein,
und um mit demselben elektrisch verbunden zu sein. Die Me
tallabdeckung 10 ist ebenfalls angeordnet, um in Berührung
mit dem konvexen Abschnitt 8b auf dem Ende 5b der Leiterspu
le 5 zu sein, und um mit demselben elektrisch verbunden zu
sein.
Bezüglich des Verfahrens zum Anbringen der Metallabdeckungen
9 und 10, um elektrisch verbunden zu sein, existieren Ver
fahren, wie z. B. Punktschweißen und Löten. Die Beschichtung
mit einer leitfähigen Paste kann ebenfalls verwendet werden.
Da die konvexen Abschnitte 8a und 8b auf den beiden Enden
des geformten Körpers 7 aus den Schnittebenen 7a und 7b vor
stehen, wie in Fig. 3 gezeigt ist, können ein Punktschweißen
und ein Löten ohne weiteres durchgeführt werden, ebenso wie
ein Beschichten mit einer leitfähigen Paste und dergleichen.
Daher können die Metallabdeckungen 9 und 10 derart befestigt
werden, daß eine ausreichende elektrische Verbindbarkeit si
chergestellt ist.
Wie oben beschrieben wurde, können zum Anbringen der Metall
abdeckungen an den konvexen Abschnitten 8a und 8b ein Punkt
schweißen, ein Löten, ein Beschichten mit einer leitfähigen
Paste und dergleichen verwendet werden. Wenn der konvexe Ab
schnitt aus einem Lotmittel gebildet ist, stößt die Metall
abdeckung an den konvexen Abschnitt an, der, so wie er ist,
erwärmt wird, so daß die Metallabdeckung durch Schmelzen des
Lotmittels befestigt werden kann.
Während bei dem oben beschriebenen Ausführungsbeispiel ein
Harz, das eine pulvrige magnetische Substanz enthält, als
das Harz erklärt wurde, das beispielsweise ein Ferritpulver
enthält, ist die vorliegende Erfindung nicht auf dieses Pul
ver begrenzt, wobei ein Harz, das andere unterschiedliche
pulvrige magnetische Substanzen enthält, verwendet werden
kann. Ferner kann auch ein Gummi, der eine pulvrige magne
tische Substanz enthält, verwendet werden.
Gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung kann durch das Bil
den der konvexen Abschnitte auf den Enden der Leiterspule in
dem geformten Körper nach dem schneiden die elektrische Ver
bindung zwischen den konvexen Abschnitten und den externen
Anschlüssen erreicht werden. Daher kann die Verbindung zwi
schen der Leiterspule und dem externen Anschluß durch Punkt
schweißen, Hinzufügen eines Lotmittels, Beschichten mit ei
ner leitfähigen Paste und dergleichen, ohne weiteres reali
siert werden, um die Leiterspule sicherer mit dem externen
Anschluß elektrisch zu verbinden. Folglich kann die Verbin
dungszuverlässigkeit zwischen der Leiterspule und dem elek
trischen Anschluß erhöht sein.
Der Schritt des Bildens konvexer Abschnitte gemäß dem ersten
Aspekt der vorliegenden Erfindung kann durch Plattieren der
Enden der Leiterspule erreicht werden. Dies ermöglicht fer
ner, die Verbindungszuverlässigkeit zwischen der Leiterspule
und dem externen Anschluß zu erhöhen.
Gemäß dem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung kann,
wenn der Schritt des Bildens der konvexen Abschnitte durch
Hinzufügen eines Lotmittels auf den Enden der Leiterspule
erreicht wird, die Verbindungszuverlässigkeit zwischen der
Leiterspule und dem externen Anschluß ebenfalls erhöht wer
den. Da der konvexe Abschnitt aus Lotmittel gebildet ist,
kann, wenn derselbe mit dem externen Anschluß verbunden
wird, ein Löten erreicht werden, indem der konvexe Abschnitt
erwärmt wird, um das Lotmittel desselben zu schmelzen.
Wenn der Schritt des Bildens der konvexen Abschnitte durch
Hinzufügen eines Lotmittels auf den Enden der Leiterspule
erreicht wird, kann gemäß dem ersten Aspekt der vorliegenden
Erfindung durch die Verwendung eines Lotmittels mit einem
hohen Schmelzpunkt die Formgebung durchgeführt werden, wenn
der Induktor bei einer höheren Temperatur als einer allge
meinen Fluß- und Rückfluß-Löttemperatur auf einem Substrat
befestigt wird.
Gemäß dem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung kann der
konvexe Abschnitt durch eine Sandstrahlbehandlung der Enden
des geformten Körpers gebildet werden, um die Enden der Lei
terspule freizulegen, indem die Oberflächen der Enden des
geformten Körpers abgetragen werden. Dies ermöglicht es
ebenfalls, die Verbindungszuverlässigkeit zwischen der Lei
terspule und dem externen Anschluß zu erhöhen.
Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung kann
die Verbindungszuverlässigkeit zwischen der Leiterspule und
dem externen Anschluß erhöht sein, da die externen Anschlüs
se angeordnet sind, um mit den konvexen Abschnitten, die auf
den freigelegten Enden der Leiterspule an beiden Enden des
geformten Körpers gebildet sind, elektrisch verbunden zu
sein.
Die externen Anschlüsse gemäß dem zweiten Aspekt der vorlie
genden Erfindung können in herkömmlicher Weise allgemein
verwendete Metallabdeckungen als externe Anschlüsse sein.
Dies ermöglicht es, einen Chipinduktor mit einem hohen Grad
an Verbindungszuverlässigkeit zwischen der Metallabdeckung
als einem externen Anschluß und der Leiterspule zu erhalten.
Claims (7)
1. Verfahren zum Herstellen eines Drahteinlageinduktors,
mit folgenden Schritten:
Bilden eines geformten Körpers (7) aus zumindest entwe der einem Harz oder einem Gummi, das oder der eine pulvrige magnetische Substanz enthält, wobei eine Lei terspule (5), die durch das Wickeln eines Abschnitts eines Metalldrahts, der zur Isolierung beschichtet ist, gebildet ist, in denselben eingebettet ist;
schneiden der beiden Enden (7a, 7b) des geformten Kör pers (7), um Enden (5a, 5b) der Leiterspule (5) freizu legen;
Bilden konvexer Abschnitte (8a, 8b) auf den Enden (5a, 5b) der Leiterspule (5), die durch den Schritt des Schneidens freigelegt sind; und
Befestigen externer Anschlüsse (9, 10) an den konvexen Abschnitten (8a, 8b), um eine elektrische Verbindung herzustellen.
Bilden eines geformten Körpers (7) aus zumindest entwe der einem Harz oder einem Gummi, das oder der eine pulvrige magnetische Substanz enthält, wobei eine Lei terspule (5), die durch das Wickeln eines Abschnitts eines Metalldrahts, der zur Isolierung beschichtet ist, gebildet ist, in denselben eingebettet ist;
schneiden der beiden Enden (7a, 7b) des geformten Kör pers (7), um Enden (5a, 5b) der Leiterspule (5) freizu legen;
Bilden konvexer Abschnitte (8a, 8b) auf den Enden (5a, 5b) der Leiterspule (5), die durch den Schritt des Schneidens freigelegt sind; und
Befestigen externer Anschlüsse (9, 10) an den konvexen Abschnitten (8a, 8b), um eine elektrische Verbindung herzustellen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem der Schritt des Bil
dens konvexer Abschnitte (8a, 8b) durch Plattieren der
Enden (5a, 5b) der Leiterspule (5) erreicht wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem der Schritt des Bil
dens konvexer Abschnitte (8a, 8b) durch Hinzufügen ei
nes Lotmittels auf die Enden (5a, 5b) der Leiterspule
(5) erreicht wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, bei dem der Schritt des Bil
dens konvexer Abschnitte (8a, 8b) durch das Hinzufügen
eines Lotmittels, das einen hohen Schmelzpunkt auf
weist, erreicht wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem der Schritt des Bil
dens konvexer Abschnitte (8a, 8b) durch eine Sand
strahlbehandlung der Enden (7a, 7b) des geformten Kör
pers (7) erreicht wird, um die Enden (5a, 5b) der Lei
terspule (5) durch Abtragen der Oberfläche (7a, 7b) der
Enden des geformten Körpers (7) freizulegen.
6. Drahteinlageinduktor mit folgenden Merkmalen:
einer leitfähigen Spule (5), die durch das Wickeln ei nes Abschnitts eines Metalldrahts, der zur Isolierung beschichtet ist, gebildet ist;
einem geformten Körper (7), der aus zumindest entweder einem Harz oder einem Gummi, das oder der eine pulvrige magnetische Substanz enthält, gebildet ist, wobei die Leiterspule (5) in denselben eingebettet ist, so daß die Enden (5a, 5b) der Leiterspule (5) an den beiden Enden (7a, 7b) des geformten Körpers (7) freiliegend sind;
konvexen Abschnitten (8a, 8b), die auf den freiliegen den Enden (5a, 5b) der Leiterspule (5) an den beiden Enden (7a, 7b) des geformten Körpers gebildet sind, um mit denselben elektrisch verbunden zu sein; und
externen Anschlüssen (9, 10), von denen jeder an einem der beiden Enden (7a, 7b) des geformten Körpers (7) be festigt ist, um mit den konvexen Abschnitten (8a, 8b) elektrisch verbunden zu sein.
einer leitfähigen Spule (5), die durch das Wickeln ei nes Abschnitts eines Metalldrahts, der zur Isolierung beschichtet ist, gebildet ist;
einem geformten Körper (7), der aus zumindest entweder einem Harz oder einem Gummi, das oder der eine pulvrige magnetische Substanz enthält, gebildet ist, wobei die Leiterspule (5) in denselben eingebettet ist, so daß die Enden (5a, 5b) der Leiterspule (5) an den beiden Enden (7a, 7b) des geformten Körpers (7) freiliegend sind;
konvexen Abschnitten (8a, 8b), die auf den freiliegen den Enden (5a, 5b) der Leiterspule (5) an den beiden Enden (7a, 7b) des geformten Körpers gebildet sind, um mit denselben elektrisch verbunden zu sein; und
externen Anschlüssen (9, 10), von denen jeder an einem der beiden Enden (7a, 7b) des geformten Körpers (7) be festigt ist, um mit den konvexen Abschnitten (8a, 8b) elektrisch verbunden zu sein.
7. Drahteinlageinduktor nach Anspruch 6, bei dem die ex
ternen Anschlüsse (9, 10) Metallabdeckungen sind, von
denen jede an einem der beiden Enden (7a, 7b) des ge
formten Körpers (7) befestigt ist.
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