DE19926300A1 - Harzformverfahren zum Einsetzen eines Kontaktgebers, und mit dem Kontaktgeber versehener Motoranschluß - Google Patents
Harzformverfahren zum Einsetzen eines Kontaktgebers, und mit dem Kontaktgeber versehener MotoranschlußInfo
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Abstract
Ein Kontaktgeber (5, 6) zur Zuführung von Energie zu einem Motorabschnitt (2) ist in einem Gehäuse (4) eingesetzt, das durch Formung eines Harzes gebildet ist, wobei beide Enden des Kontaktgebers von dem Gehäuse freigelegt sind. Wenn das Gehäuse geformt wird, berührt ein Isolierelement (7, 8), wie etwa erste und zweite Platten, eine Gußform (19a, 10b) zur Formung des Gehäuses, wobei der Kontaktgeber mit dem Isolierelement in Eingriff ist, bevor das Gehäuse geformt wird, so daß mittels des Isolierelements eine Anbringungsposition des Kontaktgebers relativ zu der Gußform festgelegt wird. Das Isolierelement wird zusammen mit dem Kontaktgeber in das Gehäuse durch ein Eingießen von geschmolzenem Harz in die Gußform eingesetzt. Somit kann das Gehäuse, in das der Kontaktgeber eingesetzt ist, problemlos geformt werden, und kann verhindert werden, daß Flüssigkeit von dem Kontaktgeber in das Gehäuse eingeführt wird.
Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein
Harzformverfahren zum Einsetzen eines Kontaktgebers in ein
harzförmiges Gehäuse, auf einen Anschluß, in welchem der
Kontaktgeber in dem harzförmigen Gehäuse unter Anwendung des
Harzformverfahrens eingesetzt wird, und auf einen Motor, der
diesen Anschluß aufweist.
Als eine Antriebsquelle zum Antrieb einer Einheit, wie etwa
einer Kraftantriebsfensterhebevorrichtung, wird ein Stellglied
mit einem Motorabschnitt und einem Verzögerungsabschnitt, die
einstückig zusammengebaut sind, verwendet. In dem Stellglied ist
der Verzögerungsabschnitt in einem aus einem synthetischen Harz
angefertigten Gehäuse vorgesehen, wobei ein Motorkäfig zum
drehbaren Stützen eines Motors an einem Anbringungsabschnitt des
Gehäuses fixiert ist. Ferner ist in dem Gehäuse ein Anschluß zur
Zuführung von Energie von einer Batterie zu dem Motor gebildet,
wobei ein Kontaktgeber in das Gehäuse zwischen dem Anschluß und
dem Anbringungsabschnitt des Motors eingesetzt ist. Der Anschluß
ist von dem Gehäuse freigelegt, so daß der Motor und die
Batterie elektrisch miteinander verbunden sind.
In Fig. 14 ist ein Kontaktgeber 150 in einen Anschluß 151
eines aus Harz angefertigten Gehäuses eingesetzt, wobei ein mit
einem Anschluß einer Batterie in Eingriff befindlicher
Einsetzaussparungsabschnitt 151 in dem Anschluß 151 vorgesehen
ist, und der Kontaktgeber 150 vom Einsetzaussparungsabschnitt
151a des Anschlusses 151 freigelegt ist. Das den Anschluß 151
aufweisende Gehäuse wird gemäß Fig. 15 mittels eines Paars
erster und zweiter Gußformen 152a, 152b gebildet. D.h., daß eine
Formungsaussparung 152c zur Formung einer Außenform des
Anschlusses 151 in sowohl der ersten als auch zweiten Gußform
152a, 152b gebildet ist. Ferner ist ein Formvorsprung 152d zur
Formung des Einsetzaussparungsabschnitts 151a in der ersten
Gußform 152a gebildet, wobei ein Einsetzloch 152e, in das der
Anschluß 150 eingesetzt wird, in dem Formvorsprung 152d gebildet
ist, so daß der Kontaktgeber 150 nach der Formung freigelegt
ist. Andererseits hat die zweite Gußform 152b einen
Stützvorsprung 152f, der sich derart erstreckt, daß er den
Kontaktgeber 150 berührt, wenn der Kontaktgeber 150 in das
Einsetzloch 152e eingesetzt ist. Der Stützvorsprung 152f
verhindert, daß sich der Kontaktgeber 150 von dem Einsetzloch
152e entfernt, wenn geschmolzenes Harz in die ersten und zweiten
Gußformen 152a, 152b gegossen werden, und legt eine
Anbringungsposition des Kontaktgebers 150 fest. Durch den
Stützvorsprung 152f der zweiten Gußform 152b wird gemäß Fig. 14
ein Loch 151b in dem Anschluß 151 gebildet. Wenn das Stellglied
als eine Antriebsquelle zum Antrieb der
Kraftantriebsfensterhebevorrichtung verwendet wird, kann Wasser
an der Außenoberfläche des Stellglieds anhaften. Daher wird nach
der Formung des Anschlusses 151 ein
Flüssigkeitsdichtungsmaterial oder ein geschmolzenes
Harzmaterial 153 in das Loch 151b gefüllt, um zu verhindern, daß
Wasser von dem Loch 151b zu dem Kontaktgeber 150 eingeführt
wird.
Allerdings ist in diesem Fall ein Füllschritt zum Füllen des
Harzmaterials 153 in das Loch 151b notwendig. Ferner wird das
Harzmaterial kontraktiert, wenn sich das in das Loch 151b
eingefüllte Harzmaterial 153 verfestigt. Daher wird das Volumen
des Harzmaterials 153 kleiner und wird zwischen der
Innenumfangsoberfläche des Loches 151b und dem Harzmaterial 153
ein Zwischenraum gebildet. Somit wird die Fähigkeit zur
Abdichtung des Loches 151b unzureichend und kann Wasser zu dem
Kontaktgeber 150 von dem Loch 151b eingeführt werden.
Mit Hinblick auf die vorangegangenen Probleme besteht eine
Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, ein Harzformverfahren
zum Einsetzen eines Kontaktgebers in ein harzförmiges Element zu
schaffen, das hinreichend verhindert, daß Flüssigkeit zu dem
Kontaktgeber im harzförmigen Element eingeführt wird, während
der Formungsschritt einfach bleibt.
Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht
darin, einen Anschluß zu schaffen, der einen Kontaktgeber hat,
der unter Anwendung des Harzformungsverfahrens in das
harzförmige Gehäuse eingesetzt wird, und einen Motor zu
schaffen, der den Anschluß aufweist.
In einem erfindungsgemäßen Harzformverfahren zur Formung
eines harzförmigen Elements wird ein Isolierelement mit einem
Kontaktgeber in Eingriff gebracht, kontaktiert das
Isolierelement eine Gußform zur Formung des harzförmigen
Elements, und zwar in einer solchen Weise, daß eine
Anbringungsposition des Kontaktgebers relativ zu der Gußform
durch das Isolierelement festgelegt wird; woraufhin ein
geschmolzenes Harz in die den Kontaktgeber und das
Isolierelement einschließende Gußform eingegossen wird, um das
harzförmige Element zu bilden, in welchem das Isolierelement
zusammen mit dem Kontaktgeber eingesetzt ist. Da das
Isolierelement die Gußform berührt, ist der Kontaktgeber in
einem Berührungsabschnitt zwischen dem Isolierelement und der
Gußform nicht von einem harzförmigen Element freigelegt. Daher
kann verhindert werden, daß Flüssigkeit von dem
Berührungsabschnitt zu dem Kontaktgeber im harzförmigen Gehäuse
eingeführt wird, und wird das mit dem Kontaktgeber versehene
harzförmige Gehäuse in einem einfachen Verfahren geformt.
Vorzugsweise hat das Isolierelement einen Schmelzpunkt, der
gleich oder kleiner ist als der des Harzes zur Formung des
harzförmigen Elements. Daher wird zumindest ein Abschnitt des
Isolierelements, das das Harz berührt, durch Wärme von dem
geschmolzenen Harz geschmolzen, und wird das Isolierelement mit
dem harzförmigen Element verklebt. Somit kann ein Zwischenraum
zwischen dem Isolierelement und dem harzförmigen Element
ausreichend verschlossen werden und kann gut verhindert werden,
daß Flüssigkeit zum Kontaktgeber in dem harzförmigen Element
eingeführt wird.
Gemäß der vorliegenden Erfindung hat ein Anschluß für einen
Motor ein durch Formung eines Harzes aus der Gußform gebildetes
Gehäuse; einen Kontaktgeber, der in dem Gehäuse in einer solchen
Weise angeordnet ist, daß beide Enden des Kontaktgebers von dem
Gehäuse freigelegt sind; und ein Isolierelement, das einen die
Gußform kontaktierenden ersten Abschnitt und einen den
Kontaktgeber kontaktierenden zweiten Abschnitt hat. Das
Isolierelement kontaktiert die Gußform am ersten Abschnitt
derart, daß der Kontaktgeber an einer vorbestimmten Position in
der das Gehäuse bildenden Gußform angeordnet ist, wobei das
Isolierelement zusammen mit dem Anschluß in das Gehäuse
eingesetzt ist, indem geschmolzenes Harz in die Gußform gegossen
worden ist. Da das Isolierelement die Gußform berührt, wird der
Kontaktgeber in einem Berührungsabschnitt zwischen dem
Isolierelement und der Gußform nicht von dem Gehäuse freigelegt.
Daher kann verhindert werden, daß Flüssigkeit von dem
Berührungsabschnitt zu dem Kontaktgeber im harzförmigen Gehäuse
eingeführt wird, während das harzförmige Element mit einer
einfachen Struktur gegossen wird.
Vorzugsweise hat das um den Eingriffsabschnitt verlaufende
Isolierelement eine Nut. Wenn das geschmolzene Harz, das das
Gehäuse bildet, verfestigt ist, wird das in die Nut gefüllte
Harz kontraktiert, wobei das in die Nut gefüllte Harz luftdicht
mit der Innenoberfläche der Nut verbunden ist. Daher kann eine
Abdichtfähigkeit zwischen dem Isolierelement und dem Gehäuse
verbessert werden.
Noch besser ist es, wenn das Isolierelement einen
Schmelzpunkt hat, der gleich oder kleiner ist als der des Harzes
zur Formung des Gehäuses. Ferner hat das Isolierelement einen
Dünnwandabschnitt mit einer Dünnwandigkeit, die dünner ist als
die des anderen Abschnitts, und wird der Dünnwandabschnitt
geschmolzen, indem das geschmolzene Harz in die Gußform gegossen
wird. Somit kann ein Zwischenraum zwischen dem Gehäuse und dem
Isolierelement noch besser verschlossen werden. Als ein Ergebnis
kann, selbst wenn Flüssigkeit von einem Berührungsabschnitt
zwischen der Gußform des Gehäuses und dem Isolierelement
eingeführt wird, verhindert werden, daß Flüssigkeit zu dem
Kontaktgeber in das Gehäuse eingeführt wird.
Noch bevorzugter ist es, wenn der zweite Abschnitt des
Isolierelements mit dem Anschluß an einer vorbestimmten Position
in Eingriff ist. Ferner ist der erste Abschnitt des
Isolierelements ein Eingriffsabschnitt, der an einer
vorbestimmten Position mit der Gußform in Eingriff ist. Daher
kann der Kontaktgeber an einer vorbestimmten Position in das
Gehäuse eingesetzt werden.
Nachstehend ist die vorliegende Erfindung durch
Ausführungsbeispiele anhand der beigefügten Zeichnungen
ausführlich beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 eine Draufsicht eines Stellglieds gemäß einem
bevorzugten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung;
Fig. 2 eine Querschnittsansicht entlang der Linie II-II aus
Fig. 1;
Fig. 3 eine Raumansicht erster und zweiter Kontaktgeber und
erster und zweiter Platten des Ausführungsbeispiels;
Fig. 4 eine Raumansicht in Richtung des Pfeiles IV gemäß Fig.
3;
Fig. 5 eine Querschnittsansicht der ersten und zweiten
Gußformen zur Formung eines Teiles eines Gehäuses;
Fig. 6 eine Querschnittsansicht zur Erläuterung eines
Verfahrens zur Formung des Gehäuses mittels Harz;
Fig. 7 eine vergrößerte Schnittansicht eines Hauptteiles des
Gehäuses;
Fig. 8 eine Querschnittsansicht einer ersten Platte gemäß
einer Modifikation des Ausführungsbeispiels der vorliegenden
Erfindung;
Fig. 9 eine Raumansicht der ersten und zweiten Kontaktgeber
der erste und zweite Platten gemäß einer weiteren Modifikation
des Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung;
Fig. 10 eine Querschnittsansicht zur Erläuterung eines
Verfahrens zur Formung eines Gehäuses mittels Harz gemäß einer
weiteren Modifikation;
Fig. 11 eine vergrößerte Schnittansicht eines Hauptabschnitts
des Gehäuses gemäß einer weiteren Modifikation;
Fig. 12 eine Querschnittsansicht eines Anschlusses gemäß
einer weiteren Modifikation des Ausführungsbeispiels der
vorliegenden Erfindung;
Fig. 13 eine Querschnittsansicht zur Erläuterung eines
Verfahrens zur Formung des Anschlusses gemäß Fig. 12 mittels
Harz;
Fig. 14 eine Querschnittsansicht eines Anschlusses; und
Fig. 15 eine Querschnittsansicht zur Erläuterung eines
Verfahrens zur Formung des Anschlusses gemäß Fig. 14 aus Harz.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der vorliegenden
Erfindung ist nachstehend anhand der Fig. 1 bis 7
beschrieben. In dem Ausführungsbeispiel wird die vorliegende
Erfindung typischerweise auf ein Stellglied 1 angewendet, das
als eine Antriebsquelle einer
Kraftantriebsfensterhebevorrichtung eines Fahrzeugs verwendet
wird. Gemäß Fig. 1 hat das Stellglied 1 einen Motorabschnitt 2
und einen integral eingebauten Verzögerungsabschnitt 3.
Der Verzögerungsabschnitt 3 hat eine (nicht gezeigte)
Verzögerungsstruktur, die in einem aus Harz angefertigten
Gehäuse 4 angeordnet ist. Das Gehäuse 4 ist durch ein
Harzformverfahren gebildet. Ein Anbringungsabschnitt 4a zur
Anbringung eines Käfigs 2a des Motorabschnitts 2 und ein
Anschluß 4b zur Zuführung von Energie von einer Batterie zu dem
Motorabschnitt 2 sind in dem Gehäuse 4 gebildet. Ein
Eingriffaussparungsabschnitt 4c, der mit einem (nicht gezeigten)
batterieseitigen Anschluß in Eingriff ist, ist in dem Anschluß
4b ausgebildet.
Wie in den Fig. 1 und 2 gezeigt, sind erste und zweite
Kontaktgeber 5, 6 in das Gehäuse 4 zwischen dem Anschluß 4b und
dem Anbringungsabschnitt 4a des Motorabschnitts 2 eingesetzt.
Freigelegte Abschnitte 5a, 6a an einer Endseite der ersten und
zweiten Kontaktgeber 5, 6 sind von dem
Eingriffsaussparungsabschnitt 4c freigelegt, wobei an ihrer
anderen Endseite freigelegte Abschnitte 5b, 6b von dem
Anbringungsabschnitt 4a freigelegt sind.
Gemäß den Fig. 3, 4 ist jeder der ersten und zweiten
Kontaktgeber 5, 6 in etwa in einer L-Form blechförmig
ausgebildet. Die ersten und zweiten Kontaktgeber 5, 6 haben
jeweils an ihren beiden Enden freigelegte Abschnitte 5a, 5b, 6a,
6b. Die freigelegten Abschnitte 5a, 6a der ersten und zweiten
Kontaktgeber 5, 6 an der Seite des Anschlusses 4b sind so nach
oben gebogen, daß in den ersten und zweiten Kontaktgebern 5, 6
jeweils Biegungsabschnitte 5c, 6c gebildet sind. Ferner ist ein
sich nach oben erstreckender Zwischenvorsprung 5d an einem
Zwischenabschnitt des ersten Kontaktgebers 5 gebildet, während
an einem Zwischenabschnitt des zweiten Kontaktgebers 6 ein sich
nach oben erstreckender Zwischenvorsprung 6d gebildet ist, wie
in Fig. 3 gezeigt. In dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 ist
eine aus einem Isoliermaterial, wie etwa synthetischem Harz,
angefertigte erste Platte 7 derart in einer Position angrenzend
an den Anschluß 4b angeordnet, daß, wenn das Gehäuse 4 gebildet
ist, Anbringungspositionen der Kontaktgeber 5, 6 festgelegt
sind. Gleichermaßen ist eine zweite Platte 8, die aus einem
Isoliermaterial, wie etwa synthetischem Harz, angefertigt ist,
an einer Position angrenzend an den Anbringungsabschnitt 4a
angeordnet.
Gemäß den Fig. 3 und 4 ist jede der ersten und zweiten
Platten 7, 8 annähernd scheibenartig gebildet. Einsetznuten 7a,
in denen die Biegungsabschnitte 5c, 6c der Kontaktgeber 5, 6
eingesetzt werden, sind in der ersten Platte 7 derart gebildet,
daß sie verhindern können, daß Anbringungspositionen der
Kontaktgeber 5, 6 verstellt werden. D.h., daß die
Biegungsabschnitte 5c, 6c der ersten und zweiten Kontaktgeber 5,
6 in die Einsetznuten 7a so eingesetzt werden, daß die
Kontaktgeber 5, 6 mit der ersten Platte 7 in Eingriff sind.
Andererseits ist gemäß Fig. 4 an der Hinterseitenoberfläche der
ersten Platte 7, die die Einsetznut 7a hat, ein Einsetzloch 7b
gebildet, das mit einem Stützvorsprung 10g einer zweiten Form
10b (siehe Fig. 5 und 6) in Eingriff bringbar ist. Um das
Einsetzloch 7b sind an der Hinterseitenoberfläche der ersten
Platte 7 zwei Kreisnuten 7c gebildet, die verschiedene
Durchmesser haben.
Andererseits ist gemäß Fig. 3 ein Einsetzloch 8a, in das ein
Stützvorsprung 10f einer ersten Gußform 10a (siehe Fig. 5 und
6) eingesetzt wird, in der zweiten Platte 8 so gebildet, daß die
zweite Platte 8 mit der ersten Gußform 10a in Eingriff bringbar
ist. Ferner sind an einer Oberfläche der zweiten Platte 8 an der
Hinterseite des Einsetzloches 8a Einsetzlöcher 8b derart
gebildet, daß die Zwischenvorsprünge 5d, 6d der ersten und
zweiten Kontaktgeber 5, 6 in die Einsetzlöcher 8b eingesetzt
werden können. Dadurch kann verhindert werden, daß die
Anbringungspositionen der ersten und zweiten Kontaktgeber 5, 6
verstellt werden.
Das Gehäuse 4 wird aus Harz (d. h. Formharz) ausgebildet, und
zwar mit Hilfe der miteinander verbundenen ersten und zweiten
Gußformen 10a, 10b. D.h., daß, wie in Fig. 5 und 6 gezeigt,
ein Formungsaussparungsabschnitt 10c zur Formung einer Außenform
des Anschlusses 4b in sowohl der ersten als auch zweiten Gußform
10a, 10b gebildet ist. Ein Formvorsprung 10d zur Formung des
Eingriffsaussparungsabschnitts 4c ist in der ersten Gußform 10a
gebildet. Einsetzlöcher 10e (in Fig. 5 ist lediglich ein
einzelnes Loch gezeigt), in die die freigelegten Abschnitte 5a,
5b der ersten und zweiten Kontaktgeber 5, 6 eingesetzt werden,
sind in dem Formvorsprung 10d der ersten Gußform 10a gebildet.
Der in der ersten Gußform 10a gebildete Stützvorsprung 10f wird
in das Einsetzloch 8a der zweiten Platte 8 eingesetzt, um zu
verhindern, daß die Anbringungsposition der zweiten Platte 8
verstellt wird. Andererseits wird der in der zweiten Gußform 10b
gebildete Stützvorsprung 10g in das Einsetzloch 7b der ersten
Platte 7 eingesetzt, um zu verhindern, daß sich die
Anbringungsposition der ersten Platte verstellt. Die ersten und
zweiten Platte 7, 8 sind mittels des Stützvorsprungs 10g der
zweiten Gußform 10b und mittels des Stützvorsprungs 10f der
ersten Gußform 10a gestützt. Daher wird, wenn geschmolzenes
synthetisches Harz in die Formungsaussparung 10c der ersten und
zweiten Gußformen 10a, 10b fließt (eingegossen wird), durch die
Stützvorsprünge 10g, 10f der ersten und zweiten Gußformen 10a,
10b verhindert, daß sich die ersten und zweiten Kontaktgeber 5,
6 von den Einsetzlöchern 10e entfernen, während die
Anbringungspositionen der ersten und zweiten Kontaktgeber 5, 6
festgelegt werden.
Wenn das Gehäuse 4 aus Harz geformt wird, werden zunächst die
Biegungsabschnitte 5c, 6c der ersten und zweiten Kontaktgeber 5,
6 jeweils in die Einsetznuten 7a der ersten Platte 7 eingesetzt,
während ihre Zwischenvorsprünge 5d, 6d in die Einsetzlöcher 8b
der zweiten Platte 8 eingesetzt werden. Anschließend werden die
freigelegten Vorsprünge 5a, 6a der ersten und zweiten Anschlüsse
5, 6 in die Einsetzlöcher 10e der ersten Gußform 10a eingesetzt,
während die zweite Platte 8 mit Hilfe des Stützvorsprungs 10f
der ersten Gußform 10a gestützt wird. In diesem Zustand ist die
zweite Gußform 10b mit der ersten Gußform 10a in Eingriff, wie
in Fig. 6 gezeigt, wobei der Stützvorsprung 10g der zweiten
Gußform 10b in das Einsetzloch 7b der ersten Platte 7 eingesetzt
ist. D.h., daß die ersten und zweiten Kontaktgeber 5, 6 jeweils
an vorbestimmten Positionen der ersten und zweiten Gußformen
10a, 10b angeordnet sind, und zwar mittels der ersten und
zweiten Platten 7, 8 und der Stützvorsprünge 10f, 10g.
Danach wird das geschmolzene Harz in die in den ersten und
zweiten Gußformen 10a, 10b gebildete Formungsaussparung 10c
gegossen. Wenn sich das in die ersten und zweiten Gußformen 10a,
10b geflossene Harz verfestigt hat, werden die ersten und
zweiten Gußformen 10a, 10b separiert, so daß das Gehäuse 4 mit
den ersten und zweiten Kontaktgebern 5, 6 und den ersten und
zweiten Platten 7, 8 geformt ist. D.h., daß die ersten und
zweiten Kontaktgeber 5, 6 zusammen mit den ersten und zweiten
Platten 7, 8 in das Gehäuse an den vorbestimmten Positionen
eingesetzt sind. In dem Ausführungsbeispiel ist die erste Platte
7 im wesentlichen in das Gehäuse 4 eingesetzt, mit der Ausnahme
des Einsetzloches 7b der ersten Platte 7, wobei die zweite
Platte 8 im wesentlichen in das Gehäuse 4 eingesetzt ist, mit
der Ausnahme einer Oberfläche, in der das Einsetzloch 8a der
zweiten Platte 8 ausgebildet ist.
Das mittels des vorbeschriebenen Verfahrens gebildete Gehäuse
4 hat aufgrund des Stützvorsprungs 10g der zweiten Gußform 10b
das Loch 4d. Da allerdings gemäß Fig. 2 die ersten und zweiten
Kontaktgeber 5, 6 in dem Loch 4d nicht zur Außenseite freigelegt
sind, kann verhindert werden, daß Flüssigkeit, wie etwa Wasser,
von dem Loch 4d in die Kontaktgeber 5, 6 eingeführt wird.
Das synthetische Harz zieht sich generell zusammen, wenn es
sich verfestigt. Daher wird gemäß Fig. 7 das Harz zur Formung
des Gehäuses 4 verfestigt, während eine Kontraktionskraft in
Richtung auf ein Zentrum der ersten Platte 7 auf eine
Außenumfangsoberfläche der ersten Platte 7 und eine
Innenwandoberfläche der Kreisnuten 7c ausgeübt wird. Gemäß Fig.
7 wird aufgrund der in Fig. 7 durch Pfeile gezeigten
Kontraktionskraft die Außenumfangsoberfläche der ersten Platte 7
und die Innenwandoberfläche der Kreisnuten 7c luftdicht an das
Gehäuse 4 verklebt. Somit kann verhindert werden, daß
Flüssigkeit, wie etwa Wasser, ausgehend von dem Loch 4d in die
Kontaktgeber 5, 6 eingeführt wird.
Gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung sind
die Anbringungsabschnitte der ersten und zweiten Kontaktgeber 5,
6 durch die ersten und zweiten Platten 7, 8 in den ersten und
zweiten Gußformen 10a, 10b festgelegt, wobei die erste und
zweite Platte 7, 8 zusammen mit den ersten und zweiten
Kontaktgebern 5, 6 in das Gehäuse eingesetzt sind. Wenn ferner
das Gehäuse geformt wird, kontaktieren die ersten und zweiten
Platten 7, 8 die ersten und zweiten Gußformen 10a, 10b. Somit
sind die ersten und zweiten Kontaktgeber 5, 6 in einem
Kontaktabschnitt oder Berührungsabschnitt zwischen den ersten
und zweiten Platten 7, 8 und den ersten und zweiten Gußformen
10a, 10b nicht freigelegt. Als ein Ergebnis kann in
ausreichendem Maße verhindert werden, daß Flüssigkeit zu den
ersten und zweiten Kontaktgebern 5, 6 eingeführt wird, wodurch
ein Problem, wie etwa elektrische Stromleckage, verhindert wird.
Da ferner es nicht notwendig ist, einen
Wasserdichtheitsprüfungsvorgang durchzuführen, ist das Gehäuse 4
leicht zu formen.
Gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung sind
die Kreisnuten 7c in der ersten Platte 7 um das Einsetzloch 7b
herum gebildet, und zwar an der Stelle, an der die erste Platte
7 die zweite Gußform 10b kontaktiert. Da synthetisches Harz
während einer Verfestigung sich kontraktiert, wird eine
Kontraktionskraft in Richtung auf ein Zentrum der ersten Platte
7 auf die Innenwandoberfläche der Kreisnuten 7c und der
Außenumfangsoberfläche der ersten Platte 7 ausgeübt. Daher ist,
nachdem das synthetische Harz sich verfestigt hat, die
Außenumfangsoberfläche der ersten Platte 7 und die
Innenwandoberfläche der Kreisnuten 7c der ersten Platte 7 dicht
mit dem Gehäuse 4 in Berührung. Selbst wenn somit das Loch 4d in
dem Gehäuse 4 aufgrund des Stützvorsprungs 10g der zweiten
Gußform 10g gebildet wird, sind die ersten und zweiten
Kontaktgeber 5, 6 nicht von dem Loch 4d freigelegt und kann
verhindert werden, daß Flüssigkeit ausgehend von dem Loch 4d in
die ersten und zweiten Kontaktgeber 5, 6 eingeführt wird.
Da ferner jede der Kreisnuten 7c eine Kreisform hat, wird
eine gleichmäßige Kontraktionskraft auf die Innenwandoberfläche
der Kreisnuten 7c ausgeübt, wobei in die Kreisnuten 7c gefülltes
Harz die Innenwandoberfläche der Kreisnuten 7c gleichmäßig in
Berührung bringt. Als ein Ergebnis kann weiterhin verhindert
werden, daß Flüssigkeit in die ersten und zweiten Kontaktgeber
5, 6 eingeführt wird.
Gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung hat
die erste Platte 7 die Einsetznuten 7a, in die die
Biegungsabschnitte 5c, 6c der ersten und zweiten Anschlüsse 5, 6
eingesetzt werden. Ferner ist das Einsetzloch 7b, in das der
Stützvorsprung 10g der zweiten Gußform 10b eingesetzt wird, in
der ersten Platte 7 relativ zu der Einsetznut 7a an der
Hinterseite eingearbeitet. Andererseits ist das Einsetzloch 8a,
in das der Stützvorsprung 10f der ersten Gußform 10a eingesetzt
wird, am Zentrum der zweiten Platte 8 gebildet; die
Einsetzlöcher 8b, in die die Zwischenvorsprünge 5d, 6d der
ersten und zweiten Kontaktgeber 5, 6 jeweils eingesetzt werden,
sind in der zweiten Platte 8 an der Hinterseite des
Einsetzloches 8a gebildet. Somit kann jeder der ersten und
zweiten Kontaktgeber 5, 6 genau an vorbestimmte Positionen der
ersten und zweiten Platten 7, 8 angebracht werden. Als ein
Ergebnis wird eine Abweichung bzw. Unstimmigkeit der
Anbringungsposition zwischen jedem der ersten und zweiten
Kontaktgeber 5, 6 und jeder der ersten und zweiten Platten 7, 8
verhindert, und wird eine Anbringungspositionsabweichung
zwischen jeder der ersten und zweiten Platten 7, 8 und den
ersten und zweiten Gußformen 10a, 10b verhindert. Demgemäß
können die ersten und zweiten Anschlüsse 5, 6 mit Hilfe der
ersten und zweiten Platten 7, 8 an den vorbestimmten Positionen
in das Gehäuse 4 eingesetzt werden.
Obwohl die vorliegende Erfindung in Verbindung mit ihrem
bevorzugten Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnungen
ausführlich beschrieben worden ist, ist anzumerken, daß
verschiedenartige Änderungen und Modifikationen für den Fachmann
augenscheinlich sind.
Beispielsweise kann gemäß Fig. 8 ein Dünnwandabschnitt 7d an
der Außenumfangsoberfläche der ersten Platte 7 flanschförmig
gebildet werden. Wenn der Dünnwandabschnitt 7d an dem
Außenumfangsabschnitt der ersten Platte 7 gebildet wird, wird
der Dünnwandabschnitt 7d durch Wärme von dem geschmolzenen Harz,
das in die ersten und zweiten Gußformen 10a, 10b eingegossen
worden ist, zur Formung des Gehäuses 4 geschmolzen, wobei der
Dünnwandabschnitt 7d mit dem geformten Harz verschmilzt. Daher
kann ein Zwischenraum zwischen der ersten Platte 7 und dem
Gehäuse 4 ausreichend geschlossen werden. Somit kann weiterhin
ausreichend verhindert werden, daß Flüssigkeit ausgehend vom
Loch 4d des Gehäuses 4 zu den ersten und zweiten Kontaktgebern
5, 6 eingeführt wird. Ferner kann der Dünnwandabschnitt 7d in
den Kreisnuten 7c parallel zu einer Tiefenrichtung der
Kreisnuten 7c vorgesehen werden. In diesem Fall kann die gleiche
Wirkung wie in Fig. 8 erzielt werden. Die zweite Platte 8 kann
wie die ersten Platte 7 gebildet werden.
In dem vorbeschriebenen Ausführungsbeispiel der vorliegenden
Erfindung kann jede der Nuten 7c kreisförmig gebildet werden;
allerdings können diese auch in eine andere Form, wie etwa einer
elliptischen Form, gebildet werden. Ferner werden in dem
vorbeschriebenen Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung
zwei kreisförmige Nuten 7c mit unterschiedlichen Durchmessern
gebildet. Allerdings kann auch eine einzelne Kreisnut 7c oder
mehr als zwei Kreisnuten 7c in der ersten Platte 7 gebildet
werden. Ferner kann auch keine Kreisnut 7c in der ersten Platte
7 vorgesehen werden.
In dem vorbeschriebenen Ausführungsbeispiel der vorliegenden
Erfindung ist die zweite Platte 8 im wesentlichen in das Gehäuse
4 eingesetzt, und zwar mit der Ausnahme der Oberfläche, an der
Einsetzloch 8a der zweiten Platte 8 gebildet ist. Allerdings
ist, wie in der ersten Platte 7, die zweite Platte 8 im
wesentlichen in das Gehäuse 4 einsetzbar, mit der Ausnahme des
Einsetzloches 8a der zweiten Platte 8. Da in diesem Falle eine
Kreisnut in der zweiten Platte 8 um das Einsetzloch 8a gebildet
ist, wie in Fig. 3 gezeigt, kann der gleiche Effekt wie bei der
ersten Platte 7 erzielt werden.
In dem vorbeschriebenen Ausführungsbeispiel der vorliegenden
Erfindung sind, um eine Anbringungspositionsabweichung zwischen
den ersten und zweiten Kontaktgebern 5, 6 und der ersten Platte
7 zu verhindern, die Einsetznuten 7a, in die die
Biegungsabschnitte 5c, 6c der ersten und zweiten Kontaktgeber 5,
6 eingesetzt sind, in der ersten Platte 7 gebildet. Allerdings
kann eine andere Struktur zur Verhinderung einer
Anbringungspositionsabweichung zwischen den ersten und zweiten
Kontaktgebern 5, 6 und der ersten Platte 7 verwendet werden.
Ferner ist in dem vorbeschriebenen Ausführungsbeispiel der
vorliegenden Erfindung zur Verhinderung einer
Anbringungspositionsabweichung zwischen der ersten Platte 7 und
der zweiten Gußform 10b das Einsetzloch 7b derart gebildet, daß
der Stützvorsprung 10g der zweiten Gußform 10b in das
Einsetzloch 7b der ersten Platte 7 eingesetzt wird. Allerdings
kann auch eine andere Struktur zur Verhinderung der
Anbringungspositionsabweichung zwischen der ersten Platte 7 und
der zweiten Gußform 10b verwendet werden.
In dem vorbeschriebenen Ausführungsbeispiel der vorliegenden
Erfindung sind zur Verhinderung der
Anbringungspositionsabweichung zwischen den ersten und zweiten
Anschlüssen 5, 6 und der zweiten Platte 8 die Einsetzlöcher 8b
in der zweiten Platte 8 derart gebildet, daß die
Zwischenvorsprünge 5d, 6d der ersten und zweiten Kontaktgeber 5,
6 in die Einsetzlöcher 8b eingesetzt sind. Allerdings kann auch
eine andere Struktur zur Verhinderung der
Anbringungspositionsabweichung zwischen den ersten und zweiten
Anschlüssen 5, 6 und der zweiten Platte 8 verwendet werden.
Ferner wird in dem vorbeschriebenen Ausführungsbeispiel der
vorliegenden Erfindung zur Verhinderung der
Anbringungspositionsabweichung zwischen der zweiten Platte 8 und
der ersten Gußform 10a das Einsetzloch 8a in der zweiten Platte
8 derart gebildet, daß der Stützvorsprung 10f der ersten Gußform
10a in das Einsetzloch 8a der zweiten Platte 8 eingesetzt ist.
Allerdings kann auch eine andere Struktur zur Verhinderung der
Anbringungspositionsabweichung zwischen der zweiten Platte 8 und
der ersten Gußform 10a verwendet werden.
In dem vorbeschriebenen Ausführungsbeispiel der vorliegenden
Erfindung ist jede der ersten und zweiten Platten 7, 8 aus einem
Isolierelement gebildet, das aus synthetischem Harz angefertigt
ist. Allerdings kann jede der ersten und zweiten Platten 7, 8
aus einem Isolierelement gebildet werden, das aus einem anderem
Material angefertigt ist.
Ferner kann das Gehäuse 4 durch ein Harzformverfahren gemäß
den Fig. 9 bis 11 geformt werden. D.h., daß gemäß den Fig. 9,
10 ein Aussparungsabschnitt 7e mit einem Innendurchmesser, der
größer ist als ein Außendurchmesser des Stützvorsprungs 10g der
zweiten Gußform 10b, in der ersten Platte 7 gebildet werden. Ein
harzförmiger Streifen 9 mit einer der Form einer Bodenoberfläche
des Aussparungsabschnitts 7g gleichenden Form ist an der
Bodenoberfläche des Aussparungsabschnitts 7e der ersten Platte 7
angeordnet. Der Streifen 9 ist aus einem Harzmaterial
angefertigt, das einen Schmelzpunkt hat, der gleich oder kleiner
ist als der Schmelzpunkt des Formharzes für das Gehäuse 4; somit
wird gemäß Fig. 11 zumindest an dem Grenzabschnitt C zwischen
dem Streifen 9 und dem Gehäuse 4 der Streifen 9 mittels Wärme
von dem geschmolzenen Formharz für das Gehäuse 4 geschmolzen,
wobei der Streifen 9 und das Gehäuse 4 verklebt werden. Daher
ist ein Zwischenraum zwischen dem Gehäuse 4 und dem Streifen 9
aufgrund des geschmolzenen Streifens 9 ausreichend geschlossen.
Somit kann verhindert werden, daß Flüssigkeit von dem durch den
Stützvorsprung 10g der zweiten Gußform 10b gebildeten Loch 4d zu
den ersten und zweiten Kontaktgebern 5, 6 eingeführt wird.
Hierbei hat, wie in den Fig. 10, 11 gezeigt, der Streifen 9
eine Form, die in etwa derjenigen der Bodenoberfläche des
Aussparungsabschnitts 7e der ersten Platte 7 gleicht. Allerdings
kann der Durchmesser des Streifens 9 etwa größer sein als der
der Bodenoberfläche des Aussparungsabschnitts 7e der ersten
Platte 7, wodurch der Streifen 9 in den Aussparungsabschnitt 7e
der ersten Platte 7 preßgepaßt werden kann. Ferner kann ein
Klebstoffelement, wie etwa eine Dichtung, an einer
Seitenoberfläche des Streifens 9 vorgesehen werden, wodurch der
Streifen 9 an die Bodenoberfläche des Aussparungsabschnitts 7e
geklebt werden kann. In diesem Fall kann ein Klebstoff zwischen
den Streifen 9 und der Bodenoberfläche des Aussparungsabschnitts
7e aufgetragen werden. Somit kann der Streifen 9 akkurat an der
Bodenoberfläche des Aussparungsabschnitts 7e fixiert werden und
kann verhindert werden, daß sich der Streifen 9 aufgrund des
Strömungsdruckes von geschmolzenem Harz von dem
Aussparungsabschnitt 7e bewegt, wenn das Gehäuse 4 geformt wird.
Ferner kann ein Anschluß 51 mit einem Kontaktgeber 50, der in
ein harzförmiges Gehäuse eingesetzt ist, geformt werden, wie in
den Fig. 12 und 13 gezeigt. Wie in Fig. 12 gezeigt, ist in
dem Anschluß 51 ein Eingriffsaussparungsabschnitt 51a gebildet,
der mit einem Anschluß einer Batterie in Eingriff bringbar ist,
wobei der Anschluß 50 von dem Aussparungsabschnitt 51a
freigelegt ist. Das mit dem Anschluß 51 versehene Gehäuse ist
mittels erster und zweiter Gußformen 51a, 52b aus einem Formharz
geformt. Ein Formungsaussparungsabschnitt 52c zur Formung einer
Außenform des Anschlusses 51 ist in den ersten und zweiten
Gußformen 52a, 52b in sowohl der ersten als auch zweiten Gußform
52a, 52b gebildet. Wie in Fig. 13 gezeigt, ist ein Einsetzloch
52e gebildet, in das der Kontaktgeber 50 eingesetzt ist, wobei
ein Stützvorsprung 52f, der einen Streifen 9 berührt, in der
zweiten Gußform 52b gebildet ist. Ferner hat die erste Gußform
52a einen Formvorsprung 52d zur Formung des
Aussparungsabschnitts 51a. Wie in den Fig. 12 und 13 gezeigt,
ist der Streifen 9a unmittelbar am Kontaktgeber 50 fixiert,
wobei geschmolzenes Formharz in die ersten und zweiten Gußformen
52a, 52b gegossen werden. Der Streifen 9a hat einen
Außendurchmesser, der größer ist als der Stützvorsprung 52f der
zweiten Gußform 52b. Der Streifen 9a ist aus Harz angefertigt,
das einen Schmelzpunkt hat, der gleich oder kleiner ist als der
Schmelzpunkt des Formharzes zur Formung des Anschlusses 51.
Daher ist zumindest an der Grenze zwischen dem Streifen 9a und
dem Anschluß 51 der Streifen 9a mittels Wärme von dem
geschmolzenen Formharz gegossen. Somit kann ein Zwischenraum
zwischen dem Streifen 9a und dem Anschluß 51 akkurat geschlossen
werden. Als ein Ergebnis kann verhindert werden, daß Flüssigkeit
in dem Kontaktgeber 50 ausgehend von dem durch den
Stützvorsprung 52f der zweiten Gußform 52b gebildeten Loch 51b
eintritt.
Ferner kann in dem vorbeschriebenen Ausführungsbeispiel der
vorliegenden Erfindung die erste Platte 7 aus einem Harz mit
einem Schmelzpunkt gebildet werden, der gleich oder kleiner ist
als das Formharz zur Formung des Gehäuses 4. In diesem Falle
kann die erste Platte 7 an einer Grenze zwischen der ersten
Platte 7 und dem Gehäuse 4 geschmolzen werden, so daß eine
Dichtfähigkeit zwischen der ersten Platte 7 und dem Gehäuse 4
verbessert werden kann. Somit kann verhindert werden, daß
Flüssigkeit von dem Loch 4d zu den ersten und zweiten
Kontaktgebern 5, 6 geführt wird.
Ferner kann die vorliegende Erfindung auf einen Motor
angewendet werden, der den Anschluß 4b, 51 hat.
Derartige Änderungen und Modifikationen sind innerhalb des
Bereiches der vorliegenden Erfindung, der durch beigefügten
Ansprüche angegeben ist, abgedeckt.
Ein Kontaktgeber 5, 6 zur Zuführung von Energie zu einem
Motorabschnitt 2 ist in einem Gehäuse 4 eingesetzt, das durch
Formung eines Harzes gebildet ist, wobei beide Enden des
Kontaktgebers von dem Gehäuse freigelegt sind. Wenn das Gehäuse
geformt wird, berührt ein Isolierelement 7, 8, wie etwa erste
und zweite Platten, eine Gußform 10a, 10b zur Formung des
Gehäuses, wobei der Kontaktgeber mit dem Isolierelement in
Eingriff ist, bevor das Gehäuse geformt wird, so daß mittels des
Isolierelements eine Anbringungsposition des Kontaktgebers
relativ zu der Gußform festgelegt wird. Das Isolierelement wird
zusammen mit dem Kontaktgeber in das Gehäuse durch ein Eingießen
von geschmolzenem Harz in die Gußform eingesetzt. Somit kann das
Gehäuse, in das der Kontaktgeber eingesetzt ist, problemlos
geformt werden, und kann verhindert werden, daß Flüssigkeit von
dem Kontaktgeber in das Gehäuse eingeführt wird.
Claims (20)
1. Harzformverfahren zur Formung eines harzförmigen Elements
(4, 51), in welchem ein Kontaktgeber (5, 6, 50) eingesetzt ist,
wobei das Verfahren die folgenden Schritte aufweist:
Eingriff des Kontaktgebers mit einem Isolierelement (7, 8, 9, 9a);
Kontaktieren des Isolierelements mit einer Gußform (10a, 10b, 52a, 52b) zur Formung des harzförmigen Elements, und zwar in einer solchen Weise, daß eine Anbringungsposition des Kontaktgebers relativ zu der Gußform durch das Isolierelement festgelegt wird; und
Eingießen eines geschmolzenen Harzes in die den Kontaktgeber und das Isolierelement einschließende Gußform, um das harzförmige Element zu bilden, in welchem das Isolierelement zusammen mit dem Kontaktgeber eingesetzt ist.
Eingriff des Kontaktgebers mit einem Isolierelement (7, 8, 9, 9a);
Kontaktieren des Isolierelements mit einer Gußform (10a, 10b, 52a, 52b) zur Formung des harzförmigen Elements, und zwar in einer solchen Weise, daß eine Anbringungsposition des Kontaktgebers relativ zu der Gußform durch das Isolierelement festgelegt wird; und
Eingießen eines geschmolzenen Harzes in die den Kontaktgeber und das Isolierelement einschließende Gußform, um das harzförmige Element zu bilden, in welchem das Isolierelement zusammen mit dem Kontaktgeber eingesetzt ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Isolierelement einen
Schmelzpunkt hat, der gleich oder kleiner ist als der des Harzes
zur Formung des harzförmigen Elements.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 und 2, wobei
die Gußform einen Stützvorsprung (10g, 10f) zum Stützen des Isolierelements hat; und
das Isolierelement ein Einsetzloch (7b, 8a) hat, in das der Stützvorsprung während des Kontaktierschrittes eingesetzt wird.
die Gußform einen Stützvorsprung (10g, 10f) zum Stützen des Isolierelements hat; und
das Isolierelement ein Einsetzloch (7b, 8a) hat, in das der Stützvorsprung während des Kontaktierschrittes eingesetzt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, wobei
der Kontaktgeber einen ersten Eingriffsabschnitt (5c, 6c, 5d, 6d) hat;
das Isolierelement einen zweiten Eingriffsabschnitt (7a, 8b) an einer dem Einsetzloch gegenüberliegenden Oberfläche hat; und
der erste Eingriffsabschnitt mit dem zweiten Eingriffsabschnitt während des Eingriffschrittes in Eingriff gebracht wird.
der Kontaktgeber einen ersten Eingriffsabschnitt (5c, 6c, 5d, 6d) hat;
das Isolierelement einen zweiten Eingriffsabschnitt (7a, 8b) an einer dem Einsetzloch gegenüberliegenden Oberfläche hat; und
der erste Eingriffsabschnitt mit dem zweiten Eingriffsabschnitt während des Eingriffschrittes in Eingriff gebracht wird.
5. Anschluß, der mittels einer Gußform (10a, 10b, 52a, 52b)
gebildet worden ist, wobei der Anschluß aufweist:
ein durch Formung eines Harzes aus der Gußform gebildetes Gehäuse (4);
einen Kontaktgeber (5, 6, 50), der in dem Gehäuse in einer solchen Weise angeordnet ist, daß beide Enden des Kontaktgebers von dem Gehäuse freigelegt sind; und
ein Isolierelement (7, 8, 9, 9a), das einen die Gußform kontaktierenden ersten Abschnitt und einen den Kontaktgeber kontaktierenden zweiten Abschnitt hat, wobei
das Isolierelement die Gußform an dem ersten Abschnitt derart kontaktiert, daß der Kontaktgeber an einer vorbestimmten Position in der das Gehäuse bildenden Gußform angeordnet ist; und
das Isolierelement zusammen mit den Anschluß in das Gehäuse eingesetzt ist, indem geschmolzenes Harz in die Gußform gegossen worden ist.
ein durch Formung eines Harzes aus der Gußform gebildetes Gehäuse (4);
einen Kontaktgeber (5, 6, 50), der in dem Gehäuse in einer solchen Weise angeordnet ist, daß beide Enden des Kontaktgebers von dem Gehäuse freigelegt sind; und
ein Isolierelement (7, 8, 9, 9a), das einen die Gußform kontaktierenden ersten Abschnitt und einen den Kontaktgeber kontaktierenden zweiten Abschnitt hat, wobei
das Isolierelement die Gußform an dem ersten Abschnitt derart kontaktiert, daß der Kontaktgeber an einer vorbestimmten Position in der das Gehäuse bildenden Gußform angeordnet ist; und
das Isolierelement zusammen mit den Anschluß in das Gehäuse eingesetzt ist, indem geschmolzenes Harz in die Gußform gegossen worden ist.
6. Anschluß nach Anspruch 5, wobei das Isolierelement einen
Schmelzpunkt hat, der gleich oder kleiner ist als der des Harzes
zur Formung des Gehäuses.
7. Anschluß nach einem der Ansprüche 5 und 6, wobei der erste
Abschnitt, des Isolierelements ein Eingriffsabschnitt (7b, 8a)
ist, der an einer vorbestimmten Position mit der Gußform in
Eingriff ist.
8. Anschluß nach Anspruch 7, wobei das um den
Eingriffsabschnitt verlaufende Isolierelement eine Nut (7c)
hat.
9. Anschluß nach Anspruch 8, wobei die um den
Eingriffsabschnitt verlaufende Nut eine Kreisform hat.
10. Anschluß nach Anspruch 8, wobei die Nut eine elliptische
Form hat.
11. Anschluß nach Anspruch 7, wobei der zweite Abschnitt (7a,
8b) des Isolierelements mit dem Kontaktgeber an einer
vorbestimmten Position in Eingriff ist.
12. Anschluß nach Anspruch 6, wobei
das Isolierelement einen Dünnwandabschnitt (7d) mit einer Dünnwandigkeit hat, die dünner ist als die des anderen Abschnitts; und
der Dünnwandabschnitt geschmolzen wird, indem das geschmolzene Harz in die Gußform gegossen wird.
das Isolierelement einen Dünnwandabschnitt (7d) mit einer Dünnwandigkeit hat, die dünner ist als die des anderen Abschnitts; und
der Dünnwandabschnitt geschmolzen wird, indem das geschmolzene Harz in die Gußform gegossen wird.
13. Anschluß nach einem der Ansprüche 5 und 6, wobei der
erste Abschnitt des Isolierelements derart vorgesehen ist, daß
er seinem zweiten Abschnitt gegenüberliegt.
14. Motor mit
einem Motorabschnitt (2);
einem Gehäuse mit einem Anbringungsabschnitt (4a) zum Installieren des Motorabschnitts, wobei das Gehäuse durch Formung eines Harzes aus einer Gußform (10a, 10b, 52a, 52b) gebildet ist;
einem- in dem Gehäuse angeordneten Anschluß (4b) zur Zuführung von einer Energie zu dem Motorabschnitt;
einem in das Gehäuse zwischen dem Motorabschnitt und dem Anschluß eingesetzten Kontaktgeber (5, 6, 50); und
einem Isolierelement (7, 8, 9, 9a) mit einem die Gußform kontaktierenden ersten Abschnitt und einem den Kontaktgeber kontaktierenden zweiten Abschnitt, wobei
das Isolierelement die Gußform an dem ersten Abschnitt derart kontaktiert, daß der Kontaktgeber an einer vorbestimmten Position in der das Gehäuse bildenden Gußform angeordnet ist; und
das Isolierelement in dem Gehäuse zusammen mit dem Kontaktgeber eingesetzt ist, indem geschmolzenes Harz in die Form gegossen worden ist.
einem Motorabschnitt (2);
einem Gehäuse mit einem Anbringungsabschnitt (4a) zum Installieren des Motorabschnitts, wobei das Gehäuse durch Formung eines Harzes aus einer Gußform (10a, 10b, 52a, 52b) gebildet ist;
einem- in dem Gehäuse angeordneten Anschluß (4b) zur Zuführung von einer Energie zu dem Motorabschnitt;
einem in das Gehäuse zwischen dem Motorabschnitt und dem Anschluß eingesetzten Kontaktgeber (5, 6, 50); und
einem Isolierelement (7, 8, 9, 9a) mit einem die Gußform kontaktierenden ersten Abschnitt und einem den Kontaktgeber kontaktierenden zweiten Abschnitt, wobei
das Isolierelement die Gußform an dem ersten Abschnitt derart kontaktiert, daß der Kontaktgeber an einer vorbestimmten Position in der das Gehäuse bildenden Gußform angeordnet ist; und
das Isolierelement in dem Gehäuse zusammen mit dem Kontaktgeber eingesetzt ist, indem geschmolzenes Harz in die Form gegossen worden ist.
15. Motor nach Anspruch 14, wobei das Isolierelement einen
Schmelzpunkt hat, der gleich oder kleiner ist als der des Harzes
zur Formung des Gehäuses.
16. Motor nach einem der Ansprüche 14 und 15, wobei der erste
Abschnitt des Isolierelements ein Eingriffsabschnitt (7b, 8a)
ist, der mit der Gußform an einer vorbestimmten Position in
Eingriff ist.
17. Motor nach Anspruch 16, wobei das um den
Eingriffsabschnitt verlaufende Isolierelement eine Nut (7c) hat.
18. Motor nach Anspruch 17, wobei die um den
Eingriffsabschnitt verlaufende Nut eine Kreisform hat.
19. Motor nach Anspruch 17, wobei der zweite Abschnitt (7a,
8b) des Isolierelements an einer vorbestimmten Position mit dem
Kontaktgeber in Eingriff ist.
20. Motor nach Anspruch 15, wobei
das Isolierelement einen Dünnwandabschnitt (7d) mit einer Dünnwandigkeit hat, die dünner ist als die des anderen Abschnitts; und
der Dünnwandabschnitt durch ein Eingießen des geschmolzenen Harzes schmelzbar ist.
das Isolierelement einen Dünnwandabschnitt (7d) mit einer Dünnwandigkeit hat, die dünner ist als die des anderen Abschnitts; und
der Dünnwandabschnitt durch ein Eingießen des geschmolzenen Harzes schmelzbar ist.
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