DE19923344A1 - Modification of surface properties of melt blown fiber batts or films e.g. for sanitary wear, involves spraying additive on freshly extruded material - Google Patents

Modification of surface properties of melt blown fiber batts or films e.g. for sanitary wear, involves spraying additive on freshly extruded material

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DE19923344A1
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Abstract

The surface properties of fibers (2) in a melt blown batt (10) are modified by spraying an additive (14) on the fibers as they emerge from the spinneret nozzle (8). The additive can be undiluted or a solution or emulsion in water, which also acts as coolant (16) as it evaporates to leave the additive on the fiber surface. Independent claims are also included for the following: (a) an analogous process for film extrusion; (b) plant for the application of surface modifiers to melt blown fibers; and (c) an analogous plant for film.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Spinnvlies- oder Meltblown-Fasern/Filamenten nach dem Ober­ begriff des Anspruchs 1.The invention relates to a method for producing Spunbond or meltblown fibers / filaments after the top Concept of claim 1.

Für die Herstellung von Chemiefasern mittels Schmelzspinn­ technologie insbesondere Spinnvlies- oder Meltblown-Fasern/Fila­ menten werden Polymere üblicherweise in Form von Granulat als Ausgangsmaterial verwendet, die mittels eines Extrusions­ prozesses über geeignete Spinndüsen zu Fasern/Filamenten aus­ geformt und nach gezielter Abkühlung bei der Herstellung von Vliesstoffen in-line (z. B. Spinnvlies, Meltblown) bzw. off-line (z. B. kardierte Vliesstoffe) zu einem Vliesstoff verar­ beitet werden. Um den Abkühlvorgang der gebildeten Fasern/Filamente während und nach deren Ausformung gezielt zu beein­ flussen, kann nach dem Austreten des geschmolzenen Polymers aus den Spinndüsen eine zusätzliche Abkühl-(Quench-)Flüs­ sigkeit in Form kleiner Tropfen (Nebel) auf die Fa­ sern/Filamente gesprüht werden, bevor die Fäden bei der in­ line Vliesstoffertigung als Faser/Filamentschicht auf einem Legeband abgelegt und anschließend gegebenenfalls einem Ver­ festigungsprozeß z. B. durch Wärmeprägung oder Vernadelung unterzogen werden. Besonders beim Meltblownprozeß bietet die­ se Form der Prozeßführung (Verwendung einer Quenchflüssig­ keit) den Vorteil, daß der Faser/Filamentquerschnitt günstig beeinflußt, die Bildung von Faserbündeln verringert sowie die Ausbildung von Tropfen an den Faserenden unterdrückt werden kann. Ebenso vorteilhaft ist eine erhöhte Abkühlrate bei der Produktion von Endlosfilamenten (z. B. Spinnvliesprozeß).For the production of chemical fibers using melt spinning technology especially spunbond or meltblown fibers / Fila elements are usually polymers in the form of granules used as the starting material by means of an extrusion process using suitable spinnerets to form fibers / filaments shaped and after targeted cooling in the manufacture of Nonwovens in-line (e.g. spunbond, meltblown) or off-line (e.g. carded nonwovens) to a nonwoven be prepared. The cooling process of the fibers / filaments formed  to specifically influence during and after their shaping flow after the molten polymer has escaped an additional cooling (quench) flow from the spinnerets liquid in the form of small drops (fog) on the company sprays / filaments are sprayed before the threads in the line nonwoven fabrication as fiber / filament layer on one Laying tape and then possibly a Ver consolidation process z. B. by heat embossing or needling be subjected. The offers especially in the meltblown process form of process control (use of a quench liquid speed) the advantage that the fiber / filament cross section is favorable influenced, the formation of fiber bundles reduced and the Formation of drops at the fiber ends can be suppressed can. An increased cooling rate at the is also advantageous Production of continuous filaments (e.g. spunbond process).

Die Auswahl der Rohmaterialien für die genannten Prozesse (Spinnvlies- und Meltblownherstellung) ist hinlänglich in der einschlägigen Literatur beschrieben. Für die in Frage kommen­ den Produkte sind häufig ein oder mehrere Polyolefine (Poly­ propylen, Polyethylen oder Mischungen aus vorgenannten unter sich oder mit anderen Polyolefinen) oder andere thermoplasti­ sche Kunststoffe (wie z. B. Polyethylentherephtalat, Polyamid, auf natürlichen und/oder nachwachsenden Rohmaterialien basie­ renden Polymerisate, -kondensate oder -additionsprodukte, ab­ baubare Polymere etc.) oder Mischungen aus den genannten Stoffgruppen angebracht.The selection of raw materials for the processes mentioned (Spunbond and meltblown production) is sufficient in the relevant literature described. For those in question the products are often one or more polyolefins (poly propylene, polyethylene or mixtures of the above themselves or with other polyolefins) or other thermoplastic  plastics (such as polyethylene terephthalate, polyamide, based on natural and / or renewable raw materials polymers, condensates or addition products buildable polymers etc.) or mixtures of the above Substance groups attached.

Die Barrierewirkung des gebildeten Vliesstoffes gegenüber Flüssigkeiten wird in erster Näherung durch die Laplace Glei­ chung beschrieben und ergibt sich für unbehandelte Spinn­ vlies- oder Meltblown-Fasern/Filamenten aus der Porenstruktur (Porengröße und Porenform) des gebildeten Vliesstoffes sowie der Oberflächenchemie (Grenzflächenspannung) des zur Fa­ ser/Filament-Bildung eingesetzten Polymers.
The barrier effect of the nonwoven fabric formed against liquids is described in a first approximation by the Laplace equation and results for untreated spunbonded or meltblown fibers / filaments from the pore structure (pore size and pore shape) of the nonwoven fabric formed and the surface chemistry (interfacial tension) Fiber / filament formation used polymer.

ΔP: Druckdifferenz über die poröse Struktur die notwendig ist um die Flüssigkeit durch die Pore mit dem Radius r zu drücken (Benet­ zung der Pore)
γ: freie Grenzflächenenthalpie ("Grenzflächenspannung") des Sy­ stems Polymer/Flüssigkeit/Luft
ϑ: Benetzungswinkel
r: Porenradius ΔP: pressure difference across the porous structure which is necessary to push the liquid through the pore with the radius r (wetting of the pore)
γ: free interfacial enthalpy ("interfacial tension") of the polymer / liquid / air system
ϑ: wetting angle
r: pore radius

Durch das Aufbringen von Additiven (Substanzen) auf die Ober­ fläche der Fasern/Filamente lassen sich die Barriereeigen­ schaften gegenüber flüssigen Medien gezielt verändern.By applying additives (substances) to the surface the surface of the fibers / filaments, the barrier proper Targeted changes to liquid media.

Bei der Herstellung von Spinnvlies- oder Meltblown-Fasern/Filamenten sind zum Aufbringen der Additive auf die Oberflä­ che der Fasern/Filamente zwei Verfahren bekannt, die in dem US-Patent 5 178 931 beschrieben werden.In the production of spunbond or meltblown fibers / filaments are for applying the additives to the surface surface of the fibers / filaments two methods known in the U.S. Patent 5,178,931.

Verfahren AProcedure A

Zur Polymerschmelze werden vor der Ausformung der Fasern/Filamente Additive zugesetzt. Die Additive sind in den ausge­ bildeten Fasern/Filamenten über den Faser/Filament-Quer­ schnitt verteilt wobei nur ein Teil des Additivs die Oberflä­ chenchemie (z. B. Grenzflächenspannung) der Fasern/Filamente beeinflußt. Abhängig vom verwendeten Additiv kann sich der Anteil des an der Oberfläche wirksamen Additivs durch Migra­ tion aus dem Faserquerschnitt verändern. Dieses Verfahren bietet den Vorteil, daß die gesamte Faseroberfläche unabhän­ gig von der Porengröße des gebildeten Vliesstoffes zuverläs­ sig erfaßt wird. Before the fibers / filaments are formed, the polymer melts Additives added. The additives are out formed fibers / filaments across the fiber / filament cross cut distributed with only a part of the additive the surface Chemical chemistry (e.g. interfacial tension) of the fibers / filaments influenced. Depending on the additive used, the Proportion of additive effective on the surface from Migra tion from the fiber cross section. This method offers the advantage that the entire fiber surface is independent depend on the pore size of the nonwoven formed sig is detected.  

Nachteile dieses Verfahrens bestehen darin, daß der Zusatz eines Additivs zur Polymerschmelze mit der Veränderung der inneren Struktur der Schmelze den Schmelzspinnprozeß direkt beeinflußt und damit Faserausformverhalten, Faserstruktur, Fasereigenschaften und Ablageverhalten der Fasern (und damit der Vliesstoffstruktur) verändert. Damit einher geht - beson­ ders im Meltblownprozeß - z. B. häufig eine Vergrößerung der Poren im gebildeten Vliesstoff, wodurch sich die Barrierewir­ kung gegenüber Flüssigkeiten verringert. Weiterhin gelangt nur ein geringer Anteil des Additivs an die Faser/Filament-Ober­ fläche der zur gewünschten Erhöhung der Barrierewirkung gegenüber Flüssigkeiten beitragen kann.Disadvantages of this method are that the addition of an additive to polymer melt with the change of internal structure of the melt directly the melt spinning process influenced and thus fiber shaping behavior, fiber structure, Fiber properties and placement behavior of the fibers (and thus the nonwoven structure) changed. This goes hand in hand - especially in the meltblown process - e.g. B. often an increase in Pores in the non-woven fabric formed, whereby the barrier is reduced to liquids. Still came only a small proportion of the additive to the fiber / filament surface area of the desired increase in barrier effect can contribute to liquids.

Verfahren BProcedure B

In dem US-Patent 5 178 931 wird die oberflächige Anwendung von wenigstens einer Substanz zur Veränderung der Oberflä­ cheneigenschaften der Vliesfasern erwähnt, wobei die Anwen­ dung am fertigen Vliesstoff erfolgt.In U.S. Patent 5,178,931, the surface application of at least one substance for changing the surface properties of the nonwoven fibers mentioned, the applications the finished nonwoven.

Die Substanz wird dabei in einer Menge eingesetzt, die aus­ reicht, um den Fasern eines solchen Vlieses wenigstens eine Eigenschaft zu verleihen, die sich von den Oberflächeneigen­ schaften unbehandelter Fasern unterscheidet.The substance is used in an amount that consists of is enough to the fibers of such a fleece at least one  To give property that differs from the surface properties untreated fibers.

Für die Aufbringung der Substanz werden verschiedene Methoden angegeben, die sich auf das fertig hergestellte Vlies bezie­ hen, darunter das Eintauchen des Vlieses in eine das Additiv enthaltende Flüssigkeit mit anschließendem Abquetschen des Vlieses, oder das Besprühen des Vlieses mit gleicher Flüssig­ keit.Various methods are used to apply the substance specified that refer to the finished nonwoven hen, including immersing the fleece in an additive containing liquid with subsequent squeezing the Fleece, or spraying the fleece with the same liquid speed.

Nachteilig an diesem Verfahren ist, daß bei Vliesen, die in ihrer Gesamtheit die veränderten Oberflächeneigenschaften aufweisen sollen, die gesamte Struktur des Produktes mit der Flüssigkeit benetzt werden muß.A disadvantage of this method is that in the case of nonwovens which are in in their entirety the changed surface properties should have the entire structure of the product with the Liquid must be wetted.

Dieses geschieht zumeist durch Eintauchen des Vlieses in ein Tauchbad, das mit der die Additive enthaltenden Flüssigkeit gefüllt ist.This is usually done by immersing the fleece in a Immersion bath containing the liquid containing the additives is filled.

Eine Durchdringung des Vlieses mit der Flüssigkeit ist jedoch dann besonders schwierig zu erreichen, wenn die Benetzung des Vlieses nicht hinreichend gut ist. Als besonders kritisch er­ weist sich dabei das Aufbringen des Additivs in engporigen Bereichen (z. B. an Überkreuzungspunkten einzelner Fasern) des Vlieses.Penetration of the fleece with the liquid is, however particularly difficult to achieve when wetting the Fleece is not sufficiently good. He is particularly critical  shows the application of the additive in narrow-pored Areas (e.g. at crossover points of individual fibers) of the Fleece.

Nachteilig an den Tauchbädern sind außerdem die extrem lang­ samen Verarbeitungsgeschwindigkeiten.Another disadvantage of the diving pools is that they are extremely long processing speeds.

Im Anschluß an die Benetzung des Vlieses muß die Trägersub­ stanz sicher abgetrocknet und gegebenenfalls mit hohem Ener­ gieeintrag vernetzt werden. Dieses erfolgt in aufwendigen Trocknern, damit eine ausreichende Verdampfungs- oder Vernet­ zungszeit zur Verfügung steht. Die Temperatur in den Öfen ist durch die begrenzte Temperaturstabilität der Rohmaterialien des Vlieses limitiert.Following the wetting of the fleece, the carrier sub punch dry safely and if necessary with high energy network entry. This takes place in complex Tumble dryers to ensure adequate evaporation or networking time is available. The temperature in the ovens is due to the limited temperature stability of the raw materials of the fleece limited.

Die aufwendige Technik und langsame Verarbeitungsgeschwindig­ keit sind dann die Ursache für hohe Prozeßkosten dieser Aus­ rüstungstechnologie.The complex technology and slow processing speed speed are then the cause of high process costs of this out defense technology.

Andere Methoden wie das Besprühen des Vliesstoffes haben den Nachteil, daß nur die obere Schicht des Vlieses behandelt wird. Die gewünschte Veränderung der Oberflächeneigenschaften des gesamten Vliesstoffes kann dadurch nicht erreicht werden. Dies führt zu einzelnen Fehlstellen im behandelten Vliesstoff an denen die Barrierewirkung gegenüber Flüssigkeiten nicht die gewünschte Höhe aufweist.Other methods such as spraying the nonwoven have that Disadvantage that only the upper layer of the fleece is treated becomes. The desired change in the surface properties  of the entire nonwoven fabric cannot be achieved. This leads to individual defects in the treated nonwoven where the barrier effect against liquids is not has the desired height.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Spinnvlies- oder Meltblown-Fasern/Filamenten zu schaffen, bei dem die Oberflächeneigenschaften der Fa­ sern/Filamente gleichmäßig an der Oberfläche verändert werden ohne daß eine unerwünschte Beeinflussung der inneren Struktur der Schmelze und der damit verbundenen Beeinflussung der Fa­ ser- oder Faserablageeigenschaften eintritt.The invention has for its object a method for Production of spunbonded or meltblown fibers / filaments to create, in which the surface properties of the company stars / filaments are changed evenly on the surface without an undesirable influence on the internal structure the melt and the associated influence on the company water or fiber placement properties occurs.

Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved with the features of claim 1.

Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung ei­ ner Folie nach dem Oberbegriff des Anspruchs 2.The invention also relates to a method for producing egg ner film according to the preamble of claim 2.

Diesbezüglich liegt ihr die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung einer Folie zu schaffen, bei der ihre Ober­ flächeneigenschaften gleichmäßig an der Oberfläche verändert werden ohne daß eine unerwünschte Beeinflussung der inneren Struktur der Schmelze und der damit verbundenen Beeinflussung der Folieneigenschaften eintritt.In this regard, it is based on the task of a procedure to create a film in which their upper surface properties changed evenly on the surface be without an undesirable influence on the inner  Structure of the melt and the associated influence of film properties occurs.

Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruchs 2 gelöst. Weiterbildungen und vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.This object is achieved with the features of claim 2. Further developments and advantageous refinements result from the subclaims.

Durch das Aufbringen wenigstens einer die Oberflächeneigen­ schaften der Fasern/Filamente verändernde Substanz, auch als Additiv bezeichnet, innerhalb einer Zeitspanne von Entstehen bis zum Ablegen der Fasern/Filamente wird erreicht, daß die Substanz vor einer Weiterverarbeitung, z. B. vor einer Vlies­ stoffbildung auf der gesamten Oberfläche der Fasern/Filamente verteilt wird. Entsprechendes gilt für das Verfahren zur Her­ stellung einer Folie analog.By applying at least one of the surface properties the fibers / filaments changing substance, also as Additive referred to, within a period of time of creation until the fibers / filaments are deposited, it is achieved that the Substance before further processing, e.g. B. in front of a fleece fabric formation on the entire surface of the fibers / filaments is distributed. The same applies to the process for manufacturing position of a film analog.

Gegenüber dem Zumischen der Substanz zur Polymerschmelze wird erreicht, daß die Aufbringung keinen Einfluß auf die innere Struktur des Polymers hat und den eigentlichen Spinnprozeß nicht beeinflußt. Die Eigenschaften, die sich aus der Poly­ merstruktur im inneren der Fasern/Filamente bzw. der Folie ergeben, wie beispielsweise Festigkeit, Dehnbarkeit und ande­ re bleiben erhalten.Compared to the admixture of the substance to the polymer melt achieved that the application has no influence on the inner Structure of the polymer and the actual spinning process unaffected. The properties resulting from the poly Mer structure inside the fibers / filaments or the film  such as strength, ductility and others re remain.

Im Vergleich zum nachträglichen Aufbringen der Substanz auf die fertigen Fasern/Filamente, eventuell sogar erst nach der Verfestigung zu einem Vlies, sind die Fasern/Filamente bzw. die Folie in der Zeitspanne zwischen ihrer Entstehung und ih­ rer Ablage noch nahe ihrer Schmelz- oder Erweichungstempera­ tur. In diesem Zustand besitzen sie eine besonders gute Affi­ nität oder Bindungskraft an ihrer Oberfläche für die zuge­ führte Substanz. Dadurch ergibt sich später eine bessere Haft- und Haltbarkeit der Substanz an der Oberfläche der Fa­ sern/Filamente bzw. der Folie.Compared to the subsequent application of the substance the finished fibers / filaments, possibly even after the Consolidation into a fleece, the fibers / filaments or the film in the period between its creation and ih Storage still close to its melting or softening temperature door. In this state, they have a particularly good affinity nity or binding force on their surface for the led substance. This will result in a better one later Adhesion and durability of the substance on the surface of the company sern / filaments or the film.

Ein weiterer Vorteil ergibt sich aus der geringen Einsatzmen­ ge der Substanz, die benötigt wird, um die gewünschten Ober­ flächeneigenschaften der Fasern/Filamente bzw. der Folie zu erhalten. Das bedeutet in erster Linie eine kostengünstige Produktion.Another advantage results from the small amount of use ge of the substance that is needed to achieve the desired upper surface properties of the fibers / filaments or the film receive. That means primarily an inexpensive one Production.

Vorteilhaft ist ferner, daß gegenüber dem Zumischen des Addi­ tivs zum Polymer keine (negative/ungewünschte) Beeinflussung des Ablageverhaltens und damit verbunden der Vliesstoffstruk­ tur (sichtbar z. B. in einer Vergrößerung des Porendurchmes­ sers) des Spinnvlieses oder Meltblown hervorgerufen wird.It is also advantageous that compared to the admixture of the Addi tivs to the polymer no (negative / unwanted) influence  the storage behavior and the associated nonwoven structure tur (visible e.g. in an enlargement of the pore diameter sers) of the spunbonded fabric or meltblown.

Die Aufbringung der Substanz innerhalb einer Zeitspanne vom Entstehen bis zur Ablage der Fasern/Filamente hat außerdem den Vorteil, daß gewünschte Oberflächeneigenschaften der Fa­ sern/Filamente unabhängig vom Migrationsverhalten einzelner Additive in unterschiedlichen Polymeren erheblich einfacher und genauer einzustellen sind.The application of the substance within a period from Has also arisen until the filing of the fibers / filaments the advantage that the desired surface properties of the company sern / filaments regardless of the migration behavior of individuals Additives in different polymers much easier and to be adjusted more precisely.

Gegenüber dem nachträglichen Aufbringen der Substanz auf den fertigen Vliesstoff wird erreicht, daß das Additiv auf der gesamten Oberfläche der Fasern/Filamente gleichmäßig aufge­ bracht und/oder verteilt ist. Dies ergibt sich daraus, daß die Oberfläche der Fasern/Filamente beim Abziehen noch völlig freiliegt und daher zum Aufbringen der Substanz gut zugäng­ lich ist. Fehlstellen an Stellen des Vliesstoffes, an denen sich Fasern/Filamente überlappen (d. h. engporige Bereiche), und daraus resultierende nicht einheitliche Oberflächeneigen­ schaften ergeben sich nicht. Die Eigenschaften "gleichmäßig aufgebracht und/oder verteilt" sowie der Begriff "Fehlstel­ len" sind hier nicht nach absoluten Maßstäben sondern im ma­ kroskopischen Sinn auf das benetzende Medium bezogen zu wer­ ten.Compared to the subsequent application of the substance on the finished nonwoven is achieved that the additive on the entire surface of the fibers / filaments evenly brought and / or distributed. This follows from the fact that the surface of the fibers / filaments is still completely removed exposed and therefore easily accessible for applying the substance is. Missing parts of the nonwoven where fibers / filaments overlap (i.e. narrow-pored areas), and resulting non-uniform surface properties societies do not arise. The properties "evenly applied and / or distributed "and the term" missing part  len "are not here by absolute standards but in the measure microscopic sense related to the wetting medium ten.

Eine Weiterbildung sieht vor, daß die Substanz auf die Ober­ fläche der Fasern/Filamente bzw. der Folie aufgesprüht wird.A further training provides that the substance on the upper surface of the fibers / filaments or the film is sprayed on.

Dadurch wird erreicht, daß die Oberfläche der Fasern/Fila­ mente bzw. der Folie auch bei geringen Einsatzmengen der Sub­ stanz gleichmäßig von der Substanz bedeckt wird.This ensures that the surface of the fibers / Fila elements or the film even when the sub punch is evenly covered by the substance.

Weiterhin ist vorgesehen, daß die Substanz unvermischt als Lösung oder als Dispersion (Emulsion/Suspension/Aerosol) oder aus der Gasphase auf die Oberfläche der Fasern/Filamente bzw. der Folie aufgebracht wird.It is also provided that the substance is unmixed as Solution or as a dispersion (emulsion / suspension / aerosol) or from the gas phase onto the surface of the fibers / filaments or the film is applied.

Dadurch wird erreicht, daß auch Substanzen auf die Oberfläche der Fasern/Filamente bzw. der Folie aufgebracht werden, die zum einen für ein vorheriges Zumischen zum Ausgangsmaterial nicht geeignet sind, da sie beispielsweise ein schlechtes Mi­ grationsverhalten zeigen oder die innere Verarbeitbarkeit der Polymerschmelze im Spinnprozeß stören, oder zum anderen für ein nachträgliches Aufbringen auf das Vlies bzw. die Folie nicht geeignet sind, da sich das Vlies bzw. die Folie nicht in ausreichendem Umfang benetzten läßt.This ensures that substances on the surface the fibers / filaments or the film are applied, the on the one hand for a prior admixture to the starting material are not suitable, since they have a bad Mi behavior or the inner workability of the Disrupt polymer melt in the spinning process, or for another  a subsequent application to the fleece or the film are not suitable because the fleece or the film are not can be wetted to a sufficient extent.

Eine Weiterbildung sieht vor, daß es sich bei dem Lösungs- oder Dispersionsmittel um Wasser handelt.A further training provides that the solution or dispersant is water.

Dadurch wird erreicht, daß die Substanz optimal gelöst oder dispergiert wird, und daß die Faser-/Filamentmasse oder Foli­ enmasse in geeigneter Weise benetzt wird.This ensures that the substance is optimally dissolved or is dispersed, and that the fiber / filament mass or foil mass is suitably wetted.

Gemäß einer Weiterbildung ist es möglich, die Substanz in dem gegen die Fasern/Filamente bzw. die Folie versprühten Kühl­ mittel zu lösen oder zu dispergieren.According to a further development, it is possible to use the substance in the cooling sprayed against the fibers / filaments or the film dissolve or disperse medium.

Dadurch wird erreicht, daß die gleichmäßige Aufbringung der Substanz auf die gesamte Oberfläche der Fasern/Filamente bzw. der Folie mit geringem technischen Aufwand erfolgt. Außerdem bleiben die Kühleigenschaften beim Herstellungsprozeß ge­ wahrt. This ensures that the even application of Substance on the entire surface of the fibers / filaments or the film is done with little technical effort. Moreover the cooling properties remain in the manufacturing process maintains.  

Des weiteren ist vorgesehen, daß das Kühlmittel nach der Be­ netzung der Fasern/Filamente bzw. der Folie verdampft, und die im Kühlmittel enthaltene Substanz auf der Oberfläche der Fasern/Filamente bzw. der Folie verbleibt.Furthermore, it is provided that the coolant after loading wetting of the fibers / filaments or the film evaporates, and the substance contained in the coolant on the surface of the Fibers / filaments or the film remains.

Dadurch wird erreicht, daß sich die Substanz über den Weg der Benetzung gleichmäßig auf der Oberfläche der Fasern/Filamente bzw. der Folie verteilt, dort nach dem Verdampfen des Kühl­ mittels verbleibt und somit die gesamte Oberfläche der Fa­ sern/Filamente bzw. der Folie bedeckt.This ensures that the substance on the way of Wetting evenly on the surface of the fibers / filaments or the film distributed there after the cooling has evaporated remains and thus the entire surface of the company star / filaments or the film covered.

Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß nach dem Aufbringen der Substanz auf die Oberfläche der Fasern/Filamente keine weiteren aufwendigen und energieintensiven Nachbehandlungs­ schritte für den fertigen Vliesstoff zwingend notwendig sind. Die beim Aufbringen von Additiven auf Vliesstoff mittels ei­ nes Tauchbades nötigen Nachbehandlungsschritte wie Auspressen des Vlieses und Trocknen und die damit verbundenen kostenin­ tensiven, extrem langsamen Verarbeitungszeiten fallen weg.Another advantage is that after application the substance on the surface of the fibers / filaments none further complex and energy-intensive aftertreatment steps for the finished nonwoven are absolutely necessary. The process of applying additives to nonwovens using egg After-treatment steps such as squeezing of the fleece and drying and the associated costs intensive, extremely slow processing times are eliminated.

Eine Weiterbildung sieht vor, daß das Kühlmittel mit der dar­ in enthaltenen Substanz in feinsten Tröpfchen gegen die Fa­ sern/Filamente bzw. die Folie gesprüht wird. A further development provides that the coolant with the in contained substance in the finest droplets against the company serum / filaments or the film is sprayed.  

Dadurch wird erreicht, daß das Kühlmittel und damit die darin enthaltene Substanz fein verteilt auf die gesamte Oberfläche der Fasern/Filamente bzw. der Folie gelangt, diese auch be­ netzt und sich darauf gleichmäßig verteilt.This ensures that the coolant and thus the coolant contained substance finely distributed over the entire surface of the fibers / filaments or the film, this also be wets and is evenly distributed on it.

Vorteilhaft ist ferner, daß die Tröpfchen beim Auftreffen auf die Fasern/Filamente bzw. die Folie keinen unerwünscht nega­ tiven Einfluß auf die Faser/Filament- bzw. Folien-Struktur haben, und daß das Kühlmittel nach dem Benetzen der Fa­ sern/Filamente bzw. der Folie schnell verdampft.It is also advantageous that the droplets on impact the fibers / filaments or the film no undesirable nega tive influence on the fiber / filament or film structure and that the coolant after wetting the company star / filaments or the film evaporates quickly.

Außerdem ist es möglich, daß die Fasern/Filamente bzw. die Folie aus unterschiedlichen Richtungen mit dem Kühlmittel und der darin enthaltenen Substanz besprüht werden.It is also possible that the fibers / filaments or Foil from different directions with the coolant and the substance contained therein are sprayed.

Dadurch wird erreicht, daß gegenüber dem Besprühen der Fa­ sern/Filamente bzw. der Folie aus nur einer Richtung eine noch effektivere Benetzung der Fasern/Filamente bzw. der Fo­ lie und eine verbesserte Gleichmäßigkeit der Additivaufbrin­ gung erfolgt. This ensures that compared to spraying the company sern / filaments or the film from only one direction even more effective wetting of the fibers / filaments or fo lie and improved uniformity of additive application supply takes place.  

Eine Weiterbildung sieht vor, daß durch die Substanz die Be­ netzbarkeit der Fasern/Filamente bzw. der Folie gegenüber be­ netzenden Medien, insbesondere Wasser, Alkohole, Tenside, Li­ pide, organische Lösungsmittel, Proteine oder gegenüber in benetzenden Medien enthaltenen gelösten Stoffen gezielt ein­ gestellt wird. So ist es möglich, eine für die jeweilige An­ wendung optimierte Barrierewirkung gegenüber Flüssigkeiten einzustellen.A further training provides that the substance through the substance wettability of the fibers / filaments or the film compared to be wetting media, especially water, alcohols, surfactants, Li pide, organic solvents, proteins or opposite in wetting media contained dissolved substances is provided. So it is possible to choose one for each optimized barrier effect against liquids adjust.

Z. B. kann dadurch erreicht werden, daß der aus Fasern/Filamenten aufgebaute Vliesstoff je nach aufgebrachtem Addi­ tiv gegenüber bestimmten benetzenden Medien durchlässiger oder undurchlässiger als der unbehandelte Vliesstoff unter denselben Prüfbedingungen wird. Die Durchlässigkeit oder de­ ren inverser Wert, die Barrierewirkung ist dabei von der an­ gewandten Prüfmethode, insbesondere der Druckdifferenz des auf dem Vliesstoff lastenden Mediums und der Verweilzeit, ab­ hängig. Ähnliches gilt für poröse Folien entsprechend.For example, it can be achieved by using fibers / filaments built-up nonwoven depending on the addi applied tiv more permeable to certain wetting media or more impervious than the untreated nonwoven under the same test conditions. The permeability or de their inverse value, the barrier effect is different test method, especially the pressure difference of the on the non-woven medium and the dwell time pending. The same applies accordingly to porous foils.

Es können gezielt Substanzen auf die Fasern/Filamente bzw. die Folie aufgebracht werden, die deren Oberfläche gleichmä­ ßig bedecken und sie hierdurch gegenüber einem großen Spek­ trum von benetzenden Medien, geringer oder stärker benetzbar machen, im Vergleich zu unbehandelten Fasern/Filamenten bzw. Folien.There can be targeted substances on the fibers / filaments or the film are applied, the surface of which is even igly cover and hereby against a large spotting  range of wetting media, less or more wettable compared to untreated fibers / filaments or Foils.

In benetzenden Medien enthaltene gelöste Stoffen können die Benetzungseigenschaften und damit die Durchlässigkeit oder die Barrierewirkung der Fasern/Filamenten bzw. Folien im Ver­ gleich zu denselben Medien in reiner Form, also ohne die ge­ lösten Stoffe, in unerwünschter Weise verändern. Durch die erfindungsgemäße Maßnahme gelingt es darüber hinaus, auch die durch die gelösten Stoffe verursachten Wirkungen auf die Be­ netzungseigenschaften gezielt verändern zu können.Solutes contained in wetting media can Wetting properties and thus the permeability or the barrier effect of the fibers / filaments or foils in the ver straight to the same media in pure form, i.e. without the ge loosened substances, change in an undesirable way. Through the Measure according to the invention also succeeds effects on the Be caused by the solutes to be able to specifically change wetting properties.

Die Faser-/Filament-Schicht kann nach Aufbringen der die Oberflächeneigenschaften der Fasern/Filamente verändernden Substanz zur Bildung eines Vlieses verfestigt werden.The fiber / filament layer can be applied after the Changing surface properties of the fibers / filaments Substance to form a fleece are solidified.

Durch die dem Verfestigungsprozeß vorgeschaltete Aufbringung der Substanz ist die Substanz bereits gleichmäßig auf den Fa­ sern/Filamenten vorhanden und somit auch in Bereichen, die im Zuge der Verfestigung für eine nachträgliche Behandlung mit Substanzen unzugänglich werden. Through the application upstream of the solidification process the substance, the substance is already uniform on the company There are filaments and therefore also in areas that are in the In the course of solidification for subsequent treatment with Substances become inaccessible.  

Die Erfindung betrifft außerdem Spinnvlies- oder Meltblown-Fasern/Filamente nach dem Oberbegriff des Anspruchs 14, eine Folie nach dem Oberbegriff des Anspruchs 15 sowie einen Vliesstoff nach dem Oberbegriff des Anspruchs 20.The invention also relates to spunbonded or meltblown fibers / filaments according to the preamble of claim 14, a Film according to the preamble of claim 15 and one Nonwoven fabric according to the preamble of claim 20.

Diesbezüglich liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, Spinnvlies- oder Meltblown-Fasern/Filamente bzw. eine Folie bzw. einen Vliesstoff zu schaffen, deren Oberflächeneigen­ schaften gleichmäßig an der Oberfläche verändert werden ohne daß eine unerwünschte Beeinflussung der inneren Struktur der Schmelze und der damit verbundenen Beeinflussung des fertigen Produktes eintritt.In this regard, the invention is based on the object Spunbond or meltblown fibers / filaments or a film or to create a nonwoven whose surface properties surfaces are evenly changed without that an undesirable influence on the internal structure of the Melt and the associated influence on the finished Product occurs.

Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des jeweiligen Anspruchs gelöst. Weiterbildungen und vorteilhafte Ausgestaltungen er­ geben sich aus den Unteransprüchen.This task is accomplished with the features of the respective claim solved. Developments and advantageous refinements he give themselves from the subclaims.

Soweit Analogie zu den Verfahrensmerkmalen besteht, gelten die im Zusammenhang mit den Verfahrensmerkmalen gemachten Er­ läuterungen auch für die Sachmerkmale entsprechend. As far as there is an analogy to the procedural features, apply the Er made in connection with the procedural features clarifications also for the characteristics accordingly.  

Bei dem Vliesstoff aus Spinnvlies- oder Meltblown-Fasern/Filamenten bei denen die Faser-/Filament-Schicht nach Aufbringen der die Oberflächeneigenschaften der Fa­ sern/Filamente verändernden Substanz verfestigt wurde, ist die Oberfläche der Fasern/Filamente nun einheitlich und gleichmäßig von Additiven bedeckt. Dadurch besitzt der Vlies­ stoff durchgehend, also auch an den dicht aneinander liegen­ den Kreuzungspunkten der Fasern/Filamente die gewünschte Oberflächenchemie. Die innere Struktur der Fasern/Filamente und die daraus resultierenden Eigenschaften des Vliesstoffes, insbesondere seine Porengröße, wird nicht negativ beeinflußt.For the nonwoven made of spunbond or meltblown fibers / filaments where the fiber / filament layer after Application of the surface properties of the company substance / filament-changing substance is solidified the surface of the fibers / filaments now uniform and evenly covered by additives. As a result, the fleece has Continuous fabric, i.e. also close to each other the crossing points of the fibers / filaments the desired Surface chemistry. The internal structure of the fibers / filaments and the resulting properties of the nonwoven, in particular its pore size is not adversely affected.

Bei einer vorteilhaften Ausführungsform eines Vliesstoffes ist die die Oberflächeneigenschaften der Fasern/Filamente verändernden Substanz ein pseudokationisches Fettamid mit ei­ nem Anteil von 4 Gewichtsprozent. Der Vliesstoff besitzt ein Flächengewicht von 11,5 g/m2 und eine Porengröße von 16 µm.In an advantageous embodiment of a nonwoven fabric, the substance that changes the surface properties of the fibers / filaments is a pseudocationic fatty amide with a proportion of 4 percent by weight. The nonwoven fabric has a basis weight of 11.5 g / m 2 and a pore size of 16 µm.

Bei dieser Ausführung wird erreicht, daß auch bei Wasser als benetzendes Medium die Barrierewirkung des Vliesstoffes nicht durch im Wasser gelöste tensidhaltige Inhaltsstoffe verrin­ gert wird, was bei einem unbehandeltem Vliesstoff der Fall wäre.In this embodiment it is achieved that even when water wetting medium does not affect the barrier effect of the nonwoven reduced by ingredients that are dissolved in the water  is what is the case with an untreated nonwoven would.

Der Vliesstoff bzw. die Folie kann Bestandteil eines zwei oder mehrlagigen in-line oder off-line hergestellten Verbundes aus weiteren Textilstoffen und/oder Folien sein.The nonwoven or the film can be part of a two or multilayer in-line or off-line composite be made of other textiles and / or films.

Durch die Kombination mit anderen Textilstoffen und/oder Fo­ lien lassen sich die erreichten Benetzungseigenschaften und die daraus resultierende Durchlässigkeit und Barrierewirkung für flüssige Medien auch für andere Flächengebilde nutzen. Die Kombination mit diesen Textilstoffen und/oder Folien kann auch zu Synergieeffekten mit anderen Eigenschaften führen, die sich dann für Anwendungsfälle nutzen lassen.By combining with other textiles and / or Fo The wetting properties and the resulting permeability and barrier effect for liquid media also for other fabrics. The combination with these textiles and / or foils can also lead to synergy effects with other properties, which can then be used for use cases.

Aufgrund der durch die Oberflächenchemie erhaltenen Eigen­ schaften ist eine Verwendung des Vliesstoffes oder der Folie in der Hygieneindustrie als Barriere-Material, insbesondere als textile Rückenlage in Windeln, Inkontinenzprodukten oder Frauenhygieneprodukten, in der Textilindustrie, insbesondere als Material für Schutzbekleidungen im medikalen Bereich so­ wie für Drapes und Wischtücher, als Ausgangsmaterial für Schutzbekleidungen in den technischen Anwendungsgebieten, als Barrierematerial für diffusionsoffene Materialien, insbeson­ dere im Baubereich vorgesehen.Due to the inherent properties of surface chemistry is a use of the nonwoven or the film in the hygiene industry as a barrier material, in particular as a textile supine in diapers, incontinence products or Feminine hygiene products, in the textile industry, in particular as a material for protective clothing in the medical field as for drapes and wipes, as a starting material for  Protective clothing in the technical fields of application, as Barrier material for materials that are open to diffusion, in particular provided in the construction area.

Bei diesen Anwendungsfällen werden entweder die atmungsakti­ ven Eigenschaften, also die Barrierewirkung gegen flüssige Medien und Durchlässigkeit für dampfförmige oder gasförmige Medien ausgenutzt oder umgekehrt die Saugfähigkeit für Medien durch eine erhöhte Benetzbarkeit.In these applications, either the breathable ven properties, i.e. the barrier effect against liquid Media and permeability for vapor or gaseous Media used or vice versa the absorbency for media through increased wettability.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbei­ spiels erläutert, das in der Zeichnung dargestellt ist.In the following the invention will be explained with reference to an embodiment game explained, which is shown in the drawing.

In dieser zeigen:In this show:

Fig. 1 eine schematische Darstellung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung von (Spinnvlies oder) Meltblown, und Fig. 1 is a schematic representation of the inventive method for producing (spunbond or) meltblown, and

Fig. 2 eine schematische Querschnittsansicht einer Faser/ei­ nes Filaments mit der auf der Oberfläche aufgebrachten Sub­ stanz. Fig. 2 is a schematic cross-sectional view of a fiber / egg nes filament with the substance applied to the surface Sub.

Das schematisch dargestellte Verfahren ist hier speziell für Meltblown-Prozeß optimiert. Es eignet sich aber auch für den Spinnvliesprozeß oder mit geringen Modifikationen für den Fo­ lienprozeß. Zur Erzeugung von (Spinnvlies- oder) Meltblown-Fasern/Filamenten 2 dient eine Vorrichtung 18 zum Herstellen der Schmelze 6 aus Polymeren 4, eine oder mehrere daran ange­ schlossene (Spinn- oder) Meltblown-Düsen 8 (hier übersichts­ halber als eine einzelne Düse dargestellt) mit Kapillaröff­ nungen 20, Luftdüsen 22, ein Legeband 12 und eine Besprü­ hungseinrichtung 24, der eine Löse- oder Dispergiereinrich­ tung 26 vorgeschaltet ist, in der die Substanz 14 und das Lö­ sungs- oder Dispersionsmittel 16 miteinander vermischbar sind.The schematically illustrated process is optimized here especially for the meltblown process. However, it is also suitable for the spunbonded nonwoven process or, with minor modifications, for the film process. To produce (spunbonded or) meltblown fibers / filaments 2 , a device 18 for producing the melt 6 from polymers 4 is used , one or more (spinning or) meltblown nozzles 8 connected to it (here for the sake of clarity, as a single nozzle) shown) with capillary openings 20 , air nozzles 22 , a tape 12 and a spraying device 24 , which is connected upstream of a dissolving or dispersing device 26 in which the substance 14 and the solvent or dispersing agent 16 are miscible with one another.

Für die Herstellung von (Spinnvlies- oder) Meltblown-Fasern/Filamente 2 werden Polymere 4 üblicherweise in Form von Granulat als Ausgangsmaterial verwendet. Dieses Polymer­ granulat 4 wird in einer Vorrichtung 18 zu einer Schmelze 6 verarbeitet, aus welcher über Spinn- oder Meltblown-Düsen 8 die Fasern/Filamente 2 zur Bildung des Vliesstoffes erzeugt werden. For the production of (spunbonded or) meltblown fibers / filaments 2 , polymers 4 are usually used in the form of granules as the starting material. This polymer granulate 4 is processed in a device 18 to a melt 6 , from which the fibers / filaments 2 are produced to form the nonwoven via spinning or meltblown nozzles 8 .

Dazu treten aus den Kapillaröffnungen 20 der Düse 8 Schmelze­ tropfen 28 aus, auf die aus Luftdüsen 22 ein scharfer Luft­ strom gerichtet ist, der Fäden (Fasern/Filamente) 2 aus den Schmelzetropfen 28 erzeugt.For this purpose, melt drops 28 emerge from the capillary openings 20 of the nozzle 8 , onto which a sharp air stream is directed from air nozzles 22 , which produces threads (fibers / filaments) 2 from the melt drops 28 .

Die aus den (Spinn- oder) Meltblown-Düsen 8 gebildeten Fa­ sern/Filamente 2 werden auf einem Legeband 12 als Faser- oder Filamentschicht 10 abgelegt. Gegebenenfalls wird diese Fila­ mentschicht 10 einem geeigneten Verfestigungsverfahren unter­ zogen.The fibers / filaments 2 formed from the (spinning or) meltblown nozzles 8 are deposited on a laying tape 12 as a fiber or filament layer 10 . If appropriate, this fila ment layer 10 is subjected to a suitable solidification process.

Beim Entstehen der Fasern/Filamente 2 aus den Schmelzetropfen 28 kann es durch die schlechte Abkühlung der Faser/Filamente-Masse zur Tropfenbildung beim Entstehen der Fasern/Filamente 2 und zu Faserbündeln beim Kühlen oder Verstrecken kommen. Diese Nachteile werden behoben, indem ein Kühlmittel, vor­ zugsweise Wasser, in Form von sehr kleinen Tröpfchen über ei­ ne Besprühungseinrichtung in den Fasern/Filamenten-Strahl 2 eingebracht wird.When the fibers / filaments 2 are formed from the melt drops 28 , the poor cooling of the fiber / filament mass can lead to droplet formation when the fibers / filaments 2 are formed and to fiber bundles when cooling or drawing. These disadvantages are remedied by introducing a coolant, preferably water, in the form of very small droplets into the fibers / filament jet 2 via a spraying device.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird nun wenigstens eine die Oberflächeneigenschaften der Fasern/Filamente 2 verän­ dernde Substanz 14 auf die Oberfläche der Fasern/Filamente 2 gebracht, und zwar innerhalb einer Zeitspanne vom Entstehen bis zur Niederlegung der Fasern/Filamente 2 als Fa­ sern/Filamentschicht 10.In the inventive method at least one of the surface properties of the fibers / filaments 2 is now brought changed-promoting substance 14 on the surface of the fibers / filaments 2, and fibers being within a period from the occurrence to the laying of the fibers / filaments 2 as Fa / filament layer 10 .

Die Substanz 14 wird dazu entweder unvermischt, als Lösung oder als Dispersion vorzugsweise mittels einer Besprühungs­ einrichtung 24 auf die Oberfläche der Fasern/Filamente 2 ge­ sprüht. Wird die Substanz 14 in Form einer Lösung oder Dis­ persion versprüht, erfolgt vorher in der Löse- und Disper­ giereinrichtung 26 eine Vermischung der Substanz 14 mit dem Lösungs- oder Dispersionsmittel 12.The substance 14 is either unmixed, sprayed as a solution or as a dispersion, preferably by means of a spray device 24 onto the surface of the fibers / filaments 2 . If the substance 14 is sprayed in the form of a solution or dispersion, the substance 14 is mixed beforehand in the dissolving and dispersing device 26 with the solvent or dispersion medium 12 .

Eine Möglichkeit, die Substanz 14 mit möglichst geringem technischen Aufwand auf die Fasern/Filamente 2 aufzubringen, besteht darin, die Substanz 14 einem zur Abkühlung der Fa­ sern/Filamenten-Masse versprühten Kühlmittel zuzugeben. Dem­ nach stellt das Kühlmittel dann das Lösungs- oder Disper­ sionsmittel 16 dar.Applying a possibility of the substance 14 with a minimum of technical complexity to the fibers / filaments 2, is to add the substance 14 to a cooling of the fibers to Fa / filaments mass sprayed coolant. After that, the coolant then represents the solvent or dispersion medium 16 .

Die Substanz 14 wird in diesem Fall über die Löse- oder Dis­ pergiereinrichtung 26 mit dem Kühlmittel 16 vermischt und über die Besprühungseinrichtung 24 in den Fasern/Filamenten Strahl 2 eingebracht. Das Kühlmittel 16 und die darin enthal­ tene Substanz 14 benetzen dabei gleichmäßig die Oberfläche der Fasern/Filamente 2, wobei das Kühlmittel 16 verdampft, und die Substanz 14 auf der Oberfläche der Fasern/Filamente 2 verbleibt.In this case, the substance 14 is mixed with the coolant 16 via the dissolving or dispersing device 26 and introduced into the fibers / filaments jet 2 via the spraying device 24 . The coolant 16 and the substance 14 contained therein uniformly wet the surface of the fibers / filaments 2 , the coolant 16 evaporating, and the substance 14 remaining on the surface of the fibers / filaments 2 .

Die Besprühungseinrichtung sowie die Anzahl der Besprühungs­ einrichtungen 24 wird abhängig von der Art des eingesetzten Verfahrens, des Polymers 4 und der aufzubringenden Substanz 14 so variiert, daß eine optimale Benetzung der Fa­ sern/Filamente 2 und daraus resultierend eine gleichmäßige Verteilung der Substanz 14 auf der gesamten Oberfläche der Fasern/Filamente 2 erfolgt.The spraying device and the number of spraying devices 24 is varied depending on the type of process used, the polymer 4 and the substance 14 to be applied so that an optimal wetting of the fibers / filaments 2 and, as a result, a uniform distribution of the substance 14 on the entire surface of the fibers / filaments 2 takes place.

Die Wahl der Substanz 14 ist abhängig von der gewünschten Oberflächeneigenschaft der Fasern/Filamente 2. Dabei werden Substanzen 14 gewählt, die die Benetzbarkeit der Fa­ sern/Filamente 2 bzw. des fertigen Spinnvlieses oder Meltblown gegenüber bestimmten benetzenden Medien wie Wasser, Al­ kohol, Tenside, Lipide, organische Lösungsmittel, Proteine etc. einstellen d. h. die Barrierewirkung gegenüber den be­ treffenden Flüssigkeiten gezielt beeinflussen.The choice of substance 14 depends on the desired surface property of the fibers / filaments 2 . Substances 14 are selected which adjust the wettability of the fibers / filaments 2 or the finished spunbonded fabric or meltblown to certain wetting media such as water, alcohol, surfactants, lipids, organic solvents, proteins etc., ie the barrier effect to those concerned Target liquids.

Fig. 2 zeigt schematisch den Querschnitt einer Faser/eines Filaments 2, auf dessen Oberfläche wenigstens eine die Ober­ flächeneigenschaften der Faser/des Filaments 2 verändernde Substanz 14 aufgebracht ist. Fig. 2 shows schematically the cross section of a fiber / filament 2 , on the surface of which at least one surface 14 of the fiber / filament 2 changing substance 14 is applied.

Diese Substanz 14 ist dabei gleichmäßig auf der gesamten Oberfläche der Faser/des Filaments 2 aufgebracht.This substance 14 is applied evenly on the entire surface of the fiber / filament 2 .

Beispielexample

Zum Vergleich der verschiedenen Verfahren wurden, basierend auf denselben Meltblown-Prozesseinstellungen, mehrere Vliese hergestellt und deren Barrierewirkung gegenüber benetzenden Flüssigkeiten mit unterschiedlichen Verfahren gemessen.To compare the different procedures were based on the same meltblown process settings, multiple nonwovens manufactured and their barrier effect against wetting Liquids measured using different methods.

Vlies 1Fleece 1

Verwendet wurde ein Polypropylengranulat (Hersteller Himont, Grade Valtec HH442H, MFI 800-Herstellerangabe). Verwendet wurde eine Standard-Meltblowndüse (Hersteller Accurate Pro­ ducts). Die Extrusions- und Spinntemperaturen lagen im für PP üblichen Bereich ebenso wie Lufttemperatur und -mengen.A polypropylene granulate (manufacturer Himont, Grade Valtec HH442H, MFI 800 manufacturer information). Used  a standard meltblow nozzle (manufacturer Accurate Pro ducts). The extrusion and spinning temperatures were in the for PP usual range as well as air temperature and quantities.

Bei der Herstellung der Fasern wurde die Abkühlung der Fasern durch Zugabe einer Quenchflüssigkeit unterstützt.In the manufacture of the fibers, the cooling of the fibers supported by the addition of a quench liquid.

Das hergestellte Vlies hat ein Gewicht von 11,5 g/m2. Die Produkteigenschaften sind in Tabelle 1 aufgelistet.The fleece produced has a weight of 11.5 g / m 2 . The product properties are listed in Table 1.

Vlies 2Fleece 2

Zusätzlich zu dem für die Herstellung von Vlies 1 verwendeten PP wurde hier zur Polymerschmelze 1,0 Gewichtsprozent des Ge­ samtprodukts eines Additivs (nichtionische flourchemische Verbindung, Grade FX1801, Hersteller 3M) zugegeben.In addition to that used for the manufacture of fleece 1 PP was used to melt the polymer, 1.0 percent by weight of Ge velvet product of an additive (nonionic flourchemical Compound, Grade FX1801, manufacturer 3M) added.

Das hergestellte Vlies hat ebenfalls ein Gewicht von 11,5 g/m2. Die Produkteigenschaften sind in Tabelle 1 aufgelistet.The fleece produced also has a weight of 11.5 g / m 2 . The product properties are listed in Table 1.

Vlies 3Fleece 3

Dieses Material wurde analog zu Vlies 1 hergestellt. Hier wurde der Quenchflüssigkeit ein Additiv (pseudokationisches Fettamid, Grade BK2047FL, Hersteller Henkel KGaA) zugegeben, so daß das Vlies mit 4 Gewichtsprozent auf das Vlies ausgerü­ stet ist.This material was produced analogously to fleece 1. Here the quench liquid became an additive (pseudocationic Fatty amide, grade BK2047FL, manufacturer Henkel KGaA) added,  so that the fleece is equipped with 4 percent by weight of the fleece is steady.

Das hergestellte Vlies hat ebenfalls ein Gewicht von 11,5 g/m2. Die Produkteigenschaften sind in Tabelle 1 aufgelistet.The fleece produced also has a weight of 11.5 g / m 2 . The product properties are listed in Table 1.

Ergebnisse Results

Tabelle 1 Table 1

Es ist sichtbar, daß das Additiv in Vlies 2 die Ausziehbar­ keit der Fasern verringert und somit bei gleichen Prozessein­ stellungen zu gegenüber Vlies 1 vergrößerten Poren führt. Da­ durch wurde nach (a) ein geringerer Wert gemessen.It can be seen that the additive in fleece 2 is extensible of the fibers is reduced and therefore the same process  positions leads to enlarged pores compared to fleece 1. There a lower value was measured according to (a).

Vlies 3 zeigt durch den oberflächigen Auftrag des Additivs keine Veränderung der Porengröße. Die Meßwerte nach (b) de­ monstrieren eine durch die Zugabe des Additivs zur Schmelze erhöhte Barrierewirkung des Vlieses 2 gegenüber Vlies 1 trotz des vergrößerten Porendurchmessers.Fleece 3 shows through the superficial application of the additive no change in pore size. The measured values according to (b) de monster one by adding the additive to the melt increased barrier effect of fleece 2 compared to fleece 1 despite of the enlarged pore diameter.

Durch Beibehaltung des kleinen Porendurchmessers von Vlies 1 bei Vlies 3 und der oberflächigen Ausrüstung mit dem der Quenchflüssigkeit zugegebenen Additiv wird eine - auch gegen­ über Vlies 2 - deutlich erhöhte Barrierewirkung nach (b) er­ reicht.By maintaining the small pore diameter of fleece 1 for fleece 3 and the surface finish with the Additive added to quench liquid becomes a - also against via fleece 2 - significantly increased barrier effect according to (b) er enough.

Derartige Vliese finden ihren Anwendungsbereich in der Hy­ gieneindustrie als Barriere-Material z. B. als textile Rücken­ lage in Windeln, Inkontinenzprodukten oder Frauenhygienepro­ dukten, in der Textilindustrie z. B. als Material für Schutz­ bekleidungen im medikalen Bereich z. B. als Material für Dra­ pes und Wischtücher oder ebenfalls als Ausgangsmaterial für Schutzbekleidungen in den technischen Anwendungsgebieten als Barrierematerial für diffusionsoffene Materialien z. B. im Baubereich aber jeweils nicht beschränkt auf die genannten Beispiele im jeweiligen Segment und auch nicht beschränkt auf die Segmente. Ferner sind In-line/off-line-Kombinationen mit anderen Materialien (wie z. B. andere Spinnvliese, Meltblowns, Folien, textile Materialien im weitesten Sinne, Gewebe, etc.) denkbar, um Synergieeffekte darzustellen.Such nonwovens are used in hy industry as a barrier material z. B. as a textile back in diapers, incontinence products or feminine hygiene products products in the textile industry e.g. B. as a material for protection clothing in the medical field e.g. B. as material for Dra pes and wipes or also as a starting material for Protective clothing in the technical fields of application as  Barrier material for materials that are open to diffusion, e.g. B. in Construction area but not limited to the above Examples in the respective segment and also not limited to the segments. In-line / off-line combinations are also included other materials (such as other spunbonded fabrics, meltblowns, Foils, textile materials in the broadest sense, fabrics, etc.) conceivable to represent synergy effects.

Claims (23)

1. Verfahren zur Herstellung von Spinnvlies- oder Melt­ blown-Fasern/Filamenten (2), bei dem als Ausgangsmaterial Po­ lymere (4) zu einer Schmelzflüssigkeit (6) verarbeitet wer­ den, aus welcher die Fasern/Filamente (2) erzeugt werden, wo­ bei die aus Spinndüsen oder Meltblown-Düsen (8) austretenden und abgezogenen Fasern/Filamente (2) als Faser-/Filament-Schicht (10) auf einem Siebband (12) abgelegt werden, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine die Oberflächeneigen­ schaften der Fasern/Filamente (2) verändernde Substanz (14) in einer Zeitspanne der Faser-/Filamenten-Entstehung bis zur Faser-/Filamenten-Ablage auf die Oberfläche der Fa­ sern/Filamente (2) aufgebracht wird.1. A process for producing spunbonded or melt-blown fibers / filaments ( 2 ), in which polymers ( 4 ) are processed as a starting material to form a melt liquid ( 6 ), from which the fibers / filaments ( 2 ) are produced, where the fibers / filaments ( 2 ) emerging and drawn from the spinnerets or meltblown nozzles ( 8 ) are deposited as a fiber / filament layer ( 10 ) on a wire belt ( 12 ), characterized in that at least one of the surfaces has properties fibers / filaments (2) altering substance (14) fibers in a span of fiber / filament-formation up to the fiber / filament-depositing on the surface of the Fa / filaments (2) is applied. 2. Verfahren zur Herstellung einer Folie, bei dem als Aus­ gangsmaterial Polymere (4) zu einer Schmelzflüssigkeit (6) verarbeitet werden, aus welcher die Folie erzeugt werden, wo­ bei die aus einer Schlitzdüse austretende und abgezogene Fo­ lie abgelegt, weiterverarbeitet oder aufgewickelt wird, da­ durch gekennzeichnet, daß wenigstens eine die Oberflächenei­ genschaften der Folie verändernde Substanz (14) in einer Zeitspanne der Folien-Entstehung bis zur Folien-Ablage, -Weiterverarbeitung oder -Aufnahme auf die Oberfläche der Fo­ lie aufgebracht wird.2. Process for the production of a film, in which polymers ( 4 ) are processed as a starting material to form a melt liquid ( 6 ), from which the film is produced, where the film emerging and withdrawn from a slot die is deposited, further processed or wound up , characterized in that at least one substance ( 14 ) which changes the surface properties of the film is applied to the surface of the film in a period of time from film formation to film storage, further processing or recording. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß die Substanz (14) auf die Oberfläche der Fa­ sern/Filamente (2) bzw. der Folie gesprüht wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the substance ( 14 ) is sprayed onto the surface of the fibers / filaments ( 2 ) or the film. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Substanz (14) unvermischt, als Lösung oder als Dispersion (Emulsion/Suspension/Aerosol) oder als Gas auf die Oberfläche der Fasern/Filamente (2) bzw. der Fo­ lie aufgebracht wird.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the substance ( 14 ) unmixed, as a solution or as a dispersion (emulsion / suspension / aerosol) or as a gas on the surface of the fibers / filaments ( 2 ) or the film is applied. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei dem Lösungs- oder Dispersionsmittel (12) um Was­ ser handelt. 5. The method according to claim 4, characterized in that it is in the solvent or dispersant ( 12 ) What water. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Substanz (14) in einem gegen die Fa­ sern/Filamente (2) bzw. die Folie versprühten Kühlmittel (16) gelöst oder dispergiert ist.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the substance ( 14 ) is dissolved or dispersed in a coolant ( 16 ) sprayed against the fibers / filaments ( 2 ) or the film. 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Kühlmittel (16) nach der Benetzung der Fasern/Filamente (2) bzw. der Folie verdampft, und die im Kühlmittel (16) ent­ haltene Substanz (14) auf der Oberfläche der Fasern/Filamente (2) bzw. der Folie verbleibt.7. The method according to claim 6, characterized in that the coolant ( 16 ) evaporates after wetting the fibers / filaments ( 2 ) or the film, and the coolant ( 16 ) ent-containing substance ( 14 ) on the surface of the fibers / Filaments ( 2 ) or the film remains. 8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeich­ net, daß das Kühlmittel (16) mit der darin enthaltenen Sub­ stanz (14) in feinsten Tröpfchen gegen die Fasern/Filamente (2) bzw. die Folie gesprüht wird.8. The method according to claim 6 or 7, characterized in that the coolant ( 16 ) with the substance contained therein ( 14 ) is sprayed in the finest droplets against the fibers / filaments ( 2 ) or the film. 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Fasern/Filamente (2) bzw. die Folie aus unterschiedlichen Richtungen mit dem Kühlmittel (16) und der darin enthaltenen Substanz (14) besprüht werden. 9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the fibers / filaments ( 2 ) or the film are sprayed from different directions with the coolant ( 16 ) and the substance ( 14 ) contained therein. 10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch ge­ kennzeichnet, daß durch die Substanz (14) die Benetzbarkeit der Fasern/Filamente (2) bzw. der Folie gegenüber benetzenden Medien, insbesondere Wasser, Alkohole, tensidhaltige Lösun­ gen, Lipide, organische Lösungsmittel, Proteine oder gegen­ über in benetzenden Medien enthaltenen gelösten Stoffen ge­ zielt eingestellt wird.10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the wettability of the fibers / filaments ( 2 ) or the film against wetting media, in particular water, alcohols, surfactant-containing solutions, lipids, by the substance ( 14 ), organic solvents, proteins or against the solutes contained in wetting media. 11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß durch die Substanz (14) die Benetzbarkeit der Fasern/Filamente (2) bzw. der Folie gegenüber benetzenden Medien, insbesondere Wasser, Alkohole, tensidhaltige Lösungen, Lipi­ de, organische Lösungsmittel, Proteine oder gegenüber in be­ netzenden Medien enthaltenen gelösten Stoffen erniedrigt wird, um die Barrierewirkung gegenüber dem jeweiligen benet­ zenden Medium zu erhöhen.11. The method according to claim 10, characterized in that the wettability of the fibers / filaments ( 2 ) or the film against wetting media, in particular water, alcohols, surfactant-containing solutions, lipids, organic solvents, proteins or by the substance ( 14 ) compared to dissolved substances contained in wetting media, in order to increase the barrier effect against the respective wetting medium. 12. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß durch die Substanz (14) die Benetzbarkeit der Fasern/Filamente (2) bzw. der Folie gegenüber benetzenden Medien, insbesondere Wasser, Alkohole, tensidhaltige Lösungen, Lipi­ de, organische Lösungsmittel, Proteine oder gegenüber in be­ netzenden Medien enthaltenen gelösten Stoffen erhöht wird, um die Barrierewirkung gegenüber dem jeweiligen benetzenden Me­ dium zu erniedrigen.12. The method according to claim 10, characterized in that the wettability of the fibers / filaments ( 2 ) or the film against wetting media, in particular water, alcohols, surfactant-containing solutions, lipids, organic solvents, proteins or by the substance ( 14 ) compared to dissolved substances contained in wetting media in order to lower the barrier effect against the respective wetting medium. 13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 3 bis 12, da­ durch gekennzeichnet, daß die Faser-/Filament-Schicht (10) nach Aufbringen der die Oberflächeneigenschaften der Fa­ sern/Filamente (2) verändernden Substanz (14) zur Bildung ei­ nes Vlieses verfestigt wird.13. The method according to any one of claims 1 or 3 to 12, characterized in that the fiber / filament layer ( 10 ) after application of the surface properties of the fibers / filaments ( 2 ) changing substance ( 14 ) to form egg nes Fleece is consolidated. 14. Spinnvlies- oder Meltblown-Fasern/Filamente (2), welche aus einer Schmelzflüssigkeit (6) aus Polymeren (4) als Aus­ gangsmaterial durch Austreten aus Spinndüsen oder Meltblown-Düsen (8) und anschließendem Abziehen und Ablegen als Fa­ ser-/Filament-Schicht (10) auf einem Siebband (12) erzeugt sind, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Oberfläche der Fa­ sern/Filamente (2) wenigstens eine die Oberflächeneigenschaf­ ten der Fasern/Filamente (2) verändernde Substanz (14) ange­ ordnet ist, die in einer Zeitspanne der Faser-/Filamenten-Ent­ stehung bis zur Faser-/Filamenten-Ablage auf die Oberflä­ che der Fasern/Filamente (2) aufgebracht wurde. 14. Spunbonded or meltblown fibers / filaments ( 2 ), which from a melt liquid ( 6 ) made of polymers ( 4 ) as the starting material by exiting from spinnerets or meltblown nozzles ( 8 ) and then being removed and deposited as fiber / Filament layer ( 10 ) are produced on a screen belt ( 12 ), characterized in that on the surface of the fibers / filaments ( 2 ) is arranged at least one substance ( 14 ) which changes the surface properties of the fibers / filaments ( 2 ) , which was applied to the surface of the fibers / filaments ( 2 ) in a period of fiber / filament formation until the fiber / filament storage. 15. Folie, welche aus einer Schmelzflüssigkeit aus Polymeren als Ausgangsmaterial durch Austreten aus einer Schlitzdüse und anschließendem Abziehen sowie Ablegen, Weiterverarbeiten oder Aufwickeln erzeugt ist, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Oberfläche der Folie wenigstens eine die Oberflächenei­ genschaften der Folie verändernde Substanz angeordnet ist, die in einer Zeitspanne der Folien-Entstehung bis zur Folien­ ablage, -Weiterverarbeitung oder -Aufwicklung auf die Ober­ fläche der Folie aufgebracht wurde.15. Foil, which consists of a melt liquid made of polymers as a starting material by exiting from a slot nozzle and then pulling them off and putting them down, further processing or winding is generated, characterized in that on the surface of the film has at least one surface egg properties of the film-changing substance is arranged, that in a period of time from film creation to film filing, further processing or rewinding on the upper surface of the film was applied. 16. Spinnvlies- oder Meltblown-Fasern/Filamente (2) oder Fo­ lie nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Substanz (14) unvermischt, als Lösung oder als Dispersion (Emulsion/Suspension/Aerosol) oder als Gas auf die Oberfläche der Fasern/Filamente (2) bzw. der Folie aufgebracht ist.16. spunbond or meltblown fibers / filaments ( 2 ) or fo lie according to claim 14 or 15, characterized in that the substance ( 14 ) unmixed, as a solution or as a dispersion (emulsion / suspension / aerosol) or as a gas on the Surface of the fibers / filaments ( 2 ) or the film is applied. 17. Spinnvlies- oder Meltblown-Fasern/Filamente (2) oder Fo­ lie nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Substanz (14) die Benetzbarkeit der Fasern/Filamente (2) bzw. der Folie gegenüber benetzenden Medien, insbesondere Wasser, Alkohole, tensidhaltige Lösungen, Lipide, organische Lösungs­ mittel, Proteine oder gegenüber in benetzenden Medien enthal­ tenen gelösten Stoffen gezielt einstellt.17. Spunbonded or meltblown fibers / filaments ( 2 ) or fo lie according to claim 14 or 15, characterized in that the substance ( 14 ) the wettability of the fibers / filaments ( 2 ) or the film against wetting media, especially water , Alcohols, surfactant-containing solutions, lipids, organic solvents, proteins or against dissolved substances contained in wetting media. 18. Spinnvlies- oder Meltblown-Fasern/Filamente (2) oder Fo­ lie nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Sub­ stanz (14) die Benetzbarkeit der Fasern/Filamente (2) bzw. der Folie gegenüber benetzenden Medien, insbesondere Wasser, Alkohole, tensidhaltige Lösungen, Lipide, organische Lösungs­ mittel, Proteine oder gegenüber in benetzenden Medien enthal­ tenen gelösten Stoffen erniedrigt, um die Barrierewirkung ge­ genüber dem jeweiligen benetzenden Medium zu erhöhen.18. spunbonded or meltblown fibers / filaments ( 2 ) or fo lie according to claim 17, characterized in that the substance ( 14 ) the wettability of the fibers / filaments ( 2 ) or the film against wetting media, especially water, Alcohols, surfactant-containing solutions, lipids, organic solvents, proteins or compared to dissolved substances contained in wetting media are lowered in order to increase the barrier effect against the respective wetting medium. 19. Spinnvlies- oder Meltblown-Fasern/Filamente (2) oder Fo­ lie nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Sub­ stanz (14) die Benetzbarkeit der Fasern/Filamente (2) bzw. der Folie gegenüber benetzenden Medien, insbesondere Wasser, Alkohole, tensidhaltige Lösungen, Lipide, organische Lösungs­ mittel, Proteine oder gegenüber in benetzenden Medien enthal­ tenen gelösten Stoffen erhöht, um die Barrierewirkung gegen­ über dem jeweiligen benetzenden Medium zu erniedrigen. 19. spunbonded or meltblown fibers / filaments ( 2 ) or fo lie according to claim 17, characterized in that the substance ( 14 ) the wettability of the fibers / filaments ( 2 ) or the film against wetting media, especially water, Alcohols, surfactant-containing solutions, lipids, organic solvents, proteins or in relation to dissolved substances contained in wetting media are increased in order to reduce the barrier effect against the respective wetting medium. 20. Vliesstoff aus Spinnvlies- oder Meltblown-Fasern/Fi­ lamenten nach einem der Ansprüche 14 oder 16 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Faser-/Filament-Schicht (10) nach Aufbringen der die Oberflächeneigenschaften der Fa­ sern/Filamente (2) verändernden Substanz (14) verfestigt wur­ de.20. Nonwoven fabric made of spunbonded or meltblown fibers / filaments according to one of claims 14 or 16 to 19, characterized in that the fiber / filament layer ( 10 ) after application of the surface properties of the fibers / filaments ( 2 ) changing substance ( 14 ) was solidified. 21. Vliesstoff nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß der die Oberflächeneigenschaften der Fasern/Filamente (2) verändernden Substanz (14) ein pseudokationisches Fettamid mit einem Anteil von 4 Gewichtsprozent ist, und der Vlies­ stoff ein Flächengewicht von 11,5 g/m2 und eine Porengröße von 16 µm besitzt.21. Nonwoven fabric according to claim 20, characterized in that the surface properties of the fibers / filaments ( 2 ) changing substance ( 14 ) is a pseudo cationic fatty amide with a proportion of 4 percent by weight, and the nonwoven fabric has a basis weight of 11.5 g / m 2 and has a pore size of 16 microns. 22. Vliesstoff nach Anspruch 20 oder 21 oder Folie, dadurch gekennzeichnet, daß der Vliesstoff bzw. die Folie Bestandteil eines zwei- oder mehrmaligen In-line oder off-line hergestell­ ten Verbundes aus weiteren Textilstoffen und/oder Folien ist.22. Nonwoven fabric according to claim 20 or 21 or film, thereby characterized in that the nonwoven or the film component a two or more times in-line or off-line ten composite of other textiles and / or foils. 22. Vliesstoff nach einem der Ansprüche 20 bis 22 oder Folie nach einem der Ansprüche 15 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Vliesstoff und/oder die Folie in der Hygieneindustrie als Barriere-Material, insbesondere als textile Rückenlage in Windeln, Inkontinenzprodukten oder Frauenhygieneprodukten, in der Textilindustrie, insbesondere als Material für Schutzbe­ kleidungen im medikalen Bereich sowie für Drapes und Wischtü­ cher, als Ausgangsmaterial für Schutzbekleidungen in den technischen Anwendungsgebieten, als Barrierematerial für dif­ fusionsoffene Materialien, insbesondere im Baubereich verwen­ det wird.22. Nonwoven fabric according to one of claims 20 to 22 or film according to one of claims 15 to 19, characterized in that the nonwoven and / or the film in the hygiene industry  as a barrier material, especially as a textile supine in Diapers, incontinence products or feminine hygiene products, in the textile industry, in particular as a material for protective coverings clothing in the medical field as well as for drapes and wipes cher, as starting material for protective clothing in the technical fields of application, as barrier material for dif use fusion-open materials, especially in the construction sector det.
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