DE19630524C1 - Spunbonded nonwoven and device for its production - Google Patents

Description

Die Erfindung befaßt sich mit einem Spinnvliesstoff, welcher im Verlauf seines Querschnitts unterschiedliche Gehalte an Bikomponentenfasern der Typen A und B aufweist.The invention relates to a spunbonded nonwoven, which in the course of its Different cross-sectional contents of type A bicomponent fibers and B.

Ein solcher Spinnvliesstoff ist aus der JP 04-352 861 A bekannt als Ma­ terial für Säcke: Der Spinnvliesstoff besteht aus zwei Arten A und B von lan­ gen, konjugierten Mehrkomponenten-Filamenten. Die Filamentart: A besteht aus den Polymerkomponenten (a1) und (a2), wobei letztere einen um 30°C höheren Schmelzpunkt als (a1) besitzt. Die Filamentart B besteht aus den Po­ lymerkomponenten (b1) und (b2), wobei die Komponente (b1) einen um 20°C höheren Schmelzpunkt als die Komponente (a1) und wobei die Komponente (b2) einen mehr als 30°C höheren Schmelzpunkt als die Komponente (b1) aufweist.Such a spunbonded nonwoven is known from JP 04-352 861 A as Ma material for sacks: The spunbonded non-woven fabric consists of two types A and B from lan conjugated multi-component filaments. Filament type: A exists from the polymer components (a1) and (a2), the latter one around 30 ° C. has a higher melting point than (a1). Filament type B consists of the bottom polymer components (b1) and (b2), component (b1) being around 20 ° C. higher melting point than component (a1) and being the component (b2) a melting point which is more than 30 ° C. higher than that of component (b1) having.

Der Vliesstoff besitzt ferner einen im Querschnitt vierschichtigen Aufbau, wo­ bei sich die Einzelschichten darin unterscheiden, daß die erste nur Filamente der Art A enthält, die zweite und dritte Schicht hingegen Filamentarten A und B mit einem höheren Anteil an A in der zweiten und einem höheren Anteil an ,der Filamentart B in der dritten Schicht, während die darauffolgende vierte Schicht nur aus Filamenten der Art B besteht.The nonwoven also has a four-layer structure in cross section, where the individual layers differ in that the first only filaments of type A, the second and third layers contain filament types A and B with a higher proportion of A in the second and a higher proportion , filament type B in the third layer, while the fourth Layer consists only of type B filaments.

Die aus diesem Aufbau hervorgehenden, unterschiedlichen Schmelzpunkte auf den beiden Oberflächen des Vliesstoffs und unterschiedliche Schmelzpunkte im Querschnitt des Vliesstoffs verhindern eine Delaminierung der Einzel­ schichten. The different melting points resulting from this structure the two surfaces of the nonwoven and different melting points in the cross-section of the nonwoven prevent delamination of the individual layers.  

DE 15 60 801 B2 befaßt sich mit einem Verfahren zur Herstellung von Vliesen durch Schmelzspinnen aus linear angeordneten Spinnlochreihen, Verstrecken und Führen der ausgesponnenen Fäden mit zwei getrennt angreifenden angreifenden Luftströmen und Ablegen des Vlieses auf einem Träger, wobei die faserbildenden Schmelzen aus innerhalb der Spinnlochreihen gruppenförmig angeordneten Spinnlöchern ausgepreßt und innerhalb eines Abstands von 10 mm von der Spinndüse mit dem Luftstrom zusammengeführt und zu profilierten Strängen verschweißt werden. Durch dieses Verfahren können die Eigenschaften des Spinnvlieses in gezielter Weise beeinflußt werden, da ein Mischvlies mit gezieltem Aufbau entsteht, wenn die Spinnlöcher zu engen Kombinationen zusammengefaßt werden.DE 15 60 801 B2 deals with a process for the production of nonwovens by melt spinning from linearly arranged rows of spinning holes, stretching and guiding the spun threads with two separately attacking threads attacking air flows and placing the fleece on a support, wherein the fiber-forming melts from within the rows of spinning holes spinning holes arranged in groups and pressed out within a Distance of 10 mm from the spinneret merged with the air flow and welded into profiled strands. Through this procedure can influence the properties of the spunbond in a targeted manner because a mixed fleece with a specific structure is created when the spinning holes can be combined into close combinations.

CH 446 605 offenbart ein Schmelzspinnverfahren, wobei durch reihenartiges Ausspinnen mehrerer zueinander paralleler Filamentreihen Mischvliese hergestellt werden. Innerhalb der Reihen werden wechselseitig versetzt zu den Nachbarreihen verschiedene Polymere ausgesponnen. Jede einzelne Faserkomponente verleiht einem solchen Vlies spezifische Eigenschaften. Die Möglichkeit wird genannt, die Spinnlöcher benachbarter Segmentreihen in Form oder Größe verschieden zu gestalten. Durch Schwenkung der Führungskanäle können die Auftreffpunkte der Einzelfilamente ständig in den Bereich der beiden Nachbardüsen hinein und wieder zurück verlegt werden, wobei durch Überlagerung der Siebbandgeschwindigkeit und der Schwenkgeschwindigkeit eine mäanderartige Auftreffkurve entsteht. Aus zwei Filamentarten bildet sich so eine Filament-Mischstruktur im Vlies aus.CH 446 605 discloses a melt spinning process, whereby by series Spinning out several parallel rows of filaments mixed fleece getting produced. Within the rows are alternately offset to the Neighboring rows of different polymers spun out. Each Fiber component gives such a fleece specific properties. The Possibility is called, the spinning holes of adjacent segment rows in To design shape or size differently. By swiveling the Guide channels can constantly hit the point of impact of the individual filaments in the Area of the two neighboring nozzles are moved in and back again, by superimposing the belt speed and the Swivel speed creates a meandering impact curve. From two Filament types thus form a mixed filament structure in the fleece.

In US 3 509 009 ist ein Spinnvliesstoff aus molekular längsorientierten Filamenten beschrieben, welche in wirrer Verteilung und einander überkreuzend vorliegen. In US 3 509 009 is a spunbonded nonwoven made of molecular length Filaments described which are in confused distribution and each other present crosswise.  

Eine besondere Ausgestaltungsform besteht darin, daß zumindest zwei Filamentarten im Vliesstoff aus unterschiedlichen Werkstoffen bestehen. Im Interesse einer gleichmäßigen Vliesstruktur wird es als vorteilhaft bezeichnet, die Spinndüsen in einem Winkel zur Auffangfläche anzuordnen.A special embodiment is that at least two Filament types in nonwovens consist of different materials. In the interest of a uniform fleece structure, it will be advantageous refers to arranging the spinnerets at an angle to the collecting surface.

Die Aufgabe der Erfindung ist es, einen Spinnvliesstoff aus Kern-/Mantel- Bikomponentenfilamenten mit hartem Kern und mit bei niedrigerer Temperatur als dieser Kern schmelzendem Mantel anzugeben, dessen Inneres, infolge der unterschiedlichen Verteilung dieser Filamente im Vliesstoffquerschnitt, weicher oder härter ausgestaltet ist als zumindest eine seiner nach außen weisenden Oberflächen. Diese Unterschiede sollen sich dabei nicht in einem Schichtauf­ bau mit konkreten Phasengrenzen ausdrücken, um die Gefahr des Delaminie­ rens der Einzelschichten, z. B. nach der Temperaturbehandlung beim Färben und Dämpfen, oder infolge mechanischer Beanspruchung, z. B. beim Verfor­ men, auszuschließen. Daher muß eine sehr weiche, fließende Abstufung der Bindekomponenten-Konzentration und somit der Filamentbindung bzw. Klebe­ fähigkeit über den Querschnittsverlauf des Vliesstoffs erzeugt werden können.The object of the invention is to provide a spunbonded nonwoven fabric from core / shell Bicomponent filaments with a hard core and with a lower temperature to indicate as this core melting coat, the inside of which, as a result of different distribution of these filaments in the nonwoven cross section, softer or is designed to be harder than at least one of its outwardly facing ones Surfaces. These differences should not be in one layer construction with concrete phase boundaries to express the risk of delaminations rens of the individual layers, e.g. B. after the heat treatment during dyeing and vapors, or due to mechanical stress, e.g. B. Verfor exclude. Therefore, a very soft, flowing gradation of the Binding component concentration and thus the filament binding or adhesive ability can be generated over the cross-sectional profile of the nonwoven.

Ferner bezieht sich die Erfindung auf eine zur Herstellung eines solchen Spinn­ vliesstoffs geeignete Vorrichtung, welche, im Gegensatz zum Stand der Technik, wo mehrere getrennt voneinander ablaufende Verfahrensstufen zur Herstellung und zum Verbinden der einzelnen Schichten des Vliesstoffs erfor­ derlich sind und jede dieser Stufen eine gesonderte, angepaßte Anordnung der Spinndüsenbalken aufweist, eine einzige Vorrichtung mit entsprechend ange­ ordneten Spinndüsenbalken ausreicht, wobei zudem diese Anordnung derjeni­ gen an konventionellen Vorrichtungen zur Herstellung von Monofilamenten gleicht.Furthermore, the invention relates to a for producing such a spinning suitable device which, in contrast to the state of the art Technology where several separate process steps for Manufacture and to connect the individual layers of the nonwoven are necessary and each of these stages is a separate, adapted arrangement of Spinneret bar has a single device with accordingly ordered spinneret beam is sufficient, and this arrangement of those conditions on conventional devices for the production of monofilaments equal.

Die Lösung dieser Aufgabe ist im jeweils übergeordneten Produkt- und Vor­ richtungsanspruch dargelegt. Hierzu vorteilhafte Ausgestaltungen sind durch die zugehörigen Unteransprüche gekennzeichnet.The solution to this task is in the higher-level product and pre directional claim set out. Advantageous configurations for this are by the associated subclaims marked.

Zur Verdeutlichung der Erfindung seien die nur als beispielhaft zu verstehen­ den Fig. 1 bis 3 herangezogen. Dabei zeigen To clarify the invention are to be understood only as an example in FIGS. 1 to 3 used. Show

Fig. 1 zwei Typen a und b von Bikomponentenfilamenten mit jeweils einem hoch schmelzendem Kern 1 und einem niedriger als dieser Kern schmelzenden Mantel 2. Typ a und b stehen einander, bei gleichem Filament-Titer, bezüglich das Gewichtes der Mantelkomponente im Verhältnis 2a : 2b von 1 : 3 bis 1 : 10 gegenüber; Fig. 1 shows two types A and B of bi-component filaments each having a high melting core 1 and a core lower than this melting jacket 2. Types a and b, with the same filament titer, stand in relation to each other with respect to the weight of the sheath component in the ratio 2a: 2b from 1: 3 to 1:10;

Fig. 2 unterschiedliche Anordnungen der Spinnstellen zum bewegten Auffang­ band und Fig. 2 different arrangements of the spinning units for moving catch tape and

Fig. 3 verschiedene Varianten von Spinnloch-Anordnungen auf rechteckigen Spinndüsenplatten. Fig. 3 different variants of spinning hole arrangements on rectangular spinneret plates.

Die Ausführungen über das jeweilige Schmelzverhalten der die Bikomponen­ ten-Filamente bildeten Kern- und Mantelwerkstoffe 1 und 2 zueinander verste­ hen sich unter der Annahme der Verwendung gleicher Schmelzpunkt-Meßme­ thoden für die Werkstoffe 1 und 2 (Fig. 1).The statements about the respective melting behavior of the bicomponent filaments formed core and sheath materials 1 and 2 to each other understand each other assuming the use of the same melting point measuring methods for materials 1 and 2 ( Fig. 1).

Zunächst sei Fig. 1 betrachtet. Dort sind zwei Kern-/Mantel-Bikomponenten Filamenttypen a, b gezeigt, wie sie gemäß der Erfindung verwendet werden. Mit 1 ist der Kern aus Polyethylenterephthalat, mit 2 der Mantel aus der bin­ denden Komponente bezeichnet. Filamente mit solchen Querschnitten und de­ ren Erspinnung durch Düsen aus der Schmelze sind an sich bekannt und nicht Gegenstand der Erfindung.First, Fig. 1 is considered. There are shown two core / sheath bicomponent filament types a, b as used according to the invention. With 1 is the core made of polyethylene terephthalate, with 2 the jacket made of the binding component. Filaments with such cross sections and de ren spinning through nozzles from the melt are known per se and not the subject of the invention.

Beispiele für bindende Komponenten 2 sind Copolymere aus Terephthalsäure oder Dimethylterephthalat, Isophthalsäure, Adipinsäure, Ethylenglykol, Butan­ diol, und Homopolymere, wie Polybutylenterephthalat, Polyamide und Polyole­ fine der homologen Reihe von Polyethylen bis Polybutylen. Examples of binding components 2 are copolymers of terephthalic acid or dimethyl terephthalate, isophthalic acid, adipic acid, ethylene glycol, butanediol, and homopolymers, such as polybutylene terephthalate, polyamides and polyols fine from the homologous range from polyethylene to polybutylene.

Wie bereits erwähnt, beträgt das Gewichtsverhältnis der Mantelkomponenten 2a : 2b erfindungsgemäß von 1 : 3 bis 1 : 10, jeweils bei gleichem Titer der Fila­ mente des Typs a und b.As already mentioned, the weight ratio of the jacket components 2 a: 2 b according to the invention is from 1: 3 to 1:10, in each case with the same titer of the fila elements of type a and b.

Die Erfindung befaßt sich mit einem Spinnvliesstoff, welcher aus diesen zwei Typen a und b von Kern-/Mantel-Filamenten besteht und welcher über seinen Querschnittsverlauf unterschiedliche Gehalte an diesen Bikomponentenfila­ menten aufweist, wobei die Gehalte an Typ-b-Filamenten zwischen 15 und 70 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der jeweils betrachteten Querschnitts­ ebene des Vliesstoffs, betragen.The invention relates to a spunbonded nonwoven fabric, which consists of these two Types a and b of core / sheath filaments exist and which over his Cross-section course different contents of this bicomponent file elements, the content of type b filaments between 15 and 70 % By weight, based on the weight of the cross section considered in each case level of the nonwoven.

Erfindungswesentlich ist, daß die einzelnen Querschnittsebenen des Spinn­ vliesstoffs, welche unterschiedliche Anteile an Bikomponentenfilamenten a, b aufweisen, bezüglich dieser Gehalte gleitend, ohne erkennbare Phasengren­ zen, ineinander übergehen. Daher ist ein Delaminieren von aneinanderliegen den Vliesstoffschichten mit unterschiedlichen Filamentzusammensetzungen so gut wie ausgeschlossen.It is essential to the invention that the individual cross-sectional planes of the spinning non-woven fabric, which different proportions of bicomponent filaments a, b have, with respect to these contents, sliding, without recognizable phase limits zen, merge. Therefore, delamination of each other is necessary the nonwoven layers with different filament compositions almost impossible.

Somit ist eine Vielzahl von Spinnvliesstoffen darstellbar, wobei Flächenge­ wichte nach Wunsch von 10 bis 500 g/m² hergestellt werden können.A large number of spunbonded nonwovens can thus be represented, with area Weights from 10 to 500 g / m² can be produced.

Je nach gewünschter Verwendung des Vliesstoffs muß die Regel beachtet werden, daß geringe Gehalte an Bikomponentenfilamenten des Typs b zu wei­ cheren und flexibleren Vliesstoffflächen führen, während im Extremfall des Vorhandenseins dieser Filamenttype zu 70 Gew.-% eine innere Stabilität der Vliesstofffläche erzielt wird, welche sie als Träger und Stabilisator des gesam­ ten Vliesstoffaufbaus geeignet macht. Diese letzteren Vliesstoffschichten be­ sitzen auch eine Sperrfunktion gegen den Durchtritt fluider Medien, was für Filteranwendungen von Bedeutung ist; die bindenden Mantelkomponenten der einzelnen Filamente sind ineinandergeflossen und bilden für das Fluid eine Barriere. Depending on the desired use of the nonwoven, the rule must be observed are that low levels of bicomponent filaments of type b too white chere and more flexible nonwoven surfaces, while in the extreme case of Presence of this type of filament to 70 wt .-% an internal stability of the Non-woven surface is achieved, which they as a carrier and stabilizer of the total suitable non-woven structure. These latter nonwoven layers be also have a blocking function to prevent the passage of fluid media, what Filtering applications is important; the binding jacket components of the individual filaments have flowed into one another and form one for the fluid Barrier.  

Eine bevorzugte Variante der Erfindung besteht darin, daß eine nach außen weisende Oberfläche des Spinnvliesstoffs einen höheren Filamentanteil des Typs b besitzt und sowohl hart als auch heißklebefähig ist, verglichen mit der gegenüberliegenden, nach der anderen Außenseite weisenden Oberfläche, welche bei einem niedrigeren Anteil dieser Filamente weich ist und nur in un­ terbrochenen Flächenbereichen heißklebefähige Eigenschaften besitzt.A preferred variant of the invention is that one to the outside facing surface of the spunbonded nonwoven a higher proportion of the filament Type b has and is both hard and hot-adhesive compared to the opposite surface facing the other outside, which is soft with a lower proportion of these filaments and only in un broken surface areas has hot-melt adhesive properties.

Die Heißklebefähigkeit bei hohen Anteilen an Typ-b-Filamenten ist ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Ausgestaltung des Spinnvliesstoffs und wichtig insbesondere für textile Anwendungen, wie z. B. Versteifungseinlagen. Der Querschnitt eines solchen Vliesstoffs weist einen konstanten Gradienten des prozentualen Anteils an Bikomponentenfilamenten des Typs a bzw. b und somit auch der Härte von einer Oberfläche zur anderen auf.The hot-tack ability with high proportions of type B filaments is another Advantage of the inventive design of the spunbonded nonwoven and important especially for textile applications, such as. B. stiffening inserts. Of the Cross-section of such a nonwoven fabric has a constant gradient of percentage of bicomponent filaments of type a or b and hence the hardness from one surface to another.

Ein weiteres Anwendungsbeispiel für diese vorgenannte Variante, bei wel­ chem die harte Oberfläche des Vliesstoffs 70 Gew.% an Bikomponentenfasern des Typs b enthält, betrifft die Herstellung von Tuftteppichen:
Der Gradient in Richtung der harten, an bindender Komponente 2 reichen Oberfläche verhindert beim Schaumbeschichten von solchen Teppichen das Durchschlagen der Beschichtungsmasse von der weichen Flächenseite her bis zu den Polfasern. Dieser Gradient steuert somit indirekt auch die Weiterreißfe­ stigkeit des fertigen Teppichs.Another application example for this aforementioned variant, in which the hard surface of the nonwoven contains 70% by weight of bicomponent fibers of type b, relates to the production of tufted carpets:
The gradient in the direction of the hard surface rich in binding component 2 prevents the coating composition from breaking through from the soft surface side to the pile fibers when foaming such carpets. This gradient thus indirectly controls the resistance of the finished carpet to tear.

Die voluminöse und weiche Vliesstoffseite fördert demgegenüber die gute Noppenbildung und damit Verankerung der Teppichfasern im Vliesstoffquer­ schnitt beim Tuften.In contrast, the voluminous and soft nonwoven side promotes the good one Pimples and thus anchoring the carpet fibers in the nonwoven cross cut while tufting.

Weiterhin können die Tuftnadeln von der harten Seite her in den Vliesstoff eindringen, ohne daß sich aus diesem losgelöste Fasern in den Nadeln verha­ ken und das Tuftbild dadurch stören. Furthermore, the tufting needles can be inserted into the nonwoven fabric from the hard side penetrate without detached fibers in the needles and disrupt the tufted image.  

Der vierte Vorteil für die Anwendung für Tuftteppiche liegt darin, daß man in der Lage ist, mit geringen Teppichfasergewichten (Polgewichten) und Teppich­ faserlängen (Polhöhen) zu arbeiten, ohne daß eine Veränderung des Oberflä­ chenbildes (Polbild) durch aus dem Vliesstoffverbund herausgelöste Fasern verursacht wird.The fourth advantage for the application for tufted carpets is that in is able to with low carpet fiber weights (pile weights) and carpet fiber lengths (pile heights) to work without changing the surface Chenbildes (pole picture) through fibers detached from the nonwoven composite is caused.

Eine weitere, bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung betrifft einen Spinn­ vliesstoff, welcher zwei weiche, wenige Filamente des Typs b aufweisende, äußere Oberflächen besitzt, verglichen mit seinen inneren Querschnittsberei­ chen, welche diesbezüglich härter ausgebildet sind, da dort eine größere An­ zahl von Bikomponentenfilamenten b vorhanden ist.Another preferred embodiment of the invention relates to a spinning nonwoven fabric, which has two soft, few filaments of type b, has outer surfaces compared to its inner cross-sectional area chen, which are harder in this regard, since there is a greater degree number of bicomponent filaments b is present.

Unter die Erfindung fällt auch eine Spinnvliesstoff-Variante, bei welcher die beiden jeweils nach außen weisenden Oberflächen einen relativ hohen Bikom­ ponentenfilament-Anteil des Typs b besitzen und somit eine harte Konsistenz aufweisen. Die inneren Querschnittsbereiche sind dagegen, bei niedrigeren Filament-b-Anteilen, sehr weich.The invention also includes a spunbond nonwoven variant in which the a relatively high bikom on both outward-facing surfaces component filament portion of type b and thus a hard consistency exhibit. The inner cross-sectional areas are against it, with lower ones Filament b proportions, very soft.

Beide letztgenannten Varianten mit gleichartigen äußeren Oberflächen ermög­ lichen die Herstellung von Flächengebilden, die, im Falle der niedrigen Fila­ ment-Anteile b im Außenbereich, beidseitig einen sehr textilen Griff besitzen, oder welche, bei der Alternative mit harten äußeren Oberflächen und weichem innerem Kern, ein großes Volumen mit hoher Luftdurchlässigkeit aufweisen. Diese Eigenschaft ist beispielsweise nützlich für Luftfilter, deren Außenflächen allein zur Tragkraft und Festigkeit beitragen müssen. Ferner ist es bei der Her­ stellung solcher Filter von Vorteil, wenn trotz der Weichheit des Materials bei dessen Verarbeitung keine sich aus dem Gebilde loslösenden Fasern entste­ hen.Both of the latter variants made possible with similar outer surfaces Lichen the manufacture of fabrics that, in the case of the low Fila ment portions b in the outside area, have a very textile handle on both sides, or which, in the alternative with hard outer surfaces and soft inner core, have a large volume with high air permeability. This property is useful, for example, for air filters, their outer surfaces only have to contribute to the load-bearing capacity and strength. It is also in the Her Such filters are advantageous if, despite the softness of the material the processing of which does not result in fibers detaching from the structure hen.

Die Erfindung befaßt sich auch mit einer Vorrichtung zur Herstellung des im ersten Produktanspruch charakterisierten Spinnvliesstoffs. The invention also relates to a device for producing the first product claim characterized spunbonded nonwoven.  

Unter Bezugnahme auf Fig. 2 und 3 weist diese Vorrichtung eine bis vierzig rechteckige Spinndüsenplatte(n) 3 oder runde Spinnscheibe(n) 4 auf, welche über einer herkömmlichen (nicht gezeigten) Verstreckeinrichtung für die die Spinnlöcher 5, 6 verlassenden Filamente angeordnet ist (sind). Unter der Ver­ streckeinrichtung fallen die ersponnenen Filamente auf eine Transporteinrich­ tung, deren wesentlicher Bestandteil ein horizontal und linear bewegtes Auf­ fangband 7 ist, auf dessen Oberfläche die Filamente auftreffen und zum Spinnvliesstoff abgelegt werden.Referring to FIGS. 2 and 3 this device comprises a 3 to forty rectangular spinneret plate (s) or round spinning wheel (s) 4 which for the spinning holes 5, 6, leaving the filaments is arranged drawing means (not shown) via a conventional ( are). Under the Ver stretching device, the spun filaments fall onto a transport device, the essential component of which is a horizontally and linearly moving catch belt 7 , on the surface of which the filaments strike and are deposited onto the spunbonded nonwoven.

Die Spinnlöcher 5 dienen dem Austrag der Kern-/Mantel-Filamente des Typs a die Spinnlöcher 6 dem Austrag der Kern-/Mantel-Filamente des Typs b, jeweils aus deren Schmelzen. Beide Spinnlocharten 5, 6 sind auf jeder Spinndüsen­ platte 3 oder Spinnscheibe 4 vorhanden.The spinning holes 5 serve to discharge the core / sheath filaments of type a, the spinning holes 6 serve to discharge the core / sheath filaments of type b, in each case from their melts. Both types of spinning holes 5 , 6 are on each spinneret plate 3 or 4 spinning disc.

Gemäß der Erfindung ist dabei die flächige Verteilung der Spinnlöcher 5, 6 zueinander derart, daß, in Laufrichtung des Auffangbandes 7 gesehen, die Abfolge des Auftreffens der beiden Filamenttypen a und b auf das bewegte Auffangband 7 in einer vorbestimmten zeitlichen und, bezüglich der Fläche des Auffangbandes 7, linearen Abfolge geschieht. Die Vorrichtung ist zu die­ sem Zweck so ausgestaltet, daß die Projektion aller Spinnlöcher 5, 6 der ein­ gesetzten Spinnplatten 3 oder Spinnscheiben 4 in ihrer Gesamtheit auf die Ebene des Auffangbandes 7 dem Konzentrationsverlauf der Filamentmischung im vertikalen Querschnitt des Vliesstoffs entspricht. In Richtung der Bewe­ gung des Auffangbandes 7 gesehen, trifft also diejenige Filamentmischung zuerst auf, welche eine der außen befindlichen Oberflächen des herzustellen­ den Vliesstoffs bilden soll. Anschließend gelangen, im fließenden Übergang von der zuerst abgelegten Art und Mischung an Filamenten, die die inneren Bereiche des Vliesstoffs bildenden Filamente- oder mischungen zur Ablage, bis zuletzt diejenige Filamentmischung auf das Band 7 auftrifft, welche die zweite Oberfläche des Spinnvliesstoffs bilden soll. According to the invention, the areal distribution of the spinning holes 5 , 6 to one another is such that, seen in the running direction of the collecting belt 7 , the sequence of the impingement of the two filament types a and b on the moving collecting belt 7 in a predetermined time and, with respect to the area of the Harness 7 , linear sequence happens. The device is designed for this purpose so that the projection of all the spinning holes 5 , 6 of the inserted spinning plates 3 or spinning disks 4 in their entirety on the level of the collecting belt 7 corresponds to the concentration profile of the filament mixture in the vertical cross section of the nonwoven. Seen in the direction of movement of the catchment belt 7 , the filament mixture that meets one of the outer surfaces of the nonwoven fabric to be produced first hits. Then, in the smooth transition from the type and mixture of filaments first deposited, the filaments or mixtures forming the inner regions of the nonwoven material to be deposited, until finally that filament mixture hits the belt 7 which is to form the second surface of the spunbonded nonwoven fabric.

Gemäß den obigen Ausführungen zeigt Fig. 3 in der oberen Hälfte drei mit ih­ rer Längsachse parallel zur Laufrichtung des Auffangbandes 7 angeordnete, rechteckige Spinndüsenplatten 3. Die Anordnung 3a der Spinnlöcher 5, 6 auf der Spinndüsenplatte 3 führt zu einem Spinnvliesstoff, dessen eine Oberflä­ che, welche zuerst auf dem Band 7 abgelegt wird, vermehrt Filamente des Typs a aus den Spinnlöchern 5 enthält und sehr weich ist. Mit zunehmender Ablagedauer wird diese, dem Auffangband 7 zugewandte, Oberfläche mit ste­ tig höheren Anteilen an Bikomponentenfilamenten des Typs b aus den Spinn­ löchern 6 überdeckt. Schließlich entsteht die andere Oberfläche des Spinn­ vliesstoffs, welche mehrheitlich Filamente des Typs b enthält und eine ent­ sprechende Härte und Steifheit besitzt.According to the above, FIG. 3 shows in the upper half three rectangular spinneret plates 3 arranged with their longitudinal axis parallel to the running direction of the collecting belt 7 . The arrangement 3 a of the spinning holes 5 , 6 on the spinneret plate 3 leads to a spunbonded nonwoven whose one surface, which is first deposited on the belt 7 , increasingly contains filaments of type a from the spinning holes 5 and is very soft. With increasing storage time, this, the catch belt 7 facing surface with ste tig higher proportions of bicomponent filaments of type b from the spinning holes 6 is covered. Finally, there is the other surface of the spunbonded nonwoven, which mostly contains type B filaments and has a corresponding hardness and rigidity.

Verwendet man eine oder mehrere Spinndüsenplatten 3 gemäß Fig. 3b, so entsteht nach der obigen Lehre ein Spinnvliesstoff mit einer dem Auffangband zugewandten, mehrheitlich Bikomponentenfilamente des Typs b enthaltenden Oberfläche, erzeugt durch die Spinnlöcher 6, welche im in der Zeichnung obe­ ren Teil auf der Spinndüsenplatte 3 in der Mehrzahl angeordnet sind. Mit zu­ nehmender Betriebsdauer der Vorrichtung innerhalb eines Arbeitsablaufes werden die inneren Querschnittsbereiche des Vliesstoffs vermehrt aus Typ-a-Fi­ lamenten gebildet (mittlerer Teil der Spinndüsenplatte 3, Spinnlöcher 5). Durch kontinuierliche, zunehmende Verarmung an Typ-a-Filamenten entsteht zuletzt die zweite Oberfläche.If one or more spinneret plates 3 according to FIG. 3b are used, then, according to the above teaching, a spunbonded nonwoven fabric with a surface facing the catchment belt, predominantly containing bicomponent filaments of type b, is produced by the spinning holes 6 , which in the part shown in the drawing above on the Spinneret plate 3 are arranged in the plurality. With increasing operating time of the device within a workflow, the inner cross-sectional areas of the nonwoven fabric are increasingly formed from type a filaments (middle part of the spinneret plate 3 , spinning holes 5 ). The second surface is created through continuous, increasing depletion of type a filaments.

Mit einer Vorrichtung gemäß Fig. 3c läßt sich ein Spinnvliesstoff aufbauen, welcher auf der dem Auffangband 7 zu gewandten Oberfläche Filamente des Typs a in einer Menge bis zu 85 Gew.-% enthält und bei welchem im weiteren Querschnittsverlauf bis zum Inneren kontinuierlich der Filament-Anteil des Typs b bis zu 70 Gew.% wächst. Die dem Auffangband 7 abgewandte Ober­ fläche des Vliesstoffs wird dann wieder aus 85 Gew.-% Kern-/Mantel-Fi­ lamenten des Typs a, Rest=Typ b, gebildet. With a device according to FIG. 3c, a spunbonded nonwoven fabric can be built up, which contains filaments of type a in an amount of up to 85% by weight on the surface facing the collecting belt 7 and in which the filament continuously extends to the inside in the further cross-sectional course Type b proportion grows up to 70% by weight. The surface of the nonwoven facing away from the catch belt 7 is then again formed from 85% by weight core / sheath filaments of type a, the rest = type b.

Ergänzend sei noch in diesem Zusammenhang Fig. 3d betrachtet, welche der Variante gemäß Fig. 3a entspricht, wobei hier lediglich die Spinndüsenplatte 3 quer zur Laufrichtung des Auffangbandes 7 ausgerichtet ist und wobei ihre Längsachse der Länge der zu erzeugenden Vliesstoffbreite entspricht. Diese Variante ist nochmals in Fig. 2a gezeigt und dort, oben, als a3 bezeichnet.In addition, FIG. 3d is considered in this context, which corresponds to the variant according to FIG. 3a, only the spinneret plate 3 being oriented transversely to the running direction of the collecting belt 7 and its longitudinal axis corresponding to the length of the nonwoven fabric width to be produced. This variant is shown again in FIG. 2a and there, above, referred to as a3.

Es ist auch möglich, mehrere rechteckige Spinndüsenplatten 3 oder runde Spinnscheiben 4 in Reihe zueinander anzuordnen, wobei, in Laufrichtung des Auffangbandes 7 gesehen, die Längsachsen der Spinndüsenplatten 3 parallel zu dieser Laufrichtung und die Platten 3 quer zur Laufrichtung zueinander auf­ gereiht sind, wie es in Fig. 2a, Variante a1, gezeigt ist. Analog hierzu sind die Spinnscheiben 4 gemäß der Variante a2 in Fig. 2a auf einer gedachten Linie quer zur Laufrichtung des Auffangbandes 7 zueinander angeordnet.It is also possible to arrange a plurality of rectangular spinneret plates 3 or round spinning discs 4 in series with one another, whereby, seen in the direction of the collecting belt 7, the longitudinal axes of the spinneret plates 3 parallel to the running direction, and the plates 3 are transverse to the direction to each other on a row, as As shown in Fig. 2a, variant a1. Analogously to this, the spinning disks 4 according to the variant a2 in FIG. 2a are arranged on an imaginary line transverse to the running direction of the collecting belt 7 to one another.

Bei den Varianten in Fig. 2, a1 und a2, ist es dabei erforderlich, daß zwischen den Spinndüsenplatten 3 bzw. Spinnscheiben 4 und dem Auffangband Luft­ ströme die die Spinnlöcher 5, 6 verlassenden Filamentscharen quer zu ihrer Fallrichtung und quer zur Laufrichtung des Auffangbandes 7 bzw. der Längs­ achse der Spinndüsenplatten 3 schwenkend führen, um quer zur besagten Laufrichtung einen homogenen Vliesstoffquerschnitt zu erhalten. Diese Tech­ nologie der schwenkend führenden Luftströme ist Stand der Technik und kann bei den meisten bestehenden Vorrichtungen, soweit noch nicht vorhanden, leicht nachgerüstet werden.In the variants in FIGS. 2, a1 and a2, it is necessary for air to flow between the spinneret plates 3 or spinning disks 4 and the collecting belt, the filament sheets leaving the spinning holes 5 , 6 transversely to their direction of fall and transversely to the running direction of the collecting belt 7 or the longitudinal axis of the spinneret plates 3 pivotally in order to obtain a homogeneous nonwoven cross section transverse to the direction of travel. This technology of the swiveling leading air flows is state of the art and can be easily retrofitted to most existing devices, if not yet available.

Eine weitere Variante der Vorrichtung sieht schräg zur Transportrichtung des Auffangbandes 7, parallel zu dessen Ebene hintereinander schräg gestaffelt angeordnete, rechteckige Spinndüsenplatten 3 vor, wie dies in zwei Varianten b1 und b2 in Fig. 2b gezeigt ist. Auch bei dieser Staffelung sind die die Spinnlöcher 5, 6 verlassenden Filamente quer zu ihrer Fallrichtung und quer zur Laufrichtung des Auffangbandes 7 schwenkend durch Luftströme zu füh­ ren, um innerhalb jeder Ebene des Vliesstoffs eine konstante Filamentmi­ schung zu erhalten. Another variant of the device provides, at an angle to the transport direction of the collecting belt 7 , parallel to its plane one behind the other, obliquely staggered, rectangular spinneret plates 3 , as shown in two variants b1 and b2 in FIG. 2b. Also in this graduation, the spinning holes 5 , 6 leaving filaments transversely to their fall direction and transversely to the running direction of the collecting belt 7 are to be guided by air currents in order to obtain a constant filament mixture within each level of the nonwoven fabric.

Die hier gezeigte Vielzahl möglicher Anordnungen der Spinnvorrichtungen 3, 4 bezüglich des Auffangbandes 7, wovon Fig. 2 nur beispielhaft einige zweck­ mäßige Möglichkeiten aufzeigt, bietet den großen Vorteil, daß die erfindungs­ gemäße Vorrichtung auf äußerst einfache Weise in bestehende Anlagensyste­ me für das Erspinnen von Monofilamenten eingebaut werden kann: Lediglich die Konfiguration der Spinnlöcher 5 und 6 sowie das Aufbereitungs- und Ver­ teilungssystem für die Schmelze zur getrennten Erzeugung von Kern-/Mantel-Fi­ lamenten aus unterschiedlichen Werkstoffen müssen verändert werden.The variety of possible arrangements of the spinning devices 3 , 4 shown here with respect to the catch belt 7 , of which Fig. 2 shows only a few useful options, offers the great advantage that the device according to the Invention in an extremely simple manner in existing system systems for spinning Monofilaments can be installed: only the configuration of spinning holes 5 and 6 as well as the processing and distribution system for the melt for the separate production of core / jacket filaments from different materials need to be changed.

Die Erfindung kann also auf bestehenden Anlagen durch geringstmögliche Umbaumaßnahmen ausgeführt werden, gleich, ob diese Anlagen für quer oder längs zur Laufrichtung des Auffangbandes ausgerichtete Spinndüsenplatten oder Spinnscheiben ausgelegt sind oder ob eine entsprechend schräge Anord­ nung von Spinndüsenplatten dem Konzept der zur Verfügung stehenden Vor­ richtung zugrunde liegt.The invention can therefore on existing systems by the lowest possible Conversion measures are carried out, whether these systems for cross or Spinneret plates aligned along the direction of the collecting belt or spinning discs are designed or whether a correspondingly sloping arrangement spinning nozzle plates based on the concept of the available direction is based.

Claims (8)

1. Spinnvliesstoff, bestehend aus zwei Typen (a) und (b) von Kern-/ Mantel-Bikomponenten-Filamenten gleichen Titers und mit einem bei höherer Temperatur als das Mantelmaterial (2) schmelzenden Kernma­ terial (1), wobei das Gewichtsverhältnis der Mantelmaterialien (2) der Typ-(a)- und Typ-(b)-Filamente, 2a : 2b, 1 : 3 bis 1 : 10 beträgt, wobei das Kernmaterial (1) aus Polyethylenterephthalat und das Mantelmaterial (2) aus einem polymeren, bindenden Werkstoff besteht, wobei über den Querschnittsverlauf des Spinnvliesstoffs unterschiedliche Gewichtsver­ hältnisse zwischen den Filamenttypen (a) und (b) im Bereich von 15 bis 70 Gew.-% Typ-(b)-Filamenten bestehen und wobei die unterschiedliche Gewichtsverhältnisse an Filamenten (a) und (b) aufweisenden Quer­ schnittsebenen des Spinnvliesstoffs ohne erkennbare Phasengrenzen ineinander übergehen.1. spunbonded nonwoven fabric consisting of two types (a) and (b) of core / sheath bicomponent filaments same denier and with a higher temperature than the cladding material (2) melting Kernma TERIAL (1), wherein the weight ratio of sheath materials ( 2 ) the type (a) and type (b) filaments, 2 a: 2 b, 1: 3 to 1:10, the core material ( 1 ) made of polyethylene terephthalate and the sheath material ( 2 ) made of one polymeric, binding material, with different weight ratios between filament types (a) and (b) in the range from 15 to 70% by weight of type (b) filaments and the different weight ratios of filaments (a) and (b) having cross-sectional planes of the spunbonded nonwoven merge into one another without recognizable phase boundaries. 2. Spinnvliesstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine seiner nach außen weisenden Oberflächen einen höheren Bikomponen­ tenfilament-Anteil des Typs (b) besitzt und sowohl hart als auch heiß­ klebefähig ist, verglichen mit der zweiten, nach der anderen Außenseite weisenden Oberfläche, welche bei niedrigerem Bikomponenten- Filament-(b)-Anteil weich und nicht heißklebend ist. 2. Nonwoven fabric according to claim 1, characterized in that a its outward-facing surfaces a higher bicomponent Type (b) tenfilament share and both hard and hot is adhesive, compared to the second, to the other outside facing surface, which with lower bicomponent Filament (b) portion is soft and not hot-tacky.   3. Spinnvliesstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß er zwei weiche, relativ zum Innern geringe Anteile an Filamenten des Typs (b) aufweisende, nach außen zeigende Oberflächen besitzt und daß sein Inneres härter als diese äußeren Oberflächen ausgebildet und mit einer größeren Anzahl an Filamenten des Typs (b) als an diesen Oberflächen versehen ist.3. spunbonded nonwoven fabric according to claim 1, characterized in that it two soft parts of the filaments of the Type (b) has outwardly facing surfaces and that its interior is made harder than these outer surfaces and with a larger number of filaments of type (b) than an is provided on these surfaces. 4. Spinnvliesstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß seine beiden nach außen weisenden Oberflächen bei hohem Anteil an Filamenten des Typs (b) hart sind und sein Inneres, bei niedrigerem Filament-(b)-Anteil, verglichen mit diesen Oberflächen, weich ausgebildet ist.4. spunbonded nonwoven fabric according to claim 1, characterized in that its both outward-facing surfaces with a high proportion of Filaments of type (b) are hard and their interior, at lower Filament (b) portion, soft compared to these surfaces is trained. 5. Vorrichtung zur Herstellung eines Spinnvliesstoffs nach Anspruch 1, wobei diese Vorrichtung eine bis 40 rechteckige Spinndüsenplatten (3) oder runde Spinnscheiben (4) aufweist, welche über einer Verstreckeinrichtung für die Spinnlöcher (5), (6) verlassenden Filamente angeordnet sind, wobei sich unter der Verstreckeinrichtung eine Transporteinrichtung mit einem horizontal und linear bewegten Auffangband (7) für die Filamente befindet und wobei die Spinndüsenplatten (3) oder runden Spinnscheiben (4) die zum Auffangband (7) weisenden Spinnlöcher (5), (6) tragen, dadurch gekennzeichnet, daß Spinnlöcher (5) auf jeder Spinndüsenplatte (3) oder Spinnscheibe (4) die Kern-/Mantel-Filamente des Typs (a) und andere Spinnlöcher (6) die Kern-/Mantel-Filamente des Typs (b) aus der Schmelze ausstoßen, daß, in Laufrichtung des Auffangbandes (7) gesehen, die Abfolge und Anordnung der die einzelnen Filamenttypen ausstoßenden Spinnlöcher (5), (6) derart ist, daß deren Projektion in ihrer Gesamtheit auf die Ebene des Auffangbandes (7) dem Konzentrationsverlauf der Filamentmischung im vertikalen Querschnitt des Vliesstoffs entspricht, wobei, in Richtung der Bewegung des Auffangbandes (7) gesehen, die­ jenige Filamentmischung zuerst auftrifft, welche eine der nach außen weisenden Oberflächen des Vliesstoffs bilden soll, wobei anschließend, im fließenden Übergang von den zuerst abgelegten Filamenten, die die inneren Bereiche des Vliesstoffs bildenden Filamentmischungen zur Ab­ lage gelangen und wobei zuletzt ebenso die andere nach außen weisen­ de Oberfläche des Vliesstoffs bildende Filamentmischung im fließenden Übergang zur zuvor abgelegten Mischung zur Ablage gelangt.5. A device for producing a spunbonded nonwoven fabric according to claim 1, wherein this device has one to 40 rectangular spinneret plates ( 3 ) or round spinning disks ( 4 ) which are arranged above a stretching device for the spinning holes ( 5 ), ( 6 ) leaving filaments, wherein there is a transport device with a horizontally and linearly moving collecting belt ( 7 ) for the filaments under the stretching device, and the spinneret plates ( 3 ) or round spinning disks ( 4 ) carry the spinning holes ( 5 ), ( 6 ) facing the collecting belt ( 7 ), characterized in that spinning holes ( 5 ) on each spinneret plate ( 3 ) or spinning disc ( 4 ) form the core / sheath filaments of type (a) and other spinning holes ( 6 ) the core / sheath filaments of type (b) eject the melt that, seen in the running direction of the collecting belt ( 7 ), the sequence and arrangement of the spinning holes ( 5 ), ( 6 ) ejecting the individual filament types is that their projection in its entirety on the level of the collecting belt ( 7 ) corresponds to the concentration curve of the filament mixture in the vertical cross-section of the nonwoven fabric, whereby, viewed in the direction of the movement of the collecting belt ( 7 ), the first filament mixture that meets one of the following strikes outside surfaces of the nonwoven should form, then, in the smooth transition from the filaments first deposited, the filament mixtures forming the inner regions of the nonwoven come to a stand, and finally the other outwardly facing surface of the nonwoven filament mixture in the flowing transition to the previously stored mixture. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch mindestens eine quer zur Transportrichtung des Auffangbandes (7) verlaufende, der zu erzeugenden Vliesstoff-Breite entsprechende, rechteckige Spinndüsen­ platte (3).6. The device according to claim 5, characterized by at least one transverse to the transport direction of the collecting belt ( 7 ), corresponding to the nonwoven fabric width to be produced, corresponding rectangular spinneret plate ( 3 ). 7. Vorrichtung nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch mehrere, in Reihe zueinander angeordnete, rechteckige Spinndüsenplatten (3) oder runde Spinnscheiben (4), wobei die Aufreihung jeweils quer zur Transportrich­ tung des Auffangbandes (7) angelegt ist, wobei sich zwischen den Spinndüsenplatten (3) beziehungsweise Spinnscheiben (4) und dem Auffangband (7) jeweils Luftströme erzeugende Vorrichtungen befinden und wobei diese Luftströme die die Spinnlöcher (5) und (6) verlassen­ den Filamentscharen quer zu deren Fallrichtung und quer zur Laufrich­ tung des Auffangbandes (7) oder quer zur Längsachse der Spinndüsen­ platten (3) schwenkend führen.7. The device according to claim 5, characterized by a plurality of mutually arranged, rectangular spinneret plates ( 3 ) or round spinning discs ( 4 ), the line-up in each case transversely to the direction of transport of the collecting belt ( 7 ) is applied, with between the spinneret plates ( 3 ) or spinning disks ( 4 ) and the catch belt ( 7 ) are each air flow generating devices and these air flows leaving the spinning holes ( 5 ) and ( 6 ) leave the filament shares transversely to the direction of their fall and transversely to the direction of the catch belt ( 7 ) or Guide plates ( 3 ) pivoting transversely to the longitudinal axis of the spinnerets. 8. Vorrichtung nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch mehrere schräg zur Transportrichtung des Auffangbandes (7) und parallel zu dessen Ebene hintereinander gestaffelt angeordnete, rechteckige Spinndüsen­ platten (3), wobei sich zwischen den Spinndüsenplatten (3) und dem Auffangband (7) Luftströme erzeugende Vorrichtungen befinden und wobei diese Luftströme die die Spinnlöcher (5) und (6) verlassenden Fi­ lamentscharen quer zu deren Fallrichtung und quer zur Laufrichtung des Auffangbandes (7) oder der Längsachse der Spinndüsenplatten (3) schwenkend führen.8. The device according to claim 5, characterized by a plurality of obliquely to the transport direction of the collecting belt ( 7 ) and parallel to its plane staggered, rectangular spinnerets plates ( 3 ), wherein between the spinneret plates ( 3 ) and the collecting belt ( 7 ) generating air currents Devices are located and these air currents pivot the Fi lamentscharen leaving the spinning holes ( 5 ) and ( 6 ) transversely to the direction of their fall and transversely to the running direction of the catch belt ( 7 ) or the longitudinal axis of the spinneret plates ( 3 ).