DE102023101636B3 - Process for producing a hydrophobic fiber, fiber, yarn and textile fabric - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer hydrophoben Faser (1), umfassend folgende Schritte in der angegebenen Reihenfolge:- Schmelzspinnen eines Zwischenprodukts (1Z) mit einem kreisförmigen Querschnitt aus zwei unterschiedlichen Kunststoffen, wobei ein Querschnitt eines aus einem ersten der Kunststoffe gebildeten Teils des Zwischenprodukts (1Z) einen Kern (2) mit von diesem radial nach außen weisenden Stegen (3) aufweist und wobei der erste Kunststoff eine hydrophobe Oberfläche aufweist, und wobei ein zweiter der Kunststoffe Zwischenräume (4) zwischen den Stegen (3) ausfüllt;- Kühlen des Zwischenprodukts (1Z);- Strecken des Zwischenprodukts (1Z);- Erzeugen einer hydrophilen Oberfläche des Zwischenprodukts (1Z);- Herauslösen des zweiten Kunststoffes aus dem Zwischenprodukts (1Z) zum Bilden der Faser (1).Mit dieser Faser (1) können superhydrophobe Textilien hergestellt werden.Die Erfindung betrifft weiterhin eine hydrophobe Faser (1) sowie ein aus dieser Faser (1) hergestelltes Flächengebilde oder Garn.The invention relates to a method for producing a hydrophobic fiber (1), comprising the following steps in the order given:- melt spinning an intermediate product (1Z) with a circular cross-section from two different plastics, wherein a cross-section of a part of the intermediate product (1Z) formed from a first of the plastics has a core (2) with webs (3) pointing radially outwards from this and wherein the first plastic has a hydrophobic surface, and wherein a second of the plastics fills gaps (4) between the webs (3);- cooling the intermediate product (1Z);- stretching the intermediate product (1Z);- producing a hydrophilic surface of the intermediate product (1Z);- dissolving the second plastic from the intermediate product (1Z) to form the fiber (1).Superhydrophobic textiles can be produced with this fiber (1).The invention further relates to a hydrophobic fiber (1) and a fabric or yarn produced from this fiber (1).
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer hydrophoben Faser, eine entsprechende Faser und ein aus solchen Fasern hergestelltes Garn und/oder textiles Flächengebilde.The invention relates to a method for producing a hydrophobic fiber, a corresponding fiber and a yarn and/or textile fabric made from such fibers.
Der Begriff „Faser“ als Gebilde bedeutet im Sinn dieser Erfindung als textilen Fachbegriff entweder Faser oder Filament, je nachdem ob das Gebilde endlich oder endlos ist.In the sense of this invention, the term “fiber” as a structure means as a technical textile term either fiber or filament, depending on whether the structure is finite or endless.
Hydrophobie ist eine auf vielen Gebieten gewünschte Eigenschaft. Ein Beispiel für die Oberflächentechnik ist der Schiffbau, bei der hydrophobe Außenflächen im Unterwasserbereich einen deutlich verringerten Gleitwiderstand bewirken. Auf diese Weise können bei Sportbooten höhere Geschwindigkeiten erreicht oder im gewerblichen Bereich erhebliche Treibstoffkosten eingespart werden.Hydrophobicity is a desired property in many areas. One example of surface technology is shipbuilding, where hydrophobic outer surfaces in the underwater area result in significantly reduced sliding resistance. In this way, higher speeds can be achieved in pleasure boats or considerable fuel costs can be saved in the commercial sector.
Im textilen Bereich sind wasserabweisende Eigenschaften vielfach erwünscht, z.B. bei Regenbekleidung, Bademode, chirurgischer Kleidung, Wundauflagen oder Filtertüchern. Hierbei ist meistens auch eine Atmungsaktivität des Textils erwünscht.In the textile sector, water-repellent properties are often desired, e.g. in rainwear, swimwear, surgical clothing, wound dressings or filter cloths. In most cases, the textile also needs to be breathable.
Um Hydrophobie bei Textilien zu erreichen, ist es z.B. bekannt, eine Ausrüstung mit per- oder polyflourierten Alkylverbindungen (PFAS) anzuwenden. Diese erzielen eine gute Hydrophobie der damit behandelten Textilie, weisen aber verschiedene Nachteile auf. Eine dauerhafte Hydrophobierung kann nicht erreicht werden. Die PFAS sind schwer abbaubar, sind giftig und reichern sich in Organismen an. Eine Entsorgung ist schwierig. Ein weltweites Verbot dieser Stoffe wird daher angestrebt.In order to achieve hydrophobicity in textiles, it is known, for example, to use per- or polyfluorinated alkyl compounds (PFAS). These achieve good hydrophobicity in the textile treated with them, but have various disadvantages. Permanent hydrophobicity cannot be achieved. PFAS are difficult to break down, are toxic and accumulate in organisms. Disposal is difficult. A worldwide ban on these substances is therefore being sought.
Aus der
Die
Die
Hierdurch soll der sogenannte Salvinia- Effekt nachgebildet werden. Der Gegenstand ist für Textilien nicht geeignet.This is intended to recreate the so-called Salvinia effect. The item is not suitable for textiles.
Aus der
Die
Die
Salvinia ist eine weltweit verbreitete Wasserpflanze, die als Schwimmfarn auf der Oberfläche von z.B. Gewässern und Reisfeldern vorkommt. Salvinia ist stark hydrophob, und seine Oberfläche bleibt auch nach Untertauchen unter Wasser trocken. Der Wirkmechanismus beruht auf einer Oberflächenchemie und einer Oberflächenstruktur. Auf der Oberfläche ist eine Vielzahl von feinen Härchen angeordnet. Die Oberfläche und im Wesentlichen die Härchen sind durch Einlagerung von Wachs hydrophob; lediglich freie Spitzen der Härchen sind hydrophil. Die hydrophoben Flächen sorgen für den wasserabweisenden Effekt. Die hydrophilen Spitzen dagegen ziehen Wasser an, was zur Bildung eines Luftpolsters führt. Dieses wird durch das angezogene Wasser stabilisiert. Die Spitzen bewirken ein loses Gitter, das Luft einschließt und deren Entweichen verhindert.Salvinia is a water plant that is found worldwide and grows as a floating fern on the surface of bodies of water and rice fields, for example. Salvinia is highly hydrophobic and its surface remains dry even after being submerged under water. The mechanism of action is based on surface chemistry and surface structure. A large number of fine hairs are arranged on the surface. The surface and essentially the hairs are hydrophobic due to the deposition of wax; only the free tips of the hairs are hydrophilic. The hydrophobic surfaces provide the water-repellent effect. The hydrophilic tips, on the other hand, attract water, which leads to the formation of an air cushion. This is stabilized by the attracted water. The tips create a loose grid that traps air and prevents it from escaping.
Es ist eine erste Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zu schaffen, das die Herstellung einer superhydrophoben Faser erlaubt.It is a first object of the invention to provide a process which allows the production of a superhydrophobic fibre.
Die erste Aufgabe ist durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Zunächst wird ein Zwischenprodukt durch Schmelzspinnen mit einem kreisförmigen Querschnitt aus zwei unterschiedlichen Kunststoffen gebildet. Ein Querschnitt eines aus einem ersten der Kunststoffe gebildeten Teils des Zwischenprodukts weist einen Kern mit von diesem radial nach außen weisenden Stegen auf, und ein zweiter der Kunststoffe füllt Zwischenräume zwischen den Stegen aus. Hierdurch wird als das Zwischenprodukt eine geschlossene Faser geschaffen, also eine Faser mit weitestgehend glatter Oberfläche. Dies ermöglicht es, dass die (endgültige, fertige) Faser ausschließlich an radial äußeren Flächen der Stege eine hydrophile Oberfläche aufweist, während die übrigen Flächen die hydrophobe Eigenschaft des ersten Kunststoffs behalten. Die Form des Teils, der aus dem ersten Kunststoff gefertigt ist, bildet im Endprodukt eine Mikrorauheit, die Lufteinschlüsse im Textil erlaubt und so die Hodrophobie verbessert.The first object is achieved by the features of claim 1. First, an intermediate product is melt-spun with a circular cross-section from two different plastics formed. A cross-section of a part of the intermediate product formed from a first of the plastics has a core with webs pointing radially outwards from this, and a second of the plastics fills spaces between the webs. This creates a closed fibre as the intermediate product, i.e. a fibre with a largely smooth surface. This enables the (final, finished) fibre to have a hydrophilic surface only on the radially outer surfaces of the webs, while the other surfaces retain the hydrophobic properties of the first plastic. The shape of the part made from the first plastic forms a micro-roughness in the final product that allows air pockets in the textile and thus improves hydrophobicity.
Das Zwischenprodukt wird dann auf übliche Weise gekühlt, damit die Kunststoffe erstarren und weiterverarbeitet werden können.The intermediate product is then cooled in the usual way so that the plastics solidify and can be further processed.
Das Zwischenprodukt wird dann auf bekannte Weise gestreckt, um seinen Durchmesser zu verringern und mechanische Eigenschaften der Faser zu verbessern.The intermediate product is then stretched in a known manner to reduce its diameter and improve the mechanical properties of the fiber.
Auf dem Zwischenprodukt wird anschließend eine hydrophile Oberfläche erzeugt. Dies kann z.B. durch Veredelung mittels Auftragen einer entsprechenden Substanz und/oder durch Erzeugen einer Nanorauheit erfolgenA hydrophilic surface is then created on the intermediate product. This can be done, for example, by finishing by applying a corresponding substance and/or by creating a nano-roughness
Schließlich wird der zweite Kunststoff aus dem Zwischenprodukt herausgelöst. Dies kann durch chemische, thermische und/oder mechanische Mittel realisiert werden. Es kann sinnvoll sein, das Herauslösen erst am Garn oder textilen Flächengebilde durchzuführen.Finally, the second plastic is dissolved out of the intermediate product. This can be achieved by chemical, thermal and/or mechanical means. It may be useful to first carry out the dissolving process on the yarn or textile fabric.
Insgesamt wird auf Grundlage der Erfindung die Faser erzeugt, die den sogenannten Salvinia-Effekt nachahmt und superhydrophob ist (das bedeutet, ein Kontaktwinkel ist größer als 120°). Denn in den Zwischenräumen kann sich dauerhaft Luft anlagern, die zusammen mit der hydrophilen Veredelung der radial äußeren Flächen bewirkt, dass Wassertropfen einen großen Kontaktwinkel von mehr als 120° auf der Oberfläche der Faser einnehmen. Ein Benetzen der Faser mit Flüssigkeit wird so verhindert.Overall, the invention produces a fiber that imitates the so-called Salvinia effect and is superhydrophobic (that is, a contact angle of more than 120°). This is because air can permanently accumulate in the gaps, which, together with the hydrophilic finish of the radially outer surfaces, causes water droplets to have a large contact angle of more than 120° on the surface of the fiber. This prevents the fiber from becoming wetted with liquid.
Die Unteransprüche betreffen die vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung.The subclaims relate to the advantageous embodiment of the invention.
In einer Ausgestaltung wird als der erste Kunststoff ein intrinsisch hydrophober Kunststoff verwendet. Auf diese Weise wird auf einfache Art die geforderte hydrophobe Oberflächeneigenschaft des ersten Kunststoffs erreicht, ohne dass weitere Verfahrensschritte unternommen werden müssen. In dieser Hinsicht geeignete Kunststoffe sind z.B. Polyethylenterephthalat (PET), Polyolefin und Polyamid.In one embodiment, an intrinsically hydrophobic plastic is used as the first plastic. In this way, the required hydrophobic surface property of the first plastic is achieved in a simple manner without the need for further process steps. Plastics suitable in this respect are, for example, polyethylene terephthalate (PET), polyolefin and polyamide.
In einer weiteren Ausgestaltung wird auf der hydrophoben Oberfläche zumindest im Bereich eines Außenumfangs der Faser eine Nanorauheit erzeugt. Dies kann z.B. durch die Zugabe von geeigneten Nanopartikeln zu dem ersten Kunststoff vor oder während des Schmelzspinnens erreicht werden. Die Nanorauheit bewirkt zum Einen in Verbindung mit der Mikrorauheit einen verbesserten Lufteinschluss und zum Anderen eine bessere Haftung der Hydrophobin- Beschichtung. Alternativ wird auf der Oberfläche des Zwischenprodukts vor der Erzeugung der hydrophilen Oberfläche die Nanorauheit erzeugt, so dass diese den Außenumfang der Faser betrifft.In a further embodiment, a nanoroughness is created on the hydrophobic surface at least in the area of an outer circumference of the fiber. This can be achieved, for example, by adding suitable nanoparticles to the first plastic before or during melt spinning. The nanoroughness, in conjunction with the microroughness, results in improved air inclusion and, on the other hand, better adhesion of the hydrophobin coating. Alternatively, the nanoroughness is created on the surface of the intermediate product before the hydrophilic surface is created, so that it affects the outer circumference of the fiber.
In einer weiteren Ausgestaltung wird die hydrophile Oberfläche durch Veredelung mit (Auftragen von) Hydrophobin erzeugt. Hydrophobine sind Proteine, die eine bifunktionelle Molekülstruktur aufweisen: ein Ende der Struktur ist hydrophob, und das andere Ende ist hydrophil. Hierdurch lagern sie sich mit dem hydrophoben Ende an hydrophoben Flächen an oder umgekehrt. Eine Veredelung von Oberflächen mit Hydrophobin bewirkt daher eine Umkehrung des Benetzungsverhaltens. Hydrophobin ist nicht toxisch, biologisch abbaubar, synthetisch herstellbar, schwer abwaschbar und preiswert erhältlich. Es lässt sich einfach auf das Zwischenprodukt auftragen.In a further embodiment, the hydrophilic surface is created by finishing with (applying) hydrophobin. Hydrophobins are proteins that have a bifunctional molecular structure: one end of the structure is hydrophobic and the other end is hydrophilic. This means that they attach themselves to hydrophobic surfaces with the hydrophobic end or vice versa. Finishing surfaces with hydrophobin therefore reverses the wetting behavior. Hydrophobin is non-toxic, biodegradable, synthetically produced, difficult to wash off and inexpensive to obtain. It can be easily applied to the intermediate product.
In einer alternativen Ausgestaltung wird die hydrophile Oberfläche durch eine Plasmaausrüstung mit Hexamethyldisiloxan erzeugt. Diese Ausrüstung erfolgt trocken, so dass die bei der Nassausrüstung erforderliche Energie eingespart wird. Es wird eine rauhe, superhydrophile Oberfläche mit einem Kontaktwinkel eines Wassertropfens von weniger als 10° erzielt.In an alternative embodiment, the hydrophilic surface is created by plasma finishing with hexamethyldisiloxane. This finishing is done dry, so that the energy required for wet finishing is saved. A rough, superhydrophilic surface with a contact angle of a water drop of less than 10° is achieved.
In einer weiteren Ausgestaltung werden die Fasern gekräuselt. Hierdurch wird bei der Weiterverarbeitung ein höheres Volumen eines Garns und/oder eines Textils erreicht. Das Kräuseln kann vor oder nach dem Herauslösen des zweiten Kunststoffs erfolgen.In a further embodiment, the fibers are crimped. This allows a higher volume of yarn and/or textile to be achieved during further processing. Crimping can take place before or after the second plastic is removed.
In einer weiteren Ausgestaltung werden die Fasern zu Stapelfasern verarbeitet. Hierdurch erhält das aus der Faser erzeugte Garn und/oder Textil eine Naturfasern ähnliche Haptik.In a further embodiment, the fibers are processed into staple fibers. This gives the yarn and/or textile produced from the fiber a feel similar to natural fibers.
Eine zweite Aufgabe der Erfindung besteht in der Schaffung einer superhydrophoben Faser.A second object of the invention is to provide a superhydrophobic fiber.
Die zweite Aufgabe ist durch die Merkmale der Ansprüche 8 und 9 gelöst. Es gilt das für das Verfahren Gesagte entsprechend.The second problem is solved by the features of claims 8 and 9. What has been said about the method applies accordingly.
In einer Ausgestaltung sind acht der Stege angeordnet. Diese gewährleisten eine gute Mikrorauheit zum Einschluss von Luft und damit eine sehr hohe Hydrophobie.In one design, eight of the webs are arranged. These ensure good micro-roughness for the inclusion of air and thus very high hydrophobicity.
Eine dritte Aufgabe der Erfindung besteht in der Schaffung eines superhydrophoben Garns oder Flächengebildes. Es gilt das für das Verfahren und die Faser Gesagte entsprechend. Das Flächengebilde ist vielfach einsetzbar.A third object of the invention is to create a superhydrophobic yarn or fabric. What has been said about the process and the fiber applies accordingly. The fabric can be used in many different ways.
Die Erfindung wird anhand der beigefügten schematischen Zeichnung weiter erläutert. Es zeigen stark vergrößert
-
1 einen idealisiert und perspektivisch dargestellten Abschnitt einer Faser und -
2 einen beispielhaften Querschnitt der Faser, weiter vergrößert.
-
1 an idealized and perspective section of a fiber and -
2 an exemplary cross-section of the fiber, further enlarged.
Die
Wie aus den Figuren ersichtlich umfasst die mit einem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Faser 1 einen Kern 2 mit einer Vielzahl von einstückig daran angeformten, hier acht, Stegen 3. Ein Durchmesser D1 einer Umhüllenden eines Querschnitts der Faser 1 beträgt circa 20 µm. Andere Durchmesser D1 sind ebenfalls geeignet.As can be seen from the figures, the fiber 1 produced by a method according to the invention comprises a core 2 with a plurality of webs 3, here eight, formed integrally thereon. A diameter D 1 of a sheath of a cross section of the fiber 1 is approximately 20 µm. Other diameters D 1 are also suitable.
Der Kern 2 weist einen kreisförmigen Querschnitt auf, dessen Durchmesser D2 5 µm bis 15 µm beträgt.The core 2 has a circular cross-section whose diameter D 2 is 5 µm to 15 µm.
Die Stege 3 sind radial von dem Kern 2 wegweisend an diesen angeformt. Sie sind gleichmäßig beabstandet. Jeder der Stege 3 weist einen trapezförmigen Querschnitt auf, wobei abweichend von der streng geometrischenen Trapezform eine radial äußere und eine radial innere Seite jeweils die Form eines Kreisbogens haben. Diese radial äußere Seite ist für jede Ausführungsform länger als die radial innere Seite. Jeder Steg 3 weist eine Höhe H von 5 µm bis 15 µm auf, was eine rHälfte einer Differenz des Durchmessers D1 der Umhüllenden und des Durchmessers D2 des Kerns entspricht. Eine Länge L1 der inneren Seite beträgt 0,3 µm bis 3,0 µm und eine Länge L2 der äußeren Seite 1,0 µm bis 4,5 µm.The webs 3 are formed radially away from the core 2. They are evenly spaced apart. Each of the webs 3 has a trapezoidal cross-section, whereby, in deviation from the strictly geometric trapezoidal shape, a radially outer and a radially inner side each have the shape of a circular arc. This radially outer side is longer than the radially inner side for each embodiment. Each web 3 has a height H of 5 µm to 15 µm, which corresponds to half of a difference between the diameter D 1 of the envelope and the diameter D 2 of the core. A length L 1 of the inner side is 0.3 µm to 3.0 µm and a length L 2 of the outer side is 1.0 µm to 4.5 µm.
Eine Anzahl der Stege 3 kann abweichend von dem gezeigten Ausführungsbeispiel fünf bis sechszehn betragen. Dies hängt von dem Durchmesser D1 der Umhüllenden und den Dimensionsverhältnissen des Kerns 2 und der Stege 3 ab.Deviating from the embodiment shown, the number of webs 3 can be five to sixteen. This depends on the diameter D1 of the envelope and the dimensional ratios of the core 2 and the webs 3.
Der Kern 2 und die Stege 3 sind aus einem ersten Kunststoff, z.B. Poly-ε-Caprolacton(PCL) oder teilkristallinem Polyethylenterephthalat (PET) oder Polyolefin (PE6) gefertigt. Diese ersten Kunststoffe sind intrinsisch hydrophob. Dem ersten Kunststoff können Stoffe zugesetzt sein, die eine Nanorauheit der Oberfläche der Faser 1 bewirken. Diese Stoffe sind z.B. entsprechend feinkörniges Siliziumdioxid oder andere organische oder anorganische Nanopartikeln. Weiterhin können Farbstoffe zugesetzt sein.The core 2 and the webs 3 are made of a first plastic, e.g. poly-ε-caprolactone (PCL) or semi-crystalline polyethylene terephthalate (PET) or polyolefin (PE6). These first plastics are intrinsically hydrophobic. Substances can be added to the first plastic that cause the surface of the fiber 1 to be nano-rough. These substances are, for example, fine-grained silicon dioxide or other organic or inorganic nanoparticles. Furthermore, dyes can be added.
Wie aus der
Ein Verhältnis der Höhe H eines der Stege 3 zu der Breite L der Stege 3 und zu dem gegenseitigen Abstand der Stege 3 - die beiden Letzteren bezogen auf den Bereich der Umhüllenden der Faser 1 - beträgt 1:1:1 bis 1:6:6 und hängt im Wesentlichen von einer Feinheit der Faser 1 ab. Hierbei kann auch das Verhältnis der Breite L zu dem Abstand variieren.A ratio of the height H of one of the webs 3 to the width L of the webs 3 and to the mutual distance of the webs 3 - the latter two related to the area of the sheath of the fiber 1 - is 1:1:1 to 1:6:6 and depends essentially on a fineness of the fiber 1. The ratio of the width L to the distance can also vary.
Wie aus der
Aus der Faser 1 kann ein superhydrophobes Garn oder textiles Flächengebilde hergestellt werden, das die Eigenschaften des Salviniafarns aufweist. Das textile Flächengebilde ist z.B. ein Gewebe, ein Gewirk oder ein Vlies.A superhydrophobic yarn or textile fabric can be produced from fiber 1 that has the properties of the Salvinia fern. The textile fabric is, for example, a woven fabric, a knitted fabric or a fleece.
Zur Herstellung der Faser 1 wird zunächst das Zwischenprodukt 1Z durch Bikomponentenspinnen gefertigt. Hierfür liegen die Komponenten, nämlich der erste Kunststoff und der zweite Kunststoff, gegebenenfalls mit Zuschlagstoffen, separat in Granulatform vor. Der erste Kunststoff wird in einen ersten Extruder und der zweite Kunststoff in einen zweiten Extruder geführt, wo die Kunststoffe separat aufgeschmolzen und unter Druck einem Spinnpaket zugeführt werden. In diesem Spinnpaket werden die Kunststoffe gefiltert, verteilt und durch eine Vielzahl von Spinndüsen in der gewünschten, oben beschriebenen Form als Zwischenprodukt 1Z in dünnen Strängen ausgepresst. Das Zwischenprodukt 1Z, also die Stränge, werden nach Verlassen der Spinndüsen so gekühlt, dass eine Schmelztemperatur der beiden Kunststoffe unterschritten wird.To produce the fiber 1, the intermediate product 1Z is first manufactured by bicomponent spinning. For this, the components, namely the first plastic and the second plastic, optionally with additives, are available separately in granulate form. The first plastic is fed into a first extruder and the second plastic into a second extruder, where the plastics are melted separately and fed under pressure to a spinning package. In this spinning package, the plastics are filtered, distributed and passed through a large number of from spinnerets in the desired form described above as intermediate product 1Z in thin strands. The intermediate product 1Z, i.e. the strands, are cooled after leaving the spinnerets so that the melting temperature of the two plastics is below that described above.
Anschließend werden die Stränge zwischen beheizten Galetten verstreckt, um den Durchmesser des Zwischenprodukts 1Z zu verringern und die Festigkeit zu erhöhen.The strands are then stretched between heated godets to reduce the diameter of the intermediate product 1Z and increase the strength.
Die verstreckten Stränge werden mit einer hydrophilen Veredelung 5 versehen um eine hydrophile Oberfläche zu erzeugen.The stretched strands are provided with a hydrophilic finish 5 to create a hydrophilic surface.
Hierfür werden sie entweder mit Hydrophobin veredelt, z.B. durch Tauchen in einem Trog mit anschließendem Dosieren und dann Trocknen.For this purpose, they are either refined with hydrophobin, e.g. by dipping in a trough followed by dosing and then drying.
Oder die hydrophile Oberfläche wird mittels Plasmaausrüstung mit z.B. Hexamethyldisiloxan erzeugt.Or the hydrophilic surface is created by plasma treatment with e.g. hexamethyldisiloxane.
Je nach Verwendung der Faser 1 kann das Zwischenprodukt 1Z auf bekannte Weise gekräuselt werden.Depending on the use of fibre 1, intermediate product 1Z can be crimped in a known manner.
Anschließend wird von dem Zwischenprodukt 1Z der zweite Kunststoff entfernt. Dies kann durch chemische und/oder thermische und/oder mechanische Methoden erfolgen.The second plastic is then removed from the intermediate product 1Z. This can be done using chemical and/or thermal and/or mechanical methods.
Als Resultat sind die Fäden 1 gebildet, wobei die radial äußeren Seiten der Stege 3 die Veredelung 5 aufweisen.As a result, the threads 1 are formed, wherein the radially outer sides of the webs 3 have the finishing 5.
Je nach Verwendung der Faser 1, die gegebenenfalls gekräuselt ist, können diese zu Stapelfasern in Stücke vorbestimmter Länge geschnitten oder gerissen werden.Depending on the use of the fibre 1, which may be crimped, it can be cut or torn into pieces of predetermined length to form staple fibres.
Die Vorgänge Kräuseln, Entfernen des zweiten Kunststoffs und Schneiden beziehungsweise Reißen haben keine festgelegte Reihenfolge.The processes of curling, removing the second plastic and cutting or tearing do not follow a fixed order.
Je nach Verwendung der Faser 1 beziehungsweise der Stapelfasern werden sie zu dem Garn versponnen.Depending on the use of fibre 1 or the staple fibres, they are spun into the yarn.
Die Faser 1 beziehungsweise die Stapelfasern beziehungsweise das Garn wird auf bekannte Weise zu einem textilen Flächengebilde verarbeitet. Dies bewirkt eine Verbesserung der hydrophoben Eigenschaften verglichen mit der Faser 1.The fiber 1 or the staple fibers or the yarn is processed in a known manner into a textile fabric. This results in an improvement in the hydrophobic properties compared to fiber 1.
BezugszeichenlisteList of reference symbols
- 11
- Faserfiber
- 1Z1Z
- ZwischenproduktIntermediate product
- 1F1F
- Fertige FormFinished form
- 22
- Kerncore
- 33
- Stegweb
- 44
- ZwischenraumSpace
- 55
- Veredelung Finishing
- D1D1
- Durchmesser der UmhüllendenDiameter of the envelope
- D2D2
- Durchmesser des KernsDiameter of the core
- HH
- Höhe des StegsHeight of the bridge
- L1L1
- Länge der inneren SeiteLength of inner side
- L2L2
- Länge der äußeren SeiteLength of the outer side
Claims (13)
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DE102023101636.9A DE102023101636B3 (en) | 2023-01-24 | 2023-01-24 | Process for producing a hydrophobic fiber, fiber, yarn and textile fabric |
Applications Claiming Priority (1)
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| DE102023101636.9A DE102023101636B3 (en) | 2023-01-24 | 2023-01-24 | Process for producing a hydrophobic fiber, fiber, yarn and textile fabric |
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| Publication Number | Publication Date |
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| DE102023101636B3 true DE102023101636B3 (en) | 2024-04-18 |
Family
ID=89164397
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DE102023101636.9A Active DE102023101636B3 (en) | 2023-01-24 | 2023-01-24 | Process for producing a hydrophobic fiber, fiber, yarn and textile fabric |
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| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE102023101636B3 (en) |
Citations (6)
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-
2023
- 2023-01-24 DE DE102023101636.9A patent/DE102023101636B3/en active Active
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