DE19922165A1 - Trockner für band- oder plattenförmiges Gut - Google Patents
Trockner für band- oder plattenförmiges GutInfo
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Abstract
In bekannten Etagentrocknern besteht das Problem, daß die Trocknung im Randbereich auf der Seite des Lufteintrittes in den Düsenkasten geringer ist als im übrigen Bereich. Die geringere Trocknung wird durch Verwirbelungen in jenem Bereich verursacht, die einen Abfall des statischen Druckes bewirken. Aufgabe der Erfindung ist es, einen Trockner zur Verfügung zu stellen, bei dem eine gleichmäßige Trocknung des Gutes über die gesamte Breite, also auch in den Problemzonen, gewährleistet ist. DOLLAR A Der Etagentrockner wird mit Leitkörpern (20, 26) ausgestattet, die an der Trennwand (5) angeordnet sind und die die Strömung im Bereich des Lufteintrittes in den Düsenkasten derart glätten, daß im gesamten Düsenkasten weitestgehend gleichmäßiger statischer Druck vorherrscht. DOLLAR A Trocknung von Gipskartonplatten oder Holzfurnier.
Description
Die Erfindung betrifft einen Trockner für band- oder plattenförmiges Gut, insbeson
dere einen Mehretagentrockner für Gipskartonplatten oder Furniere, gemäß dem
Oberbegriff des Anspruchs 1.
Aus Kröll, Trockner und Trocknungsverfahren, Springer 1959, S. 75 ff. ist ein Trockner
mit einer Verteilwand mit halbrunden Luftleitkörpern bekannt, die an der Luftein
trittsseite der Kammern eines Kammertrockners angeordnet ist. Die Verteilwand ver
engt den Zuströmquerschnitt zu den Kammern, erhöht so den Druck im Druckraum
und führt zu einer gleichmäßigen Luftverteilung auf die einzelnen Kammern. Eine
gleichmäßige Strömung in den Kammern selbst wird nicht erzielt. Ein Kammertrock
ner zählt nicht zur gattungsbildenden Art.
Die Erfindung geht von dem aus der DE 197 01 426 A1 bekannt gewordenen Trock
ner aus, bei dem eine gleichmäßige Trocknung über die gesamte Gutsbreite erzielt
werden soll. Dies wird weitgehend dadurch erreicht, daß der Abstand der Düsen zur
Gutsoberfläche zumindest an einem Ende des Düsenkastens einstellbar ist und an
beiden Enden unterschiedlich groß ist. Es hat sich jedoch gezeigt, daß die Trocknung
auf der Seite des Lufteintrittes in den Düsenkasten geringer ist als über die restliche
Länge des Düsenkastens. Untersuchungen haben ergeben, daß im Bereich hinter
dem Lufteintritt in den Düsenkasten Verwirbelungen auftreten. Diese entstehen auf
grund der kompakten Bauweise des Trockners, die eine relativ hohe, vertikal gerich
tete Strömungsgeschwindigkeit im Druckraum vor den Düsenkästen bewirkt. Daher
hat die Geschwindigkeit im Bereich des Lufteintrittes in den Düsenkasten neben der
horizontalen auch eine vertikale Komponente, welche die Verwirbelungen bewirkt.
Dies bedeutet für die Praxis, daß insgesamt länger getrocknet werden muß, um über
das gesamte Gut die maximal zulässige Restfeuchte zu gewährleisten. Hierdurch
muß mehr Energie für die Trocknung eingesetzt werden als unter optimalen Bedin
gungen erforderlich.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Trockner mit den im Oberbegriff angegebenen
Merkmalen zu schaffen, bei dem auch auf der Seite des Lufteintrittes in den Düsen
kasten eine gleichmäßige Trocknung bei verbesserter Energieausnutzung erzielt wird.
Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Durch den Einsatz der Erfindung entsteht eine gleichmäßig gerichtete Strömung ohne
nennenswerte Verwirbelungen auch im Bereich des Lufteintrittes in den Düsenkasten.
Im Düsenkasten herrschen hierdurch weitgehend gleiche Druckverhältnisse, so daß
die Trocknungsluft bei allen Düsen gleichmäßig austreten kann.
Vorteilhafte Ausbildungen der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 und 3 angegeben.
Die Zeichnungen dienen der Erläuterung der Erfindung anhand vereinfacht darge
stellter Beispiele.
Fig. 1 zeigt den Querschnitt eines erfindungsgemäßen Trockners.
Fig. 2 zeigt einen Längsschnitt mit Ansicht auf die Trennwand.
Fig. 3 zeigt einen Leitkörper nach Anspruch 2 als Einzelheit.
Fig. 4 zeigt einen Leitkörper nach Anspruch 3 als Einzelheit.
Der Trockner besteht z. B. aus einer Vielzahl baukastenartig aneinandergereihten
Abteilen. Ein Abteil mißt in Förderrichtung 2,0 m bis 2,5 m und ist 2,5 m bis 6,0 m
breit. Wie aus den Fig. 1 und 2 ersichtlich ist, hat es eine Decke 1 und Seiten
wände 2, 3.
In dem Abteil ist durch eine Zwischendecke 4, eine Trennwand 5 und ein gitterartiges
Traggestell 6 ein Kernbereich 7 von einem Umluftkanal abgetrennt. Dieser besteht
aus einem waagerechten Kanal 8 über dem Kernbereich 7, einem seitlichen senk
rechten Druckraum 9 und einem auf der gegenüberliegenden Seite im wesentlichen
spiegelsymmetrisch angeordneten Sammelkanal 10. Die Breite des Kernbereichs 7
beträgt etwa 50 bis 70% der Gesamtbreite, die Höhe etwa 60 bis 80% der Gesamt
höhe. Im Kernbereich 7 sind in mehreren, in der Praxis meist vier bis zwölf Ebenen,
die in gleichen Abständen von circa 250 mm bis 350 mm etagenartig übereinander
liegen, Rollen 22 angeordnet, die an der einen Seite an der Trennwand 5 und an der
anderen in dem Traggestell 6 gelagert sind. Alle Rollen 22 sind über nicht dargestellte
Zahnräder und Ketten mit der gleichen Geschwindigkeit antreibbar und bilden in jeder
Etage einen Rollenförderer, der sich über die gesamte Länge des Trockners erstreckt.
Unterhalb und oberhalb der Transportebenen, in denen sich das auf den einzelnen
Rollenförderern liegende Trocknungsgut 11 kontinuierlich durch den Trockner bewegt,
sind in den Zwischenräumen nebeneinander liegender Rollen 22 fingerartige Düsen
kästen 12 angeordnet, die sich über die Breite des Rollenförderers erstrecken. Die der
Transportebene zugekehrte Begrenzungswand des Düsenkastens 12 ist mit Düsen
öffnungen zum Aufblasen von Trocknungsluft auf das Trocknungsgut 11 versehen.
Ein Ende des Düsenkastens 12 ist als Einströmöffnung 13 ausgebildet, das andere
Ende 14 ist geschlossen. Die Düsenkästen 12 sind keilförmig ausgebildet, so daß ihr
Querschnitt in Richtung auf das geschlossene Ende 14 stetig abnimmt. Das Ende mit
der Einströmöffnung 13 ist passend in einer rechteckigen Ausnehmung der Trenn
wand 5 befestigt.
An der Trennwand 5 sind zwischen zwei vertikal benachbarten Düsenkästen 12 Leit
körper 20 angeordnet. Diese ragen in den Druckraum 9. Die Leitkörper 20 erstrecken
sich über die gesamte Länge der Trennwand 5. Die vertikale Ausdehnung H der Leit
körper 20 im unmittelbaren Bereich der Trennwand 5 entspricht genau dem Abstand
1 zwischen der oberen Begrenzung der Einströmöffnung 13 eines Düsenkastens 12
und der unteren Begrenzung der Einströmöffnung 13 des unmittelbar darüber ange
ordneten Düsenkastens 12. Daher ist ein Leitkörper 20 bezüglich der Einströmöffnung
13 querschnittsneutral, das heißt, der Querschnitt der Einströmöffnung 13 wird nicht
verändert. Die Länge L, mit der ein Leitkörper 20 in den Druckraum 9 ragt, beträgt
60 mm bis 100 mm, vorzugsweise 60 mm bis 80 mm.
Im Sammelkanal 10 ist an der Seitenwand 2 ein Ventilator 15 befestigt, der mit einem
Motor 16 antreibbar ist. Die Saugseite des Ventilators 15 ist zum Sammelkanal 10
offen. Die Druckseite des Ventilators 15 ist mit einem Diffusor 17 verbunden, der in
den waagerechten Kanal 8 mündet. An der dem Ventilator 15 gegenüberliegenden
Seite des waagerechten Kanals 8 ist ein Wärmetauscher 18 angeordnet. Der Sam
melkanal 10 und der waagerechte Kanal 8 sind durch eine Wand 19 voneinander ge
trennt.
Die Erfindung ist auch bei anderen Trocknern einsetzbar, bei denen aufgrund der
kompakten Bauweise störende Verwirberlungen beim Eintritt in den Düsenkasten
entstehen, z. B. bei Bandtrocknern. Bei diesen kann anstatt einer Anzahl von
Transportsystemen ein mäanderförmig geführtes Band angeordnet sein. Dabei tritt
das Problem der Verwirbelungen mit zunehmender Zahl an Etagen stärker in
Erscheinung, das heißt, besonders bei Gipskartonplatten-Trocknern, wo bis zu zwölf
Etagen bekannt sind.
Bei einer anderen Ausführung des Trockners ist anstatt des Wärmetauschers 18 eine
direkte Beheizung der Trocknungsluft mit einem Brenner installiert.
Bei einer anderen Ausführung der Erfindung erstreckt sich ein Leitkörper 20 jeweils
über die Breite der Einströmöffnung 13 eines Düsenkastens 12.
In einer Ausführung des Trockners für Gipskartonplatten sind vorzugsweise zwischen
zwei benachbarten Transportebenen jeweils ein oberer Düsenkasten 12 und ein
unmittelbar darunterliegender Düsenkasten 12 hosenartig so verbunden, daß beide
einen Doppelkasten bilden und eine gemeinsame Einströmöffnung 13 haben.
Im Betrieb saugt der Ventilator 15 Trocknungsluft aus dem Sammelkanal 10 und
drückt sie durch den Diffusor 17 in den waagerechten Kanal 8 in Richtung des Pfeiles
21. Am Ende dieses Kanals 8 durchströmt die Trocknungsluft den Wärmetauscher 18,
wird erhitzt und fließt in den Druckraum 9. Die Strömung ist hier von oben nach unten
gerichtet und muß bei der Einströmung in die Düsenkästen 12 in eine annähernd
horizontale Strömung umgelenkt werden. Hierbei bewirken die in den Druckraum 9
ragenden Leitkörper eine weitgehende Ausrichtung der Strömungslinien, so daß eine
Wirbelbildung vermieden wird. Die Trocknungsluft wird aus den Düsen auf die Ober
fläche des Trocknungsgutes 11 geblasen, nimmt hierbei Wasser auf und strömt in den
Sammelkanal 10, von wo sie wieder in den Kreislauf zum Ventilator 15 gesaugt wird.
Ein Teil der Trocknungsluft, der in etwa der verdampften Wassermenge entspricht,
wird aus dem Kreislauf ausgeschleust.
Der in Fig. 3 im Querschnitt dargestellte Leitkörper 20 nach Anspruch 2 ist vorzugs
weise in Trocknern für Schälfurnier eingesetzt. Er ist hier nach Art eines leicht nach
oben gekrümmten Fingers ausgebildet. Geometrisch ist der Querschnitt eines Leit
körpers 20 aus zwei Kreissegmenten mit nicht identischen Mittelpunkten zusammen
gesetzt. Der Radius R1 des oberen Kreissegmentes 23 beträgt 180 mm bis 220 mm,
vorzugsweise 190 mm bis 210 mm; der Radius R2 des unteren Kreissegmentes 24
beträgt 80 mm bis 120 mm, vorzugsweise 90 mm bis 100 mm.
Bei einer anderen Ausführung des Leitkörpers 20 ist anstelle des spitzen Endes 25
eine Abrundung mit einem Radius von 10 mm bis 15 mm eingesetzt.
Der in Fig. 4 im Querschnitt dargestellte Leitkörper 26 nach Anspruch 3 ist vorzugs
weise in Trocknern für Gipskartonplatten eingesetzt. Der Leitkörper 26 hat hier die
Form eines Rechteckes mit angesetztem Halbkreis, wobei die runde Seite in den
Druckraum 9 ragt.
1
Decke
2
Seitenwand
3
Seitenwand
4
Zwischendecke
5
Trennwand
6
Traggestell
7
Kernbereich
8
Waagerechter Kanal
9
Druckraum
10
Sammelkanal
11
Trocknungsgut
12
Düsenkasten
13
Einströmöffnung Düsenkasten
14
Geschlossenes Ende Düsenkasten
15
Ventilator
16
Motor
17
Diffusor
18
Wärmetauscher
19
Wand
20
Leitkörper
21
Pfeil
22
Rolle
23
Oberes Kreissegment
24
Unteres Kreissegment
25
Spitzes Ende
26
Leitkörper
Claims (3)
1. Trockner für band- oder plattenförmiges Gut, insbesondere Mehretagentrockner
für Gipskartonplatten oder Furniere,
mit Fördereinrichtungen, insbesondere mit Rollen- oder Bandförderern,
und mit Düsenkästen, die sich über die Breite der Fördereinrichtungen erstrecken,
an einem Ende eine Zuströmöffnung aufweisen und am anderen Ende geschlos
sen sind, und mit Düsenöffnungen zum Blasen von Trocknungsluft auf zumindest
eine Seite des durchlaufenden Gutes,
gekennzeichnet durch strömungsverbessernde querschnittsneutrale Leitkörper
(20, 26) zwischen den einströmseitigen Enden zweier vertikal benachbarter
Düsenkästen.
2. Trockner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Leitkörper (20)
einen Querschnitt nach Art eines leicht nach oben gekrümmten Fingers aufweist.
3. Trockner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Leitkörper (26)
einen Querschnitt aufweist, der sich aus einem Rechteck mit einem angesetzten
Halbkreis zusammensetzt.
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