DE19919589C2 - Geräteverpackung aus Karton - Google Patents
Geräteverpackung aus KartonInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Geräteverpackung aus Karton gemäß
dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Großkunden erhalten elektrische Geräte, beispielsweise Perso
nalcomputer, auf Paletten geliefert, auf denen gleich eine
Vielzahl dieser Geräte nebeneinander und aufeinander gesta
pelt geladen sind. Da die Geräte empfindlich sind, sind sie
in einer Verpackung aus Karton verpackt.
Bekannt ist, die Geräte in einem Karton so zu verpacken, als
würden sie einzeln und nicht zum Beispiel auf Paletten ver
schickt werden. Bei einem Einzeltransport sind größere Er
schütterungen für das zu transportierende Gerät zu erwarten
als bei einem Palettentransport. Bei einem Palettentransport
wird von einer geringeren möglichen Fallhöhe ausgegangen und
einer allgemein schonenderen Behandlung, da Paletten schwer
sind und nicht so ruckartig bewegt werden können wie das bei
einem Einzelgerät beispielsweise der Fall sein kann. Auf Pa
letten sind die einzelnen Geräte zusammengeschnürt und blei
ben stets aufrecht. Ein Einzelgerät kann schon mal gestürzt
oder hart aufgesetzt werden. Für Einzeltransporte ist daher
die Verpackung des Geräts bedeutend größer gewählt als das
Gerät selbst, und die Freiräume in der Verpackung sind mit
Polstermaterial ausgelegt, damit das Gerät in der Verpackung
einen Puffer hat.
Großkunden erhalten ihre Geräte auf Paletten, da ein Einzel
versand aufwendig ist. Durch die Verpackung der Geräte als
Einzelgeräte wird viel Platz und Verpackungsmaterial auf ei
ner Palette benötigt. Die Folge davon ist, dass mehr Führen
notwendig sind, um die gleiche Anzahl von Geräten zu liefern.
Außerdem ist ein erhöhter Aufwand an Verpackungsmaterial ge
geben.
Eine gattungsgemäße Geräteverpackung ist aus der GB 21 62 819
A bekannt.
Diese offenbart somit eine Geräteverpackung welche in den
Seitenteilen Laschen aufweist, die nach oben überstehen und
welche im Bodenteil und im Deckelteil Öffnungen aufweisen,
durch die die nach oben stehenden Laschen beim Schließen des
Deckelteiles und beim Aufeinanderstapeln der Geräteverpackun
gen ragen.
Diese Geräteverpackung hat jedoch den großen Nachteil, daß
durch die überstehenden Lappen keine eindeutige Stapellage
festgelegt wird. Da die Lappen symmetrisch angeordnet sind
können die Verpackungen um 180° gedreht aufeinander gestapelt
werden.
Insbesondere jedoch bei Geräteverpackungen für elektronische
Geräte bei denen die Seitenteile so dimensioniert sind, daß
sie exakt an die Höhe des einzubringenden Gerätes angepaßt
sind, ist es wichtig, daß die Geräte nicht um 180° gedreht
aufeinander gestapelt werden, da ansonsten die Gewichte der
oberen Geräte auf den falschen Seite der unteren Geräte la
sten würden und es somit zu Beschädigungen der unteren Geräte
insbesondere beim Transport kämme.
Der Grund hierfür liegt darin, daß der Karton keine tragenden
Wirkung übernimmt sondern lediglich zum Schutz der Geräte ge
gen Verkratzen und für andere Funktionen wie die eindeutige
Zuordnung der Stapellage vorhanden ist.
Bei Geräteverpackungen ist es des weiteren vorteilhaft die
Verpackungen in der gleichen Lage aufeinander zu stapeln, da
stets an der selben Stelle der Verpackung ein Aufkleber mit
dem Barcode angebracht ist. Beim konfektionieren der Palette
kann somit die Einlesung automatisch erfolgen. Auch bei manu
eller Einlesung ist es für den Konfektionär leichter, wenn
der Barcodeaufkleber immer an der gleichen Stelle der gesta
pelten Kartons angeordnet ist.
Weitere Verpackungen sind aus den Druckschriften DD 269 835
A1, DE 92 08 093 U1 und DE 34 37 399 A1 bekannt, die für die
oben aufgeführten Nachteile keine Lösung aufzeigen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die gattungs
gemäße Geräteverpackung so weiter zu entwickeln, daß eine
eindeutige Stapellage der Verpackungen aufeinander gewährlei
stet ist.
Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß das Bodenteil
zwei Seitenteile hat und ein Seitenteil einen Lappen und das
andere Seitenteil zwei Lappen trägt.
Durch die Ausbildung von nur einem Lappen an einem Seitenteil
und zwei Lappen am anderen Seitenteil ist somit eindeutig die
Stapellage festgelegt und es kann zu keinerlei Fehlstapella
gen kommen, ohne daß dies der Konfektionär durch die Schräg
stellung des Kartons bemerken würde. Die Maßnahme ist ein
fach, kostengünstig und sehr wirksam. Insbesondere bei Mas
senverpackungen ist es wichtig, Vorteile durch einfache ko
stengünstige Maßnahmen zu erzielen.
Eine derartige Verpackung ist so ausgelegt, dass kein Frei
raum zwischen Verpackung und Gerät besteht. Die Verpackung
alleine reicht aus, um das Gerät für den Palettentransport zu
schützen. Die Verpackung verbraucht weniger Platz auf einer
Palette, so dass dieser für den Transport von Geräten zur
Verfügung steht. Der Aufwand für das Verpackungsmaterial ist
reduziert, weil die Abmessungen minimiert sind und kein zu
sätzliches Polstermaterial zum Auffüllen von Freiräumen benö
tigt wird. Die Stapelung der Palette kann sehr kompakt ausge
führt werden.
An der parallel zur Bodenfläche des Bodenteils verlaufenden
Stirnseite eines Seitenteils ist wenigstens ein einziger, das
Seitenteil strukturell weiterführender Lappen vorgesehen.
Weiter sind in den Seitenteilen zur Bodenfläche hin in Flucht
zu einem jeweiligen Lappen mindestens in Größe des jeweils
betreffenden fluchtenden Lappens Ausnehmungen vorgesehen. Au
ßerdem sind in der Deckfläche des Deckelteils Durchgriffsöff
nungen vorgesehen für einen jeweiligen Durchgriff eines je
weiligen Lappens in zusammengesetzter Position von Boden- und
Deckelteil bei einer funktionellen Verwendung der Verpackung.
Auf diese Weise wird die Verpackung in sich gefestigt. In ei
nem aufgerichteten Stapel finden die Lappen einer unteren
Verpackung in den Ausnehmungen einer oberen Verpackung Platz.
Dieses Ineinandergreifen von Lappen und Ausnehmungen aufein
ander gestapelter Verpackungen verursacht eine Art Verzah
nung, so dass ein Palettenstapel sehr stabil wird. Es können
daher eine Vielzahl solcher Verpackungseinheiten aufeinander
gestapelt werden.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand
von Unteransprüchen.
Danach ist die Anzahl der Seitenteile des Bodenteils auf zwei
Seitenteile beschränkt. Diese reichen aus, um ein Gerät zu
schützen. Eine vorteilhafte Verteilung der Lappen ist, dass
auf einem der Seitenteil ein längerer Lappen und auf dem an
deren Seitenteil zwei kürzere Lappen vorgesehen sind, wobei
die Verteilung der Lappen jeweils über den Längsverlauf einer
Stirnseite eines jeweiligen Seitenteils außermittig verteilt
gewählt ist. Damit liegen die Verzahnungspunkte zwischen ge
stapelten Verpackungen relativ weit auseinander, so dass sich
gestapelte Verpackungen nicht mehr gegenseitig verdrehen las
sen. Außerdem können die Verpackungen immer nur in der glei
chen Richtung aufeinander gestapelt werden. Die Geräte werden
daher auf der Palette automatisch geordnet gestapelt. Die
Lappen haben gleiche Höhen, um Symmetrieeffekte ausnützen zu
können.
Lappen, die von der Seite gesehen eine T-Form haben mit einem
waagrechten T-Abschnitt, der wiederum eine Dachkante hat, die
an den seitlichen Enden als Anlaufschräge ausgebildet ist,
wirken in Bezug auf Durchgriffsöffnungen im Deckelteil, die
entsprechend verkürzt ausgebildet sind, zentrierend und ein
rastend.
Haben die Lappen im senkrechten T-Abschnitt ein Langloch,
dessen Mittellinie in Höhe und parallel zu der mit dem Lappen
in Verbindung stehenden Stirnseite angeordnet ist, kann bei
entsprechend ausgebildetem Deckelteil ein Streifen in das
Langloch eingesteckt werden, so dass ein oben angesprochenes
Einrasten der Lappen im Deckelteil gesichert ist.
Sind in den Seitenteilen jeweilige handgriffgroße Durchbrüche
vorgesehen, die außerdem zueinander diagonal versetzt ange
ordnet sind, kann eine einzelne Verpackung oder ein kleinerer
Stapel von Verpackungen mit möglicherweise jeweiligen Geräten
darin leicht getragen werden, ohne dass es zu einem schnellen
Abkippen des Stapels kommt. Den jeweiligen Durchbrüchen ist
eine jeweilige Drehachse des Stapels zugeordnet, die zueinan
der entsprechend versetzt sind und sich daher gegenseitig
stabilisieren. Eine Kippbewegung um eine der Drehachsen wird
von der jeweils anderen Drehachse abgefangen.
Die Lappen können ein- und mehrwandig ausgebildet sein. Mehr
wandige Lappen sind naturgemäß stabiler. Zweiwandige Lappen
genügen hinreichend zum Schutz von Geräten.
Die Seitenteile sind vorteilhafterweise dreiwandig ausgebil
det, weil sie dadurch einerseits einen sehr hohen Schutz ge
gen Stöße bieten, und weil sie trotzdem sehr schnell aus ei
nem einstückigen Grundelement gefaltet werden können.
Das Deckelteil hat an den Rändern der Deckfläche, das heißt
auf allen vier Seiten der Deckfläche, aufgerichtete Seiten
wände. Damit hat das Deckelteil auch an den Seiten Seiten
wände, an denen beim Bodenteil keine Seitenteile vorgesehen
sind. Der Geräteschutz ist daher auch an solchen Seiten gege
ben, an denen das Bodenteil keine Seitenteile hat.
Sind die Seitenwände des Deckelteils in der Weise ausgebil
det, dass zwei einander gegenüberliegende Seitenwände einwan
dig und die verbleibenden zwei anderen gegenüberliegenden
Seitenwände doppelwandig ausgeführt sind, wobei die einwandig
ausgeführten Seitenwände an zugehörigen seitlichen Enden La
schen haben, die zwischen den doppelwandigen Seitenteilen ge
halten sind, kann das Deckelteil in sehr einfacher Weise da
durch aus einem einstückigen Grundelement gebildet werden,
dass zuerst die einwandigen Seitenteile aufgerichtet und die
Laschen einwärts geklappt werden, und anschließend die La
schen von den doppelwandigen Seitenteilen quasi eingewickelt
werden.
Haben die verpackungsinnenseitig angeordneten Wandabschnitte
der doppelwandigen Seitenwände an den der Deckfläche zuge
wandten Abschlusskante zungenartige Fortsätze, die in Schlit
ze der Deckfläche eingetaucht sind, ist ein selbständiges
Auffalten des Deckelteils nicht mehr möglich.
Hat eine Seitenwand einen Teilabschnitt mit vergrößerter Sei
tenwandabschnittsfläche, kann diese Fläche als Paketaufkle
berfläche verwendet werden.
Die Realisierung der Schnappfunktion zwischen den Lappen des
Bodenteils und der Deckfläche des Deckelteils ist dadurch in
einfacher Weise bewerkstelligt, dass die in der Deckfläche
vorgesehenen Durchbrüche gegenüber der Länge waagrechter T-
Abschnitte der entsprechend ausgebildeten Lappen eine ver
kürzte Länge haben.
Haben diejenigen Seitenwandabschnitte der Seitenwände, die
auf Höhe der in der Deckfläche angeordneten Durchbrüche ange
ordnet sind, verpackungsaußenseitig über die Deckfläche er
streckbare Streifen, können diese in die Langlöcher der ent
sprechenden Lappen eingesteckt und ein selbständiges Abheben
des Deckelteils vom Bodenteil verhindert werden.
Weisen die Streifen eine entsprechende Schlitzung auf, kann
beim Abknicken und Einstecken der Streifen in die Langlöcher
von betreffenden Lappen ein Streifenblättchen entstehen, an
dem der Streifen leicht angefasst und wieder aus dem Langloch
herausgezogen werden kann.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand
einer Zeichnung näher erläutert. Darin zeigen:
Fig. 1 ein einstückiges Bodenteil
im abgewickelten Zustand;
Fig. 2A-2C eine schematische Falzfolge des Bodenteils
der Fig. 1 in Vorderansicht;
Fig. 3A u. 3B eine erste und eine zweite Seitenansicht
des Bodenteils gemäß der Fig. 1 im gefalz
ten Zustand,
Fig. 4 eine Draufsicht auf das Deckelteil
im abgewickelten Zustand,
Fig. 5 eine perspektivische Innenansicht des Dec
kelteils gemäß der Fig. 4 in gefalztem Zu
stand,
Fig. 6 eine perspektivische Draufsicht des Deckel
teils nach Fig. 5, und
Fig. 7 eine perspektivische Gesamtansicht der er
findungsgemäßen Verpackung mit einem Boden
teil gemäß der Fig. 1 bis 3 und eines
Deckelteils gemäß der Fig. 4 bis 6.
Das in der Fig. 1 gezeigte, aus Karton bestehende Bodenteil
1 ist im abgewickelten Zustand im wesentlichen rechteckför
mig. An den kürzeren Seiten sind unterschiedlich lange Lappen
2a, 2a' und 3a angebracht. Die kürzeren Lappen 2a, 2a' sind
zweifach angebracht, während von den längeren Lappen 3a nur
ein Stück davon angebracht ist. Die Abwicklung des Bodenteils
1 weist neben diesen Lappen 2a, 2a'; 3a weitere Lappen 2b,
2b'; 3b auf, die aber nach einem Falzen des abgewickelten Bo
denteils 1 Teil der angesprochenen Lappen 2a, 2a'; 3a werden
und insgesamt jeweils für sich gemeinsame Lappen 2; 2'; 3
(Fig. 3A, 3B) werden.
Das Bodenteil 1 in der Fig. 1 weist neben den Lappen 2a, 2b;
2a', 2b'; 3a, 3b jeweils einer der kürzeren Seiten des Boden
teils 1 näher liegende handgriffgroße Durchbrüche 4a, 4b, 4c
bzw. 5a, 5b, 5c auf. Nach dem Falzen des Bodenteils 1 bilden
einerseits die der einen kürzeren Seite des Bodenteils 1 nä
her liegenden Durchbrüche 4a, 4b, 4c einen gemeinsamen hand
griffgroßen Durchbruch 4 (Fig. 3B) und bilden andererseits
die der anderen kürzeren Seite des Bodenteils 1 näher liegen
den Durchbrüche 5a, 5b, 5c einen anderen handgriffgroßen
Durchbruch 5 (Fig. 3A) jeweils in einer der Seitenteile 8; 9
(Fig. 3A und 3B) des Bodenteils 1.
In der Abwicklung des Bodenteils 1 in der Fig. 1 sind ferner
Ausnehmungen 6a, 6b; 6a', 6b'; 7a, 7b zu sehen. Von diesen
Ausnehmungen sind die auf Seiten der kürzeren Lappen 2a, 2b;
2a', 2b' angeordneten Ausnehmungen 6a, 6b; 6a', 6b' gegenüber
den auf Seiten des längeren Lappens 3a, 3b angeordneten Aus
nehmungen 7a, 7b kürzer ausgebildet. Von den kürzeren Ausneh
mungen bilden nach dem Falzen des Bodenteils 1 die Ausnehmun
gen 6a, 6b eine gemeinsame Ausnehmung 6 (Fig. 3B), die Aus
nehmungen 6a', 6b' eine gemeinsame Ausnehmung 6' (Fig. 3B)
und die Ausnehmungen 7a, 7b eine gemeinsame Ausnehmung 7 (
Fig. 3A).
In der Fig. 1 sind zwei Arten von Falzlinien zu sehen. Eine
erste Art ist mit durchgezogenen Linien 10 und eine zweite
Art mit gestrichelten Linien 11 markiert. Die durchgezogenen
Linien 10 zeigen an, dass hier der Karton auf ungefähr halbe
Kartonstärke eingeschnitten ist. Die gestrichelten Linien 11
zeigen an, dass hier der Karton vorgequetscht ist. Beide Maß
nahmen dienen dazu, den Karton leichter falzen zu können.
Beim Falzen werden die den Falzlinien benachbarten Karton
teile an den durchgezogenen Linien 10 vom Betrachter der
Fig. 1 weggeklappt, während die benachbarten Kartonteile an
den gestrichelten Linien 11 zum Betrachter der Fig. 1 hinge
klappt werden.
In den Fig. 2A bis 2C sind die einzelnen Falzschritte zu
sehen. Gemäß der Fig. 2A werden zunächst zwei Seitenteile
des abgewickelten Bodenteils 1 aus der Fig. 1 an den eng
beieinander liegenden gestrichelten Linien 11 eingeklappt.
Dabei stehen die Lappen 2b; 2b'; 3b nach außen ab. Die Lappen
2a; 2a'; 3a sind Teil der eingeklappten Seitenteile.
Wie in Fig. 2B zu sehen, werden in einem nächsten Schritt
die Enden der bisher eingeklappten Seitenteile zurückge
klappt. Bei diesem Schritt kommen die Lappen 2a; 2a' und 2b;
2b' jeweils aufeinander zu liegen. Ebenso kommen die Lappen
3a; 3b aufeinander zu liegen. Die Abstände zwischen den je
weils aufeinander liegenden Lappen sind in den Fig. 2A bis
2C zu groß. Tatsächlich sind diese Abstände soviel kleiner,
dass davon gesprochen werden kann, dass die jeweils aufeinan
der liegenden Lappen einen gemeinsamen Lappen bilden.
In einem letzten Schritt erfolgt an innersten Stellen liegen
den Falzkanten ein Aufrichten der Seitenteile 8; 9 (Fig.
3A und 3B).
Die Seitenteile 8; 9 sind im Ergebnis dreiwandig ausgebildet
und liegen einander gegenüber. Bezüglich einer Bodenfläche 12
sind die Seitenteile 8; 9 aufgerichtet. An der parallel zur
Bodenfläche 12 des Bodenteils 1 verlaufenden Stirnseite eines
Seitenteils 8; 9 sind jeweils wenigstens ein einziger, das
jeweilige Seitenteil weiterführender Lappen 2; 2' bzw. 3 vor
gesehen. Wie die Fig. 3A und 3B zeigen, sind außerdem in
den Seitenteilen 8; 9 zur Bodenfläche 12 hin in Flucht zu ei
nem jeweiligen Lappen 2; 2' bzw. 3 mindestens in Größe des
jeweils betreffenden fluchtenden Lappens 2; 2' bzw. 3 Ausneh
mungen 6; 6' bzw. 7 vorgesehen.
Wie die Fig. 2C zeigt, sind die jeweils gemeinsamen Lappen
2; 2'; 3 im Ergebnis zweiwandig ausgebildet. Die Abstände und
Platzierungen der Falzkanten in der Fig. 1 sind in der Weise
gewählt, dass letztlich eine Falzung gemäß der Fig. 2A bis
2C möglich ist. Wie die Fig. 2C weiter zeigt, hat das Boden
teil 1 insgesamt nur zwei Seitenteile 8; 9. An den beiden
noch möglichen Stellen für Seitenteile sind keine Seitenteile
vorhanden.
Die Fig. 3A und 3B zeigen, dass die Lappen 2; 2' bzw. 3
über den Längsverlauf einer Stirnseite eines jeweiligen Sei
tenteils 8; 9 auf der jeweiligen Stirnseite außermittig ver
teilt angeordnet sind. Im Ausführungsbeispiel haben sie je
weils eine gleiche Höhe. Ein jeweiliger Lappen hat von der
Seite gesehen eine T-Form. Im senkrechten T-Abschnitt: eines
Lappens 2; 2' bzw. 3 ist jeweils ein Langloch 13. Die Langlö
cher 13 sind auch in der Fig. 1 angegeben. Die Mittellinie
eines Langlochs 13 ist in Höhe und parallel zu der mit dem
Lappen 2; 2' oder 3 in Verbindung stehenden Stirnseite ange
ordnet. Der waagrechte T-Abschnitt eines Lappens 2; 2'; 3 hat
eine Dachkante 14, die an den jeweils äußeren Enden als An
laufschräge ausgebildet ist. In den Seitenteilen 8; 9 sind
die jeweiligen, im Zusammenhang mit der Fig. 1 bereits ange
sprochenen handgriffgroßen Durchbrüche 4; 5 vorgesehen, die
zueinander diagonal versetzt in den Seitenteilen 8; 9 ange
ordnet sind.
Die Fig. 4 bis 6 zeigen ein Deckelteil 15 der Gerätever
packung. Das Deckelteil 15 weist eine Deckfläche 16 auf, in
dem Durchgriffsöffnungen 17 für einen jeweiligen Durchgriff
eines jeweiligen Lappens 2; 2'; 3 in zusammengesetzter Posi
tion von Boden- und Deckelteil 1; 15 bei der funktionellen
Verwendung der beschriebenen und beanspruchten Geräteverpac
kung.
Das Deckelteil 15 weist an den Rändern der Deckfläche 16 ge
genüber der Deckfläche 16 aufgerichtete Seitenwände 18a; 18b;
18c; 18d (Fig. 4 und 5) auf. Zwei einander gegenüberliegende
Seitenwände 18b; 18d sind einwandig und zwei andere gegen
überliegende Seitenwände 18a; 18c sind doppelwandig ausge
führt. Die doppelwandige Ausbildung der betreffenden Seiten
wände 18a; 18c wird erzielt durch zweimaliges Einklappen von
jeweiligen Seitenwandabschnitten 18ai; 18aii bzw. 18ci; 18cii
an jeweils zugehörigen Falzkanten 19; 20 (Fig. 4). Die ein
fache Ausbildung der betreffenden Seitenwände 18b; 18d wird
erzielt durch einfaches Aufklappen von einfachen Seiten
wandabschnitten.
Die einfachen Seitenwandabschnitte, die die Seitenwände 18b;
18c bilden, haben Laschen 21a; 21b; 21c; 21c, die mit einem
jeweiligen seitlichem Ende der einfachen Seitenwandabschnitte
verbunden sind.
Zum Aufrichten der Seitenwände 18a; 18b; 18c; 18d werden zu
nächst die einfachen Seitenwandabschnitte der die Seitenwände
18b; 18c bildenden Seitenwände aufgerichtet und dabei die mit
diesen Seitenwandabschnitten verbundenen Laschen 21a; 21b;
21c; 21d einwärts gebogen. Anschließend werden die Seiten
wandabschnitte 18aii; 18cii aufgerichtet und weiter die Sei
tenwandabschnitte 18ai; 18ci nochmals eingeklappt. Mit dem
nochmaligen Einklappen der Seitenwandabschnitte 18ai; 18ci
werden die Laschen 21a; 21b; 21c; 21d zwischen den so gebil
deten doppelwandigen Seitenwänden 18a; 18c gehalten. Die auf
gerichteten Seitenwände 18a; 18b; 18c; 18d erhalten so eine
Stabilität.
Damit dieser stabile Zustand fixiert ist, haben die verpac
kungsinnenseitig angeordneten Wände (18ai; 18ci) der doppel
wandigen Seitenwände 18a; 18c an den der Deckfläche 16 des
Deckelteils 15 zugewandten Abschlusskanten 22 zungenartige
Fortsätze 23, die in Schlitze 24 der Deckfläche 16 eintau
chen. Für Beschriftungen weist eine einwandige Seitenwand
z. B. 18b in einem Teilabschnitt 25 eine vergrößerte Seiten
wandabschnittsfläche auf.
Die in der Deckfläche 16 vorgesehenen Durchbruchsöffnungen 17
haben gegenüber der Länge waagrechter T-Abschnitte der ent
sprechend ausgebildeten Lappen 2; 2'; 3 eine verkürzte Länge.
Die Seitenwandbereiche der Seitenwände 18b; 18c, die auf Höhe
der in der Deckfläche 16 angeordneten Durchbruchsöffnungen 17
angeordnet sind, haben verpackungsaußenseitig über die Deck
fläche 16 erstreckbare Streifen 26 (Fig. 6), die in die
Langlöcher 13 der entsprechenden Lappen 2; 2'; 3 einsteckbar
sind (Fig. 7). Die Streifen 26 haben eine Schlitzung 27,
durch die ein Läppchen 28 (Fig. 7) abstehend ist, wenn der
Streifen 26 im Bereich der Schlitzung 27 abgeknickt und in
das Langloch eines entsprechenden Lappens 2; 2'; 3 einge
steckt ist.
Claims (4)
1. Geräteverpackung aus Karton, bestehend aus einem einstüc
kigen Bodenteil (1) mit einer Bodenfläche (12) und einem ein
stückigen Deckelteil (15) mit einer Deckelfläche (16), wobei
das Bodenteil (1) einander gegenüberliegende Seitenteile (8;
9) gerade im Abstand und in Höhe eines einzubringenden Gerä
tes hat, dass an der parallel zur Bodenfläche (12) des Boden
teils (1) verlaufenden Stirnseite eines Seitenteils (8; 9)
wenigstens ein einziger, das Seitenteil strukturell weiter
führender Lappen (2; 2'; 3) vorgesehen ist, dass in den Sei
tenteilen (8; 9) zur Bodenfläche (12) hin in Flucht zu einem
jeweiligen Lappen (2; 2'; 3) mindestens in Größe des jeweils
betreffenden fluchtenden Lappens (2; 2'; 3) Ausnehmungen (6;
6'; 7) vorgesehen sind, und dass in der Deckfläche (16) des
Deckelteils (15) Durchgriffsöffnungen (17) vorgesehen sind
für einen jeweiligen Durchgriff eines jeweiligen Lappens (2;
2'; 3) in zusammengesetzter Position von Boden- und Deckel
teil (1; 15) bei einer funktionellen Verwendung der Geräte
verpackung, dadurch gekennzeichnet, dass das Boden
teil (1) zwei Seitenteile (8; 9) hat und dass ein Seitenteil
(9) einen Lappen (3) und das andere Seitenteil (8) zwei Lap
pen (2; 2') trägt.
2. Geräteverpackung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, dass die Lappen (2; 2'; 3) gleiche Höhen ha
ben, dass ein jeweiliger Lappen (2; 2'; 3) von der Seite ge
sehen eine T-Form hat, dass ein Lappen (2; 2'; 3) im senk
rechten T-Abschnitt ein Langloch (13) hat, dessen Mittellinie
in Höhe und parallel zu der mit dem Lappen (2; 2'; 3) in Ver
bindung stehenden Stirnseite angeordnet ist, dass der waag
rechte T-Abschnitt eines Lappens (2; 2'; 3) eine Dachkante
(14) hat, die an den jeweils äußeren Enden als Anlaufschräge
ausgebildet ist, dass in den Seitenteilen (8; 9) jeweilige
handgriffgroße Durchbrüche (4; 5) vorgesehen sind, die zuein
ander diagonal versetzt angeordnet sind, und dass ein Lappen
(2; 2'; 3) wenigstens einwandig und die Seitenteile (8; 9)
dreiwandig ausgebildet sind.
3. Geräteverpackung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, dass das Deckelteil (15) an den Rän
dern der Deckfläche (16) aufgerichtete Seitenwände (18a; 18b;
18c; 18d) hat, dass zwei einander gegenüberliegende Seiten
wände (18b; 18d) einfach und zwei andere gegenüberliegende
Seitenwände (18a; 18c) doppelwandig ausgeführt sind, dass die
doppelwandig ausgeführten Seitenwände (18a; 18c) Laschen
(21a; 21b; 21c; 21d) zwischen sich haben, die mit den einwan
dig ausgeführten Seitenwänden (18b; 18d) an zugehörigen seit
lichen Enden verbunden sind, dass die verpackungsinnenseitig
angeordneten Wände der doppelwandigen Seitenwände (18a; 18c)
an den der Deckfläche (16) zugewandten Abschlusskanten (22)
zungenartige Fortsätze (23) haben, die in Schlitze (24) der
Deckfläche (16) eingetaucht sind, und dass eine einwandige
Seitenwand (z. B. 18b) in einem Teilabschnitt (25) eine ver
größerte Seitenwandabschnittsfläche hat.
4. Geräteverpackung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch ge
kennzeichnet, dass die in der Deckfläche (16) vorgese
henen Durchbruchsöffnungen (17) gegenüber der Länge waagrech
ter T-Abschnitte der entsprechend ausgebildeten Lappen (2;
2'; 3) eine verkürzte Länge haben, dass Seitenwandbereiche
der Seitenwände, die auf Höhe der in der Deckfläche (16) an
geordneten Durchbruchsöffnungen (17) angeordnet sind, verpac
kungsaußenseitig über die Deckfläche (16) erstreckbare Strei
fen (26) haben, die in die Langlöcher (13) der entsprechenden
Lappen (2; 2'; 3) einsteckbar sind, und dass die Streifen
(26) eine Schlitzung (27) haben, durch die ein Läppchen (28)
abstehend ist, wenn der Streifen (26) im Bereich der Schlit
zung (27) abgeknickt und in das Langloch (13) eines entspre
chenden Lappens (2; 2'; 3) eingesteckt ist.
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- 1999-04-29 DE DE1999119589 patent/DE19919589C2/de not_active Expired - Fee Related
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DE19919589A1 (de) | 2000-11-02 |
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