DE19919589C2 - Geräteverpackung aus Karton - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Geräteverpackung aus Karton gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Großkunden erhalten elektrische Geräte, beispielsweise Perso­ nalcomputer, auf Paletten geliefert, auf denen gleich eine Vielzahl dieser Geräte nebeneinander und aufeinander gesta­ pelt geladen sind. Da die Geräte empfindlich sind, sind sie in einer Verpackung aus Karton verpackt.

Bekannt ist, die Geräte in einem Karton so zu verpacken, als würden sie einzeln und nicht zum Beispiel auf Paletten ver­ schickt werden. Bei einem Einzeltransport sind größere Er­ schütterungen für das zu transportierende Gerät zu erwarten als bei einem Palettentransport. Bei einem Palettentransport wird von einer geringeren möglichen Fallhöhe ausgegangen und einer allgemein schonenderen Behandlung, da Paletten schwer sind und nicht so ruckartig bewegt werden können wie das bei einem Einzelgerät beispielsweise der Fall sein kann. Auf Pa­ letten sind die einzelnen Geräte zusammengeschnürt und blei­ ben stets aufrecht. Ein Einzelgerät kann schon mal gestürzt oder hart aufgesetzt werden. Für Einzeltransporte ist daher die Verpackung des Geräts bedeutend größer gewählt als das Gerät selbst, und die Freiräume in der Verpackung sind mit Polstermaterial ausgelegt, damit das Gerät in der Verpackung einen Puffer hat.

Großkunden erhalten ihre Geräte auf Paletten, da ein Einzel­ versand aufwendig ist. Durch die Verpackung der Geräte als Einzelgeräte wird viel Platz und Verpackungsmaterial auf ei­ ner Palette benötigt. Die Folge davon ist, dass mehr Führen notwendig sind, um die gleiche Anzahl von Geräten zu liefern. Außerdem ist ein erhöhter Aufwand an Verpackungsmaterial ge­ geben.

Eine gattungsgemäße Geräteverpackung ist aus der GB 21 62 819 A bekannt.

Diese offenbart somit eine Geräteverpackung welche in den Seitenteilen Laschen aufweist, die nach oben überstehen und welche im Bodenteil und im Deckelteil Öffnungen aufweisen, durch die die nach oben stehenden Laschen beim Schließen des Deckelteiles und beim Aufeinanderstapeln der Geräteverpackun­ gen ragen.

Diese Geräteverpackung hat jedoch den großen Nachteil, daß durch die überstehenden Lappen keine eindeutige Stapellage festgelegt wird. Da die Lappen symmetrisch angeordnet sind können die Verpackungen um 180° gedreht aufeinander gestapelt werden.

Insbesondere jedoch bei Geräteverpackungen für elektronische Geräte bei denen die Seitenteile so dimensioniert sind, daß sie exakt an die Höhe des einzubringenden Gerätes angepaßt sind, ist es wichtig, daß die Geräte nicht um 180° gedreht aufeinander gestapelt werden, da ansonsten die Gewichte der oberen Geräte auf den falschen Seite der unteren Geräte la­ sten würden und es somit zu Beschädigungen der unteren Geräte insbesondere beim Transport kämme.

Der Grund hierfür liegt darin, daß der Karton keine tragenden Wirkung übernimmt sondern lediglich zum Schutz der Geräte ge­ gen Verkratzen und für andere Funktionen wie die eindeutige Zuordnung der Stapellage vorhanden ist.

Bei Geräteverpackungen ist es des weiteren vorteilhaft die Verpackungen in der gleichen Lage aufeinander zu stapeln, da stets an der selben Stelle der Verpackung ein Aufkleber mit dem Barcode angebracht ist. Beim konfektionieren der Palette kann somit die Einlesung automatisch erfolgen. Auch bei manu­ eller Einlesung ist es für den Konfektionär leichter, wenn der Barcodeaufkleber immer an der gleichen Stelle der gesta­ pelten Kartons angeordnet ist.

Weitere Verpackungen sind aus den Druckschriften DD 269 835 A1, DE 92 08 093 U1 und DE 34 37 399 A1 bekannt, die für die oben aufgeführten Nachteile keine Lösung aufzeigen.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die gattungs­ gemäße Geräteverpackung so weiter zu entwickeln, daß eine eindeutige Stapellage der Verpackungen aufeinander gewährlei­ stet ist.

Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß das Bodenteil zwei Seitenteile hat und ein Seitenteil einen Lappen und das andere Seitenteil zwei Lappen trägt.

Durch die Ausbildung von nur einem Lappen an einem Seitenteil und zwei Lappen am anderen Seitenteil ist somit eindeutig die Stapellage festgelegt und es kann zu keinerlei Fehlstapella­ gen kommen, ohne daß dies der Konfektionär durch die Schräg­ stellung des Kartons bemerken würde. Die Maßnahme ist ein­ fach, kostengünstig und sehr wirksam. Insbesondere bei Mas­ senverpackungen ist es wichtig, Vorteile durch einfache ko­ stengünstige Maßnahmen zu erzielen.

Eine derartige Verpackung ist so ausgelegt, dass kein Frei­ raum zwischen Verpackung und Gerät besteht. Die Verpackung alleine reicht aus, um das Gerät für den Palettentransport zu schützen. Die Verpackung verbraucht weniger Platz auf einer Palette, so dass dieser für den Transport von Geräten zur Verfügung steht. Der Aufwand für das Verpackungsmaterial ist reduziert, weil die Abmessungen minimiert sind und kein zu­ sätzliches Polstermaterial zum Auffüllen von Freiräumen benö­ tigt wird. Die Stapelung der Palette kann sehr kompakt ausge­ führt werden.

An der parallel zur Bodenfläche des Bodenteils verlaufenden Stirnseite eines Seitenteils ist wenigstens ein einziger, das Seitenteil strukturell weiterführender Lappen vorgesehen. Weiter sind in den Seitenteilen zur Bodenfläche hin in Flucht zu einem jeweiligen Lappen mindestens in Größe des jeweils betreffenden fluchtenden Lappens Ausnehmungen vorgesehen. Au­ ßerdem sind in der Deckfläche des Deckelteils Durchgriffsöff­ nungen vorgesehen für einen jeweiligen Durchgriff eines je­ weiligen Lappens in zusammengesetzter Position von Boden- und Deckelteil bei einer funktionellen Verwendung der Verpackung. Auf diese Weise wird die Verpackung in sich gefestigt. In ei­ nem aufgerichteten Stapel finden die Lappen einer unteren Verpackung in den Ausnehmungen einer oberen Verpackung Platz. Dieses Ineinandergreifen von Lappen und Ausnehmungen aufein­ ander gestapelter Verpackungen verursacht eine Art Verzah­ nung, so dass ein Palettenstapel sehr stabil wird. Es können daher eine Vielzahl solcher Verpackungseinheiten aufeinander gestapelt werden.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand von Unteransprüchen.

Danach ist die Anzahl der Seitenteile des Bodenteils auf zwei Seitenteile beschränkt. Diese reichen aus, um ein Gerät zu schützen. Eine vorteilhafte Verteilung der Lappen ist, dass auf einem der Seitenteil ein längerer Lappen und auf dem an­ deren Seitenteil zwei kürzere Lappen vorgesehen sind, wobei die Verteilung der Lappen jeweils über den Längsverlauf einer Stirnseite eines jeweiligen Seitenteils außermittig verteilt gewählt ist. Damit liegen die Verzahnungspunkte zwischen ge­ stapelten Verpackungen relativ weit auseinander, so dass sich gestapelte Verpackungen nicht mehr gegenseitig verdrehen las­ sen. Außerdem können die Verpackungen immer nur in der glei­ chen Richtung aufeinander gestapelt werden. Die Geräte werden daher auf der Palette automatisch geordnet gestapelt. Die Lappen haben gleiche Höhen, um Symmetrieeffekte ausnützen zu können.

Lappen, die von der Seite gesehen eine T-Form haben mit einem waagrechten T-Abschnitt, der wiederum eine Dachkante hat, die an den seitlichen Enden als Anlaufschräge ausgebildet ist, wirken in Bezug auf Durchgriffsöffnungen im Deckelteil, die entsprechend verkürzt ausgebildet sind, zentrierend und ein­ rastend.

Haben die Lappen im senkrechten T-Abschnitt ein Langloch, dessen Mittellinie in Höhe und parallel zu der mit dem Lappen in Verbindung stehenden Stirnseite angeordnet ist, kann bei entsprechend ausgebildetem Deckelteil ein Streifen in das Langloch eingesteckt werden, so dass ein oben angesprochenes Einrasten der Lappen im Deckelteil gesichert ist.

Sind in den Seitenteilen jeweilige handgriffgroße Durchbrüche vorgesehen, die außerdem zueinander diagonal versetzt ange­ ordnet sind, kann eine einzelne Verpackung oder ein kleinerer Stapel von Verpackungen mit möglicherweise jeweiligen Geräten darin leicht getragen werden, ohne dass es zu einem schnellen Abkippen des Stapels kommt. Den jeweiligen Durchbrüchen ist eine jeweilige Drehachse des Stapels zugeordnet, die zueinan­ der entsprechend versetzt sind und sich daher gegenseitig stabilisieren. Eine Kippbewegung um eine der Drehachsen wird von der jeweils anderen Drehachse abgefangen.

Die Lappen können ein- und mehrwandig ausgebildet sein. Mehr­ wandige Lappen sind naturgemäß stabiler. Zweiwandige Lappen genügen hinreichend zum Schutz von Geräten.

Die Seitenteile sind vorteilhafterweise dreiwandig ausgebil­ det, weil sie dadurch einerseits einen sehr hohen Schutz ge­ gen Stöße bieten, und weil sie trotzdem sehr schnell aus ei­ nem einstückigen Grundelement gefaltet werden können.

Das Deckelteil hat an den Rändern der Deckfläche, das heißt auf allen vier Seiten der Deckfläche, aufgerichtete Seiten­ wände. Damit hat das Deckelteil auch an den Seiten Seiten­ wände, an denen beim Bodenteil keine Seitenteile vorgesehen sind. Der Geräteschutz ist daher auch an solchen Seiten gege­ ben, an denen das Bodenteil keine Seitenteile hat.

Sind die Seitenwände des Deckelteils in der Weise ausgebil­ det, dass zwei einander gegenüberliegende Seitenwände einwan­ dig und die verbleibenden zwei anderen gegenüberliegenden Seitenwände doppelwandig ausgeführt sind, wobei die einwandig ausgeführten Seitenwände an zugehörigen seitlichen Enden La­ schen haben, die zwischen den doppelwandigen Seitenteilen ge­ halten sind, kann das Deckelteil in sehr einfacher Weise da­ durch aus einem einstückigen Grundelement gebildet werden, dass zuerst die einwandigen Seitenteile aufgerichtet und die Laschen einwärts geklappt werden, und anschließend die La­ schen von den doppelwandigen Seitenteilen quasi eingewickelt werden.

Haben die verpackungsinnenseitig angeordneten Wandabschnitte der doppelwandigen Seitenwände an den der Deckfläche zuge­ wandten Abschlusskante zungenartige Fortsätze, die in Schlit­ ze der Deckfläche eingetaucht sind, ist ein selbständiges Auffalten des Deckelteils nicht mehr möglich.

Hat eine Seitenwand einen Teilabschnitt mit vergrößerter Sei­ tenwandabschnittsfläche, kann diese Fläche als Paketaufkle­ berfläche verwendet werden.

Die Realisierung der Schnappfunktion zwischen den Lappen des Bodenteils und der Deckfläche des Deckelteils ist dadurch in einfacher Weise bewerkstelligt, dass die in der Deckfläche vorgesehenen Durchbrüche gegenüber der Länge waagrechter T- Abschnitte der entsprechend ausgebildeten Lappen eine ver­ kürzte Länge haben.

Haben diejenigen Seitenwandabschnitte der Seitenwände, die auf Höhe der in der Deckfläche angeordneten Durchbrüche ange­ ordnet sind, verpackungsaußenseitig über die Deckfläche er­ streckbare Streifen, können diese in die Langlöcher der ent­ sprechenden Lappen eingesteckt und ein selbständiges Abheben des Deckelteils vom Bodenteil verhindert werden.

Weisen die Streifen eine entsprechende Schlitzung auf, kann beim Abknicken und Einstecken der Streifen in die Langlöcher von betreffenden Lappen ein Streifenblättchen entstehen, an dem der Streifen leicht angefasst und wieder aus dem Langloch herausgezogen werden kann.

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Darin zeigen:

Fig. 1 ein einstückiges Bodenteil im abgewickelten Zustand;

Fig. 2A-2C eine schematische Falzfolge des Bodenteils der Fig. 1 in Vorderansicht;

Fig. 3A u. 3B eine erste und eine zweite Seitenansicht des Bodenteils gemäß der Fig. 1 im gefalz­ ten Zustand,

Fig. 4 eine Draufsicht auf das Deckelteil im abgewickelten Zustand,

Fig. 5 eine perspektivische Innenansicht des Dec­ kelteils gemäß der Fig. 4 in gefalztem Zu­ stand,

Fig. 6 eine perspektivische Draufsicht des Deckel­ teils nach Fig. 5, und

Fig. 7 eine perspektivische Gesamtansicht der er­ findungsgemäßen Verpackung mit einem Boden­ teil gemäß der Fig. 1 bis 3 und eines Deckelteils gemäß der Fig. 4 bis 6.

Das in der Fig. 1 gezeigte, aus Karton bestehende Bodenteil 1 ist im abgewickelten Zustand im wesentlichen rechteckför­ mig. An den kürzeren Seiten sind unterschiedlich lange Lappen 2a, 2a' und 3a angebracht. Die kürzeren Lappen 2a, 2a' sind zweifach angebracht, während von den längeren Lappen 3a nur ein Stück davon angebracht ist. Die Abwicklung des Bodenteils 1 weist neben diesen Lappen 2a, 2a'; 3a weitere Lappen 2b, 2b'; 3b auf, die aber nach einem Falzen des abgewickelten Bo­ denteils 1 Teil der angesprochenen Lappen 2a, 2a'; 3a werden und insgesamt jeweils für sich gemeinsame Lappen 2; 2'; 3 (Fig. 3A, 3B) werden.

Das Bodenteil 1 in der Fig. 1 weist neben den Lappen 2a, 2b; 2a', 2b'; 3a, 3b jeweils einer der kürzeren Seiten des Boden­ teils 1 näher liegende handgriffgroße Durchbrüche 4a, 4b, 4c bzw. 5a, 5b, 5c auf. Nach dem Falzen des Bodenteils 1 bilden einerseits die der einen kürzeren Seite des Bodenteils 1 nä­ her liegenden Durchbrüche 4a, 4b, 4c einen gemeinsamen hand­ griffgroßen Durchbruch 4 (Fig. 3B) und bilden andererseits die der anderen kürzeren Seite des Bodenteils 1 näher liegen­ den Durchbrüche 5a, 5b, 5c einen anderen handgriffgroßen Durchbruch 5 (Fig. 3A) jeweils in einer der Seitenteile 8; 9 (Fig. 3A und 3B) des Bodenteils 1.

In der Abwicklung des Bodenteils 1 in der Fig. 1 sind ferner Ausnehmungen 6a, 6b; 6a', 6b'; 7a, 7b zu sehen. Von diesen Ausnehmungen sind die auf Seiten der kürzeren Lappen 2a, 2b; 2a', 2b' angeordneten Ausnehmungen 6a, 6b; 6a', 6b' gegenüber den auf Seiten des längeren Lappens 3a, 3b angeordneten Aus­ nehmungen 7a, 7b kürzer ausgebildet. Von den kürzeren Ausneh­ mungen bilden nach dem Falzen des Bodenteils 1 die Ausnehmun­ gen 6a, 6b eine gemeinsame Ausnehmung 6 (Fig. 3B), die Aus­ nehmungen 6a', 6b' eine gemeinsame Ausnehmung 6' (Fig. 3B) und die Ausnehmungen 7a, 7b eine gemeinsame Ausnehmung 7 ( Fig. 3A).

In der Fig. 1 sind zwei Arten von Falzlinien zu sehen. Eine erste Art ist mit durchgezogenen Linien 10 und eine zweite Art mit gestrichelten Linien 11 markiert. Die durchgezogenen Linien 10 zeigen an, dass hier der Karton auf ungefähr halbe Kartonstärke eingeschnitten ist. Die gestrichelten Linien 11 zeigen an, dass hier der Karton vorgequetscht ist. Beide Maß­ nahmen dienen dazu, den Karton leichter falzen zu können. Beim Falzen werden die den Falzlinien benachbarten Karton­ teile an den durchgezogenen Linien 10 vom Betrachter der Fig. 1 weggeklappt, während die benachbarten Kartonteile an den gestrichelten Linien 11 zum Betrachter der Fig. 1 hinge­ klappt werden.

In den Fig. 2A bis 2C sind die einzelnen Falzschritte zu sehen. Gemäß der Fig. 2A werden zunächst zwei Seitenteile des abgewickelten Bodenteils 1 aus der Fig. 1 an den eng beieinander liegenden gestrichelten Linien 11 eingeklappt. Dabei stehen die Lappen 2b; 2b'; 3b nach außen ab. Die Lappen 2a; 2a'; 3a sind Teil der eingeklappten Seitenteile.

Wie in Fig. 2B zu sehen, werden in einem nächsten Schritt die Enden der bisher eingeklappten Seitenteile zurückge­ klappt. Bei diesem Schritt kommen die Lappen 2a; 2a' und 2b; 2b' jeweils aufeinander zu liegen. Ebenso kommen die Lappen 3a; 3b aufeinander zu liegen. Die Abstände zwischen den je­ weils aufeinander liegenden Lappen sind in den Fig. 2A bis 2C zu groß. Tatsächlich sind diese Abstände soviel kleiner, dass davon gesprochen werden kann, dass die jeweils aufeinan­ der liegenden Lappen einen gemeinsamen Lappen bilden.

In einem letzten Schritt erfolgt an innersten Stellen liegen­ den Falzkanten ein Aufrichten der Seitenteile 8; 9 (Fig. 3A und 3B).

Die Seitenteile 8; 9 sind im Ergebnis dreiwandig ausgebildet und liegen einander gegenüber. Bezüglich einer Bodenfläche 12 sind die Seitenteile 8; 9 aufgerichtet. An der parallel zur Bodenfläche 12 des Bodenteils 1 verlaufenden Stirnseite eines Seitenteils 8; 9 sind jeweils wenigstens ein einziger, das jeweilige Seitenteil weiterführender Lappen 2; 2' bzw. 3 vor­ gesehen. Wie die Fig. 3A und 3B zeigen, sind außerdem in den Seitenteilen 8; 9 zur Bodenfläche 12 hin in Flucht zu ei­ nem jeweiligen Lappen 2; 2' bzw. 3 mindestens in Größe des jeweils betreffenden fluchtenden Lappens 2; 2' bzw. 3 Ausneh­ mungen 6; 6' bzw. 7 vorgesehen.

Wie die Fig. 2C zeigt, sind die jeweils gemeinsamen Lappen 2; 2'; 3 im Ergebnis zweiwandig ausgebildet. Die Abstände und Platzierungen der Falzkanten in der Fig. 1 sind in der Weise gewählt, dass letztlich eine Falzung gemäß der Fig. 2A bis 2C möglich ist. Wie die Fig. 2C weiter zeigt, hat das Boden­ teil 1 insgesamt nur zwei Seitenteile 8; 9. An den beiden noch möglichen Stellen für Seitenteile sind keine Seitenteile vorhanden.

Die Fig. 3A und 3B zeigen, dass die Lappen 2; 2' bzw. 3 über den Längsverlauf einer Stirnseite eines jeweiligen Sei­ tenteils 8; 9 auf der jeweiligen Stirnseite außermittig ver­ teilt angeordnet sind. Im Ausführungsbeispiel haben sie je­ weils eine gleiche Höhe. Ein jeweiliger Lappen hat von der Seite gesehen eine T-Form. Im senkrechten T-Abschnitt: eines Lappens 2; 2' bzw. 3 ist jeweils ein Langloch 13. Die Langlö­ cher 13 sind auch in der Fig. 1 angegeben. Die Mittellinie eines Langlochs 13 ist in Höhe und parallel zu der mit dem Lappen 2; 2' oder 3 in Verbindung stehenden Stirnseite ange­ ordnet. Der waagrechte T-Abschnitt eines Lappens 2; 2'; 3 hat eine Dachkante 14, die an den jeweils äußeren Enden als An­ laufschräge ausgebildet ist. In den Seitenteilen 8; 9 sind die jeweiligen, im Zusammenhang mit der Fig. 1 bereits ange­ sprochenen handgriffgroßen Durchbrüche 4; 5 vorgesehen, die zueinander diagonal versetzt in den Seitenteilen 8; 9 ange­ ordnet sind.

Die Fig. 4 bis 6 zeigen ein Deckelteil 15 der Gerätever­ packung. Das Deckelteil 15 weist eine Deckfläche 16 auf, in dem Durchgriffsöffnungen 17 für einen jeweiligen Durchgriff eines jeweiligen Lappens 2; 2'; 3 in zusammengesetzter Posi­ tion von Boden- und Deckelteil 1; 15 bei der funktionellen Verwendung der beschriebenen und beanspruchten Geräteverpac­ kung.

Das Deckelteil 15 weist an den Rändern der Deckfläche 16 ge­ genüber der Deckfläche 16 aufgerichtete Seitenwände 18a; 18b; 18c; 18d (Fig. 4 und 5) auf. Zwei einander gegenüberliegende Seitenwände 18b; 18d sind einwandig und zwei andere gegen­ überliegende Seitenwände 18a; 18c sind doppelwandig ausge­ führt. Die doppelwandige Ausbildung der betreffenden Seiten­ wände 18a; 18c wird erzielt durch zweimaliges Einklappen von jeweiligen Seitenwandabschnitten 18ai; 18aii bzw. 18ci; 18cii an jeweils zugehörigen Falzkanten 19; 20 (Fig. 4). Die ein­ fache Ausbildung der betreffenden Seitenwände 18b; 18d wird erzielt durch einfaches Aufklappen von einfachen Seiten­ wandabschnitten.

Die einfachen Seitenwandabschnitte, die die Seitenwände 18b; 18c bilden, haben Laschen 21a; 21b; 21c; 21c, die mit einem jeweiligen seitlichem Ende der einfachen Seitenwandabschnitte verbunden sind.

Zum Aufrichten der Seitenwände 18a; 18b; 18c; 18d werden zu­ nächst die einfachen Seitenwandabschnitte der die Seitenwände 18b; 18c bildenden Seitenwände aufgerichtet und dabei die mit diesen Seitenwandabschnitten verbundenen Laschen 21a; 21b; 21c; 21d einwärts gebogen. Anschließend werden die Seiten­ wandabschnitte 18aii; 18cii aufgerichtet und weiter die Sei­ tenwandabschnitte 18ai; 18ci nochmals eingeklappt. Mit dem nochmaligen Einklappen der Seitenwandabschnitte 18ai; 18ci werden die Laschen 21a; 21b; 21c; 21d zwischen den so gebil­ deten doppelwandigen Seitenwänden 18a; 18c gehalten. Die auf­ gerichteten Seitenwände 18a; 18b; 18c; 18d erhalten so eine Stabilität.

Damit dieser stabile Zustand fixiert ist, haben die verpac­ kungsinnenseitig angeordneten Wände (18ai; 18ci) der doppel­ wandigen Seitenwände 18a; 18c an den der Deckfläche 16 des Deckelteils 15 zugewandten Abschlusskanten 22 zungenartige Fortsätze 23, die in Schlitze 24 der Deckfläche 16 eintau­ chen. Für Beschriftungen weist eine einwandige Seitenwand z. B. 18b in einem Teilabschnitt 25 eine vergrößerte Seiten­ wandabschnittsfläche auf.

Die in der Deckfläche 16 vorgesehenen Durchbruchsöffnungen 17 haben gegenüber der Länge waagrechter T-Abschnitte der ent­ sprechend ausgebildeten Lappen 2; 2'; 3 eine verkürzte Länge. Die Seitenwandbereiche der Seitenwände 18b; 18c, die auf Höhe der in der Deckfläche 16 angeordneten Durchbruchsöffnungen 17 angeordnet sind, haben verpackungsaußenseitig über die Deck­ fläche 16 erstreckbare Streifen 26 (Fig. 6), die in die Langlöcher 13 der entsprechenden Lappen 2; 2'; 3 einsteckbar sind (Fig. 7). Die Streifen 26 haben eine Schlitzung 27, durch die ein Läppchen 28 (Fig. 7) abstehend ist, wenn der Streifen 26 im Bereich der Schlitzung 27 abgeknickt und in das Langloch eines entsprechenden Lappens 2; 2'; 3 einge­ steckt ist.

Claims (4)

1. Geräteverpackung aus Karton, bestehend aus einem einstüc­ kigen Bodenteil (1) mit einer Bodenfläche (12) und einem ein­ stückigen Deckelteil (15) mit einer Deckelfläche (16), wobei das Bodenteil (1) einander gegenüberliegende Seitenteile (8; 9) gerade im Abstand und in Höhe eines einzubringenden Gerä­ tes hat, dass an der parallel zur Bodenfläche (12) des Boden­ teils (1) verlaufenden Stirnseite eines Seitenteils (8; 9) wenigstens ein einziger, das Seitenteil strukturell weiter­ führender Lappen (2; 2'; 3) vorgesehen ist, dass in den Sei­ tenteilen (8; 9) zur Bodenfläche (12) hin in Flucht zu einem jeweiligen Lappen (2; 2'; 3) mindestens in Größe des jeweils betreffenden fluchtenden Lappens (2; 2'; 3) Ausnehmungen (6; 6'; 7) vorgesehen sind, und dass in der Deckfläche (16) des Deckelteils (15) Durchgriffsöffnungen (17) vorgesehen sind für einen jeweiligen Durchgriff eines jeweiligen Lappens (2; 2'; 3) in zusammengesetzter Position von Boden- und Deckel­ teil (1; 15) bei einer funktionellen Verwendung der Geräte­ verpackung, dadurch gekennzeichnet, dass das Boden­ teil (1) zwei Seitenteile (8; 9) hat und dass ein Seitenteil (9) einen Lappen (3) und das andere Seitenteil (8) zwei Lap­ pen (2; 2') trägt.

2. Geräteverpackung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, dass die Lappen (2; 2'; 3) gleiche Höhen ha­ ben, dass ein jeweiliger Lappen (2; 2'; 3) von der Seite ge­ sehen eine T-Form hat, dass ein Lappen (2; 2'; 3) im senk­ rechten T-Abschnitt ein Langloch (13) hat, dessen Mittellinie in Höhe und parallel zu der mit dem Lappen (2; 2'; 3) in Ver­ bindung stehenden Stirnseite angeordnet ist, dass der waag­ rechte T-Abschnitt eines Lappens (2; 2'; 3) eine Dachkante (14) hat, die an den jeweils äußeren Enden als Anlaufschräge ausgebildet ist, dass in den Seitenteilen (8; 9) jeweilige handgriffgroße Durchbrüche (4; 5) vorgesehen sind, die zuein­ ander diagonal versetzt angeordnet sind, und dass ein Lappen (2; 2'; 3) wenigstens einwandig und die Seitenteile (8; 9) dreiwandig ausgebildet sind.

3. Geräteverpackung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Deckelteil (15) an den Rän­ dern der Deckfläche (16) aufgerichtete Seitenwände (18a; 18b; 18c; 18d) hat, dass zwei einander gegenüberliegende Seiten­ wände (18b; 18d) einfach und zwei andere gegenüberliegende Seitenwände (18a; 18c) doppelwandig ausgeführt sind, dass die doppelwandig ausgeführten Seitenwände (18a; 18c) Laschen (21a; 21b; 21c; 21d) zwischen sich haben, die mit den einwan­ dig ausgeführten Seitenwänden (18b; 18d) an zugehörigen seit­ lichen Enden verbunden sind, dass die verpackungsinnenseitig angeordneten Wände der doppelwandigen Seitenwände (18a; 18c) an den der Deckfläche (16) zugewandten Abschlusskanten (22) zungenartige Fortsätze (23) haben, die in Schlitze (24) der Deckfläche (16) eingetaucht sind, und dass eine einwandige Seitenwand (z. B. 18b) in einem Teilabschnitt (25) eine ver­ größerte Seitenwandabschnittsfläche hat.

4. Geräteverpackung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch ge­ kennzeichnet, dass die in der Deckfläche (16) vorgese­ henen Durchbruchsöffnungen (17) gegenüber der Länge waagrech­ ter T-Abschnitte der entsprechend ausgebildeten Lappen (2; 2'; 3) eine verkürzte Länge haben, dass Seitenwandbereiche der Seitenwände, die auf Höhe der in der Deckfläche (16) an­ geordneten Durchbruchsöffnungen (17) angeordnet sind, verpac­ kungsaußenseitig über die Deckfläche (16) erstreckbare Strei­ fen (26) haben, die in die Langlöcher (13) der entsprechenden Lappen (2; 2'; 3) einsteckbar sind, und dass die Streifen (26) eine Schlitzung (27) haben, durch die ein Läppchen (28) abstehend ist, wenn der Streifen (26) im Bereich der Schlit­ zung (27) abgeknickt und in das Langloch (13) eines entspre­ chenden Lappens (2; 2'; 3) eingesteckt ist.