DE19916535A1 - Vorrichtung zum umkehrbaren Verstellen eines Ventilstößels - Google Patents
Vorrichtung zum umkehrbaren Verstellen eines VentilstößelsInfo
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Abstract
Eine Vorrichtung zum umkehrbaren Verstellen eines Ventilstößels (6) weist einen Sockel (10) und einen zwei axial gegeneinander verstellbare Teile (4, 5) aufweisenden thermischen Aktuator (3) auf. In einer ersten Betätigungsart ist der erste Teil (4) und in einer zweiten Betätigungsart der zweite Teil (5) am Sockel (10) abgestützt. Der jeweils andere Teil wirkt auf ein Ausgangsglied zur Stößelbetätigung. Eine Umschaltvorrichtung weist innere (20) und äußere (21) Kupplungselemente auf, die relativ zueinander um die Achse des Aktuators (3) zumindest über einen begrenzten Winkel drehbar sind. Sie stellen in einer Winkelstellung die für die erste Betätigungsart erforderlichen Verbindungen und in einer anderen Winkelstellung die für die zweite Betätigungsart erforderlichen Verbindungen her. Es kann daher auf einfache Weise von der NO-Betätigungsart auf die NC-Betätigungsart und zurück umgeschaltet werden. Es sind keine Teile auszutauschen, die verloren gehen könnten.
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum um
kehrbaren Verstellen eines Ventilstößels mit einem Soc
kel und einem zwei axial gegeneinander verstellbare
Teile aufweisenden thermischen Aktuator, wobei in einer
ersten Betätigungsart der erste Teil und in einer zwei
ten Betätigungsart der zweite Teil am Sockel abgestützt
ist und der jeweils andere Teil auf ein Ausgangsglied
zur Stößelbetätigung wirkt.
Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art (DE-AS
16 00 713) muß beim Wechsel von der einen auf die ande
re Betätigungsart ein Betätigungsstift und ein Brüc
kenelement ausgewechselt sowie eine Federanordnung ge
ändert werden. Man kann daher zwar die Verstellvorrich
tung wahlweise für ein normalerweise offenes Ventil
(NO) oder ein normalerweise geschlossenes Ventil (NC)
verwenden, muß aber hierbei Teile ein- und ausbauen.
Dies ist nicht nur mühsam, sondern begründet auch die
Gefahr, daß Teile verloren gehen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrich
tung der eingangs beschriebenen Art anzugeben, die ei
nen wesentlich einfacheren Wechsel von der einen zur
anderen Betätigungsart ermöglicht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine
Umschaltvorrichtung mit inneren und äußeren Kupplungs
elementen, die relativ zueinander um die Achse des Ak
tuators zumindest über einen begrenzten Winkel drehbar
sind und in einer Winkelstellung die für die erste Be
tätigungsart erforderlichen Verbindungen und in einer
anderen Winkelstellung die für die zweite Betätigungs
art erforderlichen Verbindungen herstellt.
Bei dieser Konstruktion wird eine Umschaltvorrichtung
benutzt, um von der einen zur anderen Betätigungsart zu
wechseln. Die Umschaltung erfolgt durch eine relative
Winkelverstellung zwischen inneren und äußeren Kupp
lungselementen, also einer sehr einfachen Verstellmög
lichkeit. Es brauchen keine Teile ausgebaut und ausge
tauscht zu werden, so daß auch keine Teile verlorenge
hen können. Da die Winkelverstellung um die Achse des
Aktuators erfolgt, lassen sich die inneren und äußeren
Kupplungselemente leicht unterbringen und sicher la
gern.
Günstig ist es, daß die inneren Kupplungselemente in
der einen Winkelstellung axial frei verschiebbar sind,
und radiale Vorsprünge aufweisen, die in der anderen
Winkelstellung mit Anschlägen der äußeren Kupplungs
elemente zusammenwirken. In der einen Winkelstellung
können daher die inneren Kupplungselemente den Aktuator
direkt mit dem Ausgangsglied verbinden, während in der
anderen Winkelstellung durch das Zusammenwirken der in
neren Kupplungselemente mit Anschlägen der äußeren
Kupplungselemente eine Bewegungsumkehr herbeigeführt
wird.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist dafür ge
sorgt, daß die inneren Kupplungselemente eine das Aus
gangsglied bildende Unterspindel und eine mit ihr dreh
fest und mit dem einen Teil des Aktuators kraftschlüs
sig verbundene Oberspindel aufweisen, daß die äußeren
Kupplungselemente den Sockel und einen Träger, der den
anderen Teil des Aktuators trägt und in Richtung auf
den Sockel gedrückt wird, aufweisen, daß in der einen
Winkelstellung die inneren Kupplungselemente außer Ein
griff mit den äußeren Kupplungselementen stehen und daß
in der anderen Winkelstellung die Oberspindel sich an
einem Anschlag des Sockels abstützt und die Unterspin
del einen Anschlag am Träger untergreift. Die ange
strebten Ziele lassen sich mit relativ kleinen Bauele
menten erreichen. Es wird daher wenig Platz zwischen
dem thermischen Aktuator und dem Ventilstößel benötigt.
Besonders empfehlenswert ist es hierbei, daß bei am
Sockel gehaltenen Träger dessen Anschlag um einen
Stellweg axial gegenüber dem Anschlag am Sockel ver
setzt ist und daß zwischen Oberspindel und Unterspindel
eine Hilfsfeder angeordnet ist. Diese Hilfsfeder
schiebt Oberspindel und Unterspindel axial auseinander,
wenn diese nicht von außen gegeneinander gedrückt wer
den, so daß diese ohne Schwierigkeiten mit den axial
versetzten Anschlägen in Eingriff kommen können.
Vorzugsweise sind die inneren und äußeren Kupplungsele
mente um 180° oder 120° drehsymmetrisch ausgebildet.
Dies ergibt eine kippfreie Abstützung der einzelnen
Teile aneinander.
Es empfiehlt sich, daß die inneren Kupplungselemente
mit einem Radialarm versehen sind, der durch einen
Schlitz in einer Abdeckhaube nach außen ragt. Man kann
daher die Umschaltung von außen her vornehmen und dar
über hinaus die Stellung des Ventils erkennen.
Eine ebenfalls empfehlenswerte Verstellmöglichkeit be
steht darin, daß das Ausgangsglied Teil der inneren
Kupplungselemente ist und an seiner Stirnseite eine die
Drehverstellung erleichternde Profilierung aufweist.
Diese Profilierung kann beispielsweise ein Schlitz zum
Ansetzen eines Schraubendrehers sein.
Von Vorteil ist es ferner, daß die inneren Kupplungs
elemente einen Fortsatz tragen, der eine stirnseitige
Öffnung einer Abdeckhaube durchsetzt und eine Markie
rung trägt. Man kann daher an der Stirnseite der Ab
deckhaube erkennen, welche Winkelstellung die Umschalt
vorrichtung hat.
Von Interesse ist es, daß Oberspindel und Unterspindel
über zwei parallele Stifte drehfest miteinander verbun
den sind. Dies erlaubt eine relative Axialverschiebung
zwischen Oberspindel und Unterspindel.
Bei einer anderen bevorzugten Alternative sind Ober
spindel und Unterspindel über einen zentrisch angeord
neten Mehrkant drehfest miteinander verbunden.
Die Erfindung wird nachstehend anhand in der Zeichnung
dargestellter bevorzugter Ausführungsbeispiele näher
beschrieben. Hierin zeigen:
Fig. 1 in schematischer Darstellung ein Ventil mit
zugehöriger Verstellvorrichtung in der Betä
tigungsart NO (normally open),
Fig. 2 das Ventil der Fig. 1 mit der Verstellvor
richtung in der Betätigungsart NC (normally
closed),
Fig. 3 eine Explosionsdarstellung der für die Ver
stellvorrichtung wesentlichen Bauteile,
Fig. 4 eine Abwandlung der inneren Kupplungselemen
te,
Fig. 5 die Ansicht eines Betätigungsaufsatzes von
unten,
Fig. 6 eine herausgebrochene Teilansicht eines abge
wandelten Betätigungsaufsatzes,
Fig. 7 eine Explosionsdarstellung eines Betätigungs
aufsatzes mit Verstellvorrichtung und
Fig. 8 einen Schnitt durch ein Ventil mit Betäti
gungsaufsatz in der Betätigungsart NO.
Die Fig. 1 und 2 zeigen einen Betätigungsaufsatz 1 für
ein Ventil 2. Die Betätigung erfolgt durch einen ther
mischen Aktuator 3, beispielsweise eine elektrisch be
heizte Wachspatrone. Der Aktuator 3 besteht aus einem
ersten Teil 4, nämlich einem Kolben, und einem zweiten
relativ dazu bewegbaren Teil 5, nämlich einem Gehäuse.
Dieser Aktuator 3 wirkt über ein Ausgangsglied derart
auf einen Ventilstößel 6, daß das Ventil mit steigender
Erwärmung in Fig. 1 schließt (NO-Betätigungsart) und in
Fig. 2 öffnet (NC-Betätigungsart).
Unter einer Abdeckhaube 7 des Betätigungsaufsatzes 1
befindet sich außer dem Aktuator 3 eine Einstellvor
richtung, mit der die Betätigungsart NO oder NC gewählt
werden kann. Der zweite Teil 5 des Aktuators 3 wird von
einem Träger 8 getragen, der durch eine Sicherheitsfe
der 9 gegen einen Sockel 10 gedrückt wird, und ist da
her indirekt am Sockel 10 abgestützt. Zwischen dem er
sten Teil 4 des Aktuators 3 und dem Ventilstößel 6 be
findet sich eine Oberspindel 11, die kraftschlüssig am
ersten Teil 4 anliegt, und eine Unterspindel 12, die
gleichzeitig das Ausgangsglied bildet. Die Unterspindel
12 ist von einer Rückstellfeder 13 belastet. Die Ober
spindel 11 besitzt einen radialen Vorsprung 14, der in
Fig. 1 in einem Freiraum des Trägers 8 angeordnet und
daher gestrichelt gezeichnet ist, während er in Fig. 2
an einem Anschlag 15 des Sockels 10 anliegt, so daß der
erste Teil 4 des Aktuators 3 indirekt am Sockel 10 ab
gestützt ist. Die Unterspindel 12 besitzt einen radialen
Vorsprung 16, der in Fig. 1 in einem Freiraum des Soc
kels 10 angeordnet und deshalb gestrichelt gezeichnet
ist, während er in Fig. 2 einen Anschlag 17 des Trägers
8 untergreift.
Die Anschläge 15 und 17 haben einen axialen Abstand
voneinander, der dem Stellweg des Ventils entspricht.
Oberspindel 11 und Unterspindel 12 werden durch eine
Hilfsfeder 18 auseinandergedrückt und durch zwei Stifte
19 drehfest zueinander, aber axial beweglich gehalten.
In der in Fig. 1 dargestellten NO-Betätigungsart wird
der zweite Teil 5 des Aktuators 3 durch die Sicher
heitsfeder 9 gegen den Träger 8 und dieser gegen den
Sockel 10 gedrückt, so daß eine feste Bezugslage vorge
geben ist. Bei einer Erwärmung bewegt sich der zweite
Teil 4 (Kolben) nach unten, drückt die Oberspindel 11
gegen die Unterspindel 12 und betätigt daher das Ventil
2 in Schließrichtung. Wenn dagegen die Variante nach
Fig. 2 eingestellt ist, stützt sich der erste Teil 4
des Aktuators 3 über die Oberspindel 14 auf dem An
schlag 15 des Sockels 10 ab und wird der zweite Teil 5
(Gehäuse) nach oben verschoben. Dieser Bewegung folgt
unter dem Einfluß der Rückholfeder 13 der Träger 8 und
die am Anschlag 17 anliegende Unterspindel 12. Das Ven
til 2 wird daher geöffnet.
Die Fig. 1 und 2 sind Prinzipskizzen, bei denen die
Vorsprünge 14 und 16 der Oberspindel 11 und der Unter
spindel 12 lediglich einseitig mit den Anschlägen 15
und 17 am Sockel 10 bzw. Träger 8 zusammenwirken. In
Wirklichkeit sind jedoch jeweils mehrere Vorsprünge und
Anschläge vorhanden, wie Fig. 3 mit einer 180°-Dreh
symmetrie oder Fig. 7 mit einer 120°-Drehsymmetrie zei
gen. In jedem Fall bilden Oberspindel 11 und Unterspin
del 12 innere Kupplungselemente 20 sowie Träger 8 und
Sockel 10 äußere Kupplungselemente 21, die relativ zu
einander um einen vorbestimmten Winkel um die Achse des
Aktuators 3 drehbar sind, wobei sich in der einen Win
kelstellung die Betätigungsart NO und in der anderen
Winkelstellung die Betätigungsart NC ergibt.
Fig. 4 zeigt, daß die drehfeste Verbindung zwischen
Oberspindel 11a und Unterspindel 12a durch einen Mehr
kant 22 erfolgen kann, der in ein entsprechend profi
liertes Loch 23 eingreift.
Gemäß Fig. 5 ist in der Unterseite des Ausgangsgliedes,
also der Unterspindel 12 eine Profilierung 24, nämlich
ein Schlitz zum Einführen eines Schraubendrehers, vor
gesehen, mit dem die inneren Kupplungselemente 20 um
einen Winkel 25 gegenüber den äußeren Kupplungselemen
ten 21 verdreht werden können. Die Profilierung 24
zeigt dann jeweils auf die Markierung NO oder NC, so
daß der Monteur die interne Stellung der Kupplungsele
mente erkennen kann.
Eine Alternative ist in Fig. 6 veranschaulicht. Dort
ist die Unterspindel 12b mit einem Radialarm 26 verse
hen, der durch einen Schlitz 27 in der Abdeckhaube 7
hinausragt. Eine Markierung 28 kann in Umfangsrichtung
anzeigen, ob die NO- oder die NC-Betätigungsart einge
stellt ist, und in achsparalleler Richtung, welche Öff
nungsstellung das Ventil hat.
Bei der Explosionszeichnung nach Fig. 7 werden für ent
sprechende Teile jeweils um 100 erhöhte Bezugszeichen
verwendet. Zusätzlich zu den beschriebenen Merkmalen
ist ein Fortsatz 129 vorgesehen, dessen Füße 130 mit
den Vorsprüngen 116 der Unterspindel 112 verbindbar
sind, so daß bei einer Winkelverstellung der inneren
Kupplungselemente 120 der Fortsatz 129 mitgenommen
wird. Er ragt durch eine stirnseitige Öffnung 131 der
Abdeckhaube 107 und trägt eine strichförmige Markierung
132, an der man die jeweils eingestellte Betätigungsart
erkennen kann. Stimmt die Markierung mit einer nicht
veranschaulichten Marke an der Stirnseite der Abdeck
haube überein, ist NO-Betrieb eingestellt, ergibt sich
eine Winkelversetzung der NC-Betrieb. Liegen Markierung
und Marke in einer Ebene, ist das Ventil offen, sind
sie axial gegeneinander versetzt, ist das Ventil weni
ger stark geöffnet oder geschlossen.
Im zusammengebauten Zustand ergibt sich dann die in
Fig. 8 dargestellte Anordnung, die das unbeheizte Ven
til 102 in der NO-Betätigungsart zeigt und mit Hilfe
der erfindungsgemäßen Umschaltvorrichtung in die NC-
Betätigungsart umgeschaltet werden kann.
Claims (10)
1. Vorrichtung zum umkehrbaren Verstellen eines Ven
tilstößels mit einem Sockel und einem zwei axial
gegeneinander verstellbare Teile aufweisenden
thermischen Aktuator, wobei in einer ersten Betä
tigungsart der erste Teil und in einer zweiten Be
tätigungsart der zweite Teil am Sockel abgestützt
ist und der jeweils andere Teil auf ein Ausgangs
glied zur Stößelbetätigung wirkt, gekennzeichnet
durch eine Umschaltvorrichtung mit inneren und äu-
ßeren Kupplungselementen (20, 21; 120, 121), die
relativ zueinander um die Achse des Aktuators (3;
103) zumindest über einen begrenzten Winkel dreh
bar sind und in einer Winkelstellung die für die
erste Betätigungsart erforderlichen Verbindungen
und in einer anderen Winkelstellung die für die
zweite Betätigungsart erforderlichen Verbindungen
herstellt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß die inneren Kupplungselemente (20; 120)
in der einen Winkelstellung axial frei verschieb
bar sind und radiale Vorsprünge (14, 16; 114, 116)
aufweisen, die in der anderen Winkelstellung mit
Anschlägen (15, 17; 115, 117) der äußeren Kupp
lungselemente (21; 121) zusammenwirken.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge
kennzeichnet, daß die inneren Kupplungselemente
(20; 120) eine das Ausgangsglied bildende Unter
spindel (12, 112) und eine mit ihr drehfest und
mit dem einen Teil (4; 104) des Aktuators (3; 103)
kraftschlüssig verbundene Oberspindel (11; 111)
aufweisen, daß die äußeren Kupplungselemente (21;
121) den Sockel (10; 110) und einen Träger (8;
108), der den anderen Teil (5; 105) des Aktuators
(3; 103) trägt und in Richtung auf den Sockel (10;
110) gedrückt wird, aufweisen, daß in der einen
Winkelstellung die inneren Kupplungselemente (20;
120) außer Eingriff mit den äußeren Kupplungsele
menten (21, 121) stehen und daß in der anderen
Winkelstellung die Oberspindel (11; 111) sich an
einem Anschlag (15; 115) des Sockels (10; 110) ab
stützt und die Unterspindel (117; 112) einen An
schlag (17; 117) am Träger (8; 108) untergreift.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeich
net, daß bei am Sockel (10; 110) gehaltenen Träger
(8; 108) dessen Anschlag (17, 117) um einen Stell
weg axial gegenüber dem Anschlag (15; 115) am Soc
kel (10; 110) versetzt ist und daß zwischen Ober
spindel (11; 111) und Unterspindel (12; 112) eine
Hilfsfeder (18; 118) angeordnet ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, da
durch gekennzeichnet, daß die inneren und äußeren
Kupplungselemente (20, 21; 120, 121) um 180° oder
120° drehsymmetrisch ausgebildet sind.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, da
durch gekennzeichnet, daß die inneren Kupplungs
elemente (20) mit einem Radialarm (26) versehen
sind, der durch einen Schlitz (27) in einer Ab
deckhaube (7) nach außen ragt.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, da
durch gekennzeichnet, daß das Ausgangsglied Teil
der inneren Kupplungselemente (20) ist und an sei
ner Stirnseite eine die Drehverstellung erleich
ternde Profilierung (24) aufweist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, da
durch gekennzeichnet, daß die inneren Kupplungs
elemente (120) einen Fortsatz (129) tragen, der ei
ne stirnseitige Öffnung (131) einer Abdeckhaube
(107) durchsetzt und eine Markierung (132) trägt.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 8, da
durch gekennzeichnet, daß Oberspindel (11) und Un
terspindel (12) über zwei parallele Stifte (19)
drehfest miteinander verbunden sind.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 8, da
durch gekennzeichnet, daß Oberspindel (11a) und
Unterspindel (12a) über einen zentrisch angeordne
ten Mehrkant (22) drehfest miteinander verbunden
sind.
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