EP1539391B1

EP1539391B1 - Biegewerkzeug und werkzeugaufnahmevorrichtung hierfür

Info

Publication number: EP1539391B1
Application number: EP03794687A
Authority: EP
Inventors: Reinhard Artmayr; Alfred HASELBÖCK; Martin Halmdienst
Original assignee: Trumpf Maschinen Austria GmbH and Co KG
Current assignee: Trumpf Maschinen Austria GmbH and Co KG
Priority date: 2002-09-16
Filing date: 2003-09-16
Publication date: 2006-11-22
Anticipated expiration: 2023-09-16
Also published as: DE50305783D1; AT411819B; ATA13832002A; WO2004024361A1; EP1539391A1; AU2003265705A1; ATE345885T1

Description

Die Erfindung betrifft ein Biegewerkzeug gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 sowie eine Werkzeugaufnahmevorrichtung mit einem solchen Werkzeug.
Aus der DE 100 54 644 A1 ist eine Plattenformpresse mit einem Klemmstück sowie Werkzeuge für einen verstellbaren Pressenbalken der Formpresse bekannt. Im Werkzeug ist ein zu einer Seitenfläche und dieses in einer Verriegelungsstellung mit dem Klemmstück in Eingriff bringbares, über eine Druckfeder vorgespanntes Riegelelement in zur Seitenfläche senkrechter Richtung verstellbar angeordnet. Im Klemmstück ist in fluchtender Anordnung mit dem Riegelelement ein entgegen der Wirkung einer Druckfeder in Richtung des Riegelelements verstellbares Betätigungselement angeordnet, mit dem bei einer Verstellung in Richtung des Riegelelements dieses außer Eingriff mit der Klemmleiste bringbar ist und damit das Werkzeug aus der Werkzeugaufnahme entnommen werden kann. Nachteilig hierbei ist das einseitige Haltemoment, wodurch das Werkzeug vor Verkantung vor dem Spannvorgang mit dem Klemmstück nicht gesichert ist.
Aus der EP 0 494 714 A1, welche die kombinierten Merkmale des Oberbregriffs des Anspruchs 1 offenbart, ist weiters ein Presswerkzeug mit einer Werkzeugaufnahme für eine Abkantpresse bekannt, wobei das Werkzeug entgegengesetzten Seitenflächen überragende und in zu diesen senkrechter Richtung verstellbare Riegelelemente aufweist, welche zur Sicherung des Werkzeuges in Aufnahmenuten der Werkzeugaufnahme eingreifen und die über eine im Werkzeug angeordnete Betätigungseinrichtung aus der Verriegelungsstellung in eine Entriegelungsstellung, bei der die Sicherungsmittel außer Eingriff mit den Aufnahmenuten sind, verstellt werden. Eine derartige Einrichtung erfordert aufwendig gestaltete Werkzeuge, die außerdem durch die Anordnung der Betätigungsvorrichtung im Werkzeug entsprechend größer zu dimensionieren sind.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Werkzeugaufnahmevorrichtung und ein Werkzeug mit einer Verriegelungsvorrichtung zu schaffen, die in Werkzeugen üblicher Dimensionierung anzuordnen ist und eine wirksame Funktion zur Verhinderung eines Werkzeugabsturzes beim Lösen der Spannvorrichtung gewährleistet.
Diese Aufgabe der Erfindung wird durch die im Anspruch 1 wiedergegebenen Merkmale erreicht. Der überraschende Vorteil dabei ist, dass damit ein in das Biegewerkzeug bei den vorgegebenen Abmessungen zu integrierender Stellantrieb für ein verlässliches Ver- und Entriegeln erreicht wird, der über eine einfach zuzuordnende und an der Werkzeugaufnahmevorrichtung anzuordnende Entriegelungsvorrichtung betätigbar ist.
Möglich ist dabei eine Ausführung nach Anspruch 2, da eine derartige Anordnung von Riegelelementen und Druckstößel einerseits das Einsetzen der Biegewerkzeuge in die Werkzeugaufnahme durch das Einführen der Werkzeugbasis von unten mit geringem Kraftaufwand vorzunehmen ist und nach dem selbsttätigen Einrasten der Riegelelemente eine zentrische Halterung und damit exakte Vorpositionierung für den eigentlichen Spannvorgang der Werkzeuge erreicht wird und andererseits eine verlässliche Absturzsicherung zur Vermeidung von Werkzeugschäden oder Verletzungen der Bedienungskraft nach dem Lösen der Spannvorrichtung wirkungsvoll erreicht wird.
Von Vorteil sind aber auch Ausbildungen nach den Ansprüchen 3 bis 5, wodurch funktionelle Varianten zur möglichen Ausgestaltung der Sicherungsvorrichtung erreicht werden.
Gemäß der im Anspruch 6 gekennzeichneten Ausbildung wird eine modulartige Sicherungsvorrichtung erreicht, die als funktionelle Baueinheit vorgefertigt und in dieser Form auch mit geringem Aufwand in bestehende Biegewerkzeuge nachrüstbar ist.
Möglich ist dabei auch eine vorteilhaften Ausbildung wie im Anspruch 7 beschrieben, weil dadurch sichergestellt wird, dass ohne aktives Zutun zur Durchführung der Entnahme der Werkzeuge ein selbsttätiges Lösen der Verriegelung nicht erfolgen kann.
Von Vorteil ist aber auch eine Ausbildung nach Anspruch 8, weil damit auch längere Werkzeuge für den Spannvorgang exakt positioniert und für den Entnahmevorgang entsprechend absturzgesichert sind.
Gemäß den vorteilhaften Weiterbildungen wie in den Ansprüchen 9 bis 11 beschrieben, wird eine fertigungstechnisch leicht herzustellende und damit kostengünstige aber auch verlässlich wirkende Sicherungsfunlction erreicht.
Vorteilhaft ist aber auch eine Ausbildung nach Anspruch 12, weil durch die Funktionskombination eine wirtschaftliche Lösung durch Einsparung zusätzlicher Bauelemente erreicht wird.
Es ist aber auch von Vorteil, die Querschnitte des Druckstößels und der Riegelelemente in mehreckiger oder ovaler Form nach Anspruch 13 auszubilden, wodurch im Zusammenwirken mit den entsprechend angepassten Führungen zusätzliche Verdrehsicherungen entfallen können.
Die Ausbildung gemäß Anspruch 14 ermöglicht die gegengleiche Anordnung der Riegelelemente in der Werkzeugbasis, wodurch eine Verkantung des Werkzeuges vor dem Spannvorgang wirkungsvoll verhindert wird.
Vorteilhaft ist aber auch eine Ausbildung gemäß Anspruch 15, weil damit ein verlässliches Entriegeln und gesichertes Entnehmen der Werkzeuge möglich ist.
Gemäß der im Anspruch 16 beschriebenen vorteilhaften Ausbildung wird eine gute Kraftübertragung, aber auch Leichtgängigkeit für das selbsttätige Einrasten und auch Lösen, erreicht.
Durch die im Anspruch 17 beschriebene vorteilhafte Weiterbildung, wird eine feinstufige Abstimmung der Verriegelungs- und Lösekraft erreicht.
Weiters ist eine Ausbildung gemäß Anspruch 18 vorteilhaft, weil damit der Entriegelungsvorgang, d.h. eine Verstellung der Riegelelemente in die Entriegelungsstellung bei der die Riegelansätze außer Eingriff aus dem Verriegelungsaufnahmen gelangen, erst nach Verringerung des Reibungswiderstandes an der Auflagefläche der Riegelansätze in den Verriegelungsaufnahmen durch ein leichtes Anheben der Werkzeuge erfolgt, wodurch aber auch sichergestellt ist, dass die Werkzeuge bereits gesichert von der Bedienungskraft erfasst sind.
Weiterhin wird eine Werkzeugaufnahmevorrichtung beansprucht, die ein erfindungsgemäßes Biegewerkzeug sowie eine Entriegelungsvorrichtung aufweist.
Die Aufgabe besteht in der Ausbildung einer Werkzeugaufnahmevorrichtung mit der Biegewerkzeuge mit Sicherungsvorrichtungen einfach tauschbar gehaltert werden.
Diese Aufgabe der Erfindung wird durch die Merkmale im Anspruch 19 gelöst. Der überraschende Vorteil dabei ist, dass mit einer einfachen Entriegelungsvorrichtung an der Werkzeugaufnahmevorrichtung ein in den Biegewerkzeugen angeordneter Stellantrieb zur gegengleichen Verstellung von Riegelelementen beaufschlagbar ist.
Möglich sind dabei Ausbildungen wie in den Ansprüchen 20 bis 22 beschrieben, wodurch unabhängig von der Lage der in Längsrichtung eines Biegebalkens bzw. einer Werkzeugaufnahmevorrichtung eingesetzten Biegewerkzeugen ein Entriegelungsvorgang einfach durchführbar ist.
Von weiterem Vorteil sind die Ausbildungen wie in den Ansprüchen 23 bis 27 beschrieben, weil damit die Manipulation bei der Entnahme der Werkzeuge vereinfacht und von einer Bedienungskraft einfach durchführbar ist.
Schließlich ist aber auch eine Ausbildung gemäß Anspruch 28 vorteilhaft, wodurch der mechanische Aufwand für eine derartige Verstellanordnung zur Betätigung der Riegelelemente verringert wird.
Es sind aber auch Ausbildungen gemäß den Ansprüchen 29 bis 32 vorteilhaft, weil dadurch der in den Biegewerkzeugen integriert angeordnete Stellantrieb unmittelbar durch ein maschinenunabhängiges Werkzeug zum Entriegeln der Biegewerkzeuge betätigbar ist.
Schließlich sind aber auch Ausbildungen nach den Ansprüchen 33 bis 35 vorteilhaft, wodurch eine wirkungsvolle, einfach zu handhabende Entnahme des Biegewerkzeuges aus der Werkzeugaufnahme erreicht wird.
Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese anhand der in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.
Es zeigen:

Fig. 1: eine Werkzeugaufnahmevorrichtung mit einem erfindungsgemäßen Biegewerkzeug, geschnitten;
Fig. 2: eine andere Ausführung der Werkzeugaufnahmevorrichtung mit einer Entriegelungsvorrichtung, teilweise geschnitten;
Fig. 3: eine weitere Ausführung des erfindungsgemäßen Biegewerkzeuges mit einer unabhängigen Entriegelungsvorrichtung, geschnitten;
Fig. 4: eine andere Ausführung des erfindungsgemäßen Biegewerkzeuges mit einer modulartig ausgebildeten Sicherungsvorrichtung, geschnitten;
Fig. 5: das Biegewerkzeug gemäß Fig. 4, in Ansicht;
Fig. 6: eine weitere Ausführung des Biegewerkzeuges mit der Sicherungsvorrichtung, geschnitten;
Fig. 7: das Biegewerkzeug nach Fig. 6, in Ansicht;
Fig. 8: eine andere Ausbildung des erfindungsgemäßen Biegewerkzeuges mit der Sicherungsvorrichtung, geschnitten;
Fig. 9: das Biegewerkzeug nach Fig. 8, in Ansicht;
Fig. 10: eine weitere Ausführung der Entriegelungsvorrichtung in Ansicht, geschnitten.

Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen.
In der Fig. 1 ist eine Werkzeugaufnahmevorrichtung 1 mit einem darin angeordneten Werkzeug 2, insbesondere Biegewerkzeug 3, als sogenanntes hängendes Werkzeug 2, also das in einem oberen verstellbaren Pressenbalken 4 einer Biegepresse 5 eingesetztes Biegewerkzeug 3, gezeigt. Bekannt sind verschiedene Spannvorrichtungen 6, z.B. Klemmleisten, oder wie dargestellt mit einem Druckmedium beaufschlagbare Spannzylinder 7, über die das Werkzeug 2 in einer nutförmigen Werkzeugaufnahme 8 mittels in Spannnuten 9 einrückbare Spannbolzen 10 gespannt und positioniert wird. Weiters weist die Werkzeugaufnahmevorrichtung 1 eine Sicherungsvorrichtung 11 auf, die ein Abstürzen des Werkzeuges 2 beim Lösen der Spannvorrichtung 6 zur Entnahme des Werkzeuges 2 aus der Werkzeugaufnahme verhindert.
Diese Sicherungsvorrichtung 11 wird durch zwei, in einer fluchtenden Führungsanordnung 12 relativ zu einander verstellbar geführte Verriegelungselemente 13, die in Verriegelungsstellung entgegengesetzten Seitenflächen 14 des Werkzeuges 2 im Bereich einer Werkzeugbasis 15 überragen und in einander zugewandten Seitenflächen 16 der nutförmigen Werkzeugaufnahme 8 angeordnete, bevorzugt nutförmige, in Richtung einer Längserstreckung der Werkzeugaufnahmevorrichtung 1 verlaufend angeordnete Verriegelungsaufnahmen 17 ragen.
Bevorzugt sind die Verriegelungselemente 13 als zylindrische Bolzen 18 mit nasenförmigen Riegelansätzen 19 gebildet und ist die Führungsanordnung 12 als Bohrung 20 ausgeführt, wobei in diesem Fall weiters eine Verdrehsicherung 21 durch einen im Bolzen 18 angeordneten und in längs der Bohrung 20 verlaufenden Führungsnut 22 eingreifenden Stift 23 vorgesehen ist. Selbstverständlich ist auch eine Ausführung möglich, bei der die Verriegelungselemente 13 einen mehreckigen, insbesondere quadratischen Querschnitt aufweisen und die Führungsanordnung 12 durch eine dem Querschnitt der Verriegelungselemente 13 angepasste Führung gebildet ist, wodurch ebenfalls die Verdrehsicherung 21 erreicht wird.
In zu einer Verstellrichtung - gemäß Doppelpfeil 24 - der Riegelelemente 13 senkrecht verlaufenden Führungsanordnung 25 und etwa in einer Mittelebene 26 ist ein Druckstößel 27 verstellbar geführt und über eine Federanordnung 28, z.B. eine Druckfeder 29, in Richtung der Riegelelemente 13 vorgespannt. Dieser bewirkt mit einem doppelkonischen Stellkeil 30 auf der Konizität winkelig angepasste Anlageflächen 31, mit denen die Riegelelemente 13 an zugewandten Stirnflächen 32 versehen sind, eine Druckkraft aus.
Durch die Wirkung der Federkraft gemäß - Pfeil 33 - der Druckfeder 29 bzw. der auf die Riegelelemente 13 einwirkenden Kraftkomponenten gemäß - Pfeile 34 - werden diese in Verriegelungsstellung in einem Abstand 35 zwischen den einander gegenüberliegenden Stirnflächen 32 positioniert, bei dem die Riegelansätze 19, die Seitenflächen 14 der Werkzeugbasis 15 überragen und in die Verriegelungsaufnahmen 17, der Werkzeugaufnahme 8 eingreifen. Dem wirkt eine Federkraft gemäß - Pfeil 36 - eines zwischen den Riegelelementen 13 wirkenden Zugmittels 37, im bevorzugten Ausführungsbeispiel gebildet durch eine Spiralzugfeder 38, entgegen. Dadurch wird eine Verstellkraft an den Riegelelementen in Richtung der Mittelebene 26 erreicht, um diese mit den Haltenasen 19 außer Eingriff mit den Verriegelungsaufnahmen 17 zu verstellen.
Bevorzugt ist die von der Druckfeder 29 auf den Druckstößel 27 aufzubringende Federkraft gemäß - Pfeil 33 - einstellbar, wozu ein Stellelement 39, z.B. ein Gewindebolzen, zur Verstellung der Vorspannung der Druckfeder 29 vorgesehen ist, welcher in einer koaxial zur Führungsanordnung 25 verlaufenden Gewindebohrung 40 in der Werkzeugbasis 15, angeordnet ist.
Die Federkraft der Druckfeder 29 - gemäß Pfeil 33 - bzw. die daraus resultierenden Kraftkomponenten - gemäß Pfeile 34 - auf die Riegelelemente 13 ist größer als die Zugkraft - gemäß Pfeil 36 - des Zugmittels 37 also der Spiralzugfeder 38.
Damit ist sichergestellt, dass die Riegelelemente 13 generell in einer Verriegelungsstellung, bei der die Riegelansätze 19 die Seitenflächen der Werkzeugbasis 15, überragen, verharren. Ein Zentrumswinkel 41 des doppelkonischen Stellkeils 30 wird größer 15° bis kleiner 120°, bevorzugt zwischen 60 ° und 90 °, betragen, auf jeden Fall in einem Bereich gewählt, der über einer reibungsbedingten Selbsthemmung liegt.
Des weiteren wird die Zugkraft - gemäß Pfeil 36 - des Zugmittels 37 kleiner sein, als die Betätigungskraft zur Überwindung der Reibung, zur Verstellung der Riegelelemente 13 in die entriegelte Position, die, bedingt durch das Eigengewicht des Biegewerkzeuges 3, in Auflageflächen 42 der Riegelansätze 19 in der Verriegelungsaufnahme 17 vorliegt. Dadurch wird zur Vornahme eines Entriegelungsvorganges und Entnahme des Biegewerkzeuges 3 aus der Werkzeugaufnahme 8 ein Anheben des Biegewerkzeuges 3 - gemäß einem Pfeil 43 - erforderlich, wodurch sichergestellt ist, dass das Biegewerkzeug 3 bewusst von der Bedienungskraft erfasst wurde und damit ein Werkzeugabsturz, verbunden mit gegebenenfalls einer Beschädigung des Biegewerkzeuges oder Verletzung der Bedienungskraft, vermieden.
Wie nun weiters der Fig. 1 zu entnehmen, weist die Werkzeugaufnahmevorrichtung 1 eine Entriegelungsvorrichtung 44 auf, mittels der der Entriegelungsvorgang durchgeführt wird. Nach einer bevorzugten Ausführung ist zumindest einem der Riegelelemente 13 ein, in zur Verstellrichtung der Riegelelemente 13 - gemäß Doppelpfeil 24 - verstellbares, Betätigungsmittel 45 zugeordnet, welches bei Verstellung gegen die Wirkung einer Federanordnung 46 auf eine Stirnfase 47 des Riegelelementes 13 wirkt und damit das Riegelelement 13 in Richtung der Mittelebene 26 verstellt wird, wobei gleichzeitig der Druckstößel 27 über den Stellkeil 30, entgegen der Wirkung der Druckfeder 29, angehoben wird.
Der mit dem Stellkeil 30 versehene und mit der Druckfeder 29 beaufschlagte Druckstößel 27, sowie die zwischen den Riegelelementen 13 wirkende Spiralzugfeder 38, bilden Stellmittel 48 eines Stellantriebes 49, mit dem eine synchrone gegenläufige Stellbewegung der Riegelelemente 13 aus der Verriegelungsstellung in die Entriegelungsstellung bei Verstellung eines der Riegelelemente 13 in Richtung der Mittelebene 26, wie vorhergehend beschrieben, erreicht wird. Der mit der Druckfeder 29 beaufschlagte Druckstößel 27 positioniert die Riegelelemente 13 grundsätzlich in der Verriegelungsstellung. Wird das Biegewerkzeug 3 in die Werkzeugaufnahme 8 eingesetzt, durch Aufbringen einer Kraft - gemäß Pfeil 43 - , werden die Riegelelemente 13, in Folge von der Werkzeugaufnahme 8 zugewandten winkelig verlaufenden Steuerflächen 50, in Richtung der Mittelebene 26 bei gleichzeitiger Verstellung des Druckstößels 27 mit seinem Stellkeil 30, entgegen der Wirkung der Druckfeder 29, soweit verstellt, bis die Riegelansätze 19 die Seitenflächen 14 des Biegewerkzeuges 3 nicht mehr überragen. Damit kann das Werkzeug in die Werkzeugaufnahme 8 eingeführt werden. Gelangen die Riegelansätze 19 nunmehr in den Bereich der Verriegelungsaufnahme 17, kommt es durch den federbeaufschlagten Druckstößel 27 mit seinem Stellkeil 30 zu einer Verstellung der Riegelelemente 13 in die Verriegelungsstellung, entgegen der zwischen den Riegelelementen 13 wirkenden Federkraft der diese verbindenden Spiralzugfeder 38.
Zur Entnahme des Biegewerkzeuges 3 aus der Werkzeugaufnahme 8 wird, wie bereits weiter oben beschrieben, eines der Riegelelemente 13 mit dem Betätigungsmittel 45 beaufschlagt und damit der Entriegelungsvorgang durchgeführt, wobei durch die Wirkung der Spiralzugfeder 38 das gegenüberliegende Riegelelement 13 in Richtung der Mittelebene 26 unter Verringerung des Abstandes 35 bewegt wird, wodurch die Riegelansätze 19 beider Riegelelemente 13 aus der Verriegelungsstellung in die Lösestellung gelangen und damit das Biegewerkzeug 3 aus der Werkzeugaufnahme 8 entnommen werden kann.
Selbstverständlich gibt es eine Reihe von Möglichkeiten, die Entriegelungsvorrichtung 44 mit dem Betätigungsmittel 45 technisch auszubilden, wie z.B. in strichlierten Linien gezeigt, das Betätigungsmittel 45 mittels eines Stellhebels 51 entgegen der Wirkung der Federanordnung 46 zu verstellen. Weiters ist es, wie in strichpunktierten Linien gezeigt, möglich, die Entriegelungsvorrichtung 44 mit einem Druckmedium, z.B. Druckluft, Drucköl etc., beaufschlagbaren Druckzylinder 52 zu betreiben, welcher mit einer Kolbenstange 53 direkt auf die Stirnfase 47 des Riegelelementes 13 einwirkt.
In der Fig. 2 ist nun eine weitere Ausbildung der Entriegelungsvorrichtung 44 gezeigt. Nach dieser Ausbildung ist auf einer Seitenfläche 61 der Werkzeugaufnahme 8 ein sich über dessen Gesamtlänge erstreckendes Deckprofil 62, insbesondere aus einem federelastisch rückstellbaren Material, z.B. Federblech, angeordnet. Durch in vertikaler Richtung verlaufende Schlitze sind Federlamellen 63 ausgebildet, die mit abgewinkelten Schenkeln 64 in der Werkzeugaufnahme 8 angeordnete Durchbrüche 65 in Richtung der Verriegelungsaufnahme 17 durchragen. In der Verriegelungsaufnahme 17 ist weiters, ein sich ebenfalls über die Gesamtlänge der Verriegelungsaufnahme 17 erstreckend, ein mit Federzungen 66 versehenes Betätigungsprofil 67 befestigt, wobei die Federzungen 66 der Stirnfase 47 der Riegelansätze 19 der Riegelelemente 13 zugeordnet sind.
Zur Entnahme des Biegewerkzeuges 3 aus der Werkzeugaufnahme 8 wird eine Kraft - gemäß Pfeil 68 - auf die Federlamelle 63 aufgebracht, wodurch über dem Schenkel 64 die Federzunge 66 in Richtung des Riegelelementes 13 verstellt wird und damit den Riegelansatz 19 soweit verstellt, bis dieser die Seitenfläche 14 des Biegewerkzeuges 3 nicht mehr überragt und damit außer Eingriff mit der Verriegelungsaufnahme 17 gebracht ist. Diese Verstellung bewirkt, wie bereits in der vorhergehenden Fig. beschrieben, eine gegengleiche Verstellbewegung des weiteren bewegungsgekoppelten Riegelelementes 13. Damit kann das Biegewerkzeug 3 aus der Werkzeugaufnahme 8 entnommen werden. Eine derartige Ausbildung der Entriegelungsvorrichtung 44 ermöglicht ein sehr rasches und problemloses Wechseln der Biegewerkzeuge 3.
In der Fig. 3 ist eine weitere Variante des Stellantriebes 49 mit den Stellmitteln 48 für das Ver- und Entriegeln des Biegewerkzeuges 3 aus der Werkzeugaufnahme 8 und mit einer anderen Ausführung der Entriegelungsvorrichtung 44 zur Vornahme des Entriegelungsvorganges gezeigt. Gemäß dieser Ausführung weist der Druckstößel 27 in Verlängerung des Stellkeiles 30 einen Stellfortsatz 70 auf, der in eine im Anschluss an die Führungsanordnung 25 und koaxial zu einer Längsmittelachse 71 angeordnete Bohrung 72 ragt. Die den Stellfortsatz 70 aufnehmende Bohrung schneidet sich mit einer rechtwinkelig, dazu das Biegewerkzeug 3 im rechten Winkel zu den Seitenflächen 14, querenden Bohrung 73.
Der Stellfortsatz 70 wird in einem Verbindungsbereich 74 zwischen dem Stellkeil 30 und einem davon beabstandeten Kulissenelement 75 angeordneten, sich in Richtung der Längsmittelachse 71 erstreckenden Langloch 76, von der die Riegelelemente 13 verbindenden Spiralzugfedern 38 durchquert.
Das Kulissenelement 75 weist einen keilförmigen Endbereich 77 auf, der in der Endstellung des Druckstößels 27, bei der der Stellkeil 30 die Riegelelemente 13 in ihrer Verriegelungsstellung positioniert, in die das Biegewerkzeug 3 querende Bohrung 73. Zur Betätigung des Druckstößels 27, entgegen der Federkraft der Druckfeder 29, und damit zur Verstellung der Riegelelemente 13 in ihre Entriegelungsstellung, dient ein unabhängiger in die Bohrung 73 des Biegewerkzeuges 3 einführbarer Druckbolzen 78, der an einem stirnseitigen Endbereich 79 eine entsprechend der Keilform des Endbereiches 77 des Stellfortsatzes 70 winkelig verlaufende Kontaktfläche 80 aufweist. Tritt nach dem Einführen des Druckbolzens 78 in die Bohrung 73 die Kontaktfläche 80 mit dem keilförmigen Endbereich 77 des Kulissenelements 75 in Kontakt, erfolgt eine Verstellung des Druckstößels 27 entgegen der Federkraft der Druckfeder 29. Dabei wird der Stellkeil 30 des Druckstößels aus dem Bereich der entgegengesetzt angeordneten Riegelelemente 13 verstellt und in Folge der Wirkung der Federkraft der die Riegelelemente 13 verbindenden Zugfeder 38 kommt es zu einer Verstellung der Riegelelemente 13 in die Entriegelungsstellung, bei der die Riegelansätze 19 die Seitenflächen 14 nicht mehr überragen und damit das Biegewerkzeug 3 aus der Werkzeugaufnahme 8 entnommen werden kann.
In den Fig. 4 und 5 ist eine andere Ausführung des Stellantriebes 49 für die Verstellung der Riegelelemente 13 zwischen der Verriegelungsstellung und der Entriegelungsstellung gezeigt.
Gemäß dieser Ausführung ist im Biegewerkzeug 3 ein dieses hin zu den Seitenflächen 14 senkrechter Richtung querendes, die Riegelelemente 13 und die Stellmittel 48 des Stellantriebes 49 aufnehmendes Gehäuse 81 in einem in Form eines Langloches das Biegewerkzeug 3 querenden Durchbruch 82 befestigt. Im Gehäuse 81 sind die in dieser Ausführung als Flachformteile ausgebildeten Riegelelemente 13 mit dem Riegelansatz 19 verstellbar geführt. Zwischen den Riegelelementen 13 ist zumindest eine Spiraldruckfeder 83 angeordnet, welche die Riegelelemente 13 gegen die Wirkung einer zwischen diesem vorgesehenen Anschlaganordnung 84 in Verriegelungsstellung, bei der die Riegelansätze 19 die Seitenflächen 14 des Biegewerkzeuges 3 überragen, positioniert. Weiters wird der Stellantrieb 49 durch gegenüberliegende Zahnelemente 85, 86 der Riegelelemente 13 und einem eine Antriebsverbindung zwischen den gegenüberliegenden Zahnelementen 85, 86 schaffenden Zahnritzel 87 gebildet, welches im Gehäuse 81 um eine zur Verstellrichtung der Riegelelemente 13 senkrecht verlaufenden Drehachse 88 drehbar gelagert ist.
Durch eine derartige Ausbildung des Stellantriebes 49 wird die gegengleiche Verstellung der Riegelelemente 13 aus der Verriegelungsstellung in die Entriegelungsstellung bei Beaufschlagung eines der Riegelelemente 13 mit einer Kraft - gemäß Pfeil 89 - auf die Stirnfase 47 des Riegelansatzes 19 erreicht.
Durch die vorliegende Ausführung mit dem Gehäuse 81 wird ein, in das Biegewerkzeug 3 einsetzbares Verriegelungsmodul 90, erreicht, das in dieser Form wirtschaftlich in Serie vorgefertigt und montiert werden kann, und womit auch Biegewerkzeuge in einfacher Weise nachträglich mit dieser Einheit bestückt werden können.
In den Fig. 6 und 7 ist eine weitere Ausführung eines derartigen Verriegelungsmoduls 90 gezeigt, bei dem in dem Gehäuse 81 die gegengleich verstellbaren Riegelelemente 13 angeordnet und über die Druckfeder 83 in Verriegelungsstellung positioniert sind. Die Stellmittel 48 des Stellantriebes 49 werden in der gezeigten Ausführung weiters durch eine Scherenhebelanordnung 91 gebildet, durch welche die Verriegelungselemente 13, antriebsverbunden sind. Die Scherenhebelanordnung 91 wird durch zwei Hebel 92, 93 gebildet, die jeweils einerseits mit dem Riegelelement schwenkbar und mit einer zentral angeordneten Schwenkachse 94 schwenkbar verbunden sind. Diese zentrale Schwenkachse 94 ist weiters in Seitenwänden 95, 96 des Gehäuses 81 im Bereich der Mittelebene 26 angeordneten Langlöchern 97 in Richtung der Längsmittelebene 26 verstellbar geführt. Damit wird über die Scherenhebelanordnung 91 die gegengleiche Verstellung der Riegelelemente 13 aus der Verriegelungsstellung in die Entriegelungsstellung durch Aufbringen einer Verstellkraft - gemäß Pfeil 89 - auf eines der Riegelelemente 13 erreicht. Zur Positionierung in der Verriegelungsstellung ist zwischen den Riegelelementen 13 die Anschlaganordnung 84 durch einander übergreifende an den Riegelelementen 13 angeordneten Anschlagvorsprüngen 98 vorgesehen.
In den Fig. 8 und 9 ist eine weitere Ausführung der in Form des Verriegelungsmoduls 90 ausgebildeten Sicherungsvorrichtung 11 gezeigt. In einem das Biegewerkzeug 3 querenden rohrförmigen Gehäuse 99 sind bolzenförmig ausgebildet die Riegelelemente 13 relativ zueinander verstellbar und verdrehgesichert geführt. Die Riegelelemente 13 werden durch die zwischen diesen angeordnete Spiraldruckfeder 83 in Verriegelungsstellung, bei der die Riegelansätze 19 die Seitenflächen 14 überragen, positioniert. Die Verdrehsicherung 21 ist gleichzeitig die Anschlaganordnung 84, die den Verstellweg der Riegelelemente 13 begrenzt und wird durch einen in eine Führungsnut 100 des Gehäuses 99 eingreifenden Sicherungsbolzen 101, der die Riegelelemente 13 am Umfang überragt, gebildet.
Als Stellmittel 48 des Stellantriebes 49 ist ein die Riegelelemente 13 antriebsverbindender Drehbolzen 102 vorgesehen, der an seinem Außendurchmesser in Form eines Steilgewindes mit einer Außenwendel 103 versehen ist und in Eingriff steht mit einer Innenwendel 104, welche in Bohrungen 105 der Riegelelemente 13 vorgesehen sind, wobei in einem der Riegelelemente 13 die Innenwendel 104 rechtsgängig und im weiteren Riegelelement 13 linksgängig ausgebildet ist. Dementsprechend ist auch die Außenwendel 103 des Drehbolzens 102 halbseitig rechts- und halbseitig linksgewendelt ausgebildet.
Damit wird eine gegenläufige Bewegung der Riegelelemente 13 in ihre Entriegelungsstellung bei Aufbringung einer Kraft - gemäß Pfeil 89 - auf einem der Riegelansätze 19 durch die Drehbewegung des Drehbolzens 102 über den Eingriff von der Außenwendel 103 und der Innenwendel 104 erreicht.
In der Fig. 10 ist eine weitere Ausführung der Entriegelungsvorrichtung 44 für die Sicherungsvorrichtung 11 gezeigt. Das Biegewerkzeug 3 wird in der Werkzeugaufnahmevorrichtung 1 mittels der Bolzen 18 in der Verriegelungsaufnahme 17 gesichert gehalten. Die Mechanik für die Verstellung der Bolzen 18 in der Werkzeugbasis 15 bestehen die bereits vorhergehend beschriebenen Möglichkeiten der Ausführung.
Zur Entriegelung des Biegewerkzeuges 3 ist bei der nunmehr beschriebenen Ausführung in der Verriegelungsaufnahme 17 das mit den Federzungen 66 versehene Betätigungsprofil 67 aus einem Federblech angeordnet, wobei die Federzunge 66 bei Verstellung in Richtung des Werkzeuges 3 den Bolzen 18 stimseitig beaufschlagt und in Verstellrichtung - gemäß Pfeil 68 - in Entriegelungsposition drückt. Zur Verstellung der Federzunge 66 ist in der Werkzeugaufnahmevorrichtung 1 eine Schieberanordnung 110 mit einem Schieber 111, der linear verstellbar - gemäß Doppelpfeil 112 - in der Werkzeugaufnahme 1 geführt gelagert ist und der mit einem in einer Bohrung 113 zwischen der Federzunge 66 und dem Schieber 111 gelagerten Druckbolzen 114 über eine zur Verstellrichtung - gemäß Pfeil 68 - winkelig verlaufende Kontaktfläche 115 zusammenwirkt.
Zur Entriegelung des Biegewerkzeuges 3 wird der Schieber 111 in Richtung des Druckbolzens 114 verstellt, der in Folge der Kraftumlenkung in der Kontaktfläche 115 in Verstellrichtung - gemäß Pfeil 68 - verstellt wird und dabei die Federzunge 66 entgegen der Kraft der Federwirkung an die Seitenfläche 14 des Biegewerkzeuges 3 anpresst und dabei die Bolzen 18 in Entriegelungsstellung zur Entnahme des Biegewerkzeuges 3 aus der Werkzeugaufnahmevorrichtung 1 verstellt.
Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Aufbaus die Werkzeugaufnahmevornchtung 1 bzw. deren Bestandteile teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt wurden.

Bezugszeichenaufstellung

1: Werkzeugaufnahmevorrichtung
2: Werkzeug
3: Biegewerkzeug
4: Pressenbalken
5: Biegepresse

6: Spannvorrichtung
7: Spannzylinder
8: Werkzeugaufnahme
9: Spannnut
10: Spannbolzen

11: Sicherungsvorrichtung
12: Fühnmgsanordnung
13: Riegelelement
14: Seitenfläche
15: Werkzeugbasis

16: Seitenfläche
17: Verriegelungsaufnahme
18: Bolzen
19: Riegelansatz
20: Bohrung

21: Verdrehsicherung
22: Führungsnut
23: Stift
24: Doppelpfeil
25: Führungsanordnung

26: Mittelebene
27: Druckstößel
28: Federanordnung
29: Druckfeder
30: Stellkeil

31: Anlagefläche
32: Stirnfläche
33: Pfeil
34: Pfeil
35: Abstand

36: Pfeil
37: Zugmittel
38: Spiralzugfeder
39: Stellelement
40: Gewindebohrung

41: Zentrumswinkel
42: Auflagefläche
43: Pfeil
44: Entriegelungsvorrichtung
45: Betätigungsmittel

46: Federanordnung
47: Stirnfase
48: Stellmittel
49: Stellantrieb
50: Steuerfläche

51: Stellhebel
52: Druckzylinder
53: Kolbenstange
54
55

61: Seitenfläche
62: Deckprofil
63: Federlamelle
64: Schenkel
65: Durchbruch

66: Federzunge
67: Betätigungsprofil
68: Pfeil
69
70: Stellfortsatz

71: Längsmittelachse
72: Bohrung
73: Bohrung
74: Verbindungsbereich
75: Kulissenelement

76: Langloch
77: Endbereich
78: Druckbolzen
79: Endbereich
80: Kontaktfläche

81: Gehäuse
82: Durchbruch
83: Spiraldruckfeder
84: Anschlaganordnung
85: Zahnelement

86: Zahnelement
87: Zahnritzel
88: Drehachse
89: Pfeil
90: Verriegelungsmodul

91: Scherenhebelanordnung
92: Hebel
93: Hebel
94: Schwenkachse
95: Seitenwand

96: Seitenwand
97: Langloch
98: Anschlagvorsprung
99: Gehäuse
100: Führungsnut

101: Sicherungsbolzen
102: Drehbolzen
103: Außenwendel
104: Innenwendel
105: Bohrung

110: Schieberanordnung

111: Schieber
112: Doppelpfeil
113: Bohrung
114: Druckbolzen
115: Kontaktfläche

Claims

Biegewerkzeug (3), insbesondere Abkantwerkzeug für eine Werkzeugaufnahme (8) einer Abkantpresse mit einer Sicherungsvorrichtung (11) durch ein eine Seitenfläche (14, 16) des Biegewerkzeuges (3) in einer Verriegelungsstellung überragendes und in zur Seitenfläche (14, 16) senkrechter Richtung verstellbares Riegelelement (13), welches geeignet ist um in eine nutförmige Aufnahme der Werkzeugaufnahme (8) einzugreifen, und mit einer dem Riegelelement (13) zugeordneten Entriegelungsvorrichtung (44), dadurch gekennzeichnet, dass in einer gemeinsamen Führungsanordnung (25) im Biegewerkzeug (8) entgegengesetzte Seitenflächen (14, 16) überragende, relativ zueinander verstellbare Riegelelemente (13) angeordnet sind und zwischen diesen ein Stellantrieb (49) mit Stellmittel (48) angeordnet ist, der die Riegelelemente (13) in der Verriegelungsstellung positioniert haltert und eine Antriebsverbindung zur gleichzeitigen gegengleichen Verstellung der Riegelelemente (13) in eine Entriegelungsstellung ausbildet.
Biegewerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stellmittel (48) des Stellantriebes (49) durch eine die Riegelelemente (13) zueinander spannende Spiralzugfeder (38) und einem zwischen einander zugewandten Anlageflächen (31) der Riegelelemente (13) einen Stellkeil (30) ausbildenden, in zu einer Verstellrichtung der Riegelelemente (13) senkrecht verlaufenden Führungsanordnung (25) im Biegewerkzeug (3) verstellbar gelagerten, über eine Druckfeder (29) in Richtung der Riegelelemente (13) vorgespannten Druckstößel (27) gebildet sind.
Biegewerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stellmittel (48) des Stellantriebes (49) durch zumindest eine zwischen den Riegelelementen (13) angeordnete Spiraldruckfeder (83) und einem mit gegenüberliegenden Zahnelementen (86) an den Riegelelementen (13) in Eingriff stehenden, ortsfest drehbar gelagerten Zahnritzel (87) gebildet sind.
Biegewerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stellmittel (48) des Stellantriebes (49) durch die zwischen den Riegelelementen (13) angeordnete Spiraldruckfeder (83) und einer Scherenhebelanordnung (91) gebildet sind.
Biegewerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stellmittel (48) des Stellantriebes (49) durch die zwischen den Riegelelementen (13) angeordnete Spiraldruckfeder (83) und einem mit Innenwendeln (104) der Riegelelemente (13) in Eingriff stehenden, ein Außenwendel (103) aufweisenden Drehbolzen (102) gebildet sind.
Biegewerkzeug nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Riegelelemente (13) und die Stellmittel (48) in einem diese aufnehmenden Gehäuse (81, 99) angeordnet sind, das in einem das Biegewerkzeug (3) in Richtung einer Dicke querenden Durchbruch (82) bewegungsfest angeordnet ist.
Biegewerkzeug nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine von der Druckfeder (29) auf den Druckstößel (27) aufgebrachte Druckkraft (gemäß Pfeil 33) bzw. auf die Riegelelemente (13) über den Stellkeil (30) einwirkende Kraftkomponenten (gemäß Pfeil 34) in Summe größer sind als eine zwischen den Riegelelementen (13) wirkende Zugkraft (gemäß Pfeil 36) der Spiralzugfeder (38).
Biegewerkzeug nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass in Richtung einer Werkzeuglänge in einer Distanz mehrere Riegelelemente (13) mit den Druckstößeln (27) oder den Stellantrieb (49) aufnehmende Gehäuse (81, 99) angeordnet sind.
Biegewerkzeug nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckstößel (27) und/oder die Riegelelemente (13) durch zylindrische Bolzen (18) und die Führungsanordnungen (12, 25) durch Bohrungen (20) gebildet sind.
Biegewerkzeug nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckstößel (27) und/oder die Riegelelemente (13) in den Bohrungen (20) verdrehgesichert angeordnet sind.
Biegewerkzeug nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine Verdrehsicherung (21) durch in Längsrichtung der Führungsanordnung (12, 25), insbesondere der Bohrung (20), verlaufend angeordnete Führungsnuten (22) eingreifende, mit den Riegelelementen (13) und/oder Druckstößeln (27) bewegungsfest verbundene Stifte (23) gebildet ist.
Biegewerkzeug nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdrehsicherung (21) eine Anschlaganordnung für die Verstellung der Riegelelemente (13) bildet.
Biegewerkzeug nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckstößel (27) und/oder die Riegelelemente (13) und die Führungsanordnungen (12, 25) bildenden Bohrungen (20) bzw. Durchbrüche einen mehreckigen, ovalen etc. Querschnitt aufweisen.
Biegewerkzeug nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass eine Gesamtlänge des Riegelelementes (13) kleiner ist als eine halbe Dicke des Biegewerkzeuges (3).
Biegewerkzeug nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass ein Verstellweg des Riegelelementes (13) zumindest einer Länge des Riegelansatzes (19) entspricht.
Biegewerkzeug nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass ein Zentrumswinkel (41) des Stellkeils (30) zwischen 15 ° und 120° beträgt.
Biegewerkzeug nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass eine Federkraft der Druckfeder (29) über ein die Federspannung veränderbares Stellelement (39) einstellbar ist.
Biegewerkzeug nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die von dem Zugmittel (37) auf die Riegelelemente (13) einwirkende Zugkraft kleiner ist als eine zur Überwindung der Reibungskräfte zwischen den Riegelansätzen (19) und den Auflageflächen (42) der Verriegelungsaufnahme (17) zur Verstellung der Riegelelemente (13) in die Entriegelungsstellung erforderlichen Verstellkraft.
Werkzeugaufnahmevorrichtung (1) für eine Biegepresse (5), insbesondere Abkantpresse, mit zumindest einem Biegewerkzeug (3) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 18 und mit einer Entriegelungsvorrichtung (44), dadurch gekennzeichnet, dass die Entriegelungsvorrichtung (44) durch ein auf einer Seitenfläche (61) der Werkzeugaufnahme (8) ein in dessen Längsrichtung verlaufendes, abgewinkelte Federlamellen (63) ausbildendes Deckprofil (62) gebildet ist.
Werkzeugaufnahmevorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Federlamellen (63) mit einem abgewinkelten Schenkel (64) Durchbrüche (65) in der Werkzeugaufnahme (8) in Richtung der Riegelelemente (13) durchragen.
Werkzeugaufnahmevorrichtung nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass in der nutförmigen Verriegelungsaufnahme (17) ein mit Federzungen (66) versehenes Betätigungsprofil (67) angeordnet ist.
Werkzeugaufnahmevorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 19 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Federzungen (66) am Betätigungsprofil (67) den Riegelansätzen (19) der Riegelelemente (13) zugeordnet sind.
Werkzeugaufnahmevorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 19 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass die in der Werkzeugaufnahme (8) angeordnete Entriegelungsvorrichtung (44) für die Riegelelemente (13) durch zumindest ein, in Verstellrichtung des Riegelelements (13) verstellbares Betätigungsmittel (45) gebildet ist.
Werkzeugaufnahmevorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 19 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungsmittel (45) gegen die Wirkung einer Federanordnung (46) in Richtung des Riegelelementes (13) verstellbar ist.
Werkzeugaufnahmevorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 19 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungsmittel (45) in Achsrichtung des Riegelelements (13) verstellbar ist.
Werkzeugaufnahmevorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 19 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass zur Verstellung des Betätigungsmittels (45) in der Werkzeugaufnahmevorrichtung (1) ein Stellhebel (48) angeordnet ist.
Werkzeugaufnahmevorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 19 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Betätigungsmittel (45) gemeinsam über eine Stellhebelanordnung verstellbar sind.
Werkzeugaufnahmevorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 19 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungsmittel (45) ein mit einem Druckmedium beaufschlagbarer Druckzylinder (52) ist.
Werkzeugaufnahmevorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 19 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungsmittel (45) durch einen in einer das Biegewerkzeug (3) in zu einer Verstellrichtung des Druckstößels (27) im rechten Winkel verlaufenden Bohrung (73) einbringbaren Druckbolzen (78) gebildet ist.
Werkzeugaufnahmevorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 19 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckstößel (27) mit einem in Verstellrichtung in die Bohrung (73) des Druckbolzens (78) ragenden Stellfortsatz (70) versehen ist.
Werkzeugaufnahmevorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 19 bis 30, dadurch gekennzeichnet, dass der Stellfortsatz (70) von der zwischen den Riegelelementen (13) angeordneten Spiralzugfeder (38) in einem Langloch (76) eines Verbindungsbereiches (74) des Stellfortsatzes (70) durchragt wird.
Werkzeugaufnahmevorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 19 bis 31, dadurch gekennzeichnet, dass der Stellfortsatz (70) und der Druckbolzen (78) zur Verstellrichtung des Druckstößels (27) winkelig, insbesondere in einem Winkel von 45 °, verlaufende Kontaktflächen (80) aufweisen.
Werkzeugaufnahmevorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Entriegelungsvorrichtung (44) durch eine in der Werkzeugaufnahmevorrichtung (1) angeordnete Schieberanordnung (110) gebildet ist.
Werkzeugaufnahmevorrichtung nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, dass über einen Schieber (111) auf einen in einer Bohrung (113) in Richtung des Biegewerkzeuges (3) verstellbar gelagerten Druckbolzen (114) eine Verstellkraft auf die Federzunge (66) und damit auf den die Seitenfläche (14) des Biegewerkzeuges (3) mit dem Riegelansatz (19) überragenden Bolzen (18) aufbringbar ist.
Werkzeugaufnahmevorrichtung nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, dass eine Rückstellkraft auf den Schieber (111) über den federbeaufschlagten Druckbolzen (114) erfolgt.