DE19909491A1 - Kühleinrichtung für eine Welle - Google Patents
Kühleinrichtung für eine WelleInfo
- Publication number
- DE19909491A1 DE19909491A1 DE19909491A DE19909491A DE19909491A1 DE 19909491 A1 DE19909491 A1 DE 19909491A1 DE 19909491 A DE19909491 A DE 19909491A DE 19909491 A DE19909491 A DE 19909491A DE 19909491 A1 DE19909491 A1 DE 19909491A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cooling
- shaft
- housing
- cooling device
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C37/00—Cooling of bearings
- F16C37/007—Cooling of bearings of rolling bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/54—Systems consisting of a plurality of bearings with rolling friction
- F16C19/546—Systems with spaced apart rolling bearings including at least one angular contact bearing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
- F16C19/14—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load
- F16C19/16—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load with a single row of balls
- F16C19/163—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load with a single row of balls with angular contact
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/54—Systems consisting of a plurality of bearings with rolling friction
- F16C19/546—Systems with spaced apart rolling bearings including at least one angular contact bearing
- F16C19/547—Systems with spaced apart rolling bearings including at least one angular contact bearing with two angular contact rolling bearings
- F16C19/548—Systems with spaced apart rolling bearings including at least one angular contact bearing with two angular contact rolling bearings in O-arrangement
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2322/00—Apparatus used in shaping articles
- F16C2322/39—General build up of machine tools, e.g. spindles, slides, actuators
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
Abstract
Auf einer in einem Gehäuse (1) drehbar gelagerten Welle (3) ist ein mit der Welle (3) in wärmeleitendem Kontakt stehender erster Kühlkörper (6) mit Kühlrippen (9) und zur Wellenachse koaxialen, der Wärmeabgabe dienenden Rotationsflächen angebracht und im Gehäuse (1) ist ein mit einem Kühlmedium beaufschlagter zweiter Kühlkörper (7) mit Kühlrippen (12, 13) und den Rotationsflächen in geringem Abstand gegenüberliegenden, der Wärmeaufnahme dienenden Kühlflächen angeordnet. Der Raum zwischen den Rotationsflächen und den Kühlflächen ist mit Luft oder einem anderen Gas gefüllt.
Description
Die Erfindung betrifft eine Kühleinrichtung für eine in
einem Gehäuse drehbar gelagerte Welle.
Eine in einem Gehäuse drehbar gelagerte Welle erwärmt sich
infolge der Lagerreibung im allgemeinen stärker als das die
Welle umgebende Gehäuse. Insbesondere ist dies dann der
Fall, wenn das Gehäuse geschlossen ist und die Welle nur
mit einem kurzen Abschnitt aus dem Gehäuse herausragt. Wäh
rend das Gehäuse über seine Mantelfläche relativ leicht zu
kühlen ist, bereitet die Kühlung der innenliegenden Welle
jedoch größere Schwierigkeiten, da das Heranführen eines
Kühlmediums an die rotierende Welle wegen der Art der Lage
rung, der eventuell erforderlichen Abdichtung, der mögli
chen Verwirbelung und anderer Faktoren oft nicht möglich
ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kühleinrich
tung für eine in einem Gehäuse drehbar gelagerten Welle zu
schaffen, die einfach und kostengünstig herstellbar ist,
keine besondere Abdichtung gegenüber der Welle benötigt und
die für Wellen geeignet ist, die mit sehr hoher Drehzahl
rotieren.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß auf
der Welle ein mit der Welle in wärmeleitendem Kontakt ste
hender erster Kühlkörper mit zur Wellenachse koaxialen, der
Wärmeabgabe dienenden Rotationsflächen angebracht ist, daß
im Gehäuse ein mit einem Kühlmedium beaufschlagter zweiter
Kühlkörper mit den Rotationsflächen in geringem Abstand
gegenüberliegenden, der Wärmeaufnahme dienenden Kühlflächen
angeordnet ist und daß der Raum zwischen den Rotationsflä
chen und den Kühlflächen mit Luft oder einem anderen Gas
gefüllt ist.
Die erfindungsgemäße Kühleinrichtung ermöglicht eine wirk
same Kühlung der Welle durch Erzeugung eines Wärmestroms in
Richtung des gehäuseseitigen Kühlkörpers, der sowohl auf
Strahlung als auch auf Wärmeübertragung durch das zwischen
den Kühlkörpern befindliche Gas beruht. Diese Wärmeübertra
gung wird hierbei begünstigt durch die Rotation des wellen
seitigen ersten Kühlkörpers und die dadurch vorgerufene
starke Verwirbelung des zwischen den Kühlkörpern befindli
chen Gases. Für den Wärmetransport wird mit neben der
Strahlung lediglich das in dem Gehäuse vorhandene Gas benö
tigt. Die ständige Zufuhr eines Kühlgases oder einer Kühl
flüssigkeit in den zwischen der Welle und dem Gehäuse vor
handenen Raum mit allen damit verbundenen Nachteilen kann
unterbleiben. Die erfindungsgemäße Kühleinrichtung eignet
sich daher auch in besonderem Maße zur Kühlung von Wellen,
die in mit Fett geschmierten Wälzlagern gelagert und für so
hohe Drehzahlen bestimmt sind, daß eine Berührungsdichtung
an den Wälzlagern nicht vorgesehen werden kann.
Die Kühlleistung der erfindungsgemäßen Kühleinrichtung ist
der Größe der Rotationsfläche, des ersten Kühlkörpers und
der Kühlfläche des zweiten Kühlkörpers proportional. Zur
Erzielung einer möglichst großen Kühlleistung auf kleinem
Raum können nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung
beide Kühlkörper mehrere axial nebeneinander angeordnete
und mit Rotations- bzw. Kühlflächen versehene Kühlrippen
aufweisen, wobei jeweils einer Kühlrippe des einen Kühlkör
pers eine Kühlrippe des anderen Kühlkörpers benachbart ist.
Eine solche Gestaltung der Kühlkörper läßt sich auf einfa
che Weise herstellen und ist insbesondere auch für hohe
Drehgeschwindigkeiten geeignet. Die Kühlrippen beider Kühl
körper können parallele Rotations- bzw. Kühlflächen oder im
gleichen Winkel geneigte, kegelige Rotations- bzw. Kühlflä
chen haben. Zur Herstellung der Kühlkörpers wird vorzugs
weise ein Material verwendet, das eine gute Wärmeleitfähig
keit hat und die Herstellung von Oberflächen mit gutem
Strahlungsemissionsverhalten ermöglicht.
Der zweite Kühlkörper kann nach einem weiteren Vorschlag
der Erfindung eine in das Gehäuse einsetzbare Hülse aufwei
sen, in deren Bohrung die Kühlrippen angeordnet sind, wobei
die Mantelfläche der Hülse einen die Hülse umgebenden Kanal
für das Hindurchleiten des Kühlmediums begrenzt. Bei
derseits des Kanals kann die Hülse gegenüber dem Gehäuse
mittels Dichtringen abgedichtet sein. Durch diese Gestal
tung läßt sich mit einfachen Mitteln und geringem Bearbei
tungsaufwand die Beaufschlagung des gehäuseseitigen Kühl
körpers mit einem Kühlmedium realisieren.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbei
spiels näher erläutert, das in der Zeichnung dargestellt
ist.
Die Zeichnung zeigt im Querschnitt einen Abschnitt eines
Gehäuses 1 einer frequenzgesteuerten Motorspindel zum
Antrieb von Bearbeitungswerkzeugen mit sehr hoher Drehzahl.
Das Gehäuse 1 weist eine zentrale Bohrung 2 auf, in der
eine Welle 3 mittels zweier im Abstand voneinander angeord
neten Kugellagerpaaren 4, 5 gelagert ist. Zwischen den
Kugellagerpaaren 4, 5 ist auf der Welle 3 ein innerer Kühl
körper 6 und in der Bohrung 2 ein äußerer Kühlkörper 7
angeordnet.
Der innere Kühlkörper 6 besteht aus einer zylindrischen
Hülse 8, die fest auf der Welle 3 sitzt und sich in axialer
Richtung an den beiden Wälzlagerpaaren 4, 5 abstützt. Der
Wärmeübergang von der Welle 3 zur Hülse 8 kann durch eine
geringe Rautiefe der Kontaktflächen und/oder durch das Auf
bringen von Mitteln zur Erhöhung der Wärmeleitfähigkeit
verbessert sein. Auf ihrer Mantelfläche weist die Hülse 8
sechs Kühlrippen 9 auf, die die Form von ebenen Kreisring
scheiben mit rechteckigem Querschnitt haben und einstückig
mit der Hülse 8 ausgebildet sind. Die Kühlrippen 9 sind in
einheitlichem Abstand parallel zueinander angeordnet und
ihre Oberflächen bilden koaxial zur Wellenachse angeordnete
Rotationsflächen.
Der äußere Kühlkörper 7 weist eine in die Bohrung 2 einge
setzte, zylindrische Hülse 10 auf, die an ihren axialen
Enden durch Dichtringe 11 gegenüber dem Gehäuse 1 abgedich
tet ist. In der Bohrung der Hülse 10 befinden sich sieben
Kühlrippen 12, 13 die im gleichen axialen Abstand voneinan
der angeordnet sind wie die Kühlrippen 9. Die von den bei
den äußeren Kühlrippen 13 eingeschlossenen inneren Kühlrip
pen 12 ragen jeweils in einen Zwischenraum zwischen den
Kühlrippen 9 des Kühlkörpers 6 bis nahe an die Hülse 6 hin
ein, wobei ihre äußeren Abmessungen so groß bemessen sind,
daß in axialer Richtung zwischen den Kühlrippen 9 und den
Kühlrippen 12 jeweils ein freier Zwischenraum von 0,1-0,2
mm Breite bestehen bleibt. Die beiden äußeren Kühlrippen 13
decken jeweils die benachbarten Kühlrippen 9 auf der Kugel
lagerseite ab und haben von diesen und von der Hülse 8
einen Abstand in der Größe der vorgenannten Breite. Die
Kühlrippen 12, 13 haben die Form ebener Kreisringscheiben
mit rechteckigem Querschnitt und tragen an ihrem äußeren
Rand einen axial vorspringenden Kragen 14, durch den der
Abstand zwischen den Kühlrippen 12, 13 bestimmt wird. Mit
ihrer äußeren Mantelfläche liegen die Kragen 14 spielfrei
an der Hülse 10 an, wodurch ein guter Wärmeübergang von der
Hülse 10 auf die Kühlrippen 12, 13 erreicht wird. Zusätzli
che Maßnahmen zur Verbesserung des Wärmeübergangs können
außerdem vorgesehen sein. Zur Montage der inneren Kühlrip
pen 12 können diese entweder geteilt oder durch einen
radialen Schlitz unterbrochen sein.
In dem die Hülse 10 umgebenden Abschnitt zwischen den
Dichtringen 11 ist in der Bohrung 2 des Gehäuses 1 eine
wendelförmige Nut 15 ausgebildet, deren Enden mit radial
das Gehäuse 1 durchdringenden Anschlußbohrungen 16, 17 in
Verbindung stehen. An die Anschlußbohrungen 16, 17 wird ein
Kühlkreislauf angeschlossen, der die Hülse 10 mit einem
vorzugsweise flüssigen Kühlmittel beaufschlagt.
Durch die Kühlung der Welle mit der beschriebenen Kühlein
richtung kann die an den Innenringen der Kugellager entste
hende Reibungswärme abgeführt und die Temperatur der Welle
und der Innenringe der Kugellager in solchem Maß niedriger
gehalten werden, daß eine nachteilige Veränderung des
Lagerspiels unterbleibt und eine längere Lagerlebensdauer
erreicht wird. Da durch die Kühleinrichtung der Lagerumge
bung fremde Kühlmedien ferngehalten werden, bedarf es kei
ner besonderen Abdichtmaßnahmen und die Welle kann mit
einer bei frequenzgesteuerten Motorspindeln üblichen hohen
Drehzahlen gedreht werden. Ist eine Erhöhung der Kühllei
stung erforderlich, so kann die Kühleinrichtung bei ent
sprechender Vergrößerung ihrer Baulänge mit einer größeren
Zahl von Kühlrippen versehen werden. Auch eine Vergrößerung
der Kühlrippen in radialer Richtung ist durch geeignet
Gestaltung des Gehäuses 1 möglich. Befinden sich die Wel
lenlager in einem größeren Abstand voneinander so kann auch
an jedem Wellenlager eine separate Kühleinrichtung mit an
das Lager angepasster Kühlleistung angeordnet sein. Die
Anwendung der erfindungsgemäßen Kühleinrichtung ist nicht
auf eine bestimmte Lagerbauart beschränkt, wenngleich ihre
Vorteile vor allem bei fettgeschmierten Wälzlagern beson
ders augenfällig sind. Die Kühlung einer in ölgeschmierten
Wälzlagern oder in Gleitlagern gelagerter Welle ist mit der
erfindungsgemäßen Kühleinrichtung ebenfalls möglich.
Claims (7)
1. Kühleinrichtung für eine in einem Gehäuse drehbar gela
gerte Welle, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Welle
(3) ein mit der Welle (3) in wärmeleitendem Kontakt
stehender erster Kühlkörper (6) mit zur Wellenachse
koaxialen, der Wärmeabgabe dienenden Rotationsflächen
angebracht ist, daß im Gehäuse (1) ein mit einem Kühl
medium beaufschlagter zweiter Kühlkörper (7) mit den
Rotationsflächen in geringem Abstand gegenüberliegen
den, der Wärmeaufnahme dienenden Kühlflächen angeordnet
ist und daß der Raum zwischen den Rotationsflächen und
den Kühlflächen mit Luft oder einem anderen Gas gefüllt
ist.
2. Kühleinrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge
kennzeichnet, daß beide Kühlkörper (6, 7) mehrere axial
nebeneinander angeordnete und mit Rotations- bzw. Kühl
flächen versehene Kühlrippen (9, 12, 13) aufweisen,
wobei jeweils einer Kühlrippe (9) des einen Kühlkörpers
(6) eine Kühlrippe (12 bzw. 13) des anderen Kühlkörpers
(7) benachbart ist.
3. Kühleinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich
net, daß die Kühlrippen (9, 12, 13) beider Kühlkörper
(6, 7) parallele Rotations- bzw. Kühlflächen haben.
4. Kühleinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich
net, daß die Kühlrippen (9, 12, 13) beider Kühlkörper
(6, 7) im gleichen Winkel geneigte, kegelige Rotations-
bzw. Kühlflächen haben.
5. Kühleinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprü
che, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Kühlkörper
(7) eine in das Gehäuse (1) einsetzbare Hülse (10) auf
weist, in deren Bohrung die Kühlrippen (12, 13) ange
ordnet sind, wobei die Mantelfläche der Hülse (10)
einen die Hülse (10) umgebenden Kanal (14) für das Hin
durchleiten des Kühlmediums begrenzt.
6. Kühleinrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeich
net, daß die Hülse (10) in dem Gehäuse (1) mittels
Dichtungen (11) abgedichtet ist.
7. Kühleinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprü
che, dadurch gekennzeichnet, daß die Welle (3) eine mit
sehr hoher Drehzahl antreibbare, in mit Fett geschmier
ten Wälzlagern gelagerte Welle einer frequenzgesteuer
ten Motorspindel zum Antrieb von spanenden Bearbei
tungswerkzeugen ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19909491A DE19909491A1 (de) | 1999-03-04 | 1999-03-04 | Kühleinrichtung für eine Welle |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19909491A DE19909491A1 (de) | 1999-03-04 | 1999-03-04 | Kühleinrichtung für eine Welle |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19909491A1 true DE19909491A1 (de) | 2000-09-07 |
Family
ID=7899679
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19909491A Withdrawn DE19909491A1 (de) | 1999-03-04 | 1999-03-04 | Kühleinrichtung für eine Welle |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19909491A1 (de) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102004039412A1 (de) * | 2004-08-13 | 2006-03-02 | Siemens Ag | Spindelvorrichtung und entsprechendes Verfahren zu deren Kühlung |
WO2007095403A2 (en) | 2006-01-12 | 2007-08-23 | Seakeeper, Llc | Cooling bearings, motors and other rotating heat generating components |
DE102007029571A1 (de) * | 2007-05-18 | 2008-11-27 | Fibro Gmbh | Verfahren zum Einstellen der Vorspannung eines Wälzlagers, Wälzlagereinheit mit einstellbarer Vorspannung sowie Rundtisch und Spindel mit entsprechender Wälzlagereinheit |
US11427289B2 (en) | 2018-05-31 | 2022-08-30 | Wavetamer Llc | Gyroscopic boat roll stabilizer |
US11591052B2 (en) | 2020-03-02 | 2023-02-28 | Wavetamer Llc | Gyroscopic boat roll stabilizer with bearing cooling |
US11780542B2 (en) | 2020-09-30 | 2023-10-10 | Wavetamer Llc | Gyroscopic roll stabilizer with flywheel shaft through passage |
US11807344B2 (en) | 2020-09-30 | 2023-11-07 | Wavetamer Llc | Gyroscopic roll stabilizer with flywheel cavity seal arrangement |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2330121A (en) * | 1940-10-04 | 1943-09-21 | Jack & Heintz Inc | Motor cooling system |
DE1170199B (de) * | 1960-02-13 | 1964-05-14 | Collet & Engelhard Maschinenfa | Einrichtung zur Waermeableitung an Spindellagerungen, insbesondere an Bohr- und Fraeswerken |
DE1199062B (de) * | 1957-04-04 | 1965-08-19 | Siemens Ag | Vorrichtung zur Waermeabfuhr von Waelzlagern |
DE2013126A1 (de) * | 1969-12-18 | 1971-06-24 | Bbc Brown Boveri & Cie | Gleitlagerschale mit verstärkter Kühlung |
DE2021156C3 (de) * | 1969-10-13 | 1974-12-12 | Trw Inc., Cleveland, Ohio (V.St.A.) | Kühlvorrichtung für ein Wälzlager |
-
1999
- 1999-03-04 DE DE19909491A patent/DE19909491A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2330121A (en) * | 1940-10-04 | 1943-09-21 | Jack & Heintz Inc | Motor cooling system |
DE1199062B (de) * | 1957-04-04 | 1965-08-19 | Siemens Ag | Vorrichtung zur Waermeabfuhr von Waelzlagern |
DE1170199B (de) * | 1960-02-13 | 1964-05-14 | Collet & Engelhard Maschinenfa | Einrichtung zur Waermeableitung an Spindellagerungen, insbesondere an Bohr- und Fraeswerken |
DE2021156C3 (de) * | 1969-10-13 | 1974-12-12 | Trw Inc., Cleveland, Ohio (V.St.A.) | Kühlvorrichtung für ein Wälzlager |
DE2013126A1 (de) * | 1969-12-18 | 1971-06-24 | Bbc Brown Boveri & Cie | Gleitlagerschale mit verstärkter Kühlung |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
10113845 A * |
JP Patents Abstracts of Japan: 4-304949 A.,M-1379,March 12,1993,Vol.17,No.120 * |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102004039412A1 (de) * | 2004-08-13 | 2006-03-02 | Siemens Ag | Spindelvorrichtung und entsprechendes Verfahren zu deren Kühlung |
WO2007095403A2 (en) | 2006-01-12 | 2007-08-23 | Seakeeper, Llc | Cooling bearings, motors and other rotating heat generating components |
EP1979708A2 (de) * | 2006-01-12 | 2008-10-15 | SMJA Holdings, LLC | Kühllager, motoren und andere drehkomponenten zur wärmeerzeugung |
EP1979708A4 (de) * | 2006-01-12 | 2013-03-06 | Seakeeper Inc | Kühllager, motoren und andere drehkomponenten zur wärmeerzeugung |
DE102007029571A1 (de) * | 2007-05-18 | 2008-11-27 | Fibro Gmbh | Verfahren zum Einstellen der Vorspannung eines Wälzlagers, Wälzlagereinheit mit einstellbarer Vorspannung sowie Rundtisch und Spindel mit entsprechender Wälzlagereinheit |
DE102007029571B4 (de) | 2007-05-18 | 2022-04-28 | Fibro Gmbh | Verfahren zum Einstellen der Vorspannung eines Wälzlagers, Wälzlagereinheit mit einstellbarer Vorspannung sowie Rundtisch und Spindel mit entsprechender Wälzlagereinheit |
US11427289B2 (en) | 2018-05-31 | 2022-08-30 | Wavetamer Llc | Gyroscopic boat roll stabilizer |
US11649017B2 (en) | 2018-05-31 | 2023-05-16 | Wavetamer Llc | Gyroscopic boat roll stabilizer |
US11873065B2 (en) | 2018-05-31 | 2024-01-16 | Wavetamer Llc | Gyroscopic boat roll stabilizer |
US11891157B2 (en) | 2018-05-31 | 2024-02-06 | Wavetamer Llc | Gyroscopic boat roll stabilizer |
US11591052B2 (en) | 2020-03-02 | 2023-02-28 | Wavetamer Llc | Gyroscopic boat roll stabilizer with bearing cooling |
US11780542B2 (en) | 2020-09-30 | 2023-10-10 | Wavetamer Llc | Gyroscopic roll stabilizer with flywheel shaft through passage |
US11807344B2 (en) | 2020-09-30 | 2023-11-07 | Wavetamer Llc | Gyroscopic roll stabilizer with flywheel cavity seal arrangement |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE68908965T2 (de) | Lagervorrichtung. | |
DE102008064815B3 (de) | Spindelmotor mit fluiddynamischem Lagersystem und feststehender WeIle | |
DE2021156C3 (de) | Kühlvorrichtung für ein Wälzlager | |
EP2148985B1 (de) | Mehrreihiges grosswälzlager, insbesondere axial-radiallager zur hauptlagerung der rotorwelle einer windkraftanlage | |
DE69624071T2 (de) | Eingeschlossener Motortyp | |
DE3443537C2 (de) | ||
DE69927078T2 (de) | Kombiniertes Lager | |
DE4116369A1 (de) | Rotortraglagervorrichtung | |
EP0399297B1 (de) | Zweireihiges Pendelrollenlager | |
DE112018006046T5 (de) | Dualfunktionelles achsenwärmemanagementsystem | |
DE19909491A1 (de) | Kühleinrichtung für eine Welle | |
DE69411938T2 (de) | Handwerkzeugmaschine mit hin- und hergehendem werkzeug | |
WO2004104434A1 (de) | Wälzlager für geschmierten und gekühlten dauerbetrieb bei hohen drehzahlen | |
DE102019005181A1 (de) | Spindelvorrichtung | |
DE3028106C2 (de) | Lageranordnung für die Spindel einer Werkzeugmaschiene | |
DE1425955B2 (de) | Axiallager | |
DE3635627C2 (de) | Flüssigkeitsreibungskupplung | |
DE112017004530T5 (de) | Kühlstruktur für eine Lagervorrichtung | |
DE102008016303A1 (de) | Spannrollen- oder Andruckrolleneinrichtung | |
DE19546974B4 (de) | Radialgleitlager | |
DE102017202801A1 (de) | Rotorblechpaket für einen Rotor | |
WO2006087208A1 (de) | Zahnradpumpe | |
DE4234303A1 (de) | Wälzlager mit verbesserter Wärmeabfuhr | |
DE10333876A1 (de) | Spann- oder Umlenkelement eines Zugmitteltriebs | |
DE102019200059A1 (de) | Mahlwalze einer Walzenmühle mit einer Kühleinrichtung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8130 | Withdrawal |