AT392989B - Stoffauflauf fuer papiermaschinen - Google Patents

Description

AT 392 989 B

Die Erfindung betrifft einen Stoffauflauf für Papiermaschinen mit zumindest einem aus Durchflußrohren gebildeten Rohrbündel im Strömungskanal zwischen dem stoffzuführenden Verteilrohr und der Auslaufdüse, wobei der Durchflußquerschnitt des Rohrbündels bzw. der Durchflußströme über die Breite des Stoffauflaufes veränderlich ist, um den Stoffauslauf zu steuern und/oder zu regeln. 5 Der Stoffauflauf einer Papiermaschine hat die Aufgabe, die Stoffsuspension maschinenbereit zu verteilen und auf das laufende Sieb zu bringen.

Die Gleichmäßigkeit hinsichtlich Geschwindigkeit, Dicke und Richtung des Stoffstrahls über die Breite der Papiermaschine ist entscheidend für die Qualität der Papierbahn.

Das Niveau zahlreicher, für die Verarbeitung notwendiger Qualitätsmerkmale des Papieres ist vom Verhältnis 10 der Stoffstrahlgeschwindigkeit zu der Siebgeschwindigkeit (Auslaufverhältnis) und vom Geschwindigkeitsprofil (Querrichtung) im Strömungskanal zwischen dem Verteilrohr und der Auslaufdüse abhängig. Dies sind vor allem die Faserorientierung, die Verteilung des Festigkeitspotentials des Papieres zwischen Maschinenlängs- und -querrichtung, die Formation, das spezifische Volumen und die Porosität. Bei den letztgenannten Eigenschaften ist die Abhängigkeit vom Auslaufverhältnis und vom Geschwindigkeitsprofil weit weniger ausgeprägt als bei den 15 Festigkeitseigenschaften der Formation und der Faserorientierung.

Eine Geschwindigkeitsdifferenz zwischen Strahl und Sieb von nur 2 % kann beispielsweise zu einer Änderung des Reißlängenverhältnisses (RLj/RLq) von 1,9 auf 2,7 führen. Bei einer 8 m breiten Papiermaschine sind Geschwindigkeitsunterschiede des Strahls über die Breite von mehr als 3 % (Min; zu Max.) keine Seltenheit

Was andere Festigkeitseigenschaften angeht, wie z. B. Dehnung, Berstwiderstand und Weiterreißwiderstand, 20 ist deren Verhalten in Abhängigkeit vom Auslaufverhältnis entweder gleich oder entgegengesetzt zu dem der Reißlänge gerichtet

Steigende Anforderungen an das Papi»’ von Seiten der Weiterverarbeiter haben zur Erkenntnis geführt, daß das Verhältnis der Festigkeitseigenschaften in Maschinenrichtung und Querrichtung fallweise nicht ausreicht, um Eigenschaften des Papieres, die in direktem Zusammenhang mit der Faserorientierung stehen, zu beschreiben. 25 Die Auswirkungen unterschiedlicher Faserorientierung sind: a) Unterschiedliche Rollneigung üb» die Breite d» Bahn b) Richtungsabhängiges Festigkeitsverhalten in der Ebene über die Breite der Papiermaschine bei der V»gautschung von Bahnen c) Dimensionsstabilität 30 d) die Entstehung von Kreppfalten am Rand von Rollen beim Wickelvorgang.

Die definierte Rollneigung (bezogen auf die Maschinenachse) ist eine wichtige Anforderung an Papi»e für schnellaufende Kopierer und Endlosdrucker. Eine Forderung der Erzeug» von Fluting und Kraftliner ist die gleichmäßige Festigkeitsverteilung in der V»bindungsebene der Lagen, d. h. die bevorzugte Faseiorientierung d» vergautschten Oberflächen ist mitentscheidend für die Festigkeit der Bindung der Lagen. Dabei beeinflußt die 35 Faserorientierung den Festigkeitsvektor in der Ebene weit stärker als den Festigkeitsvektor aus d» Ebene heraus.

Solche Zusammenhänge zwischen der Faserorientierung und Problemen bei der Weiterverarbeitung sind seit langem bekannt. Die gezielte Bekämpfung scheiterte bisher jedoch an der aufwendigen Messung der Fas»hauptrichtung.

Es gibt mehrere Methoden zur Bestimmung der Faserorientierung. Nach einer häufig verwendeten 40 Labormeßmethode wird die Faserhauptlichtung über die Messung d» Reißlänge bestimmt. Dazu muß die Reißlänge in drei Richtungen ermittelt werden. Vorzugsweise benützt man außer der Reißlänge in Maschinenlaufrichtung zwei Reißlängen, die unter einem Winkel von 30° zur Führerseite und zur Triebseite gerichtet sind. Mittels d» Ellipsengleichung ergibt sich dann der Winkel der Hauptachse der Reißlängenellipse zur Maschinenlaufrichtung. Diese Methode ist sehr aufwendig. Der Meßaufwand reduziert sich, wenn man sich 45 mit der relativen Reißlängendifferenz der unter 60° zueinander g»ieigten Streifen begnügt und damit auf den Absolutwert d» Winkeläbweichung verachtet. Für den prozeßtechnischen Einsatz ist der Meßaufwand dennoch sehr groß.

Die einfachste Methode, die Faserorientierung zu bestimmen, ist ein kürzlich entwickeltes optisches Meßverfahren, das auch in On-line-Betrieb ersetzbar ist Durch dieses optische Meßverfahren ergeben sich neue 50 Möglichkeiten der Stoffauflauf-Querprofilregelung hinsichtlich Flächengewicht und Faserorientierung, da die Meßdaten dieses Verfahrens direkt zur Steuerung der Papiermaschine herangezogen werden können.

Gemäß dem Stand der Technik können Schwankungen des Papiergewichts in Förderrichtung durch eine Vorrichtung zum Ausgleichen von Druckschwankungen im Papierstrom noch vor dem Auslaufkasten abgefangen werden, wie es z. B. die DE-OS 2 649 458 beschreibt Abweichungen in der flächenbezogenen Masse in 55 Maschinenquemchtung können durch Feineinstellung der Lippenöffnung d» Stoffauslaufdüse vorgenommen weiden. Eine in den Stoffstrom ragende Blende wird durch eine Vielzähl von Verstellspindeln verschoben, wodurch ein gutes Flächengewichtsquerprofil erreicht werden soll. Ähnlich ist bei der Vorrichtung gemäß US-PS 3 038 538 die Breite des Auslaufschlitzes an mehreren Stellen mechanisch verstellbar. Hier muß allerdings die Verstellung durch Einstelleinrichtungen, wie z. B. Muttem, 60 fixiert werden und dies kann während des Betriebes nicht erfolgen, d. h. es kann während des Betriebes nicht nachgeregelt werden.

Eine weitere Unzulänglichkeit dieser Methode besteht darin, daß die zur Erreichung eines optimalen -2-

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Flächengewichtsprofiles geeignete Blendenstellung nicht unbedingt mit einem optimalen Faseiorientierungsprofil zusammenfällt. Zur Vermeidung von Winkelabweichungen der Faserhauptrichtung von der Maschinenlaufrichtung bestehen wesentlich höhere Anforderungen an den Stoffauflauf, als zur Vermeidung von Blattgewichtsabweichungen.

Neben der bereits beschriebenen Beeinflussung von Abweichungen in der Faserhauptrichtung über die Breite durch unterschiedliche Auslaufverhältnisse, sind lokale Druck* und Geschwindigkeitsunterschiede (Querströmungen) im Stoffauflauf über die Breite entscheidend für die Ausrichtung der Faser in der Suspension. Solche Druckunterschiede entstehen auslegungs-, konstruktions- und fertigungsbedingt bei den bis zu 10 m breiten oder noch breiteren Stoffaufläufen.

Die Verteilerkontur des Verteilrohres kann mit Hilfe der Energiegleichungen und empirisch ermittelten Größen berechnet werden. Dadurch läßt sich für einen kleinen Betriebsbereich der Papiermaschine ein mehr oder weniger gleichmäßiger Mengenstrom über die Bahnbreite erreichen. Eine Variation der Durchsatzmengen führt zu deutlichen Unterschieden in der Verteilung der Faserorientierung üb» die Bahnbreite. Die Faserorientierung wird weiters durch druck- und temperaturbedingte Parallelitätsabweichungen im Strömungs- und Düsenkanal, durch Querschnittsunterschiede im Rohrbündel und im Turbulenzrohrbündel (Ablagerungen etc.) und durch unterschiedliche Wandreibung über die Breite und in den Randzonen beeinflußt

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Stoffauflauf vorzusehen, bei dem die zuvor beschriebenen Nachteile vermieden werden, sodaß die Faserorientierung über die gesamte Bahnbreite gleichmäßig ausgebildet wird und der Stoffauflauf leicht an unterschiedliche Betriebsverhältnisse angepaßt werden kann. Weiters soll es möglich sein, bei verschiedenen Papiersorten und Stoffauflaufkonstruktionen auf eine Blendenregelung und/oder auf die Anordnung einer Mischkammer zwischen Verteilrohr und Düsenkammer verzichten zu können. Die Steuerung und Regelung des Stoffauflaufs soll während des Papierherstellungsvorganges möglich sein, wobei geeignete Meßverfahren die erforderlichen Regelgrößen zur Verfügung stellen.

Die Erfindung ist in erster Linie dadurch gekennzeichnet, daß Durchflußrohre des Rohrbündels entlang der Breite des Stoffauflaufes gegebenenfalls jeweils einzeln veränderliche Durchflußquerschnitte aufweisen. In ein» bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung wird das Rohrbündel zonenweise in Zonenkammem unterteilt, wobei d» Durchflußquerschnitt jeweils der Zonenkammem Steuer- und/oder regelbar ist. In bevorzugter Weise umfassen die Zonenkammem Durchflußrohre aus flexiblem Material, die durch Druckmittel zusammendrückbar sind, um so den Durchflußquerschnitt zu ändern. Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung sind den Patentansprüchen d» nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnungen zu entnehmen.

Im folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnungen beispielsweise näher erläutert. Fig. 1 zeigt eine schematische Übersicht über die erfindungsgemäße Anordnung. Die Fig. 2 und 3 zeigen schematisch Schnittansichten durch verschiedene Ausführungsformen der Rohrbündel. Die Fig. 4 bis 10 illustrieren Ausführungsfarmen der erfindungsgemäßen Anordnung in verschiedenen Schnitten und Rissen.

In Fig. 1 ist die Papiermaschine für den erfindungsgemäßen Stoffauflauf nur angedeutet. Sie umfaßt ein umlaufendes Sieb (1), das um eine Walze (2), wie z. B. eine Brustwalze (2) oder eine Saugwalze (2a), umgelenkt ist. Die Fasersuspension wird über die Stoffauslaufdüse (3) auf das Sieb (1) aufgebracht und vom Sieb der weiteren Verarbeitung zugeführt. Die Fasersuspension wird über das Verteilrohr (4) dem Stoffauflauf zugeführt und gelangt über den Strömungskanal (5) zur Auslaufdüse (3). Im Strömungskanal (5) sind gemäß vorliegender Erfindung parallel zueinander in Strömungsrichtung des Stoffes angeordnete Rohrbündel (6) vorgesehen, die in an sich bekannter Weise dazu dienen, den Stoff möglichst gleichmäßig d» Auslaufdüse (3) zuzuführen.

Nach einer Ausführungsvariante der vorliegenden Erfindung ist das Rohrbündel zonenweise in Zonenkammem (7) unterteilt und jede dieser Zonenkammem (7) kann durch Druckmittel mit Druck beaufschlagt werden. Schematisch sind Hydraulikzylinder (8) dargestellt, die druckseitig mit je einer Druckleitung an die zugehörige Zonenkammer (7) angeschlossen sind. Die Erklärung der Wirkungsweise erfolgt weiter unten. Durch die Hydraulikzylinder (8) wird der Durchflußquerschnitt jeder einzelnen Zonenkammer (7) gesteuert, sodaß der Stoffauslauf über die gesamte Breite des Stoffauflaufs und der auf dem Sieb (1) gebildeten Papierbahn gesteuert bzw. geregelt werden kann.

Im Verlauf der weiteren Papiererzeugung, nach heutigem Stand der Technik in oder nach d» Trockenpartie (la), ist ein traversierender Meßkopf (9) angeordnet, der laufend ein Faserorientierungsprofil der Papierbahn feststellt. Dieses Faserorientierungsprofil und/oder Flächengewichtsprofil dient als Meßgröße zur Regelung des Stoffauflaufes. Die Meßdaten des Meßkopfes (9) gelangen über die Leitungen (10) zu dem schematisch angedeutet»i Computersystem (11), wobei die Meßdaten das Flächengewicht und/oder die Faserorientierung der gebildeten Papierbahn wiedergeben. Über die Leitung (12) gelangen Signale in das Computersystem, die eine Funktion des in der Auslaufdüse (3) herrschenden Auslaufdrucks sind. Mit (13) ist schematisch ein Drucktransmitter und mit (14) ein Umformer dargestellt. Weiters gelangen aus den Zonenkammem (7) Meßdaten hinsichtlich des jeweils herrschenden Druckes in der später näh» »klärten Reguliereinrichtung üb» die Leitung (15) zum Computersystem (11) und das Computersystem (11) gibt den errechneten Sollwert für jede einzelne Zonenkammer (7) zurück, der dann den jeweils zugehörigen Hydraulikzylinder (8) steuert. Die auf die einzeln»! Steuerelemente bezogenen Einzelwerte werden mit dem Sollwert verglichen, d» im Normalfall eine Gerade mit dem Faserorientierungswinkel 0° ist. Je nach Abweichung von dem Sollw»t »folgt eine Erhöhung -3-

AT 392 989 B oder Verminderung des Druckes in den entsprechenden Zonenkammem (7), wodurch es zu einer entsprechenden Querschnittsveränderung der Durchflußrohre (16) und somit einer Verminderung oder Vergrößerung der Durchflußmenge des Stoffes kommt.

Die Kriterien für den Regelungsbetrieb werden vom Computersystem laufend überwacht Dazu gehört - wie gesagt - das Flächengewicht (atro) der gebildeten Papierbahn und der Gesamtdruck im Stoffauflauf. Die Art der Einbeziehung des Flächengewichtes in die Regelung hängt davon ab, ob der Stoffauflauf mit oder ohne gesonderter Flächengewichtsregelungseinrichtung versehen ist. Ziel der Regelung ist auf jeden Fall die Erzielung gleichmäßig» Faserorientierung üb» die Breite der Papiermaschine bei optimalem Flächengewichtsprofil. Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung können über die gesamte Maschinenbreite optimale Strömungsverhältnisse eingestellt werden.

Die Anordnung eines Rohrböndels im Strömungskanal (5) ist an sich bekannt und dient dazu, der Auslaufdüse (3) die Stoffsuspension möglichst gleichmäßig und mit hoher Turbulenz zuzuführen. Gemäß Erfindung ist der Durchflußquerschnitt des Rohrbündels (6) über die Breite des Stoffauflaufes veränderlich, um diesen zu steuern und/oder zu regeln.

Gemäß Fig. 2 besteht das Rohrbündel (6) im einfachsten Beispiel aus einer Anordnung parallel nebeneinanderliegender Durchflußrohie (16) (schematisch im Schnitt dargestellt), wobei die Anordnung über die gesamte Breite des Stoffauflaufes geht

Bei dem Ausführungsbeispiel Fig. 2 ist jedes einzelne Durchflußrohr (16) durch eine entsprechende Steuereinrichtung (17) Steuer- und regelbar.

Bei dem Ausführungsbeispiel Fig. 3 liegen die Durchflußrohre (16) in Zonenkammem (18), und es werden jeweils die innerhalb einer Zonenkammer (18) liegenden Durchflußrohre durch die Steuereinrichtungen (17) gesteuert

Die Steuerung des Durchflußquerschnitts der Durchflußrohre kann im Rahmen der Erfindung in vielfältiger Weise erfolgen. Gemäß Ausführungsbeispiel Fig. 4 ist die Zonenkammer (7) aus elastischem Material und auch das Durchflußrohr (19) ist elastisch. Durch Verstellen der Schraube (20) wird die Zonenkammerwand (21) nach innen gedrückt, sodaß ein in der Zonenkammer befindliches Druckmedium (22) (Gas oder Flüssigkeit) seinerseits das Durchflußrohr (19) zusammendrückt und somit den Durchflußquerschnitt verändert, bis der im Durchflußrohr herrschende Druck (p2) gleich dem Druck (pl) in der Zonenkamm» ist Die Zonenkammer aus elastischem Material ist von einem Gehäuse (24) aus steifem Material, wie z. B. Stahl, umgeben. Die Rohrstutzen (25,26) dienen der Zu- und Abfuhr der Stoffsuspension.

Fig. 5 zeigt ein anderes Ausführungsbeispiel für die Steuerung des Durchflußquerschnitts. Die einzelnen Rohre (27) des Rohrbündels stecken in einer Endplatte (28). Vor der Endplatte (28) sind Gummiringe (29) angeordnet gegen die eine Druckplatte (30) gepreßt werden kann. Fig. 5a zeigt die Anordnung mit vollem Durchflußquerschnitt während Fig. 5b die Anordnung bei verringertem Querschnitt darstellt. Die Verringerung des Durchflußquer Schnittes erfolgt durch Zusammenpressen der Gummiringe zwischen der Endplatte (28) und der Druckplatte (30). Wenn die Druckplatte (30) in mehreren Abschnitten zonenförmig an die Endplatte (28) herangeführt wird, z. B. durch geteilte oder elastische Ausführung, kann jede dieser Zonen getrennt gesteuert werden. Der Abstand zur Endplatte wird durch unterschiedliche Unterstützung (mech., Schrauben, etc.) über die Breiteeneicht.

Die Fig. 6,7 zeigen in einander zugeordneten Schnitten eine andere Ausführungsvariante mit mechanischer Steuerung des Durchflußquerschnitts. Das Rohrbündel besteht hier aus drei übereinander liegenden Reihen von Durchflußrohren (27) und nur die unterste Reihe wird zonenweise zur Steuerung der Durchflußmenge im Querschnitt verändert. Die Veränderung des Durchflußquerschnittes erfolgt durch zonenweise angeordnete Quetschleisten (31), die durch entsprechende mechanische Antriebsvorrichtungen (Spindel, Elektromagnete, Hydraulik etc.) verstellt werden können. Fig. 6 zeigt die Anordnung bei vollem Durchflußquerschnitt und Fig. 7 in einem Schnitt nach der Linie (VH-VH) die Anordnung mit verringertem Durchflußquerschnitt des untersten Durchflußrohres. Die gesteuerten Zonen entlang der Breite des Stoffauflaufs sind durch die Länge der Quetschleisten (31) definiert. Zonenkammem sind hier nicht erforderlich.

Die mechanisch wirkende Quetschvomchtung kann von jedem Fachmann leicht derart abgewandelt werden, daß nicht nur die unterste Reihe der Durchflußrohre, sondern auch andere Reihen oder alle Durchflußrohre in ihrem Durchflußquerschnitt veränderbar sind.

Wie in Fig. 7 zu sehen ist, sind die Durchflußrohre (27) zwischen zwei Endplatten (32) angeordnet. Das unterste Durchflußrohr ist über eine Teilstrecke unterbrochen und die Unterbrechung wird durch einen flexiblen Schlauch (33) überbrückt. Die Quetschleiste (31) drückt nach oben, wodurch der Schlauch zusammengequetscht und der Durchflußquerschnitt verringert wird. Das Gegenlager (34) dient zur Begrenzung des Hubes und stützt den Schlauch entsprechend ab.

Fig. 8 zeigt den Querschnitt durch eine Zonenkammer aus steifem Material, wie z. B. Stahlblech, ln dieser Zonenkammer können entweder jeweils ein Durchflußrohr (27) angeordnet sein oder in einer Reihe mehrere Durchflußrohre, wie dies Fig. 3 entsprechen würde. Das Durchflußrohr (27) ist unterbrochen und die Unterbrechung wird von dem Schlauch (33) überbrückt Durch die Endplatten (32) und das Gehäuse (35) ist eine stabile Zonenkammer gebildet die das Druckmedium (36) enthält Als Druckmedium kann Flüssigkeit oder Gas eingesetzt werden. Wird nun durch beliebige Mittel der Druck bzw. das Volumen des Druckmediums (36) -4-

Claims (12)

1. AT 392 989 B eihöht, wild der flexible Schlauch (33) zusammengedrückt und verengt somit den Durchflußquerschnitt, wie dies mit dem Pfeil (23) angedeutet ist. Die Erhöhung des Drucks in der Zonenkammer kann z. B. erfolgen durch Einpumpen des Druckmediums, durch Einpressen eines flüssigkeitsverdrängenden Gegenstandes in das Druckmedium (36), durch Erhitzen etc. Eine andere vorteilhafte Ausführungsform für die Zonenkammem ist in den Fig. 9 und 10 dargestellt. Wie schon zu Fig. 4 beschrieben, besteht die Zonenkammer aus einem flexiblen Kunststoffeinsatz, der sowohl die Wandung (37) der Zonenkammer als auch die Durchflußrohre (38) bildet Zwischen der Wandung (37) und den Durchflußrohren (38) verbleibt der Zonenkammerraum (39) zur Aufnahme des Druckmediums. Außen ist der Kunststoffeinsatz von einem steifen Gehäuse (40) umgeben. Die Durchflußrohre (41) des Rohrbündels sind mit den Durchflußrohren (38) dicht verbunden. Über den Anschluß (42) kann Druckmedium in den Zonenkammerraum (39) eingedrückt werden, wobei es in der schon zuvor geschilderten Art und Weise zu einem Zusammendrücken der flexiblen Durchflußrohre (38) und damit zu einer Verringerung des Durchflußquerschnitts kommt. Zur Messung des Flächengewichtes und der Faserorienderung (Fig. 1) sei noch bemerkt daß derzeit jeweils unterschiedliche Sensoren erforderlich sind, die im Meßkopf (9) (Meßrahmen) untergebracht sind, wie z. B. Laser für Faserorientierung und Beta-Strahler für Flächengewicht Die Meßdaten geben das Flächengewicht und/oder die Faserorientierung der gebildeten Papierbahn wieder, weil die Meßgröße(n) von der Priorität der Regelung (Flächengewicht, Faserorientierung) bestimmt werden. PATENTANSPRÜCHE 1. Stoffauflauf für Papiermaschinen mit zumindest einem aus Durchflußrohren gebildeten Rohrbündel im Strömungskanal zwischen dem stoffzuführenden Verteilrohr und der Auslaufdüse, wobei der Durchflußquerschnitt des Rohrbündels bzw. der Durchflußrohre über die Breite des Stoffauflaufes veränderlich ist um den Stoffauslauf zu steuern und/oder zu regeln, dadurch gekennzeichnet, daß Durchflußrohre (16) des Rohrbündels (6) entlang der Breite des Stoffauflaufes gegebenenfalls jeweils einzeln veränderliche Durchflußquerschnitte aufweisen.
2. 2. Stoffauflauf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohrbündel (6) zonenweise in Zonenkammem (7) unterteilt ist und daß der Durchflußquerschnitt jeweils der Zonenkammer Steuer- und/oder regelbar ist
3. 3. Stoffauflauf nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß in der Zonenkammer (7) alle Durchflußrohre Steuer- und/oder regelbar sind.
4. 4. Stoffauflauf nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß in der Zonenkammer (7) nur ein Teil der Durchflußrohre Steuer- und/oder regelbar ist
5. 5. Stoffauflauf nach den Ansprüchen 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zonenkammem (7) jeweils ein Durchflußrohr (16, 23) enthalten.
6. 6. Stoffauflauf nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Zonenkammer (7) Durchflußrohre (27,33) aus flexiblem Material umfaßt, die durch Druckmittel zusammendrückbar sind, um so den Durchflußquerschnitt zu ändern.
7. 7. Stoffauflauf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckmittel eine mechanische Quetschvonichtung ist
8. 8. Stoffauflauf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckmittel eine Flüssigkeit oder ein Gas ist
9. 9. Stoffauflauf nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß zur Steuerung des Druckmittels eine Druckquelle vorgesehen ist -5- 10 AT 392 989 B
10. 10. Stoffauflauf nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckquelle eine Pumpe (Stempel) ist
11. 11. Stoffauflauf nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckquelle ein Druckkessel mit unter Druck stehender Flüssigkeit oder Gas ist.
12. 12. Stoffauflauf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur Druckerhöhung des Druckmittels eine Heizeinrichtung für das Druckmittel (Flüssigkeit oder Gas) vorgesehen ist. Hiezu 5 Blatt Zeichnungen -6-