DE19905539A1 - Elektrische Maschine - Google Patents
Elektrische MaschineInfo
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Abstract
Es wird eine elektrische Maschine (2) mit einem außenliegenden Stator und einem innenliegenden, drehbar gelagerten Rotor vorgeschlagen, der ein Rotorblechpaket (18) und eine mit dem Rotorblechpaket (18) drehfest verbundene Rotorwelle (4) aufweist. Ein Wärmetauscher (36) zur Kühlung eines in der Maschine (2) verwendeten Kühlmediums ist in die elektrische Maschine (2) integriert.
Description
Die Erfindung betrifft eine elektrische Maschine ins
besondere als Elektromotor zum Antreiben von Fahrzeugen
nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Derartige Maschinen sind häufig Asynchronmaschinen,
die mit einem Stator und einem in dem Stator vorgesehenen
Rotor ausgebildet sind. Der Rotor wird als Kurzschlußläufer
ausgebildet und besteht vorzugsweise aus elektrisch leitfä
higem Aluminium, das in Form eines Druckgusses zum Rotor
geformt wird. Das Aluminium wird bei der Herstellung in die
vom Blechpaket des Rotors gebildeten Nuten eingegossen und
an den Stirnseiten des Rotors werden die Aluminiumstränge
aus den jeweiligen Nuten zu einem Ring zusammengeschlossen
und damit kurzgeschlossen (Kurzschlußkäfig). Die Asynchron
motoren sind vorwiegend hoch ausgenutzte Motoren, deren
Wärmeentwicklung eine optimierte Kühlung verlangen.
Eine derartige elektrische Maschine ist beispielsweise
aus der EP 0 484 548 B1 bekannt. Die verwendeten elektri
schen Maschinen weisen einen innenliegenden Rotor mit Ro
torwelle und Rotorblechpaket und einen außenliegenden Sta
tor auf. Die elektrische Maschine ist mit dem Kühlkreislauf
des Fahrzeuges verbunden.
Ein besonderes Problem bei der Kühlung derartiger
elektrischer Maschinen besteht in der Kühlung von im Inne
ren der elektrischen Maschine befindlichen Kühlmediums,
insbesondere Umluft, das durch die Rotation des Rotors mit
an dem Rotor ausgebildeten Flügeln gefördert wird. Meist
sind die die Umluft führenden Kanäle zwischen dem Stator
blechpaket und dem Gehäuse der Maschine eingebracht, über
wiegend eingegossen. Dort erschweren relativ hohe Tempera
turen die Kühlung der Umluft. Der Lufteintritt in die meist
vielen, kleinen am Umfang verteilten Kanäle ist äußerst
widerstandsbehaftet und führt zu einem Drosseleffekt.
Das Kühlmedium Umluft muß effizient an möglichst nied
rig temperierten Flächen gekühlt werden. Die Druckverluste
in der Zirkulation der Umluft müssen gering gehalten werden
bzw. der Volumenstrom muß groß gehalten werden.
Gleichzeitig ist der Transport eines Kühlmediums in der
elektrischen Maschine durch die baulich bedingte räumliche
Begrenzung erschwert, wodurch die anfallenden Temperaturen
insbesondere bei hoch ausgenutzten Maschinen nur schwer aus
der Maschine abgeführt werden können.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe
zugrunde, eine elektrische Maschine aufzuzeigen, die eine
verbesserte Kühlung des Kühlmediums ermöglicht.
Die Aufgabe wird gelöst durch die Erfindung mit den
Merkmalen von Anspruch 1. Ausgestaltungen des erfinderi
schen Gedankens sind Gegenstand von Unteransprüchen.
Die von elektrischen Maschinen erzeugte Wärme muß zur
Kühlung der Maschine an ein Kühlmedium abgegeben werden,
das mit der Maschine in Verbindung bringbar ist. Ein vor
teilhaftes Kühlmedium stellt die Luft dar, die ihrerseits
mit geeigneten Mitteln wieder rückgekühlt wird oder sich
gegen andere Luft austauscht. Luft ist ein hervorragender
Isolator, so daß in der elektrischen Maschine keine beson
deren elektrischen Isolationen durchgeführt werden müssen,
um die verschiedenen Bauteile der Maschine gegen Kurz
schlußprobleme zu schützen, die im Zusammenhang mit dem
Kühlmedium auftreten könnten. Um das Kühlmedium in der Ma
schine sicher zu führen, müssen mögliche Strömungshinder
nisse weitestgehend vermieden werden.
Erfindungsgemäß wird in einer elektrischen Maschine
mit einem außenliegenden Stator und einem innenliegenden,
drehbar gelagerten Rotor, der ein Rotorblechpaket und eine
mit dem Rotorblechpaket drehfest verbundene Rotorwelle auf
weist, ein Wärmetauscher zur Kühlung eines in der Maschine
verwendeten Kühlmediums in die elektrische Maschine inte
griert. In einer vorteilhaften Ausführung erfolgt die Füh
rung des Kühlmediums in Kanälen mit großen Querschnitten
und der Wärmetauscher ist in einem von diesen Kanälen ange
ordnet.
In weiteren Ausführungen kann der Wärmetauscher Kühlrohre
aufweisen, die den Stator umgeben und die Kühlrohre können
zur Wärmeübertragung mit Kühlrippen in Verbindung stehen.
Eine weitere Ausführung zeigt die Kühlrippen in einem sepa
raten Bauteil angeordnet, das in Form einer Kühlwanne an
die elektrische Maschine montierbar ist. Noch eine weitere
Ausführung zeigt die Kühlrippen in einem separaten Bauteil
angeordnet, das in einer Kühlwanne vorgesehen ist, die an
die elektrische Maschine montierbar ist. Eine andere vor
teilhafte Ausführung weist in den Kühlrippen Kühlrohre auf,
die mit den Kühlrohren, die den Stator umgeben, verbindbar
sind. Die Kühlrohre in den Kühlrippen können in einer Aus
gestaltung unter einem Winkel zu den Kühlrohren montiert
sein, die den Stator umgeben.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung zeigt einen hohl
ausgebildeten Rotor, der einen der Kanäle bildet, und in
dem zwischen Rotorblechpaket und Rotorwelle das Kühlmedium
hindurch geführt werden kann. Eine Ausführung weist Elemen
te auf zur Unterstützung einer drallfreien Zuführung des
Kühlmediums zum Wärmetauscher. Als Kühlmedium wird in vor
teilhafte Ausgestaltung Luft verwendet.
Die Erfindung wird anhand von Figuren näher beschrie
ben.
Es zeigen:
Fig. 1 eine elektrische Maschine mit sternförmiger
Stegwelle;
Fig. 2 einen Schnitt durch Stegwelle und Rotorwelle
nach Fig. 1;
Fig. 3 einen Schnitt durch den Wärmetauscher nach
Fig. 1;
Fig. 4 eine elektrische Maschine mit sichelförmiger
Stegwelle;
Fig. 5 einen Schnitt durch Stegwelle und Blechpaket
nach Fig. 4;
Fig. 6 eine elektrische Maschine mit Lüftereinrich
tung in der Rotorwelle;
Fig. 7 einen Schnitt durch Stegwelle und Rotorwelle
nach Fig. 6;
Fig. 8 eine elektrische Maschine mit schneckenför
miger Stegwelle;
Fig. 9 einen Schnitt durch den Wärmetauscher mit
Kühlwanne;
Fig. 10 einen weiteren Schnitt durch den Wärmetau
scher mit Kühlwanne;
Fig. 11 einen Schnitt durch die Kühlwanne nach
Fig. 9 und
Fig. 12 einen Schnitt durch die Kühlwanne nach
Fig. 10.
Die Fig. 1 zeigt eine elektrische Maschine 2 mit einer
Rotorwelle 4, die in einer ersten Lagerung 6 und in einer
zweiten Lagerung 8 drehbar in einem Gehäuse 10 gelagert
ist. Die Rotorwelle 4 weist eine Verzahnung 11 auf, über
die die elektrische Maschine 2 mit weiteren und hier nicht
gezeigten Elementen des Antriebsstranges zusammenwirkt. In
dem Gehäuse 10 ist ein Statorblechpaket 12 angeordnet,
durch das die Statorwicklung 14 hindurchragt. Mit einem
geringen Luftspalt 16 beabstandet liegt radial innerhalb
des Statorblechpakets 12 ein Rotorblechpaket 18, das von
Metallstäben 20, vorzugsweise aus Aluminium durchdrungen
wird. Eine Kappe 24 ist an dem Rotorblechpaket 18 mit Ver
schraubungen 22 befestigt. Alternativ können die Metallstä
be 20 auch in das Rotorblechpaket 18 in einem Druckgußver
fahren eingepreßt werden. Das Rotorblechpaket 18 sitzt auf
einer runden, hohlen Zwischenwelle 26 auf. Innerhalb der
Zwischenwelle 26 ist die Rotorwelle 4 drehfest angeordnet,
beispielsweise mit Preßsitz eingepreßt. Die Rotorwelle 4
kann jedoch unmittelbar in das Rotorblechpaket 18 einge
preßt sein. Die Rotorwelle 4 weist vier Stege 28 auf, die
in der Form eines Sternes angeordnet sind (siehe Fig. 2).
Die Stege 28 weisen in der hier gezeigten Anordnung Ausspa
rungen 29 auf, so daß die Stege 28 nicht auf ihrer vollen
Länge an der Innenwand der hohlen Zwischenwelle 26 anlie
gen. In den Zwischenräumen 30 zwischen den Stegen 28 kann
ein erstes Kühlmedium, vorzugsweise Luft, durch die Zwi
schenwelle 26 bzw. das Rotorblechpaket 18 gefördert werden.
Dazu ist an einem axialen Ende des Rotorblechpaketes 18 ein
Lüfterrad 32 angeordnet, das eine Strömung des Kühlmediums
hervorruft. An dem anderen axialen Ende des Rotorblechpake
tes 18 ist ein Blechring 34 vorgesehen, der das durch einen
Wärmetauscher 36 strömende Kühlmedium drallfrei in Richtung
auf die Rotorwelle 26 leitet. Der Wärmetauscher 36 weist
Kühlrippen 38 (siehe Fig. 3) auf, die das Kühlmedium durch
strömt und die in der hier gezeigten Ausgestaltung von dem
Gehäuseteil 40 gebildet werden. Die Kühlrippen 38 sind nach
außen von einem Deckel 42 begrenzt, der an das Gehäuseteil
40 angeschraubt ist.
In dem Gehäuseteil 40 sind Kühlrohre 44 vorgesehen, durch
die ein zweites Kühlmedium strömt. Die vom ersten Kühlmedi
um im Wärmetauscher 36 über die Kühlrippen 38 auf die Kühl
rohre 44 übertragene Wärme wird vom zweiten Kühlmedium von
der elektrischen Maschine 2 wegtransportiert. Gleichzeitig
kann vom Statorblechpaket 12 Wärme auf die Kühlrohre 44
übertragen werden, wodurch eine Kühlung des Statorblechpa
ketes 12 erfolgt.
In der in Fig. 4 gezeigten Anordnung weist die elek
trische Maschine 2 eine Rotorwelle 4 auf, die drei sichel
förmig gebogene Stege 46 besitzt. Die sichelförmig ge
schwungene Form der Stege 46 erlaubt ein hohes Arbeitsver
mögen bezüglich der aufzunehmenden Spannungsenergie beim
Einpreßvorgang der Stegwelle 4 in das Blechpaket 18. Dabei
können Setzungen und Fertigungstoleranzen egalisiert bzw.
aufgefangen werden.
Die Kühlrohre 48 sind in der hier gezeigten Ausführungsform
mit einem rechtwinkligen Querschnitt versehen. Die Lage
rung 50, die hier als Rollenlager ausgeführt ist, weist
hinter einer Kappe 52 ein Fettdepot auf.
In der Fig. 6 befinden sich innerhalb der Zwischenwel
le 26 keine Stege, sondern Lüftereinrichtungen 54, wobei in
der hier gezeigten Anordnung an jedem axialen Ende der Zwi
schenwelle 26 eine Einrichtung 54 vorgesehen ist. Der In
nenring 56 der Lüftereinrichtung 54 ist über eine Verzah
nung 58 drehfest mit der Rotorwelle 4 verbunden (siehe
Fig. 7). Der Außenring 60 ist über eine Verzahnung 62 dreh
fest mit der Zwischenwelle 26 verbunden. Die Flügel 64 der
Lüftereinrichtung 54 transportieren das erste Kühlmedium,
auch hier vorzugsweise Luft, durch die hohle Zwischenwel
le 26 bzw. das Rotorblechpaket 18. Die Berührungsflächen
zum Wärmeübergang zwischen Zwischenwelle 26 und Rotorwel
le 4 sind hier sehr begrenzt.
Die in der Fig. 8 gezeigte Ausführungsform weist eine
Rotorwelle 4 auf, die wie ein Schneckenförderer geformt
ist. Die Stege sind schneckenförmig gewunden und können so
bei Rotation das erste Kühlmedium durch die hohle Zwischen
welle 26 fördern. Auch hier beschränkt sich die Berührungs
fläche zwischen der Zwischenwelle 26 und der Rotorwelle 4
auf quasi linienförmige Berührungsflächen entlang der Ste
ge, so daß der Wärmeübergang weitgehend gering gehalten
werden kann. Gleichzeitig kann wie bei allen vorher be
schriebenen Ausführungsformen das Material der Rotorwelle 4
so gewählt sein, daß eine schlechte Wärmeleitung erzielt
wird. Als derartige Materialien eignen sich insbesondere
hochlegierte Stähle oder Titan.
In den Fig. 9 bis Fig. 12 werden unterschiedliche Aus
gestaltungen des Wärmetauschers 36 beschrieben.
In der Fig. 9 wird der Wärmetauscher 36 für einen luftge
kühlten Motor gezeigt. Die Kühlrohre 44 sind so angeordnet,
daß sie nur über einen Teil ihres Umfanges im Gehäuse
teil 40 eingebettet sind. Der andere Teil des Umfanges
strahlt die vorhandene Wärme in Richtung auf die Kühlrip
pen 38 ab, die in einer Kühlwanne 66 angeordnet sind, die
wiederum von außen gekühlt wird. Die Kühlwanne 66 ist mit
dem Gehäuse 10 verbunden. Die Fig. 11 zeigt einen Schnitt
durch den Wärmetauscher 36 nach Fig. 9. Die Kühlrohre 44
ragen bis nahe an die Kühlrippen 38 heran, so daß die Wärme
gut aufgenommen werden kann. Mit Verschraubungen 68 ist die
Kühlwanne 66 an das Gehäuse 10 angeschraubt.
Auch in der Fig. 10 sind die Kühlrohre 44 so angeordnet,
daß sie nur über einen Teil ihres Umfanges im Gehäuse
teil 40 eingebettet sind. Der andere Teil des Umfanges
strahlt die vorhandene Wärme in Richtung auf die Kühlrip
pen 38 ab, die in einer Kühlwanne 66 angeordnet sind. Die
Kühlwanne 66 ist mit dem Gehäuse 10 verbunden. Mit den
Kühlrohren 44 sind hier in Strichen dargestellte Kühlroh
re 70 verbunden, die sich innerhalb des Bereichs der Kühl
rippen 38 befinden und diese durchdringen und die die Kühl
rohre 44 unter einem Winkel von 90° kreuzen. Dabei durch
ziehen die Kühlrohre 70 vorzugsweise die Kühlrippen 38 in
der Form eines Mäanders und sind am Anfang und Ende mit den
Kühlrohren 44 verbunden. Die Kühlrohre 70 können auch von
einem niedrig temperierten Kühlmedium durchflossen sein,
das von außerhalb dem Motor zugeführt wird.
Die Fig. 12 zeigt einen Schnitt durch den Wärmetau
scher 36 nach Fig. 10. Die Kühlrohre 44 ragen bis nahe an
die Kühlrippen 38 heran, sodaß die Wärme gut aufgenommen
werden kann. Die Kühlrippen 38 bilden hier einen separaten
Kühler 72, der in der Kühlwanne 66 angeordnet ist. Die
Kühlrippen 38 sind von den Kühlrohren 70 in Form einer
Kühlschlange durchzogen. Mit Verschraubungen 68 ist die
Kühlwanne 66 an das Gehäuse 10 angeschraubt.
Mit gleichbleibend großen und strömungsgünstigen Quer
schnitten zur Luftdurchdringung können ein großer Volumen
strom und eine große Kühlleistung erreicht werden. Zudem
verschafft die erfindungsgemäße Anordnung eine kostengün
stige Fertigung. Unter Berücksichtigung der Anschlußmaße
kann der Wärmetauscher unabhängig von der elektrischen Ma
schine variiert werden und unterschiedlichen Ansprüchen
angepaßt werden. Eine bauliche Vergrößerung der elektri
schen Maschine findet nur lokal und an gewünschter Stelle
statt.
2
elektrische Maschine
4
Rotorwelle
6
Lagerung
8
Lagerung
10
Gehäuse
11
Verzahnung
12
Statorblechpaket
14
Statorwicklung
16
Luftspalt
18
Rotorblechpaket
20
Metallstab
22
Verschraubung
24
Kappe
26
Zwischenwelle
28
Steg
29
Aussparungen
30
Zwischenraum
32
Lüfterrad
34
Blechring
36
Wärmetauscher
38
Kühlrippe
40
Gehäuseteil
42
Deckel
44
Kühlrohr
46
Steg
48
Kühlrohr
50
Lagerung
52
Kappe
54
Lüftereinrichtung
56
Innenring
58
Verzahnung
60
Außenring
62
Verzahnung
64
Flügel
66
Kühlwanne
68
Verschraubung
70
Kühlrohr
72
Kühler
Claims (11)
1. Elektrische Maschine (2) mit einem außenliegenden
Stator und einem innenliegenden, drehbar gelagerten Rotor,
der ein Rotorblechpaket (18) und eine mit dem Rotorblechpa
ket (18) drehfest verbundene Rotorwelle (4) aufweist, da
durch gekennzeichnet, daß ein Wärmetau
scher (36) zur Kühlung eines in der Maschine (2) verwende
ten Kühlmediums in die elektrische Maschine (2) integriert
ist.
2. Elektrische Maschine (2) nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die Führung des Kühlme
diums in Kanälen mit großen Querschnitten erfolgt und der
Wärmetauscher (36) in einem Kanal davon angeordnet ist.
3. Elektrische Maschine (2) nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß der Wärmetau
scher (36) Kühlrohre (44, 48) aufweist, die den Stator um
geben.
4. Elektrische Maschine (2) nach Anspruch 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die Kühlrohre (44, 48)
im Wärmetauscher (36) zur Wärmeübertragung mit Kühlrippen
(38) in Verbindung stehen.
5. Elektrische Maschine (2) nach Anspruch 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Kühlrippen (38) in
einem separaten Bauteil angeordnet sind, das in Form einer
Kühlwanne (66) an die elektrische Maschine (2) montierbar
ist.
6. Elektrische Maschine (2) nach Anspruch 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Kühlrippen (38) in
einem separaten Bauteil (72) in einer Kühlwanne (66) ange
ordnet sind, die an die elektrische Maschine (2) montierbar
ist.
7. Elektrische Maschine (2) nach einem der Ansprüche 4
bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß in den
Kühlrippen (38) Kühlrohre (70) vorgesehen sind.
8. Elektrische Maschine (2) nach Anspruch 7, dadurch
gekennzeichnet, daß die Kühlrohre (70) in
den Kühlrippen (38) unter einem Winkel zu den Kühlrohren
(44, 48) montiert sind, die den Stator umgeben.
9. Elektrische Maschine (2) nach einem der Ansprüche 2
bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der
Rotor hohl ausgebildet ist und einen der Kanäle bildet, in
dem zwischen Rotorblechpaket (18) und Rotorwelle (4) das
Kühlmedium hindurch geführt werden kann.
10. Elektrische Maschine (2) nach einem der Ansprü
che 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß
Elemente (34) zur Unterstützung einer drallfreien Führung
des Kühlmediums vorgesehen sind.
11. Elektrische Maschine (2) nach einem der Ansprü
che 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß
das Kühlmedium Luft ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19905539A DE19905539A1 (de) | 1999-02-10 | 1999-02-10 | Elektrische Maschine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19905539A DE19905539A1 (de) | 1999-02-10 | 1999-02-10 | Elektrische Maschine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19905539A1 true DE19905539A1 (de) | 2000-08-17 |
Family
ID=7897060
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19905539A Ceased DE19905539A1 (de) | 1999-02-10 | 1999-02-10 | Elektrische Maschine |
Country Status (1)
Country | Link |
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- 1999-02-10 DE DE19905539A patent/DE19905539A1/de not_active Ceased
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