DE19903824A1 - System for monitoring electronic atomizer has data processing unit and current and voltage sensors for continuously monitoring electrical parameters of atomizer are against threshold values - Google Patents

Abstract

The system has at least one data processing unit and current and voltage sensors, with which the electrical parameters of the atomizer (1) are continuously detected. If upper and lower threshold values for a current-voltage characteristic are violated then an electrical signal is activated.

Description

Die Erfindung betrifft ein System zur Überwachung ei­ nes elektrostatischen Zerstäubers nach der im Oberbe­ griff von Anspruch 1 näher definierten Art.The invention relates to a system for monitoring egg electrostatic atomizer after the one in the upper handle of claim 1 defined in more detail.

Allgemein bekannt ist es, in Fertigungsprozessen die Qualität anhand von Stichproben und speziell ausgelö­ sten Messungen zu bewerten. Der Nachteil bei dieser allgemein üblichen Vorgehensweise liegt dabei im zeit­ lich erst nach der Fertigung erfolgenden Diagnosepro­ zeß. Dies bedeutet nämlich, daß eine Fehlfunktion und/oder ein Defekt der Fertigungsanlage erst durch das Auftreten eines oder mehrerer bereits fehlerhaft gefertigter Bauteile erkannt werden kann.It is generally known in manufacturing processes that Quality based on random samples and specially triggered to evaluate the most measurements. The disadvantage with this the general procedure is time only after the production diagnostic process zeze. Namely, this means that a malfunction and / or a defect in the manufacturing system only through the occurrence of one or more errors manufactured components can be recognized.

Insbesondere bei Lackieranlagen für Fahrzeugkarosseri­ en ist der Aufwand, fehlerhaft lackierte Karosserien nachzuarbeiten, erheblich. Außerdem ist in diesem Fall auch die Menge Aufwand des eingesetzten Arbeitsmedi­ ums, hier des Lacks, besonders hoch. Ein weiterer Nachteil ist hierbei auch in der Umweltbelastung durch den unnötig hohen Lackverbrauch zu sehen.Especially for painting systems for vehicle bodies en is the effort, incorrectly painted bodies rework, significantly. Also in this case also the amount of work involved  um, here the paint, especially high. Another The disadvantage here is also due to the environmental impact to see the unnecessarily high paint consumption.

Einer der in Lackieranlagen am häufigsten auftretenden Fehler wird dabei durch eine Fehlfunktion an einem Lackzerstäuber, meistens einem elektrostatischen Hochleistungszerstäuber, ausgelöst. Die Fehlfunktio­ nen, welche sich durch unzureichend ebene Lackoberflä­ chen (Läufer, Tropfenbildung, rauhe Stellen) beim fer­ tig lackierten Bauteil bemerkbar machen, sind dabei fast immer auf Verschmutzungen an dem Zerstäuber zu­ rückzuführen. Die Verschmutzungen könnten zwar relativ leicht beseitigt werden, in einer automatisierten Fer­ tigung werden sie jedoch nur in Ausnahmefällen er­ kannt, da das Bedienpersonal der Anlage keinen direk­ ten Kontakt mit den Zerstäubern hat.One of the most common in paint shops Failure is caused by a malfunction on one Paint sprayer, mostly an electrostatic High performance atomizer, triggered. The malfunction nen, which are characterized by insufficiently flat lacquer surface chen (runner, drop formation, rough spots) at the fer components that are painted almost always towards dirt on the atomizer return. The pollution could be relative be easily eliminated in an automated fer However, they are only approved in exceptional cases knows, since the operating personnel of the system do not have a direct has contact with the atomizers.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein System zu schaffen, bei dem während der Lackierung Zeichen für möglicherweise drohende Qualitätseinbußen durch Verschmutzungen und/oder Defekte an den elektro­ statischen Zerstäubern festzustellen sind.It is therefore an object of the present invention Creating system where during painting Signs of a possible impending loss of quality due to dirt and / or defects on the electro static atomizers.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die im kenn­ zeichnenden Teil von Anspruch 1 genannten Merkmale gelöst.According to the invention, this task is characterized by the drawing part of claim 1 mentioned features solved.

Da bei den elektrostatischen Hochleistungszerstäubern durch neben dem eigentlichen Zerstäuber angeordnete Elektroden die Lacktröpfchen ein entsprechend hohes Spannungspotential gegenüber dem geerdeten, zu lackie­ renden Bauteil, hier insbesondere einer Fahrzeugkaros­ serie, und dem ebenfalls geerdeten Zerstäuber haben, ergibt sich bei einer solchen Anlage ein Stromfluß, in Form einer Gasentladung, von den Elektroden zu dem Bauteil einerseits und von den Elektroden zu dem Zer­ stäuber andererseits. Dieser Stromfluß und die Poten­ tialdifferenz können gemessen werden. Bei arbeitendem Zerstäuber, d. h. bei stattfindender Lackierung, kann man nun davon ausgehen, daß die äußeren Bedingungen wie Luftfeuchte, Lufttemperatur, Luftsinkgeschwindig­ keit, Lackeigenschaften, Lackmenge und Luftmenge sich praktisch nicht ändern. Deshalb müßten die elektri­ schen Kenngrößen des Zerstäubers wenigstens annähernd konstant bleiben.As with the electrostatic high-performance atomizers by arranged next to the actual atomizer Electrodes the paint droplets a correspondingly high Voltage potential compared to the earthed, too lackie renden component, here in particular a vehicle body series, and the also grounded atomizer,  in such a system, there is a current flow in Form of gas discharge, from the electrodes to the Component on the one hand and from the electrodes to the Zer dust on the other hand. This flow of electricity and the pots Differential can be measured. When working Atomizers, d. H. when painting takes place, can one can now assume that the external conditions such as air humidity, air temperature, air sink speed speed, paint properties, amount of paint and amount of air practically not change. Therefore the electri characteristics of the atomizer at least approximately remain constant.

Durch eine Überwachung der elektrischen Kenngrößen am Zerstäuber, wobei hier in besonders vorteilhafter Wei­ se das Spannung-Stromverhältnis überwacht wird, wird eine sehr einfache und effektive Überwachung der ge­ samten Zerstäubereinheit ermöglicht.By monitoring the electrical parameters on Atomizers, here in a particularly advantageous Wei the voltage-current ratio is monitored a very simple and effective monitoring of ge entire atomizer unit enables.

Ändert sich nämlich das gemessene Spannung- Stromverhältnis während eines Lackiervorgangs, so kann daraus auf einen Fehler, insbesondere auf eine zuneh­ mende Verschmutzung des Zerstäubers, geschlossen wer­ den.If the measured voltage changes- Current ratio during a painting process, so can from this to an error, especially an increasing one nem pollution of the atomizer, who closed the.

Durch die Verschmutzung des vorderen, rotierenden, die eigentliche Zerstäubung realisierenden Bereichs, des sogenannten Glockentellers, setzt sich eine zunehmend dicker werdende Lackschicht auf diesem Glockenteller ab und behindert so den Stromfluß von der Elektrode zu dem geerdeten Zerstäuber. Dadurch wird auch der Strom­ fluß von der Elektrode zur Fahrzeugkarosserie beein­ flußt, das heißt der Widerstand der Gasentladungen ändert sich. Mißt man nun den Gesamtwiderstand dieser beiden Spannungs-Stromverhältnisse, kann man aus einer Widerstandsänderung auf eine beginnende Verschmutzung und eine drohende Fehlfunktion des Zerstäubers schlie­ ßen.Due to the pollution of the front, rotating, the actual atomizing area, the so-called bell plates, one is increasingly set thicker layer of lacquer on this bell plate and thus impedes the flow of current from the electrode the grounded atomizer. This also turns the electricity flow from the electrode to the vehicle body flows, that is, the resistance of the gas discharges changes. If you measure the total resistance of this  two voltage-current ratios, one can Change in resistance to the onset of contamination and close an impending malfunction of the atomizer eat.

Nun kann ein Warnsignal aktiviert werden und der Zer­ stäuber kann eine Reinigung, z. B. durch das Bedienper­ sonal der Anlage, erfahren, bevor sich die Verschmut­ zung in der Qualität der lackierten Bauteile nieder­ schlägt.Now a warning signal can be activated and the Zer dust can be cleaned, e.g. B. by the operator staff of the facility, experienced before the pollution the quality of the painted components beats.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und dem nachfol­ gend anhand der Zeichnung prinzipmäßig dargestellten Ausführungsbeispiel.Further advantageous embodiments of the invention result from the subclaims and the successor based on the drawing shown in principle Embodiment.

Es zeigt:It shows:

Fig. 1 einen prinzipmäßig dargestellten elektrostati­ schen Hochleistungszerstäuber; Fig. 1 shows a principle electrostatic high-performance atomizer;

Fig. 2 einen Schnitt durch den Glockenteller des elektrostatischen Hochleistungszerstäubers ge­ mäß der Linie II-II in Fig. 1; Figure 2 is a section through the bell cup of the electrostatic high-performance atomizer according to the line II-II in Fig. 1.

Fig. 3 den schematischen Aufbau des elektrostatischen Hochleistungszerstäubers und dessen Funkti­ onsprinzip; und Fig. 3 prin- ciple the schematic structure of the electrostatic Hochleistungszerstäubers and its functi; and

Fig. 4 einen Ersatzschaltplan des elektrischen Funk­ tionsprinzips des elektrostatischen Hochlei­ stungszerstäubers. Fig. 4 shows an equivalent circuit diagram of the electrical func tion principle of the electrostatic Hochlei stungs atomizer.

Fig. 1 zeigt einen elektrostatischen Hochleistungszer­ stäuber 1, welcher sich prinzipmäßig aus einem Grund­ körper 2 und einer Glocke 3 zusammensetzt. An dem Grundkörper 2 die elektrischen Anschlußelemente 4 und mehrere Hochspannungskerzen 5 bzw. Elektroden 5 zu erkennen. Üblicherweise werden sechs bis acht Elektro­ den 5 kreisförmig um die Glocke 3 angeordnet. Im dar­ gestellten Ausführungsbeispiel sind davon nur drei Elektroden 5 erkennbar. Fig. 1 shows an electrostatic high-performance atomizer 1 , which is composed in principle of a basic body 2 and a bell 3 . The electrical connection elements 4 and several high-voltage candles 5 or electrodes 5 can be recognized on the base body 2 . Usually six to eight electric 5 are arranged in a circle around the bell 3 . In the illustrated embodiment, only three electrodes 5 can be seen .

An der von dem Grundkörper 2 abgewandten Seite der Glocke 3 weist diese einen Glockenteller 6 auf. Dieser Glockenteller 6 oder zumindest ein Bereich dieses Glockentellers 6 führt eine schnelle rotatorische Be­ wegung aus und übernimmt die Zuführung des Lacks in einen Luftstrom, durch welchen dann die eigentliche Zerstäubung des zu zerstäubenden Lacks erfolgt. Lack und Druckluft werden dabei in der Glocke 3 durch ge­ trennte Zuleitungselementen (nicht dargestellt) zuge­ führt.On the side of the bell 3 facing away from the base body 2 , it has a bell plate 6 . This bell plate 6 or at least a portion of this bell plate 6 performs a rapid rotary movement and takes over the supply of the lacquer into an air stream, through which the actual atomization of the lacquer to be atomized takes place. Paint and compressed air are fed into the bell 3 by ge separate supply elements (not shown).

In Fig. 2 ist ein Schnitt durch den Glockenteller 6 dargestellt. Wie beschrieben strömen Druckluft und Lack zu dem Glockenteller 6. Dabei gelangt der Lack durch einen Lackzulauf 7, welcher mit einem Ventil (nicht dargestellt) versehen ist auf einen rotierenden Förderteller 8.In FIG. 2 shows a section through the bell cup. 6 As described, compressed air and paint flow to the bell plate 6 . The paint passes through a paint feed 7 , which is provided with a valve (not shown), onto a rotating conveyor plate 8 .

Durch die schnelle Rotationsbewegung des Fördertellers 8 fließt der Lack auf dem Förderteller 8 radial nach außen und gelangt entlang der Unterseite eines über dem Förderteller 8 angeordneten Trennelements 9 zu dessen äußerem Umfang 10. Auf der Oberseite des Tren­ nelements 9 bewegt sich ein Druckluftstrom, welcher im Bereich des Umfangs 10 die Lackpartikel als Lacktröpf­ chen 11 mitreißt und damit den Lack zerstäubt.Due to the rapid rotational movement of the conveyor plate 8 , the paint flows radially outward on the conveyor plate 8 and reaches along the underside of a separating element 9 arranged above the conveyor plate 8 to its outer periphery 10 . On the top of the Tren nelements 9 moves a stream of compressed air, which entrains the paint particles in the area of the circumference 10 as paint droplets 11 and thus atomizes the paint.

Dieses Gemisch aus Luft und Lacktröpfchen 11 gelangt dann auf ein zu lackierendes Bauteil 12 bzw. die zu lackierende Fahrzeugkarosserie 12, wie dies in Fig. 3 zu erkennen ist. Dabei bewegt sich das Gemisch aus Luft und Lacktröpfchen 11 an den Elektroden 5 vorbei, wobei die Lacktröpfchen 11 ein elektrostatisches Feld 13 durchfliegen und aufgeladen werden. Die aufgelade­ nen Lacktröpfchen 11 setzen sich dann bevorzugt auf der geerdeten Fahrzeugkarosserie 12 ab. Durch die elektrische Anziehung zwischen Lacktröpfchen 11 und Fahrzeugkarosserie 12 gelangen die Lacktröpfchen 11 dabei auch an Bereiche der Fahrzeugkarosserie 12, die sie bei einem normalen Lackspritzverfahren nicht er­ reichen würden, wie z. B. Hinterschneidungen. Dies be­ ruht darauf, daß Lacktröpfchen 11 die durch die sie zerstäubende Druckluft an der Fahrzeugkarosserie 12 vorbeigeschleudert werden durch die elektrische Anzie­ hung zwischen Lacktröpfchen 11 und Fahrzeugkarosserie 12 abgebremst und zur Fahrzeugkarosserie 12 zurückbe­ wegt werden.This mixture of air and paint droplets 11 then reaches a component 12 to be painted or the vehicle body 12 to be painted, as can be seen in FIG. 3. The mixture of air and paint droplets 11 moves past the electrodes 5 , the paint droplets 11 flying through an electrostatic field 13 and being charged. The charged NEN droplets 11 then preferably settle on the grounded vehicle body 12 . Due to the electrical attraction between paint droplets 11 and vehicle body 12 , the paint droplets 11 also reach areas of the vehicle body 12 which they would not reach in a normal paint spraying process, such as, for. B. undercuts. This is based on the fact that paint droplets 11 which are sprayed past them by the atomizing compressed air at the vehicle body 12 are braked by the electrical attraction between paint droplets 11 and the vehicle body 12 and are moved back to the vehicle body 12 .

Weiterhin ist in Fig. 3 prinzipmäßig dargestellt, daß der elektrostatische Hochleistungszerstäuber 1 selbst ebenfalls geerdet ist. Dies ist notwendig, um eine Aufladung des zu zerstäubenden Lacks am Glockenteller 6 und damit des kompletten Systems mit Lackvorrat­ stanks, Dosierpumpe und Lackförder- und Lackbevor­ ratungssystem (alle nicht dargestellt), auf die ent­ sprechende Potentialdifferenz zu vermeiden.Furthermore, it is shown in principle in FIG. 3 that the electrostatic high-performance atomizer 1 itself is also grounded. This is necessary to avoid charging the paint to be atomized on the bell plate 6 and thus the complete system with paint storage tanks, metering pump and paint delivery and paint supply system (all not shown) to the corresponding potential difference.

In Fig. 4 ist ein Ersatzschaltbild für das schemati­ sche Funktionsprinzip des elektrostatischen Hochlei­ stungszerstäubers 1 zu dargestellt. Das Schaltbild zeigt eine Stromquelle, welche z. B. als geregelte Kon­ stantstromquelle ausgebildet sein kann, und eine inte­ grierte Sensorik 14 zur Erfassung des Stroms I bzw. der Stromstärke I aufweist.In Fig. 4, an equivalent circuit diagram for the schematic principle of the electrostatic Hochlei stungszerst atomizer 1 is shown. The circuit diagram shows a current source, which, for. B. can be designed as a regulated constant current source, and has an integrated sensor system 14 for detecting the current I or the current intensity I.

Ein mit R_g bezeichneter elektrischer Widerstand faßt die Gasentladungswiderstände zwischen der Elektrode 5 und dem Glockenteller 6 sowie zwischen der Elektrode 5 und der Fahrzeugkarosserie 12 zusammen. Eine Spannung U_Re über dem Gesamtwiderstand R_e der Elektroden 5 wird von einer an sich bekannten Meßsensorik 15 zur wider­ standsmessung erfaßt. Die Spannung U_Re ist abhängig davon, ob lackiert wird oder nicht. Ausschlaggebend für diesen Zustand ist die Änderung des Widerstandes R_g, welcher über den konstanten und/oder gemessenen Strom I und Spannungswert U_Re von einer Datenverarbei­ tungseinheit (nicht dargestellt) leicht ermittelt wer­ den kann. Die Spannung U_Re wird während der Lackierung kleiner als bei der Nichtlackierung, da durch die von den zerstäubten Lack transportierten Ladungen ein Strom fließt von den Elektroden 5 zur Fahrzeugkarosse­ rie 12 bzw. zum Zerstäuber 1 fließt. Die Änderung der Spannung U_Re beträgt dabei etwa 20 kV. Mit beginnender Lackierung kommt es dann zu einem Einschwingen des Spannungswertes U_Re auf ca. 80 kV, wobei dieser wäh­ rend des Lackiervorgangs bei wenigstens annähernd kon­ stanten äußeren Prozeßparametern nahezu konstant bleibt.An electrical resistance denoted by R _g summarizes the gas discharge resistances between the electrode 5 and the bell cup 6 and between the electrode 5 and the vehicle body 12 . A voltage U _Re across the total resistance R _{e of} the electrodes 5 is detected by a measuring sensor 15 known per se for resistance measurement. The voltage U _Re depends on whether painting is carried out or not. Decisive for this state is the change in resistance R _g , which can easily be determined by a data processing unit (not shown) via the constant and / or measured current I and voltage value U _Re . The voltage U _Re becomes smaller during painting than when not painting, since a current flows through the charges transported by the atomized paint from the electrodes 5 to the vehicle body 12 or to the atomizer 1 . The change in voltage U _Re is approximately 20 kV. When painting begins, the voltage value U _Re settles to about 80 kV, which remains almost constant during the painting process with at least approximately constant external process parameters.

Das absolute Spannungswertniveau U_Re ist dabei jedoch von folgenden Einflußparametern abhängig: Aufbau des Zerstäubers 1 (sechs oder acht Elektroden 5), Luft­ feuchte, Lufttemperatur, Luftsinkgeschwindigkeit, Lack­ eigenschaften, Lackmenge, Druckluftmenge, Glockentel­ lerdrehzahl und dem Bereich der Fahrzeugkarosserie 12, der mit Lack beschichtet wird (z. B. Schiebedach, Kot­ flügel, Radkasten).However, the absolute voltage value level U _Re is dependent on the following influencing parameters: structure of the atomizer 1 (six or eight electrodes 5 ), air humidity, air temperature, air sinking speed, paint properties, paint amount, compressed air amount, bell bell speed and the area of the vehicle body 12 , with Paint is coated (e.g. sunroof, fenders, wheel arch).

Das heißt, die Überwachung des absoluten Spannungswer­ tes U_Re setzt konstante oder wenigstens annähernd kon­ stante Werte dieser oben genannten Einflußparameter voraus, da die Überwachung ansonsten stark verfälschte Werte liefern könnte. Wenn diese Konstanz der Einfluß­ parameter über den relativ kurzen Zeitraum jeder ein­ zelnen Lackierung einigermaßen gewährleistet ist, so läßt sich an einem Absinken des absoluten Spannungs­ werts U_Re eine Verschmutzung des Zerstäubers 1 erken­ nen. Hat der Zerstäuber 1 einen gewissen Verschmut­ zungsgrad erreicht, welcher sich durch das Absinken des absoluten Spannungswertes U_Re unter einen vorgege­ benen Grenzwert zeigt, so muß eine Reinigungspause eingelegt werden. Durch eine solche Reinigung des Zer­ stäubers 1 bzw. des Glockentellers 6 läßt sich die gleichbleibend hohe Qualität der Lackierung gewährlei­ sten.This means that the monitoring of the absolute voltage value U _Re presupposes constant or at least approximately constant values of the above-mentioned influencing parameters, since the monitoring could otherwise provide highly falsified values. If this constancy of influence parameters is reasonably guaranteed over the relatively short period of time for each individual paint job, contamination of the atomizer 1 can be seen from a decrease in the absolute voltage value U _Re . If the atomizer 1 has reached a certain degree of pollution, which is shown by the drop in the absolute voltage value U _Re below a predetermined limit value, then a cleaning break must be taken. Such a cleaning of the atomizer 1 or the bell plate 6 can ensure the consistently high quality of the coating.

Ein weiteres Anzeichen für eine drohende Qualitätsein­ buße bei der Lackierung auch liegt dann vor, wenn das Spannungssignal U_Re mit einem starken Rauschen behaf­ tet ist. Dies weist dann auf Störungen des elektrosta­ tischen Feldes hin, welche gegebenenfalls in einer Beschädigung einer oder mehrerer der Elektroden 5 zu suchen wären.Another sign of an impending loss of quality in painting is also when the voltage signal U _Re has a lot of noise. This then indicates malfunctions in the electrostatic field, which might be to look for in damage to one or more of the electrodes 5 .

Die eigentliche Überwachung des Spannungswertes U_Re erfolgt durch die der Datenverarbeitungseinheit. Der Spannungswert U_Re wird dabei mittels einem für die entsprechenden Fahrzeugkarosserieteilbereiche automa­ tisch aufzustellenden Grenzwert überwacht. Zur Unter­ scheidung nach vorzugebenden Randbedingungen, also dem Karosserieteilbereich, dem Farbtyp und der Farbmenge, wird ein deterministisch endlicher Zustandsautomat genutzt, der als Eingangssignale ein diskreditiertes Fördersignal, eine Farbnummer und einen Drehzahlwert einer Dosierpumpe benutzt. Der Zustandsautomat wird mittels diesen Signalen automatisch generiert. An­ schließend wird jedem Zustand eine Diagnosefunktion zugeordnet, wobei die erforderlichen Grenzwerte dabei aus speziellen Trainingsdaten automatisch generiert werden.The actual monitoring of the voltage value U _Re is carried out by the data processing unit. The voltage value U _Re is monitored by means of a limit value to be set automatically for the corresponding vehicle body subareas. A distinctive finite state machine that uses a discredited feed signal, a color number and a speed value of a metering pump as input signals is used to differentiate according to the boundary conditions to be specified, i.e. the body part area, the color type and the color quantity. The state machine is generated automatically using these signals. A diagnosis function is then assigned to each state, with the required limit values being automatically generated from special training data.

Durch die Kombination aller ihr zur Verfügung stehen­ den Daten kann die Datenverarbeitungseinheit durch einfache logische Funktionen die einzelnen Umgebungs­ bedingungen, wie Lufttemperatur, Luftfeuchte, Luft­ sinkgeschwindigkeit, Druckluftmenge und Glockendreh­ zahl gegeneinander verriegeln. Dabei wird ein die Ver­ schmutzung des Zerstäubers 1 andeutendes Signal bzw. ein Alarm, nur dann ausgelöst, wenn sich der absolute Spannungswert U_Re über den in Abhängigkeit der Randbe­ dingungen ermittelten Grenzwert bewegt, wobei die Um­ gebungsbedingungen annähernd konstant geblieben sind. Dadurch kann die Anzahl an Fehlalarmen, die auf sich verändernde Umgebungsbedingungen zurückzuführen sind, minimiert werden.By combining all the data available to it, the data processing unit can use simple logical functions to lock the individual environmental conditions, such as air temperature, humidity, air sink speed, compressed air volume and bell speed, against each other. In this case, a signal indicating the pollution of the atomizer 1 or an alarm is only triggered when the absolute voltage value U _Re moves beyond the limit value determined as a function of the boundary conditions, the ambient conditions remaining approximately constant. This minimizes the number of false alarms that can be attributed to changing environmental conditions.

Aufgrund von Nässe bzw. Lösungsmittel auf dem Zerstäu­ ber, die durch eine Zerstäuberreinigung eingebracht wird, kann es zu Fehlermessungen bzw. Fehlinterpreta­ tionen der Messwerte kommen, da durch die Nässe unkon­ trollierbare Ströme in dem System fließen können. Um das System durch die von der Zerstäuberreinigung ver­ ursachten Fehler nicht unnötig zu belasten, wird je­ weils nach der Zerstäuberreinigung über eine voreinge­ stellte Zeitverzögerung ein gewisser Zeitraum nicht überwacht. Da dies jedoch unmittelbar nach einer Zer­ stäuberreinigung erfolgt, ist zu diesem Zeitpunkt oh­ nehin nicht mit verschmutzungsbedingten Qualitätspro­ blemen zu rechnen.Due to moisture or solvent on the atomizer About that introduced by an atomizer cleaning error measurements or misinterpretation tions of the measured values come because the wet trollable currents can flow in the system. Around  the system by ver from atomizer cleaning will not cause unnecessary stresses on errors because after cleaning the atomizer with a pre did not set time lag for a period of time supervised. However, since this is immediately after a cer dust cleaning is done at this time is oh not with pollution-related quality pro blemen to count.

Claims (6)

1. System zur Überwachung eines elektrostatischen Zerstäubers, insbesondere eines Hochleistungszer­ stäubers, in einer Lackieranlage, mit wenigstens einer Datenverarbeitungseinheit, dadurch gekennzeichnet, daß durch Strom- und Spannungssensoren (14, 15) die elektrischen Kenngrößen des elektrostatischen Zer­ stäubers (1) fortlaufend von der Datenverarbei­ tungseinheit erfaßt werden, und daß bei Über- bzw. Unterschreitung von vorgegebenen Grenzwerten eines Spannung-Strom-Verhältnisses ein elektrisches Si­ gnal aktiviert wird.1. System for monitoring an electrostatic atomizer, in particular a high-performance atomizer, in a painting system, with at least one data processing unit, characterized in that the electrical parameters of the electrostatic atomizer ( 1 ) are continuously processed by the current and voltage sensors ( 14 , 15 ) Data processing unit are detected, and that an electrical signal is activated when a voltage-current ratio exceeds or falls below predetermined limit values. 2. System nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Grenzwerte des Spannung-Strom-Verhältnisses prozeßsynchron von der Datenverarbeitungseinheit ermittelt werden.2. System according to claim 1, characterized in that the limit values of the voltage-current ratio process synchronized by the data processing unit be determined. 3. System nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß durch weitere Sensoren Umgebungsbedingungen in der Lackieranlage erfaßt werden, wobei durch den Lackier­ prozeß vorgegebene Randbedingungen an die Da­ tenverarbeitungseinheit übermittelt werden.3. System according to claim 1 or 2, characterized in that by additional sensors environmental conditions in the Painting system can be detected, by the paint shop  process given boundary conditions to the Da ten processing unit are transmitted. 4. System nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Umgebungsbedingungen und die Randbedingungen die Ermittlung der Grenzwerte durch die Datenver­ arbeitungseinheit beeinflussen.4. System according to claim 3, characterized in that the environmental conditions and the boundary conditions the determination of the limit values by the data ver affect unit of work. 5. System nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Überwachung im Falle einer Reinigung des Zer­ stäubers (1) für eine vorgegebene Zeit ausgesetzt wird.5. System according to one of claims 1 to 4, characterized in that the monitoring in the case of cleaning the Zer sprayer ( 1 ) is suspended for a predetermined time. 6. System nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine Überwachung von Frequenzspektren einer den elektrostatischen Zerstäuber (1) speisenden Hoch­ spannungsquelle erfolgt, wobei bei Überschreiten eines vorgegebenen Grundrauschens ein Signal akti­ viert wird.6. System according to one of claims 1 to 5, characterized in that a monitoring of frequency spectra of the electrostatic atomizer ( 1 ) feeding high voltage source is carried out, a signal being acti vated when a predetermined noise floor is exceeded.