DE19854662A1 - Tabakschneidverfahren und -vorrichtung - Google Patents
Tabakschneidverfahren und -vorrichtungInfo
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Schneiden von Tabak, bei dem ein Tabakkuchen (1) einem Mundstück (5) zugeführt wird, aus dem er austritt, wonach er mittels einer Messer-Schneideinrichtung (6, 7), insbesondere einer rotierenden Messertrommel, geschnitten wird, bei dem von dem Tabakkuchen (1) bei mindestens einem Schneidvorgang ein wesentlich breiterer Abschnitt abgeschnitten wird als bei anderen Schneidvorgängen, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum
Schneiden von Tabak, bei dem ein Tabakkuchen einem Mundstück zugeführt wird, aus
dem er austritt, wonach er mittels einer Messer-Schneideinrichtung, insbesondere einer
rotierenden Messertrommel geschnitten wird.
Gemäß dem Stand der Technik ist es üblich, Laminablattmischungen in handelsübli
chen Tabakschneidern mit durchgehenden, glatten Messern und mit einer Schnittbreite
zu schneiden. Ferner kommen bei anderen bekannten Schneidverfahren Messer zum
Einsatz, deren Schnittkanten profiliert sind. Bekannt sind hierbei sogenannte "ca
stellated" und "chiselled" Messer (CSL-Messer), deren Schneidkantenprofil die Form
von Rechteckzinnen oder Dreieckszinnen haben. Beim Einsatz dieser Messer verschiebt
sich die Partikelgrößenverteilung in einem Tabakschneider gegenüber dem durch
gehenden Normalmesser. Es ist ferner bekannt, daß die Füllfähigkeit des Schnittabaks
beim Schnitt mit diesem Messer gleich oder geringer ausfällt.
Versuche haben bestätigt, daß durch die Mischung von Schnittabak herkömmlicher
Schnittbreite mit Schnittabak mit größerer Schnittbreite die Partikelgrößenverteilung zu
den größeren Fraktionen hin verschoben werden kann, was in der Cigarettenherstellung
von Vorteil sein kann. Insbesondere kann hierbei eine gewisse Erhöhung der Füllfähig
keit erreicht werden.
Nachteiligerweise bringt eine separate Mischung von Schnittabaken unterschiedlicher
Schnittbreite aber vor allen Dingen eine Erhöhung der Produktdurchlaufzeit mit sich,
da die Tabake mit verschiedenen Schnittbreiten zwischengelagert werden müssen,
bevor sie gemischt werden können. Eine solche Vermischung bringt ferner eine weitere
Degradation und auch eine Staubbildung beim Schnittabak wegen der Zwischenlage
rung, der Auslagerung und der Durchmischung mit den anderen Schnittbreiten mit
sich, und es erfolgt des öfteren eine nicht optimale Durchmischung der einzelnen
Schnittbreiten. Die Füllfähigkeitssteigerung ist demgemäß bei einem solchen Misch
verfahren eher gering.
Aus der internationalen Anmeldung WO 95/07031 (EP-0 717 600) ist ein Rotations
schneider zum Schneiden von gepreßten Tabakblättern bekannt, bei dem verschiedene
Messerdicken an der Messertrommel verwendet werden bzw. eine Schrägstellung der
Messer erfolgt, um unterschiedliche Schnittbreiten zu erzielen. Die Messeransetzpunkte
sind hierbei in gleichmäßigen Abständen um den Umfang der Messertrommel verteilt.
Es hat sich in der Praxis herausgestellt, daß eine derartige Einflußnahme auf die
Schnittbreite keine ausreichende Füllfähigkeitssteigerung im Tabak-Endprodukt her
vorruft. In der geschnittenen Tabakmischung, wie sie durch das Verfahren und die
Vorrichtung gemäß dem oben genannten Dokument hergestellt wird, ist nicht mehr zu
erkennen, daß der Tabak mit unterschiedlichen Schnittbreiten abgeschnitten wurde;
vielmehr liegt die Tabak-Schnittbreitenvariation durchaus in der normalen Bandbreite,
wie sie auch bei nicht modifizierten Messertrommeln normalerweise vorkommt.
Es ist deshalb die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren und eine Vor
richtung zum Schneiden von Tabak bereitzustellen, mit denen die Füllfähigkeit des
geschnittenen Tabaks merklich und zuverlässig erhöht wird.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale in den kennzeichnenden Teilen der Patent
ansprüche 1 und 11 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden
durch die Unteransprüche definiert.
Die merkliche Erhöhung der Füllfähigkeit des geschnittenen Tabaks wird erfindungs
gemäß dadurch erreicht, daß bei einem kontinuierlichen Schneidprozeß, der aufeinand
erfolgende Schneidvorgänge umfaßt, von dem Tabakkuchen bei mindestens einem
Schneidvorgang ein wesentlich breiterer Abschnitt abgeschnitten wird als bei anderen
Schneidvorgängen. Mit anderen Worten werden im kontinuierlichen Verfahren abwech
selnd oder zumindest aufeinanderfolgend kleinere und größere Breitenabschnitte von
dem Tabakkuchen abgeschnitten, so daß beim Schneidvorgang ganz automatisch ein
Gemisch aus Tabaken unterschiedlicher Schnittbreiten entsteht. Wichtig ist in diesem
Zusammenhang, daß die Tabakabschnitte mit den größeren Schnittbreiten wesentlich
breiter gemacht werden als diejenigen mit den kleinen Schnittbreiten. In einer bevor
zugten Ausführungsform wird der breite Schnitt, vorzugsweise ab 1 mm Schnittbreite
mit sogenannten CSL-Messern durchgeführt, die durch ihre definierte Schneidkanten
geometrie, die breit geschnittenen Tabakfasern in ihrer Länge kürzen, um die Verfahr
barkeit des Tabaks und die Homogenität der Mischung zu verbessern.
Der Vorteil der Erfindung liegt, wie schon oben bemerkt, insbesondere darin, daß die
Füllfähigkeit des so geschnittenen Tabakmaterials wesentlich höher ist als bei her
kömmlichen Schneidverfahren oder -vorrichtungen. Es können bei der Einstellung
geeignet hoher Schnittbreitenunterschiede Füllfähigkeitssteigerungen bis zu etwa 9%
erreicht werden.
Das Mischen der verschiedenen Tabakschnittbreiten erfolgt erfindungsgemäß im
kontinuierlichen Verfahren sozusagen automatisch, so daß die Verluste, die entstehen,
wenn lediglich Tabake verschiedener Schnittbreiten gelagert und danach gemischt
werden, nicht mehr auftreten. Aus diesem Grund fällt die erfindungsgemäß erzielbare
Füllfähigkeitssteigerung auch wesentlich größer aus als bei einem solchen herkömm
lichen Mischverfahren.
Damit merkliche und möglichst hohe Füllfähigkeitssteigerungen erzielt werden können,
sollten die Schneidvorgänge so aufeinanderfolgen, daß der Breitenunterschied der
abgeschnittenen Tabakabschnitte wesentlich über der nominalen oder zufälligen Brei
tendifferenz liegt, die bei herkömmlichen Schneidvorgängen auftritt. Deshalb ist es
vorteilhaft, wenn der Breitenunterschied mindestens 20% beträgt.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist eine größere Schnittbreite
des abgeschnittenen Tabaks im wesentlichen ein ganzzahliges Vielfaches einer kleine
ren Schnittbreite, und insbesondere im wesentlichen die doppelte Schnittbreite. Als
besonders vorteilhaft haben sich zwei unterschiedliche Schnittbreiten herausgestellt, die
in etwa im Bereich von 0,85 mm und 1,7 mm liegen.
Es gibt erfindungsgemäß verschiedene Möglichkeiten, die wesentlich unterschiedlichen
Schnittbreiten zu realisieren. Eine erste Möglichkeit besteht darin, dem Tabakkuchen
mit einer rotierenden Messertrommel zu schneiden, auf welcher ein Umfangsabstand
zwischen mindestens zwei Messern größer ist als mindestens ein anderer Umfangs
abstand. Hierdurch wird erreicht, daß zwischen mindestens einem und einem dar
auffolgenden Schneidvorgang mehr Zeit vergeht als zwischen anderen Schneidvorgän
gen, so daß der Tabakkuchen etwas weiter aus dem Mundstück hervorgeschoben
werden kann. Dementsprechend wird natürlich bei dem mindestens einen Schneid
vorgang im kontinuierlichen Schneidprozeß jeweils eine größere Schnittbreite erzielt,
so daß die Tabakabschnitte mit den wesentlich unterschiedlichen Schnittbreiten im
kontinuierlichen Schneidverfahren erzeugt werden können. Bei der erfindungsgemäßen
Vorrichtung ist der größere Umfangsabstand vorteilhafter Weise mindestens 20%
größer als andere Umfangsabstände und beträgt insbesondere im wesentlichen ein
ganzzahliges Vielfaches eines kleineren Umfangsabstandes, vorzugsweise das Doppelte.
Bei einer besonders einfachen und damit sehr kostengünstigen erfindungsgemäßen
Vorrichtung weist diese eine übliche Messertrommel mit am Umfang gleichmäßig
verteilten Messerbefestigungen auf, wobei mindestens ein Messer von seiner Be
festigung entfernt und vorzugsweise durch ein Ausgleichsgewicht ersetzt wurde. Damit
wird nun erfindungsgemäß besonders einfach und damit kostengünstig eine Messer
anordnung erreicht, bei der ein Umfangsabstand zwischen zwei Messern größer ist als
die restlichen Umfangsabstände. Schon durch das Abnehmen eines Messers von seiner
Befestigung kann also der erfindungsgemäße Effekt erzielt werden, das Ausgleichs
gewicht kann verwendet werden, um eine Umwucht der Messertrommel zu verhindern.
Eine zweite Möglichkeit, den Erfindungsgedanken zu realisieren besteht darin, den
Tabakkuchen zwischen mindestens zwei Schneidvorgängen mit einer wesentlich größe
ren Geschwindigkeit aus dem Mundstück auszuschieben, als zwischen anderen Schneid
vorgängen. Die Messertrommel kann hierbei durchaus in gleichmäßigen Zeitabschnit
ten Tabak abschneiden; wenn nämlich der Vorschub des Tabakkuchens dynamisch
abwechselnd schneller und langsamer wird, werden auch mit dieser Methode unter
schiedliche Schnittbreiten erzeugt. Es ist allgemein zu beobachten, daß die Entwicklung
in der Antriebstechnik zu immer dynamischeren Antrieben geht, die in kürzester Zeit
abbremsen und beschleunigen können, und damit im Schneidprozeß die Möglichkeit
bieten, für den geeigneten Schnittbreitenunterschied zu sorgen. Auch bei dieser Verfah
rens- bzw. Vorrichtungsvariante sollte die größere Geschwindigkeit des Tabakkuchen
vorschubes vorzugsweise mindestens um 20% höher liegen als die kleinere Geschwin
digkeit und insbesondere um ein ganzzahliges Vielfaches größer sein, bevorzugt
doppelt so groß.
Eine dritte Möglichkeit, erfindungsgemäß die geeignete Schnittbreitenverteilung zu
erzielen, besteht darin, die Messertrommel mit einem dynamischen Antrieb auszustat
ten, mittels dem sie zwischen mindestens zwei Schnittvorgängen mit einer wesentlich
kleineren Geschwindigkeit rotiert als zwischen den anderen Schneidvorgängen. Die
Messertrommel läuft also hier mit kontinuierlich veränderter Drehzahl und realisiert so
unterschiedliche Schnittbreiten. Auch hier werden gute Ergebnisse erzielt, wenn die
kleinere Geschwindigkeit mindestens um 20% niedriger ist als die größere Geschwin
digkeit, insbesondere ein ganzzahliger Bruchteil dieser größeren Geschwindigkeit und
bevorzugt halb so groß ist.
In weiterer bevorzugter Ausgestaltung kann die erfindungsgemäße Vorrichtung Messer
an der Schneideinrichtung aufweisen, die durchgehende glatte Schnittkanten haben.
Ebenfalls können aufeinanderfolgende Messer versetzt profilierte Schnittkanten auf
weisen. Vorteilhaft ist auch die Verwendung von Messern, deren Schneidkanten mit
Hohlkehlen mit profilierten Flächen zusammenwirken. Solche Hohlkehlen befinden
sich hinter der Messerkante und können durch ihre Profilierung zu einer weiteren
Formgestaltung des abgeschnittenen Tabaks beitragen.
Die Erfindung wird nunmehr im weiteren anhand von Beispielen und bevorzugten
Ausführungsformen erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische seitliche Schnittansicht einer erfindungsgemäßen
Tabak-Schneidvorrichtung;
Fig. 2 eine erfindungsgemäße Schneidvorrichtung mit einer Messertrommel,
bei der ein Messer abgenommen wurde; und
Fig. 3 ein Diagramm mit einer Gegenüberstellung differenzierter Schnittbreiten
im Bezug auf die erzielbare Füllfähigkeit.
In Fig. 1 ist der prinzipielle Aufbau einer Tabakschneidvorrichtung, die insgesamt mit
10 bezeichnet ist, dargestellt. Der Tabak tritt an der durch den Pfeil I gekennzeichne
ten Stelle in die Vorrichtung ein und formt sich unterhalb dieser Stelle zu einem
Tabakkuchen 1, der im weiteren durch die obere und untere Vorschubkette 2, 3 zur
rechten Seite hin verbracht und dabei gepreßt wird. Die Vorschubketten 2 und 3
werden von einem Antriebsmotor 4 über Riemen 11, 9 angetrieben. Der Tabakkuchen
erreicht nach dem Zusammenpressen das Mundstück 5 der Schneidvorrichtung, wo er
austritt.
Am Mundstück 5 vorbei laufen die Messer 7 einer Messertrommel 6, die im Messer
trommelgehäuse 8 untergebracht ist. Die Messertrommel 6 rotiert in Pfeilrichtung so,
daß beim Vorbeilaufen jedes Messers an dem Mundstück 5 jeweils ein austretender
Abschnitt des Tabakkuchens abgeschnitten wird. Der abgeschnittene Tabak verläßt das
Gehäuse dann an der durch den Pfeil II gekennzeichneten Stelle.
Eine Möglichkeit, die Erfindung zu realisieren, ist in Fig. 2 dargestellt, und wird an
dieser Stelle als erstes besprochen.
Die Fig. 2 zeigt wiederum das Messertrommelgehäuse 8 sowie den aus dem Mund
stück 5 austretenden Tabakkuchen 1 und die Messertrommel 6.
Die Messertrommel 6 ist eine Trommel mit drei Messerbefestigungen, auch 3-fach
Messertrommel genannt.
Die Realisierung wesentlich unterschiedlicher Schnittbreiten für den Tabak wird nun
gemäß der Ausführungsform nach Fig. 2 dadurch erzielt, daß die beiden Messer 7a
und 7b an der Messertrommel 6 belassen werden, während das dritte Messer abgenom
men wurde. Zu sehen ist in Fig. 2 lediglich die leere Messerbefestigung 12.
Wenn die Messertrommel 6 nun mit konstanter Drehzahl rotiert, wird der Tabakku
chen zwischen dem Schnitt des Messers 7a und dem darauffolgenden Schnitt des
Messers 7b nur halb so viel Zeit zur Vorwärtsbewegung haben, wie zwischen dem
Schnitt des Messers 7b und dem wieder hierauf folgendem Schnitt des Messers 7a, da
der Umfangsabstand zwischen den Messern 7a und 7b auf der oben dargestellten Seite
nur halb so groß ist, wie auf der unten dargestellten Seite. Die Befestigung 12 selbst
führt keinen Schnitt am Tabak durch.
Damit erhält man auf eine solch einfache Weise in einem kontinuierlichen Verfahren
zwei verschiedene Tabakschnittbreiten, nämlich eine kleinere Schnittbreite und eine
etwa doppelt so große Schnittbreite.
Die Füllfähigkeit des so erhaltenen Tabaks liegt weit über dem Durchschnitt derjenigen
herkömmlich geschnittener Tabake. Die Tabakschnittbreite kann damit individuell so
eingestellt werden, daß der Tabak für nachfolgende Tabakvorbereitungsprozesse
geeignet ist. Als geeignet gelten hierbei Schnittabake, die eine enge Partikelgrößenver
teilung, vor allem wenig Kleinteile (< 1 mm) aufweisen und an eine pneumatische
Transporteinrichtung und die Cigarettenmaschine so angepaßt sind, daß Tabakfaserent
mischung und weitergehende Tabakdegradation eingeschränkt werden kann. Dies kann
erfindungsgemäß erreicht werden. Eine weitere Mischung der Einzeltabake unter
schiedlicher Schnittbreite zu einer fertigen Tabakmischung und daraus bedingte Degra
dation des Tabaks findet nicht statt.
Bei dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung
treten für eine 3-fach Messertrommel die unten in Tabelle 1 dargestellten Massen
verhältnisse der Tabakfaserbreiten nach dem Schneider auf:
Natürlich kann die erfindungsgemäße Ausführungsform mit der Demontierung von
Messern auch bei Messertrommeln mit einer größeren Messeranzahl vorgenommen
werden. Die unten dargestellten Tabellen 2 und 3 zeigen wiederum die Schnittbreite
und das Massenverhältnis für eine 6-fach Messertrommel und eine 8-fach Messer
trommel mit verschiedenen Anzahlen demontierter Messer.
Je mehr Messer auf einer Messertrommel montiert werden können, desto größer ist die
Zahl der möglichen Schnittbreiten und die Flexibilität in den Massenverhältnissen.
Natürlich kann zur Realisierung einer oben beschriebenen erfinderischen Ausführungs
form auch eine Sonderanfertigung für eine Messertrommel verwendet werden, solange
mindestens ein Umfangsabstand zwischen zwei Messern größer ist als andere Umfangs
abstände.
Weitere Ausführungsformen der Erfindung werden nun anhand der Fig. 1 erläutert.
Bei einer ersten alternativen Realisierung der vorliegenden Erfindung ist der Motor 4
ein solcher, der mit einer dynamischen Antriebssteuerung versehen ist, also über die
Riemen 9 und 11 den Tabakkuchen diskontinuierlich einmal schneller und einmal
langsamer vorwärts bewegt. Wenn hierbei die Messertrommel 6 mit kontinuierlicher
Drehzahl rotiert, werden bei den kontinuierlichen Schneidvorgängen entsprechend
kleinere und größere Tabakschnittbreiten abgeschnitten, so daß es wiederum zur
erfindungsgemäß zu erzielenden Verteilung in den Breiten der abgeschnittenen Tabak
streifen kommt, und somit auch zur angestrebten Füllfähigkeitserhöhung. Die Schnitt
tabakmischungen lassen sich hierbei in Bezug auf Partikelfaserverteilung, Massen
verhältnis, Füllfähigkeit und Prozessierbarkeit in weiterer Vielfalt herstellen. In einer
handelsüblichen Schneideinrichtung wird dabei die Antriebstechnik der Zufuhrein
richtung für das Tabakvlies (Tabakkuchen 1) zum Mundstück 5 so modifiziert, daß die
Geschwindigkeit der Zufuhreinrichtung in einem frei einstellbaren Programm von
Schritt zu Schritt so variiert werden kann, daß viele verschiedene, wesentlich unter
schiedliche Schnittbreiten in einem Prozeßablauf realisiert werden. Der Vorschub
erhält damit einen winkel- und drehzahlsynchronen Antrieb, der eine hohe Dynamik
aufweist, um in diesem schnellen Schneidprozeß Änderungen der Schnittbreite von
Schnitt zu Schnitt vornehmen zu können. Mit der derzeit hoch entwickelten dyna
mischen Antriebstechnik ist dies ohne weiteres zu realisieren.
Die dritte erfindungsgemäße Möglichkeit, auf die Schnittbreiten Einfluß zu nehmen,
kann ebenfalls anhand der Fig. 1 erläutert werden. Wenn die dargestellte Messer
trommel 6 mit einem dynamischen Antrieb versehen wird, der ebenfalls in geringer
Zeit Beschleunigungen und Abbremsungen der Drehung ermöglicht, können natürlich
auch bei einem konstanten Tabakkuchenvorschub die erfindungsgemäß zu realisieren
den wesentlichen Schnittbreitenunterschiede ebenso erzielt werden, wie bei der oben
beschriebenen zweiten Ausführungsvariante.
In Fig. 3 werden nunmehr experimentell erzielte Füllfähigkeiten für verschiedene
Tabakschneidverfahren gegenübergestellt. In der Grafik bedeutet Normalschnitt eine
Methode nach dem Stand der Technik, bei der unterschiedliche einzelne Schnittbreiten
mit glatten Messern erzielt werden, "Mischung ex TV" zeigt Versuchswerte für das
Mischen von Tabak unterschiedlicher Schnittbreiten nach dem Durchlaufen der Tabak
vorbereitung, d. h. hier werden Tabake, die auf verschiedenen Schneidvorrichtungen
mit verschiedenen Schnittbreiten geschnitten wurden, gelagert und nachträglich zu
sammengemischt. Schließlich weist die Bezeichnung "double cut im Cutter" auf ein
erfindungsgemäßes Schneidverfahren hin, nämlich das oben als erstes bezeichnete
Schneidverfahren, welches anhand der Fig. 2 erläutert wurde. Es wird auch als
kontrolliertes Schneiden nach Methode 1 gekennzeichnet.
Die Einheit der Füllfähigkeit ist ml Tabak pro Gramm Tabak, gemessen mit einem
Borgwaldt-Densimeter bei 12% Tabakfeuchte.
Die in der Grafik nach Fig. 3 dargestellten experimentellen Ergebnisse zeigen deut
lich die Überlegenheit des erfindungsgemäßen Schnittverfahrens (Methode 1), bei dem
für ein Massenverhältnis von 33% einer Schnittbreite von 0, 85 mm und 66% einer
Schnittbreite von 1,7 mm wesentlich höhere Füllfähigkeitswerte erreicht werden als bei
einem Normalschnitt. Insbesondere wird dies bei der eingezeichneten Linie für eine
äquivalente Schnittbreite von 1,4 mm deutlich. Hier liegt der Normalschnitt, also
Schnittabak, der nur mit 0,85 mm Schnittbreite abgeschnitten wurde, am niedrigsten in
der Füllfähigkeit (etwa bei 4, 5 (Verbindung der rautenförmigen Ergebnispunkte)). Die
durch die erfindungsgemäße Methode 1 zu erzielende Füllfähigkeit liegt außerdem
wesentlich höher als diejenige, die mit Hilfe von nachträglich vermischten Tabaken
unterschiedlicher Schnittbreite erreicht werden kann (Mischung ex TV), welche schon
etwas günstiger ist als die Füllfähigkeit für Normalschnitt.
Insgesamt läßt sich festhalten, daß durch ein erfindungsgemäßes Verfahren bzw. eine
erfindungsgemäße Vorrichtung Füllfähigkeiten erzielt werden können, die bis zu 9%
höher liegen als beim herkömmlichen Tabakschneiden.
Claims (22)
1. Verfahren zum Schneiden von Tabak, bei dem ein Tabakkuchen (1) einem
Mundstück (5) zugeführt wird, aus dem er austritt, wonach er mittels einer Messer-
Schneideinrichtung (6, 7), insbesondere einer rotierenden Messertrommel (6), ge
schnitten wird, dadurch gekennzeichnet, daß von dem Tabakkuchen (1) bei mindestens
einem Schneidvorgang ein wesentlich breiterer Abschnitt abgeschnitten wird als bei
anderen Schneidvorgängen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidvorgänge
so aufeinanderfolgen, daß der Breitenunterschied der abgeschnittenen Tabakabschnitte
wesentlich über der nominalen oder zufälligen Breitendifferenz liegt, die bei solchen
Schneidvorgängen auftritt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneid
vorgänge so aufeinanderfolgen, daß der Breitenunterschied mindestens 20% beträgt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine
größere Schnittbreite im wesentlichen ein ganzzahliges Vielfaches einer kleineren
Schnittbreite ist, insbesondere im wesentlichen die doppelte Schnittbreite.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß
zwei unterschiedliche Schnittbreiten erzeugt werden, insbesondere in etwa 0,85 mm
und 1,7 mm.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der
Tabakkuchen (1) mit einer rotierenden Messertrommel (6) geschnitten wird, auf
welcher ein Umfangsabstand zwischen mindestens zwei Messern (7) größer ist als
mindestens ein anderer Umfangsabstand.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine übliche Messer
trommel (6) mit am Umfang gleichmäßiger Messeranordnung verwendet wird, bei der
mindestens ein Messer (7) von seiner Befestigung (12) entfernt und vorzugsweise durch
ein Ausgleichsgewicht ersetzt wurde.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der
Tabakkuchen (1) zwischen mindestens zwei Schneidvorgängen mit einer wesentlich
grösseren Geschwindigkeit aus dem Mundstück (5) ausgeschoben wird als zwischen
anderen Schneidvorgängen.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die
Messertrommel (6) zwischen mindestens zwei Schneidvorgängen mit einer wesentlich
kleineren Geschwindigkeit rotiert als zwischen anderen Schneidvorgängen.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der
breitere Schnitt mit protilierten Schneidkanten (CSL-Messer) geschnitten wird.
11. Vorrichtung zum Schneiden von Tabak mit einer Zuführung für einen Tabakku
chen (1), einem Mundstück (5) an der Zuführung, durch welches der Tabakkuchen (1)
austritt, und einer Messer-Schneideinrichtung, insbesondere einer rotierenden Messer
trommel (6), an dem Mundstück (5), dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung so
ausgestaltet ist, daß von dem Tabakkuchen (1) bei mindestens einem Schneidvorgang
ein wesentlich breiterer Abschnitt abgeschnitten wird als bei anderen Schneidvorgängen.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß ein Umfangs
abstand zwischen mindestens zwei Messern (7a, 7b) auf der rotierenden Messer
trommel (6) größer ist als ein anderer Umfangsabstand.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der grössere
Umfangsabstand mindestens 20% größer ist als andere Umfangsabstände.
14. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß der
grössere Umfangsabstand im wesentlichen ein ganzzahliges Vielfaches eines kleineren
Umfangsabstandes beträgt, insbesondere das Doppelte.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß
sie eine übliche Messertrommel (6) mit am Umfang gleichmäßig verteilten Messerbe
festigungen (12) aufweist, bei der mindestens ein Messer von seiner Befestigung (12)
entfernt und vorzugsweise durch ein Ausgleichsgewicht ersetzt wurde.
16. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Aus
schubvorrichtung (2, 3, 4) aufweist, die mittels einer Antriebssteuerung den Tabakku
chen (1) zwischen mindestens zwei Schneidvorgängen mit einer wesentlich größeren
Geschwindigkeit aus dem Mundstück (5) ausschiebt als zwischen anderen Schneid
vorgängen.
17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die größere
Geschwindigkeit mindestens um 20% höher liegt als die kleinere Geschwindigkeit und
insbesondere um ein ganzzahliges Vielfaches größer ist, bevorzugt doppelt so groß ist.
18. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Messer
trommel (6) einen dynamischen Antrieb aufweist, mittels dem sie zwischen mindestens
zwei Schneidvorgängen mit einer wesentlich kleineren Geschwindigkeit rotiert als
zwischen anderen Schneidvorgängen.
19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die kleinere
Geschwindigkeit mindestens um 20% niedriger ist als die größere Geschwindigkeit und
insbesondere ein ganzzahliger Bruchteil ist, bevorzugt halb so groß ist.
20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß
die Messer (7) der Schneideinrichtung durchgehende glatte Schnittkanten haben oder
bei aufeinanderfolgenden Messern versetzt profilierte Schnittkanten vorhanden sind.
21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß
die Messer (7) der Schneidkanten mit Hohlkehlen mit profilierten Flächen zusammen
wirken.
22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß
der wesentlich breitere Abschnitt mit Messern (7) mit profilierter Schnittkante abge
schnitten und der kleinere Abschnitt mit Messern (7) mit durchgehend glatter
Schnittkante geschnitten wird.
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