DE19844237A1 - Bandstreifenführungssystem - Google Patents
BandstreifenführungssystemInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/006—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only winding-up or winding-off several parallel metal bands
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Abstract
Bandstreifenführungssystem für eine Bandstreifenschneidmaschine mit einer Schere als Schneidwerkzeug zum Längsschneiden von insbesondere relativ dickem Bandmaterial, gekennzeichnet durch eine integrierte Klemmschlitz-Andrückvorrichtung, eine Bandendenhaltevorrichtung und eine Teilstreifenaustragvorrichtung.
Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Bandstreifen
führungssystem für eine Bandstreifenschneidmaschine mit
einer Schere als Schneidwerkzeug zum Längsschneiden von
insbesondere relativ dickem Bandmaterial.
Der Erfindung liegt als Aufgabe die Ausbildung eines solchen
Bandstreifenführungssystems derart zugrunde, daß mit ein
fachen Mitteln dicke und schmale Bandstreifen so zu hand
haben sind, daß sie ohne Handanlegen lagegerecht transpor
tiert werden können.
Die Lösung der Aufgabe ergibt sich aus den Ansprüchen,
den Zeichnungen und der nachfolgenden Beschreibung.
Danach ist mit der Erfindung ein gattungsgemäßes Band
streifenführungssystem in einer Ausbildung aufgezeigt,
daß mit einfachen Mitteln dicke und schmale Bandstreifen
auch ohne Handanlegen lagegerecht in einen Haspelschlitz
transportiert werden können und ab der ersten bis zur
letzten Windung kantengerade und ab der zweiten Windung
ohne Haspelknicke aufgewickelt und in diesem optimalen
Zustand auch von der Aufhaspel bis zu einem Drehkreuz
ausgetragen werden. Das erfindungsgemäße System löst damit
die gestellte Aufgabe auf sehr komplexe Weise, wie sie
sich aus der nachfolgenden Zusammenstellung der einzelnen
Arbeitsschritte I bis V ergibt.
- A) Es erfolgt die Übernahme der geschnittenen Streifen einer Bandstreifenbremsvorrichtung hinter der Kreis messerschere; dabei werden bereits die Bandstreifen anfänge von der Fertigseparierung (weitere Informa tionen siehe unter Pos. III) lagegerecht von der Unterseite her geführt und getragen und können bereits während des Überführungsvorganges in die erforderliche Haspelschlitz-Position - je nach Haspeltrommel-Durch messer - geschwenkt werden.
- B) Nach dem Einfädelvorgang in den Haspelschlitz und dem hydraulischen Spannen der Bandanfänge wird eine hydraulisch betätigte Druckrolle (weitere Informati onen siehe unter Pos. IV) auf die Bandstreifen aufge setzt, damit sich der beweglich gelagerte Übergang am Haspelschlitz der entsprechenden Banddicke des aufzuwickelnden Materials anpaßt. So ist gewährlei stet, daß ab der zweiten Windung keine Haspelknicke im Material auftreten. Bei den vorgenannten Manipula tionen ist immer die Separierung im Eingriff geblie ben, um sicherzustellen, daß auch die erste Windung bereits lagegerecht gewickelt wird.
- C) Um sehr große Bandaußendurchmesser bei dicken und
schmalen Bandstreifen und empfindlichem Material
aufwickeln zu können, bedarf es einer optimalen Band
streifenführung, ohne daß dabei die Separierung in
die bereits aufgewickelten Bandstreifenbunde ein
greift.
Diese optimale Bandführung wird gewährleistet, wenn auf der Achse der letzten hartverchromten Führungs- bzw. Umlenkrolle die Separiervorrichtung über einem Schwenkantrieb ständig unter einem einstellbarem Druck die Bandstreifen führt. Bei wachsendem Band außendurchmesser fährt die Bandstreifenbremsvorrich tung - oder nur die Umlenkrolleneinheit - rechner gesteuert ständig vom gewickelten Coil weg. Letzteres könnte auch entgegengesetzt durch das Wegfahren der Aufhaspel erfolgen. - D) Auf der Achse der hartverchromten Führungs- bzw.
Umlenkrolle befindet sich nicht nur die Separier
vorrichtung, sondern auch die Druckrolle - wie unter
Position II beschrieben - die über einen weiteren
hydraulisch betätigten Schwenkantrieb betätigt wird.
An dem Hebelsystem der schwenkbaren Druckrolle be findet sich außerdem eine hydraulisch betätigte und auf die unterschiedlich aufgewickelten Bundaußen durchmesser elastisch einwirkende Bundandrück- bzw. Bandendenhaltevorrichtung, die gemeinsam zum Wickel ende mit der Druckrolle auf das Coil aufgelegt wird. Dabei bleibt die Separiervorrichtung bis zum Band ende im Einsatz, so daß auch die letzte Windung und das Bandstreifenende kantengerade gewickelt ist. - E) Ein Abschiebeschild an der Aufhaspel bildet mit einem Bundhubwagen eine Teilstreifen-Bundhalte- und Austrage vorrichtung. Dabei werden die Teilstreifenbunde auf Wickelabstand so auf den Drehkreuzarm ausgetragen, daß sie dort während des weiteren Betriebes der Längs teilanlage am Außendurchmesser abgebunden werden können.
Der hydraulisch fahrbare Abschiebeschild wird zur
Fundamentseite auf Rädern und zur Aufhaspelgetriebe
seite in Rundstangen geführt.
Am Abschiebeschild selbst befinden sich zum Abstreifen
der Coil-Innenwindungen oberhalb und unterhalb der
Haspelmitte genau gegenüberliegende pneumatisch anstell
bare Abschiebesteine, die sich selbständig auf alle
verschiedenen Haspeltrommeldurchmesser einstellen
und selbsttätig in ihre Ausgangsstellung zurückfahren,
wenn der Abschiebeschild den Bereich der jeweiligen
Haspeltrommel verlassen hat.
Am Abschiebeschild befindet sich weiterhin an einem
hydraulisch betätigten Hebelsystem eine elastisch
einwirkende Bandandrückvorrichtung, um auch die Band
enden von unterschiedlich gewickelten Bundaußendurch
messern sicher zu halten. Zusätzlich ist bedienungs
seitig daran eine elektromechanisch verstellbare
Bundklemmvorrichtung installiert, um die großen Coil
durchmesser standsicher mit dem Bundhubwagen gemeinsam
von der Aufhaspeltrommel auszutragen. Die Vorgehens
weise nach dem Wickelende ist wie folgt.
- - Druckrolle und Bandandrückvorrichtung Position IV befinden sich auf den Teilstreifenbunden und Separiervorrichtung Position III wird abgeschwenkt.
- - Abschiebeschild Position V fährt an das antreibs seitige Teilstreifenbund berührend heran, die Ab schiebesteine fahren auf die Haspeltrommel und die Andrückvorrichtung und Klemmvorrichtung fahren auf bzw. an die Teilstreifenbunde heran. Parallel dazu führt der Bundhubwagen mit einer Prismenplatte mit einem Minimalabstand am Abschiebeschild hoch bis unter die Teilstreifenbunde.
- - Die Haspeltrommel wird hydraulisch entspannt und die Führungs- und Umlenkrolle mit Separiervorrich tung, Druckrolle und Andrückvorrichtung fährt von den aufgewickelten Teilstreifenbunden weg.
- - Der Abschiebeschild schiebt den Bandhubwagen mit den darauf befindlichen Teilstreifenbunden betriebs sicher bis zum Arm des Drehkreuzes.
- - Die spezielle Andrückvorrichtung mit entsprechenden Durchgängen für ein Bindeband zum Umreifen der einzelnen Teilstreifenbunde am Umfang über dem Drehkreuzarm fährt auf die Teilstreifenbunde, gleich zeitig senkt der Bundhubwagen ab, die Klemmvorrich tung am Abschiebeschild wird geöffnet und mit der integrierten Andrückvorrichtung ausgeschwenkt. Der Abschiebeschild fährt wieder in seine Ausgangs position zurück.
1
Presse
2
2. Separierung
3
Vierrollenbremse
4
hartverchromte Rolle
5
Andrück- und Coilhaltevorrichtung
am Abschiebeschild
6
Andrücken an Rolle, dann Abschiebeschild nach
Wickelende an Coil heranfahren - Andrücken und Klemmen
7
Position für Andrückschuhe auf Drehkreuz
I Separierung
II Pneumatikschlauchandrückvorrichtung
III Druckrolle für Klemmschlitzandrückung
IV Treibrolle für Einfädelung bzw. Einölrolle, ggf. in Klapplage schnell auswechselbar
I Separierung
II Pneumatikschlauchandrückvorrichtung
III Druckrolle für Klemmschlitzandrückung
IV Treibrolle für Einfädelung bzw. Einölrolle, ggf. in Klapplage schnell auswechselbar
Rolle (hartverchromt) mit Hilfsrolle,
schwenkbarer Separierung und schwenkbarer Andrückung
fährt allein.
gesamtes Bremsgerüst - mit oder ohne Vierrollen
bremse - fährt zusammen und bis zur Schere, um
Streifen zu führen.
8
Bandlauf
9
Haspelmitte
10
Umlenkrollen - Position
11
ist außer Eingriff zu denken
12
Umlenkrollen - Position
13
ist hoch geschwenkt zu denken
14
Andrück-Drehkreuz
8
Bandlauf
9
Haspelmitte
10
Umlenkrollen - Position
12
Umlenkrollen - Position
14
Andrück - Drehkreuz
Claims (18)
1. Bandstreifenführungssystem für eine Bandstreifenschneid
maschine mit einer Schere als Schneidwerkzeug zum Längs
schneiden von insbesondere relativ dickem Bandmaterial,
gekennzeichnet durch eine integrierte Klemmschlitz-
Andrückvorrichtung, eine Bandendenhaltevorrichtung
und eine Teilstreifenaustragvorrichtung.
2. Bandstreifenführungssystem nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die Schere eine Kreismesser
schere ist.
3. Bandstreifenführungssystem nach Anspruch 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Kreismesserschere in Verbin
dung mit Stahlauswerferringen vorgesehen ist.
4. Bandstreifenführungssystem nach einem der Ansprüche
1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Herstellung
von Streifen mit mindestens zwei verschiedenen Fertig
breiten vorgesehen ist.
5. Bandstreifenführungssystem nach den Ansprüchen 1 bis 4,
gekennzeichnet durch eine Bandstreifenbremsvorrichtung
hinter der Schere, insbesondere hinter der Kreismesser
schere.
6. Bandstreifenführungssystem nach Anspruch 5, gekennzeich
net durch ein Separierungsmittel, um die Bandstreifen
anfänge lagegerecht von der Unterseite her zu führen
und zu tragen.
7. Bandstreifenführungssystem nach Anspruch 6, gekennzeich
net durch ein Mittel, um die Bandstreifenanfänge während
des Überführungsvorganges in die Haspelschlitz-Position
zu schwenken.
8. Bandstreifenführungssystem nach den Ansprüchen 1 bis 7,
gekennzeichnet durch eine hydraulische Druckrolle,
die auf die Bandstreifen aufsetzbar ist, wobei ein
beweglich gelagerter Übergang am Haspelschlitz der
Dicke des aufzuwickelnden Materials anpaßbar ist.
9. Bandstreifenführungssystem nach den Ansprüchen 6 bis 8,
gekennzeichnet durch eine Führung der Bandstreifen
durch das Separiermittel auf der Achse der letzten
der insbesondere hartverschromten Führungs- bzw. Umlenk
rollen über einen Schwenkantrieb und unter einstellbarem
Druck.
10. Bandstreifenführungssystem nach Anspruch 9, gekennzeich
net durch eine rechnergestützte stetige Vergrößerung
des Abstandes zwischen der Bandstreifenbremsvorrichtung
und gewickeltem Coil bzw. der Aufhaspel ab einem gewählten
Außendurchmesser.
11. Bandstreifenführungssystem nach Anspruch 10, gekennzeich
net durch eine rechnergestützte stetige Verstellung
der Bandstreifenbremsvorrichtung weg vom gewickelten
Coil ab einem gewählten Bundaußendurchmesser.
12. Bandstreifenführungssystem nach Anspruch 11, dadurch
gekennzeichnet, daß die Bandstreifenbremsvorrichtung
als Gesamtheit ortsfest ist und eine Umlenkrolleneinheit
der Bandstreifenbremsvorrichtung entsprechend verstell
bar ist.
13. Bandstreifenführungssystem nach einem der Ansprüche
8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß außer der Sepa
riervorrichtung auch die Druckrolle auf der Achse der
insbesondere hartverchromten Führungs- bzw. Umlenkrolle
angeordnet ist.
14. Bandstreifenführungssystem nach Anspruch 13, dadurch
gekennzeichnet, daß die Druckrolle über einen eigenen
hydraulisch betätigten Schwenkantrieb betätigt wird.
15. Bandstreifenführungssystem nach Anspruch 14, dadurch
gekennzeichnet, daß dem Hebelsystem des Schwenkantriebes
der schwenkbaren Druckrolle eine hydraulisch betätigte
und auf die unterschiedlich aufgewickelten Bandaußen
durchmesser elastisch einwirkende Bandandrück- bzw.
Bandendenhaltevorrichtung zugeordnet ist, die gemein
sam zum Wickelende mit der Druckrolle auf das Coil
auflegbar ist.
16. Bandstreifenführungssystem nach einem der Ansprüche
1 bis 15, gekennzeichnet durch eine Teilstreifen-
Bundhalte- und Austragvorrichtung mit einem Abschiebe
schild an der Aufhaspel und einem Bundhubwagen.
17. Bandstreifenführungssystem nach Anspruch 16, dadurch
gekennzeichnet, daß der Abschiebeschild hydraulisch
verfahrbar ist.
18. Bandstreifenführungssystem nach Ansprüchen 16 oder 17,
gekennzeichnet durch eine elastisch wirkende Band
andrückvorrichtung in der Zuordnung zum Abschiebeschild
über ein hydraulisch betätigtes Hebelsystem.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1998144237 DE19844237A1 (de) | 1998-09-26 | 1998-09-26 | Bandstreifenführungssystem |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1998144237 DE19844237A1 (de) | 1998-09-26 | 1998-09-26 | Bandstreifenführungssystem |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19844237A1 true DE19844237A1 (de) | 2000-04-20 |
Family
ID=7882368
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1998144237 Withdrawn DE19844237A1 (de) | 1998-09-26 | 1998-09-26 | Bandstreifenführungssystem |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19844237A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1208923A2 (de) * | 2000-11-23 | 2002-05-29 | SMS Demag AG | Einrichtung zum Trennen von Spaltband |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3999665A (en) * | 1975-03-05 | 1976-12-28 | Stamco Division, The Monarch Machine Tool Company | Method and apparatus for handling a coil |
DE3002999B1 (de) * | 1980-01-29 | 1981-06-25 | Sundwiger Eisenhütte Maschinenfabrik Grah & Co, 5870 Hemer | Vorrichtung zum Einklenmmen der Teilstreifen eines Iaengsgeteilten Bandes |
DE4001787C1 (de) * | 1990-01-23 | 1991-04-25 | Norbert 5414 Vallendar De Pingel |
-
1998
- 1998-09-26 DE DE1998144237 patent/DE19844237A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE4001787C1 (de) * | 1990-01-23 | 1991-04-25 | Norbert 5414 Vallendar De Pingel |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1208923A2 (de) * | 2000-11-23 | 2002-05-29 | SMS Demag AG | Einrichtung zum Trennen von Spaltband |
EP1208923A3 (de) * | 2000-11-23 | 2003-07-09 | SMS Demag AG | Einrichtung zum Trennen von Spaltband |
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