DE19842918C1 - Vorrichtung zur Durchführung eines Gehrungsschnittes bei einem Rillzurichtstreifen - Google Patents

Abstract

Es wird eine Schneidvorrichtung (60) zur Durchführung eines Gehrungsschnittes (24) bei einem Rillzurichtstreifen (10) mit einer Schneideinrichtung (62) beschrieben, wobei die Schneideinrichtung (62) mindestens ein Paar Schneidmesser (26, 26') aufweist, die an zugehörigen Messerhaltern (28) vorgesehen sind. Die Messerhalter (28) sind entlang zugehörigen Linearführungen (30) einer Führungseinrichtung (32) geführt. Die Linearführungen (30) legen miteinander eine Führungsebene (34) fest und schließen in der Führungsebene (34) einen dem Gehrungswinkel (G) entsprechenden Winkel ein. Mindestens ein Schneidmesser (26, 26') des mindestens einen Schneidmesser-Paares schließt zur Ausbildung einer Gehrungs-Fase (44) an der entsprechenden Seite des Gehrungsschnittes (24) mit der Führungsebene (34) einen Fasenwinkel (F) ein.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Durchführung eines Gehrungsschnittes bei einem Rillzurichtstreifen mit einer Schneideinrichtung.

Aus dem Prospekt der Anmelderin "Perfekte Rillung", 364-03/98- HB/D, sind diverse Ausbildungen von Rillzurichtstreifen bekannt. In diesem Prospekt ist auch ein Anwendungsbeispiel eines kompletten Systems dargestellt, bei dem derartige Rillzurichtstreifen zum Einsatz gelangen. Dieses System beinhaltet u. a. auch eine Schneidvorrichtung zum Durchführen eines Gehrungsschnittes bei einem Rillzurichtstreifen, bei welcher die den Gehrungsschnitt durchführende Schneideinrichtung bspw. von einem entsprechend dem Gehrungswinkel abgewinkelten Schneidmesser gebildet ist. Mit Hilfe einer solchen bekannten Schneidvorrichtung erfolgt der Gehrungsschnitt senkrecht zur Längsrichtung des Zurichtstreifens. An der fertigen Rillzurichtung, d. h. an der Stanz- bzw. Rillplatte mit den daran genau positioniert festgeklebten Zurichtmaterialstreifen ist hierbei jedoch nicht auszuschließen, daß das zu rillende Kartonmaterial beim Aufschieben auf die Stanz- bzw. Rillplatte an wenigstens einem senkrechten Gehrungsschnitt hängen bleibt. Um ein solches Hängenbleiben zu verhindern, wird bislang der jeweilige Gehrungsschnitt mit Hilfe eines Messers manuell angefast. Das bedingt jedoch einen nicht zu vernachlässigenden Zeitaufwand, der sich auf die Rüstzeit der entsprechenden Rillzurichtung entsprechend nachteilig auswirkt.

In Kenntnis dieser Gegebenheiten liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, mit deren Hilfe die besagte Rüstzeit einer Rillzurichtung erheblich reduzierbar ist, wobei ein Verkanten des zu rillenden Kartonmaterials an einem Gehrungsschnitt eines Rillzurichtstreifens vermieden wird.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1, d. h. bei einer gattungsgemäßen Vorrichtung dadurch gelöst, daß die Schneideinrichtung mindestens ein Paar Schneidmesser aufweist, die an zugehörigen Messerhaltern vorgesehen sind, daß die Messerhalter entlang zugehörigen Linearführungen einer Führungseinrichtung geführt sind, wobei die Linearführungen miteinander eine Führungsebene festlegen und in der Führungsebene einen dem Gehrungswinkel entsprechenden Winkel einschließen, und daß mindestens ein Schneidmesser des mindestens einen Schneidmesser-Paares am zugehörigen Messerhalter zur Ausbildung einer Gehrungs-Fase an der entsprechenden Seite des Gehrungsschnittes mit der Führungsebene einen Fasenwinkel einschließt.

Weist die Schneideinrichtung der erfindungsgemäßen Vorrichtung nur ein Paar Schneidmesser auf, so ist es selbstverständlich auch nur möglich, an einem Rillzurichtstreifen in einem Arbeitsschritt einen entsprechenden einzigen Gehrungsschnitt durchzuführen. Das bedeutet, daß es zur Ausbildung von Gehrungsschnitten an den beiden Enden des jeweiligen Rillzurichtstreifens erforderlich ist, den besagten Rillzurichtstreifen nach der Durchführung eines ersten Gehrungsschnittes in seiner Längsrichtung um 180° verdrehen und danach mit Hilfe der Schneideinrichtung auch am zweiten Ende des Rillzurichtstreifens einen entsprechenden Gehrungsschnitt mit mindestens einer Gehrungs-Fase, d. h. einer Gehrungs-Fase an der entsprechenden Seite des Gehrungsschnittes, auszubilden. Um ein solches Umdrehen des Rillzurichtstreifens in seiner Längsrichtung um 180° zu vermeiden, kann erfindungsgemäß die Schneideinrichtung zwei Schneidmesser-Paare zur simultanen Ausbildung zweier zueinander benachbarter, einander gegenüberliegender Gehrungsschnitte aufweisen, wobei die Messerhalter entlang zugehöriger Paare von Linearführungen der Führungseinrichtung geführt sind, und die beiden Paare Linearführungen miteinander die Führungsebene festlegen und in dieser Führungs-Ebene jeweils einen dem jeweiligen Gehrungswinkel entsprechenden Winkel einschließen, und kann jeweils mindestens ein Schneidmesser jedes der beiden Schneidmesser-Paare am zugehörigen Messerhalter zur Ausbildung einer entsprechenden Gehrungs-Fase an der entsprechenden Seite des zugehörigen Gehrungsschnittes mit der Führungsebene einen Fasenwinkel einschließen (Anspruch 2).

Der besagte Gehrungswinkel beträgt bspw. 85° oder ist z. B. geringfügig kleiner als 85°. Der Fasenwinkel an der jeweiligen Seite des Gehrungsschnittes kann bspw. größenordnungsmäßig 20° betragen. Selbstverständlich kann der besagte Fasenwinkel auch einen anderen Winkelbetrag besitzen.

Mit Hilfe der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es einfach, zeitsparend und präzise möglich, den jeweiligen Gehrungsschnitt an der entsprechenden Seite, d. h. an einer Seite oder an beiden Seiten mit einer Gehrungs-Fase zu gestalten, wodurch an der fertigen Rillzurichtung zuverlässig vermieden wird, daß das zu rillende Kartonmaterial an einem Gehrungsschnitt eines Zurichtmaterialstreifens des entsprechenden Rillzurichtstreifens hängen bleibt.

Bevorzugt ist es bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung, wenn das mindestens eine unter einem Fasenwinkel angeordnete Schneidmesser mit einem Schneidabschnitt aus der Führungsebene definiert nur so weit heraussteht, daß der freie Vorderrand dieses mindestens einen Fasen-Schneidmessers nur bis zu einem mittleren Bereich des Montageprofilstreifens des auf Gehrung zu schneidenden Rill-Zurichtstreifens reicht. (Anspruch 3) Bei einer solchen Ausbildung wird der Rillzurichtstreifen, bestehend aus einem Schutzpapierstreifen, zwei voneinander definiert beabstandeten Zurichtmaterialstreifen, die am Schutzpapierstreifen mit Hilfe eines Haftklebers festgeklebt sind, und dem besagten Montageprofilstreifen, welcher auf den beiden Zurichtmaterialstreifen temporär festgeklebt ist, nicht vollständig mit Hilfe der Fasen-Schneidmesser durchtrennt, sondern es erfolgt nur ein Gehrungsschnitt bis zu dem besagten mittleren Bereich des Montageprofilstreifens. Um den jeweiligen Rillzurichtstreifen dennoch vollständig zu durchschneiden und hierbei mit einer Gehrung zu versehen, kann entsprechend Anspruch 4 der Führungseinrichtung mit den Messerhaltern für die Schneidmesser eine Messereinrichtung mit einem Gehrungsmesser gegenüberliegen, das zur Führungsebene senkrecht orientiert zustellbar ist. Bei einer derartigen Ausbildung der Vorrichtung kommen zuerst die Fasen-Schneidmesser zum Einsatz, um die jeweilige Gehrungs-Fase zu realisieren. Anschließend kommt dann die Messereinrichtung mit dem Gehrungsmesser zum Einsatz, um den Rillzurichtstreifen insgesamt, d. h. auch seinen Montageprofilstreifen, mit einer Gehrung versehen zu durchschneiden. Der mit zwei senkrechten Gehrungsschnitten versehene Montageprofilstreifen kann also genau definiert auf einen zugehörigen Rillstahl aufgesteckt werden, wobei der Montageprofilstreifen trotz der Ausbildung des Rillzurichtstreifens mit Gehrungs-Fasen an seinen Zurichtmaterialstreifen eine an die Länge des jeweiligen Rillstahls genau angepaßte Länge besitzen kann.

Bevorzugt ist es, wenn bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung entsprechend Anspruch 6 das den Montageprofilstreifen durchschneidende Gehrungsmesser zur Durchführung zweier simultaner, zueinander benachbarter, einander gegenüberliegender Gehrungsschnitte zwei Messerelement-Paare aufweist, die zur Führungsebene senkrecht orientiert sind, wobei die beiden Messerelemente des jeweiligen Messerelement-Paares miteinander einen dem jeweiligen Gehrungswinkel entsprechenden Winkel einschließen. Mit einer Ausbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung der zuletzt genannten Art ist es möglich, in einem Arbeitsgang den jeweiligen Rillzurichtstreifen bzw. seinen Montageprofilstreifen gleichzeitig mit den beiden einander spiegelbildlich gegenüberliegenden Gehrungsschnitten auszubilden, so daß die Rüstzeiten zur Herstellung einer Rillzurichtung entsprechend reduziert sind.

Erfindungsgemäß können die Fasen-Schneidmesser ebenflächig ausgebildet sein. (Anspruch 7) Es ist jedoch auch möglich, daß die Fasen- Schneidmesser als Winkelmesser ausgebildet sind, wobei sich an einen ebenflächigen Schneidabschnitt zur Herstellung der jeweiligen Gehrungs-Fase am freien Vorderrand ein zur Führungsebene senkrecht orientierter Gehrungsschneidabschnitt einteilig anschließt. (Anspruch 8) Bei einer solchen Ausbildung der zuletzt genannten Art kann auf ein Gehrungsmesser mit zwei Messerelementen oder mit zwei Messerelement-Paaren, wie sie oben beschrieben worden sind, verzichtet werden. Daraus resultiert der weitere Vorteil, daß nicht Fasen-Schneidmesser und Gehrungsmesser zeitlich aufeinanderfolgend zum Einsatz gelangen müssen, sondern daß mit Hilfe der Winkelmesser gleichzeitig die Gehrungs-Fasen und die zur Führungseinrichtung senkrechten Fasenflächen an den Montageprofilstreifen realisiert werden.

Erfindungsgemäß ist es möglich, daß die Messerhalter voneinander unabhängig betätigbar sind, bevorzugt ist es jedoch, wenn die Messerhalter zur erzwungenen, aufeinander abgestimmten Bewegung entlang den zugehörigen Linearführungen der Führungseinrichtung mit einer Antriebseinrichtung verbunden sind. (Anspruch 9) Diese Antriebseinrichtung kann manuell oder motorisch betätigbar sein.

Bevorzugt ist es, wenn entsprechend Anspruch 10 der Führungseinrichtung eine Positioniereinrichtung für den auf Gehrung zu schneidenden Rillzurichtstreifen zugeordnet ist. Diese Positioniereinrichtung dient zur genauen Positionierung des auf Gehrung zu schneidenden Rillzurichtstreifens relativ zu den Fasen-Schneidmessern bzw. zu den Gehrungsmessern der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Die Führungseinrichtung ist zweckmäßigerweise einstellbar ausgebildet, um mit Hilfe der erfindungsgemäßen Vorrichtung die unterschiedlichsten, handelsüblichen Rillzurichtstreifen, d. h. Rillzurichtstreifen der unterschiedlichsten Abmessungen, auf Gehrung mit wenigstens einer Gehrungs-Fase schneiden zu können.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung des Gegenstandes nach Anspruch 1 ergibt sich aus Anspruch 5.

Anhand der nachfolgenden Beschreibung eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles der erfindungsgemäßen Vorrichtung sowie von Zeichnungen zur Verdeutlichung des erfindungsgemäßen Prinzips zur Realisierung von Gehrungs-Fasen an Gehrungsschnitten der Zurichtmaterialstreifen eines Rillzurichtstreifens wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 vergrößert einen Querschnitt durch einen Rillzurichtstreifen,

Fig. 2 abschnittweise eine Draufsicht auf einen Rillzurichtstreifen in Blickrichtung des Pfeiles II in Fig. 1 nach der Durchführung zweier Gehrungsschnitte zur Realisierung von Gehrungs- Fasen, wobei Faser-Schneidmesser rechts und links von dem Rillzurichtstreifen-Abschnitt verdeutlicht sind,

Fig. 3 eine Ansicht des Rillzurichtstreifens in Blickrichtung des Pfeiles III in Fig. 2 in Kombination mit einem Fasen-Schneidmesser und einem Gehrungsmesser,

Fig. 4 eine Draufsicht auf den Rillzurichtstreifen nach Entfernung des Montageprofilstreifens, d. h. eine Draufsicht auf die beiden voneinander definiert beabstandeten und zueinander parallel verlaufenden Zurichtmaterialstreifen, die endseitig mit zwei Gehrungs-Fasen gestaltet sind,

Fig. 5 eine der Fig. 2 ähnliche Darstellung eines Endabschnittes eines Rillzurichtstreifens, der nur einseitig mit einer Gehrungs-Fase und an seiner zweiten Seite mit einer senkrechten Gehrungsfläche gestaltet ist,

Fig. 6 in einer der Fig. 4 ähnlichen Draufsicht zwei Zurichtmaterialstreifen des Rillzurichtstreifens gemäß Fig. 5 zur Verdeutlichung der Gehrungs-Fase auf der einen Seite des Gehrungsschnittes und der senkrechten Gehrungsfläche auf der anderen Seite des Gehrungsschnittes,

Fig. 7 eine räumliche Darstellung einer Ausführungsform der Vorrichtung zur Herstellung eines angefasten Gehrungsschnittes bei einem Rillzurichtstreifen,

Fig. 8 eine räumliche Darstellung wesentlicher Teile der Vorrichtung gemäß Fig. 7, wobei auf die Positioniereinrichtung für auf Gehrung zu schneidende Rillzurichtstreifen verzichtet wurde, um die Fasen-Schneidmesser und die Gehrungsmesser besser zu verdeutlichen,

Fig. 9 eine räumliche Darstellung zur Verdeutlichung der Führungseinrichtung mit den Messerhaltern und den daran auswechselbar befestigten Fasen- Schneidmessern,

Fig. 10 eine räumliche Darstellung zur Verdeutlichung einer Ausbildung der Antriebseinrichtung für die Messerhalter der Fasen-Schneidmesser,

Fig. 11 eine räumliche Darstellung der Antriebseinrichtung in einer von der Blickrichtung gemäß Fig. 10 verschiedenen Blickrichtung, und

Fig. 12 in einer weiteren perspektivischen Ansicht die Antriebseinrichtung für die Messerhalter mit den daran auswechselbar befestigten Fasen- Schneidmessern.

Fig. 1 zeigt stark vergrößert und nicht maßstabsgetreu im Querschnitt einen Rillzurichtstreifen 10 mit einem Schutzpapierstreifen 12, an dem voneinander definiert beabstandet und zueinander parallel verlaufend zwei Zurichtmaterialstreifen 14 mittels eines Haftklebers festgeklebt sind. Die beiden Zurichtmaterialstreifen 14 sind entlang ihrer voneinander abgewandten Längsränder 16 mit einer Längsfasenfläche 18 ausgebildet, um das Aufschieben eines zu rillenden Kartonmaterials zu erleichtern.

Die beiden Zurichtmaterialstreifen 14, die zwischen sich eine Rillnut 20 festlegen, sind mit einem Montageprofilelement 22 kombiniert, das an den beiden Zurichtmaterialstreifen 14 mittels eines Haftklebers ablösbar festgeklebt ist. Die Funktionsweise des Montageprofilelementes 22 ist in dem eingangs zitierten Prospekt der Anmelderin "Perfekte Rillung" 364-03/98-HB-D beschrieben, so daß hierauf bzw. auf die Funktionsweise des Rillzurichtstreifens 10 insgesamt nicht näher eingegangen zu werden braucht.

Die Fig. 2 und 3 verdeutlichen einen Rillzurichtstreifen 10, wobei gleiche Einzelheiten in den Fig. 2 und 3 mit denselben Bezugsziffern wie in Fig. 1 bezeichnet sind. In Fig. 2 ist ein Abschnitt eines Rillzurichtstreifens 10 schematisch dargestellt, wobei der besagte Abschnitt des Rillzurichtstreifens 10 mit einem Gehrungsschnitt 24 ausgebildet wird. Die Schneideinrichtung 62 weist mindestens ein Paar Schneidmesser 26 auf, die an zugehörigen Messerhaltern 28 austauschbar befestigt sind, wie aus den Fig. 8, 9 und 12 ersichtlich ist. Die Messerhalter 28 sind entlang zugehörigen Linearführungen 30 einer Führungseinrichtung 32 linear beweglich geführt. Die Linearführungen 30 der Führungseinrichtung 32 legen miteinander eine Führungsebene 34 fest, die bspw. in Fig. 3 durch eine dünne doppelstrichpunktierte Linie verdeutlicht ist und die zur Zeichnungsebene der Fig. 3 senkrecht steht. Die Linearführungen 30 schließen in der Führungsebene - die der Zeichnungsebene der Fig. 2 und der Fig. 5 entspricht - miteinander einen dem Gehrungswinkel G entsprechenden Winkel ein. Gemäß Fig. 2 schließen die beiden Fasen-Schneidmesser 26 mit der Führungsebene 34 einen Fasen-Winkel F ein. Die Schneidrichtung der Fasen-Schneidmesser 26 ist in Fig. 2 durch die zu den beiden Fasen-Schneidmessern 26 zugehörigen Pfeile 36 verdeutlicht.

Wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, steht das jeweilige, unter dem Fasenwinkel F angeordnete Fasen-Schneidmesser 26 mit einem Schneidabschnitt 38 aus der Führungsebene 34 definiert nur so weit heraus, daß sein freier Vorderrand 40 nur bis zu einem mittleren Bereich des Montageprofilstreifens 22 des Rillzurichtstreifens 10 reicht. Dieser mittlere Bereich ist in Fig. 3 durch die strichpunktierte Linie 42 angedeutet. Das bedeutet, daß mit solchen einfach ebenflächig ausgebildeten Fasen-Schneidmessern 26 der Rillzurichtstreifen 10, d. h. sein Montageprofilelement 22, nicht vollständig durchtrennt wird. Von Wichtigkeit ist hierbei nur, daß die beiden Zurichtmaterialstreifen 14 mit einer gewünschten Gehrungs-Fase 44 (sh. auch Fig. 4) ausgebildet werden.

Um den jeweiligen Rillzurichtstreifen 10 dennoch am entsprechenden Endabschnitt vollkommen mit dem Gehrungsschnitt 24 auszubilden, d. h. auch das Montageprofilelement 22 mit dem Gehrungsschnitt 24 zu gestalten, liegt der Führungseinrichtung 32 mit den Messerhaltern 28 für die Fasen-Schneidmesser 26 eine Messereinrichtung 46 mit einem Gehrungsmesser 48 (sh. Fig. 8) gegenüber. Die Messereinrichtung 46 bzw. das Gehrungsmesser 48 sind auch aus den Fig. 2 und 3 schematisch ersichtlich. Bei dem in Fig. 2 gezeichneten Ausführungsbeispiel weist das Gehrungsmesser 48 zur Durchführung des jeweiligen Gehrungsschnittes 24 zwei Messerelemente 50 auf, die zur Führungsebene 34 senkrecht orientiert sind, wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, und die miteinander einen dem Gehrungswinkel G entsprechenden Winkel einschließen, wie aus Fig. 2 ersichtlich ist.

Die Fig. 2 verdeutlicht seitlich neben dem ebenflächigen Fasen- Schneidmessern 26 schematisch auch jeweils ein Winkelmesser 26', wobei sich an einen Schneidabschnitt 38 am freien Vorderrand 40 ein Gehrungsschneidabschnitt 54 einteilig anschließt, der zur Führungsebene 34, die auch in Fig. 2 schematisch verdeutlicht ist, senkrecht orientiert ist. Sind die Fasen-Schneidmesser als Winkelmesser 26' ausgebildet, so kann auf die weiter oben erwähnte Messereinrichtung 46 verzichtet werden, weil es mit dem jeweiligen Gehrungsschneidabschnitt 54 des entsprechenden Winkelmessers 26' möglich ist, auch das Montageprofilelement 22 mit einer entsprechenden Gehrungsfläche auszubilden. Die beiden Gehrungsflächen der zuletzt genannten Art sind in Fig. 2 durch dünne strichlierte Linien 56 angedeutet.

Die Fig. 5 und 6 unterscheiden sich von den Fig. 2 und 4 insbes. dadurch, daß jeweils nur eine Seite des Gehrungsschnittes 24 mit einer Gehrungs-Fase 44 ausgebildet wird, während die zweite Seite des Gehrungsschnittes 24 mit einer zur Führungsebene 34, d. h. zur Grundfläche der beiden Zurichtmaterialstreifen 14, senkrechten Gehrungsfläche 58 ausgebildet wird. Das ist ohne weiteres möglich, wenn an die beiden voneinander beabstandeten und zueinander parallelen Zurichtmaterialstreifen 14 durch dünne strichlierte Linien angedeutete Zurichtmaterialstreifen 14 abgewinkelt angrenzen, die ebenfalls einseitig mit einer Gehrungsfase 44 und auf der anderen Seite mit eine senkrechten Gehrungsfläche 58 ausgebildet sind, wobei die senkrechten Gehrungsflächen 58 aneinander zur Anlage kommen.

Gleiche Einzelheiten sind in den Fig. 5 und 6 mit denselben Bezugsziffern wie in den Fig. 1 bis 4 bezeichnet, so daß es sich in Verbindung mit Fig. 5 erübrigt, alle diese Einzelheiten noch einmal detailliert zu beschreiben.

Fig. 7 zeigt eine Ausbildung der Schneidvorrichtung 60 zur Durchführung eines Gehrungsschnittes 24 bei einem Rillzurichtstreifen 10 mit einer Schneideinrichtung 62. Wie aus Fig. 8 ersichtlich ist, weist die Schneideinrichtung 62 zwei Paare Fasen-Schneidmesser 26 auf, wobei die Schneidmesser 26 jedes der beiden Schneidmesser-Paare miteinander einen Gehrungswinkel einschließen. Wie bereits erwähnt worden ist, sind die ebenflächigen Fasen-Schneidmesser 26 an Messerhaltern 28 auswechselbar befestigt, die mit einer Antriebseinrichtung 64 (sh. insbes. die Fig. 10, 11 und 12) wirkverbunden sind. Die Antriebseinrichtung 64 weist eine Tellerscheibe 66 auf, die an der Führungseinrichtung 32 um eine zentrale Lagerachse 68 drehbar ist. Von der Tellerscheibe 66 steht zu diesem Zwecke ein Handhebel 70 weg. Wird der Handhebel 70 betätigt, um die Tellerscheibe 66 der Antriebseinrichtung 64 hin- und hergehend zu verschwenken, so führen die Messerhalter 28 paarweise erzwungen derartige Bewegungen aus, daß quasi gleichzeitig zwei zueinander benachbarte, einander spiegelbildlich gegenüberliegende Gehrungsschnitte durchgeführt werden. Nach Durchführung dieser Fasen-Gehrungsschnitte zur Ausbildung der Gehrungsfasen 44 an den Zurichtmaterialstreifen 14 kommt die Messereinrichtung 46 mit den Gehrungsmessern 48 (sh. Fig. 8) zum Einsatz. Das heißt es wird die Messereinrichtung 46, die an einer Spindel 72 vorgesehen ist, in Richtung zur Führungseinrichtung 32 nach unten bewegt, um den Rillzurichtstreifen 10 vollständig zu durchschneiden und auch an seinem Montageprofilelement 22 mit einem entsprechenden Gehrungsschnitt zu versehen. Zur besagten Schnittverstellung der Spindel 72 kann diese mit einem Kniegelenk 74 kombiniert sein. Wird das Kniegelenk 74 in Richtung des Pfeiles 76 betätigt, so ergibt sich eine entsprechende Schnittbewegung der Messereinrichtung 46.

Die Schneidvorrichtung 60 weist außerdem eine Positioniereinrichtung 78 (sh. Fig. 7) auf, die zur genau definierten Festlegung des auf Gehrung zu schneidenden Rillzurichtstreifens 10 (sh. Fig. 1) dient. Die Spindel 72 für die Messereinrichtung 46 kann sich hierbei durch die Positioniereinrichtung 78 hindurcherstrecken, wie aus Fig. 7 ersichtlich ist.

Um mit der Schneidvorrichtung 60 Rillzurichtstreifen 10 der verschiedensten Abmessungen zuschneiden zu können, ist die Positioniereinrichtung 78 mit verstellbaren Positionierbacken 80 ausgebildet.

Claims (10)

1. Vorrichtung zur Durchführung eines Gehrungsschnittes (24) bei einem Rillzurichtstreifen (10) mit einer Schneideinrichtung (62), dadurch gekennzeichnet, daß die Schneideinrichtung (62) mindestens ein Paar Schneidmesser (26) aufweist, die an zugehörigen Messerhaltern (28) vorgesehen sind, daß die Messerhalter (28) entlang zugehörigen Linearführungen (30) einer Führungseinrichtung (32) geführt sind, wobei die Linearführungen (30) miteinander eine Führungsebene (34) festlegen und in der Führungsebene (34) einen dem Gehrungswinkel (G) entsprechenden Winkel einschließen, und daß mindestens ein Schneidmesser (26) des mindestens einen Schneidmesserpaares am zugehörigen Messerhalter (28) zur Ausbildung einer Gehrungs-Fase (44) an der entsprechenden Seite des Gehrungsschnittes (24) mit der Führungsebene (34) einen Fasenwinkel (F) einschließt.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneideinrichtung (62) zwei Schneidmesser-Paare zur simultanen Ausbildung zweier zueinander benachbarter, einander gegenüberliegender Gehrungsschnitte (24) aufweist, daß die Messerhalter (28) entlang zugehöriger Paare von Linearführungen (30) der Führungseinrichtung (32) geführt sind, wobei die beiden Paare Linearführungen (30) miteinander die Führungsebene (34) festlegen und in dieser Führungsebene (34) jeweils einen dem jeweiligen Gehrungswinkel (G) entsprechenden Winkel einschließen und daß jeweils mindestens ein Schneidmesser (26) jedes der beiden Schneidmesser-Paare am zugehörigen Messerhalter (28) zur Ausbildung einer entsprechenden Gehrungs-Fase (44) an der entsprechenden Seite des zugehörigen Gehrungsschnittes (24) mit der Führungsebene (34) einen Fasenwinkel (F) einschließt.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das mindestens eine unter einem Fasenwinkel (F) angeordnete Schneidmesser (26) mit einem Schneidabschnitt (38) aus der Führungsebene (34) definiert nur so weit heraussteht, daß der freie Vorderrand (40) dieses mindestens einen Fasen-Schneidmessers (26) nur bis zu einem mittleren Bereich (42) des Montageprofilstreifens (22) des Rillzurichtstreifens (10) reicht.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Führungseinrichtung (32) mit den Messerhaltern (28) und den daran befestigten Fasen-Schneidmessern (26) eine Messereinrichtung (46) mit einem Gehrungsmesser (48) gegenüberliegt, das zur Führungsebene (34) senkrecht orientiert zustellbar ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehrungsmesser (48) zur Durchführung eines Gehrungsschnittes (24) zwei Messerelemente (50) aufweist, die zur Führungsebene (34) senkrecht orientiert sind und miteinander einen dem Gehrungswinkel (G) entsprechenden Winkel einschließen.

6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehrungsmesser (48) zur Durchführung zweier simultaner, zueinander benachbarter, einander gegenüberliegender Gehrungsschnitte (24) zwei Messerelement-Paare aufweist, die zur Führungsebene (34) senkrecht orientiert sind, wobei die beiden Messerelemente (50) des jeweiligen Messerelement-Paares miteinander einen dem jeweiligen Gehrungswinkel (G) entsprechenden Winkel einschließen.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasen-Schneidmesser (26) ebenflächig ausgebildet sind.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasen-Schneidmesser (26) als Winkelmesser (26') ausgebildet sind, wobei sich an einen ebenflächigen Schneidabschnitt (38) zur Herstellung der jeweiligen Gehrungs-Fase (44) am freien Vorderrand (40) ein zur Führungsebene (34) senkrecht orientierter Gehrungsschneidabschnitt (54) einteilig anschließt.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Messerhalter (28) zur erzwungenen, aufeinander abgestimmten Bewegung entlang den zugehörigen Linearführungen (30) der Führungseinrichtung (32) mit einer Antriebseinrichtung (64) verbunden sind.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Führungseinrichtung (32) eine Positioniereinrichtung (78) für den jeweiligen auf Gehrung zu schneidenden Rillzurichtstreifen (10) zugeordnet ist.