EP1892068A2 - Vorrichtung und Verfahren zum Bearbeiten von Werkstücken - Google Patents

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EP1892068A2
EP1892068A2 EP07015749A EP07015749A EP1892068A2 EP 1892068 A2 EP1892068 A2 EP 1892068A2 EP 07015749 A EP07015749 A EP 07015749A EP 07015749 A EP07015749 A EP 07015749A EP 1892068 A2 EP1892068 A2 EP 1892068A2
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EP
European Patent Office
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workpieces
processing
station
length
processing station
Prior art date
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Withdrawn
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EP07015749A
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Inventor
Thorsten Schulz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HOLETRONIC GMBH
Original Assignee
HoleTronic GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by HoleTronic GmbH filed Critical HoleTronic GmbH
Publication of EP1892068A2 publication Critical patent/EP1892068A2/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M1/00—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching
    • B27M1/08—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching by multi-step processes

Definitions

  • the present invention relates to an apparatus and a method for processing workpieces which are used for later assembly into a piece of furniture.
  • the DE 42 28 062 C1 is an apparatus for producing boreholes, preferably in plate-shaped workpieces, with a machine stand and a tool carrier and a plurality of drilling units, which are arranged on a transverse to the tool carrier movable support described.
  • the tool carrier is mounted displaceably transversely to the stationarily arranged support.
  • the drilling units can be lowered independently of one another perpendicular to the workpiece.
  • one of the drilling units is displaceable independently of the support perpendicular to the lowering coaxial with the workpiece carrier.
  • This device makes it possible to drill holes in a plate-shaped workpiece, both in the flat surface as well as in the two end edges of the same.
  • a machine for processing printed circuit boards comprising a workbench movable in a first direction Y and two rows of machining heads movable in a second direction X perpendicular to the first direction Y.
  • the circuit boards to be processed are arranged on the work table such that their narrow side is aligned parallel to the first direction Y.
  • the object of the present invention is therefore to provide a device and a method for processing of corresponding workpieces, which offers a high processing flexibility with relatively low investment costs and running costs.
  • the device according to the preamble of claim 1 characterized in that the length and width of the working surface and the means for fixing the workpiece are designed such that the respective workpiece depending on its length is selectively positioned transversely or longitudinally to the transport direction ,
  • the device according to the invention has the advantage that due to the optionally possible passage of the workpieces either transversely or longitudinally to the transport direction, the processing of floors and side panels for cabinets can be performed on one and the same device.
  • the device is designed as a continuous processing device.
  • the arrangement of the workpieces is expediently carried out according to an optimal surface efficiency of the working surface or after a predetermined limit length of the relevant workpiece either automatically by a controller or manually.
  • the device according to the invention further comprises a feed station, within which the workpieces are positioned either transversely or in the longitudinal direction according to the passage orientation and fed to the processing station in this positioning.
  • a critical length in a length range of 1000 mm - 1400 mm. At this critical length, the change from transverse to longitudinal is completed.
  • the processing station expediently comprises, as processing devices, at least one drilling unit, at least one milling unit and / or at least one dowel setting unit.
  • the processing of the workpieces in the processing station takes place simultaneously.
  • Reference numeral 1 in Fig. 1 denotes the processing station in its entirety. It comprises a cage 6 and a processing surface arranged within the cage, having a length of about 2600 mm - 3400 mm and a width of about 1000 mm - 1400 mm.
  • the processing station further comprises its own conveyor 18, which communicates with a conveyor 14 at the inlet and a conveyor 15 at the outlet of the processing station 1 in conjunction or cooperates.
  • Reference numeral 2 denotes a feed station, supplied with the workpieces of different dimensions A and B in the stack and taken with a portal handling device unit 4 from the stack, transverse or longitudinal be positioned and fed in this positioning via the feeder 14 of the processing station 1.
  • Fig. 1 In the processing station 1 are several, in Fig. 1 two illustrated processing units 7, 8 in the form of two so-called drill bridges. These drill bridges are used to introduce holes vertically from above, horizontally in the longitudinal edges or horizontally in the transverse edges of a furniture part. Furthermore, aggregates for milling, sawing or fitting machining can be built on the drill bridges.
  • Fig. 2A shows a snapshot of a processing of a total of 4 side parts, which pass through the processing station 1 in the transverse direction to the direction of movement.
  • the processing unit 12 is not shown in Fig. 1, but it may be additionally provided in the processing station 1, if necessary.
  • L denotes the length of the working surface 9 in the snapshot of the machining according to FIG. 2A.
  • FIG. 2B four side parts are positioned longitudinally to the direction of movement, machined by the processing units 7, 8 at the same time, by bores being introduced vertically from above into the workpiece surface.
  • the processing station 1 is four times, i. with four workpieces, occupied.
  • L denotes the length of the working surface 9 in the snapshot of the machining according to FIG. 2B.
  • Fig. 2C shows the machining of workpieces, e.g. Soils, also in quadruple occupancy of the processing station 1, wherein the bottoms are provided by means of the processing units 7, 8 and 12 in the frontal area with holes and dowels are set.
  • L is again the machining length of the machining surface in the machining torque shown by FIG. 2C.
  • two side parts are positioned in the longitudinal direction to the transport direction and are provided vertically from above with bores through the processing unit 7, 8.
  • L again represents the processing length of the device at the moment of processing according to FIG. 2D.
  • the respective positioning of the workpieces transversely or longitudinally to the transport direction takes place either automatically in the area of the feed station 2 either automatically, taking into account an optimum degree of occupation of the processing surface 8 or taking into account a critical length (limit length) automatically or manually.
  • the critical length is expediently in a range from 1000 mm to 1400 mm. Below this critical length, the relevant workpiece is fed transversely above the critical length along the processing station 1.
  • the individual workpieces 17 can also be associated with individual stops, as is already the case from the illustration according to FIG. 2A. In this case there is a possibility that workpieces of different Dimensions are simultaneously fed to the processing station 1 and processed there.
  • the device according to the invention ensures a very high flexibility of use with the ability to flexibly process even orders of smaller quantities.
  • the device according to the invention also comes with low CNC installations, so that on the one hand, the investment costs can be kept low, on the other an excessive service cost is necessary.
  • the invention therefore represents a very special contribution in the relevant technical field.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Bearbeiten von plattenförmigen Werkstücken, die für den nachfolgenden Zusammenbau eines Möbelstücks vorgesehen sind, mit einer Bearbeitungsfläche (9), Mittel zum Fixieren für das jeweilige Werkstück während der Bearbeitung, mindestens einer Bearbeitungseinheit (7,8 und/oder 12) sowie einer Zuführstation (2). Zur Gewährleistung eines flexiblen Betriebs ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Länge und Breite der Bearbeitungsfläche (9) sowie die Mittel zum Fixieren des Werkstücks derart ausgelegt sind, dass das jeweilige Werkstück in Abhängigkeit seiner Länge wahlweise quer oder längs zur Transportrichtung positionierbar ist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung sowie ein Verfahren zum Bearbeiten von Werkstücken, die für einen späteren Zusammenbau zu einem Möbelstück verwendet werden.
  • In der DE 42 28 062 C1 ist eine Vorrichtung zum Herstellen von Bohrlöchern, vorzugsweise in plattenförmigen Werkstücken, mit einem Maschinenständer und einem Werkzeugträger sowie mehreren Bohraggregaten, die auf einem quer zum Werkzeugträger verfahrbaren Support angeordnet sind, beschrieben. Der Werkzeugträger ist quer zum ortsfest angeordneten Support verschiebbar gelagert. Die Bohraggregate sind senkrecht zum Werkstück voneinander unabhängig absenkbar. Ferner ist eines der Bohraggregate unabhängig vom Support senkrecht zur Absenkrichtung koaxial zum Werkstückträger verschiebbar. Diese Vorrichtung ermöglicht es, Bohrlöcher in ein plattenförmiges Werkstück zu bohren und zwar sowohl in der ebenen Fläche als auch in den beiden Stirnkanten desselben.
  • Aus der EP 0 906 806 A2 ist eine Maschine zur Bearbeitung von gedruckten Leiterplatten bekannt, die einen Werktisch umfasst, der in einer ersten Richtung Y bewegbar und zwei Reihen von Bearbeitungsköpfen umfasst, die in einer zweiten Richtung X, senkrecht zur ersten Richtung Y, bewegbar sind. Die zu bearbeitenden Leiterplatten werden auf dem Werktisch derart angeordnet, dass deren Schmalseite parallel zur ersten Richtung Y ausgerichtet ist.
  • Der Möbelmarkt ist einem immer stärker werdenden Wettbewerbsdruck ausgesetzt. Dies hat zur Folge, dass die Maschinentechnik verbessert werden muss, um es den Möbelbauern zu ermöglichen, kostengünstiger als bisher zu produzieren. Einerseits müssen aufgrund des Preisdrucks die Lagerkosten gesenkt werden, andererseits sind Hersteller gezwungen, mehr und mehr auch geringere Auftragsmengen anzunehmen, um im Geschäft zu bleiben. Aus diesem Grund ist es notwendig, Vorrichtung zur Verfügung zu stellen, welche einerseits niedrige Investitionskosten verursachen, andererseits flexible und vielfältige Einsatzmöglichkeiten bieten.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht somit darin, eine Vorrichtung sowie ein Verfahren zur Bearbeitung von entsprechenden Werkstücken zur Verfügung zu stellen, welches eine hohe Bearbeitungsflexibilität bei vergleichsweise geringen Investitionskosten sowie laufenden Kosten bietet.
  • Diese Aufgabe wird bei der gattungsgemäßen Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 dadurch gelöst, dass die Länge und Breite der Bearbeitungsfläche sowie die Mittel zum Fixieren des Werkstücks derart ausgelegt sind, dass das jeweilige Werkstück in Abhängigkeit seiner Länge wahlweise quer oder längs zur Transportrichtung positionierbar ist. Die erfindungsgemäße Vorrichtung bietet den Vorteil, dass aufgrund des wahlweise möglichen Durchlaufs der Werkstücke entweder quer oder längs zur Transportrichtung die Bearbeitung von Böden sowie Seitenteilen für Schränke auf ein und derselben Vorrichtung durchgeführt werden kann.
    Vorzugsweise ist die Vorrichtung als Durchlauf-Bearbeitungsvorrichtung konzipiert.
  • Darüber hinaus können, sofern die Mittel zur Fixierung der Werkstücke werkstückbezogen veränderbar sind, Werkstücke unterschiedlicher Losgröße in einem Verfahrensdurchgang gleichzeitig in der erfindungsgemäßen Vorrichtung bearbeitet werden.
  • Die Anordnung der Werkstücke erfolgt zweckmäßigerweise nach einem optimalen Flächennutzungsgrad der Bearbeitungsfläche oder nach einer vorgegeben Grenz-Länge des betreffenden Werkstücks entweder automatisch durch eine Steuerung oder manuell.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung umfasst des Weiteren eine Zuführstation, innerhalb der die Werkstücke entsprechend der Durchlaufausrichtung entweder quer oder in Längsrichtung positioniert und in dieser Positionierung der Bearbeitungsstation zugeführt werden.
  • Ferner ist bei der Ausrichtung der Werkstücke, d.h. z.B. der Böden oder Seitenteilen, in Abhängigkeit der Länge eine kritische Länge (Grenz-Länge) in einem Längenbereich von 1000 mm - 1400 mm. Bei dieser kritischen Länge wird der Wechsel von quer zu längs vollzogen.
  • Die Bearbeitungsstation umfasst zweckmäßigerweise als Bearbeitungseinrichtungen mindestens eine Bohreinheit, mindestens eine Fräseinheit und/oder mindestens eine Dübelsetzeinheit.
  • Des Weiteren betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Bearbeitung von entsprechenden Werkstücken. Das Verfahren umfasst folgende Schritte
    1. a) Bereitstellung von Werkstücken in einer Zufuhrstation (2),
    2. b) Positionieren mehrerer Werkstücke in Quer- oder Längsrichtung zur Transportrichtung,
    3. c) Überführen der quer oder längs ausgerichteten Werkstücke in eine Bearbeitungsstation,
    4. d) Bearbeitung der Werkstücke in der Bearbeitungsstation sowie
    5. e) Überführen der bearbeiteten Werkstücke in eine Ausgabestation.
  • Vorzugsweise erfolgt die Bearbeitung der Werkstücke in der Bearbeitungsstation gleichzeitig.
  • Des Weiteren können zweckmäßigerweise in jeder Bearbeitungsstation Werkstücke unterschiedlicher Abmessungen bearbeitet werden.
  • Eine Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung wird anhand von Zeichnungsfiguren nachstehend näher erläutert. Wiederkehrende Merkmale sind der Übersichtlichkeit halber lediglich einmal dargestellt. Es zeigen
    • Fig. 1
    eine vereinfachte, schematische Darstellung der Gesamtvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung,
    Fig. 2
    verschiedene Bearbeitungsmöglichkeiten von Werkstücken in der Bearbeitungsstation.
  • Bezugsziffer 1 in Fig. 1 bezeichnet die Bearbeitungsstation in ihrer Gesamtheit. Sie umfasst einen Käfig 6 sowie eine innerhalb des Käfigs angeordnete Bearbeitungsfläche einer Länge von etwa 2600 mm - 3400 mm und einer Breite von etwa 1000 mm - 1400 mm.
  • Die Bearbeitungsstation umfasst des Weiteren eine eigene Fördereinrichtung 18, die mit einer Fördereinrichtung 14 am Einlauf sowie einer Fördereinrichtung 15 am Auslauf der Bearbeitungsstation 1 in Verbindung steht bzw. zusammenwirkt.
  • Bezugsziffer 2 bezeichnet eine Zuführstation, bei der Werkstücke unterschiedlicher Abmessung A bzw. B im Stapel zugeführt und mit einer portalen Handlingeinrichtungseinheit 4 vom Stapel genommen, quer oder längs positioniert und in dieser Positionierung über die Zuführeinrichtung 14 der Bearbeitungsstation 1 zugeführt werden.
  • Nach durchgeführter Bearbeitung der Werkstücke in der Bearbeitungsstation 1 werden diese von der Fördereinrichtung 15 am Auslauf der Bearbeitungsstation übernommen und einer Ausgabestation 3 zugeführt. In der Ausgabestation 3 wird mittels einer weiteren Handlingeinheit 5 das betreffende Werkstück der Abmessung A bzw. B einem weiteren Bearbeitungsschritt, z.B. Stapelung oder Verpackung, zugeführt.
  • In der Bearbeitungsstation 1 befinden sich mehrere, in der Fig. 1 zwei dargestellte Bearbeitungseinheiten 7, 8 in Form zweier sogenannter Bohrbrücken. Diese Bohrbrücken dienen dazu, Bohrungen vertikal von oben, horizontal in die Längskanten oder horizontal in die Querkanten eines Möbelteiles einzubringen. Des weitern könne auch Aggregate zur Fräs, Säge oder Beschlagsetzbearbeitung auf den Bohrbrücken aufgebaut werden.
  • Fig. 2A zeigt eine Momentaufnahme einer Bearbeitung von insgesamt 4 Seitenteilen, die die Bearbeitungsstation 1 in Querausrichtung zur Bewegungsrichtung durchlaufen. Mittels der beiden Bearbeitungseinheiten 7, 8 werden bei zwei Böden, die an Anschläge 17 positioniert und von Spannlinealen 19 gehalten werden, vertikal von oben Bohrungen eingebracht und anschließend mittels einer weiteren Bearbeitungseinheit 12 (horizontale Bohreinheit) die betreffenden Dübellöcher gebohrt und in einem zweiten Schritt auch Dübel eingesetzt. Die Bearbeitungseinheit 12 ist in Fig. 1 nicht dargestellt, sie kann allerdings bei Bedarf zusätzlich in der Bearbeitungsstation 1 vorgesehen sein. L kennzeichnet die Länge der Bearbeitungsfläche 9 in der Momentaufnahme der Bearbeitung gemäß Fig. 2A.
  • Gemäß Fig. 2B werden vier Seitenteile in Längsrichtung zur Bewegungsrichtung positioniert, von den Bearbeitungseinheiten 7, 8 gleichzeitig bearbeitet, indem Bohrungen vertikal von oben in die Werkstückfläche eingebracht werden. Die Bearbeitungsstation 1 ist hierbei vierfach, d.h. mit vier Werkstücken, belegt. L kennzeichnet die Länge der Bearbeitungsfläche 9 in der Momentaufnahme der Bearbeitung gemäß Fig. 2B.
  • Fig. 2C zeigt die Bearbeitung von Werkstücken, z.B. Böden, ebenfalls in Vierfachbelegung der Bearbeitungsstation 1, wobei die Böden mittels der Bearbeitungseinheiten 7, 8 sowie 12 im stirnseitigen Bereich mit Bohrungen versehen und Dübel gesetzt werden. L ist wiederum die Bearbeitungslänge der Bearbeitungsfläche in dem in durch Fig. 2C dargestellten Bearbeitungsmoment.
  • Bei der Bearbeitung gemäß Fig. 2D sind zwei Seitenteile in Längsrichtung zur Transportrichtung positioniert und werden vertikal von oben mit Bohrungen durch die Bearbeitungseinheit 7, 8 versehen. L stellt wiederum die Bearbeitungslänge der Vorrichtung im Moment der Bearbeitung gemäß Fig. 2D dar.
  • Die jeweilige Positionierung der Werkstücke quer oder längs zur Transportrichtung erfolgt bereits im Bereich der Zuführstation 2 entweder automatisch unter Einbeziehung eines optimalen Belegungsgrads der Bearbeitungsfläche 8 oder unter Berücksichtigung einer kritischen Länge (Grenz-Länge) automatisch oder manuell. Die kritische Länge liegt zweckmäßigerweise in einem Bereich von 1000 mm - 1400 mm, Unterhalb dieser kritischen Länge wird das betreffende Werkstück quer, oberhalb der kritischen Länge längs der Bearbeitungsstation 1 zugeführt.
  • Den einzelnen Werkstücken können betreffende Anschläge 17 auch individuell zugeordnet werden, wie dies bereits aus der Darstellung gemäß Fig. 2A der Fall ist. In diesem Fall besteht die Möglichkeit, dass Werkstücke unterschiedlicher Abmessungen gleichzeitig der Bearbeitungsstation 1 zugeführt und dort bearbeitet werden.
  • Mit der vorliegenden Erfindung ist es möglich, Werkstücke unterschiedlicher Abmessungen entweder nacheinander im kontinuierlichen Verfahrensablauf oder gleichzeitig innerhalb der Bearbeitungsstation 1 zu bearbeiten. Somit gewährleistet die erfindungsgemäße Vorrichtung sowie das erfindungsgemäße Verfahren eine sehr hohe Einsatzflexibilität mit der Möglichkeit, auch Aufträge geringerer Stückzahlen flexibel abzuarbeiten. Die erfindungsgemäße Vorrichtung kommt darüber hinaus mit geringen CNC-Installationen aus, so dass zum einen die Investitionskosten gering gehalten werden können, zum anderen ein übermäßiger Serviceaufwand notwendig ist. Die Erfindung stellt daher einen ganz besonderen Beitrag auf dem einschlägigen technischen Gebiet dar.
    • BEZUGSZEICHENLISTE
    • 1
    Bearbeitungsstation
    2
    Zuführstation
    3
    Entnahmestation
    4
    Handlingeinheit
    5
    Handlingeinheit
    6
    Käfig
    7
    Bearbeitungseinheit (Bohrbrücke)
    8
    Bearbeitungseinheit (Bohrbrücke)
    9
    Bearbeitungsfläche
    10
    Boden
    11
    Bohreinheit
    12
    Bearbeitungseinheit (Zuführeinheit für Dübel)
    13
    Seitenteil
    14
    Fördereinrichtung (Einlauf)
    15
    Fördereinrichtung (Auslauf)
    16
    Bediener, Anlagensteuerung
    17
    Anschlag (wurde in der Zeichnung nachgetragen)
    18
    Fördereinrichtung
    19
    Spannlineal

Claims (15)

  1. Vorrichtung zum Bearbeiten von plattenförmigen Werkstücken, die für den nachfolgenden Zusammenbau eines Möbelstücks vorgesehen sind, mit einer Bearbeitungsfläche (9),
    Mittel zum Fixieren für das jeweilige Werkstück während der Bearbeitung, mindestens einer Bearbeitungseinheit (7, 8 und/oder 12) sowie einer Zuführstation (2),
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Länge und Breite der Bearbeitungsfläche (9) sowie die Mittel zum Fixieren des Werkstücks derart ausgelegt sind, dass das jeweilige Werkstück in Abhängigkeit seiner Länge wahlweise quer oder längs zur Transportrichtung positionierbar ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch eins,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Vorrichtung als Durchlauf-Bearbeitungsvorrichtung konzipiert ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    mindestens zwei, vorzugsweise eine Mehrzahl von Werkstücken in der Bearbeitungsfläche (9) positioniert sind und in dieser Positionierung bearbeitbar sind.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Werkstücke entweder längs und/oder quer zur Transportrichtung in der Bearbeitungsfläche (9) zur Bearbeitung angeordnet sind.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Anordnung nach dem optimalen Flächennutzungsgrad der Bearbeitungsfläche (9) oder nach einer vorgegebenen Grenz-Länge des Werkstücks vorzugsweise durch eine Steuerung (16)wählbar ist.
  6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    zusätzlich eine Zuführstation (2) vorgesehen ist, in der die Werkstücke bereitgestellt, insbesondere einem Stapel entnommen, hinsichtlich der Anzahl festgelegt, bereits in die Bearbeitungsposition gebracht werden und in dieser Positionierung der Bearbeitungsstation zuführbar sind.
  7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Bearbeitungsfläche (9) eine Breite quer zur Transportrichtung von mindestens 1000 mm, vorzugsweise eine Breite in einem Bereich von 1000 mm - 1400 mm aufweist.
  8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Bearbeitungsfläche (9) eine Länge von mindestens 2600 mm, vorzugsweise eine Länge im Bereich von 2600 mm - 3400 mm aufweist.
  9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die kritische Länge, bei der der Wechsel des Werkstücks von quer zu längs zu vollziehen ist, in einem Bereich von vorzugsweise 1000 mm - 1400 mm liegt.
  10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Bearbeitungsstation (1) mindestens eine Bohreinheit (11) und/oder mindestens eine Fräseinheit und/oder mindestens eine Dübelsetzeinheit (12) umfasst.
  11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Bearbeitungsstation (1) mindestens zwei unabhängig voneinander betreibbare Fixiereinheiten zur variablen Fixierung mindestens zwei Werkstücken in der Bearbeitungsstation (1) aufweist.
  12. Verfahren zur Bearbeitung von Werkstücken, die für einen späteren Zusammenbau zu einem Möbelstück verwendet werden, mit folgenden Verfahrensschritten
    a) Bereitstellung von Werkstücken in einer Zufuhrstation,
    b) Positionieren mehrerer Werkstücke in Quer- oder Längsrichtung zur Transportrichtung,
    c) Überführen der quer oder längs ausgerichteten Werkstücke in eine Bearbeitungsstation,
    d) Bearbeitung der Werkstücke in der Bearbeitungsstation sowie
    e) Überführen der bearbeiteten Werkstücke in eine Ausgabestation.
  13. Verfahren nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Positionierung der Werkstücke quer oder längs zur Transportvorrichtung vor dem Überführen derselben in die Bearbeitungsstation in Abhängigkeit der Länge des jeweiligen Werkstücks erfolgt.
  14. Verfahren nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Bearbeitung der Werkstücke in der Bearbeitungsstation (1) im Wesentlichen gleichzeitig erfolgt.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 - 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    in der Bearbeitungsstation (1) Werkstücke unterschiedlicher Abmessungen vorzugsweise gleichzeitig bearbeitet werden.
EP07015749A 2006-08-23 2007-08-10 Vorrichtung und Verfahren zum Bearbeiten von Werkstücken Withdrawn EP1892068A3 (de)

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