DE19836111A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Verlegen großer Schlauchlängen - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Verlegen großer SchlauchlängenInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
- F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
- F16L11/042—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics formed by bending a sheet and connecting the edges
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft Hüllrohre für die Verlegung von flexiblen Schläuchen, über welche Fluide, insbesondere Gase und/oder Flüssigkeiten, abgegeben werden können, mit einem elastischen mit Mikroöffnungen versehenen Innenschlauch von gegenüber den geometrischen Grundformen verformten Querschnitt mit einem äußeren zugfesten Einzugsrohr, wobei das Rohr oder der Umschlauch aus einer mittleren Bahn mit anextrudierten Hakengebilden besteht.
Description
Die Erfindung betrifft Hüllrohre für die Verlegung von flexiblen
Schläuchen, über die Gase und/oder Flüssigkeiten, allgemein
Fluide, abgegeben werden können. Bekannt sind Schlauchsysteme
bestehend aus einem elastischen Schlauch von gegenüber den
geometrischen Grundformen verformtem Querschnitt, wobei über
große Schlauchlängen Öffnungen angeordnet sind. Dieser Schlauch
ist von einem äußeren zugfesten Einzugsrohr nicht-geschlossenen
Querschnitts umgeben, das insbesondere offen entlang einer Man
tellinie ist und für die Unterbringung des elastischen Schlauchs
oder eines teilweise, insbesondere im Bereich der öffnungsfreien
Wandungen armierten elastischen Schlauchs ausgebildet ist.
Einige Wandungen der im Ruhezustand zylindrischen Lochungen des
Schlauchs haben eine Elastizität derart, daß diese Lochungen bei
Verformung aufgrund von Überdruck/Unterdruck im Durchlaß
querschnitt deutlich abnehmen (EP 96914150.6-2313).
Es hat sich nun herausgestellt, daß nicht unter allen Bedin
gungen diese Konstruktion in der Lage ist, über die Mikro
lochungen eine gleichmäßige Gasverteilung über die manchmal
kilometerlangen Schläuche herbeizuführen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein solches System
bestehend aus Innenschlauch, Außenhülle und Filter mit besserer
Verteilmöglichkeit der Fluide auszubilden.
Erreicht wird dies durch eine neuartige Gestalt für die Ausbil
dung der Hülle in Form eines in Längsrichtung verschließbaren
Profils.
Bevorzugt handelt es sich um ein Hakenprofil.
Dieser auch als "Hakenverschluß-Umschlauch" zu bezeichnende
Schlauch bzw. dieses Rohr trägt in Längsrichtung relativ große
Lochungen. Diesen Lochungen diametral gegenüber befinden sich
die Lochungen des Schlauchs. Zwischen Umschlauch bzw. Hüllrohr
und Abgabeschlauch ist ein Filtermaterial zwischengeschaltet.
Die bisherige Dekompressionsstufe mit Filter wird also durch ein
druckstabiles Hakenrohr ersetzt. Die Außenwand des Druckschlau
ches (des inneren Druckschlauches) drückt gegen das Filter, das
fest im druckstabilen Rohr liegt.
Hergestellt wird eine Kunststoffbahn mit an beiden Seiten
anextrudierten Hakenverschlüssen. Große Austrittsöffnungen in
Längsrichtung sind ausgestanzt, gegen die auf der Innenseite das
Filtermaterial gelegt wird. Die Austrittsöffnungen des eingeleg
ten Schlauches liegen nach oben, d. h. dort, wo der Haken
verschluß geschlossen wird, d. h. genau gegenüber (etwa um 180°)
den Filteröffnungen im Außenrohr.
Das Außenrohr (das Hüllrohr, das Umrohr) kann mit einer Beschwe
rung so wie sie als Stellnetzbeschwerung beim Fischen, mit
Ringen, bzw. mit Ringen aufgefädelt, bekannt ist.
Die Extrusion kann in geöffneter Rundform erfolgen;
nach der Extrusion ist es möglich, das Ganze zu Bunden im gestreckten flachen Zustand oder annähernd flachen Zustand zu wickeln.
nach der Extrusion ist es möglich, das Ganze zu Bunden im gestreckten flachen Zustand oder annähernd flachen Zustand zu wickeln.
Gelocht werden (nach anderen Verfahren) der Innenschlauch
(Mikrolochung) (Mikrolochung gemäß dem älteren Stand der Technik
des Patentinhabers) sowie der Außenschlauch mit großen Löchern.
Das Filter wird eingebracht, der innere Schlauch eingelegt, und
zwar im Durchlaufverfahren beim Konfektionieren des Innen
schlauchs. Unter den oben genannten gasförmigen flüssigen,
fluiden (fließfähigen) Materialien allgemein, (also auch ein
schließlich kleiner Festteile) sind Mittel zu nennen, die vor
bestimmte chemische, biologische oder physikalische Reaktionen
hervorrufen.
Die Rohre oder Schläuche können auch walzenähnlich wie bei der
Herstellung von Rohren (auf Transportrollen-Biegerollen-Form
rollen (das Format, z. B. rund)) hergestellt werden, Druck kann
ausgeübt werden. Die Löcher können rund, oval, schlitzförmig
sein. Das Filter hat nunmehr eine zusätzliche Funktion, früher
hatte sie nur die des Schmutzfängers, nämlich die des
Druckausgleichselements.
Beispielsweise Ausführungsformen der Erfindung werden anhand der
beiliegenden Fig. 1 bis 3 beschrieben.
In den Figuren zeigt Fig. 1 eine flache Folie 10, die bei 12 in
Längsrichtung gelocht ist. Die Löcher können relativ groß
bezogen auf den Umfang sein, groß auch vor allen Dingen gegen
über den winzigen Löchern des noch zu beschreibenden Innen
schlauchs. An die Folie 10 sind Hakenteile 14 und 16 anextru
diert. Die Hakenteile sind so ausgebildet, daß sie bei der
Zusammenführung, etwa in Form eines runden Rohres, ineinander
eingreifen oder einrasten, wobei dieses möglichst durch Rollen
bewerkstelligt werden sollte. Hat das in der Zeichnung rechte
Hakenende die Funktion etwa eines Spitzendes (bei einem Rohr so
genannt), so hat das in der Zeichnung linke Hakenende 20 die
Funktion einer Muffe. Die Spitze 20a wird idealerweise den
Vorsprung 22a hintergreifen und so für die durchgehende Verrie
gelung sorgen.
In Fig. 2 sind die gleichen Teile mit gleichen Bezugszeichen
bezeichnet. Das Gebilde ist zu einem offenen Rohr gebogen.
In Fig. 3 ist das Rohr geschlossen. Die Teile 16, 18, 20 sind
ineinander verhakt. Die Hakenteile können auch symmetrisch
ausgebildet sein. Mit der Konfektionierung und Lochung des
Innenschlauchs wird das äußere Hüllrohr bzw. der Umschlauch in
seine runde Gestalt gebracht, beim Zusammendrücken verhakt und
während des Einführens befindet sich ein Filtermaterial zwischen
Innenschlauch und Umschlauch. Das Filtermaterial wird zwischen
Außen- und Innenschlauch gepreßt und dient als Druckausgleichs
material (Herr Weth: bitte genau ausführen, wieso dies passieren
kann). Die erste (druckausgleichende Schlauchöffnungen) und
zweite Regelstufe (Filter unter Beaufschlagung) gleichen als
Dekompressionsstufe die Verdichtung des Gases aus und führen zu
gleichen Bläschengrößen.
In Weiterung der Erfindung ist es möglich, längs des Hüllrohrs,
des Umschlauchs oder des Schlauchs Bewehrungen, etwa in Form von
Bewehrungsschnüren (aus Blei oder aus einem schweren Material),
Seilen, Litzen oder in Form von Ringen etwa wie sie beim Fischen
mit Stellnetzen verwendet werden, zu benützen (Gegenstand der
Parallelanmeldung vom gleichen Tage).
Jede andere Möglichkeit des Längsverschlusses des Rohres ist
möglich.
Claims (7)
1. Hüllrohr für die Verlegung von flexiblen Schläuchen, über
welche Fluide, insbesondere Gase und/oder Flüssigkeiten
abgegeben werden können, mit einem elastischen mit Mikroöff
nungen versehenen Innenschlauch von gegenüber den geome
trischen Grundformen verformtem Querschnitt mit einem
äußeren zugfesten Einzugsrohr, dadurch gekennzeichnet, daß
das Rohr oder der Umschlauch aus einer mittleren Bahn (10)
mit anextrudierten Hakengebilden (16-20) besteht.
2. Hüllrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im
Bahnbereich das Hüllrohr Öffnungen (12) von einem Durch
messer, der größenordnungsmäßig über dem der Mikrolochungen
des Innenschlauches liegt, besteht.
3. Hüllrohr nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die Löcher der Verbindungsnaht (26) der
Hakenteile (18; 20) genau gegenüber angeordnet sind.
4. Hüllrohr nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die Mikrolochungen des Innenschlauchs
diametral den großen Lochungen des Hüllrohrs gegenüber
vorgesehen sind.
5. Hüllrohr nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekenn
zeichnet durch ein kurz vor dem Schließen zwischen Innen
schlauch und äußerem Hüllrohr eingebrachtes Filtermaterial
als Druckausgleichsmaterial.
6. Hüllrohr nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit einem
im Durchlaufverfahren bei seiner Konfektionierung eingeleg
ten elastischen Innenschlauch.
7. Hüllrohr mit Innenschlauch nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Beschwerung nach Art
der Fischerei-Stellnetzbeschwerung mit Ringen.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1998136111 DE19836111A1 (de) | 1998-08-10 | 1998-08-10 | Verfahren und Vorrichtung zum Verlegen großer Schlauchlängen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1998136111 DE19836111A1 (de) | 1998-08-10 | 1998-08-10 | Verfahren und Vorrichtung zum Verlegen großer Schlauchlängen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19836111A1 true DE19836111A1 (de) | 2000-02-24 |
Family
ID=7877031
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1998136111 Withdrawn DE19836111A1 (de) | 1998-08-10 | 1998-08-10 | Verfahren und Vorrichtung zum Verlegen großer Schlauchlängen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19836111A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20200408234A1 (en) * | 2018-10-30 | 2020-12-31 | Trang Tran | Connection Device |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3246594A1 (de) * | 1982-12-16 | 1984-06-20 | Hegler, Wilhelm, 8730 Bad Kissingen | Huellwellrohr |
DE19608230A1 (de) * | 1995-05-11 | 1996-11-14 | Weth Nikolaus Dipl Kaufm | Verfahren und querschnittsverformter Schlauch für die gleichmäßig dosierte Abgabe und Aufnahme von Flüssigkeiten, Gasen und Fluiden |
DE19747623A1 (de) * | 1997-10-28 | 1999-04-29 | Schlemmer & Co Josef | Wellrohr zur schützenden Ummantelung elektrischer Leitungen |
-
1998
- 1998-08-10 DE DE1998136111 patent/DE19836111A1/de not_active Withdrawn
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US11708846B2 (en) * | 2018-10-30 | 2023-07-25 | Trang Tran | Connection device |
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