DE19832192A1

DE19832192A1 - Method and apparatus for delivering metal melt into filling chamber of casting installation, for production of light-metal castings, with melt level in control chamber measured and data used as input to pressure control system

Info

Publication number: DE19832192A1
Application number: DE1998132192
Authority: DE
Inventors: Georg Pfaller; Peter Wanke; Stefan Pfaller; Markus Zillgen; German Buck; Josef Kreutmair; Klaus Heck; Martin Mayr
Original assignee: Audi AG
Current assignee: Audi AG
Priority date: 1998-07-17
Filing date: 1998-07-17
Publication date: 2000-01-20
Anticipated expiration: 2018-07-18
Also published as: DE19832192B4

Abstract

The actual melt level in the control chamber (4) is measured by means of a sensor (4a) and the result is supplied as input to a pressure control system which adjusts the melt level to a predeterminable target value during the casting process by appropriately varying the pressure in the keep-warm furnace (8) and/or the control chamber. The control chamber is connected to the keep-warm furnace by an immersed pipe (25a) and to the filling chamber (1) by a suction pipe (2).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Zuführung von Metallschmelze, insbesondere von Leichtmetallschmelze zu einer Füllkammer einer Gußan lage, insbesondere einer Vakuumdruckgußanlage nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine Gußanlage, insbesondere eine Vakuumdruckgußan lage zur Durchführung des Verfahrens nach dem Oberbegriff des An spruchs 11.The invention relates to a method for supplying molten metal, in particular from light metal melt to a filling chamber of a casting location, in particular a vacuum die casting system according to the preamble of Claim 1 and a casting system, in particular a vacuum pressure casting was to carry out the procedure according to the preamble of the An Proverbs 11

Unterschiedliche Verfahren und Anlagen zum Gießen von Metallgußteilen sind allgemein bekannt. Das bekannte Vakuumdruckgießen wird insbeson dere zur Herstellung hochwertiger Leichtmetallgußteile angewendet. Dabei wird ein Gießhohlraum, bestehend aus Füllkammer und Formkavität, eva kuiert, so daß eine Gasaufnahme einer einströmenden Schmelze verringert wird. Dies führt zu einer Steigerung der Schweißbarkeit, der Härtbarkeit und der Bruchdehnung des erhaltenen Gußteils.Different processes and systems for casting metal castings are generally known. The well-known vacuum die casting is particularly used for the production of high-quality light metal castings. Here a casting cavity, consisting of the filling chamber and mold cavity, eva kuiert so that a gas absorption of an inflowing melt reduced becomes. This leads to an increase in weldability, hardenability and the elongation at break of the cast part obtained.

Eine erhebliche Steigerung der Bruchzähigkeit wird aber nur erreicht, wenn gleichzeitig verhindert wird, daß im Ablauf der Schmelzenführung eine Gasaufnahme und eine neue Oxidentstehung oder ein Oxidweiter transport erfolgen können. Das kurzzeitig beim Dosieren oder während des Einschießvorgangs auf die Schmelze wirkende Vakuum ist nicht in der La ge, gasreiche Schmelzen zu verbessern. However, a significant increase in fracture toughness is only achieved if at the same time it is prevented that in the course of the melt guide a gas uptake and a new oxide formation or an oxide further transport can take place. That briefly when dosing or during Injection process on the melt vacuum is not possible to improve gas-rich melts.

Eine günstige Grundvoraussetzung für eine geringe Gasaufnahme liegt bei dem sogenannten "Vakural"-Verfahren vor. Dabei wird die Schmelze aus einem Warmhalteofen in die Füllkammer der Gießanlage angesaugt. Da durch kann die Qualität einer im Warmhalteofen vorliegenden Schmelze im wesentlichen ohne Reinheitsverluste in die Füllkammer überführt wer den.A favorable basic requirement for low gas absorption is included the so-called "vacural" method. This will melt out sucked into a holding furnace in the filling chamber of the casting plant. There can affect the quality of a melt in the holding furnace who is transferred to the filling chamber essentially without loss of purity the.

Dazu muß die nach dem Gießwerkzeug orientierte Füllkammer mit dem Warmhalteofen durch ein Saugrohr verbunden werden, das insbesondere bei Aluminiumlegierungen aus hochempfindlichen keramischem Material besteht. Die dazu erforderliche Anordnung der Füllkammer mit dem Saug rohr über dem Warmhalteofen führt zu komplizierten Saugrohr- und Warmhalteofenkonstruktionen, wobei regelmäßig ein ungünstig langes und schräg angestelltes Saugrohr verwendet wird (DE 30 41 340 C2).To do this, the filling chamber oriented towards the casting tool must be filled with the Holding oven can be connected by a suction pipe, which in particular for aluminum alloys made of highly sensitive ceramic material consists. The necessary arrangement of the filling chamber with the suction pipe over the holding furnace leads to complicated suction pipe and Holding furnace constructions, being regularly an unfavorably long and inclined suction pipe is used (DE 30 41 340 C2).

Die Schmelzenführung wird hier primär der Position der Füllkammer und des Saugrohrs und der dadurch gegebenen geometrischen Bedingungen an gepaßt. Forderungen der Schmelze und der Ofenausrüstung nach Bewah rung der Schmelzenreinheit, Vermeidung von Überhitzungen der Schmel zenoberfläche, konstanter Schmelzenstand zur Reproduzierbarkeit der Gießparameter sowie Flexibilität und Zugänglichkeit der Einrichtungen werden den geometrischen Forderungen untergeordnet und zumindest teil weise vernachlässigt.The melt guide is primarily the position of the filling chamber and of the intake manifold and the resulting geometric conditions fit. Requirements of the melt and furnace equipment for Bewah Melt purity, avoid melt overheating zen surface, constant melt level for reproducibility of the Casting parameters as well as flexibility and accessibility of the facilities are subordinated to the geometric requirements and at least partially wisely neglected.

Es sind Bestrebungen bekannt geworden, den Schmelzenstand zur Repro duzierbarkeit der Gießparameter dadurch konstant zu halten, daß großvo lumige Warmhalteöfen eingesetzt worden sind. Durch eine regelmäßig ge gebene Begrenzung des Maschinenraums besitzen solche großvolumigen Warmhalteöfen eine betont längliche Form bis hin zu sondergefertigten, langen Rinnen, die durch Ausmauern von Stahlbehältern hergestellt wer den. Nachteilig an solchen langgestreckten, großvolumigen Warmhalteöfen ist die Inflexibilität bei einem Legierungswechsel und bei der Instandhal tung sowie eine ebenso langgestreckte Deckenheizung dieser rinnenartigen Gebilde mit der permanenten Gefahr der Überhitzung der Schmelzenober fläche für eine zu vermeidende Oxidentstehung. Duktile, höherfeste Alumi niumlegierungen erfordern bei ihrer Schmelzenführung zudem Maßnah men gegen das Trennen von Legierungsbestandteilen beim längeren Abste hen im Warmhalteofen. Das übliche Heizsystem mit Strahlungswärme von der Decke des Warmhalteofens kann ein Entmischen der Legierungen nicht verhindern oder beeinflussen.Efforts have become known, the melt stand for repro ducibility of the casting parameters to keep constant that large lumpy heating furnaces have been used. Through a regular ge Given the limitation of the machine room, such large-volume ones Holding furnaces a distinctly elongated shape up to custom-made long channels, which are made by lining steel tanks the. A disadvantage of such elongated, large-volume heating ovens is the inflexibility when changing alloys and during maintenance tion as well as an elongated ceiling heating of this channel-like Formation with the permanent danger of overheating the melt top area for avoiding oxide formation. Ductile, higher strength aluminum nium alloys also require measures in their melt management against the separation of alloy components during long periods hen in the holding oven. The usual heating system with radiant heat from the ceiling of the holding furnace cannot separate the alloys prevent or influence.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Zuführung von Metall schmelze, insbesondere von Leichtmetallschmelze zu einer Füllkammer einer Gußanlage, insbesondere einer Vakuumdruckgußanlage zu schaffen, mit dem die Schmelzenreinheit bewahrt und mit einfachen Maßnahmen ein konstanter Schmelzenstand zur Reproduzierbarkeit der Gießparameter erreicht wird. Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Guß anlage, insbesondere eine Vakuumdruckgußanlage zur Durchführung eines solchen Verfahrens zur Verfügung zu stellen.The object of the invention is a method for feeding metal melt, in particular from light metal melt to a filling chamber to create a casting installation, in particular a vacuum pressure casting installation, with which the melt purity is preserved and with simple measures a constant smelting level for reproducibility of the casting parameters is achieved. Another object of the invention is a casting system, in particular a vacuum pressure casting system for carrying out a to provide such a procedure.

Die Aufgabe hinsichtlich des Verfahrens wird mit den Merkmalen des An spruchs 1 gelöst.The task with regard to the procedure is carried out with the characteristics of the An spell 1 solved.

Nach Anspruch 1 ist ein druckdichter, gasbeaufschlagbarer Warmhalteofen mit Metallschmelze, vorzugsweise mit Leichtmetallschmelze chargierbar. Dem Warmhalteofen ist zudem eine gasdichte Regelkammer nachgeordnet, die einerseits über ein Tauchrohr mit dem Warmhalteofen schmelzeleitend verbunden oder verbindbar ist und die andererseits über ein Förderrohr, vorzugsweise ein kurzes Saugrohr, mit der Füllkammer einer Gußanlage, vorzugsweise einer Vakuumdruckgußanlage schmelzeleitend verbunden ist. In der Regelkammer wird während des Gießbetriebs ein Schmelzeist stand mittels eines Schmelzestandsensors erfaßt und einer Druckregelung zugeführt. Durch eine veränderbare Gasdruckbeaufschlagung als Stell größe wird das Niveau der Schmelze auf einen vorgebbaren, konstanten Schmelzesollstand geregelt. Für die Reinheit der zu vergießenden Metall schmelze, vorzugsweise eines Leichtmetallmaterials wird in an sich be kannter Weise eine Oberflächenabdeckung durch ein Schutzgas, wie Argon oder Stickstoff, verwendet. Dieses Schutzgas kann hier in einer weiteren Funktion mit wechselnder Druckbeaufschlagung zur Regelung des Schmel zenspiegels in der Regelkammer auf einfache Weise verwendet werden. Ins besondere wird dabei über eine Druckerhöhung im Warmhalteofen über das Tauchrohr Schmelze in die Regelkammer nachgefördert. Da auch in der Regelkammer eine Schutzgasabdeckung mit bestimmtem Schutzgas druck enthalten ist, ist für die Druck- und damit verbundene Niveaurege lung der Differenzdruck zwischen dem Schutzgas im Warmhalteofen und in der Regelkammer zu berücksichtigen. Die Druckregelung kann dabei mit bekannten Druckerzeugern, Regelgeräten und Ventilen aufgebaut werden.According to claim 1 is a pressure-tight, gas-pressurized holding oven can be charged with molten metal, preferably with molten metal. A gas-tight control chamber is also arranged downstream of the holding furnace. which on the one hand melt-conducts with the holding furnace via an immersion tube is connected or connectable and on the other hand via a conveyor pipe, preferably a short suction pipe with the filling chamber of a casting system, preferably connected to a vacuum die-casting system in a melt-conducting manner is. A melt ice is in the control chamber during the casting operation stood by means of a melt level sensor and a pressure control fed. By changing the gas pressure as a control size, the level of the melt becomes a predetermined, constant Target melt level regulated. For the purity of the metal to be cast melt, preferably a light metal material is in itself be known a surface cover by a protective gas such as argon or nitrogen. This protective gas can be used in another Function with changing pressurization to regulate the melt level in the control chamber can be used in a simple manner. Ins Special is about an increase in pressure in the holding furnace the dip tube melt is fed into the control chamber. Since also in the control chamber a protective gas cover with certain protective gas pressure is included is for the pressure and associated level control the differential pressure between the protective gas in the holding furnace and to be taken into account in the control chamber. The pressure control can be done with known pressure generators, control devices and valves are built.

Trotz des chargenweisen Betriebs des Warmhalteofens ergeben sich wegen der permanenten Nachführung des Schmelzenspiegels in der Regelkammer im Bereich des Saugrohrs definierte, gleiche Verhältnisse, was vorteilhaft zur Reproduzierbarkeit der Gießparameter beiträgt. Mit dem Einsatz der Regelkammer werden vorteilhaft auch konstante Zeit- und Turbulenzbe dingungen beim Ansaugen der Schmelze durch ein Vakuralsystem er reicht. Zweckmäßig wird das Volumen der Regelkammer kleiner als das des Warmhalteofens dimensioniert, wobei sich z. B. ein Verhältnis 1 : 8 als geeignet gezeigt hat. Der Warmhalteofen kann in einer konkreten Gießan ordnung, z. B. ca. 300 kg, Aluminiumlegierung aufnehmen. Damit wird auch die Vergießbarkeit von kleineren Mengen von Versuchsmaterial ein fach möglich.Despite the batchwise operation of the holding furnace, the permanent tracking of the melt level in the control chamber Equal conditions defined in the area of the intake manifold, which is advantageous contributes to the reproducibility of the casting parameters. With the use of the Control chamber are also advantageous constant time and turbulence conditions when sucking the melt through a vacuum system enough. The volume of the control chamber expediently becomes smaller than that dimensioned the holding oven, z. B. a ratio of 1: 8 as has shown suitably. The holding oven can be cast in a concrete order, e.g. B. approx. 300 kg, take up aluminum alloy. So that will also the castability of smaller amounts of test material possible.

Da hier die Schmelze nicht direkt aus dem Warmhalteofen, sondern aus der nachgeordneten Regelkammer entnommen wird, kann vorteilhaft ein kurzes, einfaches Förderrohr, vorzugsweise als Saugrohr eingesetzt wer den. Die Gesamtanordnung kann hinsichtlich der Relativstellung der ein zelnen Bauelemente zueinander einfach an vorgegebene Raumverhältnisse angepaßt werden. Die räumliche Trennung von Warmhalteofen und Füll kammer über die zwischengeschaltete Regelkammer ermöglicht es zudem, den Warmhalteofen unabhängig von den Platzverhältnissen in der Gießan lage leicht zugänglich und wechselbar zu gestalten.Because here the melt does not come directly from the holding furnace, but from from the downstream control chamber can advantageously be a short, simple delivery pipe, preferably used as a suction pipe the. The overall arrangement can with respect to the relative position of the individual components to each other simply to predetermined spatial conditions be adjusted. The spatial separation of holding oven and filling chamber via the intermediate control chamber also enables the holding oven regardless of the space available in the caster location easily accessible and interchangeable.

Nach Anspruch 2 enthält die Regelkammer einen schmelzeaufnehmenden Regelkammertiegel. Entsprechend ist der Warmhalteofen als Warmhalte tiegelofen mit einem Ofentiegel ausgebildet. Die verwendeten Tiegel sind dabei an den Seitenwänden, ggfs. auch an Boden- und Deckenflächen, vor zugsweise elektrisch beheizt und mit Schutzgas beaufschlagt. Durch die Seitenbeheizung wird ein Warmhalten in den Tiegeln durch Wärmeleitung über die Tiegelwände erreicht, wobei vorteilhaft in der Schmelze Konvek tionsbewegungen erzeugt werden, die das Entmischen der Legierung dauerhaft verhindern. Durch die gute Wärmeübertragung der Wandhei zung werden Überhitzungen der Schmelze vermieden. Dies führt zu einer Verbesserung der Gießergebnisse, da solche Überhitzungen zur Bildung neuer höherschmelzender Phasen, insbesondere mit intermetallischen Ver bindungen und Oxiden, auf der Oberfläche der hochaktiven geimpften Schmelze führen können, was eine Verarmung an Legierungselementen und eine Verunreinigung mit versprödenden Bestandteilen bedeutet. Tie gelwerkstoffe, beispielsweise SiC oder Tongraphit sind durch ihr inertes Verhalten den Ausmauerungen mit feuerfestem Material von deckenbeheiz ten Warmhalteöfen bezüglich der Reinhaltung der Schmelze überlegen. Vorzugsweise werden elektrische, geregelte Heizungen verwendet, die an den einzelnen Tiegeln und Heizflächen in einzelne, geregelte Heizkreise aufgeteilt werden. Eine solche Heizeinrichtung ist einfach, platzsparend und kostengünstig herstellbar und betreibbar. According to claim 2, the control chamber contains a melt-absorbing Control chamber crucible. Accordingly, the holding oven is as keeping warm crucible furnace designed with a furnace crucible. The crucibles used are thereby on the side walls, if necessary also on floor and ceiling surfaces preferably electrically heated and charged with protective gas. Through the Side heating keeps the crucibles warm by conduction Reached via the crucible walls, with Konvek advantageous in the melt tion movements are generated, the segregation of the alloy prevent permanently. Due to the good heat transfer of the wall heating overheating of the melt is avoided. This leads to a Improve casting results because of such overheating to form new higher melting phases, especially with intermetallic ver bonds and oxides, on the surface of the highly active vaccinated Melt can lead to a depletion of alloying elements and means contamination with brittle components. Tie Gel materials, for example SiC or clay graphite, are inert due to their inertness Behavior of the bricks with fireproof material from ceiling heating ten holding furnaces in terms of keeping the melt clean. Electrical, regulated heaters are preferably used, which are connected to the individual crucibles and heating surfaces in individual, regulated heating circuits be divided. Such a heating device is simple, space-saving and inexpensive to manufacture and operate.

Für ein Chargieren des Warmhalteofens mittels einer beheizten Chargier einrichtung werden mehrere Alternativen vorgeschlagen und beansprucht, so daß die Versorgung des Warmhalteofens mit chemisch eingestellter, ver edelter und gereinigter Schmelze auf verschiedene Weise erfolgen kann. Da gerade hierbei entscheidend für die Qualität des Gußerzeugnisses die Rein heit der Schmelze von Gasen und Oxiden ist, wird der Warmhalteofen ge mäß Anspruch 3 jeweils durch ein schutzgasgespültes Tauchrohr char giert.For charging the holding oven using a heated charging system several alternatives are proposed and claimed, so that the supply of the holding furnace with chemically adjusted, ver noble and purified melt can be done in different ways. There Here, the Rein is decisive for the quality of the cast product is the melting of gases and oxides, the holding furnace is ge according to claim 3 each by a protective gas-flushed dip tube char yaws.

Für eine ausreichende Versorgung des Warmhalteofens mit Schmelze dient nach Anspruch 4 eine Stopfenpfanne. Für einen permanenten Betrieb der Gießanlage, d. h. eine ununterbrochene Dosierung der Füllkammer, nimmt die Stopfenpfanne drei Betriebszustände ein:
For a sufficient supply of the holding furnace with melt, a plug pan is used according to claim 4. The stopper pan takes on three operating states for permanent operation of the casting system, ie uninterrupted metering of the filling chamber:

- Befüllen, Reinigen, Legieren und Veredeln bei geschlossenem Stopfen, wobei der Warmhalteofen noch genügend Schmelze für die permanente Dosierung der Füllkammer enthält;- filling, cleaning, alloying and finishing with the stopper closed, the holding furnace still has enough melt for the permanent Dosage of the filling chamber contains;
- Abstehen der gereinigten Schmelze bei geschlossenem Stopfen, wobei der Warmhalteofen immer noch genügend Schmelze für die permanente Dosierung der Füllkammer enthält;- Stand out of the cleaned melt with the plug closed, whereby the holding furnace still has enough melt for the permanent Dosage of the filling chamber contains;
- Überführen der Schmelze aus der Stopfenpfanne in den Warmhalteofen durch Öffnen des Stopfens. Durch die permanent wirksame Niveaurege lung in der Regelkammer läuft dabei der Gießbetrieb ohne Störung wei ter. Bei Verwendung großvolumiger Stopfenpfannen kann es in Verbin dung mit der Überführung erforderlich sein, ggfs. Schutzgas aus dem Warmhalteofen und/oder der Regelkammer in Verbindung mit der Druckregelung abzuführen.- Transfer the melt from the stopper pan to the holding furnace by opening the stopper. Due to the permanently effective level rain In the control chamber, the casting operation runs without interference ter. When using large-volume plug pans, it can be connected with the transfer, if necessary, protective gas from the Holding oven and / or the control chamber in connection with the To discharge pressure control.

Gerade die Kombination von Regelkammer, Warmhalteofen und Stopfen pfanne eignet sich neben der großen Flexibilität in Folge der Aufteilung in trennbare kleine Bauelemente auch für kleinste Versuchschargen zu einem Quasi-Dauerbetrieb. Die Stopfenpfanne kann ihrerseits mit einer an sich be kannten Kipptiegelanordnung nachchargiert werden.Especially the combination of control chamber, holding furnace and stopper In addition to the great flexibility as a result of the division into separable small components, even for the smallest test batches Quasi-continuous operation. The plug pan itself can be with a Known tilting crucible arrangement can be recharged.

Alternativ kann die Chargiereinrichtung für den Warmhalteofen anstelle einer Stopfenpfanne nach Anspruch 5 eine beheizte Überführungskammer aufweisen, die mit einem verschließbaren Reinigungstiegel verbunden ist. Durch Gasdruckbeaufschlagung auf die Schmelze im Reinigungstiegel bzw. in der Überführungskammer wird hierbei der Warmhalteofen chargiert. Eine Nachchargierung des Reinigungstiegels erfolgt durch eine Kipptiegel anordnung. Zweckmäßig wird nach Anspruch 6 die Überführungskammer während des Reinigungsbetriebs im Reinigungstiegel mittels Gasdruckbe aufschlagung leer gehalten.Alternatively, the charging device for the holding furnace can be used instead a stopper pan according to claim 5, a heated transfer chamber have, which is connected to a closable cleaning crucible. By applying gas pressure to the melt in the cleaning crucible or The holding furnace is charged in the transfer chamber. The cleaning crucible is recharged using a tilting crucible arrangement. The transfer chamber is useful according to claim 6 during the cleaning operation in the cleaning crucible using gas pressure service kept empty.

In einer weiteren alternativen Ausführung einer Chargiereinrichtung wird nach Anspruch 7 eine Transportkammer, vorzugsweise in der Art einer Transportrinne, vorgeschlagen, die einerseits über ein Chargiertauchrohr mit dem Warmhalteofen verbunden ist und andererseits einen Einfülltrich ter für eine Beschickung aus einem Kipptiegel aufweist. Die füllbare Höhe des Einfülltrichters liegt dabei über dem geregelten Schmelzenniveau in der Regelkammer.In a further alternative embodiment of a charging device according to claim 7, a transport chamber, preferably in the manner of Transport channel, proposed on the one hand via a charging immersion tube is connected to the holding oven and on the other hand a filling screed ter for loading from a tilting crucible. The fillable height of the hopper is above the regulated melt level in the control room.

In einer einfachen Ausführungsform gemäß Anspruch 8 wird die Chargie rung des Warmhalteofens durch die Befüllung der Regelkammer z. B. mit tels einer Stopfenpfanne durchgeführt. Durch die Funktion der Regelkam mer, den Schmelzenstand permanent konstant zu halten, wird zuchargierte Schmelze sofort vom druckregelnden Warmhalteofen aufgenommen. Durch die Schmelzezuführung über das Tauchrohr der Stopfenpfanne wird die Reinhaltung der Schmelze gewährleistet. Der Warmhalteofen benötigt da mit nur noch ein Steigrohr. Zur Vereinfachung der Montage und Wartung wird die Regelkammer nach Anspruch 9 kippbar auf dem Warmhalteofen ausgeführt.In a simple embodiment according to claim 8, the chargie tion of the holding oven by filling the control chamber z. B. with carried out using a stopper pan. By the function of the rule came It is always argued that the melt level is kept constant at all times The melt is immediately taken up by the pressure-regulating holding furnace. By the melt feed through the dip tube of the stopper pan becomes the Guaranteed keeping the melt clean. The holding oven needs there with only one riser. To simplify assembly and maintenance the control chamber is tiltable according to claim 9 on the holding furnace executed.

Bei den vorstehend beschriebenen Chargiereinrichtungen sind die einzel nen Elemente im Betrieb ständig mit dem Warmhalteofen über ein Tauch rohr verbunden.In the charging devices described above, the individual elements in operation continuously with the holding furnace via a dive pipe connected.

Mit den Merkmalen des Anspruchs 10 wird dagegen ein zwischen einer Chargiereinrichtung und der Regelkammer verschiebbarer Warmhalteofen vorgeschlagen, der sowohl an die Chargiereinrichtung als auch an die Re gelkammer andockbar ist. Dazu kann jeweils nur ein einziges Tauchrohr des Warmhalteofens verwendet werden. Dies stellt eine einfache Lösung zur Chargierung des Warmhalteofens dar, wobei jedoch ein Chargieren in Verbindung mit einem kontinuierlichen Gießbetrieb nicht möglich ist. Für Kleinserien oder im Anlaufbetrieb kann dies aber eine kostengünstige Lö sung darstellen.With the features of claim 10, however, a between Charging device and the control chamber movable holding oven proposed to both the charging device and the Re gel chamber is dockable. Only one immersion tube can be used for this of the holding oven. This represents a simple solution for charging the holding oven, but charging in Connection with a continuous casting operation is not possible. For Small series or in start-up, this can be an inexpensive solution display solution.

Hinsichtlich einer Gußanlage, vorzugsweise einer Vakuumdruckgußanlage zur Durchführung der vorstehenden Verfahren wird die Aufgabe der Erfin dung mit den Merkmalen des Anspruchs 11 gelöst.With regard to a casting system, preferably a vacuum pressure casting system the task of the Erfin tion solved with the features of claim 11.

Gemäß Anspruch 11 sind als separate Anlagenelemente ein durch eine Chargiereinrichtung mit Metallschmelze, vorzugsweise mit Leichtmetall schmelze chargierbarer Warmhalteofen, vorzugsweise ein Warmhaltetiegel ofen, und eine nachgeordnete, über ein Förderrohr, vorzugsweise über ein kurzes Saugrohr mit einer Füllkammer verbundene Regelkammer, vorge sehen. Die Regelkammer ist oberhalb und vorzugsweise seitlich wegragend zum Warmhalteofen angeordnet und mit diesem über ein Tauchrohr verbunden oder verbindbar. Zudem ist eine Druckregeleinrichtung vorgese hen, die einen an der Regelkammer angebrachten Schmelzestandsensor umfaßt und mit der durch geregelte Druckbeaufschlagung auf die Metall schmelze eine Schmelzenförderung vom Warmhalteofen in die Regelkam mer mit einem konstanten Schmelzestand in der Regelkammer und damit im Bereich des Saugrohrs herstellbar ist.According to claim 11 are as separate plant elements one by one Charging device with molten metal, preferably with light metal melt chargeable holding furnace, preferably a holding crucible furnace, and a downstream one, via a conveyor pipe, preferably via a short suction tube with a filling chamber connected control chamber, pre see. The control chamber protrudes above and preferably laterally arranged to the holding oven and with this via a dip tube connected or connectable. A pressure control device is also provided hen, a melt level sensor attached to the control chamber includes and with the by controlled pressurization on the metal melt a melt conveyor from the holding furnace in the control came always with a constant melt level in the control chamber and thus can be produced in the area of the intake manifold.

Nach Anspruch 12 wird die Regelkammer vorzugsweise als langgestrecktes Kastenrohr mit einem seitenbeheizbaren Kammertiegel ausgeführt, bei dem an einem Endbereich das kurze Saugrohr angebracht und am anderen Endbereich das Tauchrohr verbunden oder verbindbar ist. Damit ergeben sich günstige, geometrische Verhältnisse hinsichtlich der Schmelzenfüh rung und der Platzanordnung.According to claim 12, the control chamber is preferably an elongated Box tube with a side-heated chamber crucible, at attached to the short suction pipe at one end and at the other End region the dip tube is connected or connectable. With it result favorable, geometric conditions with regard to the melt flow and the layout of the space.

Als Schmelzestandsensor stehen eine Mehrzahl an sich bekannter Sensor ausführungen zur Verfügung. Nach Anspruch 13 eignen sich zur Ermitt lung des Schmelzespiegels besonders Induktionssensoren und/oder Schalt kontakte und/oder abtastende Lasersensoren.A plurality of sensors known per se are available as melt level sensors versions available. According to claim 13 are suitable for investigation development of the melt level especially induction sensors and / or switching contacts and / or scanning laser sensors.

Das Andocken zwischen Füllkammer und Regelkammer ist einfach durch das Saugrohr des Vakuralsystems durchführbar. Die Verbindung zwischen der Regelkammer und dem Warmhalteofen ist dagegen problematischer. Dazu wird mit Anspruch 14 vorgeschlagen, daß Tauch- und Steigrohre, ggfs. auch anderer Anlagenteile, in Stopfbuchsanordnungen elastisch und weitgehend axial kraftfrei in Dichtungspackungen gelagert werden. Insbe sondere sind hier auch Doppelstopfbuchsen mittels zweier stopfbuchsenar tiger, elastischer Ringe aus feuerfestem Faserwerkstoff einsetzbar. Die Stopfbuchsverbindungen sind mit betätigbaren Stellelementen, ggfs. mit tels Spannringen, spannbar oder entspannbar. Bei einem betriebsmäßigen An- und Abdocken des Warmhalteofens werden diese Stellelemente vor zugsweise fernbedienbar ausgeführt.Docking between the filling chamber and control chamber is easy the suction pipe of the vacuum system can be carried out. The connection between the control chamber and the holding oven, however, is more problematic. For this purpose, it is proposed with claim 14 that immersion and riser pipes, if necessary also other system parts, in gland arrangements elastic and largely axially force-free in seal packings. In particular there are also special double glands using two glands Tiger, elastic rings made of fire-resistant fiber material can be used. The Stuffing box connections are with actuatable control elements, possibly with tels, tensionable or relaxing. With an operational Docking and undocking of the holding oven are these controls preferably executed remotely.

Anhand einer Zeichnung wird die Erfindung näher erläutert. The invention is explained in more detail with reference to a drawing.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 einen schematisierten Schnitt durch eine Schmelzenführung einer Vakuumdruckgußanlage mit einem verbundenen Transport mit Stopfenpfanne, Fig. 1 is a schematic section through a melt of a guidance Vakuumdruckgußanlage with an associated transport plug socket,

Fig. 2 eine Schmelzenführung mit verbundenem Transport mit einer Überführungskammer, Fig. 2 is a melting guide with associated transport with a transfer chamber,

Fig. 3 eine Schmelzenführung mit verbundenem Transport mit Trans portkammer und Rinnenzufuhr, Fig. A melt guide with associated transport Trans port chamber 3 and chute feeder,

Fig. 4 eine Schmelzenführung über eine Regelkammer mit einer Stopfen pfanne, Fig. 4 is a melting guide via a control chamber pan with a stopper,

Fig. 5 eine Schmelzenführung über eine kippbare Regelkammer im Be triebszustand, Shows a melting guide operating state. 5 via a tiltable control chamber in Be,

Fig. 6 eine Anordnung mit kippbarer Regelkammer nach Fig. 5 im ge kippten Zustand, Fig. 6 shows an arrangement with tilting control chamber according to Fig. 5 in tilted state ge,

Fig. 7 eine Schmelzenführung mit fahrendem Transport und Stopfen pfanne, Fig. 7 is a pan-melting guide with moving transport and plugs

Fig. 8 eine Schmelzenführung mit fahrendem Transport und einer Über führungskammer, Fig. 8 is a melting leadership with moving conveyor and a transfer chamber,

Fig. 9 einen Schnitt durch einen Füllkammer-Saugrohranschluß und Fig. 9 shows a section through a filling chamber suction pipe connection and

Fig. 10 einen Schnitt durch einen Regelkammer-Tauchrohranschluß. Fig. 10 shows a section through a control chamber dip tube connection.

In Fig. 1 ist ein schematisierter Schnitt durch eine Schmelzenführung einer Vakuumdruckgußanlage für eine Vakural-Gießtechnologie dargestellt. Da bei ist eine Füllkammer 1 gezeigt, die zu einer (nicht dargestellten) Gieß form führt und die als Füllkammeranschluß 3 nach unten ein kurzes Saug rohr 2 aufweist. Fig. 9 zeigt eine vergrößerte Darstellung des Füllkammer anschlusses 3, aus der zu ersehen ist, daß das Saugrohr 2 unter Zwischen schaltung von Dichtungspackungen 27 mit einem Gegenstück an der Füll kammer 7 verbunden ist.In Fig. 1 is a schematic section through a melt guide of a vacuum die casting system for a vacuum casting technology is shown. Since a filling chamber 1 is shown, which leads to a casting mold (not shown) and which has a short suction tube 2 as the filling chamber connection 3 . Fig. 9 shows an enlarged view of the filling chamber connection 3 , from which it can be seen that the intake manifold 2 with the interposition of seal packs 27 is connected to a counterpart on the filling chamber 7 .

Das Saugrohr 2 ragt in eine Leichtmetallschmelze 29, die in einer längsge streckten Regelkammer 4 mit einem bestimmten Schmelzenstand enthal ten ist.The suction pipe 2 protrudes into a light metal melt 29 , which is contained in a longitudinally stretched control chamber 4 with a certain melt level.

Die Regelkammer 4 enthält einen Regelkammertiegel 18b zur Aufnahme der Leichtmetallschmelze 29, der von den Seiten und von unten mit Teilen eines Heizkreises einer elektrischen Heizung 5 beheizbar ist.The control chamber 4 contains a control chamber crucible 18 b for receiving the light metal melt 29 , which can be heated from the sides and from below with parts of a heating circuit of an electric heater 5 .

An der oberen Wand der Regelkammer 4 ist ein Schmelzestandsensor 4a angebracht, der durch eine Wandöffnung das Niveau des Schmelzeiststan des erfaßt und ein entsprechendes Meßsignal als Schmelzeiststandwert an eine (nicht dargestellte) Druckregelung weitergibt. Zudem sind an der obe ren Regelkammerwand oberhalb der Leichtmetallschmelze ein Schutzgas anschluß 6b sowie ein Ventil 12a zur Schutzgasbeaufschlagung ange bracht, die mit der Druckregelung zusammenwirken.On the upper wall of the control chamber 4, a melt-level sensor 4a is mounted, of the level of the detected Schmelzeiststan through a wall opening, and further outputs a corresponding measurement signal as Schmelzeiststandwert to a (not shown) pressure control. In addition, a protective gas connection 6 b and a valve 12 a for protective gas are introduced on the obe ren control chamber wall above the light metal melt, which cooperate with the pressure control.

Am (rechten) Endbereich der Regelkammer 4 ist der Regelkammertiegel 12b von oben her über ein schutzgasspülbares Tauchrohr 25a mit dem In halt eines Ofentiegels 18a eines gasdichten Warmhaltetiegelofens 8 ver bunden. In Fig. 10 ist eine vergrößerte Darstellung dieses Anschlusses ge zeigt: Das Tauchrohr 25a ist durch die Deckelwand des Warmhaltetiegel ofens 8 gasdicht mittels einer Stopfbuchse geführt, wobei ein Spannring 20 mit Stellelementen 22 auf konisch gelagerte Dichtungspackungen 27 drückt. Zudem sind Dichtungspackungen 27 an der Verbindung zum Re gelkammertiegel 18b verwendet. Die Stellelemente 22 können hierbei (nicht dargestellt) fernbetätigbar ausgeführt sein. Zudem kann auch eine Doppelstopfbuchsenanordnung mit weiteren Dichtungspackungen einge setzt sein.At the (right) end of the control chamber 4 , the control chamber crucible 12 b from above via a protective gas-flushable immersion tube 25 a with the content of an oven crucible 18 a of a gas-tight holding crucible furnace 8 is connected. In Fig. 10 is an enlarged view of this connection shows ge: The immersion tube 25 a is gas-tight through the cover wall of the holding crucible 8 out by means of a stuffing box, wherein a clamping ring 20 with actuating elements 22 presses on conical sealing packs 27 . In addition, seal packs 27 are used at the connection to the re gel chamber crucible 18 b. The actuating elements 22 can in this case be designed to be remotely operable (not shown). In addition, a double stuffing box arrangement with further seal packs can be inserted.

Der Ofentiegel 18a des Warmhaltetiegelofens 8 ist mit Elementen eines Heizkreises der Heizung 5 seitenbeheizbar. An der Deckelwand ist auch hier ein Ventil 12a für eine Schutzgasbeaufschlagung angeordnet, das von der Druckregelung betätigt wird.The furnace crucible 18 a of the holding crucible furnace 8 can be side-heated with elements of a heating circuit of the heater 5 . On the cover wall, a valve 12 a is also arranged here for a protective gas application, which is actuated by the pressure control.

Weiter ist an der Deckelwand des Warmhaltetiegelofens 8 ein zweites Tauchrohr als Chargiertauchrohr 25b gasdicht angeordnet, über dem mit einem Stopfpfannenausgang 24 eine Stopfenpfanne 23 angeschlossen ist. Diese Stopfenpfanne 23 enthält einen Stopfenpfannentiegel 18c, dessen un tere Auslauföffnung durch einen anhebbaren Stopfen 26 verschlossen ist. Zudem ist als Reinigungseinrichtung ein Impeller 15 vorgesehen. Die Stop fenpfanne 18c ist auch hier mit Elementen eines Heizkreises der Heizung 5 seitenbeheizbar. Weiter ist zum Nachchargieren der Stopfenpfanne 23 ein Kipptiegel 17 eines kippbaren Schmelzofens angedeutet.Furthermore, a second immersion tube as charging immersion tube 25 b is arranged in a gas-tight manner on the cover wall of the holding crucible furnace 8 , via which a stopper pan 23 is connected to a stopper outlet 24 . This plug pan 23 contains a plug pan crucible 18 c, the lower outlet opening is closed by a liftable plug 26 . In addition, an impeller 15 is provided as a cleaning device. The stop fenpfanne 18 c is also side-heated with elements of a heating circuit of the heater 5 . Furthermore, a tilting crucible 17 of a tiltable melting furnace is indicated for recharging the stopper pan 23 .

Die dargestellte Anordnung nach Fig. 1 hat folgende Funktion: Bei einem kontinuierlichen Gießbetrieb wird über die Füllkammer 1 aus dem Regel kammertiegel 18b der Regelkammer 4 sukzessive Leichtmetallschmelze 29 abgesaugt. Der Niveaustand der Schmelze wird durch den Schmelzestand sensor 4a erfaßt. Durch Regelung des Schutzgasdrucks über der Leichtme tallschmelze im Warmhaltetiegelofen 8 über das Ventil 12a wird bei einer Druckerhöhung durch das Tauchrohr 25a Leichtmetallschmelze 29 in die Regelkammer 4 zur Einhaltung eines Schmelzesollstands nachgedrückt. The arrangement shown in FIG. 1 has the following function: In a continuous casting operation, light-alloy melt 29 is successively drawn off from the control chamber crucible 18 b of the control chamber 4 via the filling chamber 1 . The level of the melt is detected by the melt level sensor 4 a. By controlling the protective gas pressure over the Leichtme tallschmelze in the holding crucible 8 via the valve 12 a is pressed with a pressure increase through the dip tube 25 a light metal melt 29 in the control chamber 4 to maintain a target melt level.

Wenn der Schmelzestand im Warmhalteofen 8 weit abgefallen ist, wird dort über die Stopfenpfanne 23 nachchargiert, indem der Stopfen 26 ange hoben wird. Die Stopfenpfanne 23 wird ihrerseits über den Kipptiegel 17 nachchargiert. Damit ergeben sich trotz der diskontinuierlichen Chargie rungen in der Stopfenpfanne 23 und dem Warmhaltetiegelofen 8 kontinu ierliche gleiche Schmelzenniveauverhältnisse am eintauchenden Saugrohr 2 in der Regelkammer 4.When the melt level in the holding furnace 8 has dropped far, it is recharged there via the stopper pan 23 by the stopper 26 being raised. The stopper pan 23 is in turn recharged via the tilting crucible 17 . In spite of the discontinuous batches in the stopper pan 23 and the holding crucible furnace 8, this results in continuously the same melt level relationships on the immersing suction tube 2 in the control chamber 4 .

In Fig. 2 ist eine ähnliche Schmelzenführung wie in Fig. 1 dargestellt, die hinsichtlich der Regelkammer 4 und des Warmhaltetiegelofens 8 identisch gleich ist. Für die Chargierung des Warmhaltetiegelofens ist dagegen hier anstelle der Stopfenpfanne 23 ein Reinigungsofen 14 in Verbindung mit einer Überführungskammer 9 verwendet. Eine solche Anordnung ist insbe sondere für Dauer-Großserien und für große Integralteile zweckmäßig. Der Reinigungsofen 14 enthält wiederum einen seitenbeheizbaren Reinigungs ofentiegel 18d mit einem Impeller 15 und einem durch einen Deckel 16 ver schließbaren Einfülltrichter, über den mit einem Kipptiegel 17 Leichtme tallschmelze nachchargierbar ist. Vom Inhalt des Reinigungsofens 14 führt ein Steigrohr 25d über einen Steigrohranschluß 13 zu einer Überführungs kammer 9, die mit dem Tauchrohr 25b des Warmhaltetiegelofens an der anderen Seite verbunden ist. Die Überführungskammer 9 ist mit Heizele menten 11 seitenbeheizbar und über Schutzgasanschlüsse 6d und ein Ven til 12d mit Schutzgas druckbeaufschlagbar. Zudem ist eine Hubeinrichtung 10 vorgesehen, mit der die gesamte Überführungskammer abhebbar ausgerüstet sein kann. Diese Chargiereinrichtung hat folgende Funktion: FIG. 2 shows a melt guide similar to that in FIG. 1, which is identical in terms of the control chamber 4 and the holding crucible furnace 8 . For charging the holding crucible furnace, on the other hand, instead of the stopper pan 23, a cleaning furnace 14 is used here in connection with a transfer chamber 9 . Such an arrangement is particularly useful for long-term large series and for large integral parts. The cleaning oven 14 in turn contains a side-heated cleaning oven crucible 18 d with an impeller 15 and a closable by a cover 16 ver funnel, over which with a tilting crucible 17 light metal melt can be recharged. From the content of the cleaning furnace 14 leads a riser 25 d via a riser connection 13 to a transfer chamber 9 , which is connected to the dip tube 25 b of the holding crucible furnace on the other side. The transfer chamber 9 is heatable with Heizele elements 11 and pressurized via protective gas connections 6 d and a Ven valve 12 d with protective gas. In addition, a lifting device 10 is provided, with which the entire transfer chamber can be equipped such that it can be lifted off. This charging device has the following function:

Nach Reinigung, Abstehen und Verschließen des Deckels 16 wird die Leichtmetallschmelze aus dem Reinigungsofen 14 durch die beheizte Über führungskammer 9 durch Schutzgasbeaufschlagung in den Warmhaltetie gelofen 8 gedrückt und steht dort dann für den Dosierbetrieb zur Verfü gung. Ein Vollaufen der Überführungskammer 9 wird durch eine Schutz gasdruckbeaufschlagung der Überführungskammer 9 über das Ventil 12d verhindert. Ein Vorteil dieser Anordnung als Verbundöfenschmelzführung ist das Vermeiden ständiger An- und Abdockvorgänge der Öfen und Über führungen, wodurch Verschleiß, Zeitaufwand und Verunreinigung der Leichtmetallschmelzen reduziert werden.After cleaning, protruding and closing the lid 16 , the light metal melt is pressed out of the cleaning furnace 14 through the heated transfer chamber 9 by applying protective gas into the warming gel gel 8 and is then available for the metering operation. A filling of the transfer chamber 9 is prevented by a protective gas pressurization of the transfer chamber 9 via the valve 12 d. An advantage of this arrangement as a composite furnace melt guide is the avoidance of constant docking and undocking processes of the furnaces and overpasses, which reduces wear, time and contamination of the light metal melts.

In Fig. 3 ist eine weitere Ausführungsform einer Schmelzenführung ge zeigt, die hinsichtlich der Regelkammer 4 und des Warmhaltetiegelofens 8 identisch der Ausführung nach Fig. 1 entspricht. Als einfache Chargierein richtung für den Warmhaltetiegelofen 8 ist hier eine längliche Transport kammer 21 als kastenförmige beheizbare Rinne verwendet, die einen Schutzgasanschluß 6c sowie einen verschließbaren Einfülltrichter 28 auf weist. Die Transportkammer 21 wird hier mit bereits im Kippofen 17 gerei nigter Schmelze versorgt.In Fig. 3, a further embodiment of a melt guide is shown ge, which corresponds to the control chamber 4 and the holding crucible furnace 8 identical to the embodiment of FIG. 1. As a simple Chargierein direction for the holding crucible furnace 8 , an elongated transport chamber 21 is used here as a box-shaped heated channel, which has a protective gas connection 6 c and a closable filling funnel 28 . The transport chamber 21 is here supplied with melt already cleaned in the tilting furnace 17 .

In Fig. 4 ist eine vereinfachte Ausführungsform einer Schmelzenführung dargestellt. Die Chargierung des Warmhaltetiegelofens 8 ist hier durch die Befüllung der Regelkammer 4 mittels einer Stopfenpfanne 23 durchgeführt. Durch die Funktion der Regelkammer 4, den Schmelzenstand permanent konstant zu halten, wird zuchargierte Schmelze 29 sofort vom druckregeln den Warmhaltetiegelofen 8 aufgenommen. Durch die Schmelzeführung über das Tauchrohr der Stopfenpfanne 23 wird die Reinhaltung der Schmelze gewährleistet. Der Warmhalteofen 8 benötigt damit nur noch ein Steigrohr 25a.In FIG. 4 is a simplified embodiment is shown a melting guide. The charging of the holding crucible furnace 8 is carried out here by filling the control chamber 4 by means of a stopper pan 23 . Due to the function of the control chamber 4 to keep the melt level constant at all times, melt 29 which has been included in the charge is immediately taken up by the pressure-regulating furnace 8 . The melt is guided through the dip tube of the stopper pan 23 to ensure that the melt is kept clean. The holding oven 8 thus only needs a riser 25 a.

In einer Weiterbildung nach den Fig. 5 und 6 ist die Regelkammer 4 kipp bar auf dem Warmhaltetiegelofen 8 ausgeführt. Dadurch wird die Montage und Wartung vereinfacht. Insbesondere wird beim Kippvorgang auch das An- und Abdocken zwischen der Regelkammer 4 und dem Warmhaltetie gelofen 8 durchgeführt. In a further development according to FIGS . 5 and 6, the control chamber 4 is designed as a tilting bar on the holding crucible furnace 8 . This simplifies assembly and maintenance. In particular, the docking and undocking between the control chamber 4 and the warming gelofen 8 is carried out during the tilting process.

In Fig. 7 ist eine Schmelzenführung gezeigt, die hinsichtlich der Regel kammer 4 und der Stopfenpfanne 23 der Anordnung in Fig. 1 entspricht. Demgegenüber ist der Warmhaltetiegelofen 8 zwischen zwei Positionen 8a und 8b verfahrbar. In der Position 8a ist der Warmhaltetiegelofen 8 mit nur einem Tauchrohr 25b mittels einer Andockeinrichtung 7, 19 von unten her an die Regelkammer 8 und in der Position 8b an die Stopfenpfanne 23 an dockbar. Aufgrund des Verschiebeweges ist hier ein Chargieren während des Gießens nicht möglich. Diese Anordnung kann jedoch für Kleinserien und für einen Anlaufbetrieb eine kostengünstige Lösung darstellen.In Fig. 7 a melt guide is shown, which corresponds to the control chamber 4 and the plug pan 23 of the arrangement in Fig. 1. In contrast, the holding crucible furnace 8 can be moved between two positions 8 a and 8 b. In position 8 a of the holding crucible furnace 8 is provided with only one submerged pipe 25 b by means of a docking device 7, 19 from the bottom to the control chamber 8 and in the position b 8 to the plug socket 23 to a dockable. Due to the displacement path, charging during casting is not possible here. However, this arrangement can represent an inexpensive solution for small series and for start-up operations.

Entsprechend ist in Fig. 8 ein zwischen den Positionen 8a und 8b verfahr barer Warmhaltetiegelofen 8 in Verbindung mit einer Chargiereinrichtung entsprechend Fig. 2 dargestellt, mit ähnlicher Funktion wie in der Anord nung nach Fig. 7.Accordingly, in Fig. 8, a between positions 8 a and 8 b traversing Barer holding crucible furnace 8 in conjunction with a charging system corresponding to FIG. 2, with a similar function as in the Anord voltage according to Fig. 7.

Claims

1. Verfahren zur Zuführung von Metallschmelze, vorzugsweise von Leichtmetallschmelze (29) zu einer Füllkammer (1) einer Gußanlage, vorzugsweise einer Vakuumdruckgußanlage, dadurch gekennzeichnet,
daß ein druckdichter, gasbeaufschlagbarer Warmhalteofen (8) mit Me tallschmelze (29) chargierbar ist,
daß dem Warmhalteofen (8) eine gasdichte Regelkammer (4) nachge ordnet ist, die einerseits über ein Tauchrohr (25a) mit dem Warmhal teofen (8) schmelzeleitend verbunden oder verbindbar ist und die an dererseits über ein Förderrohr, vorzugsweise ein Saugrohr (2) mit der Füllkammer (1) schmelzeleitend verbunden ist, wobei
in der Regelkammer (4) ein Schmelzeiststand mittels eines Schmelze standsensors (4a) erfaßt und einer Druckregelung zugeführt wird, mit der während des Gießbetriebs durch eine im Warmhalteofen (8) und/oder in der Regelkammer (4) veränderbare Gasdruckbeaufschla gung als Stellgröße eine Schmelzestandregelung in der Regelkammer (4) auf einen vorgebbaren, konstanten Schmelzesollstand erfolgt.1. A method for supplying molten metal, preferably molten light metal ( 29 ) to a filling chamber ( 1 ) of a casting system, preferably a vacuum pressure casting system, characterized in that
that a pressure-tight, gas-pressurized holding furnace ( 8 ) with metal melt ( 29 ) can be charged,
that the holding furnace ( 8 ) is a gastight control chamber ( 4 ) is arranged, which on the one hand via a dip tube ( 25 a) with the Warmhal teofen ( 8 ) is melt-conductively connected or connectable and on the other hand via a delivery pipe, preferably a suction pipe ( 2 ) with the filling chamber ( 1 ) is melt-conductively connected, wherein
in the control chamber ( 4 ) a melt level by means of a melt level sensor ( 4 a) is detected and a pressure control is supplied with which during the casting operation by a gas pressure control device in the holding furnace ( 8 ) and / or in the control chamber ( 4 ) which can be changed as a manipulated variable The melt level is regulated in the control chamber ( 4 ) to a predefinable, constant set melt level.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Regel kammer (4) einen schmelzeaufnehmenden Regelkammertiegel (18b) enthält, als Warmhaltetiegelofen ausgebildet ist und entsprechend der Warmhalteofen (8) einen Ofentiegel (18a) enthält, wobei die Tiegel (18a, 18b) an den Seiten vorzugsweise elektrisch beheizt und mit Schutzgas beaufschlagt werden.2. The method according to claim 1, characterized in that the control chamber ( 4 ) contains a melt-absorbing control chamber crucible ( 18 b), is designed as a holding crucible furnace and corresponding to the holding furnace ( 8 ) contains a furnace crucible ( 18 a), the crucible ( 18 a, 18 b) are preferably electrically heated on the sides and pressurized with protective gas.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Chargieren des Warmhalteofens (8) mittels einer beheizten Chargier einrichtung (23; 9; 21) durchgeführt wird, die mit einem Chargier tauchrohr (25b) des Warmhalteofens (8) schmelzeleitend verbunden oder verbindbar ist.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that a charging of the holding furnace ( 8 ) by means of a heated charging device ( 23 ; 9 ; 21 ) is carried out with a charging immersion tube ( 25 b) of the holding furnace ( 8 ) melt-conducting is connected or connectable.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Char giereinrichtung für den Warmhalteofen (8) eine über einen Stopfen pfannenausgang (24) mit dem Chargiertauchrohr (25b) verbundene Stopfenpfanne (23) umfaßt, während ein Nachchargieren und Reinigen in der Stopfenpfanne (23) mit einem Kipptiegel (17) und einem Impel ler (15) erfolgt.4. The method according to claim 3, characterized in that the charging device for the holding furnace ( 8 ) comprises a pan output via a plug ( 24 ) with the charging immersion tube ( 25 b) connected to the plug pan ( 23 ), during refilling and cleaning in the plug pan ( 23 ) with a tilting crucible ( 17 ) and an impel ler ( 15 ).

5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Char giereinrichtung für den Warmhalteofen (8) eine beheizte Überfüh rungskammer (9) umfaßt, die einerseits mit dem Chargiertauchrohr (25b) des Warmhalteofens (8) und andererseits mit einem beheizten, durch einen Kipptiegel (17) nachchargierbaren und durch einen Deckel (16) verschließbaren Reinigungsofen (14) über ein Steigrohr (25d) ver bunden oder verbindbar ist, wobei die Überführungskammer (9) nach dem Überführungsvorgang durch Gasdruckbeaufschlagung leerge drückt wird.5. The method according to claim 3, characterized in that the char-winding device for the holding furnace (8) a heated Überfüh approximately chamber (9), on the one hand with the Chargiertauchrohr (25 b) of the holding furnace (8) and on the other hand with a heated, by a tilting crucible ( 17 ) rechargeable and by a cover ( 16 ) closable cleaning oven ( 14 ) via a riser pipe ( 25 d) connected or connectable, the transfer chamber ( 9 ) after the transfer process is pressurized by gas pressure.

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Über führungskammer (9) während des Reinigungsbetriebs im Reinigungs ofen (14) mittels Gasdruckbeaufschlagung leergehalten wird. 6. The method according to claim 5, characterized in that the guide chamber ( 9 ) is kept empty during the cleaning operation in the cleaning oven ( 14 ) by means of gas pressure.

7. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Char giereinrichtung für den Warmhalteofen (8) eine beheizte, auf den Warmhalteofen (8) aufgesetzte und mit diesem über ein Chargier tauchrohr (25b) verbundene Transportkammer (21) umfaßt, die einen verschließbaren Einfülltrichter (28) aufweist und mit der die Chargie rung des Warmhalteofens (8) während des Dauerlaufs des Gießprozes ses vorgenommen wird, wobei die füllbare Höhe des Einfülltrichters (28) über dem geregelten Niveau des Schmelzestandes der Regelkam mer (4) liegt.7. The method according to claim 3, characterized in that the Char yaw device for the holding furnace ( 8 ) a heated, placed on the holding furnace ( 8 ) and with this via a charging immersion tube ( 25 b) connected transport chamber ( 21 ), which includes a has closable filling funnel ( 28 ) and with which the charging of the holding furnace ( 8 ) is carried out during the continuous operation of the casting process, the fillable height of the filling funnel ( 28 ) being above the regulated level of the melt level of the control chamber ( 4 ).

8. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Char gierung des Warmhalteofens (8) über die Regelkammer (4) erfolgt, in dem bei laufender Regelung des Schmelzniveau neue Schmelze auch während des laufenden Gießzyklus, insbesondere aus einer Stopfen pfanne übernommen wird, wobei vorzugsweise nur ein Tauchrohr als Verbindung zwischen der Regelkammer (4) und dem Warmhalteofen (8) verwendet ist.8. The method according to claim 3, characterized in that the charging of the holding furnace ( 8 ) takes place via the control chamber ( 4 ), in which new melt is taken over during the current casting cycle, in particular from a stopper pan, while the melting level is being controlled, preferably only one immersion tube is used as a connection between the control chamber ( 4 ) and the holding furnace ( 8 ).

9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Regel kammer (4) kippbar in Relation zum Warmhalteofen (8) ausgeführt ist und gleichzeitig mit diesem Kippvorgang auch das An- und Abdocken zwischen Regelkammer (4) und Warmhalteofen (8) durchgeführt wird.9. The method according to claim 8, characterized in that the control chamber ( 4 ) is tiltable in relation to the holding furnace ( 8 ) and at the same time the docking and undocking between the control chamber ( 4 ) and holding furnace ( 8 ) is carried out with this tilting process .

10. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeich net, daß der Warmhalteofen (8) vorzugsweise nur ein Tauchrohr (25b) aufweist, das einerseits als Tauchrohrverbindung zur Regelkammer (4) und andererseits auch als Chargiertauchrohr zur Chargiereinrichtung benutzt wird, dergestalt, daß der Warmhalteofen (8) über das Tauch rohr (25b) in einer ersten Position (8a) lösbar an die Regelkammer (4) angedockt ist, für eine Chargierung aus der ersten Position (8a) abge dockt wird und in eine zweite Position (8b) verfahren wird, wo er über das Tauchrohr (25b) an die Chargiereinrichtung, insbesondere die Stopfenpfanne (23) oder die Überführungskammer (9) andockbar ist.10. The method according to any one of claims 3 to 9, characterized in that the holding furnace ( 8 ) preferably has only one dip tube ( 25 b), which is used on the one hand as a dip tube connection to the control chamber ( 4 ) and on the other hand as a charging dip tube to the charging device, in such a way that the holding furnace ( 8 ) via the immersion tube ( 25 b) in a first position ( 8 a) is detachably docked to the control chamber ( 4 ), is docked for charging from the first position ( 8 a) and in a second position ( 8 b) is moved, where it can be docked via the immersion tube ( 25 b) to the charging device, in particular the plug pan ( 23 ) or the transfer chamber ( 9 ).

11. Gußanlage, vorzugsweise Vakuumdruckgußanlage zur Durchführung eines der Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet,
daß als separate Anlagenelemente ein durch eine Chargiereinrichtung mit Metallschmelze (29) chargierbarer Warmhalteofen (8), vorzugs weise ein Warmhaltetiegelofen und eine nachgeordnete, über ein För derrohr, vorzugsweise ein kurzes Saugrohr (2) mit einer Füllkammer (1) verbundene Regelkammer (4) vorgesehen sind,
daß die Regelkammer (4) oberhalb und vorzugsweise seitlich wegra gend zum Warmhalteofen (8) angeordnet ist und mit diesem über ein Tauchrohr verbunden oder verbindbar ist, und
daß eine Druckregeleinrichtung vorgesehen ist, die einen an der Regel kammer angebrachten Schmelzestandsensor (4a) umfaßt, und mit der durch geregelte Druckbeaufschlagung auf die Metallschmelze (29) eine Schmelzenförderung vom Warmhalteofen (8) in die Regelkammer (4) mit einem konstanten Schmelzestand in der Regelkammer (4) herstell bar ist.11. Casting system, preferably vacuum pressure casting system for performing one of the methods according to one of claims 1 to 10, characterized in that
that as separate system elements through a charging device with molten metal ( 29 ) chargeable holding furnace ( 8 ), preferably as a holding crucible furnace and a downstream, via a conveyor pipe, preferably a short suction pipe ( 2 ) connected to a filling chamber ( 1 ) control chamber ( 4 ) are provided
that the control chamber ( 4 ) is arranged above and preferably laterally wegra to the holding oven ( 8 ) and connected to it via a dip tube or is connectable, and
that a pressure control device is provided which comprises a melt level sensor attached to the control chamber ( 4 a), and with which the melt is conveyed from the holding furnace ( 8 ) into the control chamber ( 4 ) with a constant melt level in by controlled pressure application to the metal melt ( 29 ) the control chamber ( 4 ) can be produced.

12. Gußanlage nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Re gelkammer (4) als langgestrecktes Kastenrohr mit einem seitenbeheiz baren Regelkammertiegel (18b) ausgeführt ist, bei dem an einem End bereich das Förderrohr, vorzugsweise als kurzes Saugrohr (2) ange bracht und am anderen Endbereich ein Tauchrohr (25) verbunden oder verbindbar ist.12. Casting system according to claim 11, characterized in that the re gel chamber ( 4 ) is designed as an elongated box tube with a side heating bar control chamber crucible ( 18 b), in which the delivery tube, preferably as a short suction tube ( 2 ), is introduced at one end region and a dip tube ( 25 ) is connected or connectable at the other end region.

13. Gußanlage nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Schmelzestandsensor (4a) zur Ermittlung des Schmelzespiegels als Induktionssensor und/oder als Schaltkontakt und/oder als Lasersensor ausgebildet ist.13. Casting plant according to claim 11 or 12, characterized in that the melt level sensor ( 4 a) is designed to determine the melt level as an induction sensor and / or as a switching contact and / or as a laser sensor.

14. Gußanlage nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekenn zeichnet, daß Tauch- und Steigrohre mit Stopfbuchsenanordnungen elastisch in Dichtungspackungen (27) gelagert und mit Stellelementen (22) vorzugsweise fernbedienbar und mittels eines Spannrings (20) spannbar oder entspannbar sind.14. Casting system according to one of claims 11 to 13, characterized in that immersion and riser pipes with gland arrangements are elastically stored in seal packings ( 27 ) and are preferably remotely controllable with control elements ( 22 ) and can be tensioned or relaxed by means of a clamping ring ( 20 ).