DE1180091B - Method and device for emptying melting furnaces - Google Patents

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Internat. KL:Boarding school KL:

Deutsche Kl.: 31 a-3/80German class: 31 a-3/80

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Nummer: 1180 091 ASU'.Number: 1180 091 ASU '.

Aktenzeichen: L 36087 VI a / 31 aFile number: L 36087 VI a / 31 a

Anmeldetag: 5. Mai 1960Filing date: May 5, 1960

Auslegetag: 22. Oktober 1964Opening day: October 22, 1964

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Entleeren von Schmelzöfen mit einer das geschmolzene Metall enthaltenden Entnahmekammer, in die ein Gefäß eintaucht, das über eine Fülleitung mit dem geschmolzenen Metall 5 in Verbindung steht und mit einer Abgabeleitung versehen ist, über die das in dem Gefäß befindliche Metall vermittels Druckgas entnommen wird.The invention relates to a method and a device for emptying melting furnaces with a removal chamber containing the molten metal, in which a vessel is immersed, the communicates with the molten metal 5 via a fill pipe and with a discharge pipe is provided, via which the metal in the vessel is removed by means of pressurized gas.

Für den Betrieb von mechanischen Gießvorrichtungen sind genau möglichst automatisch arbeitende Abfülleinrichtungen erforderlich, die über einen langen Zeitraum jeweils gleichbleibende Mengen flüssigen Metalls einem Schmelzofen entnehmen und den Kokillen zuführen.For the operation of mechanical casting devices are as automatic as possible Filling facilities are required that keep constant amounts of liquid over a long period of time Remove the metal from a melting furnace and feed it to the molds.

Eine bekannte Vorrichtung dieser Art besteht darin, daß in einem beheizten Block eine Zylinderbohrung mit Kolben angeordnet ist, die über Leitungen mit dem Schmelzofen und der Gießform oder Kokille in Verbindung steht. Beim Niederdrücken des Kolbens wird die Zuflußleitung für das geschmolzene Metall zur Zylinderbohrung abgesperrt und aus der anderen Leitung eine dem Kolbenhub entsprechende Metallmenge herausgedrückt.A known device of this type consists in that a cylinder bore in a heated block is arranged with pistons, which via lines with the melting furnace and the casting mold or Mold is in connection. When the piston is depressed, the supply line for the molten Metal blocked to the cylinder bore and from the other line one to the piston stroke corresponding amount of metal pressed out.

Ein bekanntes Verfahren zur Abgabe bestimmter Mengen flüssigen Metalls aus einem Schmelzofen besteht darin, daß das Gewicht der aufeinanderfolgenden' Metallmengen durch eine nach jedem Ausguß selbsttätig eintretende Vergrößerung des Zeit- und/ oder Druckwertes in Abhängigkeit von der Höhendifferenz zwischen Ausflußniveau und Metallspiegel gleichgehalten wird.One known method of dispensing certain quantities of liquid metal from a smelting furnace is in that the weight of the successive 'amounts of metal passed through one after each spout automatically occurring increase in the time and / or pressure value depending on the height difference is kept the same between the discharge level and the metal level.

Eine andere bekannte Vorrichtung verwendet ein Dosierungsgefäß, welches über zwei Kugelventile, von denen das eine als Rückschlagventil wirkt und das andere von einem Schwimmer im Dosierungsgefäß betätigt wird, gefüllt wird. Die Entnahme einer bestimmten Menge flüssigen Metalls erfolgt dann durch Druckluft, deren Einwirkung durch einen Zeitschalter gesteuert wird.Another known device uses a dosing vessel, which via two ball valves, one of which acts as a check valve and the other acts as a float in the dosing vessel is actuated, is filled. A certain amount of liquid metal is then withdrawn by compressed air, the action of which is controlled by a timer.

Es ist auch bekannt, flüssiges Metall mit Hilfe einer elektromagnetischen Pumpe zu entnehmen, die nach dem Prinzip der sogenannten Faradayschen Pumpe arbeitet.It is also known to extract liquid metal with the help of an electromagnetic pump which works on the principle of the so-called Faraday pump.

Alle diese bekannten mechanischen, mit oder ohne Druckgas arbeitenden Vorrichtungen besitzen eine große Störanfälligkeit, die auf die Ventil- und Schwimmereinrichtungen zurückgeht, welche den ordnungsgemäßen Betriebsablauf bestimmen.All of these known mechanical devices working with or without compressed gas have a great susceptibility to failure, which goes back to the valve and float devices, which the determine the proper operational flow.

Zweck der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens und einer Vorrichtung zum Entnehmen von bestimmten Mengen flüssigen Metalls, die keine beweglichen mechanischen Teile er-Verf ahren und Vorrichtung zum Entleeren von
SchmelzöfenThe purpose of the present invention is to provide a method and a device for removing certain quantities of liquid metal that do not have moving mechanical parts and a device for emptying
Melting furnaces

Anmelder:Applicant:

Basic Products Coporation, Milwaukee, Wis.Basic Products Corporation, Milwaukee, Wis.

(V. St. A.)(V. St. A.)

Vertreter:Representative:

Dr. K.-R. EikenbergDr. K.-R. Eikenberg

und Dipl.-Chem. W. Rücker, Patentanwälte,and Dipl.-Chem. W. Rücker, patent attorneys,

Hannover, Am Klagesmarkt 10-11Hanover, Am Klagesmarkt 10-11

Als Erfinder benannt:Named as inventor:

George W. Holz, Chicago, JIl. (V. St. A.)George W. Wood, Chicago, JIl. (V. St. A.)

Beanspruchte Priorität:Claimed priority:

V. St. v. Amerika vom 8. September 1959V. St. v. America 8 September 1959

(838 584)(838 584)

fordern, die durch mechanische, chemische oder thermische Einwirkungen beeinträchtigt oder zerstört werden können.that are impaired or destroyed by mechanical, chemical or thermal effects can be.

Bei einem Schmelzofen mit einer das geschmolzene Metall enthaltenden Entnahmekammer, in die ein Gefäß eintaucht, das über eine Fülleitung mit dem geschmolzenen Metall in Verbindung steht und mit einer Abgabeleitung versehen ist, über die das in dem Gefäß befindliche Metall vermittels Druckgas entnommen wird, erfolgt erfuidungsgemäß das Füllen des Gefäßes mit flüssigem^ Metall durch Unterdruck, worauf zunächst durch geringen Überdruck oder Atmosphärendruck in diesem der Metallspiegel auf die obere Mündungshöhe-der Fülleitung eingestellt und alsdann zum Entleeren ein größerer Überdruck, der nach oben nur durch den durch die Höhe der Fülleitung bestimmten statischen Druck begrenzt ist, erzeugt wird. ■"In the case of a melting furnace with a removal chamber containing the molten metal into which a vessel is immersed, which is in communication with the molten metal via a filling line and is provided with a discharge line through which the metal in the vessel by means of pressurized gas is removed, according to the invention, the vessel is filled with liquid metal by negative pressure, whereupon the metal mirror is initially created by a slight overpressure or atmospheric pressure set to the upper mouth height of the filling line and then a greater overpressure for emptying, which is limited at the top only by the static pressure determined by the height of the filling line is generated. ■ "

Zur Durchführung des Verfahrens wird ein in einer Entnahmekammer angeordnetes, in das flüssige Metall eintauchendes, durch einen Deckel mit Druckgasanschlußleitung luftdicht verschlossenes Gefäß eingesetzt, das über eine vertikale, in dem Gefäß liegende Fülleitung mit dem flüssigen Metall in Verbindung steht und eine Abgabeleitung besitzt, die an einer Stelle unterhalb 'der Einmündung der Fülleitung in das Gefäß einmündet.In order to carry out the method, one is arranged in a removal chamber and inserted into the liquid Metal immersed, hermetically sealed by a cover with compressed gas connection line Vessel used, which is via a vertical filling line located in the vessel with the liquid metal is in communication and has a discharge line, which at a point below 'the confluence of the Filling line opens into the vessel.

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Die Einmündung der Fülleitung des Gefäßes kann oberhalb oder unterhalb des Maximalniveaus des flüssigen Metalls in der Entnahmekammer liegen.The confluence of the filling line of the vessel can are above or below the maximum level of the liquid metal in the removal chamber.

Vorzugsweise ragt in das Gefäß eine Elektrode hinein, die kurz oberhalb des maximal zulässigen Metallniveaus endet und die bei Berührung mit dem flüssigen Metall einen Stromkreis schließt, wenn der richtige Pegelstand des Metalls in dem Gefäß erreicht ist.An electrode preferably protrudes into the vessel which is just above the maximum permissible Metal level ends and which closes a circuit when the liquid metal comes into contact with the correct level of metal in the vessel has been reached.

Aus Sicherheitsgründen ist eine Entlüftungsleitung an dem Gefäß angeordnet, die an ihrem im Gefäß liegenden Ende durch einen Schmelzverschluß verschlossen ist und mit dem anderen Ende mit der Atmosphäre in Verbindung steht.For safety reasons, a vent line is arranged on the vessel, the one on its in the vessel lying end is closed by a fusible link and the other end with the Atmosphere.

Die Erfindung wird nun an Hand der Zeichnungen, die ein Ausführungsbeispiel darstellen, näher beschrieben. Es stellt darThe invention will now be explained in more detail with reference to the drawings which illustrate an exemplary embodiment described. It shows

Fig. 1 einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Entnahmevorrichtung eines Schmelzofens, wobei Teile desselben schematisch dargestellt sind,1 shows a section through an extraction device according to the invention of a melting furnace, wherein Parts of the same are shown schematically,

Fig. 2 einen Teilschnitt ähnlich dem der Fig. 1 einer abgeänderten Ausführung,FIG. 2 shows a partial section similar to that of FIG. 1 a modified version,

F i g. 3 einen Schnitt durch ein Sicherheitsventil,F i g. 3 a section through a safety valve,

F i g. 4 und 5 Schalt- und Steuerschemen. F i g. 4 and 5 switching and control schemes.

Die in Fig. 1 dargestellte Entnahmevorrichtung wird mit einem Metallschmelz- oder Warmhalteofen zusammen verwendet, der mit zwei getrennten Kammern 11 und 12, die das geschmolzene Metall aufnehmen, versehen ist. Die Kammern sind durch in dem flüssigen Metall liegende Leitungen 13 verbunden, welche von einer mit Wechselstrom gespeisten Primärspule 14 umgeben sind.The removal device shown in FIG is used with a metal melting or holding furnace with two separate chambers 11 and 12, which receive the molten metal, is provided. The chambers are through in the liquid metal lying lines 13 connected, which are fed by an alternating current Primary coil 14 are surrounded.

Das flüssige Metall wird aus der Kammer 12 entnommen. Für diesen Zweck ist ein Gefäß 15 aus feuerfestem Material in der Kammer derart befestigt, daß sein unterer Teil in das geschmolzene Metall eintaucht. Während des Betriebes des Ofens schwankt der Spiegel des geschmolzenen Metalls zwischen einem maximalen Niveau, welches bei 16 angegeben ist, und einem Minimum, welches bei 17 eingezeichnet ist. Das Gefäß 15 ist durch einen Dekkel 18 verschlossen, an den eine Leitung 19 angeschlossen ist, durch die Druckgas zugeführt wird.The liquid metal is withdrawn from the chamber 12. For this purpose a vessel 15 made of refractory material is fixed in the chamber in such a way that that its lower part is immersed in the molten metal. During the operation of the furnace the level of the molten metal fluctuates between a maximum level, which is at 16 is indicated, and a minimum, which is shown at 17. The vessel 15 is through a lid 18 closed, to which a line 19 is connected, through which compressed gas is supplied.

Das Metall tritt in das Gefäß 15 über eine vertikale Fülleitung 21 ein, die in der einen Wand des Gefäßes gebildet sein kann. Die Leitung 21 endet in einer Auslaßöffnung 22, die in der Höhe des maximalen Metallniveaus 16 liegt. Am unteren Ende steht die Leitung 21 mit der Entnahmekammer in Verbindung. Die Länge der Leitung oder die vertikale Höhe ist derart bemessen, daß der maximale Druck in dem Gefäß nicht durch das geschmolzene Metall hindurchblasen kann, wenn entleert wird.The metal enters the vessel 15 via a vertical filling line 21 which is in one wall of the Can be formed vessel. The line 21 ends in an outlet opening 22, which is at the height of the maximum Metal levels 16 is located. At the lower end, the line 21 is connected to the removal chamber. The length of the line or the vertical height is such that the maximum pressure cannot blow through the molten metal in the vessel when emptying.

Das aus dem Gefäß abgegebene Metall fließt durch eine Auslaßöffnung 23 im unteren Teil desselben, die weit unterhalb der Einlaßöffnung 22 liegt. Die Abgabeleitung 24 steht mit der Auslaßöffnung 23 in Verbindung und erstreckt sich über das Maximalniveau 16 und führt durch eine Öffnung in der Ofenwand. Es kann eine einstellbare Gießrinne 25 vorgesehen sein, die das Metall aus der Abgabeleitung aufnimmt und zu einer Gießmaschine weiterführt. Um den Druck innerhalb des Tiegels zu verändern, kann die Leitung 19 über einen Dreiwegehahn 26 wahlweise mit der Saugseite oder der Druckseite des Gebläses 27 oder mit der Atmosphäre 28 verbunden werden. Das Ventil 26 kann von Hand betätigt werden oder von einer automatischen Steuervorrichtung, die es in die drei verschiedenen Stellungen bewegt. Liegt der Spiegel des Metalls in der Abgabekammer zwischen dem Niveau 16 und dem Niveau 17 und steht das Gefäß mit der Atmosphäre in Verbindung, dann kann kein Metall in das Gefäß hineinströmen. Daher muß zunächst das Ventil 26 in die in der Zeichnung dargestellte Stellung gebracht werden, so daß das Gefäß mit der Saugseite des Gebläses verbunden ist und die Druckseite des Gebläses mit derThe metal discharged from the vessel flows through an outlet opening 23 in the lower part of the same, which is far below the inlet opening 22. The discharge line 24 is connected to the outlet opening 23 in connection and extends over the maximum level 16 and leads through an opening in the furnace wall. An adjustable pouring chute 25 may be provided to remove the metal from the dispensing line picks up and continues to a casting machine. To change the pressure inside the crucible, the line 19 can be connected to either the suction side or the pressure side of the via a three-way valve 26 Fan 27 or with the atmosphere 28 are connected. The valve 26 can be operated by hand or by an automatic control device that moves it to the three different positions. If the level of the metal in the dispensing chamber is between level 16 and level 17 and If the vessel is in contact with the atmosphere, no metal can flow into the vessel. Therefore, the valve 26 must first be brought into the position shown in the drawing, so that the vessel is connected to the suction side of the fan and the pressure side of the fan with the

ίο Auslaßleitung 28 in Verbidnung steht. Dadurch wird in dem Gefäß ein Vakuum erzeugt, das flüssiges Metall über die Fülleitung 21 in das Gefäß saugt.ίο outlet line 28 is connected. This will A vacuum is created in the vessel, the liquid metal sucks through the filling line 21 into the vessel.

Nachdem das Gefäß bis auf eine Höhe gefüllt ist, die etwas oberhalb der Mündung 22 liegt, wird dasAfter the vessel has been filled to a level slightly above the mouth 22, that will

is Ventil in Uhrzeigerrichtung um 45° verschwenkt, so daß das Gefäß nunmehr über die Leitung 28 mit der Atmosphäre in Verbindung steht. Jetzt fällt der Spiegel des flüssigen Metalls in der Fülleitung auf die gleiche Höhe ab wie in der Abgabekammer, aber das flüssige Metall in dem Gefäß 15, welches unterhalb der Einlaßöffnung liegt, bleibt in diesem zurück. In diesem Zustand befindet sich der Spiegel des flüssigen Metalls in der Höhe, die in Fig. 1 dargestellt ist.If the valve is swiveled clockwise by 45 °, see above that the vessel is now in communication via line 28 with the atmosphere. Now the mirror is falling of the liquid metal in the filling line from the same level as in the dispensing chamber, but the liquid metal in the vessel 15, which lies below the inlet opening, remains in this. In this state, the level of the liquid metal is at the level shown in FIG is.

Um das Metall zu entnehmen, wird das Ventil 26 um weitere 45° in Uhrzeigerrichtung gedreht, so daß nun das Gefäß mit der Druckseite des Gebläses in Verbindung steht, während die Einlaßseite des Gebläses mit der Atmosphäre in Verbindung steht. Auf diese Weise wird dem Gefäß ein Entleerungsdruck zugeführt, der regelbar ist, um die gewünschte Menge an Metall aus dem Gefäß über die Abgabeleitung 24 zu entnehmen, der jedoch nicht durch das geschmolzene Metall in der Fülleitung 21 hindurchblasen kann. Durch Regelung des Druckes und der Zeit, während der der Druck wirksam ist, kann eine genau abgemessene Menge Metall entnommen werden. - Bei der abgeänderten Vorrichtung, wie sie in F i g. 2 dargestellt ist, liegt die Mündung 22 der Füllleitung zwischen der maximalen Höhe 16 und der minimalen Höhe 17 des Metalls in der Abgabekammer. Die Druckleitung 19 kann über einen Zweiwegehahn 31 entweder mit der Saugseite des Gebläses 32 oder mit einer Leitung 33, die Überdruck zuführt, in Verbindung gebracht werden. In der Ausgangsstellung ist die Leitung 19 mit der Saugseite des Gebläses verbunden und die Leitung 33 über eine Leitung 34 mit der Atmosphäre. Die Druckseite des Gebläses 32 ist entweder über ein Druckminder-To remove the metal, the valve 26 is rotated a further 45 ° in a clockwise direction, so that now the vessel is in communication with the pressure side of the fan, while the inlet side of the fan is related to the atmosphere. In this way a discharge pressure is applied to the vessel supplied, which can be regulated to deliver the desired amount of metal from the vessel via the delivery line 24 can be seen, but not blow through the molten metal in the filling line 21 can. By regulating the pressure and the time during which the pressure is effective, one can precisely measured amount of metal can be removed. - In the modified device as described in F i g. 2 is shown, the mouth 22 of the filling line between the maximum height 16 and the minimum height 17 of the metal in the dispensing chamber. The pressure line 19 can be via a two-way valve 31 either with the suction side of the fan 32 or with a line 33 that supplies excess pressure, be associated. In the starting position, the line 19 is on the suction side of the fan and the line 33 via a line 34 with the atmosphere. The print side of the fan 32 is either via a pressure reducer

5<> ventil 35 oder direkt über ein Wählventil 36 mit der Leitung 33 verbunden.5 <> valve 35 or directly via a selector valve 36 with the Line 33 connected.

Befindet sich das flüssige Metall auf dem Niveau 16, dann fließt das Metall aus der Abgabekammer unter der Einwirkung der Schwerkraft durch die Einlaßleitung in das Gefäß. Sind jedoch die Ventile 31 und 36 in den dargestellten Stellungen, wird in dem Gefäß ein Vakuum erzeugt, so daß, selbst wenn das Metall in der Kammer unter das Niveau 17 abfällt, Füllung des Gefäßes stattfindet. Danach wird das Ventil 36 in der dargestellen Stellung belassen und das Venil 31 um 90° verschwenkt, so daß die Saugseite des Gebläses 32 mit der Atmosphäre in Verbindung gebracht wird und die Auslaßleitung 33 mit der Leitung 19. Jetzt wird ein geringer Überdruck dem Gefäß über das Reduzierventil 35 zugeführt. Dieser Druck ist einstellbar, so daß er gerade ausreicht, den Spiegel des geschmolzenen Metalls in dem Gefäß bis auf die Höhe der Mündung der Füll-When the liquid metal is at level 16, the metal will flow out of the dispensing chamber under the action of gravity through the inlet conduit into the vessel. However, if the valves 31 and 36 are in the positions shown, in the Vessel creates a vacuum so that even if the metal in the chamber falls below level 17, Filling of the vessel takes place. Thereafter, the valve 36 is left in the position shown and the valve 31 is pivoted by 90 ° so that the suction side of the fan 32 is brought into communication with the atmosphere and the outlet line 33 with the line 19. A slight overpressure is now fed to the vessel via the reducing valve 35. This pressure is adjustable so that it is just enough to keep the level of the molten metal in the vessel up to the level of the mouth of the filling

leitung oder etwas darunter abzusenken. Zum Entleeren wird das Ventil 36 im Gegenuhrzeigersinn um 90° gedreht, so daß die Druckseite des Gebläses direkt mit dem Gefäß verbunden wird, wodurch das flüssige Metall durch die Abgabeleitung in der gleichen Weise abfließt, wie bei der Ausgestaltung nach Fig. 1.line or something below it. For emptying the valve 36 is rotated counterclockwise by 90 °, so that the pressure side of the fan directly is connected to the vessel, causing the liquid metal through the delivery line in the same Way, as in the embodiment according to FIG. 1.

F i g. 4 zeigt schematisch die Leitungen, um dem Gefäß Vakuum und verschiedene Drücke zuzuführen. Die Saugseite des Gebläses 27 ist über eine Leitung 37 mit einer Öffnung eines Ventils 38 verbunden, daß die Funktionen des in Fig. 1 schematisch dargestellten Ventils 26 und des in Fig. 2 dargestellten Ventils 31 übernimmt. Das Ventil 38 besitzt vier Öffnungen 39, 40, 41 und 42. Die Verbindung zwischen diesen Öffnungen wird durch einen Kolben 43 gesteuert, der mit Quer- und winkelförmigen Bohrungen versehen ist Der Kolben wird durch zwei Elektromagnete 44 und 45 betätigt. Sind beide Elektromagnete stromlos, nimmt er eine neutrale Stellung ein, in der alle Öffnungen, wie dargesellt, verschlossen sind.F i g. Figure 4 shows schematically the lines for supplying vacuum and various pressures to the vessel. The suction side of the blower 27 is connected via a line 37 to an opening of a valve 38 that assumes the functions of the valve 26 shown schematically in FIG. 1 and of the valve 31 shown in FIG. The valve 38 has four openings 39, 40, 41 and 42. The connection between these openings is controlled by a piston 43 which is provided with transverse and angular bores. If both electromagnets are de-energized, it assumes a neutral position in which all openings, as shown, are closed.

Die Druckseite des Gebläses 27 ist über eine Leitung 46 und einen Druckregler 47 mit der Ventilöffnung 41 verbunden, sowie über einen Druckregler 48, ein Elektromagnetventil 49 und ein von Hand zu betätigendes Absperrventil Sl mit einer Leitung 52, die beispielsweise über eine Leitung 19 zum Deckel des Gefäßes führt. Die Leitung 52 ist auch über eine Leitung 53 mit der Ventilöffnung 42 verbunden.The pressure side of the fan 27 is via a line 46 and a pressure regulator 47 connected to the valve port 41, as well as via a pressure regulator 48, an electromagnetic valve 49 and a manually operated shut-off valve S1 with a line 52, which leads, for example, via a line 19 to the lid of the vessel. The line 52 is also via a Line 53 is connected to the valve opening 42.

Die Leitung 52 und das Gefäß können über ein Elektromagnetventil 54 mit der Atmosphäre in Verbindung gebracht werden, wobei ein Nadelventil 55, über das das Strömungsverhältnis geregelt werden kann, und ein Filter 56 eingeschaltet sind. Ein von Hand zu betätigendes Ventil 57 kann in der Entlüftungsleitung angeordnet sein, das, wenn es der Umstanderfordert, geschlossen werden kann. Manometer 58 und 59 können in der Leitung 52 und an einer Stelle zwischen dem Regelventil 48 und dem Absperrventil 49 angeordnet sein, um den Druck anzuzeigen. The line 52 and the vessel can be brought into contact with the atmosphere via an electromagnetic valve 54, with a needle valve 55, via which the flow ratio can be regulated, and a filter 56 being switched on. A manually operated valve 57 can be arranged in the vent line, which can be closed when circumstances require. Pressure gauges 58 and 59 can be placed in line 52 and at a point between control valve 48 and shut-off valve 49 to indicate the pressure.

Die Arbeitsweise der Vorrichtung kann durch eine elektrische Schaltung, wie sie in F i g. 5 dargestellt ist, gesteuert werden. Diese Schaltung wird über die Leitungen 61 und 62 mit elektrischem Strom versorgt. In der Leitung 61 ist ein Schalter 63 angeordnet. Die Leitung 61 führt zu einem Anlaßschalter 64 für einen Motor 65, der das Gebläse 27 antreibt. Ein Haltekreis 66 überbrückt den Anlaßschalter 64 über einen normalerweise offenen Motorschalter 67, der geschlossen wird, wenn der Motor unter Strom ist, so daß der Motor so lange läuft, bis der Kontrollschalter 63 wieder geöffnet wird. Die Leitung 61 führt durch den Motorschalter 67 zu einer Leitung 68, über die die fünf Relais 3CR, 4CR, 5CR, 6CR und 7Ci? mit Strom versorgt werden. Das Relais 3Ci? wird über die geschlossenen Kontakte 7 Ci?-1 und 5Ci?-l mit Strom versorgt, wobei der Elektromagnet 45 parallel zum Relais geschaltet ist. Das Relais 4Ci? wird direkt über die Leitung 69 von dem Schalter 63 über einen geschlossenen Kontakt 5 Ci?-3 und die Primärwicklung 71 eines Transformators mit Strom versorgt. Die Sekundärwicklung 72 des Transformators kann, wie in Fig. 1 und 2 gezeigt, mit einer Elektrode 73 verbunden sein, die sich in das Gefäß hineinerstreckt und oberhalb des maximalen Pegels des flüssigen Metalls endet. Wenn das Metall in dem Gefäß seinen gewünschen Maximalpegel erreicht, wird durch das Metall über die Elektrode 73 die Sekundärwicklung 72 kurzgeschlossen, so daß der Stromfluß in der Primärwicklung 71 erhöht wird. Diese Stromerhöhung reicht aus, um das Relais 4 CR in Betrieb zu setzen.The operation of the device can be controlled by an electrical circuit as shown in FIG. 5 can be controlled. This circuit is supplied with electrical current via lines 61 and 62. A switch 63 is arranged in the line 61. The line 61 leads to a starter switch 64 for a motor 65 which drives the fan 27. A hold circuit 66 bypasses the starter switch 64 via a normally open motor switch 67 which is closed when the motor is energized so that the motor runs until the control switch 63 is opened again. The line 61 leads through the motor switch 67 to a line 68 via which the five relays 3CR, 4CR, 5CR, 6CR and 7Ci? be supplied with electricity. The relay 3Ci? is supplied with current via the closed contacts 7 Ci? -1 and 5Ci? -l, the electromagnet 45 being connected in parallel to the relay. The relay 4Ci? is supplied with current directly via the line 69 from the switch 63 via a closed contact 5 Ci? -3 and the primary winding 71 of a transformer. The secondary winding 72 of the transformer may, as shown in Figures 1 and 2, be connected to an electrode 73 which extends into the vessel and terminates above the maximum level of the liquid metal. When the metal in the vessel reaches its desired maximum level, the secondary winding 72 is short-circuited by the metal via the electrode 73, so that the current flow in the primary winding 71 is increased. This increase in current is sufficient to put relay 4 CR into operation.

Das Relais 5 CR und der Elektromagnet 54 sind parallel geschaltet und werden über den geschlossenen Kontakt 7Ci?-l und einen der beiden offenenThe relay 5 CR and the electromagnet 54 are connected in parallel and are open via the closed contact 7Ci? -L and one of the two

ίο Kontakte 4 Ci?-1 oder 5CR-2 mit Strom versorgt.ίο Contacts 4 Ci? -1 or 5CR-2 supplied with power.

Das Relais 6 CR wird über einen geschlossenen Gefahrenschalter 75 und entweder über den geschlossenen Kontakt 3Ci?-l und den geschlossenen Kontakt 6 CR-I in Serie oder durch den offenen Kontakt 5Ci?-4 und den in Serie liegenden Einstellschalter 76 mit Strom versorgt. Der Elektromagnet 44 und das Relais 7Ci? sind ebenfalls parallel geschaltet und über einen normalerweise offenen Schalter 77 und eine Zeituhr 78, die einen Zeitschaltmotor 79 ent-The relay 6 CR is supplied with power via a closed hazard switch 75 and either via the closed contact 3Ci? -L and the closed contact 6 CR-I in series or by the open contact 5Ci? -4 and the setting switch 76 in series. The electromagnet 44 and the relay 7Ci? are also connected in parallel and via a normally open switch 77 and a timer 78, which includes a timer motor 79.

ao hält, angeschlossen. Der Zeitschaltmotor 79 liegt parallel zum Relais 6CR unter Zwischenschaltung eines Schalters 81.ao holds, connected. The timer motor 79 is parallel to the relay 6CR with a switch 81 interposed.

Befindet sich die Vorrichtung nach Fig. 1 in Betrieb und angenommen, die Abgabekammer ist mit flüssigem Metall bis zu einer Höhe zwischen dem maximalen und minimalen Niveau gefüllt, wird die Arbeitsweise durch Schließen des Schalters 63 ausgelöst, wodurch der Anlaßschalter 64 geschlossen und der Gebläsemotor 65 mit Strom versorgt wird.The device according to FIG. 1 is in operation and suppose the dispensing chamber is filled with liquid metal up to a level between the maximum and minimum level, the mode of operation is triggered by closing switch 63, whereby the starter switch 64 is closed and the fan motor 65 is supplied with power.

Sobald der Motor 65 mit Strom versorgt ist, wird der offene Schalter 67 sich schließen und so lange geschlossen bleiben, solange der Motor läuft. In diesem Zustand wird das Relais 3 CR über die geschlossenen Kontakte 7 Ci?-1 und 5Ci?-l unter Strom gesetzt und gleichzeitig wird auch der Elektromagnet 45 mit Strom versorgt, so daß der Kolben 43 nach rechts gemäß Fig. 4 verschoben wird. In dieser Stellung des Kolbens ist die Druckseite des Gebläses über die Ventilöffnungen 41 und 40 mit der Atmo-Sphäre verbunden und die Saugseite des Gebläses über die Ventilöffnungen 39 und 42 mit den Leitungen 53 und 52 mit dem oberen Teil des Gefäßes, so daß in dem Gefäß ein Vakuum erzeugt wird. Dadurch fließt flüssiges Metall aus der Abgabekarrimer in das Gefäß, bis der Spiegel des flüssigen Metalls die Elektrode 73 kurzschließt, wodurch der Stromfluß durch die Primärwicklung 71 des Transformators erhöht wird, und das Relais 4 CR betätigt wird. Dieses schließt die offenen Kontake 4 CR-I, so daß das Relais 5 CR und der Elektromagnet 54 mit Strom versorgt werden, wodurch die Leitung 52 geöffnet wird und der Innenrattaa des. Gefäßes mit der Atmosphäre in Verbindung tritt, so daß der Spiegel im Gefäß auf die in Fig. 1 dargestellte Höhe fallen kann. Das Relais 5Ci? und der Elektromagnet 54 werden über den Kontakt 5 Ci?-2 und das Relais 3 CR unter Strom gehalten, und der Elektromagnet 45 wird durch öffnung des Kontaktes 5Ci?-l stromlos.Once the motor 65 is energized, the open switch 67 will close and remain closed as long as the motor is running. In this state, the relay 3 CR is energized via the closed contacts 7 Ci? -1 and 5Ci? -L and, at the same time, the electromagnet 45 is also supplied with current, so that the piston 43 is displaced to the right as shown in FIG. In this position of the piston, the pressure side of the fan is connected via the valve openings 41 and 40 with the atmosphere and the suction side of the fan via the valve openings 39 and 42 with the lines 53 and 52 with the upper part of the vessel, so that in the A vacuum is created in the vessel. This causes liquid metal to flow from the dispensing bin into the vessel until the level of liquid metal shorts electrode 73, increasing the flow of current through transformer primary 71 and actuating relay 4 CR. This closes the open contacts 4 CR-I, so that the relay 5 CR and the electromagnet 54 are supplied with current, whereby the line 52 is opened and the interior of the vessel comes into contact with the atmosphere, so that the level in the vessel can fall to the height shown in FIG. The relay 5Ci? and the electromagnet 54 are kept under current via the contact 5 Ci? -2 and the relay 3 CR , and the electromagnet 45 is de-energized by opening the contact 5Ci? -l.

Zur Entleerung des flüssigen Metalls, z. B. in eine Gießmaschine, wird der Grenzschalter 76 geschlossen und das Relais 6Ci? über den Grenzschalter und die Kontakte 5Ci?-4, die dann geschlossen sind, unter Strom gesetzt. Dieser Vorgang verhindert, daß die doppelte Menge Metall in die Gießmaschine entleert wird, ehe diese weiteres geschmolzenes Metall aufnehmen kann.To empty the liquid metal, e.g. B. in a casting machine, the limit switch 76 is closed and the relay 6Ci? via the limit switch and the contacts 5Ci? -4, which are then closed, energized. This process prevents double the amount of metal from being emptied into the casting machine before it can absorb more molten metal.

Sind die Formen der Gießmaschine geschlossen, d. h. zum Abgießen bereit, wird der Schalter 81 ge-Are the molds of the casting machine closed, i. H. ready for pouring, switch 81 is

schlossen und der Zeitschaltmotor 19 mit Strom versorgt. Sobald der Zeitschaltmotor unter Strom ist, wird der Schalter 77 geschlossen und so lange geschlossen gehalten, bis der Zeitschaltmotor den gewünschten Verfahrensabschnitt zu Ende gemessen hat. Ein Schließen des Schalters 77 führt dem Elektormagnet44 und dem Relais 7 CR Strom zu, welches die normalerweise geschlossenen Kontakte TCR-I öffnet, so daß die Relais 5Ci? und 6CR und auch der Elektromagnet 54 stromlos werden, um das mit der Atmosphäre in Verbindung stehende Ventil zu schließen. Wenn dem Elektromagnet 44 Strom zugeführt ist, verschiebt es den Ventilkolben 43 nach links, wodurch die Öffnungen 39 und 40 und die Öffnugen 41 und 42 miteinander verbunden werden. Zu dieser Zeit ist die Saugseite des Gebläses 27 mit der Atmosphäre verbunden und die Druckseite über das Regelventil 47 und die Ventilöffnungen 41 und 42 mit dem Gefäß, wodurch diesem ein hoher Überdruck zugeführt wird.closed and the timer motor 19 is supplied with power. As soon as the timer motor is energized, the switch 77 is closed and kept closed until the timer motor has finished measuring the desired process section. Closing the switch 77 supplies the solenoid 44 and the relay 7 CR with current which opens the normally closed contacts TCR-I so that the relays 5Ci? and 6CR and also the solenoid 54 are de-energized to close the valve communicating with the atmosphere. When the electromagnet 44 is supplied with current, it moves the valve piston 43 to the left, whereby the openings 39 and 40 and the openings 41 and 42 are connected to one another. At this time, the suction side of the blower 27 is connected to the atmosphere and the pressure side via the control valve 47 and the valve openings 41 and 42 to the vessel, whereby a high overpressure is supplied to it.

Der Überdruck bleibt für die Zeit aufrechterhalten, die an dem Zeitschaltmotor 79 eingestellt ist, und am Ende dieser Zeitspanne öffnet sich der Schalter 77 und macht den Elektromagnet 44 und das Relais 7Ci? stromlos. Dadurch wird die Vorrichtung in den Ausgangszustand zurückgebracht. Die von der Gießmaschine gesteuerte automatische Arbeitsweise über die Schalter 76 und 81 läßt sich durch Handbetätigung ersetzen.The overpressure is maintained for the time set on the timer motor 79 is, and at the end of this period of time the switch 77 opens and makes the electromagnet 44 and the relay 7Ci? currentless. This returns the device to its original state. The automatic mode of operation controlled by the casting machine via the switches 76 and 81 can be replace by manual operation.

Ein Gefahrenschalter 75 gestattet eine sofortige Unterbrechung der Arbeitsweise, wobei die Anlage in den Ausgangszustand zurückgebracht wird.A danger switch 75 allows an immediate interruption of the operation, whereby the system is returned to the initial state.

Für die Arbeitsweise der in Fig. 2 dargestellten Vorrichtung, bei der ein geringer Überdruck anstatt Atmosphärendruck verwendet wird, wird das Elektromagnetventil 49 an Stelle des Elektromagnets 54 eingeschaltet. Das Ventil 57 ist geschlossen und das Ventil 51 geöffnet. Diese Arbeitsweise ist der oben beschriebenen identisch, mit der Ausnahme, daß an Stelle des öffnens des Ventils 54 das Ventil 49 geöffnet wird, wodurch der geringe Überdruck, wie er von dem Regelventil 48 erzeugt wird, dem Gefäß zugeführt wird.For the operation of the device shown in Fig. 2, in which a slight overpressure instead Atmospheric pressure is used, the solenoid valve 49 is used in place of the solenoid 54 switched on. The valve 57 is closed and the valve 51 is open. This way of working is the same as above described identical, with the exception that instead of opening the valve 54, the valve 49 is opened is, whereby the slight overpressure, as it is generated by the control valve 48, is supplied to the vessel will.

Aus Sicherheitsgründen kann ein Sicherheitsventil, wie in F i g. 1, 2 und 3 gezeigt, angeordnet sein. Das Sicherheitsventil besteht aus einem Rohr 85, welches durch den Deckel des Gefäßes hindurch in den Innenraum des Gefäßes hineinragt und kurz oberhalb des maximal zu erwartenden Metallspiegels endet. Wie in F i g. 3 gezeigt, ist das untere Ende des Rohres 85 durch eine dünne Membran 86 schmelzbaren Materials, beispielsweise Aluminium, verschlossen, die durch eine Kappe 87 gehalten wird. Falls das flüssige Metall in dem Tiegel die Höhe des schmelzbaren Materials 86 erreicht, würde es durch die Wärme des flüssigen Metalls schmelzen und den Tiegel auf diese Weise über das Rohr 85 mit der Atmosphäre in Verbindung setzen. Dadurch wird die Gefahr, daß das geschmolzene Metall in dem Tiegel auf eine unerwünschte Höhe ansteigt, unter allen Umständen beseitigt.For safety reasons, a safety valve, as shown in FIG. 1, 2 and 3 shown, be arranged. That The safety valve consists of a tube 85 which goes through the lid of the vessel into the interior of the vessel protrudes and ends just above the maximum expected metal level. As in Fig. 3, the lower end of the tube 85 is fusible by a thin membrane 86 Material, for example aluminum, closed, which is held by a cap 87. If that liquid metal in the crucible reaches the level of the fusible material 86, it would through the Heat the molten metal and melt the crucible in this way via the tube 85 with the Connect atmosphere. This increases the risk of the molten metal in the crucible increases to an undesirable level, eliminated at all costs.

Claims (6)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zum Entleeren von Schmelzöfen mit einer das geschmolzene Metall enthaltenden Entnahmekammer, in die ein Gefäß eintaucht, das über eine Fülleitung mit dem geschmolzenen Metall in Verbindung steht und mit einer Abgabeleitung versehen ist, über die das in dem Gefäß befindliche Metall vermittels Druckgas entnommen wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Füllen des Gefäßes mit flüssigem Metall durch Unterdruck erfolgt, worauf zunächst durch geringen Über- oder Atmosphärendruck in diesem der Metallspiegel auf die obere Mündungshöhe der Fülleitung eingestellt und alsdann zum Entleeren ein größerer Überdruck, der nach oben nur durch den durch die Höhe der Fülleitung bestimmten statischen Druck begrenzt ist, erzeugt wird.1. Method of emptying melting furnaces with a containing the molten metal Removal chamber into which a vessel is immersed, which is filled with the molten material via a filling line Metal communicates and is provided with a discharge line through which the in the vessel located metal is removed by means of compressed gas, characterized in that that the filling of the vessel with liquid metal takes place by negative pressure, whereupon first due to slight excess or atmospheric pressure in this the metal mirror on the upper Set the mouth height of the filling line and then a greater overpressure for emptying, the upwards only limited by the static pressure determined by the height of the filling line is generated. 2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in einer Entnahmekammer (12) ein in das flüssige Metall eintauchendes, durch einen Deckel (18) mit Druckgasanschlußleitung (19) luftdicht verschlossenes Gefäß (15) eingesetzt ist, das über eine vertikale, in dem Gefäß liegende Fülleitung2. Device for performing the method according to claim 1, characterized in that that in a removal chamber (12) an immersed in the liquid metal, through a lid (18) with compressed gas connection line (19) airtight vessel (15) is used, which over a vertical filling line located in the vessel (21) mit dem flüssigen Metall in Verbindung steht und eine Abgabeleitung (24) besitzt, die an einer Stelle (23) unterhalb der Einmündung (22) der Fülleitung (21) in das Gefäß (15) einmündet.(21) communicates with the liquid metal and has a discharge line (24) which connects to a point (23) below the junction (22) of the filling line (21) opens into the vessel (15). 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Einmündung (22) der Füllleitung (21) des Gefäßes (15) oberhalb des maximalen Metallniveaus (16) des flüssigen Metalls in der Entnahmekammer (12) liegt.3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the junction (22) of the filling line (21) of the vessel (15) above the maximum metal level (16) of the liquid metal in the removal chamber (12) is located. 4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Einmündung4. Device according to claims 2 and 3, characterized in that the confluence (22) unterhalb des Maximalniveaus des flüssigen Metalls in der Entnahmekammer (12) liegt.(22) is below the maximum level of the liquid metal in the removal chamber (12). 5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine Elektrode (73) in das Gefäß (15) hineinragt, die kurz oberhalb des maximal zulässigen Metallniveaus endet.5. Device according to claims 2 to 4, characterized in that an electrode (73) protrudes into the vessel (15), which ends just above the maximum permissible metal level. 6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Gefäß (15) eine Entlüftungsleitung (85) angeordnet ist, die kurz oberhalb des maximal zulässigen Metallniveaus endet und durch einen schmelzbaren Verschluß (86, 87) verschlossen ist.6. Device according to claims 2 to 5, characterized in that in the vessel (15) a vent line (85) is arranged, which is just above the maximum permissible metal level ends and is closed by a fusible seal (86, 87). In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Auslegeschrift Nr. 1055 764; österreichische Patentschrift Nr. 203 643; britische Patentschrift Nr. 683144; Zeitschrift für Metallkunde, 1955, S. 849 bis 854; The Iron Age, 1947, S. 68 bis 70.Documents considered: German Auslegeschrift No. 1055 764; Austrian Patent No. 203,643; British Patent No. 683144; Zeitschrift für Metallkunde, 1955, pp. 849 to 854; The Iron Age, 1947, pp. 68-70. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings 409 708/181 10.64 © Bundesdruckerei Berlin409 708/181 10.64 © Bundesdruckerei Berlin