DE19828821A1

DE19828821A1 - Handling system for flat form packs

Info

Publication number: DE19828821A1
Application number: DE19828821A
Authority: DE
Inventors: Hubert Pons
Original assignee: Jagenberg Diana GmbH
Current assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date: 1998-06-04
Filing date: 1998-06-27
Publication date: 1999-12-09
Anticipated expiration: 2018-06-28
Also published as: DE19828821B4

Abstract

A process line for producing glued flat packs, ready for opening into three dimensional packs. has the folded and glued flat packs pressed between upper and lower belt drives (13,11). The packs are stacked in a staggered arrangement through the press for a continuous process. The handling system (5), between the press (6) and the folding stage, is set slightly higher than the press and the individual packs are dropped onto the press belt and staggered by controlled stops (15) aligning the leading edges. The rear edges of the packs are pressed down onto the belt by one or more rams (16), to prepare the stack for the next pack.

Description

Die Erfindung betrifft eine Faltschachtelklebemaschine zur Herstellung von Faltschach teln aus Zuschnitten gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a folder gluer for the production of folding chess from blanks according to the preamble of claim 1.

Faltschachtelklebemaschinen zur Herstellung von Faltschachteln aus Zuschnitten weisen bekannterweise mehrere Bearbeitungsstationen auf, die von den Zuschnitten/Schachteln nacheinander durchlaufen werden:
Die Zuschnitte werden zunächst in einem Einleger mit hoher Geschwindigkeit aus einem Stapel nacheinander abgezogen und einzeln entweder direkt einer Faltstation oder zunächst einem sogenannten Vorbrecher zugeführt, der der Faltstation vorgeschaltet ist. In der Faltstation werden die mit einem Klebestreifen versehenen Zuschnitteile zur Herstellung einer Klebeverbindung um 180° umgelegt, also gefaltet. Im Vorbrecher werden die Faltlappen vor dem Auftragen von Klebstoff vor- und zurückgefaltet, damit die entsprechenden Längsrillinien durch Knicken um 180° weich und geschmeidig gemacht werden.Folding box gluing machines for the production of folding boxes from blanks have, as is known, several processing stations which the blanks / boxes pass through one after the other:
The blanks are first pulled from a stack one after the other at high speed and individually fed either directly to a folding station or initially to a so-called pre-crusher, which is connected upstream of the folding station. In the folding station, the cut parts provided with an adhesive strip are folded over by 180 ° to produce an adhesive connection, that is to say folded. In the primary crusher, the folding flaps are folded back and forth before applying adhesive so that the corresponding longitudinal creasing lines are made soft and supple by kinking through 180 °.

Im Anschluß an die Faltstation folgt üblicherweise eine sogenannte Überleitstation, in der die Schachteln gezählt, markiert und - falls schadhaft - ausgeschleust werden können. Danach folgt eine Sammel- und Preßeinrichtung, in der zunächst ein Schuppenstrom aus gefalteten Zuschnitten gebildet wird, der anschließend zwischen Preßbändern für einige Zeit unter Druck gehalten wird, damit die beiden Zuschnitteile an der Klebenaht verbunden werden. Als Abschluß folgt üblicherweise eine Packeinrichtung, in der die flachliegend gefalteten Faltschachteln in Umkartons gepackt werden.The folding station is usually followed by a so-called transfer station, in which the boxes are counted, marked and - if defective - can be rejected. This is followed by a collecting and pressing device, in which there is initially a stream of shingles is formed from folded blanks, which is then between press belts for is kept under pressure for some time so that the two cut pieces on the adhesive seam get connected. A packing facility usually follows at the end, in which the flat folded folded boxes are packed in cardboard boxes.

Die Überleitstation hat die primäre Aufgabe, die gefalteten, mit einem noch nicht abgebundenen Klebemittel versehenen Zuschnitte in allen Teilen exakt ausgerichtet der Sammel- und Preßeinrichtung zuzuführen. Zwischen den Preßbändern der Sammel- und Preßeinrichtung werden die zu verklebenden Schachtelteile in der Form aufeinander fixiert, in der sie angefördert werden. Dies führt dazu, daß die relative Position zweier Schachtelteile zueinander dort nicht mehr korrigiert werden kann. An ihrem Anfang enthält die Sammel- und Preßeinrichtung eine sogenannte Ausrichtstation, in der die von der Überleitstation einzeln zugeförderten Zuschnitte ausgerichtet werden. Anschließend wird in einer Sammelstation ein Schuppenstrom aus den Zuschnitten erzeugt, der den Preßbändern der Preßstation zugeführt wird.The gateway has the primary job of being folded, with one not yet bonded blanks provided in all parts of the precisely aligned Feed and press device. Between the press belts of the collecting and Pressing are the box parts to be glued in the form of each other in which they are promoted. This leads to the relative position of two Box parts to each other can no longer be corrected there. At the beginning contains the collecting and pressing device a so-called alignment station, in which the by individually fed blanks to the transfer station. Subsequently a stream of flakes is generated from the blanks in a collecting station, which Press belts is fed to the press station.

Die Überleitstation weist bekannterweise zwei mit Abstand voneinander parallel verlaufende Förderriemenpaare auf, zwischen denen die Zuschnitte transportiert werden. Über den gesamten Bereich der Sammel- und Preßeinrichtung erstreckt sich ein maschinenbreites Unterband, auf dem die Zuschnitte liegend gefördert werden. Das ebenfalls maschinenbreite obere Preßband der Preßstation beginnt hinter der Sammel station, so daß vor dem oberen Preßband oberhalb des Unterbandes die Ausrichtstation und die Sammelstation angeordnet werden können.The transfer station is known to have two parallel spaced apart running conveyor belt pairs between which the blanks are transported. A extends over the entire area of the collecting and pressing device machine-wide lower belt on which the blanks are conveyed lying down. The machine-wide upper press belt of the press station begins behind the collection station, so that the alignment station in front of the upper press belt above the lower belt and the collection station can be arranged.

Zum Ausrichten der Zuschnitte dient ein Anschlag in der Ausrichtstation, an dem die Vorderkanten der Zuschnitte anschlagen und so ausgerichtet werden. Zwischen der Unterkante des Anschlags und dem Unterband der Sammel- und Preßeinrichtung ist ein Abzugsspalt, durch den die Zuschnitte in dem gewünschten Schuppungsgrad abgezo gen werden.A stop in the alignment station is used to align the blanks Tap the front edges of the blanks and align them accordingly. Between the The lower edge of the stop and the lower belt of the collecting and pressing device is a Discharge gap through which the blanks are pulled off in the desired degree of scaling be.

Damit die Zuschnitte bei Einlauf in die Sammelstation geschuppt, also teilweise übereinander gestapelt werden können, ist das Unterband der Sammel- und Preßeinrich tung tiefer angeordnet als die fördernden Trums der unteren Förderriemen der Überleitstation. Es entsteht so ein vorne von dem Anschlag und hinten von den auslaufseitigen Umlenkrollen der unteren Förderriemen der Überleitstation begrenzter Schacht, in den die Zuschnitte abgelegt und ausgerichtet werden. Um die Länge des Schachts der Schachtellänge anpassen zu können, ist die auslaufseitige Umlenkrolle der unteren Förderriemen der Überleitstation in und gegen Förderrichtung verstellbar.So that the blanks are flaked when they enter the collection station, i.e. partially can be stacked one on top of the other, the lower belt is the collecting and pressing device tion arranged lower than the conveying strands of the lower conveyor belts Transfer station. This creates a front of the stop and back of the outlet-side deflection rollers of the lower conveyor belts of the transfer station are more limited Slot in which the blanks are placed and aligned. To the length of the To be able to adjust the shaft to the length of the box is the deflection roller on the outlet side lower conveyor belt of the transfer station adjustable in and against the conveying direction.

Bei schwierig zu verarbeitenden Schachtelzuschnitten, beispielsweise zum Öffnen neigende dicke Zuschnitte, kann es beim Übergang der Zuschnitte von der Überleitstation zur Ausrichtstation zu Problemen kommen: Beim Verlassen der unteren Förderriemen der Überleitstation sinken die Zuschnitte oder Teile von ihnen nicht schnell genug ab. Der nachfolgende Zuschnitt kann dann nicht über den vorhergehenden Zuschnitt geschoben werden. For box cuts that are difficult to process, e.g. for opening tending thick blanks, it can occur when the blanks pass from the transfer station Problems to the alignment station: When leaving the lower conveyor belt the transfer station, the blanks or parts of them do not sink quickly enough. The subsequent cut can then not over the previous cut be pushed.

Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Faltschachtelma schine so zu verbessern, daß in der Ausrichtstation störungsfrei auch schwierigst zu verarbeitende Zuschnitte abgelegt und ausgerichtet werden können.The invention is therefore based on the object, a generic folding box seem to improve so that in the alignment station trouble-free even difficult processing blanks can be filed and aligned.

Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.This object is achieved with the features of patent claim 1.

Die Unteransprüche enthalten bevorzugte, da besonders vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung.The subclaims contain preferred, since particularly advantageous, configurations the invention.

Die Zeichnung dient zur Erläuterung der Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels.The drawing serves to explain the invention using an exemplary embodiment.

Fig. 1 zeigt in einer schematischen Seitenansicht die einzelnen Stationen einer Faltschachtelklebemaschine. Fig. 1 shows a schematic side view of the individual stations of a folder gluer.

Fig. 2 zeigt in einer schematischen Seitenansicht den Bereich zwischen der Überleitstation und der Sammel- und Preßeinrichtung. Fig. 2 shows a schematic side view of the area between the transfer station and the collecting and pressing device.

Fig. 3 zeigt in einer perspektivischen Darstellung das Ende der Überleitstation. Fig. 3 shows a perspective view of the end of the transfer station.

In Förderrichtung (von rechts nach links) beginnt die Faltschachtelmaschine mit einem Einleger 1, der die zu verarbeitenden Zuschnitte mit hoher Geschwindigkeit aus einem Stapel nacheinander abzieht und einzeln der nachfolgenden Bearbeitungsstation zuführt. Auf den Einleger 1 folgt ein Vorbrecher 2, der im vorliegenden Ausführungsbei spiel zweistufig ausgebildet ist. Der Vorbrecher 2 enthält Faltelemente, um Faltlappen vor und zurück zu falten, damit die entsprechenden Längsrillinien durch Knicken um 180° weich und geschmeidig gemacht werden. Die zweistufige Ausführungsform ermöglicht es, mehr Längs- und Querrillinien zu brechen und zusätzliche Faltungen durchzuführen. Bei bestimmten Schachtelformen werden auch bereits innerhalb des Vorbrechers zwei Klebstoffauftragwerke angeordnet, um zusätzliche Klebestreifen in Längsrichtung aufzutragen. Auf den Vorbrecher 2 folgt als nächste Arbeitsstation die Faltstation 3, an deren Anfang ein Auftragwerk 4 für Klebstoff, üblicherweise für Leim, angeordnet ist. Das Klebstoffauftragwerk 4 enthält Leimdüsen oder Leimscheiben, von denen der Klebstoff streifenförmig auf die Zuschnitte aufgebracht wird. Anschließend werden die Faltlappen der Zuschnitte von Faltelementen gefaltet.In the direction of conveyance (from right to left), the folding box machine begins with an insert 1 , which pulls the blanks to be processed one after the other from a stack at high speed and feeds them individually to the subsequent processing station. The feeder 1 is followed by a primary crusher 2 , which is designed in two stages in the present exemplary embodiment. The primary crusher 2 contains folding elements in order to fold folding flaps back and forth so that the corresponding longitudinal creasing lines are made soft and supple by kinking through 180 °. The two-stage embodiment makes it possible to break more longitudinal and transverse creasing lines and to carry out additional folds. With certain box shapes, two adhesive applicators are already arranged inside the primary crusher in order to apply additional adhesive strips in the longitudinal direction. The pre-crusher 2 is followed by the folding station 3 as the next work station, at the beginning of which an application unit 4 for adhesive, usually for glue, is arranged. The adhesive applicator 4 contains glue nozzles or glue disks, from which the adhesive is applied in strips to the blanks. The folding flaps of the blanks are then folded by folding elements.

Die flachliegend gefalteten Schachteln werden anschließend einer Überleitstation 5 zugeführt, von der sie einer nachfolgend angeordneten Sammel- und Preßeinrichtung 6 übergeben werden. An ihrem Anfang enthält die Preß- und Sammeleinrichtung 6 eine Ausrichtstation 7, in der die einzeln zugeförderten Schachteln exakt ausgerichtet werden, bevor in einer nachfolgenden Sammelstation 14 ein Schuppenstrom hergestellt wird. Der Schuppenstrom wird anschließend unter das Preßband 13 der Preßstation geführt, wo die Klebenähte unter Druck gehalten werden, bis der Klebstoff sicher abgebunden ist.The flat-folded boxes are then fed to a transfer station 5 , from which they are transferred to a collecting and pressing device 6 arranged downstream. At the beginning, the pressing and collecting device 6 contains an aligning station 7 , in which the individually fed boxes are precisely aligned before a shingled stream is produced in a subsequent collecting station 14 . The stream of flakes is then passed under the press belt 13 of the press station, where the adhesive seams are kept under pressure until the adhesive has set securely.

In Fig. 2 ist der Bereich zwischen dem Ende der Überleitstation 5 und dem Beginn der Sammel- und Preßeinrichtung 6 mit der Ausrichtstation 7 schematisch dargestellt:
Die Überleitstation 5 enthält als Fördereinrichtung für die Zuschnitte zwei sich parallel mit Abstand voneinander in Förderrichtung erstreckenden Riemenpaare, die jeweils aus einem unteren Riemen 8 und einem oberen Riemen 9 bestehen. Die Zuschnitte werden zwischen den oberen Trums der unteren Riemen 8 und den unteren Trums der oberen Riemen 9 liegend gefördert, wobei die oberen Riemen 9 die umgelegten Faltlappen der Zuschnitte 16 niederhalten.The area between the end of the transfer station 5 and the start of the collecting and pressing device 6 with the alignment station 7 is shown schematically in FIG. 2:
The transfer station 5 contains, as a conveying device for the blanks, two pairs of belts which extend parallel and at a distance from one another in the conveying direction and each consist of a lower belt 8 and an upper belt 9 . The blanks are conveyed lying between the upper runs of the lower belts 8 and the lower runs of the upper belts 9 , the upper belts 9 holding down the folded flaps of the blanks 16 .

Im Bereich der auslaufseitigen Umlenkrollen 10 der unteren Förderriemen 8 der Überleitstation 5 beginnt ein maschinenbreites Unterband 11, das sich durch die Sammel- und Preßeinrichtung 6 erstreckt. Die einlaufseitige Umlenkrolle 12 des Unterbandes 11 ist mit Abstand unterhalb der Umlenkrollen 10 angeordnet, so daß die Zuschnitte beim Verlassen der Riemen 8 nach unten auf das Unterband 11 fallen.A machine-wide lower belt 11 , which extends through the collecting and pressing device 6 , begins in the area of the outlet-side deflection rollers 10 of the lower conveyor belts 8 of the transfer station 5 . The inlet-side deflection roller 12 of the lower belt 11 is arranged at a distance below the deflection rollers 10 , so that the blanks fall down onto the lower belt 11 when they leave the belt 8 .

Mit Abstand hinter dem Anfang des Unterbandes 11, also der Umlenkrolle 12, beginnt das maschinenbreite Preßband 13 der Sammel- und Preßeinrichtung 6, so daß oberhalb des Unterbandes 11 ein Freiraum entsteht, in dem die Ausrichtstation 7 und die Sammelstation 14 angeordnet sind.The machine-wide press belt 13 of the collecting and pressing device 6 begins at a distance behind the beginning of the lower belt 11 , that is to say the deflection roller 12 , so that a free space is created above the lower belt 11 in which the alignment station 7 and the collecting station 14 are arranged.

Die Ausrichtstation 7 weist als Ausrichtelement einen Anschlag 15 für die Vorderkanten der zugeförderten Zuschnitte auf, dessen Abstand von der auslaufseitigen Umlenkrolle 10 auf die jeweilig zu verarbeitende Schachtellänge angepaßt werden kann. Zwischen dem Unterband 11 und dem Anschlag 15 ist ein Abzugsspalt, durch den die Zuschnitte 16 nacheinander zu der Sammelstation 14 abgezogen werden. Dort wird ein Schuppen strom erzeugt, der dem nachfolgenden Preßband 13 zugeführt wird. Damit die umgelegten Faltlappen sich nicht beim Sammeln in der Ausrichtstation 14 öffnen, reichen die oberen Riemen 9 der Überleitstation bis in den Bereich des Unterbandes 11 hinein. Zusätzlich sind vor und hinter dem Anschlag 15 Riemen 17 angeordnet, von denen die gefalteten Zuschnitte 16 zusammengepreßt werden.The alignment station 7 has a stop 15 for the front edges of the supplied blanks as the alignment element, the distance of which from the outlet-side deflection roller 10 can be adapted to the box length to be processed in each case. Between the lower belt 11 and the stop 15 there is a take-off gap through which the blanks 16 are pulled off one after the other to the collecting station 14 . There, a shed stream is generated, which is fed to the subsequent press belt 13 . So that the folded folding flaps do not open when they are collected in the alignment station 14 , the upper belts 9 of the transfer station extend into the area of the lower belt 11 . In addition, 15 belts 17 are arranged in front of and behind the stop, of which the folded blanks 16 are pressed together.

Damit auch die Hinterkanten der gefalteten Zuschnitte 16 beim Verlassen der unteren Riemen 8 sich sicher nach unten bewegen, die nachfolgende Zuschnitte nicht behindern und sicher weitertransportiert werden, sind am Ende der Überleitstation 5 jeweils unmittelbar hinter den auslaufseitigen Umlenkrollen 10 zwei Stößel 18 angeordnet, die pneumatisch betätigt von oben die Hinterkante eines jeden Zuschnitts 16 nach unten drücken.So that the trailing edges of the folded blanks 16 move down safely when leaving the lower straps 8 , do not hinder the subsequent blanks and are safely transported further, two plungers 18 are arranged at the end of the transfer station 5 immediately behind the outlet-side deflection rollers 10 , which are pneumatic actuated from above press the rear edge of each blank 16 down.

Der Aufbau und die Anordnung der Stößel 18 sind in Fig. 3 detaillierter dargestellt:
Jeder Stößel 18 enthält eine Druckplatte 19, die am Ende des Kolbens einer senkrech ten, nach unten gerichteten Kolben-Zylinder Einheit 20 befestigt ist. Die Kolben-Zylinder- Einheit 20 ist über einen Halter 21 an einem Bügel 22 befestigt, der mit den Rollenwan gen der unteren Förderriemen 8 verbunden ist. So wird jeder Stößel 18 bei einer Quer- und Längsverstellung der unteren Riemen 8 automatisch mit verschoben und positio niert. Jede Kolben-Zylinder-Einheit 20 ist über Leitungen 23 sowohl mit einer Druckluftzu fuhr als auch mit einer Steuereinrichtung verbunden. Der Hub der Kolben-Zylinder- Einheit 20 ist so gewählt, daß die Hinterkante eines zugeförderten Zuschnitts 16 von der Druckplatte 19 bis unterhalb der Drehachse der auslaufseitigen Umlenkrollen 10 der unteren Förderriemen 8 auf eine Auflage 24 gedrückt werden kann.The structure and arrangement of the plungers 18 are shown in more detail in FIG. 3:
Each plunger 18 contains a pressure plate 19 which is attached to the end of the piston of a vertical, downwardly directed piston-cylinder unit 20 . The piston-cylinder unit 20 is attached via a holder 21 to a bracket 22 which is connected to the roller conveyor gene of the lower conveyor belt 8 . Thus, each plunger 18 is automatically moved and positioned with a transverse and longitudinal adjustment of the lower belt 8 . Each piston-cylinder unit 20 is connected via lines 23 both with a Druckluftzu and connected to a control device. The stroke of the piston-cylinder unit 20 is selected such that the rear edge of a supplied blank 16 can be pressed onto a support 24 from the pressure plate 19 to below the axis of rotation of the outlet-side deflection rollers 10 of the lower conveyor belts 8 .

Die Zuschnitte 16 werden zwischen dem Anschlag 15 und den Umlenkrollen 10 ausgerichtet, wie in Fig. 2 schematisch dargestellt ist. Die Stößel 18 werden von einer Steuereinrichtung dem Zufördertakt der Zuschnitte 16 entsprechend taktweise betätigt, so daß die Hinterkante eines jeden Zuschnitts 16 beim Verlassen der Förderriemen 8 sicher ausreichend weit nach unten auf die Auflage 24 gedrückt wird. Die Vorderkante des nachfolgenden Zuschnitts 16 kann sich so problemlos über den vorhergehenden Zuschnitt 16 schieben.The blanks 16 are aligned between the stop 15 and the deflecting rollers 10 , as is shown schematically in FIG. 2. The plungers 18 are actuated by a control device in accordance with the feed cycle of the blanks 16 , so that the rear edge of each blank 16 is pressed sufficiently far down onto the support 24 when it leaves the conveyor belt 8 . The front edge of the subsequent blank 16 can thus slide over the previous blank 16 without any problems.

Die so auf dem Unterband 11 ausgerichteten Zuschnitte 16 werden durch den Abzugsspalt unterhalb des Anschlags 15 abgezogen, gesammelt und in einem Schuppenstrom den nachfolgenden Preßbändern 13 der Sammel- und Preßeinrichtung 6 zugeführt.The blanks 16 aligned in this way on the lower belt 11 are drawn off through the draw-off gap below the stop 15 , collected and fed to the subsequent press belts 13 of the collecting and pressing device 6 in a scale flow.

Claims

1. Faltschachtelklebemaschine zur Herstellung von Faltschachteln aus Zuschnitten (16) mit

1. einer Faltstation (3), in der die mit einem Klebestreifen versehenen Zuschnitteile gefaltet werden,
2. einer sich anschließenden Überleitstation (5),
3. einer Ausrichtstation (7) hinter der Überleitstation (5), die von einem fördernden Band (11) durchlaufen wird, das mit Abstand unterhalb der unteren Förderriemen (8) der Überleitstation (5) angeordnet ist, und
4. einer Sammel- und Preßeinrichtung (6), in der die flachliegend gefalteten Faltschach teln zum Abbinden des Klebstoffs gepreßt werden,

dadurch gekennzeichnet, daß unmittelbar hinter dem Ende des unteren Förderriemens (8) der Überleitstation zumindest ein Stößel (18) angeordnet ist, der die Hinterkante eines den Förderriemen (8) verlassenden Zuschnitts (16) nach unten in Richtung zum Band (11) drückt.1. folding box gluing machine for the production of folding boxes from blanks ( 16 ) with

1. a folding station ( 3 ) in which the cut parts provided with an adhesive strip are folded,
2. a subsequent transfer station ( 5 ),
3. an alignment station ( 7 ) behind the transfer station ( 5 ) which is passed through by a conveyor belt ( 11 ) which is arranged at a distance below the lower conveyor belt ( 8 ) of the transfer station ( 5 ), and
4. a collecting and pressing device ( 6 ), in which the flat folded folding chests are pressed to set the adhesive,

characterized in that at least one plunger ( 18 ) is arranged immediately behind the end of the lower conveyor belt ( 8 ) of the transfer station and presses the rear edge of a blank ( 16 ) leaving the conveyor belt ( 8 ) downwards in the direction of the belt ( 11 ).

2. Faltschachtelklebemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stößel (18) eine Druckplatte (19) aufweisen, die am Ende des Kolbens einer pneumati schen Kolben-Zylinder-Einheit (20) befestigt ist.2. folder gluer according to claim 1, characterized in that the plunger ( 18 ) have a pressure plate ( 19 ) which is attached to the end of the piston of a pneumatic piston-cylinder unit ( 20 ).

3. Faltschachtelklebemaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Stößel (18) mit der Befestigung eines Förderriemens (8) der Überleitstation (5) verbunden ist und so automatisch bei einer Verstellung des Förderriemens (8) mit positioniert wird.3. folding carton gluing machine according to claim 1 or 2, characterized in that the plunger ( 18 ) with the fastening of a conveyor belt ( 8 ) of the transfer station ( 5 ) is connected and is thus automatically positioned with an adjustment of the conveyor belt ( 8 ).