EP2508351A2 - Device for producing a book block - Google Patents

Abstract

The device has a pressing unit (60) i.e. roller, moved along an upper side of a stack through a stack forming region (48) during pressure generation on a top surface of the stack. A stack forming station (40) includes an alignment unit (44) that aligns a creased sheet at an outer side. The pressing unit generates pressure on an outer side of the sheet after the sheet is aligned by an alignment unit with the outer side provided with adhesive to an abutting unit and to the stack to be held on the abutting unit to press the sheet against the stack.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung eines Buchblockes, der aus Lagen von miteinander verbundenen und entlang einer eine Falzkante bildenden Faltlinie gefalteten Bogen besteht, mit einer Stapelbildungsstation, die in einem Stapelbildungsbereich auf ihrer ersten Außenseite mit Leim versehene, gefalzte Bogen zu einem Stapel zur Bildung eines Buchblockes zusammenfasst und ein den Stapelbildungsbereich begrenzendes Anlagemittel zum Halten des Stapels und eine Andrückeinrichtung mit mindestens einem Andrückmittel aufweist, das zur Erzeugung von Druck auf die Oberseite des Stapels ausgebildet ist, um den Stapel gegen das Anlagemittel zu drücken.The invention relates to a device for producing a book block, which consists of layers of folded and folded along a folding edge fold line, with a stacking station, in a stacking area on its first outer side provided with glue, folded sheets into a stack for forming a book block and has a stacking area limiting means for holding the stack and a pressing means having at least one pressing means which is adapted to generate pressure on the top of the stack to press the stack against the abutment means.

Eine solche Vorrichtung wird insbesondere zum Kaschieren von gefalteten bzw. gefalzten Bogen zwecks Herstellung eines Fotobuchblockes verwendet und ist im Regelfall Teil einer Anlage zur Herstellung von Fotobuchblöcken o. dgl.. Hierzu wird eine von einer Rolle abgewickelte Materialbahn beispielsweise in einer Druckstation bedruckt; alternativ oder zusätzlich ist es aber auch denkbar, dass die auf der Rolle aufgewickelte Materialbahn bereits zuvor bedruckt und/oder beschichtet worden ist. Von der Materialbahn werden anschließend durch Querschneiden bedruckte Bogen abgetrennt. Die Bogen werden entlang einer Falz- bzw. Faltlinie gefaltet, so dass die Falz- bzw. Faltlinie eine Falz- bzw. Faltkante bildet. In einer Klebstoffauftragstation werden die gefalzten Bogen mit Klebstoff versehen, bevor sie in einer Stapelbildungsstation zu einem Stapel zusammengefasst werden, indem jeweils zwei benachbarte Seiten der gefalzten Bogen durch den Klebstoff zu einer gemeinsamen Seite miteinander verbunden werden. Dabei bilden die übereinander liegenden Falzkanten der Bogen im Stapel gemeinsam den Buchrücken des aus dem Stapel gebildeten Buchblockes. Anschließend wird der fertige Stapel aus dem Stapelbildungsbereich der Stapelbildungsstation entnommen und zu einer nachfolgenden Station zur Weiterverarbeitung, insbesondere zur Fertigstellung des Buchblockes, transportiert.Such a device is used in particular for laminating folded or folded sheets for the purpose of producing a photobook block and is normally part of a system for producing photobook blocks or the like. For this purpose, a material web unwound from a roll is printed in a printing station, for example; Alternatively or additionally, it is also conceivable that the wound on the roll material web has been previously printed and / or coated. From the web are then separated by cross-cutting printed sheets. The sheets are folded along a folding or folding line, so that the folding or folding line a folding or folding edge forms. In an adhesive application station, the folded sheets are provided with adhesive before being stacked in a stacking station by connecting two adjacent sides of the folded sheets together through the adhesive to form a common side. The overlapping folding edges of the sheets in the stack together form the spine of the book block formed from the stack. Subsequently, the finished stack is removed from the stack formation area of the stack forming station and transported to a subsequent station for further processing, in particular for the completion of the book block.

Die DE 41 41 767 A1 beschreibt ein Verfahren und eine Anordnung zur Herstellung von Büchern und Broschüren, die aus gefalzten bzw. gefalteten Lagen von miteinander verbundenen Bogen bestehen, wobei die obersten und untersten Blätter der gefalteten Lagen mit steifen Decken verklebt sind. Hierzu werden mehrnutzige Lagen aufeinanderfolgend gefördert und ihre Bogen in mindestens einer Verbindungsstation durch eine mechanische Bindung miteinander verbunden und anschließend in einer Falzstation gefalzt bzw. gefaltet. Den obersten und untersten Blättern der gefalzten bzw. gefalteten Lagen werden Decken zugeführt, die mit den Blättern verklebt werden. Auf die Rücken der Lagen werden in einer Fälzelstation Fälzelstreifen geklebt. Anschließend werden die mehrnutzig gefalzten kaschierten und mit Fälzelstreifen versehenen Lagen in einer Schneidestation zu Einzelnutzen in Buchgröße geschnitten.The DE 41 41 767 A1 describes a method and arrangement for making books and booklets that consist of folded layers of interconnected sheets with the top and bottom sheets of the folded layers adhered to rigid covers. For this purpose, multi-use layers are successively conveyed and their sheets connected in at least one connection station by a mechanical bond and then folded or folded in a folding station. The top and bottom sheets of folded or folded sheets are fed with blankets which are glued to the sheets. On the backs of the layers fälzelstreifen be glued in a Fälzelstation. Subsequently, the multi-use folded laminated and provided with Fälzelstreifen layers are cut in a cutting station to individual use in book size.

In der EP 0 791 478 A1 , die den nächstkommenden Stand der Technik bildet, von dem die vorliegende Erfindung ausgeht, sind eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Buchbinden offenbart, wobei zunächst die Bogen nacheinander gefaltet werden. Die gefalteten Bogen werden in einer Stapelbildungsstation zu einem Stapel angehäuft, wobei die Oberseite des jeweils neu zugeführten gefalteten Bogens durch Leimspraydüsen mit Leim besprüht wird. Nach Fertigstellung des Stapels wird dieser abschließend von einem Stempel verpresst, um eine möglichst hohe Klebewirkung für eine sichere Verbindung der gefalteten Lagen miteinander zu erzielen.In the EP 0 791 478 A1 In the closest prior art from which the present invention is based, a bookbinding apparatus and method are disclosed wherein first the sheets are folded one at a time. The folded sheets are piled up in a stacking station into a stack wherein the top of each newly fed folded sheet is sprayed with glue through glue spray nozzles. After completion of the stack of this is finally pressed by a stamp in order to achieve the highest possible adhesive effect for a secure connection of the folded layers together.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die sich für eine automatische Herstellung mit hoher Leistung und Genauigkeit eignet und insbesondere dabei eine genaue Ausrichtung der Bogen innerhalb des zu bildenden Stapels ermöglicht.The invention is an object of the invention to provide a device of the type mentioned, which is suitable for automatic production with high performance and accuracy, and in particular allows an accurate alignment of the sheet within the stack to be formed.

Diese Aufgabe wird gelöst mit einer Vorrichtung zur Herstellung eines Buchblockes, der aus Lagen von miteinander verbundenen und entlang einer eine Falzkante bildenden Falzlinie gefalzten Bogen besteht, mit einer Stapelbildungsstation, die in einem Stapelbildungsbereich auf ihrer ersten Außenseite mit Leim versehene, gefalzte Bogen zu einem Stapel zur Bildung eines Buchblockes zusammenfasst und ein den Stapelbildungsbereich begrenzendes Anlagemittel zum Halten des Stapels und eine Andrückeinrichtung mit mindestens einem Andrückmittel aufweist, das zur Erzeugung von Druck auf die Oberseite des Stapels ausgebildet ist, um den Stapel gegen das Anlagemittel zu drücken, dadurch gekennzeichnet, dass das Andrückmittel während der Erzeugung von Druck auf die Oberseite des Stapels gleichzeitig entlang der Oberseite des Stapels durch den Stapelbildungsbereich bewegbar ist und die Stapelbildungsstation eine Ausrichteinrichtung aufweist, die einen gefalzten Bogen mit seiner mit Klebstoff versehenen ersten Außenseite zum Anlagemittel und somit zu einem bereits am Anlagemittel gehaltenen Bogen oder Stapel ausrichtet, wobei die Andrückeinrichtung ferner derart ausgebildet ist, dass das Andrückmittel Druck auf die zweite Außenseite jedes gefalzten Bogens erzeugt, nachdem dieser Bogen von der Ausrichteinrichtung mit seiner mit Klebstoff versehenen ersten Außenseite zum Anlagemittel und somit zu dem am Anlagemittel gehaltenen Stapel ausgerichtet worden ist, um diesen Bogen gegen den Stapel zu drücken.This object is achieved with a device for producing a book block, which consists of layers of interconnected and folded along a folding edge fold line with a stacking station, in a stacking area on its first outer side provided with glue, folded sheets into a stack for forming a book block and comprising a stacking area limiting means for holding the stack and a pressing means having at least one pressing means, which is designed to generate pressure on the top of the stack to press the stack against the abutment means, characterized in that the pressing means is simultaneously movable along the top of the stack through the stacking area during the generation of pressure on the top of the stack, and the stacking station comprises an aligning means having a folded sheet with its adhesive with adhesive aligning the first outer side to the abutment means and thus to a sheet or stack already held on the abutment means, wherein the pressing means is further configured such that the pressing means generates pressure on the second outer side of each folded sheet after this sheet from the aligning means with its adhesive provided first outside to the attachment means and thus has been aligned to the held on the investment means stack to press this sheet against the stack.

Eine Besonderheit der vorliegenden Erfindung besteht demnach darin, das Andrückmittel so auszubilden und anzuordnen, dass es nicht nur Druck auf die Oberseite des Stapels erzeugt, sondern sich währenddessen auch entlang der Oberseite des Stapels durch den Stapelbildungsbereich bewegt. Hierzu wird der neue Bogen mit seiner mit Klebstoff versehenen ersten Außenseite zum Anlagemittel und somit zu einem bereits am Anlagemittel gehaltenen Bogen oder Stapel mithilfe einer erfindungsgemäß ebenfalls vorgesehenen Ausrichteinrichtung entsprechend ausgerichtet. Durch die erfindungsgemäße Bewegung des Andrückmittels auf der Oberseite des Stapels entlang wird eine besonders hohe und gleichmäßige Klebewirkung für eine sichere Verbindung jeweils zweier benachbarter Lagen der gefalzten Bogen und somit für eine sichere Stapelbildung erzielt. Somit führt die erfindungsgemäße Lösung zu einer vollautomatischen, sicheren und leistungsstarken Kaschierung von gefalzten Bogen zwecks Bildung eines Buchblockes mit sehr hoher Qualität.A special feature of the present invention is thus to form and arrange the pressing means so that it not only generates pressure on the top of the stack, but also moves along the top of the stack through the stack formation area meanwhile. For this purpose, the new sheet with its adhesive provided with the first outer side to the investment means and thus to an already held on the investment means sheet or stack using an inventively provided alignment aligned accordingly. Due to the inventive movement of the pressing means on the top of the stack along a particularly high and uniform adhesive effect is achieved for a secure connection of two adjacent layers of the folded sheet and thus for a secure stack formation. Thus, the solution according to the invention leads to a fully automatic, safe and efficient lamination of folded sheets in order to form a book block with very high quality.

Bevorzugte Ausführungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.Preferred embodiments and further developments of the invention are specified in the dependent claims.

So ist bevorzugt das mindestens eine Andrückmittel als Walze ausgebildet, die auf der Oberfläche der Oberseite des Stapels abgerollt wird. Bei dieser Ausführung wird demnach als Andrückmittel eine Anreib-, Anpress- oder Kaschierwalze verwendet, die den jeweils obersten gefalzten Bogen gegen bzw. auf den zuvor gebildeten Bogenstapel anreibt und mit diesem verpresst.Thus, the at least one pressing means is preferably designed as a roller which is unrolled on the surface of the upper side of the stack. In this embodiment, therefore, a pressing, pressing or laminating roller is used as the pressing means, which drives the respective uppermost folded sheet against or onto the previously formed sheet stack and presses it with it.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführung der Erfindung ist eine Mehrzahl von Andrückmitteln vorgesehen, von denen ein Andrückmittel Druck auf die zweite Außenseite jeweils eines von der Ausrichteinrichtung ausgerichteten neuen Bogens erzeugt. Somit kann bei dieser Ausführung für jeden neuen Bogen ein Andrückmittel bereitgestellt werden, das diesem Bogen zugeordnet wird.In a further preferred embodiment of the invention, a plurality of pressing means is provided, of which a pressing means generates pressure on the second outer side of each one of the aligning device aligned new sheet. Thus, in this embodiment, a pressing means can be provided for each new sheet, which is assigned to this sheet.

Bei einer Weiterbildung dieser Ausführung werden die Andrückmittel nacheinander durch den Stapelbildungsbereich bewegt. Hierzu können die Andrückmittel bevorzugt entlang einer durch den Stapelbildungsbereich verlaufenden geschlossenen Führungsbahn bewegbar gelagert sein. Dadurch arbeiten die Andrückmittel im Umlaufbetrieb, was für einen kontinuierlichen Prozess und insbesondere für einen vollautomatischen Betrieb von Vorteil ist.In a further development of this embodiment, the pressing means are moved successively through the stack formation area. For this purpose, the pressing means may preferably be movably mounted along a closed guideway extending through the stack forming region. As a result, the pressing means operate in circulation mode, which is advantageous for a continuous process and in particular for fully automatic operation.

Insbesondere bei einem konstanten Arbeitstakt sollten die Andrückmittel bei der zuvor beschriebenen Weiterbildung entlang der Führungsbahn äquidistant zueinander angeordnet sein, so dass der Abstand zwischen jeweils zwei benachbarten Andrückmitteln im Wesentlichen konstant ist.In particular, in the case of a constant power stroke, the pressure means should be equidistant in the previously described development along the guideway be arranged to each other, so that the distance between each two adjacent pressing means is substantially constant.

Eine weitere bevorzugte Ausführung der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass das Anlagemittel eine den Stapelbildungsbereich begrenzende, im Wesentlichen vertikal stehende Anlageebene aufweist, an der der Stapel anlegbar ist, und die Ausrichteinrichtung derart ausgebildet ist, dass es den jeweiligen Bogen benachbart zum Anlagemittel in eine Stellung verbringt, in der der Bogen winklig, vorzugsweise unter einem Winkel von mindestens 45° und höchstens 85°, zur Horizontalen ausgerichtet ist.A further preferred embodiment of the invention is characterized in that the abutment means has a stacking area bounding, substantially vertical abutment plane on which the stack can be applied, and the alignment is formed such that it adjacent to the abutment means in a Spaces in which the arc is aligned at an angle, preferably at an angle of at least 45 ° and at most 85 ° to the horizontal.

Ferner weist bevorzugt die Ausrichteinrichtung einen benachbart zum Anlagemittel angeordneten, den Stapelbildungsbereich ebenfalls begrenzenden unteren Anschlag auf und ist derart ausgebildet, dass es einen gefalzten Bogen mit dessen Falzkante in Anlage an den unteren Anschlag bringt.Furthermore, the alignment device preferably has a lower stop which is adjacent to the abutment means and also delimits the stack formation area and is designed such that it brings a folded sheet with its folded edge into abutment with the lower stop.

Der Bewegungsablauf gemäß den beiden zuvor angegebenen bevorzugten Ausführungen der Erfindung ist für einen automatischen Prozess und einen kontinuierlichen Betrieb besonders vorteilhaft. Dadurch, dass die Bogen insbesondere aus einer horizontalen Ausrichtung in eine nach unten geneigte oder im Wesentlichen sogar vertikale Stellung verbracht werden, ist es möglich, die Bogen an ihrer Unterseite abzustützen und so zu führen, dass währenddessen problemlos deren Oberseite zunächst mit Klebstoff versehen und somit beleimt und anschließend zum Anlagemittel und somit zu dem dort bereits gebildeten Stapel hin ausgerichtet werden kann.The movement sequence according to the two preferred embodiments of the invention given above is particularly advantageous for an automatic process and a continuous operation. The fact that the sheets are spent in particular from a horizontal orientation in a downwardly inclined or substantially even vertical position, it is possible to support the sheet on its underside and to guide so that without problems whose top first provided with adhesive and thus glued and then aligned to the investment means and thus to the stack already formed there.

Bei einer gemeinsamen Weiterbildung zu den beiden zuvor angegebenen bevorzugten Ausführungen wird das Andrückmittel durch den Stapelbildungsbereich in Aufwärtsrichtung bewegt. Der Vorteil dieser Weiterbildung besteht insbesondere darin, dass durch die Bewegung des Andrückmittels auf dem neu angelieferten und ausgerichteten Bogen entlang unter gleichzeitiger Druckbeaufschlagung in Richtung auf den bereits zuvor beim Anlagemittel gebildeten Stapel beide bereits gefalzten Lagen dieses Bogens zum einen aneinander und zum anderen gemeinsam an dem zuvor gebildeten Stapel flächig zu liegen kommen.In a common development to the two above-mentioned preferred embodiments, the pressing means is moved by the stack formation area in the upward direction. The advantage of this development is in particular that both already by the movement of the pressing means on the newly delivered and aligned sheet along with simultaneous pressurization in the direction of the stack previously formed at the investment means already folded layers of this sheet on the one hand and on the other hand come to rest flat on the previously formed stack.

Eine weitere bevorzugte Ausführung der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass die Andrückeinrichtung ein zusätzliches Andrückelement aufweist, das benachbart zum Anlagemittel im Wesentlichen ortsfest angeordnet und derart ausgebildet ist, Druck auf die zweite Außenseite jedes gefalzten Bogens in einem zur Falzkante benachbarten oder an die Falzkante angrenzenden Randabschnitt zu erzeugen, um diesen Randabschnitt des Bogens in Richtung auf das Anlagemittel und somit gegen den Stapel zu drücken. Bevorzugt ist das zusätzliche Andrückelement benachbart zum unteren Anschlag angeordnet. Ferner kann das zusätzliche Andrückelement zwischen einer Arbeitsstellung, in der es Druck auf die zweite Außenseite jedes gefalzten Bogens in einem zur Falzkante benachbarten oder an die Falzkante angrenzenden Randabschnitt erzeugt und einer Ruhestellung verbringbar, vorzugsweise verschwenkbar, angeordnet und dabei bevorzugt plattenförmig ausgebildet und mit seinem unteren Abschnitt um eine im Wesentlichen horizontale Schwenkachse verschwenkbar gelagert sein. Das zusätzliche Andrückelement sorgt in vorteilhafter Weise für eine zusätzliche stationäre Fixierung des jeweils neu zugeführten Bogens an dem bereits zuvor gebildeten Stapel, was sich positiv auf die Qualität der Stapelbildung auswirkt.A further preferred embodiment of the invention is characterized in that the pressing device has an additional pressing element, which is arranged substantially stationary adjacent to the abutment means and is formed, pressure on the second outer side of each folded sheet in a folding edge adjacent or adjacent to the folded edge To produce edge portion to press this edge portion of the sheet in the direction of the abutment means and thus against the stack. Preferably, the additional pressing element is arranged adjacent to the lower stop. Furthermore, the additional pressure element between a working position in which it creates pressure on the second outer side of each folded sheet in a folding edge adjacent or adjacent to the fold edge edge portion and a rest position engageable, preferably pivotable, arranged and thereby preferably plate-shaped and with its lower Section to be mounted pivotably about a substantially horizontal pivot axis. The additional pressure element advantageously provides for an additional stationary fixation of the respectively newly supplied sheet to the previously formed stack, which has a positive effect on the quality of the stack formation.

Bevorzugt ist das den Stapel haltende Anlagemittel durch eine Verstelleinrichtung derart verstellbar, dass während der Bildung des Stapels dessen Oberseite im Wesentlichen ortsfest in im Wesentlichen derselben, vorzugsweise etwa vertikalen, Ebene bleibt. Mit einer solchen Maßnahme lässt sich der Ablauf bei der Ausrichtung und Anordnung des jeweils neu zugeführten Bogens an der Oberseite des am Anlagemittel bereits gebildeten Stapels vereinfachen, da für die Ausrichtung und Anordnung des Bogens eine im Wesentlichen ortsfeste und räumlich unveränderliche Position zur Verfügung steht. Dies gilt insbesondere für den Fall, dass das Andrückmittel entlang eines festen Weges bzw. einer festen Bahn durch den Stapelbildungsbereich geführt wird.Preferably, the holding means holding the stack is adjustable by an adjusting device such that during the formation of the stack whose upper side remains substantially stationary in substantially the same, preferably approximately vertical, plane. With such a measure, the sequence in the alignment and arrangement of the respectively newly supplied sheet on the top of the stack already formed on the investment means can be simplified, since a substantially stationary and spatially invariable position is available for the alignment and arrangement of the sheet. This applies in particular to the case that the pressing means is guided along a fixed path or a fixed path through the stack formation area.

Eine weitere bevorzugte Ausführung mit einer Fördereinrichtung, die zur Entfernung eines, vorzugsweise fertigen, Stapels aus dem Stapelbildungsbereich vorgesehen ist, zeichnet sich dadurch aus, dass die Fördereinrichtung eine benachbart zum Anlagemittel, vorzugsweise unterhalb des Anlagemittels, angeordnete Zange aufweist, die so ausgerichtet und ausgebildet ist, dass ihre Backen mit einem benachbart zu den Falzkanten der Bogen befindlichen oder an die Falzkanten der Bogen angrenzenden Randabschnitt des Stapels in Klemmeingriff bringbar sind. Als Fördereinrichtung zur Entnahme des Stapels aus dem Stapelbildungsbereich eine Zange zu verwenden, deren Backen mit dem Randabschnitt des Stapels benachbart zu den Falzkanten der Bogen in Eingriff gelangen, hat den Vorteil, dass der den späteren Buchrücken bildende Bereich des Stapels noch einmal zusätzlich verpresst wird, um an dieser Stelle eine besonders sichere Verklebung zu bewirken, und dieser Pressvorgang gleichzeitig auch zur Entnahme des Stapels aus dem Stapelbildungsbereich genutzt wird.A further preferred embodiment with a conveying device, which is provided for removing a, preferably finished, stack from the stack formation area, is characterized in that the conveying device has a pliers arranged adjacent to the abutment means, preferably below the abutment means, which are aligned and formed in this way is that their jaws can be brought into clamping engagement with an adjacent to the folding edges of the sheet or adjacent to the folding edges of the sheet edge portion of the stack. As a conveyor for removing the stack from the stack forming area to use a pair of pliers, the jaws of which engage with the edge portion of the stack adjacent to the folding edges of the sheet, has the advantage that the later spine forming area of the stack is additionally compressed again, in order to effect a particularly secure bonding at this point, and this pressing operation is also used at the same time for removing the stack from the stack formation area.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführung wird eine Klebstoffauftragsstation verwendet, um Klebstoff auf die erste Außenseite der gefalzten Bogen aufzubringen, wobei die erste Außenseite der Bogen die Oberseite ist, und ist eine Fördereinrichtung vorgesehen, die bereits gefaltete Bogen mit ihrer Falzkante voran etwa in horizontaler Ausrichtung im Wesentlichen nacheinander in die Klebstoffauftragsstation fördert. Somit wird die Oberseite der Bogen beleimt, wenn sich diese etwa in einer horizontalen Ausrichtung befinden und dabei durch die Klebstoffauftragsstation hindurchgeführt werden. Erfindungsgemäß ist bei dieser Ausführung zusätzlich eine Überführungseinrichtung vorgesehen, die die Klebstoffauftragsstation mit der stromabwärts gelegenen Stapelbildungsstation verbindet und ein Fördermittel aufweist, auf dem die mit Klebstoff versehenen gefalzten Bogen mit ihrer die Unterseite bildenden zweiten Außenseite aufliegen und mit ihrer Falzkante voran im Wesentlichen nacheinander von der Klebstoffauftragsstation zur Stapelbildungsstation überführt werden.In another preferred embodiment, an adhesive applicator station is used to apply adhesive to the first outer side of the folded sheets, the first outer side of the sheets being the top, and a conveyor is provided which already folds folded sheets with their folded edge about horizontal in orientation Substantially one after the other in the adhesive application station promotes. Thus, the top of the sheet is glued when they are approximately in a horizontal orientation and thereby passed through the adhesive application station. According to the invention, a transfer device is additionally provided in this embodiment, which connects the adhesive application station to the downstream stacking station and has a conveying means on which the folded sheet provided with adhesive rest with its second outer side forming the lower side and with its folded edge substantially successively from the Adhesive application station are transferred to the stack forming station.

Bei einer Weiterbildung der zuvor erwähnten bevorzugten Ausführung ist das Fördermittel derart ausgebildet, dass es die mit Klebstoff versehenen gefalzten Bogen aus der im Wesentlichen horizontalen Ausrichtung im Bereich der Klebstoffauftragsstation in die zuvor angesprochene nach unten geneigte Stellung im Bereich der Ausrichteinrichtung überführt. Hierzu ist es besonders vorteilhaft, als Fördermittel ein endlos umlaufendes, vorzugsweise als Saugband ausgebildetes, Förderband zu verwenden, dessen oberer Trum, der die an ihrer Oberseite mit Klebstoff versehenen gefalzten Bogen an deren Unterseite trägt, einen vertikal nach unten gekrümmten Verlauf hat.In a further development of the aforementioned preferred embodiment, the conveying means is designed in such a way that it removes the adhesive-provided folded sheets from the substantially horizontal alignment in the region of the adhesive application station transferred to the above-mentioned downwardly inclined position in the alignment device. For this purpose, it is particularly advantageous to use as conveyor an endlessly circulating, preferably designed as a suction belt, conveyor belt whose upper run, which carries the provided on its upper side with adhesive folded sheet on the underside, has a vertically curved downward course.

Nachfolgend wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1

schematisch in Seitenansicht eine Anordnung aus einer Förderstation, einer Klebstoffauftragsstation, einer Überführungsstation und einer Stapelbildungsstation;

Fig. 2

schematisch in Seitenansicht eine vergrößerte ausschnittsweise Darstellung der Klebstoffauftragsstation aus der Anordnung von Fig. 1;

Fig.3

schematisch in Seitenansicht eine vergrößerte ausschnittsweise Darstellung der Stapelbildungsstation aus der Anordnung von Fig. 1; und

Fig. 4

eine perspektivische Ansicht eines Abschnittes der Stapelbildungsstation.

Hereinafter, a preferred embodiment of the invention will be explained in more detail with reference to the accompanying drawings. Show it:

Fig. 1

schematically in side view an arrangement of a conveyor station, an adhesive application station, a transfer station and a stack forming station;

Fig. 2

schematically in side view an enlarged fragmentary view of the adhesive application station from the arrangement of Fig. 1 ;

Figure 3

schematically in side view an enlarged fragmentary view of the stack forming station from the arrangement of Fig. 1 ; and

Fig. 4

a perspective view of a portion of the stacking station.

Die in den Figuren gezeigte Vorrichtung wird insbesondere zum Kaschieren von gefalteten Bogen zwecks Herstellung eines Fotobuchblockes verwendet und ist Teil einer Anlage zur Herstellung derartiger Buchblöcke. Hierzu wird eine von einer Rolle abgewickelte Materialbahn in einer in den Figuren nicht dargestellten Druckstation bedruckt; alternativ oder zusätzlich ist es aber auch denkbar, dass die auf der Rolle aufgewickelt angelieferte Materialbahn bereits bedruckt und/oder beschichtet und/oder belichtet ist. Von der Materialbahn werden anschließend durch Querschneiden bedruckte Bogen abgetrennt. Alternativ können auch fertig bedruckte und/oder beschichtete und/oder belichtete Bogen beispielsweise mittels eines Bogenanlegers bereitgestellt werden. Die Bogen werden entlang einer Falt- bzw. Falzlinie gefaltet bzw. gefalzt, so dass die Falzlinie eine Falt- bzw. Falzkante bildet.The device shown in the figures is used in particular for laminating folded sheets for the purpose of producing a photobook block and is part of a system for producing such book blocks. For this purpose, a unwound from a roll material web is printed in a printing station, not shown in the figures; Alternatively or additionally, however, it is also conceivable that the material web delivered wound up on the roll has already been printed and / or coated and / or exposed. From the web are then separated by cross-cutting printed sheets. Alternatively you can also finished printed and / or coated and / or exposed sheets are provided for example by means of a sheet feeder. The sheets are folded or folded along a fold line, so that the fold line forms a folded or folded edge.

Die gefalzten Bogen, die in den Figuren ebenfalls nicht dargestellt sind, werden mithilfe einer Transportstation 2 herantransportiert, die Teil der in Fig. 1 dargestellten Anordnung ist. Die Transportstation 2 weist ein endloses Förderband 4 auf, das um mehrere Rollen 5 und 5a geführt ist. Angetrieben wird das Förderband 4 von einem Antriebsmotor 6, dessen Ausgangswelle im dargestellten Ausführungsbeispiel über einen Antriebsriemen 8 mit der stromabwärts gelegenen Rolle 5a gekoppelt ist, um die auch das Förderband 4 umgelenkt wird. Vorzugsweise sind mehrere dieser Förderbänder als parallel beabstandete einzelne schmale Förderbänder vorgesehen. Außerdem kann das Förderband 4 auch als Saugförderband ausgeführt sein. Die gefalzten Bogen kommen mit ihrer Falzkante voran nacheinander auf den oberen Trum 4a des Förderbandes 4. Durch Schrägstellung des oberen Trums 4a des Förderbandes 4 können die Bogen entlang eines in den Figuren nicht dargestellten seitlichen Steges geführt werden, der die sog. Maschinennullkante definiert. Die Transportstation 2 dient in der dargestellten Anordnung dazu, die nicht dargestellten Bogen in Transportrichtung gemäß Pfeil A, der zugleich auch die Prozessrichtung angibt, in eine nachgeschaltete Klebstoffauftragsstation 10 zu transportieren, wobei zugleich eine Ausrichtung der Bogen an dem zuvor erwähnten seitlichen Steg und somit an der Maschinenullkante erfolgt.The folded sheets, which are also not shown in the figures, are transported by means of a transport station 2, which is part of the in Fig. 1 is shown arrangement. The transport station 2 has an endless conveyor belt 4, which is guided around a plurality of rollers 5 and 5a. The conveyor belt 4 is driven by a drive motor 6 whose output shaft is coupled in the illustrated embodiment via a drive belt 8 with the downstream roller 5a, around which also the conveyor belt 4 is deflected. Preferably, several of these conveyor belts are provided as parallel spaced individual narrow conveyor belts. In addition, the conveyor belt 4 can also be designed as a suction conveyor belt. By folded edge of the upper run 4a of the conveyor belt 4, the sheets can be guided along a lateral web, not shown in the figures, which defines the so-called. Machine zero edge. The transport station 2 is used in the illustrated arrangement to transport the sheet, not shown in the transport direction according to arrow A, which also indicates the process direction, in a downstream adhesive application station 10, at the same time an alignment of the sheet on the aforementioned side web and thus on the machine zero edge takes place.

Wie insbesondere Fig. 2 erkennen lässt, weist die Klebstoffauftragsstation 10 ein Paar von Vorschubwalzen 12, eine Leimdüsenleiste 14, einen mit der Leimdüsenleiste 14 verbundenen Leimapparat 16, eine weitere Transportwalze 18 und eine Leimauffangleiste 20 auf. Das Förderband 4 der Transportstation 2 ist mit seinem oberen Trum 4a so ausgerichtet, dass es einen Bogen bis zu den Vorschubwalzen 12 transportiert, welche mit gleicher Geschwindigkeit den Bogen in die Klebstoffauftragsstation 10 einziehen. Die Vorschubwalzen 12 werden ebenfalls vom Antriebsmotor 6 über den Antriebsriemen 8 angetrieben. Stromabwärts, in Transportrichtung gemäß Pfeil A betrachtet, ist im dargestellten Ausführungsbeispiel die weitere Transportwalze 18 angeordnet und liegt dabei unterhalb der Leimdüsenleiste 14. Nachdem der in den Figuren nicht dargestellte Bogen zwischen die Vorschubwalzen 12 gezogen und auch noch mit der stromabwärts gelegenen Transportwalze 18 in Eingriff gelangt ist, ist der Bogen nun entsprechend eingespannt und wird an seiner Unterseite von der Transportwalze 18 getragen, um unter der Leimdüsenleiste 14 vorbeigeführt zu werden. Dabei liegt die Oberseite des Bogens frei und kann deshalb ungestört von der Leimdüsenleiste 14 vollflächig beleimt werden.In particular Fig. 2 can recognize the adhesive application station 10, a pair of feed rollers 12, a glue nozzle strip 14, a Glimdüsenleiste 14 connected to the Glue apparatus 16, a further transport roller 18 and a Glimauffangleiste 20. The conveyor belt 4 of the transport station 2 is aligned with its upper run 4a so that it transports a sheet to the feed rollers 12, which feed the sheet into the adhesive application station 10 at the same speed. The feed rollers 12 are also driven by the drive motor 6 via the drive belt 8. Downstream, Viewed in the transport direction according to arrow A, the further transport roller 18 is arranged in the illustrated embodiment and lies below the Leimdüsenleiste 14. After the sheet, not shown in the figures drawn between the feed rollers 12 and even with the downstream transport roller 18 is engaged , The sheet is now clamped accordingly and is supported on its underside by the transport roller 18 to be passed under the Leimdüsenleiste 14. In this case, the top of the sheet is exposed and can therefore be glued undisturbed by the Leimdüsenleiste 14 over the entire surface.

Die Leimdüsenleiste 14 oder der gesamte Leimapparat 16 mit der Leimdüsenleiste 14 kann zwischen einer Ruhestellung und einer Arbeitsstellung verbringbar und beispielsweise zwischen einer oberen Ruhestellung und einer unteren Arbeitsstellung schwenkbar gelagert sein. Hierzu ist der Leimapparat 16 im dargestellten Ausführungsbeispiel an einem Rahmen 17 befestigt, der um einen Drehpunkt 17a drehbar an einem nicht dargestellten Gerüst gelagert und wird von einem Exzenter 17b, der von einem nicht dargestellten Antrieb in eine entsprechende Drehbewegung versetzt wird, gegen die Zugkraft einer Feder 17c zwischen der oberen Ruhestellung und der unteren Arbeitsstellung verschwenkt wird. Die Leimdüsenleiste 14 ist für einen Formatbreitenwechsel in Segmente unterteilt, was in den Figuren ebenfalls nicht dargestellt ist. Ebenfalls kann die Transportwalze 18 unterhalb der Leimdüsenleiste 14 zwischen einer Arbeitsstellung, in der sie für den Transport eines Bogens in Eingriff mit dessen Unterseite bringbar ist, und einer Ruhestellung verschwenkbar gelagert sein, was in den Figuren ebenfalls nicht dargestellt ist.The glue nozzle strip 14 or the entire glue apparatus 16 with the glue nozzle strip 14 can be brought between a rest position and a working position and, for example, pivotably supported between an upper rest position and a lower working position. For this purpose, the glueing apparatus 16 is mounted in the illustrated embodiment on a frame 17 which is rotatably mounted about a pivot point 17a on a scaffold, not shown, and is offset by an eccentric 17b, which is offset by a drive, not shown in a corresponding rotational movement, against the tensile force of a Spring 17c is pivoted between the upper rest position and the lower working position. The Leimdüsenleiste 14 is divided for a format width change into segments, which is also not shown in the figures. Also, the transport roller 18 may be pivotally mounted below the Leimdüsenleiste 14 between a working position in which it can be brought for the transport of a sheet in engagement with the underside, and a rest position, which is also not shown in the figures.

Zwischen dem Vorschubwalzenpaar 12 und der Leimdüsenleiste 14 ist in der Klebstoffauftragsstation 10 ein in den Figuren ebenfalls nicht dargestellter Sensor angeordnet, der das Eintreffen und die Anwesenheit eines Bogens erkennt. Aufgrund eines entsprechenden Signals von einem derartigen Sensor wird dann der Leimapparat 16 entsprechend gesteuert, um aus der Leimdüsenleiste 14 Leim auf die Oberseite des Bogens aufzutragen. Die Leimdüsenleiste 14 und die Transportwalze 18 führen eine Bewegung zueinander aus, um den Bogen mit definiertem Druck gegen die Leimdüsenleiste 14 zu drücken. Hierzu sind die Leimdüsenleiste 14 und die Transportwalze 18 entsprechend beweglich gelagert, was in den Figuren ebenfalls nicht dargestellt ist.Between the feed roller pair 12 and the glue nozzle bar 14, a sensor, also not shown in the figures, which detects the arrival and the presence of a sheet is arranged in the adhesive application station 10. Due to a corresponding signal from such a sensor, the sizing apparatus 16 is then controlled accordingly to apply glue from the glue jet bar 14 to the top of the sheet. The Glimdüsenleiste 14 and the transport roller 18 perform a movement to each other to the sheet with defined pressure against the Leimdüsenleiste 14 to press. For this purpose, the glue nozzle strip 14 and the transport roller 18 are mounted correspondingly movable, which is also not shown in the figures.

Nachdem die Leimdüsenleiste 14 auf die Oberseite des Bogens aufgesetzt worden ist, wird die Leimzufuhr im Leimapparat 16 eingeschaltet und der Leim aus der Leimdüsenleiste 14 auf die Oberseite des Bogens aufgebracht. Während der Bogen, angetrieben durch die Vorschubwalzen 12 und durch die Transportwalze 18, unter der Leimdüsenleiste 14 auf seiner Oberseite beleimt wird, erkennt der zuvor erwähnte, in den Figuren jedoch nicht dargestellte Sensor den nachlaufenden Rand und somit das Ende des Bogens und leitet mit einer definierten zeitlichen Verzögerung die Unterbrechung des Leimflusses und somit das Abschalten des Leimapparates 14 ein. Dabei ist die erwähnte definierte zeitliche Verzögerung so bemessen, dass die Oberseite des Bogens vollständig verleimt wird und die Leimabgabe aus der Leimdüsenleiste 14 kurz bei Erreichen des Endes des Bogens abgeschaltet wird. Neben der vorstehend erläuterten Zeitsteuerung kann alternativ oder zusätzlich eine Wegsteuerung vorgesehen sein, was besondere Vorteile bei wechselnden Fördergeschwindigkeiten mit sich bringt. Bei Abschaltung des Beleimungsprozesses können die Leimdüsenleiste 14 und die Transportwalze 18 jeweils in ihre Ruhestellung verbracht bzw. verschwenkt und dabei auseinandergefahren werden.After the glue nozzle bar 14 has been placed on top of the sheet, the glue supply is switched on in Glimapparat 16 and applied the glue from the Glimdüsenleiste 14 on top of the sheet. While the sheet, driven by the feed rollers 12 and by the transport roller 18, is glued under the glue nozzle bar 14 on its upper side, recognizes the aforementioned, but not shown in the figures, the sensor sensor trailing edge and thus the end of the sheet and passes with a defined time delay, the interruption of the glue flow and thus switching off the glue device 14 a. In this case, the mentioned defined time delay is such that the top of the sheet is completely glued and the glue delivery from the Leimdüsenleiste 14 is switched off shortly after reaching the end of the arc. In addition to the timing described above, alternatively or additionally, a travel control can be provided, which brings with it special advantages with changing delivery speeds. When switching off the gluing process glue glue bar 14 and the transport roller 18 can each be spent in its rest position or pivoted and thereby moved apart.

Wie Fig. 2 ferner erkennen lässt, ist benachbart zur Transportwalze 18 unterhalb der Leimdüsenleiste 14 eine Leimauffangleiste 20 angeordnet, die sich wie die Leimdüsenleiste 14 über die gesamte Breite des Transportweges erstreckt. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Leimauffangleiste 20 auf dem oberen freien Ende eines Hebels 22 angeordnet, der um ein Gelenk 24 zwischen einer Ruhestellung und einer Arbeitsstellung verschwenkbar ist. In den Figuren 1 und 2 ist der Hebel 22 in seiner nach unten verschwenkten Ruhestellung mit durchgezogenen Linien und in der nach oben geschwenkten Arbeitsstellung mit gestrichelten Linien dargestellt. Die Leimauffangleiste 20 kann während des Beleimungsvorganges zum Auffangen von überschüssigem Leim verwendet werden. Eine wesentliche Aufgabe der Leimauffangleiste 20 ist jedoch im Zusammenhang mit dem Spülen der Leimdüsenleiste 14 zu sehen. Denn bei einem Formatwechsel in der Breite sollten die Leimdüsenleiste 14 und somit die darin befindlichen Düsen gespült werden. Denn die Spülung bewirkt eine vollständige Befüllung der Leimdüsenleiste 14, was anschließend zu einem gleichmäßigen Leimauftrag führt. Die Menge an Leim, die während des Spülvorganges aus der Leimdüsenleiste 14 austritt, kann mit der Leimauffangleiste 20 aufgefangen und aus dieser dann entnommen werden.As Fig. 2 can also be seen, adjacent to the transport roller 18 below the Leimdüsenleiste 14 a Leimauffangleiste 20 is arranged, which extends as the Leimdüsenleiste 14 over the entire width of the transport path. In the illustrated embodiment, the Leimauffangleiste 20 is disposed on the upper free end of a lever 22 which is pivotable about a hinge 24 between a rest position and a working position. In the FIGS. 1 and 2 the lever 22 is shown in its downwardly pivoted rest position with solid lines and in the upwardly pivoted working position with dashed lines. The glue tray 20 can be used during the gluing process to catch excess glue. However, an essential task of the glue tray 20 is related to see with the rinsing of Leimdüsenleiste 14. Because in a format change in width, the glue nozzle strip 14 and thus the nozzles located therein should be rinsed. Because the flushing causes a complete filling of Leimdüsenleiste 14, which then leads to a uniform glue application. The amount of glue that emerges during the rinsing process from the glue nozzle strip 14 can be collected with the glue collecting strip 20 and then removed from it.

Wie die Figuren 1 und 2 ferner erkennen lassen, ist stromabwärts von der Klebeauftragsstation 10 eine Überführungsstation 30 vorgesehen, die eine Schnittstelle zwischen der Klebeauftragsstation 10 und einer Stapelbildungsstation 40 bildet, welche an späterer Stelle der Beschreibung noch näher erläutert wird. Die Überführungsstation 30 weist ein endlos umlaufendes Saugband 32 auf, dessen oberer Trum 32a eine Fortsetzung des Transportweges für die Bogen aus der Klebstoffauftragsstation 10 heraus bildet. Im dargestellten Ausführungsbeispiel hat der obere Trum 32a des Saugbandes 32 einen nach unten gekrümmten Verlauf, und zwar von einer im Wesentlichen horizontalen Ausrichtung in seinem stromaufwärts gelegenen Abschnitt im Bereich der Klebstoffauftragsstation 10 in eine um ca. 70° schräg nach unten geneigte Ausrichtung an seinem stromabwärts gelegenen Ende benachbart zur Stapelbildungsstation 40 an einer Stelle, die in Fig. 2 mit dem Bezugszeichen "34" gekennzeichnet ist und an der das Saugband 32 umgelenkt wird. Bevorzugt können mehrere derartiger Saugbänder vorgesehen sein, die parallel voneinander beabstandet angeordnet sind. Außerdem sollte das Saugband 32 an dieser Stelle hohen Temperaturanforderungen genügenAs the FIGS. 1 and 2 Furthermore, downstream of the adhesive application station 10, a transfer station 30 is provided which forms an interface between the adhesive application station 10 and a stacking station 40, which will be explained in more detail later in the description. The transfer station 30 has an endlessly circulating suction belt 32, the upper run 32a of which forms a continuation of the transport path for the sheets out of the adhesive application station 10. In the illustrated embodiment, the upper run 32a of the suction belt 32 has a downwardly curved course, from a substantially horizontal orientation in its upstream portion in the region of the adhesive application station 10 in an inclined by about 70 ° downward orientation at its downstream located adjacent to the stack forming station 40 at a location in Fig. 2 is denoted by the reference numeral "34" and on which the suction belt 32 is deflected. Preferably, a plurality of such suction belts can be provided, which are arranged in parallel spaced from each other. In addition, the suction belt 32 should meet high temperature requirements at this point

Das Saugband 32 läuft im Wesentlichen um einen Saugkasten 36 herum, in dem von einer in den Figuren nicht dargestellten Saugeinrichtung ein Unterdruck erzeugt wird. In der Oberseite des Saugkastens 36, auf dem der obere Trum 32a des Saugbandes 32 aufliegt, sind Sauglöcher ausgebildet, die in den Figuren jedoch nicht erkennbar sind. In ähnlicher Weise ist auch das Saugband 32 mit Löchern versehen, die ebenfalls in den Figuren nicht erkennbar sind. Somit entsteht an der äußeren Oberseite des oberen Trums 32a des Saugbandes 32 ein Unterdruck, wodurch der die Klebstoffauftragsstation 10 verlassende Bogen mit seiner Unterseite an der Oberseite des oberen Trums 32a des Saugbandes 32 fixiert wird. Auf diese Weise wird der nun an seiner Oberseite beleimte Bogen mit seiner Unterseite am Saugband 32 gehalten und von einer horizontalen Ausrichtung im Bereich der Klebstoffauftragsstation 10 in Richtung auf die mit dem Bezugszeichen "34" gekennzeichnete Stelle in die Vertikale transportiert und dabei in eine stark nach unten geneigte Ausrichtung überführt. Für eine sicherere Führung sind zu beiden Seiten des Saugbandes 32 Seitenbleche angeordnet, von denen in den Figuren 1 und 2 nur das hintere Seitenblech 37 erkennbar dargestellt ist.The suction belt 32 essentially runs around a suction box 36, in which a negative pressure is generated by a suction device, not shown in the figures. In the top of the suction box 36, on which the upper run 32a of the suction belt 32 rests, suction holes are formed, which are not visible in the figures. Similarly, the suction belt 32 is provided with holes, which are also not visible in the figures. Thus arises at the outer top of the upper run 32a of the suction belt 32 a Underpressure, whereby the sheet leaving the adhesive application station 10 is fixed with its underside on the upper side of the upper run 32a of the suction belt 32. In this way, the now glued on its top sheet is held with its underside on the suction belt 32 and transported by a horizontal orientation in the adhesive application station 10 in the direction indicated by the reference numeral "34" point in the vertical and thereby in a strong after downwards inclined orientation transferred. For a safer guide 32 side plates are arranged on both sides of the suction belt, of which in the FIGS. 1 and 2 only the rear side plate 37 is shown recognizable.

Da der Bogen bereits im gefalzten Zustand und mit seiner Falzkante voraus durch die Klebstoffauftragsstation 10 transportiert wird, wird nur die Oberseite der oberen Lage beleimt und gelangt der gefalzte Bogen mit der Unterseite der unteren Lage in Eingriff mit dem Saugband 32 der Überführungsstation 30.Since the sheet is already transported in the folded state and with its folded edge through the adhesive application station 10, only the top of the top layer is glued and the folded sheet with the bottom of the lower layer engages with the suction belt 32 of the transfer station 30th

Da die Überführungsstation 30 dafür sorgt, dass der gefalzte Bogen mit seiner Falzkante voraus in die Vertikale transportiert und dabei in eine stark nach unten geneigte Ausrichtung im Bereich der mit dem Bezugszeichen "34" gekennzeichneten Stelle überführt wird, besteht die Gefahr, dass der nun im Wesentlichen kopfüber liegende gefalzte Bogen unbeabsichtigt aufklappt. Das Aufklappen des Bogens wird insbesondere dadurch begünstigt, dass der Bogen nur mit der Unterseite seiner unteren Lage am Saugband 32 anhaftet, während dessen obere Lage insoweit nicht fixiert und sogar noch mit dem Leim beschwert ist, wodurch ein unbeabsichtigtes Aufklappen sogar noch begünstigt wird. Um ein solches unbeabsichtigtes Aufklappen des gefalzten Bogens während seines Transportes durch die Überführungsstation 30 zu verhindern, sind an der Innenseite der Seitenbleche Federbleche in relativ geringem Abstand von der Oberseite des oberen Trums 32a des Saugbandes 32 angeordnet, die als Anlage oder Anschläge dienen und deren schematische Darstellung in Fig. 2 mit dem Bezugszeichen "38" gekennzeichnet ist.Since the transfer station 30 ensures that the folded sheet is transported with its folded edge ahead in the vertical and thereby transferred to a strongly downwardly inclined orientation in the area indicated by the reference numeral "34", there is a risk that the now Essentially folded over folded sheet unintentionally unfolds. The unfolding of the sheet is favored in particular by the fact that the sheet adheres only to the underside of its lower layer on the suction belt 32, while the upper layer is not fixed in this respect and is even weighted with the glue, whereby an unintentional opening is even favored. To prevent such unintentional unfolding of the folded sheet during its transport through the transfer station 30, spring plates are arranged on the inside of the side plates at a relatively short distance from the top of the upper run 32a of the suction belt 32, which serve as a plant or attacks and their schematic Presentation in Fig. 2 designated by the reference numeral "38".

Durch die Überführungsstation 30 wird der beleimte gefalzte Bogen in die bereits erwähnte geneigte Stellung so ausgerichtet, dass die beleimte Oberseite der oberen Lage des gefalzten Bogens zu einem Hubtisch bzw. einer Anlageplatte 42 weist. Wie insbesondere die Figuren 3 und 4 erkennen lassen, ist die Anlageplatte 42 an der stromaufwärts und benachbart zur Überführungsstation 30 gelegenen Seite der Stapelbildungsstation 40 vertikal angeordnet, so dass dessen Oberfläche 42a im dargestellten Ausführungsbeispiel eine vertikale Ebene (Fig. 4) bildet. Durch aufeinander folgendes Zuführen von gefalzten Bogen entsteht in nachfolgend noch näher beschriebener Weise an der Oberfläche 42a der Anlageplatte 42 ein in den Figuren nicht dargestellter Stapel. Hierzu werden also die nacheinander zugeführten und bereits beleimten gefalzten Bogen auf der Oberfläche 42a der Anlageplatte 42 angelegt. Da die Oberfläche 42a der Anlageplatte 45 sozusagen den Boden für den Stapel bildet, jedoch im dargestellten Ausführungsbeispiel vertikal ausgerichtet ist, entsteht der Stapel auf der Oberfläche 42a der Anlageplatte 42 in horizontaler Richtung und liegt deshalb nicht horizontal, sondern steht aufrecht bzw. hochkant.Through the transfer station 30 of the glued folded sheet is aligned in the aforementioned inclined position so that the glued top of the upper layer of the folded sheet to a lifting table or a support plate 42 has. How the particular Figures 3 and 4 The abutment plate 42 is arranged vertically on the side of the stacking station 40 located upstream and adjacent to the transfer station 30, so that its surface 42a in the exemplary embodiment shown is a vertical plane (FIG. Fig. 4 ). By successive feeding of folded sheet is formed in the manner described in more detail below on the surface 42a of the support plate 42, a stack not shown in the figures. For this purpose, therefore, the successively fed and already glued folded sheet on the surface 42a of the contact plate 42 are created. Since the surface 42a of the abutment plate 45 forms the bottom for the stack, so to speak, but is vertically aligned in the illustrated embodiment, the stack is formed on the surface 42a of the abutment plate 42 in the horizontal direction and therefore is not horizontal, but stands upright or edgewise.

Zur Ausrichtung der von der Überführungsstation 30 nacheinander zugeführten Bogen ist ein sog. Ausrichtbereich vorgesehen, der in Fig. 3 durch einen gestrichelten Kreis markiert ist, der mit dem Bezugszeichen "44" bezeichnet ist. Hierzu gehört ein horizontal angeordneter, plattenförmiger Bodenschieber 46, dessen Oberfläche 46a (Fig. 4) im dargestellten Ausführungsbeispiel eine horizontale Ebene bildet. Der Bodenschieber 46 ist mithilfe einer Verstelleinrichtung 47 zwischen einer Ruhestellung und einer Arbeitsstellung verschiebbar gelagert. In der Ruhestellung ist der Bodenschieber 46, der wie die Verstelleinrichtung 47 zur Stapelbildungsstation 40 gehört, vollständig in die Stapelbildungsstation 40 eingefahren; in den Figuren 3 und 4 ist der Bodenschieber 46 in seiner Arbeitsstellung gezeigt. Während die Oberfläche 42a der Anlageplatte 42 eine hintere seitliche Begrenzung eines Stapelbildungsbereiches 48 darstellt, wird der Stapelbildungsbereich 48 nach unten von der Oberfläche 46a des in seine Arbeitsstellung gemäß Fig. 4 ausgefahrenen Bodenschiebers 46 gebildet. Wie Fig. 4 ferner erkennen lässt, sind entlang des freien Randes 46b mehrere Klemmfinger 50 angeordnet, die im dargestellten Ausführungsbeispiel zwischen einer Ruhestellung und einer Arbeitsstellung um 90° verschwenkbar sind. In der Ruhestellung, in der sie in Fig. 4 gezeigt sind, sind die Schwenkfinger in horizontaler Richtung parallel zu der Oberseite 46a und dem Rand 46b des Bodenschiebers 46 ausgerichtet. Um in die Arbeitsstellung zu gelangen, werden die Klemmfinger 50 um 90° nach oben verschwenkt, so dass sie nun über die Oberseite 46a des Bodenschiebers 46 hinaus nach oben ragen, was in den Figuren allerdings nicht gezeigt ist.In order to align the sheets fed successively from the transfer station 30, a so-called alignment area is provided, which in FIG Fig. 3 is marked by a dashed circle, which is designated by the reference numeral "44". These include a horizontally arranged, plate-shaped bottom slide 46 whose surface 46a (FIG. Fig. 4 ) forms a horizontal plane in the illustrated embodiment. The bottom slide 46 is displaceably mounted by means of an adjusting device 47 between a rest position and a working position. In the rest position, the bottom slide 46, which like the adjusting device 47 belongs to the stack forming station 40, is fully retracted into the stack forming station 40; in the Figures 3 and 4 the bottom slide 46 is shown in its working position. While the surface 42a of the abutment plate 42 represents a rear lateral boundary of a stack forming area 48, the stack forming area 48 is lowered downwardly from the surface 46a of FIG Fig. 4 extended bottom slide 46 formed. As Fig. 4 can also be seen, along the free edge 46b a plurality of clamping fingers 50 are arranged, which in the illustrated embodiment between a rest position and a working position can be pivoted by 90 °. At rest, in which she is in Fig. 4 are shown, the pivot fingers are aligned in the horizontal direction parallel to the top 46 a and the edge 46 b of the bottom slide 46. To get into the working position, the clamping fingers 50 are pivoted by 90 ° upwards so that they now protrude above the top 46a of the bottom slide 46 also upwards, which is not shown in the figures.

Ferner gehört zum Ausrichtbereich 44 noch eine Anpressplatte 52, die benachbart unterhalb der mit dem Bezugszeichen "34" gekennzeichneten Stelle und somit des stromabwärts gelegenen Endes der Überführungsstation 30 angeordnet ist. Die Anpressplatte 52 ist zwischen einer geöffneten Stellung und einer geschlossenen Stellung verbringbar, bevorzugt verschwenkbar, gelagert. In den Figuren 1 bis 3 ist die Anpressplatte 52 in ihrer geschlossenen Stellung gezeigt. In der geöffneten Stellung ist der Abstand der Anpressplatte 52 zur Anlageplatte 42 größer, so dass die Anpressplatte 52 in der Darstellung der Figuren 1 bis 3 nach links zu bewegen ist, um sie in die geöffnete Stellung zu verbringen.Furthermore, the alignment region 44 also includes a pressure plate 52, which is arranged adjacent below the point indicated by the reference numeral "34" and thus the downstream end of the transfer station 30. The pressure plate 52 can be moved between an open position and a closed position, preferably pivotably mounted. In the FIGS. 1 to 3 the pressure plate 52 is shown in its closed position. In the open position, the distance of the pressure plate 52 to the contact plate 42 is greater, so that the pressure plate 52 in the representation of FIGS. 1 to 3 to move to the left is to spend it in the open position.

Die Anpressplatte 52 hat die Funktion, den Bogen in Richtung auf die Oberfläche 42a der Anlageplatte 42 zu verbringen und somit in die Stapelbildungsstation 40 zu führen. Hierzu befindet sich die Anpressplatte 52 zunächst in ihrer geöffneten Stellung. Wenn durch das Saugband 32 der Überführungsstation 30 ein neuer gefalteter Bogen mit seiner Falzkante voran zugeführt wird, wird die Anpressplatte 52 in ihre geschlossene Stellung bewegt und in Anlage an den unteren Randabschnitt des Bogens benachbart zu seiner Falzkante gebracht. Dabei gelangt der Bogen mit seiner Falzkante in Auflage auf die Oberseite 46a des bereits in seiner Arbeitsstellung ausgefahrenen Bodenschiebers 46, während sich die Klemmfinger 50 noch in ihrer Ruhestellung befinden. Durch die Anpressplatte 52 wird dann der Bogen in Richtung auf die Anlageplatte 42 und dadurch gegen den bereits dort gebildeten Stapel gedrückt. Gleichzeitig werden die Klemmfinger 50 in ihre aufrechte Arbeitsstellung verschwenkt, um den Bogen zu greifen und auf dem Bodenschieber 46 zu fixieren.The pressure plate 52 has the function to spend the sheet in the direction of the surface 42 a of the abutment plate 42 and thus to lead to the stacking station 40. For this purpose, the pressure plate 52 is initially in its open position. When a new folded sheet with its folded edge is fed in advance by the suction belt 32 of the transfer station 30, the pressure plate 52 is moved to its closed position and brought into abutment against the lower edge portion of the sheet adjacent to its folded edge. The sheet reaches its folded edge in support on the top 46a of the already extended in its working position bottom slide 46, while the clamping fingers 50 are still in their rest position. By the pressure plate 52, the sheet is then pressed in the direction of the contact plate 42 and thereby against the stack already formed there. At the same time, the clamping fingers 50 are pivoted into their upright working position to grip the sheet and fix it on the bottom slide 46.

Wie Fig. 4 ferner erkennen lässt, sind entlang der beiden vertikalen Seiten der Oberfläche 42a der Anlageplatte 42 nach innen gebogene Federbleche 54 angeordnet, die zur Fixierung des bereits an der Anlageplatte 42 gebildeten Stapels dienen. Die Oberfläche 42a der Anlageplatte 42 ist mit einer Vielzahl von Löchern versehen, bei denen es sich um Ansaugöffnungen handelt, welche über nicht dargestellte Schläuche und/oder Rohrleitungen an eine ebenfalls nicht dargestellte Saugeinrichtung angeschlossen sind. Von diesen Ansaugöffnungen sind beispielhaft einige wenige Ansaugöffnungen in Fig. 4 mit dem Bezugszeichen "56" gekennzeichnet. Somit wirkt die Anlageplatte 42 als Saugplatte. Durch den auf diese Weise an der Oberfläche 42a der Anlageplatte 42 gebildeten Unterdruck wird insbesondere der erste Bogen an der Anlageplatte 42 gehalten, da der erste Bogen nicht beleimt wird. Demgegenüber wird jeder weitere gefaltete Bogen aufgrund des auf seiner Oberseite befindlichen Leims mit der unbeleimten Unterseite des jeweils obersten Bogens des Stapels verklebt.As Fig. 4 can also be seen, along the two vertical sides of the surface 42a of the abutment plate 42 inwardly bent spring plates 54 are arranged, which serve to fix the already formed on the support plate 42 stack. The surface 42a of the abutment plate 42 is provided with a plurality of holes, which are suction ports, which are connected via not shown hoses and / or pipes to a suction device, also not shown. From these intake ports, for example, a few suction in Fig. 4 marked with the reference numeral "56". Thus, the abutment plate 42 acts as a suction plate. By the negative pressure formed in this way on the surface 42a of the abutment plate 42, in particular the first sheet is held on the abutment plate 42, since the first sheet is not glued. In contrast, each additional folded sheet is glued due to the glue located on its upper side with the unprimed underside of the respective uppermost sheet of the stack.

Wie Fig. 4 ferner erkennen lässt, ist im dargestellten Ausführungsbeispiel die Anlageplatte 42 mit einer ersten Aussparung 42b versehen, in der ein erster Rückhaltefinger 58 sitzt, der mittels einer nicht dargestellten Verstelleinrichtung zwischen einer zurückgezogenen Ruhestellung und einer ausgefahrenen Arbeitsstellung in der Stapelbildungsstation 40 bewegbar gelagert ist. Ferner ist im dargestellten Ausführungsbeispiel die Anlageplatte 42 mit einer weiteren Aussparung 42c versehen, die sich fast über die gesamte Breite der Anlageplatte 42 erstreckt und einen zweiten Rückhaltefinger 59 aufnimmt, der mittels einer nicht dargestellten Verstelleinrichtung nicht nur zwischen einer in die Stapelbildungsstation 40 zurückgezogenen Ruhestellung und einer aus dieser ausgefahrenen Arbeitsstellung, sondern auch über die gesamte Länge der Aussparung 42c verstellbar ist. Diese Rückhaltefinger 58, 59 werden als Alternative zu den gebogenen Federblechen 54 bei schmaleren Formaten eingesetzt, um den an der Oberfläche 42a der Anlageplatte 42 anliegenden Stapel zu stabilisieren.As Fig. 4 can also be seen, in the illustrated embodiment, the abutment plate 42 is provided with a first recess 42b, in which a first retaining finger 58 is seated, which is movably supported by an adjusting device, not shown, between a retracted rest position and an extended working position in the stack forming station 40. Further, in the illustrated embodiment, the abutment plate 42 is provided with a further recess 42c which extends almost over the entire width of the abutment plate 42 and receives a second retaining finger 59 which not only by means of an adjustment, not shown between a retracted into the stack forming station 40 and rest position one out of this extended working position, but also over the entire length of the recess 42c is adjustable. These retention fingers 58, 59 are used as an alternative to the bent spring plates 54 in narrower formats to stabilize the stack abutting the surface 42a of the abutment plate 42.

Um die beleimte Oberseite jedes neu zugeführten gefalzten Bogens mit der unbeleimten Unterseite des jeweils obersten Bogens des bis zu diesem Zeitpunkt an der Anlageplatte 42 gebildeten Stapels zu verkleben, ist der neu zugeführte Bogen vollflächig gegen den bereits gebildeten Stapel zu drücken. Dies geschieht im dargestellten Ausführungsbeispiel mithilfe einer Kaschier- bzw. Andrückwalze 60, die durch den Stapelbildungsbereich 48 von unten nach oben fährt und nach Art einer Teigrolle den neuen Bogen an den Stapel anreibt.In order to glue the glued top of each newly fed folded sheet with the unglued bottom of the respective uppermost sheet of the stack formed up to this time on the support plate 42, the newly supplied Sheet to press all over against the already formed stack. This is done in the illustrated embodiment by means of a laminating or pressure roller 60, which moves through the stack forming area 48 from bottom to top and like a dough roller the new sheet rubs against the stack.

Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind mehrere Andrückwalzen 60 entlang einer durch den Stapelbildungsbereich 48 verlaufenden geschlossenen Führungsbahn, die in den Figuren nicht dargestellt ist, bewegbar gelagert und dabei im Wesentlichen äquidistant zueinander angeordnet. Hierzu sind im dargestellten Ausführungsbeispiel zwei voneinander beabstandete Förderketten vorgesehen, von denen die eine Förderkette an der einen Seite der Stapelbildungsstation 40 und die andere Förderkette an der gegenüberliegenden anderen Seite der Stapelbildungsstation 40 angeordnet und über Umlenkrollen geführt ist. In Fig. 3 ist die dem Betrachter zugewandte Förderkette 62 erkennbar, die von Zahnrädern 64 geführt und an diesen umgelenkt wird, welche in der Stapelbildungsstation 40 drehbar gelagert sind. Die Anordnung und der Verlauf der beiden Förderketten 62 sind identisch. Zwischen den beiden Förderketten 62 sind die Andrückwalzen 60 waagrecht angeordnet, indem sie mit einem Zapfen 60a an ihrem jeweiligen Ende (Fig. 4) in einem nicht dargestellten Lagerelement gelagert sind, welches an der zugeordneten Förderkette 62 befestigt ist.In the exemplary embodiment shown, a plurality of pressure rollers 60 are movably mounted along a closed guide track extending through the stack formation area 48, which is not shown in the figures, and in this case are arranged substantially equidistant from one another. For this purpose, two spaced-apart conveyor chains are provided in the illustrated embodiment, of which a conveyor chain is arranged on one side of the stack forming station 40 and the other conveyor chain on the opposite other side of the stack forming station 40 and guided over deflection rollers. In Fig. 3 is the viewer facing conveyor chain 62 recognizable, which is guided by gears 64 and deflected to this, which are rotatably mounted in the stacking station 40. The arrangement and the course of the two conveyor chains 62 are identical. Between the two conveyor chains 62, the pressure rollers 60 are arranged horizontally, by a pin 60a at its respective end ( Fig. 4 ) are mounted in a bearing element, not shown, which is attached to the associated conveyor chain 62.

Damit die Förderketten 62 eine umlaufende Bewegung ausführen können, wird mindestens eine der Rollen 64 von einer nicht näher gekennzeichneten Antriebseinheit in Rotation versetzt. Gemäß der Darstellung der Figuren 1, 3 und 4 findet der Umlaufbetrieb in Richtung des Uhrzeigersinns statt. Durch den Umlaufbetrieb lässt sich ein kontinuierlicher und vollautomatischer Betrieb realisieren, indem für jeden neu angelieferten Bogen eine Andrückwalze 60 bereitgestellt wird. Der Abstand zwischen zwei benachbarten Andrückwalzen und der Arbeitstakt der Anlage sind in Abhängigkeit voneinander derart zu bemessen bzw. einzustellen, dass für jeden neu angelieferten Bogen eine neue Andrückwalze 60 bereitgestellt wird.In order for the conveyor chains 62 to be able to execute a circumferential movement, at least one of the rollers 64 is set in rotation by an unspecified drive unit. According to the presentation of the FIGS. 1 . 3 and 4 the circulation operation takes place in the clockwise direction. By the circulation operation can be realized a continuous and fully automatic operation by a pressure roller 60 is provided for each newly delivered sheet. The distance between two adjacent pressure rollers and the working stroke of the system are to be dimensioned or adjusted in dependence on each other such that a new pressure roller 60 is provided for each newly delivered sheet.

Für jeden weiteren angelieferten beleimten Bogen gilt die gleiche zuvor beschriebene Prozedur. Die Klemmfinger 50 (Fig. 4) halten den schon gebildeten und kaschierten Stapel zurück und gewährleisten ein präzises Anstellen des neu angelieferten und zu kaschierenden Bogens. Bei jedem Kaschiervorgang fährt eine der Andrückwalzen 60 durch den Stapelbildungsbereich 48 nach oben und reibt den neuen Bogen an dem Stapel an der Anlageplatte 42.The same procedure described above applies to each additional glued sheet delivered. The clamping fingers 50 ( Fig. 4 ) hold the already formed and laminated stack back and ensure a precise hiring of the newly delivered and to be laminated bow. During each laminating operation, one of the pressure rollers 60 moves up through the stack formation area 48 and rubs the new sheet against the stack on the support plate 42.

Wie insbesondere Fig. 3 ferner erkennen lässt, weist die Stapelbildungsstation 40, die alternativ auch als Kaschierstation bezeichnet werden kann, eine Verstelleinrichtung 66 auf, um die Anlageplatte 42 in horizontaler Richtung und somit senkrecht zu dessen vertikaler Oberfläche 42a zu verstellen. Dabei wird die Anlageplatte 42 während der Stapelbildung durch die Verstelleinrichtung 66 taktweise derart zurückgezogen, dass die Oberseite des Stapels im Wesentlichen ortsfest bleibt. Demnach wird die Anlageplatte 42 durch die Verstelleinrichtung 66 je nach Dicke des Stapels und in Abhängigkeit von der ansteigenden Höhe bzw. Dicke des wachsenden Stapels kontinuierlich in die Stapelbildungsstation 40 hinein und somit gemäß der Darstellung der Figuren nach rechts versetzt. Somit braucht der Abstand der durch den Stapelbildungsbereich 48 geführten Andrückwalzen 60 nicht jeweils individuell in Abhängigkeit von der augenblicklichen Höhe bzw. Dicke des bis dahin gebildeten Stapels neu justiert zu werden, sondern es genügt eine konstante Führung gleichbleibend für alle Andrückwalzen 60 durch den Stapelbildungsbereich 48, was konstruktiv von Vorteil ist.In particular Fig. 3 Furthermore, the stacking station 40, which can alternatively also be referred to as a laminating station, has an adjusting device 66 in order to adjust the abutment plate 42 in the horizontal direction and thus perpendicularly to its vertical surface 42a. In this case, the abutment plate 42 is cyclically retracted during the stack formation by the adjusting device 66 such that the upper side of the stack remains substantially stationary. Accordingly, the abutment plate 42 is continuously displaced to the stacking station 40 by the adjustment device 66, depending on the thickness of the stack and in dependence on the increasing height or thickness of the growing stack, and thus, according to the illustration of the figures, to the right. Thus, the distance of the pressure rollers 60 guided through the stack forming area 48 does not need to be readjusted individually depending on the instantaneous height or thickness of the stack formed up to that point, but a constant guidance is sufficient for all the pressure rollers 60 through the stack formation area 48. which is constructively advantageous.

Nach Fertigstellung des Stapels mit der jeweils vorbestimmten Anzahl von Bogen und Beendigung des zuvor beschriebenen Kaschiervorganges wird der Bodenschieber 46 durch die Verstelleinrichtung 47 von seiner in den Figuren 3 und 4 gezeigten Arbeitsstellung in der Darstellung gemäß den Figuren 3 und 4 nach rechts in die Ruhestellung zurückgezogen. Dadurch verschwindet der untere Anschlag des Stapelbildungsbereiches 48 bzw. öffnet sich der Boden, und der Stapel fällt in Richtung seiner Längserstreckung vertikal nach unten. Allerdings wird der Stapel von einer darunter befindlichen Zange 70 aufgefangen, die in den Figuren 3 und 4 erkennbar dargestellt ist. Die Zange 70 weist zwei zueinander bewegbare Backen 72a, 72b zum Öffnen und Schließen der Zange 70 sowie einen Anschlag 74 auf. Nach Öffnen des Bodenschiebers 46 fällt somit der fertig gebildete Stapel mit den den späteren Buchrücken bildenden, übereinander liegenden Falzkanten der Bogen auf diesen Anschlag 74 bei geöffneten Backen 72a, 72b. Anschließend werden die Backen 72a, 72b geschlossen, wodurch zum einen der den späteren Buchrücken bildende Bereich des Stapels entsprechend gepresst und geformt und zum anderen der Stapel von der Zange 70 gegriffen und nach unten aus der Stapelbildungsstation 40 herausgezogen wird. Entsprechend ist die Zange 70 an einer nicht dargestellten Halterung bewegbar angeordnet und wird von einem ebenfalls nicht dargestellten Antrieb betätigt, welcher bevorzugt elektropneumatisch oder elektromechanisch arbeitet und vorzugsweise als Linearantrieb ausgebildet sein kann.After completion of the stack with the respective predetermined number of sheets and completion of the previously described laminating the bottom slide 46 is moved by the adjusting device 47 of his in the Figures 3 and 4 shown working position in the representation according to the Figures 3 and 4 pulled back to the right to the rest position. As a result, the bottom stop of the stack formation area 48 disappears or the bottom opens, and the stack falls vertically downwards in the direction of its longitudinal extent. However, the stack is caught by an underlying pliers 70, which in the Figures 3 and 4 is shown recognizable. The forceps 70 has two to each other movable jaws 72a, 72b for opening and closing the pliers 70 and a stop 74 on. After opening the bottom slide 46 thus falls the finished stack formed with the later spine forming, superimposed folding edges of the sheet on this stop 74 with open jaws 72a, 72b. Subsequently, the jaws 72a, 72b are closed, whereby, on the one hand, the area of the stack forming the later spine is correspondingly pressed and shaped and, on the other hand, the stack is gripped by the forceps 70 and pulled down out of the stacking station 40. Accordingly, the pliers 70 is movably arranged on a holder, not shown, and is actuated by a drive, also not shown, which preferably operates electropneumatically or electromechanically and may preferably be designed as a linear drive.

Claims (16)

Vorrichtung zur Herstellung eines Buchblockes, der aus Lagen von miteinander verbundenen und entlang einer eine Falzkante bildenden Falzlinie gefalzten Bogen besteht,
mit einer Stapelbildungsstation (40), die in einem Stapelbildungsbereich (48) auf ihrer ersten Außenseite mit Leim versehene, gefalzte Bogen zu einem Stapel zur Bildung eines Buchblockes zusammenfasst und ein den Stapelbildungsbereich (48) begrenzendes Anlagemittel (42) zum Halten des Stapels und eine Andrückeinrichtung mit mindestens einem Andrückmittel (60) aufweist, das zur Erzeugung von Druck auf die Oberseite des Stapels ausgebildet ist, um den Stapel gegen das Anlagemittel (42) zu drücken,
dadurch gekennzeichnet, dass das Andrückmittel (60) während der Erzeugung von Druck auf die Oberseite des Stapels gleichzeitig entlang der Oberseite des Stapels durch den Stapelbildungsbereich (48) bewegbar ist und die Stapelbildungsstation (40) eine Ausrichteinrichtung (44) aufweist, die einen gefalzten Bogen mit seiner mit Klebstoff versehenen ersten Außenseite zum Anlagemittel (42) und somit zu einem bereits am Anlagemittel (42) gehaltenen Bogen oder Stapel ausrichtet, wobei die Andrückeinrichtung ferner derart ausgebildet ist, dass das Andrückmittel (60) Druck auf die zweite Außenseite jedes gefalzten Bogens erzeugt, nachdem dieser Bogen von der Ausrichteinrichtung (44) mit seiner mit Klebstoff versehenen ersten Außenseite zum Anlagemittel (42) und somit zu dem am Anlagemittel (42) gehaltenen Stapel ausgerichtet worden ist, um diesen Bogen gegen den Stapel zu drücken.Apparatus for producing a book block consisting of layers of interconnected sheets folded along a fold line forming a folded edge,
with a stacking station (40), which in a stacking area (48) on its first outer side glue-fitted, folded sheets to a stack to form a book block summarizes and the stacking area (48) limiting means (42) for holding the stack and a Pressing device having at least one pressing means (60), which is designed to generate pressure on the upper side of the stack, in order to press the stack against the abutment means (42),
characterized in that during the application of pressure to the top of the stack , the pressing means (60) is simultaneously movable along the top of the stack through the stack forming area (48) and the stacking station (40) comprises an alignment means (44) comprising a folded sheet with its provided with adhesive first outer side to the abutment means (42) and thus to an already on the attachment means (42) held sheet or stack aligns, wherein the pressing device is further formed such that the pressing means (60) pressure on the second outer side of each folded sheet after this sheet has been aligned by the alignment device (44) with its adhesive first outer side to the abutment means (42) and thus to the stack held on the abutment means (42) to press this sheet against the stack. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Andrückmittel (60) eine Walze ist, die auf der Oberfläche der Oberseite des Stapels abgerollt wird.Apparatus according to claim 1, characterized in that the at least one pressing means (60) is a roller which is unrolled on the surface of the top of the stack. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl von Andrückmitteln (60) vorgesehen ist, von denen ein Andrückmittel (60) Druck auf die zweite Außenseite jeweils eines von der Ausrichteinrichtung (44) ausgerichteten neuen Bogens erzeugt, wobei die Andrückmittel (60) nacheinander durch den Stapelbildungsbereich (48) bewegbar sind.Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that a plurality of pressing means (60) is provided, of which a pressing means (60) generates pressure on the second outer side of each new sheet aligned by the aligning means (44), the pressing means (60) being movable sequentially through the stack forming area (48). Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Andrückmittel (60) entlang einer durch den Stapelbildungsbereich (48) verlaufenden geschlossenen Führungsbahn (62) bewegbar gelagert sind, wobei die Andrückmittel (60) entlang der Führungsbahn (62) im Wesentlichen äquidistant zueinander angeordnet sind.Apparatus according to claim 3, characterized in that the pressing means (60) along a through the stack forming area (48) extending closed guide track (62) are movably mounted, wherein the pressing means (60) along the guide track (62) are arranged substantially equidistant from each other , Vorrichtung nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Anlagemittel (42) eine den Stapelbildungsbereich (48) begrenzende, im Wesentlichen vertikal stehende Anlageebene (42a) aufweist, an der der Stapel anlegbar ist, und die Ausrichteinrichtung (44) derart ausgebildet ist, dass es den jeweiligen Bogen benachbart zum Anlagemittel (42) in eine Stellung verbringt, in der der Bogen winklig, vorzugsweise unter einem Winkel von mindestens 45° und höchstens 85°, zur Horizontalen ausgerichtet ist.Device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the abutment means (42) has a stacking region (48) defining, substantially vertical abutment plane (42a) on which the stack can be applied, and the alignment device (44) is formed in that it spans the respective arch adjacent to the abutment means (42) into a position in which the arch is angled, preferably at an angle of at least 45 ° and at most 85 °, to the horizontal. Vorrichtung nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausrichteinrichtung (44) einen benachbart zum Anlagemittel (42) angeordneten, den Stapelbildungsbereich (48) ebenfalls begrenzenden unteren Anschlag (46) aufweist und derart ausgebildet ist, dass es einen gefalzten Bogen mit dessen Falzkante in Anlage an den unteren Anschlag (46) bringt.Device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the alignment device (44) adjacent to the abutment means (42), the stacking region (48) also delimiting lower stop (46) and is formed such that it has a folded sheet with the folded edge brings into abutment with the lower stop (46). Vorrichtung nach den Ansprüchen 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Andrückmittel (60) durch den Stapelbildungsbereich (48) in Aufwärtsrichtung bewegbar ist.Device according to claims 5 and 6, characterized in that the pressing means (60) is movable in the upward direction through the stack forming area (48). Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der untere Anschlag (46) zwischen einer Arbeitsstellung, in der er den Stapelbildungsbereich (48) nach unten begrenzt, und einer Ruhestellung, in der er aus dem Stapelbildungsbereich (48) entfernt ist, bewegbar angeordnet ist.Apparatus according to claim 6 or 7, characterized in that the lower stop (46) between a working position in which he the stacking area (48) limited downward, and a rest position in which it is removed from the stack forming area (48) is arranged movable. Vorrichtung nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Andrückeinrichtung (44) ein zusätzliches Andrückelement (52) aufweist, das benachbart zum Anlagemittel (42) und zum unteren Anschlag (46) im Wesentlichen ortsfest angeordnet und derart ausgebildet ist, Druck auf die zweite Außenseite jedes gefalzten Bogens in einem zur Falzkante benachbarten oder an die Falzkante angrenzenden Randabschnitt zu erzeugen, um diesen Randabschnitt des Bogens in Richtung auf das Anlagemittel (42) und somit gegen den Stapel zu drücken.Device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the pressing device (44) has an additional pressing element (52) which adjacent to the abutment means (42) and the lower stop (46) arranged substantially stationary and is designed such pressure on to produce the second outside of each folded sheet in an edge portion adjacent or adjacent the seaming edge to press that edge portion of the sheet toward the abutment means (42) and thus against the stack. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das zusätzliche Andrückelement (52) zwischen einer Arbeitsstellung, in der es Druck auf die zweite Außenseite jedes gefalzten Bogens im besagten Randabschnitt erzeugt, und einer Ruhestellung verbringbar, vorzugsweise verschwenkbar, ist.Apparatus according to claim 9, characterized in that the additional pressure element (52) between a working position in which it creates pressure on the second outer side of each folded sheet in said edge portion, and a rest position engageable, preferably pivotable, is. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das zusätzliche Andrückelement (52) plattenförmig ausgebildet und um eine im Wesentlichen horizontale Schwenkachse schwenkbar gelagert ist.Apparatus according to claim 10, characterized in that the additional pressure element (52) is plate-shaped and is mounted pivotably about a substantially horizontal pivot axis. Vorrichtung nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Verstelleinrichtung (66) zum Verstellen des Anlagemittels (42) derart, dass während der Bildung des Stapels dessen Oberseite im Wesentlichen ortsfest in im Wesentlichen derselben, vorzugsweise etwa vertikalen, Ebene bleibt.Device according to at least one of the preceding claims, characterized by an adjusting device (66) for adjusting the abutment means (42) such that during the formation of the stack whose upper surface remains substantially stationary in substantially the same, preferably approximately vertical plane. Vorrichtung nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, mit einer Fördereinrichtung, die ausgebildet ist, einen, vorzugsweise fertigen, Stapel aus dem Stapelbildungsbereich (48) zu entfernen,
dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung eine benachbart zum Anlagemittel (42), vorzugsweise unterhalb des Anlagemittels (42), angeordnete Zange (70) aufweist, die so ausgerichtet und ausgebildet ist, dass ihre Backen (72a, 72b) mit einem benachbart zu den Falzkanten der Bogen befindlichen oder an die Falzkanten der Bogen angrenzenden Randabschnitt des Stapels in Klemmeingriff bringbar sind.Device according to at least one of the preceding claims, with a conveying device which is designed to remove a, preferably finished, stack from the stack formation area (48),
characterized in that the conveyor one adjacent to the abutment means (42), preferably below the abutment means (42), arranged Pliers (70) which is aligned and formed so that their jaws (72a, 72b) can be brought into clamping engagement with an adjacent to the folding edges of the sheet or adjacent to the folding edges of the arc edge portion of the stack. Vorrichtung nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, mit einer Klebstoffauftragsstation (10), die Klebstoff auf die erste Außenseite der gefalzten Bogen aufbringt, wobei die erste Außenseite der Bogen deren Oberseite ist, sowie mit einer Fördereinrichtung (2), die bereits gefalzte Bogen mit ihrer Falzkante voran etwa in horizontaler Ausrichtung im Wesentlichen nacheinander in die Klebstoffauftragsstation (10) fördert, gekennzeichnet durch eine Überführungseinrichtung (30), die die Klebstoffauftragsstation (10) mit der stromabwärts gelegenen Stapelbildungsstation (40) verbindet und ein Fördermittel (32) aufweist, auf dem die mit Klebstoff versehenen gefalzten Bogen mit ihrer deren Unterseite bildenden zweiten Außenseite aufliegen und mit ihrer Falzkante voran im Wesentlichen nacheinander von der Klebstoffauftragsstation (10) zur Stapelbildungsstation (40) überführt werden.Apparatus according to at least one of the preceding claims, comprising an adhesive application station (10) applying adhesive to the first outer side of the folded sheets, the first outer side of the sheets being the upper side thereof, and to a conveyor (2) which already has folded sheets with its In a substantially horizontal orientation, substantially sequentially into the glue application station (10), characterized by transfer means (30) connecting the glue application station (10) to the downstream stack forming station (40) and having a conveyor (32) on which the adhesive-provided folded sheet rest with its second outer side forming its underside and with its folded edge advancing substantially successively from the adhesive application station (10) to the stack forming station (40). Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Fördermittel (32) derart ausgebildet ist, dass es die mit Klebstoff versehenen gefalzten Bogen aus der im Wesentlichen horizontalen Ausrichtung im Bereich der Klebstoffauftragsstation (10) in die nach unten geneigte Stellung im Bereich (34) der Ausrichteinrichtung (44) überführt.Apparatus according to claim 14, characterized in that the conveying means (32) is designed such that it moves the adhesive folded sheets from the substantially horizontal orientation in the region of the adhesive application station (10) in the downwardly inclined position in the region (34). the alignment device (44) transferred. Vorrichtung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Fördermittel ein endlos umlaufendes, vorzugsweise als Saugband ausgebildetes, Förderband (32) aufweist, dessen oberer Trum (32a), der die mit Klebstoff versehenen gefalzten Bogen trägt, einen vertikal nach unten gekrümmten Verlauf hat.Apparatus according to claim 14 or 15, characterized in that the conveying means an endlessly circulating, preferably designed as a suction belt, conveyor belt (32) whose upper run (32a) carrying the provided with adhesive folded sheet, a vertically downwardly curved course Has.

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