DE19828345A1 - Wall cladding with decorative tiles held in place by mortar - Google Patents

Abstract

The wall cladding is made of a thick layer of foam (2) and is covered with a thin hard layer formed into a pattern with narrow ridges (3) and broad grooves (4) The fastenings (5) holding the cladding on the wall have their heads engaging the bottom of the grooves. Tiles resembling bricks (9) are adhered to the patterned surface with mortar (7), with the ridges acting as spacers between them. The spaces between the tiles are then filled with grout (8).

Description

Die Erfindung betrifft ein Fassadenverkleidungselement, wel­ ches als wärmedämmendes Verklinkerungssystem ausgebildet ist.The invention relates to a facade cladding element, wel ches is designed as a heat-insulating clinker system.

Nachträglich an einer Fassade anzubringende Verklinkerungssy­ steme mit Wärmedämmfunktion werden in den unterschiedlichsten Formen angeboten.Clinker system to be retrofitted to a facade Systems with a thermal insulation function are used in a wide variety of ways Shapes offered.

Bekannt sind nachträglich an einer Fassade durch Schrauben oder Dübelanker zu befestigende Verbundtafeln, die aus einer Hartschaumplatte bestehen, in die dekorative Klinkerriemchen unlösbar eingeschäumt sind. Die einzelnen Klinkerriemchen sind dabei durch einen Fugengrund voneinander getrennt. Der Fugengrund besteht zum Beispiel aus von Schaum durchdrungenem Sand oder anderen mineralischen Stoffen. Dies hat den Vor­ teil, daß der beim abschließenden Verfugen eingebrachte Fu­ genmörtel mit den Klinkerriemchen und dem Fugengrund eine gu­ te Verbindung eingeht. Ein solches Fassadenverkleidungsele­ ment ist Gegenstand des DE-GM 82 01 949.5. Die Herstellung eines derartigen winkelförmigen Elements wird unter anderem auch in der DE 41 17 820 C2 beschrieben.Are subsequently known on a facade by screws or dowel anchors to be attached composite panels, which consist of a Rigid foam board consist in the decorative clinker straps are foamed inextricably. The individual clinker straps are separated from each other by a joint base. Of the Fugengrund consists, for example, of something penetrated by foam Sand or other mineral substances. This has the intent partly that the foot introduced in the final grouting gen mortar with the clinker brick and the joint base a good connection. Such a facade cladding element ment is the subject of DE-GM 82 01 949.5. The production of such an angular element is among others also described in DE 41 17 820 C2.

Nachteilig ist bei den bekannten gattungsgemäßen Fassadenver­ kleidungselementen insbesondere deren großes Gewicht, wodurch die Handhabung bei der Montage an der Fassade schwierig ist. Auch die Verkleidung von Ecken, Leibungen und Stürzen gestal­ tet sich aufwendig oder bedarf besonders ausgebildeter Wande­ lemente.The disadvantage of the known generic facade ver clothing elements in particular their great weight, whereby handling when mounting on the facade is difficult. The cladding of corners, soffits and lintels is also designed tends to be complex or requires specially trained walls elements.

Um diese Nachteile zu vermeiden ist es bekannt, ohne Klinker­ riemchen vorgefertigte Fassadenverkleidungselemente zu ver­ wenden, die auf Grund ihres geringeren Gewichts leicht zu handhaben sind. Außerdem können diese Fassadenverkleidungs­ elemente einfach geschnitten werden, was besonders beim Ver­ kleiden von Ecken, Leibungen und Stürzen von Bedeutung ist. Damit das spätere Anbringen der Klinkerriemchen einfach und sauber erfolgen kann, weisen derartige Fassadenverkleidungs­ elemente horizontale Klinkerabstütz- oder Ausrichtrippen auf, wodurch das Ausrichten der Klinkerriemchen erleichtert wird. Eine derartige Klinkerträgerplatte ist zum Beispiel in der DE 296 12 810 U1 beschrieben. Eine Fassadenverkleidung gemäß der DE 196 08 144 A1 besteht aus einer Hartschaumplatte, in die im Abstand der späteren Fugen Nuten eingefräst sind, in wel­ che der Fugenbreite entsprechende Leisten eingeklebt sind. In der DE 43 36 785 A1 ist ein Verklinkerungssystem beschrieben, bei dem die von Klemmrippen begrenzten Klinkereinbettflächen 1 bis 2 mm schmaler als die Breite der Klinkerriemchen ausge­ bildet sind. Dadurch können die Klinkerriemchen zwischen den Klemmrippen eingeklemmt werden.To avoid these disadvantages, it is known without clinker pre-fabricated facade cladding elements to ver turn around due to their lower weight are handling. In addition, this can be cladding elements are simply cut, which is particularly important when ver  dress from corners, reveals and lintels is important. So that the later attachment of the clinker straps is easy and Such cladding can be done cleanly horizontal clinker support or alignment ribs, making it easier to align the clinker straps. Such a clinker carrier plate is for example in DE 296 12 810 U1 described. A facade cladding according to the DE 196 08 144 A1 consists of a rigid foam sheet into which grooves are milled in the distance between the later joints, in which strips corresponding to the joint width are glued in. In DE 43 36 785 A1 describes a clinker system, in which the clinker embedding areas delimited by clamping ribs 1 to 2 mm narrower than the width of the clinker brick forms are. This allows the clinker straps between the Clamping ribs are pinched.

Problematisch bei diesen meistens aus Hartschaum oder Schaum­ polystyrol bestehenden Fassadenverkleidungselementen ist je­ doch das Anbringen und Verfugen der Klinkerriemchen, da sich der Klebe- oder Fugenmörtel schlecht an den Schaumstoffober­ flächen haftet, zumal auf den Oberflächen herstellungsbedingt Trennmittelrückstände vorhanden sind. Aus diesem Grund ist es üblich, das Haftvermögen der Schaumstoffoberflächen durch nachträgliches mechanisches Aufbereiten, wie in der DE 296 12 810 U1 angegeben, zu verbessern, oder zusätzliche Schichten aus haftfördernden Materialien wie zum Beispiel harzgebunde­ nes Glasgranulat, Glasfasergewebe oder Mörtel vorzusehen. Um die Stabilität gattungsgemäßer Fassadenverkleidungselemente zu sichern ist es auch bekannt, zusätzlich zur wärmedämmenden Schaumschicht und einer Haftschicht eine die Stabilität si­ chernde Tragschicht vorzusehen. Derartige Lösungen sind im wesentlichen in den DE 42 04 656 C2, DE 295 19 411 und DE 295 09 083 U1 beschrieben. Ein entscheidender Nachteil dieser Fassadenverkleidungselemente besteht unter anderem in der aufwendigen Herstellung und den damit verbunden hohen Kosten. Außerdem vergrößern Mörtelschichten, die ja in einer bestimm­ ten Dicke aufgebracht werden müssen, wieder das Gewicht der Fassadenverkleidungselemente.The problem with these mostly from hard foam or foam polystyrene existing facade cladding elements is ever but attaching and grouting the clinker straps, as the adhesive or grout poorly on the foam top adheres to surfaces, especially on the surfaces due to the manufacturing process Release agent residues are present. Because of this, it is usual, the adhesion of the foam surfaces through subsequent mechanical processing, as in DE 296 12 810 U1 indicated, improve, or additional layers made of adhesion-promoting materials such as resin-bound glass granulate, fiberglass cloth or mortar. Around the stability of generic cladding elements it is also known to secure in addition to the thermal insulation Foam layer and an adhesive layer a the stability provide a supporting base layer. Such solutions are in the essentially in DE 42 04 656 C2, DE 295 19 411 and DE 295 09 083 U1 described. A major disadvantage of this Facade cladding elements include the complex production and the associated high costs. In addition, mortar layers enlarge, which in a certain  th thickness must be applied, again the weight of the Facade cladding elements.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein wärmedämmendes Fassa­ denverkleidungselement zum nachträglichen Verklinkern zu schaffen, welches einfach und kostengünstig herstellbar sowie leicht und schnell zu montieren ist, bei dem ein sehr gutes und schnelles Haften sowohl des Klebemörtels als auch des Fu­ genmörtels gewährleistet ist, und welches eine gute Eigensta­ bilität aufweist.It is therefore an object of the invention to provide a thermal insulation facade the cladding element for subsequent clinkering create which is easy and inexpensive to manufacture as well is easy and quick to assemble, with a very good and fast adhesion of both the adhesive mortar and the foot Genmörtels is guaranteed, and what a good Eigensta bility.

Diese Aufgabe wird durch ein Fassadenverkleidungselement mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Da die gesamte den Klinkerriemchen zugewandte Oberfläche des Schaumkörpers und die gesamte Oberfläche der Ausrichtrippen aus einer dün­ nen Schicht aus von Schaum durchdrungenem Sand besteht, wird eine hervorragende Haftung des Klebemörtels sowie des Fugen­ mörtels erreicht. Da der beim Eindrücken der Klinkerriemchen an den Seiten vorquellende Klebemörtel auch an den Ausricht­ rippen sofort gut haftet, lassen sich die Klinkerriemchen be­ sonders einfach und schnell anbringen. Durch die besondere Ausgestaltung der Ausrichtrippen gemäß Patentanspruch 2 wird dieser Effekt noch verstärkt. Die Ausbildung einer durchge­ henden Ankerplattennut gemäß Patentanspruch 3 erleichtert die Montage und vereinfacht die Herstellung der Fassadenverklei­ dungselemente. Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung besteht in der einfachen Herstellbarkeit des Fassadenverkleidungsele­ ments, da die haftfördernde Schicht aus von schaumdurchdrunge­ nem Sand automatisch beim Schäumvorgang gebildet wird, so daß auf ein nachträgliches Aufbringen einer separaten Haftschicht verzichtet werden kann. Die geschlossene schaumdurchdrungene Sandschicht verleiht dem Fassadenverkleidungselement außerdem eine gute Stabilität, wodurch auch keine zusätzliche Trag­ schicht notwendig ist.This task is accomplished with a facade cladding element solved the features of claim 1. Because the whole the surface of the foam body facing the clinker brick and the entire surface of the alignment ribs from a thin a layer of sand penetrated by foam excellent adhesion of the adhesive mortar and the joint reached mortar. Because the when pushing in the clinker brick Adhesive mortar swelling on the sides also on the alignment rips immediately adheres well, the clinker straps can be attach particularly easily and quickly. Because of the special Design of the alignment ribs according to claim 2 this effect is intensified. The formation of a continuous existing anchor plate groove according to claim 3 facilitates the Assembly and simplifies the production of facade cladding elements. A major advantage of the invention is in the easy manufacture of the facade cladding element ment, because the adhesive layer is made of foam penetration Nem sand is automatically formed during the foaming process, so that on the subsequent application of a separate adhesive layer can be dispensed with. The closed foam-penetrated Layer of sand also gives the facade cladding element good stability, which also means no additional support layer is necessary.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. An embodiment of the invention is described below the drawings explained in more detail.  

Es zeigenShow it

Fig. 1 ein teilweise verklinkertes Fassadenverkleidungs­ element,Element Fig. 1 is a partially verklinkertes facade Panel,

Fig. 2 den Querschnitt eines unverklinkerten Fassadenver­ kleidungselements, Fig. 2 clothing elements the cross-section of a non-Klink Erten Fassa Denver,

Fig. 3 den Querschnitt eines verklinkerten Fassadenver­ kleidungselements. Fig. 3 shows the cross section of a clinker cladding element.

Das Fassadenverkleidungselement 1 besteht aus dem eigentli­ chen Schaumkörper 2, welcher klinkerseitig parallel beabstan­ dete Ausrichtrippen 3 aufweist. Diese Ausrichtrippen 3 sind einstückig am Schaumkörper 2 angeformt. Zwischen den Ausrich­ trippen 3 verlaufen durchgehende Ankerplattennuten 4. Die ge­ samte klinkerseitige Oberfläche des Schaumkörpers 2, also auch die Oberfläche der Ausrichtrippen 3 und die der Anker­ plattennuten 4 besteht aus schaumdurchdrungenem Sand. Diese schaumdurchdrungene Sandschicht 6 bildet sich auf bekannte Weise beim Schäumen des Schaumkörpers 2, wenn die klinkersei­ tige Fläche der Schäumform vor dem Einbringen des Schauinmate­ rials mit einer dem späteren Querschnitt entsprechend struk­ turierten Sandschicht versehen wird. Beim anschließenden Schäumvorgang dringt der Schaum teilweise in die Sandschicht ein und bindet den Sand. Statt Sand können auch andere körni­ ge mineralische Stoffe zur Anwendung kommen.The facade cladding element 1 consists of the wesentli Chen foam body 2 , which has clinker side parallel beabstan dete alignment ribs 3 . These alignment ribs 3 are integrally formed on the foam body 2 . Between the Reg trippen 3 run through Ankerplattennuten fourth The entire clinker-side surface of the foam body 2 , including the surface of the alignment ribs 3 and the anchor plate grooves 4 consists of foam-penetrated sand. This foam-penetrated sand layer 6 forms in a known manner when foaming the foam body 2 , if the klinkersei term surface of the foam mold before the introduction of the Schauinmate rials is provided with a later structured cross-sectioned sand layer. During the subsequent foaming process, the foam partially penetrates the sand layer and binds the sand. Instead of sand, other granular mineral substances can also be used.

Das Fassadenverkleidungselement 1 wird mit Dübelankern 5 an der nicht dargestellten Fassade befestigt. Dazu können die erforderlichen Löcher an jeder beliebigen Stelle in den durchgehenden Ankerplattennuten 4 gebohrt werden (Fig. 3). Da die Fassadenverkleidungselemente 1 noch keine Klinkerriemchen 9 tragen, lassen sie sich einfach zuschneiden und handhaben. Nach dem Montieren der Fassadenverkleidungselemente 1 werden die Klinkerriemchen 9 in bekannter Weise mit Klebemörtel 7 entlang der Ausrichtrippen 3 eingedrückt.The facade cladding element 1 is attached to the facade, not shown, with dowel anchors 5 . For this purpose, the required holes can be drilled at any point in the through anchor plate grooves 4 ( FIG. 3). Since the facade cladding elements 1 do not yet have clinker straps 9 , they can be easily cut and handled. After the facade cladding elements 1 have been installed , the clinker brick slips 9 are pressed in in a known manner with adhesive mortar 7 along the alignment ribs 3 .

Die sich zum Schaumkörper 2 hin verjüngenden Ausrichtrippen 3 bewirken beim Eindrücken der Klinkerriemchen 9, daß der Kle­ bemörtel 7 vorteilhaft in die hinterschnittenen Räume neben den Klinkerriemchen 9 quillt. Dadurch können die Klinkerriem­ chen 9 besonders schnell und gut haften. Da auch die Oberflä­ che der Ausrichtrippen 3 besandet ist, bieten auch sie einen guten Haftgrund für den Fugenmörtel 8. The tapering towards the foam body 2 aligning ribs 3 cause when pressing the clinker brick 9 that the Kle mortar 7 advantageously swells in the undercut spaces next to the clinker brick 9 . As a result, the clinker strap chen 9 can adhere particularly quickly and well. Since the surface of the alignment ribs 3 is also sanded, they also offer a good primer for the grout 8 .

BezugszeichenlisteReference list

11

Fassadenverkleidungselement
Facade cladding element

22nd

Schaumkörper
Foam body

33rd

Ausrichtrippen
Alignment ribs

44th

Ankerplattennuten
Anchor plate grooves

55

Dübelanker
Dowel anchor

66

Sandschicht
Layer of sand

77

Klebemörtel
Adhesive mortar

88th

Fugenmörtel
Grout

99

Klinkerriemchen
Clinker cladding brick

Claims (3)

1. Fassadenverkleidungselement zum nachträglichen Verklin­ kern, bestehend aus einer Hartschaumplatte (2) mit hori­ zontal angeordneten Ausrichtrippen, dadurch gekennzeich­ net, daß die klinkerseitige Oberfläche des Schaumkörpers (2) und die Oberflächen der einstückig angeformten Aus­ richtrippen (3) aus einer bei der Herstellung durch Schäu­ men gebildeten, schaumdurchdrungenen Sandschicht (6) be­ stehen.1. Facade cladding element for subsequent Verklin core, consisting of a hard foam plate ( 2 ) with horizontally arranged alignment ribs, characterized in that the clinker-side surface of the foam body ( 2 ) and the surfaces of the integrally molded from alignment ribs ( 3 ) from one during manufacture formed by foams, foam-penetrated sand layer ( 6 ) be. 2. Fassadenverkleidungselement nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausrichtrippen (3) einen sich zur Oberfläche des Schaumkörpers (2) hin verjüngenden Quer­ schnitt aufweisen.2. facade cladding element according to claim 1, characterized in that the alignment ribs ( 3 ) have a tapered to the surface of the foam body ( 2 ) cross-section. 3. Fassadenverkleidungselement nach Patentanspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Ausrichtrippen (3) durchgehende Ankerplattennuten (4) ausgebildet sind.3. facade cladding element according to claim 1 or 2, characterized in that between the alignment ribs ( 3 ) continuous anchor plate grooves ( 4 ) are formed.