DE19825638A1

DE19825638A1 - Ausgleichsfilterapparat

Info

Publication number: DE19825638A1
Application number: DE1998125638
Authority: DE
Inventors: Hartwig Straub
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1998-06-09
Filing date: 1998-06-09
Publication date: 1999-12-16

Abstract

Das Patent beschreibt ein Filtrations- und Trennverfahren mit einem Filterapparat, bei dem die Druckausgleichsvorrichtung Druckspitzen abfängt und eine kurzfristige Überlastung des Filterapparates kontrolliert abbaut.

Description

Stand der Technik

In der Schüttgut Herstellung und Verarbeitung werden immer häufiger feinere Schüttgüter und Stäube eingesetzt. Dadurch kommt es zu immer mehr Staubentwicklung die nicht in die Arbeitsatmosphäre abgegeben werden kann und darf. Aus diesem Grunde werden immer mehr Filterapparate eingesetzt. Verfahren zum Trennen von Trägergasen, Fluiden vom Feststoff sind hinreichend bekannt. Die Durchströmung des Filtermediums und die Art der Anströmung haben Einfluß auf die Standzeit und das Trennergebnis. Allgemein bekannt ist, daß häufig der Rohgasstrom in den Filterapparat von der Seite eingeleitet wird und nach oben oder nach der Seite die Reinluftabführung erfolgt. Die Rohgasführung erfolgt zwischen den Abscheideträgern oder in einer separierten Vorabscheidekammer. Alle haben jedoch gemeinsam den Nachteil, daß sie keine Vorrichtung zum abfangen von Druckspitzen und Endschwallen auf der Reingasseite besitzen (Abluftseite). Dadurch wirken die Spitzenbelastungen und Überlastungen direkt mit dem Trägergas beladenen Filtrat auf das Filtermedium. Sie führen zum erhöhten Verschleiß, kürzeren Standzeiten des Filtermediums und erhöhte Sicherheitsdruckwerte des Systems.

Aufgabenstellung

Es ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, bei dem diese kurzfristige Überlastung am Filtermedium beim Filtriervorgang beherrscht und den Arbeitsprozeß ungestört fortfahren läßt und die Nachteile des Standes der Technik ausgleicht. Es ist ein Druckausgleichsventil mit Endschwall- Sicherung zu schaffen.

Lösung

In der neuartigen Konstruktion des Filterapparates (1) für dieses Druckausgleichsverfahren, ist auf der Abluftseite (5) eine Druckausgleichsvorrichtung (6-11) für den Endschwall angebracht, die beim einem einstellbaren (6) Vakuum und bei einem einstellbaren (9) Überdruck sich öffnet. In der Zeit bis zum Öffnen werden in der Vorabscheidekammer (2), im Schüttgut, im Filtermedium (4) und im Filtrat die Druckspitzen ausgeglichen. Messungen haben gezeigt, daß die Pulsstation und der Druckverlauf im System konstant niedrig ist. Eine Erhöhung des Förderdruckes bei der pneumatischen Förderung wirkt positiv auf den Druckverlauf aus. Dies bedeutet konstant niedrige Druckdifferenzkurve am Filterapparat, ohne daß eine Reinigung der Filterfläche (4) notwendig ist. Der Nutzen dieser Konstruktion wurde in Feldtest bestätigt. Das Verfahren läuft wie folgt ab: Das beladene Trägergas gelangt über den Rohgaskammereinlaß (3) in die Rohgaskammer (2) an das Filtermedium (4), wird aufgetrennt in Filtrat und Abluft, die wiederum über das Filtrat und das Filtermedium in die Reingaskammer (5) gelangt. Bei einer Pulsation oder Druckspitzen reagiert das reingasseitige angebrachte Druckausgleichsvorrichtung (8) (9) (10) in der Gestalt, daß sie sich erst öffnet bei dem gewünschtem erhöhten Druck. Bis zum Öffnungszeitpunkt wird im Filtersystem, in der gesamte Vorkammer mit dem Schüttgut und dem Filtrat der Überdruck ausgeglichen. Dies geschieht bei einem einstellbaren (9) Vordruck. Der Einfachheit halber wird eine Feder verwendet. Jedoch sind andere Lösungen denkbar z. B. Hydraulik, Gewichtsbelastete usw. Durch diese Gegenkraft (9) wird die Druckspitze in die Vorabscheidekammer und in das abgeschiedene Produkt eingeleitet, dadurch findet hier ein Druckausgleich statt. Ein Teil des Endschwall-Luftstrom kann bei der Druckausgleichsvorrichtung über den Reingasauslaß (11) abfließen, dadurch wird das vom Trägergasvolumen reduziert bei gleichzeitiger Druckreduzierung im Gesamtsystem. Durch das Abpuffern der Druckspitzen wird die Filterhilfsschicht und der Filterkuchen wesentlich weniger druckbeaufschlagt, dadurch verdichtet sich das Filtrat am Filtermedium (4) weniger. Das Eindringen der Feinstpartikel in das Medium selbst wird reduziert, dadurch ist ein wesentlich gleichmäßigerer Trennvorgang möglich, der sich wiederum auf den Reingaswert in der Reingaskammer (5) auswirkt. Meßreihen haben gezeigt, daß als Gegendruck (9) ein Bruchteil des Spitzendrucks ausreicht.

Claims

1) Verfahren und Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, daß an dem Filterapparat (1) auf der Abluftseite (5) eine Druckausgleichsvorrichtung bestehend aus einer Achse (8), aus einem einstellbarem Überdruck (9) und einem Überdruckventil (10) angebracht ist.

2) Verfahren und Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckausgleichsvorrichtung einstellbar ist.

3) Verfahren und Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Unterdruck am Vakuumventil (7) einstellbar ist.

4) Verfahren und Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dieses Verfahren die Druckspritzen bei pneumatischer Förderung abfängt.

5) Verfahren und Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dieses Verfahren den Endschwall abfängt und kontrolliert über den Reingasauslaß (11) abführt.