DE19825523A1 - Werkzeugmaschine - Google Patents
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Abstract
Werkzeugmaschine zur Bearbeitung von Werkstücken mit einem Maschinengestell mit einem Oberteil (1, 11, 21) und einem Unterteil (8, 18, 28), einer an dem Maschinengestell (1, 11, 21) angeordneten Bearbeitungseinheit (7, 17, 27) und einem der Bearbeitungseinheit (7, 17, 27) zugeordneten Werkstückhalter (5, 15, 25) für ein zu bearbeitendes Werkstück, der am Maschinengestell (1, 11, 21) in zumindest einer Achsrichtung längs des Maschinengestells (1, 11, 21) hin- und herbeweglich angebracht ist, insbesondere Spindeleinheit, wobei zur Verringerung des Platzbedarfs und der Herstellungskosten der Werkzeugmaschine sowie zur Erhöhung der Maßhaltigkeit das Oberteil des Maschinengestells als Monoblock (1, 11, 21) ausgebildet ist, welcher eine erste und eine zweite Außenwand (2, 3; 12, 13; 22, 23) umfaßt, die unter einem Winkel von 90 DEG zueinander verlaufen, und daß der Werkstückhalter (5, 15, 25) am Monoblock (1, 11, 21) längs der ersten Wand (2, 12, 22) und die Bearbeitungseinheit (7, 17, 27) längs der zweiten Wand (3, 13, 23) derart hin- und herbeweglich angebracht sind, daß das von dem Werkstückhalter (5, 15, 25) gehaltene Werkstück und die Bearbeitungseinheit (7, 17, 27) zur Bearbeitung des Werkstücks miteinander in Eingriff bringbar sind.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Werkzeugmaschine zur Bearbeitung
von Werkstücken mit einem Maschinengestell mit einem Oberteil und ei
nem Unterteil, einer an dem Maschinengestell angeordneten Bearbei
tungseinheit und einem der Bearbeitungseinheit zugeordneten Werk
stückhalter für ein zu bearbeitendes Werkstück, der am Maschinengestell
in zumindest einer Achsrichtung längs des Maschinengestells hin und her
beweglich angebracht ist, insbesondere Spindeleinheit.
Derartige Werkzeugmaschinen sind in unterschiedlichen Versionen, bei
spielsweise als vertikale Drehbearbeitungsmaschinen für Futterteile be
kannt. Der Werkstückhalter ist hierbei als Spindeleinheit mit vertikaler
Drehachse ausgebildet. Die Spindeleinheit ist horizontal und vertikal hin
und her beweglich am Maschinengestell angeordnet, um den für die Bear
beitung des Werkstücks erforderlichen Vorschub zu ermöglichen.
Diese bekannten Werkzeugmaschinen weisen einen erheblichen Platzbe
darf auf. Außerdem können sie in der Regel zwar mit einander verkettet
werden; der Platzbedarf steigt dabei aber noch zusätzlich dadurch, daß die
Maschinen nur mit einem erheblichen Abstand voneinander aufgestellt
werden können.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Werkzeugmaschine der
eingangs genannten Art so auszugestalten, daß deren Platzbedarf verrin
gert ist. Dabei soll eine kostengünstige Herstellung mit hoher Fertigungs
genauigkeit verwirklicht werden.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß das Oberteil des Maschinenge
stells als Monoblock ausgebildet ist, weicher eine erste und eine zweite
Außenwand umfaßt, die unter einem Winkel von 90° zueinander verlau
fen, und daß der Werkstückhalter am Monoblock längs der ersten Wand
und die Bearbeitungseinheit längs der zweiten Wand derart hin und her
beweglich angebracht sind, daß das von dem Werkstückhalter gehaltene
Werkstück und die Bearbeitungseinheit zur Bearbeitung des Werkstücks
miteinander in Eingriff bringbar sind.
Erfindungsgemäß ist also vorgesehen, anstelle einer Beweglichkeit der
Spindeleinheit in zwei Achsrichtungen die Spindeleinheit nur in einer
Achsrichtung hin und her beweglich auszugestalten und statt dessen die
Bearbeitungseinheit in der zweiten Achsrichtung hin- und herbeweglich
am Oberteil des Maschinengestells anzuordnen. Durch diese Konstruktion
ist eine sehr platzsparende Bauweise der Werkzeugmaschine möglich.
Durch die Ausbildung des Oberteils des Maschinengestells als Monoblock
wird zudem eine kostengünstige Herstellung bei hoher Fertigungsgenauig
keit erreicht. An zwei Seiten des bevorzugt aus Mineralguß hergestellten
Monoblocks können mit hoher Maßgenauigkeit Planflächen für die hin
und her bewegliche Führung der Bearbeitungseinheit und des Werk
stückhalters erzeugt werden. Auf diesen Planflächen können dann Füh
rungsschienen für die Bearbeitungseinheit und den Werkstückhalter an
gebracht werden, längs welcher beide derart gegeneinander beweglich
sind, daß die Bearbeitungseinheit und das Werkstück zur Bearbeitung
miteinander in Eingriff gebracht werden können. Die beiden Seiten kön
nen dabei entweder unmittelbar aneinander anschließen oder es können
zwischen diesen Absätze oder Ausnehmungen vorgesehen sein.
Nach einer Ausgestaltung der Erfindung ist der Werkstückhalter an der
Vorderwand des Monoblocks längs einer vertikalen Achse (Z-Achse) und
die Bearbeitungseinheit an der unteren Wand des Monoblocks längs einer
horizontalen Achse (X-Achse) beweglich. Eine derartige Anordnung ist ins
besondere zur Drehbearbeitung von Werkstücken unter Verwendung einer
Spindeleinheit vorteilhaft. Insbesondere können hiermit Futterteile in her
kömmlicher Weise drehbearbeitet werden.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist der Werkstückhalter
an der Vorderwand des Monoblocks längs einer ersten horizontalen Achse
(Z-Achse) und die Bearbeitungseinheit an einer Seitenwand des Mono
blocks längs einer zweiten horizontalen Achse (X-Achse) beweglich. Diese
Ausgestaltung ist insbesondere bei Auslegung der Bearbeitungseinheit als
Wälzfräseinheit aber auch als Drehbearbeitungseinheit vorteilhaft. Die
Vorderseite der Maschine wird dadurch von der platzaufwendigen Wälz
fräseinheit freigehalten, die ihrerseits an der Seite der Werkzeugmaschine
ausreichend Platz hat, um alle nötigen Bewegungen optimal ausführen zu
können.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist das Unterteil des
Maschinengestells als separates Untergestell ausgebildet. Das ebenfalls
bevorzugt aus Mineralguß gefertigte Untergestell ermöglicht eine Aufstel
lung der Werkzeugmaschine ohne Fundament.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind der Werkstückhal
ter und/oder die Bearbeitungseinheit thermosymmetrisch am Monoblock
angeordnet. Die beiden Einheiten sind insbesondere mittig an dem sym
metrisch ausgebildeten Monoblock vorgesehen. Ein Einfluß der Wärme
ausdehnung auf die Achsstellung zueinander kann dadurch vermindert
werden.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und
werden nachfolgend beschrieben. Es zeigen, jeweils in schematischer Dar
stellung,
Fig. 1 eine Vorderansicht einer ersten als Drehbearbeitungsmaschi
ne ausgebildeten Variante der erfindungsgemäßen Werkzeug
maschine,
Fig. 2 eine Seitenansicht der Werkzeugmaschine von Fig. 1,
Fig. 3 eine Vorderansicht einer zweiten als Drehbearbeitungsma
schine ausgebildeten Variante der erfindungsgemäßen Werk
zeugmaschine,
Fig. 4 eine Draufsicht auf die Oberseite der Werkzeugmaschine von
Fig. 3,
Fig. 5 eine Vorderansicht einer dritten als Wälzfräsmaschine ausge
bildeten Variante der erfindungsgemäßen Werkzeugmaschine
und
Fig. 6 eine Draufsicht auf die Oberseite der Werkzeugmaschine von
Fig. 5.
Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Werkzeugmaschine umfaßt ein als
Monoblock 1 ausgebildetes, quaderförmiges Oberteil eines Maschinenge
stells mit einer vertikal verlaufenden Vorderwand 2 und einer horizontal
verlaufenden unteren Wand 3. An der Vorderwand 2 des Monoblocks 1
sind vertikale Schienen 4 angeordnet, auf welchen eine Spindeleinheit 5
mit vertikaler Spindelachse I verschiebbar geführt ist. Die Spindeleinheit 5
ist dadurch in Z-Richtung hin und her verschiebbar.
An der unteren Wand 3 des Monoblocks 1 sind ebenfalls Schienen 6 ange
ordnet, die unter einem rechten Winkel zu den Schienen 4 an der Vorder
wand 2 des Monoblocks 1 und mit diesen fluchtend verlaufen. Auf den
Schienen 6 ist ein Werkzeugrevolver 7 verschiebbar geführt, der dadurch
in X-Richtung hin und her beweglich ist. Der Werkzeugrevolver 7 ist um
eine Achse II drehbar, um ein Werkzeug zur Bearbeitung auszuwählen.
Ein in der Spindeleinheit 5 gehaltenes Werkstück kann so mit einem
Werkzeug des Werkzeugrevolvers 7 zur Drehbearbeitung in Eingriff ge
bracht werden.
Der Monoblock 1 wird von einem Untergestell 8 abgestützt, welches als
separates Bauteil und wie der Monoblock 1 bevorzugt aus Mineralguß
hergestellt ist. Das Untergestell 8 weist zwei schräge Seitenwände 9 zur
Späneführung auf und kann an der Rückseite mit einem Durchbruch ver
sehen sein, durch welchen die so gesammelten Späne mittels einer Trans
portvorrichtung abführbar sind.
Die Spindeleinheit 5 umfaßt eine Aufnahme 10 für ein zu bearbeitendes
Werkstück. Durch Verschieben der Spindeleinheit 5 wird ein eingesetztes
Werkstück mit einem gewünschten Werkzeug des Werkzeugrevolvers 7 in
Eingriff gebracht und durch Rotation der Spindeleinheit 5 um die Spindel
achse 1 drehbearbeitet. Der nötige Vorschub des Werkstückes wird einer
seits durch Verfahren der Spindeleinheit 5 in Z-Richtung und andererseits
durch Verfahren des Werkzeugrevolvers 7 in X-Richtung bewerkstelligt.
Damit können alle üblichen Drehbearbeitungen von Futterteilen ausge
führt werden.
Die in den Fig. 3 und 4 dargestellte Werkzeugmaschine umfaßt ebenfalls
ein als Monoblock 11 ausgebildetes, quaderförmiges Oberteil eines Ma
schinengestells mit einer vertikalen Vorderwand 12. Eine weitere vertikale
Wand 13 bildet eine Seitenwand des Monoblocks 11, verläuft also senk
recht zur Vorderwand 12. An der Vorderwand 12 des Monoblocks 11 sind
horizontal verlaufende Schienen 14 vorgesehen, auf welchen eine Spin
deleinheit 15 mit horizontaler Spindelachse III verschiebbar geführt ist.
Die Z-Achse der Spindeleinheit 15 verläuft hier also horizontal. An der
Seitenwand 13 des Monoblocks 11 sind ebenfalls horizontal verlaufende
Schienen 16 angeordnet, auf welchen nun der Werkzeugrevolver 17 ver
schiebbar geführt ist. Der Werkzeugrevolver 17 ist dadurch in X-Richtung
hin und her beweglich. Die Schienen 14 und die Schienen 16 sind mitein
ander fluchtend angeordnet, so daß ein von der Spindeleinheit 15 gehal
tenes Werkstück mit dem Werkzeugrevolver 17 zur Bearbeitung in Eingriff
bringbar ist. Der Monoblock 11 ist auch hier auf einem Untergestell 18
angeordnet, welches ebenso wie der Monoblock 11 bevorzugt aus Mineral
guß hergestellt ist. Die in den Fig. 3 und 4 dargestellte Werkzeugmaschine
kann für dieselben Drehbearbeitungen eingesetzt werden wie die zuvor be
schriebene Werkzeugmaschine gemäß Fig. 1 und 2.
Auch die in den Fig. 5 und 6 dargestellte Werkzeugmaschine umfaßt
ein Maschinengestell mit einem als Monoblock 21 ausgebildeten, quader
förmigen Oberteil, welches eine vertikale Vorderwand 22 und eine hierzu
senkrechte vertikale Seitenwand 13 aufweist. An der Vorderwand 22 des
Monoblocks 21 sind wie zuvor horizontal verlaufende Schienen 24 vorge
sehen, auf welchen eine Spindeleinheit 25 mit horizontaler Spindelachse
III verschiebbar geführt ist. Die Z-Achse der Spindeleinheit 25 verläuft al
so auch hier horizontal.
An der Seitenwand 23 des Monoblocks 21 ist nun aber eine Wälzfräsein
heit 27 auf horizontal verlaufenden Schienen 26 verschiebbar geführt. Die
Wälzfräseinheit ist dadurch in X-Richtung hin- und herbeweglich. Die
Schienen 24 und die Schienen 26 sind miteinander fluchtend angeordnet,
so daß ein von der Spindeleinheit 25 gehaltenes Werkstück mit der Wälz
fräseinheit 27 zur Bearbeitung in Eingriff bringbar ist. Die Wälzfräseinheit
27 weist die üblichen Einstellmöglichkeiten und Achsen IV, V und VI auf.
Die in den Fig. 5 und 6 dargestellte Werkzeugmaschine kann also zum
Wälzfräsen von Zahnrädern oder zum Schlagwälzfräsen von konischen
Verzahnungen eingesetzt werden.
Der Monoblock 21 ist wiederum auf einem Untergestell 28 angeordnet,
welches ebenso wie der Monoblock 21 bevorzugt aus Mineralguß herge
stellt ist. Seitlich des Untergestells 28 und unterhalb der Wälzfräseinheit
27 ist eine Einrichtung 22 zum Sammeln und Abtransportieren von Spä
nen vorgesehen. Die Einrichtung 22 umfaßt Führungswände 23 und ein
Förderband 24. Der Abtransport der Späne ist auf diese Weise besonders
einfach und günstig.
Die Beladung der erfindungsgemäßen Werkzeugmaschinen kann von
Hand oder halbautomatisch erfolgen. Hierfür kann ein Dreharm an der
Vorderseite des Monoblocks 1 bzw. 11 bzw. 21 vorgesehen sein, welcher
um eine vertikale Achse drehbar angeordnet ist. Ein oder beide Enden des
Dreharms sind zur Aufnahme jeweils eines Werkstückes ausgebildet und
ragen je nach Drehstellung abwechselnd in den Aufnahmebereich der
Spindeleinheit 5 bzw. 15 bzw. 25. Ein Arbeiter kann so das jeweils außer
halb der Werkzeugmaschine befindliche Ende des Dreharms bedienen, in
dem er ein bearbeitetes Werkstück entnimmt und das nächste zu bear
beitende Werkstück in den Dreharm einsetzt. Die Verdrehung des
Dreharms kann manuell oder automatisch, insbesondere auf Knopfdruck
erfolgen.
Wie man sieht, ermöglicht die erfindungsgemäße Werkzeugmaschine
einen sehr guten Zugang zum Aufnahmebereich der Spindeleinheit 5, 15,
25 und damit eine einfache manuelle oder halbautomatische Bestückung.
Der Arbeitsbereich der Werkzeugmaschine ist außerdem sehr gut einseh
bar. Ebenso erkennt man, daß der Platzbedarf der erfindungsgemäßen
Werkzeugmaschine durch den beschriebenen Aufbau sehr gering gehalten
werden kann. Insbesondere kann eine Werkzeugmaschine für die Drehbe
arbeitung von Futterteilen mit einer Grundfläche von ca. 1,2 m × 1,2 m
ohne Zusatzaggregate hergestellt werden. Mit Schaltschrank ergibt sich
eine Grundfläche von ca. 1,2 m × 1,7 m.
Wie man in den Fig. 3, 4, 5 und 6 sieht, können erforderliche Zusatzag
gregate wie Schaltschränke 21 an der Rückseite der Werkzeugmaschine
angeordnet werden. Ebenso ist aber auch eine seitliche Anordnung mög
lich. Dies gilt in gleicher Weise für die Variante der Fig. 1 und 2.
Eine seitliche Anordnung der Schaltschränke 21 ist insbesondere dann
vorteilhaft, wenn zwei erfindungsgemäße Werkzeugmaschinen Seite an
Seite als Doppelbearbeitungszentrum angeordnet werden. In diesem Fall
werden die Schaltschränke 21 auf den beiden einander abgewandten Sei
ten der beiden Maschinengestelle 1, 11, 21 angeordnet. Eine Anordnung
der Schaltschränke 21 auf der Rückseite des Maschinengestells 1, 11, 21
ist insbesondere bei einer Reihenanordnung mehrerer erfindungsgemäßer
Werkzeugmaschinen vorteilhaft. Bei einer solchen Anordnung werden
mehrere erfindungsgemäße Werkzeugmaschinen unmittelbar, das heißt
Seite an Seite, nebeneinander zur Bildung einer Bearbeitungskette ange
ordnet.
Zusätzlich zu dem geringen Platzbedarf jeder einzelnen Werkzeugmaschi
ne wird dadurch der gesamte Platzbedarf der Verarbeitungskette weiter
verringert. Jede der nebeneinander angeordneten Maschinen kann von
vorne in derselben einfachen Weise bedient werden, wie dies zuvor be
schrieben wurde. Ebenso sind alle Arbeitsbereiche der nebeneinander an
geordneten Werkzeugmaschinen gut einsehbar. Damit ergibt sich eine be
sonders vorteilhafte und kostengünstige Möglichkeit einer Verkettung von
Werkzeugmaschinen.
Bei der erfindungsgemäßen Werkzeugmaschine können auch zusätzliche
Bearbeitungseinheiten vorgesehen sein. Bei der in den Fig. 1 und 2 darge
stellten Variante kann beispielsweise im Bereich einer Seitenwand 9 ein
Bohrrevolver vorgesehen sein, welcher seitlich zu der Spindeleinheit 5 und
zum Werkzeugrevolver 7 versetzt auf einem Schlitten angeordnet ist, der
auf Schienen in X-Richtung verfahrbar ist. Dabei ist der Bohrrevolver auf
dem Schlitten in Y-Richtung verfahrbar befestigt und weist eine Bohrer
drehachse auf.
Mit dem Bohrrevolver können Bohrungen in ein Werkstück eingebracht
werden, welches von der Spindeleinheit 5 gehalten wird. Der für die Boh
rung notwendige Vorschub wird durch Bewegung des Bohrrevolvers ge
genüber dem Schlitten bewirkt. Durch Verfahren des Schlittens auf den
Schienen kann die Position der eingebrachten Bohrung in gewünschter
Weise gewählt werden. Alternativ könnte die Spindeleinheit 5 zusätzlich
auf horizontalen Schienen in Y-Richtung verfahrbar ausgebildet sein, um
einen Eingriff des Bohrrevolvers mit dem Werkstück zu bewirken.
Als Bearbeitungseinheit können außerdem eine Entgrat- oder Anfasma
schine oder eine Induktivhärtemaschine vorgesehen sein. Auch in anderen
Varianten kann die Spindeleinheit 5,15, 25 an der Vorderwand des Mono
blocks 1, 11, 21 in einer weiteren, zu der ersten Achsrichtung bevorzugt
senkrechten Achsrichtung hin und her beweglich sein. Als zusätzliche
Einrichtungen können insbesondere auch ein Kühlmittelbehälter, ein Hy
draulikaggregat sowie ein Kühlaggregat für die Motorspindel vorgesehen
sein.
1
Monoblock
2
Vorderwand
3
untere Wand
4
Schiene
5
Spindeleinheit
6
Schiene
7
Werkzeugrevolver
8
Untergestell
9
Seitenwand
10
Aufnahme
11
Monoblock
12
Vorderwand
13
Seitenwand
14
Schiene
15
Spindeleinheit
16
Schiene
17
Werkzeugrevolver
18
Untergestell
20
Aufnahme
21
Monoblock
22
Vorderwand
23
Seitenwand
24
Schiene
25
Spindeleinheit
26
Schiene
27
Wälzfräseinheit
28
Untergestell
30
Aufnahme
31
Schaltschrank
32
Spänetransporteinrichtung
33
Führungswand
34
Förderband
I vertikale Spindelachse
II Revolverachse III horizontale Spindelachse
IV Schwenkachse von
I vertikale Spindelachse
II Revolverachse III horizontale Spindelachse
IV Schwenkachse von
27
V Drehachse von
27
VI Shiftachse von
27
X Bewegungsachse
Y Bewegungsachse
Z Bewegungsachse
Y Bewegungsachse
Z Bewegungsachse
Claims (7)
1. Werkzeugmaschine zur Bearbeitung von Werkstücken mit einem
Maschinengestell mit einem Oberteil (1, 11, 21) und einem Unterteil
(8, 18, 28), einer an dem Maschinengestell (1,11, 21) angeordneten
Bearbeitungseinheit (7, 17, 27) und einem der Bearbeitungseinheit
(7, 17, 27) zugeordneten Werkstückhalter (5, 15, 25) für ein zu be
arbeitendes Werkstück, der am Maschinengestell (1, 11, 21) in zu
mindest einer Achsrichtung längs des Maschinengestells (1, 11, 21)
hin und her beweglich angebracht ist, insbesondere Spindeleinheit,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Oberteil des Maschinengestells als Monoblock (1, 11, 21)
ausgebildet ist, welcher eine erste und eine zweite Außenwand (2, 3;
12, 13; 22, 23) umfaßt, die unter einem Winkel von 90° zueinander
verlaufen, und daß der Werkstückhalter (5, 15, 25) am Monoblock
(1, 11, 21) längs der ersten Wand (2, 12, 22) und die Bearbeitungs
einheit (7, 17, 27) längs der zweiten Wand (3, 13, 23) derart hin und
her beweglich angebracht sind, daß das von dem Werkstückhalter
(5, 15, 25) gehaltene Werkstück und die Bearbeitungseinheit (7, 17,
27) zur Bearbeitung des Werkstücks miteinander in Eingriff bring
bar sind.
2. Werkzeugmaschine nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Monoblock (1, 11, 21) aus Mineralguß gefertigt ist.
3. Werkzeugmaschine nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die beiden Außenwände (2, 3; 12, 13; 22, 23) unmittelbar an
einander anschließen.
4. Werkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Werkstückhalter (5) an der Vorderwand (2) des Monoblocks
(1) längs einer vertikalen Achse (Z-Achse) und die Bearbeitungsein
heit (7) an der unteren Wand (3) des Monoblocks (1) längs einer ho
rizontalen Achse (X-Achse) beweglich ist.
5. Werkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Werkstückhalter (15, 25) an der Vorderwand (12, 22) des
Monoblocks (11, 21) längs einer horizontalen Achse (Z-Achse) und
die Bearbeitungseinheit (17, 27) an einer Seitenwand (13, 23) längs
einer zweiten horizontalen Achse (X-Achse) beweglich ist.
6. Werkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Monoblock (1, 11, 21) auf einem separaten Untergestell (8,
18, 28) angeordnet ist.
7. Werkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Werkstückhalter (5, 15, 25) und/oder die Bearbeitungsein
heit (7, 17, 27) thermosymmetrisch am Monoblock (1, 11, 21) ange
ordnet sind.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19825523A DE19825523A1 (de) | 1998-06-08 | 1998-06-08 | Werkzeugmaschine |
DE59805503T DE59805503D1 (de) | 1998-04-27 | 1998-12-01 | Werkzeugmaschine |
EP98122810A EP0953403B1 (de) | 1998-04-27 | 1998-12-01 | Werkzeugmaschine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19825523A DE19825523A1 (de) | 1998-06-08 | 1998-06-08 | Werkzeugmaschine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19825523A1 true DE19825523A1 (de) | 1999-12-16 |
Family
ID=7870263
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19825523A Ceased DE19825523A1 (de) | 1998-04-27 | 1998-06-08 | Werkzeugmaschine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19825523A1 (de) |
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