DE19823724A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen eines Mediums auf eine laufende Materialbahn - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen eines Mediums auf eine laufende MaterialbahnInfo
- Publication number
- DE19823724A1 DE19823724A1 DE19823724A DE19823724A DE19823724A1 DE 19823724 A1 DE19823724 A1 DE 19823724A1 DE 19823724 A DE19823724 A DE 19823724A DE 19823724 A DE19823724 A DE 19823724A DE 19823724 A1 DE19823724 A1 DE 19823724A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- application
- material web
- paper machine
- medium
- web
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
- B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
- B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
- D21F9/02—Complete machines for making continuous webs of paper of the Fourdrinier type
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
- D21H23/22—Addition to the formed paper
- D21H23/24—Addition to the formed paper during paper manufacture
- D21H23/26—Addition to the formed paper during paper manufacture by selecting point of addition or moisture content of the paper
- D21H23/28—Addition before the dryer section, e.g. at the wet end or press section
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
- D21H23/22—Addition to the formed paper
- D21H23/32—Addition to the formed paper by contacting paper with an excess of material, e.g. from a reservoir or in a manner necessitating removal of applied excess material from the paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
- D21H23/22—Addition to the formed paper
- D21H23/52—Addition to the formed paper by contacting paper with a device carrying the material
- D21H23/56—Rolls
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Auftragen
eines flüssigen oder pastösen Auftragsmediums auf eine
laufende Materialbahn - insbesondere aus Papier oder
Karton gemäß Oberbegriff des Anspruches 1 und eine
Papiermaschine mit einer zur Durchführung des
Verfahrens geeigneten Vorrichtung.
Aus dem Stand der Technik ist beispielsweise die US-Schrift
5, 152, 872 bekannt. Dort wird mittels eines
Walzenauftragswerkes in einer Einsieb-Naßpartie direkt
auf die Faserstoffbahn ein einseitiger Auftrag
vorgenommen. Im Auftragsbereich umschlingt das Sieb
eine den Auftragsvorgang stützende Walze. Auf der
Walzen abgewandten Seite des Siebes liegt die
Faserstoffbahn auf. Das Walzenauftragswerk berührt die
Faserstoffbahn im Umschlingungsbereich der stützenden
Walze. Das Walzenauftragswerk ist eine aus drei Walzen
bestehende Vorrichtung. Außerdem kommt es in dem Spalt
zwischen der eigentlichen Auftragswalze und der schon
benetzten Materialbahn, beim Ablösevorgang der
Auftragswalzen-Oberfläche von der Bahnoberfläche, zum
Aufrauhen beziehungsweise zum Rupfen an der
Bahnoberfläche. In diesem Stand der Technik ist auch
ein Auftragen eines Mediums in einer Doppelsiebzone
einer Naßpartie nicht möglich.
Eine ähnliche Auftragsvorrichtung - wie oben
beschrieben - zeigt die US-Schrift 4,793,899. Hier wird
jedoch der Auftrag nicht in der Naßpartie, sondern in
der Pressenpartie einer Papier- bzw. Kartonmaschine
vorgenommen. Außerdem wird das Auftragsmedium mittels
eines maschinenbreiten Strahles aus einem Auftragswerk
auf eine kombinierte Auftrags- und Preßwalze
aufgetragen. Erst diese Walze überträgt das
Auftragsmedium auf die Materialbahn. Auch diese
Konstruktion verursacht ein Rupfen auf der Materialbahn
und erlaubt ebenfalls keinen Auftrag in der
Doppelsiebzone einer Papiermaschine.
Weiterhin ist aus dem Stand der Technik die US-Schrift
5,622,599 bekannt. Dort wird mittels Sprühdüsen ein
einseitiger Auftrag von oben her direkt auf die noch
nasse Faserstoffbahn in der Siebpartie einer
Papiermaschine vorgenommen. Der Sprühauftrag erfolgt im
Bereich des geraden Siebverlaufes, in dem sich zum Teil
quer zur Sieblaufrichtung eine Siebwelligkeit ausbilden
kann. Dadurch kann der Sprühauftrag auf der
Materialbahnoberfläche (quer zur Sieblaufrichtung
gesehen) unregelmäßig erfolgen. Auch diese Konstruktion
beinhaltet nicht den Auftrag in einer Doppelsiebzone.
Eine dem Sprühauftragswerk und die benetzte
Materialbahn berührende, nachgeschaltete Walze führt
außerdem noch zu dem Nachteil des schon oben
beschriebenen Rupfens.
In den noch nicht veröffentlichten Anmeldungen
DE 197 47 091 und DE 297 23 289 wird eine
Auftragsvorrichtung beschrieben, bei welcher das
Auftragsmedium in einem von einer Walze unterstützten
Bereich auf die noch nasse Materialbahn aufgebracht
wird. Dabei kann die Materialbahn sowohl zwischen zwei
Sieben, als auch auf nur einem Sieb liegen. Ist die
Materialbahnoberfläche von einem Sieb bedeckt, so führt
die Auftragsvorrichtung beispielsweise durch das Sieb
das Auftragsmedium der Materialbahnoberfläche zu. Ein
weitere Auftragsmöglichkeit ist der Weg zum indirekten
Auftragen auf die Materialbahn. Hier wird mit Hilfe des
Auftragwerkes das Medium zunächst auf die das Sieb
stützende Walzenoberfläche aufgetragen. Durch die
Rotation der Walze wird dann das Auftragsmedium durch
das stützende Sieb hindurch der Materialbahnoberfläche
zugeführt. Diese Auftragsmethode wird zum Beispiel
angewandt, wenn die der Walze abgewandte Oberfläche der
Materialbahn nicht durch ein Sieb bedeckt ist. Die
Auftragsmedien können beispielsweise Streichfarbe,
Stärke oder auch noch andere Stoffe sein. Der
Offenbarungsgehalt der oben genannten Anmeldung wird
vollinhaltlich in diese Anmeldung übernommen.
Speziell für Heatset- und Coldset-Offsetdruck werden
sehr hohe Papieroberflächenfestigkeiten verlangt. Beim
Stand der Technik kommt es zu einer nur mäßigen
Verankerung der Pigmentteilchen der Streichfarbe mit
der Oberfläche der Materialbahn. Beim Drucken kommt es
dann zum Rupfen auf der Materialbahnoberfläche, weil
die Faser- und Pigmentpartikel oft stärker von der
Druckfarbe gehalten werden, als von der Materialbahn.
Teilweise kommt es dabei auch zum Stauben bzw. zur
Delaminierung (das heißt zur Schichtentrennung) der
Materialbahn. Die Folge ist eine nicht unerhebliche
Druckbild-Ungleichmäßigkeit.
Die Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, ein Verfahren
und eine Vorrichtung zu finden, bei dem eine
verbesserte Verankerung des Auftragsmediums auf der
Materialbahn erreicht wird, so daß sich ihre
Bedruckbarkeit verbessert und der technische Aufwand
gegenüber den bisherigen Lösungen möglichst verringert
wird.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der unabhängigen
Ansprüche gelöst.
Der Erfinder hat erkannt, daß das Aufbringen
beispielsweise einer Streichfarbe mit geeignetem
Bindemittel (oder zum Beispiel mineralische Füllstoffe
wie Kaolin, Clays, Talkum, Zeolith, CaCO3, TiO2 usw.) in
der Doppelsiebzone des Naßteiles einer Papier- bzw.
Kartonmaschine eine gute Verankerung mit der
Materialbahn erfährt. Dieses ist damit zu erklären, daß
im Naßteil die Fasern zunächst im Verhältnis zu ihrem
Endzustand nach der Trocknung noch relativ locker
liegen. Durch den Entwässerungsdruck - verursacht durch
Entwässerungsleisten oder durch Siebzug auf einer
gekrümmten Siebbahn - wird verstärkt Wasser aus der
Fasersuspension ausgetrieben. Wird in dieser Phase
durch eine Auftragseinrichtung unter Druck das
Auftragsmedium durch das Sieb hindurch in den
Faserverband gepreßt, verhakt sich das Medium mit
Fasern der Materialbahnoberfläche. Da sich im Innern
der Materialbahn noch etwas Wasser befindet, dringt das
Medium nicht bis in die Materialbahnmitte ein, sondern
bleibt hauptsächlich in den äußeren Schichten. Die
Folge ist eine steile Verteilung des Mediums in z-Richtung
des Papierblattes (d. h. über den
Plattquerschnitt) wodurch die Bedruckbarkeit wesentlich
verbessert wird.
Als Auftragseinrichtung in der Doppelsiebzone wird ein
Applikator verwendet. Dieses ist ein quer zur
Sieblaufrichtung angeordnetes Verteilrohr mit einer
sich ebenfalls in dieser Richtung erstreckenden
Schlitzdüse. Das Medium wird durch Druck von 0,05 bis
0,5 bar - vorzugsweise mit 0,1 bis 0,4 bar - aus der
Schlitzdüse ausgepreßt. Weil dieser Applikator nahe
oder in unmittelbarer Nähe von die Sieboberfläche
stützenden Elementen (zum Beispiel Entwässerungsleisten
oder Walzen) angeordnet wird, wird eine, quer zur
Sieblaufrichtung sich erstreckende, Siebwelligkeit
eliminiert. Eine derart geglättete Sieboberfläche
ermöglicht ein sehr nahes Positionieren des Applikators
an der Sieboberfläche. Es ist sogar ein direktes
Aufsetzen auf die Sieboberfläche möglich. Dieser so
realisierbare gleichmäßige Abstand zwischen Applikator
und Sieboberfläche bewirkt, beim Auftragen über die
Maschinenbreite gesehen, homogene hydrodynamische
Verhältnisse. Auf diese Weise wird eine hohe
Gleichmäßigkeit des Auftrags quer zur Sieblaufrichtung
erreicht. Das Auftragsgewicht (Trockenmasse des
Auftragsmedium) beträgt je nach Einsatzfall zwischen 1
und 10 g/m2 je Seite.
Das oben beschriebene Auftragen kann durch eine erste
Zugabe von Hilfsmitteln unterstützt werden, die eine
oberflächenverfestigende Wirkung haben. Zu diesen
Mitteln gehören zum Beispiel Stärke,
Oberflächenleimungsmittel, Latex, und
Polyvinylalkohole. Diese Mittel werden zusammen mit dem
eigentlichen Auftragsmedium oder getrennt aufgebracht.
Eine Vordosierung in den Faserstoff vor dem
Stoffauflauf ist auch möglich.
Ein Hauptgedanke des Erfinders ist es, eine restliche
Zugabe der Hilfsmittel in einem Bereich der
Papiermaschine vorzunehmen, in dem die Materialbahn
schon einen höheren Trockengehalt hat. Dies führt zu
einer höheren Retention der Hilfsstoffe in der
Materialbahn, weil durch den höheren Trockengehalt
geringere Wasserströme aus der Materialbahn heraus
stattfinden. Dieser Auftragsort liegt bevorzugt hinter
der ersten Presse der Pressenpartie. Die initiale
Verankerung des Auftragsmediums in der Doppelsiebzone
des Naßteiles in Verbindung mit einem abschließenden
weiteren Auftrag mit mindestens einem Hilfsmittel führt
zu einer besseren Oberflächenfestigkeit und damit zu
einer besseren Druckbildgleichmäßigkeit. Des weiteren
wird eine verringerte Belastung des Wasserkreislaufes
der Papiermaschine erreicht, weil die Hilfsmittel
verstärkt in der Materialbahn verbleiben.
Diese Kombination des aufgeteilten Auftrages kann zudem
eine zusätzliche Leimpresse oder eine Streichmaschine
einsparen.
Als Auftragseinrichtung für die Hilfsstoffe sind der
schon oben erwähnte Applikator oder auch Sprühdüsen
denkbar.
Ein weiterer Gedanke des Erfinders ist der Auftrag von
Faserfeinstoffen in der Doppelsiebzone des Naßteiles.
Auch hierdurch wird eine Oberflächenverfestigung der
Materialbahn erzielt. Die Faserfeinstoffe werden
während der Entwässerung - vorwiegend aus der
Oberfläche der Materialbahn - ungewollt
herausgewaschen. Durch die Rückführung der
Faserfeinstoffe werden sie der Schicht in der
Materialbahn wieder zugeführt, aus der sie verloren
gegangen sind. Die zwischen den Sieben sich befindende
Fasermatte wirkt dabei wie ein Filter. Diese
Faserfeinstoffe können beispielsweise durch
Fraktionierung des Siebwassers wieder zurückgewonnen
werden.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindungen sind in den
Unteransprüchen zum ersten Verfahrensanspruch,
beziehungsweise zum ersten Vorrichtungsanspruch und in
den nachfolgenden Figurenbeschreibungen dargestellt.
Es versteht sich, daß die vorstehend genannten und
nachstehend noch zu erläuternden Merkmale der Erfindung
nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination,
sondern auch in anderen Kombinationen oder in
Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der
Erfindung zu verlassen.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben
sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter
Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die
Zeichnungen.
Die Erfindung soll nachfolgend, anhand der Zeichnungen,
näher erläutert werden. Es stellen dar:
Fig. 1 Teilansicht einer Papier- oder Kartonmaschine
mit beispielhaften Anbringungsorten der
Auftragseinrichtungen;
Fig. 2 Ausschnitt aus einer Doppelsiebzone einer
Naßpartie;
Fig. 2a Ausschnitt aus einer Doppelsiebzone einer
Naßpartie (weiteres Ausführungsbeispiel);
Fig. 3 Ausschnitt aus einer einreihigen
Trockengruppe;
Fig. 4 Ausschnitt aus einer zweireihigen
Trockengruppe.
In der Fig. 1 wird die Faserstoffsuspension mittels
des Stoffauflaufes 1 zwischen die Siebe 3 und 4
ausgebracht (Maschinenfundament = 6) Auf dem Radius
einer Umlenkeinrichtung F (beispielsweise einer
Formierwalze) laufen die Siebe keilförmig aufeinander
zu und die Fasersuspension wird nachfolgend zwischen
den Sieben eingeschlossen. Hier erfolgt bereits eine
erste Entwässerung der Fasersuspension und es bildet
sich eine Fasermatte 38 (Materialbahn). Ab der
Umlenkeinrichtung F beginnt die Doppelsiebzone, die
ihren Endpunkt bei der Walze S, beispielsweise einer
Siebsaugwalze, findet. In der Doppelsiebzone können
sich noch weitere Entwässerungselemente 7, 8, und 9
befinden. So kann zum Beispiel das Entwässerungselement
7 ein Entwässerungskasten mit feststehenden
Entwässerungsleisten sein. Dem Entwässerungskasten 7
sind dann im allgemeinen nachgiebige, anpreßbare
Entwässerungsleisten 9 gegenüberliegend angeordnet. Das
Entwässerungselement 8 kann beispielsweise ein
sogenannter Siebsaugkasten sein. Auch kann der Bereich
der Doppelsiebzone einen gekrümmten Verlauf aufweisen.
Durch auf die Siebe 3 und 4 aufgesetzte Applikatoren 5
und 10 (ggf. geringfügig beabstandet zu der
Sieboberfläche), kann in die schon teilweise
entwässerte Materialbahn 38 ein Auftragsmedium durch
die Siebe hindurch in den Faserverband der Materialbahn
eingebracht werden. Dieses Auftragsmedium kann
Streichfarbe, Stärke, Oberflächen verfestigende Medien
oder auch Faserfeinstoffsuspensionen beinhalten.
Um einen möglichst präzisen Einsatz der Applikatoren 5
und 10 zu gewährleisten, werden diese vorzugsweise in
der Nähe von die Siebbahnen 3 und 4 berührenden und
damit stützenden Elementen S, 7, 8 und 9 angeordnet.
Durch die Stützung der Siebe wird eine möglicherweise
quer zur Sieblaufrichtung verlaufende
Oberflächenwelligkeit der Siebe weitestgehend
vermieden.
Die Applikatoren 5 und 10 sind in ihrer Bauweise aus
dem Stand der Technik bekannt. Sie bestehen aus einem
Druckraum mit dem Auftragsmedium, der in der
Ausbringungsrichtung eine schlitzförmige Öffnung
aufweist.
Nach dem ersten Auftrag eines Auftragsmediums in der
Naßpartie 33 wird die Materialbahn 38 über das Sieb 4
der Pressenpartie 34 zugeführt. Ein endloses Band 12
überführt die Materialbahn 38 zur Pressenpartie 34.
Eine weitere - hier nicht dargestellte -
Überführeinrichtung (beispielsweise eine
Blaseinrichtung) leitet die Materialbahn 38 entweder in
dem als durchgezogen oder als gestrichelt gezeichnete
Linie dargestellten Verlauf durch eine erste Presse 13.
Nun hat die Materialbahn 38 einen Trockengehalt, der
einen weiteren Auftrag eines die Bahnoberfläche
verfestigenden Mediums zuläßt.
Besonders vorteilhaft ist es ab diesem Zeitpunkt auch,
daß die Auftragseinrichtungen 14, 16 und 17 der
Pressenpartie 34 und auch die späteren
Auftragseinrichtungen in der Trockenpartie direkt auf
die Bahnoberfläche gerichtet werden können, da die
Materialbahn 38 hier schon unter Umständen eine
hinreichende Zugfestigkeit hat und nicht ständig durch
Filze gestützt werden muß und damit auch nicht von
Filzen oder später Trockensieben verdeckt ist. Die
Auftragseinrichtungen können ab diesem Zeitpunkt neben
den schon erwähnten Applikatoren auch reihenförmig quer
zur Sieblaufrichtung angeordnete Sprühdüsen sein.
Ein weiterer Auftragsort in der Pressenpartie ist der
Preßspalt der Presse 15. Hier kann mittels einer
Auftragseinrichtung auf die Preßwalzenoberfläche das
zweite Auftragsmedium aufgetragen werden. Durch die
Rotation der Preßwalzen wird dann das Medium auf die
Materialbahnoberfläche übertragen.
Nach der Pressenpartie 34 wird die Materialbahn 38
mittels einer ebenfalls nicht dargestellten
Überführeinrichtung um die Papierleitwalze 37 herum zur
Trockenpartie 35 weitergeleitet. Hierbei stellen die
Trockenzylinder 18, 19, 20, das Trockensieb 27 und die
Trockensiebsaugwalzen 26 eine einreihig oben befilzte
Trockengruppe dar. In dem Bereich, wo die Materialbahn
38 offen auf dem Trockenzylinder 18 aufliegt - das
heißt sie nicht durch das Trockensieb 27 abgedeckt ist -
ist eine geeignete Stelle, um eine
Auftragseinrichtung 36 anzuordnen, denn hier wird die
Materialbahn durch den Trockenzylinder 18 gestützt. Bei
der einreihigen Trockengruppe gibt es jeweils nur
einmal die Gelegenheit auf der Trockenzylinder
abgewandten Seite der Materialbahn 38 direkt einen
Auftrag vorzunehmen. Dieses ist in der Regel am Anfang
oder am Ende möglich. Bei der Umschlingung der
Trockensiebsaugwalze 26 liegt die Materialbahn 38 außen
auf dem Trockensieb 27 auf und ist durch den
Walzenkörper gestützt. Diese Position eignet sich
ebenfalls zur Anbringung einer weiteren
Auftragseinrichtung 25, um Oberflächen verfestigende
Medien auf die Bahnoberfläche aufzubringen.
Die Trockenzylinder 21, 22, 23, 24, und die
Trockensiebe 29, 30, zeigen eine teilweise dargestellte
zweireihige Trockengruppe. Hier kann man die
Auftragseinrichtungen 28, 31 und 32 derart zwischen
einem oberen und einem unteren Trockenzylinder
anordnen, daß beide Materialbahnoberflächen immer
wieder abwechselnd mit Auftragsmedien behandelt werden
können. Die Auftragseinrichtungen können dabei sowohl
im Anfangs- beziehungsweise Endbereich der
Trockengruppe eingesetzt werden, in dem die
Materialbahn noch auf dem Trockenzylinder aufliegt und
damit gestützt ist, als auch in dem Bereich, wo die
Materialbahn sich im Übergang zwischen zwei
Trockenzylindern befindet, also im Bereich der freien
Züge.
In der Fig. 2 wird eine von der Fig. 1 abweichende
Doppelsiebzone eines Naßteiles gezeigt. Die
Materialbahn 38 liegt zwischen dem Obersieb 39 und dem
Untersieb 40. Der Pfeil 41 gibt die Laufrichtung an.
Die Materialbahn wird durch die nur beispielhaft
dargestellten Entwässerungselemente 42 und 43
wechselseitig entwässert. Auf dem Umfang einer ersten
Walze (beispielsweise einer Formierwalze FW) befindet
sich ein erster Applikator 44 mit seiner
schlitzförmigen Düse 45. Ist ein zweiseitiger Auftrag
in der Naßpartie gewünscht, so kann in einem weiteren,
von einer zweiten Walze, hier einer Siebsaugwalze SSW,
gestützten Doppelsiebbereich ein weiterer Applikator 46
angeordnet sein.
Eine weitere Ausführungsform einer Doppelsiebzone eines
Naßteils ist in der Fig. 2a gezeigt. In der Fig. 2a
ist das Doppelsieb, besteht aus dem Obersieb 39 und dem
Untersieb 40, das zwischen sich die entstehende
Papierbahn 38 trägt, zu erkennen. Die Papierbahn 38 ist
im Gegensatz zur Fig. 2, in der sie zum besseren
Erkennen von Ober- und Untersieb nicht gesondert
dargestellt ist, gestrichelt gezeigt. Die beiden Siebe
verlaufen von rechts kommend über die erste
Siebsaugwalze SSW1, an der auf der Unterseite eine
Auftragsvorrichtung 44 angeordnet ist, die ein Medium
auf die Unterseite der Papierbahn 38 aufbringt. Danach
wird das Doppelsieb zur zweiten Siebsaugwalze SSW2
geleitet, die von der Seite des Untersiebes umschlungen
wird, wobei gleichzeitig auf der Seite des Obersiebes
39 eine zweite Auftragsvorrichtung 46 angeordnet ist,
die ein zweites Medium auf die Oberseite der
Materialbahn 38 aufbringt. Anschließend an die zweite
Siebsaugwalze SSW2 wird das Doppelsieb an eine
nachfolgende Umlenkwalze herangeführt, die das Obersieb
39 von der Materialbahn abhebt, wonach die entstehende
Papierbahn 38 auf dem Untersieb 40 aufliegend
weitergeführt wird.
Die Fig. 3 zeigt eine Ausschnittsvergrößerung der
einreihigen Trockengruppe aus der Fig. 1. Die
Materialbahn 38 bewegt sich nach der Umschlingung der
Papierleitwalze 37 dem Trockenzylinder 18 zu. Die
Trockensiebleitwalze 49 ist derart hoch angeordnet, daß
eine Bahnseite frei auf der Zylinderoberfläche
aufliegt. Dadurch ist ausreichend Platz geschaffen
worden, daß eine Auftragseinrichtung 36 der
Bahnoberfläche zugeordnet werden kann. Um mögliche
Verschmutzungen seitens der Auftragseinrichtung 36 auf
die Oberfläche des Trockenzylinders 18 zu beheben, ist
dieser ein Reinigungsschaber 47 zugeordnet. Die
Auftragseinrichtung 25 und eventuell eine weitere
Auftragseinrichtung 48 beaufschlagen die der
Zylinderoberfläche zugewandten Oberfläche der
Materialbahn 38. Am linken Rand der Fig. 3 ist schon
das untere Trockensieb 30 und eine dazugehörige
Trockensiebleitwalze 50 der nachfolgenden zweireihigen
Trockengruppe zu sehen.
Die Fig. 4 zeigt eine Ausschnittsvergrößerung der
zweireihigen Trockengruppe aus Fig. 1. Die
Materialbahn 38 kommt von der einreihigen Trockengruppe
und umschlingt zunächst den Trockenzylinder 21. Die
Trockensiebleitwalze 51 ist derart hoch angeordnet, daß
die Materialbahn 38 zum Teil offen auf der
Zylinderfläche des Trockenzylinders aufliegt. Eine
Auftragseinrichtung 28, die den Auftrag des zweiten
Mediums bewerkstelligt, ist dem durch den
Trockenzylinder 22 gestützten offenen Bereich der
Materialbahn 38 zugeordnet. In den freien Zügen der
Materialbahn 38 zwischen der oberen und der unteren
Zylinderreihe sind weitere Auftragseinrichtungen 31,
32, 52 und 53 angeordnet. Dabei sind die
Auftragseinrichtungen 31 und 32 unterschiedlichen
Materialbahnoberflächen zugeordnet. Alternativ können
auch die Auftragseinrichtungen 52 und 53 zum Einsatz
kommen. In diesem Beispiel ist, zur Vermeidung von
zusätzlichen Zugspannungen in der Materialbahn 38, der
Auftragseinrichtung 31 gegenüberliegend eine
Auftragseinrichtung 53 zugeordnet.
Die oben beschriebenen Anordnungen der
Auftragseinrichtungen sind sowohl für den nur
einseitigen Auftrag, als auch für den zweiseitigen
Auftrag auf die Materialbahn denkbar.
1
Stoffauflauf
2
Siebleitwalze
3
Sieb
4
Sieb
5
Auftragseinrichtung (Applikator)
6
Papiermaschinenfundament
7
Entwässerungselement (Entwässerungskasten)
8
Entwässerungselement (Siebsaugkasten)
9
Entwässerungselement (Entwässerungsleisten)
10
Auftragseinrichtung (Applikator)
11
Siebleitwalze
12
endloses Band
13
erste Presse
14
Auftragseinrichtung (Applikator)
15
Auftragseinrichtung (Presse)
16
Auftragseinrichtung (Applikator)
17
Auftragseinrichtung (Applikator)
18
Trockenzylinder
19
Trockenzylinder
20
Trockenzylinder
21
Trockenzylinder
22
Trockenzylinder
23
Trockenzylinder
24
Trockenzylinder
25
Auftragseinrichtung (Applikator)
26
Trockensiebsaugwalze
27
Trockensieb
28
Auftragseinrichtung (Applikator)
29
Trockensieb
30
Trockensieb
31
Auftragseinrichtung (Applikator)
32
Auftragseinrichtung (Applikator)
33
Naßpartie
34
Pressenpartie
35
Trockenpartie
36
Auftragseinrichtung (Applikator)
37
Papierleitwalze
38
Materialbahn
39
Obersieb
40
Untersieb
41
Laufrichtung
42
Entwässerungselement
43
Entwässerungselement
44
Auftragseinrichtung (Applikator)
45
schlitzförmige Düse
46
Auftragseinrichtung (Applikator)
47
Reinigungsschaber
48
Auftragseinrichtung (Applikator)
49
Trockensiebleitwalze
50
Trockensiebleitwalze
51
Trockensiebleitwalze
52
Auftragseinrichtung (Applikator)
53
Auftragseinrichtung (Applikator)
F Umlenkeinrichtung (Formierwalze)
S Siebsaugwalze
FW Formierwalze
SSW Siebsaugwalze
F Umlenkeinrichtung (Formierwalze)
S Siebsaugwalze
FW Formierwalze
SSW Siebsaugwalze
Claims (24)
1. Verfahren zum Auftragen eines flüssigen oder
pastösen Auftragsmediums auf eine laufende
Materialbahn - insbesondere aus Papier oder
Karton - mit folgenden Schritten:
- 1.1 in der Doppelsiebzone eines Naßteiles (33) einer Papiermaschine wird eine Materialbahn 38 gebildet,
- 1.2 in dieser Doppelsiebzone wird mindestens einseitig mittels einer Auftragseinrichtung (5, 10) ein flüssiges oder pastöses Auftragsmedium auf die Materialbahn 38 aufgetragen, dadurch gekennzeichnet, daß
- 1.3 nach einem ersten Preßelement (13) der Pressenpartie (34) wird mittels mindestens einer Auftragseinrichtung (14, 15, 16, 17, 25, 28, 31, 32, 36, 48, 52, 53) ein weiteres flüssiges oder pastöses Auftragsmedium auf die Materialbahn 38 aufgetragen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß der weitere Auftrag am Ende
der Pressenpartie (34) erfolgt.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 2,
dadurch gekennzeichnet, daß der weitere Auftrag
innerhalb der Trockenpartie (35) erfolgt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß das erste
Auftragsmedium eine Pigmentsuspension enthält.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß das erste
Auftragsmedium oberflächenverfestigende
Hilfsmittel enthält.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß das zweite
Auftragsmedium oberflächenverfestigende
Hilfsmittel enthält.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch
gekennzeichnet, daß die oberflächenverfestigenden
Hilfsmittel Latex oder Polyvinylalkohole oder
Stärke sind.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß die Auftragszone in
der Doppelsiebzone durch siebführende Elemente
(S, F, 7, 8, 9, FW, SSW) gestützt wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß die Auftragszone
durch mindestens eine Walze (F, S, FW, SSW)
gestützt wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, daß die Auftragszone
durch mindestens ein nichtrotierendes Element (7,
8, 9) gestützt wird.
11. Verfahren zum Auftragen eines flüssigen oder
pastösen Auftragsmediums auf eine laufende
Materialbahn gemäß Oberbegriff des Anspruches 1
oder gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch
gekennzeichnet, daß das Auftragsmedium
Bestandteile aus dem Siebwasser enthält.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, daß das Auftragsmedium
eine Faserfeinstoffsuspension ist.
13. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1
bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das
Auftragsmedium durch Fraktionierung aus den
Siebwasserströmen gewonnen wird.
14. Papiermaschine mit einer Vorrichtung zum
Auftragen eines flüssigen oder pastösen
Auftragsmediums auf eine laufende Materialbahn -
insbesondere aus Papier oder Karton -
gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
- 14.1 der Naßteil (33) einer Papiermaschine weist eine Doppelsiebzone auf,
- 14.2 in dieser Doppelsiebzone ist mindestens einseitig auf der der Materialbahn abgewandten Seite eines Siebes (3, 4, 39, 40) eine Auftragsvorrichtung (5, 10, 44, 46) angeordnet,
- 14.3 nach einem ersten Preßelement (13) einer Pressenpartie (34) ist mindestens eine weitere Auftragseinrichtung (14, 15, 16, 17, 25, 28, 31, 32, 48, 52, 53) vorgesehen, die direkt der Materialbahn zugewandt ist.
15. Papiermaschine mit einer Vorrichtung nach
Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß in der
Doppelsiebzone mindestens eine weitere
Auftragseinrichtung (5, 10) angebracht ist.
16. Papiermaschine mit einer Vorrichtung nach einem
der Ansprüche 14 bis 15, dadurch gekennzeichnet,
daß mindestens eine weitere Auftragseinrichtung
(14, 15, 16, 17) in der Pressenpartie (34)
angeordnet ist.
17. Papiermaschine mit einer Vorrichtung nach einem
der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet,
daß mindestens eine weitere Auftragseinrichtung
(25, 28, 31, 32, 36, 48, 52, 53) in der
Trockenpartie (35) angeordnet ist.
18. Papiermaschine mit einer Vorrichtung nach einem
der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet,
daß die Auftragseinrichtung (5, 10) in der
Naßpartie (33) Applikatoren sind.
19. Papiermaschine mit einer Vorrichtung nach einem
der Ansprüche 14 bis 18, dadurch gekennzeichnet,
daß die Auftragseinrichtung (14, 16, 17, 25, 28,
31, 32, 36, 48, 52, 53) in der Pressenpartie (34)
bzw. Trockenpartie (35) Applikatoren, Sprühdüsen
oder Preßwalzen (15) sind.
20. Papiermaschine mit einer Vorrichtung nach einem
der Ansprüche 14 bis 19, dadurch gekennzeichnet,
daß der Druck in der Auftragseinrichtung (5, 10,
14, 16, 17, 36, 25, 28, 31, 32, 44, 46, 48, 52,
53) zwischen 0,05 und 0,5 bar, vorzugsweise
zwischen 0,1 und 0,4, liegt.
21. Papiermaschine mit einer Vorrichtung nach einem
der Ansprüche 14 bis 20, dadurch gekennzeichnet,
das der Feststoffgehalt der Materialbahn 38 am
Ende der Doppelsiebzone zwischen 5% und 50%,
vorzugsweise zwischen 8% und 17%, beträgt.
22. Papiermaschine mit einer Vorrichtung nach einem
der Ansprüche 14 bis 21, dadurch gekennzeichnet,
daß das Auftragsgewicht des ersten
Auftragsmediums je Materialbahnoberfläche
zwischen 1 und 10 g/m2 Trockengewicht liegt.
23. Papiermaschine mit einer Vorrichtung nach einem
der Ansprüche 14 bis 22, dadurch gekennzeichnet,
daß das erste Auftragsmedium aus einer
Streichfarbe oder mineralischen Füllstoffen wie
Kaolin, Clays, Talkum, Zeolith, CaCO3 oder TiO2
besteht.
24. Papiermaschine mit einer Vorrichtung nach einem
der Ansprüche 14 bis 23, dadurch gekennzeichnet,
daß das zweite Auftragsmedium aus Stärke,
Oberflächenleimungsmitteln, Latex oder
Polyvinylalkoholen oder optischen Aufhellern
besteht.
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19823724A DE19823724A1 (de) | 1997-10-24 | 1998-05-27 | Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen eines Mediums auf eine laufende Materialbahn |
PCT/DE1998/003096 WO1999022067A1 (de) | 1997-10-24 | 1998-10-22 | Verfahren und vorrichtung zum auftragen eines mediums auf eine laufende materialbahn |
JP52298999A JP2001507090A (ja) | 1997-10-24 | 1998-10-22 | 走行する材料ウエブに液状又はペースト状の塗布媒体を塗布する方法及び装置 |
US09/331,173 US6383337B1 (en) | 1997-10-24 | 1998-10-22 | Method and device for applying a medium on a running web of material |
BR9806717-6A BR9806717A (pt) | 1997-10-24 | 1998-10-22 | Processo e dispositivo para aplicar um meio de pintura numa folha de material em movimento. |
CA002275993A CA2275993A1 (en) | 1997-10-24 | 1998-10-22 | Method and device for applying a medium on a running web of material |
EP98961031A EP0948678B1 (de) | 1997-10-24 | 1998-10-22 | Verfahren und vorrichtung zum auftragen eines mediums auf eine laufende materialbahn |
AT98961031T ATE284467T1 (de) | 1997-10-24 | 1998-10-22 | Verfahren und vorrichtung zum auftragen eines mediums auf eine laufende materialbahn |
DE1998512364 DE59812364D1 (de) | 1997-10-24 | 1998-10-22 | Verfahren und vorrichtung zum auftragen eines mediums auf eine laufende materialbahn |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE29723289U DE29723289U1 (de) | 1997-10-24 | 1997-10-24 | Auftragsvorrichtung für den Naßbereich einer Maschine zur Herstellung einer Materialbahn, insbesondere aus Papier oder Karton |
DE19820582 | 1998-05-08 | ||
DE19823724A DE19823724A1 (de) | 1997-10-24 | 1998-05-27 | Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen eines Mediums auf eine laufende Materialbahn |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19823724A1 true DE19823724A1 (de) | 1999-04-29 |
Family
ID=26046046
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19823724A Withdrawn DE19823724A1 (de) | 1997-10-24 | 1998-05-27 | Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen eines Mediums auf eine laufende Materialbahn |
DE1998512364 Expired - Lifetime DE59812364D1 (de) | 1997-10-24 | 1998-10-22 | Verfahren und vorrichtung zum auftragen eines mediums auf eine laufende materialbahn |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1998512364 Expired - Lifetime DE59812364D1 (de) | 1997-10-24 | 1998-10-22 | Verfahren und vorrichtung zum auftragen eines mediums auf eine laufende materialbahn |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (2) | DE19823724A1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1083260A2 (de) * | 1999-09-10 | 2001-03-14 | Voith Paper Patent GmbH | Doppelsiebformer |
DE10009362A1 (de) * | 2000-02-29 | 2001-08-30 | Voith Paper Patent Gmbh | Doppelsiebformer |
EP1188861A2 (de) * | 2000-09-19 | 2002-03-20 | Voith Paper Patent GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen eines flüssigen oder pastösen Auftragsmediums auf eine laufende Materialbahn |
DE10358833A1 (de) * | 2003-12-16 | 2005-07-21 | Voith Paper Patent Gmbh | Papiermaschine |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1587027A (en) * | 1922-09-16 | 1926-06-01 | Goodyear Tire & Rubber | Machine for making fiber composition |
US4793899A (en) * | 1987-07-23 | 1988-12-27 | Beloit Corporation | Coating press apparatus using short dwell coaters |
US5152872A (en) * | 1990-10-15 | 1992-10-06 | Stone-Consolidated Inc. | Apparatus for the wet end coating of paper |
US5622599A (en) * | 1994-06-28 | 1997-04-22 | Sproule; Barry | Method and apparatus for coating pulp products |
-
1998
- 1998-05-27 DE DE19823724A patent/DE19823724A1/de not_active Withdrawn
- 1998-10-22 DE DE1998512364 patent/DE59812364D1/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1587027A (en) * | 1922-09-16 | 1926-06-01 | Goodyear Tire & Rubber | Machine for making fiber composition |
US4793899A (en) * | 1987-07-23 | 1988-12-27 | Beloit Corporation | Coating press apparatus using short dwell coaters |
US5152872A (en) * | 1990-10-15 | 1992-10-06 | Stone-Consolidated Inc. | Apparatus for the wet end coating of paper |
US5622599A (en) * | 1994-06-28 | 1997-04-22 | Sproule; Barry | Method and apparatus for coating pulp products |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1083260A2 (de) * | 1999-09-10 | 2001-03-14 | Voith Paper Patent GmbH | Doppelsiebformer |
DE19943369A1 (de) * | 1999-09-10 | 2001-03-22 | Voith Paper Patent Gmbh | Doppelsiebformer |
EP1083260A3 (de) * | 1999-09-10 | 2001-07-11 | Voith Paper Patent GmbH | Doppelsiebformer |
DE10009362A1 (de) * | 2000-02-29 | 2001-08-30 | Voith Paper Patent Gmbh | Doppelsiebformer |
EP1188861A2 (de) * | 2000-09-19 | 2002-03-20 | Voith Paper Patent GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen eines flüssigen oder pastösen Auftragsmediums auf eine laufende Materialbahn |
DE10046171A1 (de) * | 2000-09-19 | 2002-03-28 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen eines flüssigen oder pastösen Auftragsmediums auf eine laufende Materialbahn |
EP1188861A3 (de) * | 2000-09-19 | 2002-08-07 | Voith Paper Patent GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen eines flüssigen oder pastösen Auftragsmediums auf eine laufende Materialbahn |
DE10358833A1 (de) * | 2003-12-16 | 2005-07-21 | Voith Paper Patent Gmbh | Papiermaschine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE59812364D1 (de) | 2005-01-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE60014759T2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Papier- oder Kartonbahn und eine Papier- oder Kartonmaschine | |
DE69620020T2 (de) | Verfahren und vorrichtung in einer papiermaschine | |
EP3224409B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von verpackungspapier | |
DE69914904T2 (de) | Verfahren zur herstellung von papier und eine papiermaschine | |
EP0695828B1 (de) | Verfahren zum Nachrüsten einer Trockenpartie einer Papiermaschine mit einer Einrichtung zur Behandlung einer laufenden Bahn durch Oberflächenbeschichtung oder Imprägnieren | |
EP0948678B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum auftragen eines mediums auf eine laufende materialbahn | |
DE60125582T2 (de) | Verfahren zur herstellung von papier, insbesondere eines beschichteten feinpapiers, und papiemaschine insbesondere zur herstellung eines beschichteten feinpapiers | |
DE19855215A1 (de) | Verfahren zum Entfernen von Wasser aus einer Papier- oder Kartonbahn mittels Preßung, und Papier- oder Kartonmaschine | |
DE102011077523A1 (de) | Maschine zur Herstellung einer einseitig-glatten Faserstoffbahn | |
EP1052328B1 (de) | Herstellungsverfahren für ein Tiefdruck-Papier | |
DE112008002205T5 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten einer Bahn eines Fasermaterials mit wenigstens zwei Schichten einer Beschichtung | |
DE3715551A1 (de) | Verfahren zum verringern des flatterns der bahnraender einer papierbahn sowie papiermaschine zum durchfuehren des verfahrens | |
DE19823724A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen eines Mediums auf eine laufende Materialbahn | |
DE3120073A1 (de) | Doppelsiebpapiermaschine | |
EP3152360B1 (de) | Einrichtung zum herstellen einer faserstoffbahn | |
DE19703466A1 (de) | Mehrschichtiges Papier | |
WO2022063456A1 (de) | Maschine und verfahren zur herstellung und/oder behandlung einer wellpappenrohpapierbahn | |
EP1964972B1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer beschichteten Faserstoffbahn, insbesondere aus Papier oder Karton | |
DE102007009703A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer beschichteten Papier-, Karton- oder anderen Faserstoffbahn | |
DE10141513A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Faserstoffbahn aus mindestens einer Faserstoffsuspension | |
EP2160496B1 (de) | Verfahren zur herstellung einer im wesentlichen holzfreien gestrichenen papierbahn | |
AT501568B1 (de) | Anordnung für einen siebbereich einer papier- oder kartonmaschine | |
EP0955407B1 (de) | Auftragsverfahren und -vorrichtung | |
DE102021121847B4 (de) | Maschine zur Herstellung und/oder Behandlung einer Faserstoffbahn | |
DE19823740A1 (de) | Auftragsverfahren und -vorrichtung für eine Papier- oder Kartonbahn |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: VOITH PAPER PATENT GMBH, 89522 HEIDENHEIM, DE |
|
8141 | Disposal/no request for examination |