WO2022063456A1 - Maschine und verfahren zur herstellung und/oder behandlung einer wellpappenrohpapierbahn - Google Patents

Maschine und verfahren zur herstellung und/oder behandlung einer wellpappenrohpapierbahn Download PDF

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WO2022063456A1
WO2022063456A1 PCT/EP2021/070221 EP2021070221W WO2022063456A1 WO 2022063456 A1 WO2022063456 A1 WO 2022063456A1 EP 2021070221 W EP2021070221 W EP 2021070221W WO 2022063456 A1 WO2022063456 A1 WO 2022063456A1
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WO
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web
glue
application
base paper
corrugated
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Application number
PCT/EP2021/070221
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English (en)
French (fr)
Inventor
Johann Moser
Original Assignee
Voith Patent Gmbh
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Publication date
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    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/12—Making corrugated paper or board
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/70—Multistep processes; Apparatus for adding one or several substances in portions or in various ways to the paper, not covered by another single group of this main group
    • D21H23/72—Plural serial stages only

Definitions

  • the invention relates to a machine for producing and/or treating a corrugated base paper web, in particular a testliner web or a CM or corrugated web (CM: Corrugated Medium) based on waste paper or kraft liner web based on short fibers, for example eucalyptus, in which the corrugated base paper web is surface glued both on the upper side and on the underside. It also relates to a method that can be carried out using the machine in particular for the production and/or treatment of a corrugated base paper web, in particular a testliner web or a CM or corrugated web based on waste paper or a kraft liner web based on short fibers, for example eucalyptus.
  • CM Corrugated Medium
  • Corrugated base paper such as in particular testliner and CM or corrugated paper
  • testliner is the generic term for paper consisting predominantly of waste paper, in particular paper from department stores, with masses per unit area of 80 to 160 g/m 2 , which are used as a flat web in the manufacture of corrugated cardboard.
  • CM or corrugated paper is used as a corrugated web in the manufacture of corrugated cardboard.
  • the finished corrugated cardboard product is obtained by connecting a testliner web to a CM or corrugated web, in particular by gluing.
  • the required level of strength such as the required bursting strength, the required compression resistance SCT and the other compression and compressive strengths RCT (Ring Crush Test) and CMT (Corrugated Medium Test), can usually only be achieved inexpensively with surface sizing.
  • Film coating units such as film presses (eg SpeedSizer) for applying glue are also already known. Previously, the glue was applied simultaneously, ie in the direction of web travel at the same point on the top and bottom of the web.
  • the invention is based on the object of specifying a machine and a method of the type mentioned at the beginning, in which the disadvantages mentioned above are eliminated.
  • the risk of web breaks should be minimized and the threading of the web should be simplified in the simplest and most efficient manner possible.
  • Preferred embodiment variants of the machine according to the invention result from the dependent claims, the present description and the drawing.
  • the first application of glue which takes place only on one side of the corrugated base paper web in the direction of web travel, preferably takes place in the direction of web travel after pre-drying of the corrugated base paper web, which takes place in particular in a pre-drying section.
  • the web of corrugated base paper has thus already reached a certain dry content during the first application of glue in the direction of travel of the web, so that the most efficient possible application of glue is ensured.
  • the corrugated base paper web is placed on a transfer screen in the direction of web travel immediately after the first application of glue and before the second application of glue and immediately after the second application of glue and is dried immediately.
  • the web is completely mechanically supported from the moment the glue is applied. This way the web cannot tear. This increases the runability of the machine.
  • a respective post-drying of the corrugated base paper web is preferably carried out on the side of the web on which glue was previously applied.
  • a total of glue with a weight per unit area of up to about 10 g/m 2 and a solids content of 8% to 18% is applied to both sides of the web of corrugated base paper. This ensures adequate strength of the corrugated base paper web.
  • the first application of glue and/or the separate and spaced-apart second application of glue are each carried out by means of a film press as the glue application unit, in particular by means of a film press with a solid roller as an application roller and a suction roller.
  • the suction roller guarantees that the web is deposited on the transfer wire immediately after the glue application. The web cannot run with the application roller.
  • rollers of a respective film press are each provided with a roller cover, in particular a roller cover based on rubber, polyurethane or polyurethane with a pigment matrix. Rollers with such a roller cover can each optimally adapt to the respective counter-roller, which ensures that glue is applied as uniformly as possible over the width of the web.
  • the corrugated base paper web is preferably continuously supported in the direction of web travel immediately after each application of glue up to a dry content of at least 75%, preferably up to a dry content of about 93% or 94%, by means of a respective air-permeable transfer belt.
  • Air dryers are expediently provided for the contactless post-drying of the corrugated base paper web after a respective application of glue.
  • a respective air dryer is preferably designed for an impingement air speed in the range from about 90 m/sec to about 120 m/sec and/or for generating an air temperature of about 150° C. to about 350° C. This ensures that the respective glue application is solidified as quickly and reliably as possible.
  • a respective air-permeable transfer belt supporting the corrugated base paper web after a respective application of glue is guided through the press nip of the relevant film press, being guided into the press nip in particular via the suction roll of the film press.
  • the path of the railway is thus clearly defined.
  • the suction roll of the film press that defines the web run through a respective film press is designed for a vacuum of up to 60 kPa, in particular for a vacuum of up to 40 kPa and preferably for a vacuum of at least 15 kPa.
  • the corrugated base paper web expediently runs unsupported or freely in the direction of web travel between the first application of glue and the second application of glue after a dry content of >80% has been reached.
  • Preferred practical embodiments of the machine according to the invention are characterized in that the corrugated base paper web is held on a respective air-permeable transfer belt by means of stabilization boxes to which a vacuum is applied, the vacuum of the stabilization boxes being in particular up to 2000 Pa and preferably around 800 Pa, and/or a each air-permeable transfer belt comprises a screen fabric or a belt with perforations, preferably a belt provided with perforations without cranking points, the belt having a free, open area of in particular at least 50%, preferably about 75%, and/or a respective air-permeable transfer belt is assigned a screen cleaning device, in particular a so-called DuoCleaner system for zone-by-zone cleaning across the width of the felt belt, and/or the tension of a respective air-permeable transfer belt is a maximum of 10 kNm and preferably in the range of 3.5 kN / m lies.
  • a respective air-permeable transfer belt comprises an air-permeable belt provided with a perforation without offset points, web markings due to nip forces in the glue application nip are avoided.
  • a corrugated base paper web in particular a testliner web or a CM or corrugated web (CM: Corrugated Medium) based on waste paper or a kraft liner web based on short fibers, for example from Eucalyptus, in which the corrugated base paper web is surface-sized both on its upper side and on its underside, is characterized in that, in particular to minimize web breaks on and after the glue application, the glue application on the upper side and the glue application on the underside of the corrugated base paper web are carried out by means of separate glue application units take place separately in the direction of web travel at a predetermined or specifiable distance from one another.
  • CM Corrugated Medium
  • the glue can be applied first to the upper side or first to the underside of the corrugated base paper web in the direction of web travel.
  • Fig. 1 is a schematic representation of an exemplary embodiment with reference to the drawing; in this show:
  • Fig. 1 is a schematic representation of an exemplary embodiment with reference to the drawing; in this show:
  • Fig. 1 is a schematic representation of an exemplary embodiment with reference to the drawing; in this show:
  • FIG. 2 shows a schematic representation of an exemplary alternative embodiment of the transfer section provided after the second application of glue with post-drying.
  • Fig. 1 shows a schematic representation of an exemplary embodiment of a machine 10 according to the invention for the production and/or treatment of a corrugated base paper web 12.
  • the corrugated base paper web 12 can in particular be a testliner web or a CM or corrugated web (CM: Corrugated Medium) on the Act on the basis of waste paper or a kraftliner web based on short fibers, for example eucalyptus.
  • CM Corrugated Medium
  • the web of corrugated base paper 12 is surface-sized both on its upper side and on its underside.
  • the glue is applied to the upper side and the glue is applied to the underside of the corrugated base paper web 12 by means of separate glue application units 16, 18, mechanically supported separately in the direction of web travel L by means of a transfer belt, at a predetermined or specifiable distance from one another is defined by the required drying distance.
  • the glue can be applied first to the upper side or first to the underside of the corrugated base paper web in the direction of web travel.
  • the glue is first applied to the upper side of the corrugated base paper web 12 in an upper side gluing section 20 and only then in a lower side
  • the first application of glue which takes place in web direction L only on the upper side of the corrugated base paper web 12, takes place in the web travel direction L after pre-drying of the corrugated base paper web 12, which takes place in particular in a pre-drying section 26.
  • the corrugated base paper web 12 is dried in the direction of web travel L immediately after the first application of glue and before the second application of glue and immediately after the second application of glue. In this case, subsequent drying of the corrugated base paper web 12 takes place in a contactless manner.
  • glue with a basis weight of up to about 10 g/m 2 and a solids content of 8% to 18% can be applied to both sides of the corrugated base paper web 12 .
  • the first application of glue and the second application of glue are each carried out by means of a film press 16; 18 as a glue application unit with a solid roller 16', 18' as an application roller and a suction roller 16", 18".
  • the rolls of a respective film press 16, 18 can each be provided with a roll cover, in particular a roll cover based on rubber, polyurethane or polyurethane with a pigment matrix.
  • the web of corrugated cardboard base paper 12 is continuously supported in web direction L immediately after each application of glue up to a dry content of at least 75%, preferably up to a dry content of about 93% or 94% by means of a respective air-permeable transfer belt 26, 28.
  • Air dryers 32 are provided for contactless post-drying of the corrugated base paper web 12 after a respective application of glue.
  • a respective air dryer 32 can be designed, for example, for an impingement air speed in the range from about 90 m/sec to about 120 m/sec and/or for generating an air temperature of about 150° C. to about 350° C.
  • the suction roll 16", 18" of the film press that defines the web run through a respective film press 16', 18' can be designed for a vacuum of up to 60 kPa, in particular for a vacuum of up to 40 kPa, whereby it is preferably designed for a vacuum of at least 15 kPa is designed.
  • the corrugated base paper web 12 can run unsupported or freely after a dry content of >80% has been reached.
  • the web of corrugated cardboard base paper 12 is held on the respective air-permeable transfer belt 28, 30 by means of stabilization boxes 34 to which negative pressure is applied.
  • the negative pressure of the stabilization boxes 34 can in each case be up to 2000 Pa in particular, with it preferably being around 800 Pa.
  • a respective air-permeable transfer belt 28, 30 can comprise a screen fabric or a belt with perforations, in particular a belt provided with perforations without cranking points, the belt having a free, open area of in particular at least 50%, preferably around 75%.
  • the transfer belts 28; 30 can each be assigned a screen cleaning device 36, in particular a so-called DuoCleaner system for zone-by-zone cleaning across the width of the felt belt.
  • the tension of a respective air-permeable transfer belt 28; 30 is at most 10 kN/m, preferably in the range of 3.5 kN/m.
  • a transfer section 24 with two suction rollers 38, 40 is provided, around which a screen 42 is guided, through which the finished, glued corrugated base paper web 12 is taken over by the transfer belt 30 of the underside gluing section 22.
  • the corrugated base paper web 12 can be fed to a calender, for example, or run directly to a pope roller.
  • a pulper 44 or 46 i.e. pulper, can be assigned to the transfer belt 28 running out of the upper side sizing section 20 and to the wire 42 that is led out of the transfer section 24.
  • Fig. 2 shows a schematic representation of an exemplary alternative embodiment of the transfer section 24 provided after the second application of glue with post-drying the corrugated base paper web 12 glued on both sides is taken over by the transfer belt 30. After that she can Corrugated base paper web 12, for example, fed back to a calender or run directly to a pope roller.

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Abstract

Bei einer Maschine zur Herstellung und/oder Behandlung einer Wellpappenrohpapierbahn, insbesondere einer Testlinerbahn oder einer CM- oder Wellenbahn auf der Basis von Altpapier oder einer Kraftlinerbahn auf der Basis von Kurzfaser, beispielsweise von Eukalyptus, wird die Wellpappenrohpapierbahn sowohl auf deren Oberseite als auch auf deren Unterseite oberflächengeleimt. Dabei erfolgen insbesondere zur Minimierung von Bahnabrissen an und nach dem Leimauftrag der Leimauftrag auf die Oberseite und der Leimauftrag auf die Unterseite der Wellpappenrohpapierbahn mittels getrennter Leimauftragsaggregate getrennt in Bahnlaufrichtung in einem vorgegebenen oder vorgebbaren Abstand voneinander. Es wird auch ein Verfahren zur Herstellung und/oder Behandlung einer Wellpappenrohpapierbahn, insbesondere einer Testlinerbahn oder einer CM- oder Wellenbahn auf der Basis von Altpapier oder einer Kraftlinerbahn auf der Basis von Kurzfaser, beispielsweise von Eukalyptus angegeben, zu dessen Durchführung insbesondere die erfindungsgemäße Maschine verwendbar ist.

Description

MASCHINE UND VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG UND/ODER BEHANDLUNG EINER WELLPAPPENROHPAPIERBAHN
Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung und/oder Behandlung einer Wellpappenrohpapierbahn, insbesondere einer Testlinerbahn oder einer CM- oder Wellenbahn (CM: Corrugated Medium) auf der Basis von Altpapier oder Kraftlinerbahn auf der Basis von Kurzfaser, beispielsweise von Eukalyptus, bei der die Wellpappenrohpapierbahn sowohl auf deren Oberseite als auch auf deren Unterseite oberflächengeleimt wird. Sie betrifft ferner ein insbesondere unter Verwendung der Maschine durchführbares Verfahren zur Herstellung und/oder Behandlung einer Wellpappenrohpapierbahn, insbesondere einer Testlinerbahn oder einer CM- oder Wellenbahn auf der Basis von Altpapier oder einer Kraftlinerbahn auf der Basis von Kurzfaser, beispielsweise von Eukalyptus.
Bei Wellpappenrohpapier wie insbesondere Testliner und CM- bzw. Wellenpapier handelt es sich um Papiere zur Herstellung von Wellpappe. Dabei ist Testliner der Oberbegriff für überwiegend aus Altpapier, insbesondere Kaufhausabfall-Papier bestehende Papiere in flächenbezogenen Massen von 80 bis 160 g/m2, die als plane Bahn bei der Herstellung von Wellpappe verwendet werden. Dagegen wird CM- bzw. Wellenpapier bei der Herstellung von Wellpappe als gewellte Bahn verwendet. Das Fertigprodukt Wellpappe erhält man dadurch, dass eine Testlinerbahn mit einer CM- bzw. Wellenbahn insbesondere durch Verkleben miteinander verbunden werden.
Nur mit Oberflächenleimung wird in der Regel auch das geforderte Festigkeitsniveau wie beispielsweise die geforderte Berstfestigkeit, der geforderte Stauchwiderstand SCT und die weiteren Stauch- und Druckfestigkeiten RCT (Ring Crush Test) und CMT (Corrugated Medium Test) kostengünstig erreicht. Es sind auch bereits Filmstreichaggregate wie beispielsweise Filmpressen (z.B. SpeedSizer) zum Aufträgen von Leim bekannt. Bisher erfolgt der Leimauftrag gleichzeitig, d.h. in Bahnlaufrichtung an derselben Stelle auf die Ober- und die Unterseite der Bahn. Bei Produktionsgeschwindigkeiten ab etwa 1500 m/min, wie sie beispielsweise für eine DuoCentri-NipcoFlex-Presse mit drei Pressnips, von denen wenigstens einer als Schuhpressnip vorgesehen ist, typisch sind, bzw. bei für 4 Filz-Systeme wie eine Tandem-Breitnip-Presse typischen Produktionsgeschwindigkeiten im Bereich von 1600 m/min und insbesondere in Verbindung mit leichteren Papiersorten mit einem Flächengewicht < 90 g/m2 nehmen nun aber die Bahnabrisse an und nach der Filmpresse spürbar zu. Bei Produktionsgeschwindigkeiten >1700 m/min ist der Maschinenlauf selbst bei einem Tandempressenkonzept nicht mehr beherrschbar. Auch das Überführen der Bahn wird ab 1700m/min zur Glückssache. Bis heute läuft keine Wellpappenrohpapier-Maschine nachhaltig mit einer Geschwindigkeit >1700 m/min. Soweit bekannt, liegen die Produktionsgeschwindigkeiten der bisher in Betrieb genommenen schnellsten Maschine im Dauerbetrieb in einem Bereich zwischen 1650 und 1700 m/min. Maschinen mit DuoCentri-NipcoFlex-Pressen bleiben derzeit bei Produktionsgeschwindigkeiten im Bereich von 1550 bis 1600 m/min stecken.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Maschine sowie ein Verfahren der eingangs genannten Art anzugeben, bei denen die zuvor erwähnten Nachteile beseitigt sind. Dabei sollen auf möglichst einfache, effiziente Art und Weise insbesondere die Gefahr von Bahnabrissen minimiert und das Aufführen der Bahn vereinfacht werden.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Maschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 15 gelöst. Bevorzugte Ausführungsvarianten der erfindungsgemäßen Maschine ergeben sich aus den Unteransprüchen, der vorliegenden Beschreibung sowie der Zeichnung. Die erfindungsgemäße Maschine zur Herstellung und/oder Behandlung einer Wellpappenrohpapierbahn, insbesondere einer Testlinerbahn oder einer CM- oder Wellenbahn (CM: Corrugated Medium) auf der Basis von Altpapier oder einer Kraftlinerbahn auf der Basis von Kurzfaser, beispielsweise von Eukalyptus, bei der die Wellpappenrohpapierbahn sowohl auf deren Oberseite als auch auf deren Unterseite oberflächengeleimt wird, zeichnet sich dadurch aus, dass insbesondere zur Minimierung von Bahnabrissen an und nach dem Leimauftrag der Leimauftrag auf die Oberseite und der Leimauftrag auf die Unterseite der Wellpappenrohpapierbahn mittels getrennter Leimauftragsaggregate getrennt in Bahnlaufrichtung in einem vorgegebenen oder vorgebbaren Abstand voneinander erfolgen.
Aufgrund dieser Ausbildung wird auf möglichst einfache, effiziente Art und Weise nicht nur die Gefahr von Bahnabrissen minimiert, so dass deutlich höhere Produktionsgeschwindigkeiten als bisher möglich sind.
Der in Bahnlaufrichtung nur auf die eine Seite der Wellpappenrohpapierbahn erfolgende erste Leimauftrag erfolgt bevorzugt in Bahnlaufrichtung nach einer insbesondere in einer Vortrockenpartie stattfindenden Vortrocknung der Wellpappenrohpapierbahn. Die Wellpappenrohpapierbahn hat somit bereits beim in Bahnlaufrichtung ersten Leimauftrag einen bestimmten Trockengehalt erreicht, so dass ein möglichst effizienter Leimauftrag gewährleistet ist.
Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn die Wellpappenrohpapierbahn in Bahnlaufrichtung unmittelbar nach dem ersten Leimauftrag und vor dem zweiten Leimauftrag sowie unmittelbar nach dem zweiten Leimauftrag jeweils auf ein Transfersieb abgelegt wird und jeweils sofort nachgetrocknet wird. Die Bahn ist ab Leimauftrag vollständig mechanisch gestützt. Somit kann die Bahn nicht reißen. Damit erhöht sich die Runability der Maschine. Eine jeweilige Nachtrocknung der Wellpappenrohpapierbahn erfolgt bevorzugt jeweils auf der Bahnseite, auf der zuvor Leim aufgetragen wurde.
Zweckmäßigerweise wird auf die beiden Seiten der Wellpappenrohpapierbahn insgesamt Leim mit einem Flächengewicht bis etwa 10 g/m2 und einem Feststoffgehalt von 8% bis 18% aufgetragen. Damit ist eine hinreichende Festigkeit der Wellpappenrohpapierbahn sichergestellt.
Gemäß einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Maschine erfolgen der erste Leimauftrag und/oder der davon getrennte und beabstandete zweite Leimauftrag jeweils mittels einer Filmpresse als Leimauftragsaggregat, insbesondere jeweils mittels einer Filmpresse mit einer Vollwalze als Auftragswalze und einer Saugwalze. Die Saugwalze garantiert, dass sich die Bahn sofort nach dem Leimauftrag auf dem Transfersieb ablegt. Die Bahn kann nicht mit der Auftragswalze laufen.
Für einen optimalen Leimauftrag ist zudem von Vorteil, wenn die Walzen einer jeweiligen Filmpresse jeweils mit einem Walzenbezug, insbesondere einem Walzenbezug auf der Basis von Gummi, Polyurethan oder Polyurethan mit einer Pigmentmatrix, versehen sind. Walzen mit einem solchen Walzenbezug können sich jeweils optimal an die jeweilige Gegenwalze anpassen, womit für einen möglichst gleichmäßigen Leimauftrag über die Bahnbreite gesorgt ist.
Bevorzugt ist die Wellpappenrohpapierbahn in Bahnlaufrichtung unmittelbar nach einem jeweiligen Leimauftrag bis zu einem Trockengehalt von zumindest 75%, bevorzugt bis zu einem Trockengehalt von etwa 93% oder 94%, mittels eines jeweiligen luftdurchlässigen Transferbandes ununterbrochen gestützt.
Zur kontaktlosen Nachtrocknung der Wellpappenrohpapierbahn nach einem jeweiligen Leimauftrag sind zweckmäßigerweise Lufttrockner vorgesehen. Bevorzugt ist dabei ein jeweiliger Lufttrockner für eine Prall-Luftgeschwindigkeit im Bereich von etwa 90 m/sec bis etwa 120 m/sec und/oder zur Erzeugung einer Lufttemperatur von etwa 150° C bis etwa 350°C ausgelegt. Damit ist eine möglichst rasche und zuverlässige Verfestigung des jeweiligen Leimauftrags gewährleistet.
Vorteilhafterweise ist ein jeweiliges die Wellpappenrohpapierbahn nach einem jeweiligen Leimauftrag stützendes luftdurchlässiges Transferband durch den Pressnip der betreffenden Filmpresse geführt, wobei es insbesondere über die Saugwalze der Filmpresse in den Pressnip geleitet wird. Damit ist der Weg der Bahn klar definiert.
Für eine zuverlässige Bahnführung ist insbesondere auch von Vorteil, wenn die den Bahnlauf durch eine jeweilige Filmpresse definierende Saugwalze der Filmpresse für ein Vakuum bis zu 60 kPa, insbesondere für ein Vakuum bis zu 40 kPa und vorzugsweise für ein Vakuum von zumindest 15 kPa ausgelegt ist.
Zweckmäßigerweise läuft die Wellpappenrohpapierbahn in Bahnlaufrichtung zwischen dem ersten Leimauftrag und dem zweiten Leimauftrag nach Erreichen eines Trockengehalts >80% ungestützt bzw. frei.
Bevorzugte praktische Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Maschine zeichnen sich dadurch aus, dass die Wellpappenrohpapierbahn mittels mit Unterdrück beaufschlagten Stabilisierungskästen an einem jeweiligen luftdurchlässigen Transferband gehalten ist, wobei der Unterdrück der Stabilisierungskästen insbesondere bis zu 2000 Pa beträgt und bevorzugt bei etwa 800 Pa liegt, und/oder ein jeweiliges luftdurchlässiges Transferband ein Siebgewebe oder ein Band mit Lochung, vorzugsweise ein mit einer Lochung versehenes Band ohne Kröpfungspunkte umfasst, wobei das Band eine freie, offene Fläche von insbesondere zumindest 50%, bevorzugt von etwa 75% besitzt, und/oder einem jeweiligen luftdurchlässigen Transferband jeweils eine Siebreinigungseinrichtung, insbesondere ein sogenanntes DuoCleaner-System zur zonenweise über die Filzbandbreite erfolgenden Reinigung, zugeordnet ist, und/oder die Spannung eines jeweiligen luftdurchlässigen Transferbandes maximal 10 kNm beträgt und bevorzugt im Bereich von 3,5 kN/m liegt.
Indem ein jeweiliges luftdurchlässiges Transferband ein mit einer Lochung versehenes luftdurchlässiges Band ohne Kröpfungspunkte umfasst, werden Bahnmarkierungen durch Nipkräfte im Leimauftragsnip vermieden.
Das insbesondere unter Verwendung der erfindungsgemäßen Maschine durchführbare erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung und/oder Behandlung einer Wellpappenrohpapierbahn, insbesondere einer Testlinerbahn oder einer CM- oder Wellenbahn (CM: Corrugated Medium) auf der Basis von Altpapier oder einer Kraftlinerbahn auf der Basis von Kurzfaser, beispielsweise von Eukalyptus, bei dem die Wellpappenrohpapierbahn sowohl auf deren Oberseite als auch auf deren Unterseite oberflächengeleimt wird, zeichnet sich dadurch aus, dass insbesondere zur Minimierung von Bahnabrissen an und nach dem Leimauftrag der Leimauftrag auf die Oberseite und der Leimauftrag auf die Unterseite der Wellpappenrohpapierbahn mittels getrennter Leimauftragsaggregate getrennt in Bahnlaufrichtung in einem vorgegebenen oder vorgebbaren Abstand voneinander erfolgen.
Je nach Raumbedarf und/oder betriebstechnischen Forderungen kann in Bahnlaufrichtung zuerst der Leimauftrag auf die Oberseite oder zuerst der Leimauftrag auf die Unterseite der Wellpappenrohpapierbahn erfolgen.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen: Fig. 1 eine schematische Darstellung einer beispielhaften
Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Maschine zur Herstellung und/oder Behandlung einer Wellpappenrohpapierbahn, und
Fig. 2 eine schematische Darstellung einer beispielhaften alternativen Ausführung der im Anschluss an den zweiten Leimauftrag mit Nachtrocknung vorgesehenen Transfersektion.
Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung eine beispielhafte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Maschine 10 zur Herstellung und/oder Behandlung einer Wellpappenrohpapierbahn 12. Dabei kann es sich bei der Wellpappenrohpapierbahn 12 insbesondere um eine Testlinerbahn oder eine CM- oder Wellenbahn (CM: Corrugated Medium) auf der Basis von Altpapier oder einer Kraftlinerbahn auf der Basis von Kurzfaser, beispielsweise von Eukalyptus handeln.
In dieser Maschine 10 wird die Wellpappenrohpapierbahn 12 sowohl auf deren Oberseite als auch auf deren Unterseite oberflächengeleimt. Dabei erfolgen insbesondere zur Minimierung von Bahnabrissen an und nach dem Leimauftrag der Leimauftrag auf die Oberseite und der Leimauftrag auf die Unterseite der Wellpappenrohpapierbahn 12 mittels getrennter Leimauftragsaggregate 16, 18 getrennt in Bahnlaufrichtung L mittels Transferband mechanisch gestützt, in einem vorgegebenen oder vorgebbaren Abstand voneinander, der durch die nötige Trockenstrecke definiert ist.
Je nach Raumbedarf und/oder betriebstechnischen Forderungen kann in Bahnlaufrichtung zuerst der Leimauftrag auf die Oberseite oder zuerst der Leimauftrag auf die Unterseite der Wellpappenrohpapierbahn erfolgen. Im vorliegenden Fall erfolgt in Bahnlaufrichtung L betrachtet in einer Oberseiten- Leimungssektion 20 zunächst der Leimauftrag auf die Oberseite der Wellpappenrohpapierbahn 12 und erst danach in einer Unterseiten-
Leimungssektion 22 der Leimauftrag auf die Unterseite der
Wellpappenrohpapierbahn 12.
Der in Bahnlaufrichtung L nur auf der Oberseite der Wellpappenrohpapierbahn 12 stattfindende erste Leimauftragt erfolgt in Bahnlaufrichtung L nach einer insbesondere in einer Vortrockenpartie 26 stattfindenden Vortrocknung der Wellpappenrohpapierbahn 12.
Die Wellpappenrohpapierbahn 12 wird in Bahnlaufrichtung L unmittelbar nach dem ersten Leimauftrag und vor dem zweiten Leimauftrag sowie unmittelbar nach dem zweiten Leimauftrag jeweils nachgetrocknet. Dabei erfolgt eine jeweilige Nachtrocknung der Wellpappenrohpapierbahn 12 kontaktlos.
Auf die beiden Seiten der Wellpappenrohpapierbahn 12 kann insbesondere Leim mit einem Flächengewicht bis etwa 10 g/m2 und einem Feststoffgehalt von 8% bis 18% aufgetragen werden.
Im vorliegenden Fall erfolgen der erste Leimauftrag und der davon getrennte und beabstandete zweite Leimauftrag jeweils mittels einer Filmpresse 16; 18 als Leimauftragsaggregat mit einer Vollwalze 16', 18' als Auftragswalze und einer Saugwalze 16", 18".
Die Walzen einer jeweiligen Filmpresse 16, 18 können jeweils mit einem Walzenbezug, insbesondere einem Walzenbezug auf der Basis von Gummi, Polyurethan oder Polyurethan mit einer Pigmentmatrix, versehen sein. Die Wellpappenrohpapierbahn 12 ist in Bahnlaufrichtung L unmittelbar nach einem jeweiligen Leimauftrag bis zu einem Trockengehalt von zumindest 75%, bevorzugt bis zu einem Trockengehalt von etwa 93% oder 94% mittels eines jeweiligen luftdurchlässigen Transferbandes 26, 28 ununterbrochen gestützt.
Zur kontaktlosen Nachtrocknung der Wellpappenrohpapierbahn 12 nach einem jeweiligen Leimauftrag sind Lufttrockner 32 vorgesehen. Dabei kann ein jeweiliger Lufttrockner 32 beispielsweise für eine Prall-Luftgeschwindigkeit im Bereich von etwa 90 m/sec bis etwa 120 m/sec und/oder zur Erzeugung einer Lufttemperatur von etwa 150°C bis etwa 350°C ausgelegt sein.
Wie anhand der Fig. 1 zudem zu erkennen ist, ist ein jeweiliges die Wellpappenrohpapierbahn 12 nach einem jeweiligen Leimauftrag stützendes luftdurchlässiges Transferband 28, 30 durch den Pressnip der betreffenden Filmpresse 16, 18 geführt, wobei es insbesondere über die Saugwalze 16", 18" der Filmpresse 16, 18 in den Pressnip geleitet wird. Dabei kann die den Bahnlauf durch eine jeweilige Filmpresse 16', 18' definierende Saugwalze 16", 18" der Filmpresse für ein Vakuum bis zu 60 kPa, insbesondere für ein Vakuum bis zu 40 kPa ausgelegt sein, wobei sie bevorzugt für ein Vakuum von zumindest 15 kPa ausgelegt ist.
In Bahnlaufrichtung L zwischen dem ersten Leimauftrag und dem zweiten Leimauftrag kann die Wellpappenrohpapierbahn 12 nach Erreichen eines Trockengehalts > 80% ungestützt bzw. frei laufen.
Die Wellpappenrohpapierbahn 12 ist mittels mit Unterdrück beaufschlagten Stabilisierungskästen 34 am jeweiligen luftdurchlässigen Transferband 28, 30 gehalten. Der Unterdrück der Stabilisierungskästen 34 kann jeweils insbesondere bis zu 2000 Pa betragen, wobei er bevorzugt bei etwa 800 Pa liegt. Ein jeweiliges luftdurchlässiges Transferband 28, 30 kann ein Siebgewebe oder ein Band mit Lochung, insbesondere ein mit einer Lochung versehenes Band ohne Kröpfungspunkte umfassen, wobei das Band eine freie, offene Fläche von insbesondere zumindest 50%, bevorzugt von etwa 75% besitzt.
Den Transferbändern 28; 30 kann jeweils eine Siebreinigungseinrichtung 36, insbesondere jeweils ein sogenanntes DuoCleaner-System zur zonenweise über die Filzbandbreite erfolgenden Reinigung zugeordnet sein.
Die Spannung eines jeweiligen luftdurchlässigen Transferbandes 28; 30 beträgt maximal 10 kN/m, wobei sie bevorzugt im Bereich von 3,5 kN/m liegt.
Im Anschluss an die ober- und unterseitige Oberflächenleimung, d.h. im vorliegenden Fall im Anschluss an die Unterseiten-Leimungssektion 22, ist eine Transfersektion 24 mit zwei Saugwalzen 38, 40 vorgesehen, um die ein Sieb 42 geführt ist, durch das die fertig geleimte Wellpappenrohpapierbahn 12 vom Transferband 30 der Unterseiten-Leimungssektion 22 übernommen wird. Danach kann die Wellpappenrohpapierbahn 12 beispielsweise einem Glättwerk zugeführt werden oder auch direkt zu einem Poperoller laufen.
Dem aus der Oberseiten-Leimungssektion 20 auslaufenden Transferband 28 sowie dem aus der Transfersektion 24 herausgeführten Sieb 42 kann jeweils ein Pulper 44 bzw. 46, d.h. Stoffauflöser, zugeordnet sein.
Fig. 2 zeigt in schematischer Darstellung eine beispielhafte alternative Ausführung der im Anschluss an den zweiten Leimauftrag mit Nachtrocknung vorgesehenen Transfersektion 24. Dabei wird bei dieser alternativen Transfersektion 24' das aus der Unterseiten-Leimungssektion 22 herausgeführte Transferband 30 über einen Zylinder 14 geführt, durch den die beidseitig geleimte Wellpappenrohpapierbahn 12 vom Transferband 30 übernommen wird. Danach kann die Wellpappenrohpapierbahn 12 beispielsweise wieder einem Glättwerk zugeführt werden oder auch direkt zu einem Poperoller laufen.
Bezuqszeichenliste
10 Maschine 12 Wellpappenrohpapierbahn 14 Zylinder 16 Leimauftragsaggregat, Filmpresse 16' Vollwalze 16" Saugwalze 18 Leimauftragsaggregat, Filmpresse 18' Vollwalze 18" Saugwalze 20 Oberseiten-Leimungssektion 22 Unterseiten-Leimungssektion 24 Transfersektion 24' alternative Transfersektion 26 Vortrockenpartie 28 Transferband 30 Transferband 32 Lufttrockner 34 Stabilisierungskasten 36 Siebreinigungseinrichtung 38 Saugwalze 40 Saugwalze 42 Sieb 44 Pulper 46 Pulper
L Bahnlaufrichtung

Claims

Ansprüche Maschine (10) zur Herstellung und/oder Behandlung einer Wellpappenrohpapierbahn (12), insbesondere einer Testlinerbahn oder einer CM- oder Wellenbahn (CM: Corrugated Medium) auf der Basis von Altpapier oder einer Kraftlinerbahn auf der Basis von Kurzfaser, beispielsweise von Eukalyptus, bei der die Wellpappenrohpapierbahn (!2) sowohl auf deren Oberseite als auch auf deren Unterseite oberflächengeleimt wird, wobei insbesondere zur Minimierung von Bahnabrissen an und nach dem Leimauftrag der Leimauftrag auf die Oberseite und der Leimauftrag auf die Unterseite der Wellpappenrohpapierbahn (12) mittels getrennter Leimauftragsaggregate (16, 18) getrennt und in Bahnlaufrichtung (L) in einem vorgegebenen oder vorgebbaren Abstand voneinander erfolgen. Maschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der in Bahnlaufrichtung (L) nur auf die eine Seite der Wellpappenrohpapierbahn (12) erfolgende erste Leimauftrag in Bahnlaufrichtung (L) nach einer insbesondere in einer Vortrockenpartie (26) stattfindenden Vortrocknung der Wellpappenrohpapierbahn (12) erfolgt. Maschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Wellpappenrohpapierbahn (12) in Bahnlaufrichtung (L) unmittelbar nach dem ersten Leimauftrag und vor dem zweiten Leimauftrag sowie unmittelbar nach dem zweiten Leimauftrag jeweils nachgetrocknet wird. Maschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine jeweilige Nachtrocknung der Wellpappenrohpapierbahn (12) kontaktlos erfolgt. Maschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf die beiden Seiten der Wellpappenrohpapierbahn (12) insgesamt Leim mit einem Flächengewicht bis etwa 10 g/m2 und einem Feststoffgehalt von 8% bis 18% aufgetragen wird. Maschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Leimauftrag und/oder der davon getrennte und beabstandete zweite Leimauftrag jeweils mittels einer Filmpresse (16, 18) als Leimauftragsaggregat, insbesondere jeweils mittels einer Filmpresse (16, 18) mit einer Vollwalze (16', 18') als Auftragswalze und einer Saugwalze (16", 18"), erfolgen. Maschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Walzen einer jeweiligen Filmpresse (16, 18) jeweils mit einem Walzenbezug, insbesondere einem Walzenbezug auf der Basis von Gummi, Polyurethan oder Polyurethan mit einer Pigmentmatrix, versehen sind. 15 Maschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wellpappenrohpapierbahn (12) in Bahnlaufrichtung (L) unmittelbar nach einem jeweiligen Leimauftrag bis zu einem Trockengehalt von zumindest 75%, bevorzugt bis zu einem Trockengehalt von etwa 93% oder 94%, mittels eines jeweiligen luftdurchlässigen Transferbandes (28, 30) ununterbrochen gestützt ist. Maschine nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass zur kontaktlosen Nachtrocknung der Wellpappenrohpapierbahn (12) nach einem jeweiligen Leimauftrag Lufttrockner (32) vorgesehen sind. Maschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein jeweiliger Lufttrockner (32) für eine Prall-Luftgeschwindigkeit im Bereich von etwa 90 m/sec bis etwa 120 m/sec und/oder zur Erzeugung einer Lufttemperatur von etwa 150° C bis etwa 350° C ausgelegt ist. Maschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein jeweiliges die Wellpappenrohpapierbahn (12) nach einem jeweiligen Leimauftrag stützendes luftdurchlässiges Transferband (28; 30) durch den Pressnip der betreffenden Filmpresse (16, 18) geführt ist, wobei es insbesondere über die Saugwalze (16", 18") der Filmpresse (16, 18) in den Pressnip geleitet wird. 16 Maschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die den Bahnlauf durch eine jeweilige Filmpresse (16, 18) definierende Saugwalze (16", 18") der Filmpresse (16,18) für ein Vakuum bis zu 60 kPa, insbesondere für ein Vakuum bis zu 40 kPa und vorzugsweise für ein Vakuum von zumindest 15 kPa ausgelegt ist. Maschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wellpappenrohpapierbahn (12) in Bahnlaufrichtung (L) zwischen dem ersten Leimauftrag und dem zweiten Leimauftrag nach Erreichen eines Trockengehalts > 80% ungestützt bzw. frei läuft. Maschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wellpappenrohpapierbahn (12) mittels mit Unterdrück beaufschlagten Stabilisierungskästen 34 am jeweiligen luftdurchlässigen Transferband (28, 30) gehalten ist, wobei der Unterdrück der Stabilisierungskästen (34) jeweils insbesondere bis zu 2000 Pa beträgt und bevorzugt bei etwa 800 Pa liegt, und/oder ein jeweiliges luftdurchlässiges Transferband (28, 30) ein Siebgewebe oder ein Band mit Lochung, vorzugsweise ein mit einer Lochung versehenes Band ohne Kröpfungspunkte umfasst, wobei das Band eine freie, offene Fläche von insbesondere zumindest 50%, bevorzugt von etwa 75% besitzt, und/oder einem jeweiligen luftdurchlässigen Transferband (28, 30) jeweils eine Siebreinigungseinrichtung (36), insbesondere ein sogenanntes DuoCleaner-System zur zonenweise über die Filzbandbreite erfolgenden Reinigung, zugeordnet ist, und/oder die Spannung eines jeweiligen luftdurchlässigen Transferbandes (28, 30) maximal 10 kN/m beträgt und bevorzugt im Bereich von 3,5 kN/m liegt. 17 Verfahren zur Herstellung und/oder Behandlung einer Wellpappenrohpapierbahn (12), insbesondere einer Testlinerbahn oder einer CM- oder Wellenbahn (CM: Corrugated Medium) auf der Basis von Altpapier oder einer Kraftlinerbahn auf der Basis von Kurzfaser, beispielsweise von Eukalyptus, insbesondere unter Verwendung einer Maschine (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem die Wellpappenrohpapierbahn (12) sowohl auf deren Oberseite als auch auf deren Unterseite oberflächengeleimt wird, wobei insbesondere zur Minimierung von Bahnabrissen an und nach dem Leimauftrag der
Leimauftrag auf die Oberseite und der Leimauftrag auf die Unterseite der Wellpappenrohpapierbahn (12) mittels getrennter Leimauftragsaggregate (16, 18) getrennt in Bahnlaufrichtung (L) in einem vorgegebenen oder vorgebbaren Abstand voneinander erfolgen.
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