DE19703466A1 - Mehrschichtiges Papier - Google Patents
Mehrschichtiges PapierInfo
- Publication number
- DE19703466A1 DE19703466A1 DE19703466A DE19703466A DE19703466A1 DE 19703466 A1 DE19703466 A1 DE 19703466A1 DE 19703466 A DE19703466 A DE 19703466A DE 19703466 A DE19703466 A DE 19703466A DE 19703466 A1 DE19703466 A1 DE 19703466A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- paper
- layer
- top coat
- fiber
- coat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/66—Coatings characterised by a special visual effect, e.g. patterned, textured
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
- D21F11/02—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines of the Fourdrinier type
- D21F11/04—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines of the Fourdrinier type paper or board consisting on two or more layers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
- D21H27/30—Multi-ply
- D21H27/38—Multi-ply at least one of the sheets having a fibrous composition differing from that of other sheets
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
- D21H11/14—Secondary fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
- D21H23/22—Addition to the formed paper
- D21H23/24—Addition to the formed paper during paper manufacture
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein mehrschichtiges Papier sowie ein Verfahren und eine Vorrich
tung zur Herstellung dieses mehrschichtigen Papiers gemäß dem Oberbegriff des er
sten Anspruches sowie des Anspruches 4 und 9.
Bei der Herstellung von Papieren mit spezifischen Anwendungsprofilen, insbesondere
Verpackungspapiere wird derzeit unter anderem versucht Papiere herzustellen, die in
ihrer Z-Achse (senkrecht zur Oberfläche stehende Achse) bezüglich ihrer Faser- und
Feststoffkonzentration eine starke Abhängigkeit von der Tiefe besitzen. So wird einer
seits versucht mit Hilfe von Mehrschichtstoffaufläufen geringwertige Materialien
(Altpapierbasis) in die Mittelschicht des Papiers einzulagern und die hochwertigen be
ziehungsweise teuren Materialien nur auf den Außenschichten oder einer Außen
schicht aufzubringen, wo sie im wesentlichen die Güte des Papiers bestimmen, um so
zum Beispiel für die Bedruckbarkeit geeignet zu sein.
Auf die EP 0 651 092 A1 wird verwiesen. In dieser Schrift wird ein Mehrschichten
stoffauflauf, beziehungsweise ein Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen
Papiers dargestellt, mit dem es möglich ist, die Stoffsuspension der äußeren Schichten
gezielt mit den gewünschten Materialien anzureichern und damit dem gewünschten
Profil der Konzentration über die Z-Achse (Smily-Profil = in der Mitte geringe und an
den Rändern hohe Konzentration) möglichst nahe zu kommen um auf der Oberseite
des Papiers eine möglichst weiße und gut bedruckbare Oberfläche zu erhalten.
Ein anderes Verfahren benutzt mehrere Stoffaufläufe (Sekundärstoffaufläufe) mit de
nen hintereinander einzelne Papierlagen mit unterschiedlichen Eigenschaften auf ein
oder mehrere Langsiebe aufgetragen werden und so ein mehrlagiges Papier entsteht,
das auf mindestens einer Seite aus einer hochwertigen, meistens gebleichten bedruck
baren Zellstofflage besteht (z. B. "White Top Liner").
Allen oben genannten Verfahren haftet das Problem an, daß bei der Schichten- bzw.
Lagenbildung sehr viel Entwässerungsenergie notwendig ist und andererseits der ma
schinelle Aufwand zur Herstellung erheblich ist.
Vor allem aber gehen alle oben genannten Verfahren davon aus, als Rohstoff teuren,
gebleichten Zellstoff oder deinkten Faserstoff zu verwenden.
Ein weiteres Problem besteht darin, daß derzeit viele Papiermaschinen in Betrieb sind
die bezüglich ihrer Qualität des hergestellten Papiers den heutigen Anforderungen
nicht mehr genügen.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein neues einfacher und billiger herzustellendes Produkt
(Papier) zu schaffen, welches hinsichtlich seiner Bedruckbarkeit eine bessere Oberflä
che bietet.
Eine zweite Aufgabe der Erfindung ist es ein Verfahren und eine Vorrichtung zu ent
wickeln, mit denen eine Reduktion der Entwässerungsenergie möglich ist und nur ei
nen geringen maschinellen Aufwand erfordert.
Die Aufgabe der Erfindung wird durch die kennzeichnenden Merkmale der Ansprüche 1
(Papier), 4 (Verfahren) und 9 (Vorrichtung) gelöst.
Erfindungsgemäß wird ein solches Papier vorgeschlagen, das als Topschicht
(Deckschicht) keine aus teuren Rohstoffen bestehende Papierlage, sondern einen
Deckstrich enthält.
Die Erfinder haben erkannt, daß mit der erfindungsgemäßen Lösung bestehende Pa
pierherstellungsmaschinen für einlagige Papiere auf einfache Weise auf ein zweilagi
ges Produkt (einlagige Papierlage und Deckstrich) umrüstbar sind und in überraschen
der Weise die obengenannten gewünschten Eigenschaften erreicht werden.
Erfindungsgemäß wird ein Verfahren zur Herstellung eines Papiers oder Kartons mit
mindestens einer nicht Papierfasern enthaltenen, insbesondere weißen Deckschicht
vorgeschlagen, wobei eine Faserstofflage mit einem Stoffauflauf und einem anschlie
ßenden Former oder Langsieb erzeugt wird. Die Faserstofflage wird mit mindestens
einer Pressenpartie und einer anschließenden Trockenpartie getrocknet. Dabei kann
die Naß- und/oder die Trockenpartie mit einer Leim- oder Filmpresse oder einem ande
ren Coater ausgerüstet sein. Mindestens ein Strich wird mit Hilfe eines Coaters oder
einer Filmpresse aufgetragen, der dem Papier die Oberschicht (Topschicht) mit den
besonderen Eigenschaften, wie zum Beispiel der guten Bedruckbarkeit oder einem be
sonderen Aussehen z. B. marmoriert (mottled), verleiht.
Das Verfahren kann ein on-line- oder ein off-line-Verfahren sein.
In eine bestehende Papiermaschine zur Herstellung von Papier- oder Kartonbahnen
kann ohne Änderung des Maschinenkonzeptes, also der bestehenden Papiermaschine,
zwischen Naßpartie und Wickelmaschine wenigstens eine Streichvorrichtung einge
baut werden, um die laufende Papier- oder Kartonbahn mit dem Deckstrich anstelle der
bisherigen teureren "weißen" Faserstoffschicht (Papierlage) zu versehen.
Wie oben schon erwähnt, kann der Deckstrich als Einfach- oder Mehrfachstrich mit
oder ohne Zwischentrocknung aufgebracht werden.
Als vorteilhaftes Gesamt-Strichgewicht hat sich dabei 1 bis 25 g/m2 herausgestellt.
Die, erfindungsgemäß keine teuren gebleichten Rohstoffe enthaltende Faserstofflage,
läßt sich bestens mit dem Deckstrich abdecken. Der Deckstrich (Einfach- oder Mehr
fachstrich) kann zum einen nur aus Farbe bestehen, wobei die Farbe wiederum aus
Additiven, Pigmenten und Binder besteht, die in Flüssigkeit (vorzugsweise Wasser)
suspendiert sind.
Zum anderen kann der Deckstrich zusätzlich zur Farbe noch Faserstoffanteile enthal
ten.
Falls gewünscht, können die Eigenschaften (Feststoffgehalt, Auftragsmenge, Zusam
mensetzung, Viskosität, Pigmentgröße etc.) des Deckstriches entsprechend dem ge
wählten Auftragswerk so eingestellt werden, daß beispielsweise ein homogener oder
marmorierter Eindruck entsteht. Dieses Aussehen kann selbstverständlich auch mit
einem Rakelelement als Auftragsorgan, welches eine besondere definierte Oberfläche
aufweist, erzeugt werden.
Das mit dem Deckstrich versehene Papier kann anschließend noch in an sich bekann
ter Weise geglättet werden in Glätteinrichtungen mit hartem Nip; mit hartem heißen
Nip; Soft-Nip; oder heißem Soft-Nip oder beliebigen Kombinationen daraus.
Der optimalsten Glätteffekte werden dabei in einer Glätteinrichtung erzielt, die einen
sogenannten Breit-Nip aufweist.
Besondere Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens und der Vorrichtung sind:
- - Aufgrund der nicht mehr notwendigen Entwässerung der Topschicht reduziert sich der Energiebedarf bei der Entwässerung und Trocknung.
- - Die Materialkosten sind reduziert, da das aufgetragene Streichmedium billiger als der Faserstoff ist.
- - Der maschinelle Aufwand zur Herstellung des Papiers ist geringer, da ein einfacher Stoffauflauf mit einem nachfolgenden Coater (z. B. Bladecoater, Speedcoater, Speedsizer, SDTA, Freistrahldüsenauftragswerk) für das direkte oder indirekte Streichen genügt.
- - Das hergestellte Produkt zeichnet sich durch eine höhere Lagenfestigkeit (Spaltfestigkeit) aus, da hier der bei einem Mehrlagenpapier notwendige Gautschprozeß entfällt.
- - Mit Hilfe des Streichmediums kann dem Produkt sehr einfach eine sehr gute opti sche Eigenschaft und Bedruckbarkeit mitgegeben werden.
- - Die optische Dichte der Deckschicht ist größer als die einer weißen Faserstofflage und kann homogener aufgetragen werden.
Claims (11)
1. Mehrschichtiges Papier bestehend aus einer ungebleichten oder auf Altpapier
basis hergestellten Faserstoff-Grundschicht und einer Deckschicht, dadurch ge
kennzeichnet, daß das Papier anstelle einer "weißen" Faserdeckschicht eine
Deckschicht in Form eines weißen oder farbigen Deckstriches aufweist.
2. Mehrschichtiges Papier nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das
Papier einen homogenen Deckstrich aufweist.
3. Mehrschichtiges Papier nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das
Papier einen inhomogenen, marmoriert, streifig oder flammig ausgeführten
Deckstrich aufweist.
4. Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Papieres, insbesondere Ver
packungspapieres mit mindestens einer Schicht als Decke, mit den folgenden
Verfahrensschritten:
- - Erzeugen einer Faserstofflage mit einem Stoffauflauf und anschließendem Former oder Langsieb
- - Trocknen der Faserstofflage mit mindestens einer Pressenpartie und einer
anschließenden Trockenpartie,
dadurch gekennzeichnet, daß die Faserstofflage ohne zusätzliche gebleich te Zellstoffdecklage erzeugt wird und dieselbe in wenigstens einer Streich station mit einem Deckstrich versehen wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckstrich keine
Faserstoffanteile sondern nur Farbe (Additive, Pigmente und Binder, die in
Flüssigkeit vorzugsweise Wasser suspendiert sind), enthält.
6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckstrich Fa
serstoffanteile und Farbe enthält.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der
Deckstrich als Einfachstrich oder Mehrfachstrich mit oder ohne Zwischen
trocknung aufbringbar ist, wobei das Strichgewicht des Gesamt-Deckstriches 1
bis 25 g/m2 beträgt.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das
mit dem Deckstrich versehene Papier geglättet wird.
9. Vorrichtung zum Aufbringen eines Deckstriches auf ein gemäß Anspruch 4 bis 7
hergestelltes Papier gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der
Deckstrich mit wenigstens einem an sich bekannten Auftragswerk, wie Filmauf
tragswerk, SDTA, LDTA, JetFlow F entsprechend der gewünschten Abdeckung
aufbringbar ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß ein Auftragswerk
mit einem Rakelelement vorgesehen ist, welches mit einem definierten Oberflä
chenmuster zur Erzeugung einer marmorierten, streifigen oder beispielsweise
flammigen Abdeckschicht versehen ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens
ein Auftragswerk im Naßbereich und/oder im Trockenbereich und/oder nach
dem Trockenbereich innerhalb der Papiermaschine angeordnet ist.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19703466A DE19703466A1 (de) | 1997-01-31 | 1997-01-31 | Mehrschichtiges Papier |
EP97122892A EP0856607A3 (de) | 1997-01-31 | 1997-12-24 | Mehrschichtiges Papier |
US09/015,588 US6299728B1 (en) | 1997-01-31 | 1998-01-29 | Multi-ply paper |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19703466A DE19703466A1 (de) | 1997-01-31 | 1997-01-31 | Mehrschichtiges Papier |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19703466A1 true DE19703466A1 (de) | 1998-08-06 |
Family
ID=7818835
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19703466A Withdrawn DE19703466A1 (de) | 1997-01-31 | 1997-01-31 | Mehrschichtiges Papier |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6299728B1 (de) |
EP (1) | EP0856607A3 (de) |
DE (1) | DE19703466A1 (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19910064A1 (de) * | 1999-02-22 | 2000-08-24 | Schwedt Papier & Karton Gmbh | Gestrichenes Wellpappen-Deckpapier mit graphischer Qualität auf Altpapierbasis und Verfahren zu dessen Herstellung |
DE102010001576A1 (de) | 2010-02-04 | 2011-08-04 | Voith Patent GmbH, 89522 | Auftragsverfahren |
WO2011154376A1 (de) | 2010-06-11 | 2011-12-15 | Voith Patent Gmbh | Auftragsvorrichtung |
DE102011001617A1 (de) * | 2011-03-29 | 2012-10-04 | Papierfabrik Hamburger Rieger GmbH & Co. KG | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines mehrlagigen Verpackungspapiers |
EP2576900B1 (de) | 2010-06-02 | 2015-11-04 | Voith Patent GmbH | Verfahren zur herstellung einer gestrichenen, mehrlagigen faserstoffbahn |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI20085348A0 (fi) * | 2008-04-22 | 2008-04-22 | Upm Kymmene Oyj | Paperituote ja menetelmä paperituotteen valmistamiseksi |
US8758559B2 (en) | 2011-07-27 | 2014-06-24 | Hollingsworth & Vose Company | Systems and methods for making fiber webs |
US11035078B2 (en) | 2018-03-07 | 2021-06-15 | Gpcp Ip Holdings Llc | Low lint multi-ply paper products having a first stratified base sheet and a second stratified base sheet |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4305134C2 (de) * | 1993-02-19 | 1995-03-30 | Feldmuehle Ag Stora | Rollendruckpapier und Verfahren zu seiner Herstellung |
DE4411987A1 (de) * | 1994-04-08 | 1995-10-12 | Feldmuehle Ag Stora | Beidseitig gestrichenes Rollendruckpapier und Verfahren zu seiner Herstellung |
DE4118340C2 (de) * | 1991-06-04 | 1996-07-11 | Drescher Geschaeftsdrucke | Verfahren zur Herstellung eines Papiererzeugnisses, danach hergestelltes Papiererzeugnis und Verwendung desselben |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1685917A (en) * | 1927-02-21 | 1928-10-02 | Container Corp | Process for finishing and coloring paper and paper made thereby |
US2229620A (en) * | 1937-11-16 | 1941-01-21 | Champion Paper & Fibre Co | Method of applying coating materials to paper |
GB876037A (en) * | 1958-09-22 | 1961-08-30 | Abitibi Power & Paper Co | Improvement in hardboard having an overlay |
US4153303A (en) * | 1978-02-10 | 1979-05-08 | Arundale, Inc. | Multipart hub assembly |
FR2592070B1 (fr) * | 1985-12-23 | 1988-08-12 | Du Pin Cellulose | Produit papetier a double couche pour impression et son procede de fabrication |
US4959272A (en) * | 1986-11-18 | 1990-09-25 | United States Gypsum Company | Gypsum wallboard paper having imitation manila colored coating |
US4898752A (en) * | 1988-03-30 | 1990-02-06 | Westvaco Corporation | Method for making coated and printed packaging material on a printing press |
FR2641011A1 (en) * | 1988-12-05 | 1990-06-29 | Arjomari Prioux | Printable material obtained by a papermaking route, comprising at least one iridescent substance at the surface, process for its manufacture and application of such a material in the packaging industry |
US5032225A (en) * | 1989-11-28 | 1991-07-16 | Kanzaki Paper Mfg. Co., Ltd. | Temperature controlled method of coating a paper web |
JPH04333700A (ja) | 1990-11-05 | 1992-11-20 | Juichi Okamochi | 古新聞再生用紙の製造方法とその製品 |
JPH0593392A (ja) | 1991-09-30 | 1993-04-16 | Oji Paper Co Ltd | 印刷用中質紙 |
JPH0633396A (ja) | 1992-07-16 | 1994-02-08 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 印刷用塗被紙 |
FI92729C (fi) | 1993-10-29 | 1994-12-27 | Valmet Paper Machinery Inc | Monikerrosperälaatikon massansyöttöjärjestelmä ja menetelmä monikerrosperälaatikkokäytössä |
JP2862787B2 (ja) * | 1994-03-09 | 1999-03-03 | 日本製紙株式会社 | 塗被紙の製造方法 |
SE9500949L (sv) * | 1995-03-16 | 1996-07-08 | Korsnaes Ab | Bestruken kartong för formade artiklar, produktionslinje för produktion av bestruken kartong, förfarande för framställning av bestruken kartong samt sätt att minska sprickbildningsbenägenheten vid vikning av en bestruken kartong |
DE19545182C2 (de) * | 1995-03-30 | 1998-09-17 | Oji Paper Co | Verfahren zur Herstellung von beschichtetem Papier |
US5753078A (en) * | 1996-06-07 | 1998-05-19 | Cartons St-Laurent, Inc./St. Laurent Paperboard, Inc. | Method of making surface coated or impregnated paper or paperboard |
US5800870A (en) * | 1997-03-03 | 1998-09-01 | Penford Products Co. | Size press coating method |
-
1997
- 1997-01-31 DE DE19703466A patent/DE19703466A1/de not_active Withdrawn
- 1997-12-24 EP EP97122892A patent/EP0856607A3/de not_active Withdrawn
-
1998
- 1998-01-29 US US09/015,588 patent/US6299728B1/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4118340C2 (de) * | 1991-06-04 | 1996-07-11 | Drescher Geschaeftsdrucke | Verfahren zur Herstellung eines Papiererzeugnisses, danach hergestelltes Papiererzeugnis und Verwendung desselben |
DE4305134C2 (de) * | 1993-02-19 | 1995-03-30 | Feldmuehle Ag Stora | Rollendruckpapier und Verfahren zu seiner Herstellung |
DE4411987A1 (de) * | 1994-04-08 | 1995-10-12 | Feldmuehle Ag Stora | Beidseitig gestrichenes Rollendruckpapier und Verfahren zu seiner Herstellung |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
4-333700 A,C-1046,April 8,1993, Vol. 17,No. 180 * |
5-93392 A,C-1095,Aug. 10,1993, Vol. 17,No. 429 * |
JP Patent Abstracts of Japan: 6-33396 A,C-1200,May 17,1994, Vol. 18,No. 257 * |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19910064A1 (de) * | 1999-02-22 | 2000-08-24 | Schwedt Papier & Karton Gmbh | Gestrichenes Wellpappen-Deckpapier mit graphischer Qualität auf Altpapierbasis und Verfahren zu dessen Herstellung |
DE19910064B4 (de) * | 1999-02-22 | 2009-10-22 | Schwedt Papier & Karton Gmbh | Gestrichenes Wellpappen-Deckpapier mit graphischer Qualität auf Altpapierbasis und Verfahren zu dessen Herstellung |
DE102010001576A1 (de) | 2010-02-04 | 2011-08-04 | Voith Patent GmbH, 89522 | Auftragsverfahren |
EP2576900B1 (de) | 2010-06-02 | 2015-11-04 | Voith Patent GmbH | Verfahren zur herstellung einer gestrichenen, mehrlagigen faserstoffbahn |
WO2011154376A1 (de) | 2010-06-11 | 2011-12-15 | Voith Patent Gmbh | Auftragsvorrichtung |
DE102010029983A1 (de) | 2010-06-11 | 2011-12-15 | Voith Patent Gmbh | Auftragsvorrichtung |
DE102011001617A1 (de) * | 2011-03-29 | 2012-10-04 | Papierfabrik Hamburger Rieger GmbH & Co. KG | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines mehrlagigen Verpackungspapiers |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0856607A2 (de) | 1998-08-05 |
US6299728B1 (en) | 2001-10-09 |
EP0856607A3 (de) | 1999-11-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE60014759T2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Papier- oder Kartonbahn und eine Papier- oder Kartonmaschine | |
EP0688376B1 (de) | Dünndruckpapier und verfahren zu dessen herstellung | |
EP0685016B1 (de) | Rollendruckpapier und verfahren zu seiner herstellung | |
DE102010029617A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer gestrichenen, mehrlagigen Faserstoffbahn | |
DE102007009702A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer beschichteten Faserstoffbahn, insbesondere aus Papier oder Karton | |
EP0908560B1 (de) | Gestrichenes Rollendruckpapier mit Eignung für das Bedrucken mit Coldset-Farben | |
DE2409981A1 (de) | Verfahren zum herstellen von oberflaechenbehandeltem papier | |
WO2011151238A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer gestrichenen, mehrlagigen faserstoffbahn | |
WO1995027824A1 (de) | Beidseitig gestrichenes rollendruckpapier und verfahren zu seiner herstellung | |
DE102014210879A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von mehrlagigem Verpackungspapier, Papiermaschine zur Herstellung von mehrlagigem Verpackungspapier und mehrlagiges Verpackungspapier hergestellt nach diesem Verfahren | |
DE19703466A1 (de) | Mehrschichtiges Papier | |
EP2598694B1 (de) | Verfahren zur herstellung einer faserstoffbahn, insbesondere einer papier- oder kartonbahn | |
EP1664432B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines dekorpapiers sowie dessen verwendung | |
EP1052328B1 (de) | Herstellungsverfahren für ein Tiefdruck-Papier | |
EP2066841B1 (de) | Verfahren zur herstellung einer beschichteten papier-, karton- oder anderen faserstoffbahn | |
DE19715345A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer gestrichenen Warenbahn, insbesondere aus Papier oder Karton | |
EP2309058A1 (de) | Maschine zur Herstellung und/oder Behandlung einer Faserstoffbahn | |
EP1964970A2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer beschichteten Papier-, Karton- oder anderen Faserstoffbahn | |
DE19882367B4 (de) | Verfahren zum Beschichten von Papier und insbesondere Pappe bzw. Karton | |
EP2000588B1 (de) | Verfahren zum Aufbringen einer Doppelschicht | |
DE102011005540A1 (de) | Herstellverfahren für eine Faserstoffbahn | |
DE10141513A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Faserstoffbahn aus mindestens einer Faserstoffsuspension | |
WO2011154376A1 (de) | Auftragsvorrichtung | |
DE102011076718A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines gestrichenen papiers oder kartons zum flexographischen bedrucken | |
EP1964972A2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer beschichteten Faserstoffbahn, insbesondere aus Papier oder Karton |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |