DE19822493A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Spinnen, Verstrecken und Aufwickeln einer Vielzahl von Fäden - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Spinnen, Verstrecken und Aufwickeln einer Vielzahl von FädenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Spinnen, Verstrecken und Auf
wickeln einer Vielzahl von synthetischen Fäden aus hochpolymeren Kunst
stoffen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Vorrichtung zur
Durchführung des Verfahrens gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 11.
Bei Herstellen einer Vielzahl von synthetischen Fäden wird der hochpolyme
re Kunststoff in einem Extruder aufgeschmolzen und zu einer Vielzahl von
Spinnstellen gefördert. In jeder der Spinnstellen wird ein Teilstrom der
Schmelze mittels einer Spinnpumpe zu einer Spinndüse geführt und dort als
multifiler Faden ausgepreßt.
Um möglichst gleichbleibende Bedingungen bei der Schmelzeführung zu
erhalten, wird eine Überwachung des Schmelzestroms durchgeführt, wie
beispielsweise aus der DE 36 42 757 bekannt ist. Hierbei wird unabhängig
von den zur Zeit im Betrieb befindlichen Spinnpumpen eine gleichmäßige
Versorgung der übrigen Spinnstellen gewährleistet. Für den Fall, daß auf
grund von beispielsweise Produktionsstörungen beim Verstrecken oder Auf
wickeln des Fadens weitere Spinnstellen abgestellt werden müssen, tritt das
Problem ein, daß der Extruder aus rein physikalischen Gründen nicht mehr
in der Lage ist, die noch in Betrieb befindlichen Spinnstellen mit Schmelze
zu versorgen. Dies führt sodann automatisch zu einer Abschaltung der
ganzen Maschine, verbunden mit hohen Ausfallzeiten und großen Abfall
mengen.
Demgemäß ist es Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum Spinnen,
Verstrecken und Aufwickeln einer Vielzahl von synthetischen Fäden sowie
eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen, bei welchem
ein im wesentlichen ununterbrochener Betrieb eines Fördermittels unabhängig
von der Anzahl der zu versorgenden Spinnstellen gewährleistet ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den Merkma
len des Anspruchs 1 sowie durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des
Anspruchs 11 gelöst.
Weitere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprü
chen definiert.
Die Erfindung nutzt den unmittelbaren Zusammenhang zwischen den Teil
schmelzeströmen innerhalb der Spinnstellen und dem Hauptschmelzestrom des
Fördermittels. Als Fördermittel kann ein Extruder oder eine Austragspumpe
eingesetzt sein. Hierbei sind als Teilschmelzestrom und Hauptschmelzestrom
die jeweiligen Volumenströme bezeichnet. Um ein Abschalten des Förder
mittels, das beispielsweise mittels Drehzahlüberwachung oder Drucküber
wachung gesteuert wird, zu verhindern, wird ein Grenzwert des Haupt
schmelzestroms vorgegeben. Die Einstellung der Teilschmelzeströme erfolgt
nun derart, daß dieser Grenzwert des Hauptschmelzestroms nicht unterschrit
ten wird.
Der besondere Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens liegt in der Mini
mierung der Abfallmenge bei Produktionsstörungen. Es wird damit sicherge
stellt, daß ein Abschalten einer Spinnstelle aufgrund einer Störung innerhalb
der Spinnstelle nicht zum Ausfall der gesamten Maschine und damit aller
übrigen Spinnstellen führt.
Um eine maximale Auslastung des Fördermittels zu ermöglichen, ist es von
Vorteil, wenn der Grenzwert des Hauptschmelzestroms durch die minimale
von dem Fördermittel zu erbringende Förderleistung bestimmt wird.
Zur Erreichung einer gleichmäßigen Belastung des Fördermittels ist es von
Vorteil, wenn der Grenzwert des Hauptschmelzestroms durch die Minderför
derleistung einer bestimmten Anzahl von Spinnpumpen bestimmt wird.
Bei einer bevorzugten Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Verfahrens
werden die Teilströme jeweils durch eine die Spinnpumpe steuernde Stellen
steuerung eingestellt und der Grenzwert des Hauptschmelzestroms durch eine
Maschinensteuerung vorgegeben und überwacht, wobei die Maschinensteue
rung und die Stellensteuerungen miteinander verbunden sind. Somit können
die Teilschmelzeströme auf einfache Weise aus den Förderleistungen der
Spinnpumpen ermittelt werden, um sie mit der Förderleistung des Förder
mittels abzugleichen. Da ein Teilschmelzestrom proportional der Förderlei
stung der Spinnpumpe ist, führen die Antriebsparameter einer Spinnpumpe
direkt zu einer Aussage über den Teilschmelzestrom. Die Antriebsparameter
der Spinnpumpe werden durch die jeweilig zugehörige Stellensteuerung der
Pumpe aufgegeben.
Bei einer besonders vorteilhaften Weiterbildung des Verfahrens ist die
Maschinensteuerung mit einer Steuereinheit verbunden, welche das Förder
mittel steuert. Damit kann die Einstellung der Teilschmelzeströme anhand
der momentanen Förderleistung des Fördermittels vorgenommen werden.
Stellt sich beispielsweise heraus, daß die momentane Förderleistung sich in
der Nähe des Grenzwertes des Hauptschmelzestroms befindet, wird eine
relativ langsame Veränderung der Teilschmelzeströme durchgeführt. Ist
dagegen die momentane Förderleistung des Fördermittels in einem unkriti
schen Bereich des Hauptschmelzestroms, so können die Einstellungen der
Teilschmelzeströme abrupt verändert werden.
Es ist besonders von Vorteil, wenn die Maschinensteuerung direkt in die
jeweiligen Stellensteuerungen eingreift, um eine Veränderung der Teilschmel
zeströme nur in dem zulässigen Bereich zu ermöglichen.
Um eine möglichst geringe Abfallmenge während einer Produktionsstörung
in einer Spinnstelle zu erhalten, ist es von Vorteil, wenn die Spinnpumpe
durch eine stufenförmige Veränderung der Pumpendrehzahl gesteuert wird.
Es ist jedoch auch möglich, die Pumpendrehzahl durch eine kontinuierliche
Veränderung umzustellen. Dadurch wird eine besonders gleichmäßiger Haupt
schmelzestrom erreicht.
Da der Teilschmelzestrom proportional von der Pumpendrehzahl abhängig ist,
ist die Verfahrensvariante besonders vorteilhaft, bei welcher die Drehzahl
änderung der Spinnpumpe in Abhängigkeit von der momentanen Förderlei
stung des Fördermittels erfolgt. Damit können Schwankungen in der Förder
leistung durch Drehzahlverstellung gezielt auf die momentane Förderleistung
abgestimmt werden.
Insbesondere bei einer Förderleistung, die im mittleren Toleranzbereich liegt,
kann die Drehzahlveränderung der Spinnpumpe mit einer größeren Ände
rungsgeschwindigkeit erfolgen gegenüber einer Drehzahländerung bei einer
Förderleistung des Fördermittels im Grenzbereich. Befindet sich die Förder
leistung des Fördermittels im Grenzbereich, können daher Schwankungen
durch plötzliche Teilschmelzeströmeänderungen vermieden werden, die unter
Umständen zu einem Abschalten des Fördermittels führen würden.
Die Pumpe kann in einem Produktionszustand mit Produktionsdrehzahl, in
einem Kriechzustand mit einer unterhalb der Produktionsdrehzahl liegenden
Mindestdrehzahl oder in einem Stillstand betrieben werden. Eine Feinabstim
mung der Produktionsdrehzahl ist hierbei nicht ausgeschlossen. Eine im
Kriechzustand betriebene Spinnpumpe erzeugt einen Teilschmelzestrom mit
minimaler Förderleistung. Damit ist der in der Spinnstelle verursachte
Ausschuß im Verhältnis zur gesamten Anlage sehr klein.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, daß die
Anlage selbsttätig immer mit optimaler Auslastung betrieben wird, ohne daß
es zu einer unvorhergesehenen Abschaltung der Gesamtanlage kommt. Die
Teilschmelzeströme in den einzelnen Spinnstellen werden durch die jeweiligen
Stellensteuereinrichtungen bestimmt. Die Vorrichtung weist hierzu eine
Vielzahl von Spinnstellen mit jeweils einer Stellensteuereinrichtung auf. Alle
Stellensteuereinrichtungen sind mit der Maschinensteuereinrichtung verbunden.
Die Maschinensteuereinrichtung führt eine Summierung aller Teilschmelzeströ
me auf, die beispielsweise anhand der Spinnpumpendrehzahlen berechenbar
sind. Innerhalb der Maschinensteuereinrichtung wird dann ein Abgleich
zwischen der Summe der Teilschmelzeströme und einem in der Maschinen
steuereinrichtung hinterlegten Grenzwert der Förderleistung des Fördermittels
durchgeführt. Wird nun eine Änderung einer Spinnpumpeneinstellung, bei
spielsweise aufgrund eines Fadenbruchs, erforderlich, kann diese durch die
Stellensteuereinrichtung nur nach vorheriger Freigabe durch die Maschinen
steuereinrichtung erfolgen. Damit ist gewährleistet, daß ein Mindesthaupt
schmelzestrom in der Vorrichtung erhalten bleibt.
Bei einer bevorzugten Ausführung der erfindungsgemäßen Vorrichtung lassen
sich die Spinnpumpen durch die Stellensteuereinrichtungen unabhängig von
einander in einen Produktionszustand mit Produktionsdrehzahl, in einen
Kriechzustand mit einer Betriebsdrehzahl unterhalb der Produktionsdrehzahl
und in einen Stillstand imschalten. Damit läßt sich eine einfache stufenförmi
ge Umschaltung der Spinnpumpen realisieren.
Zur Erhöhung der Flexibilität der Schmelzestromeinstellungen ist es jedoch
besonders günstig, wenn bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung die Spinn
pumpen jeweils durch einen frequenzgesteuerten Elektromotor angetrieben
sind. Damit kann die Drehzahlverstellung der Spinnpumpe kontinuierlich und
mit unterschiedlicher Änderungsgeschwindigkeit ausgeführt werden.
Durch die besonders vorteilhafte Weiterbildung der erfindungsgemäßen
Vorrichtung, bei welcher die Maschinensteuereinrichtung mit einer das
Fördermittel steuernden Steuereinheit verbunden ist, kann die Änderung der
Förderleistung der Spinnpumpen gezielt mit veränderlicher Geschwindigkeit
durchgeführt werden, ohne Gefahr zu laufen, daß eine unzulässige Schwan
kung des Hauptschmelzestroms eintritt.
Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Fig.
1 und 2 beschrieben. Fig. 1 zeigt schematisch eine erfindungsgemäße
Spinnvorrichtung, in der das Verfahren nach dieser Erfindung angewandt
wird.
Fig. 2 zeigt schematisch eine Steuerungsstruktur der Vorrichtung aus Fig. 1.
Eine Mehrzahl von Fäden 1 wird aus einem thermoplastischen Material
gesponnen. Das thermoplastische Material wird durch eine Fülleinrichtung 2
einem Extruder 3 aufgegeben. Der Extruder 3 ist durch einen Motor 4
angetrieben. Der Motor 4 wird durch eine Steuereinheit 34 gesteuert. In
dem Extruder 3 wird das thermoplastische Material aufgeschmolzen. Hierzu
dient zum einen die Verformungsarbeit (Scher-Energie), die durch den Ex
truder in das Material eingebracht wird. Zusätzlich ist eine Heizeinrichtung
5, z. B. in Form einer Widerstandsheizung, vorgesehen. Durch die Schmelze
leitung 6 gelangt ein vom Extruder erzeugter Hauptschmelzestrom zu einem
Verteilersystem 8. In der Schmelzeleitung 6 ist ein Drucksensor 7 zur
Messung des Schmelzedruckes für eine Druck-Drehzahlsteuerung des Ex
truders 3 vorgesehen. Der Drucksensor 7 ist mit der Maschinensteuereinrich
tung 30 verbunden. Das Verteilersystem 8 führt die Schmelze jeweils über
die angeschlossenen Verteilerleitungen 10.1 bis 10.4 zu den jeweiligen
Spinnstellen.
Da die parallel nebeneinander angeordneten Spinnstellen - in Fig. 1 sind
beispielhaft vier Stellen gezeigt - identisch aufgebaut sind, werden die
Vorrichtungsteile anhand einer Spinnstelle beschrieben. Die Spinnstelle weist
eine Spinnpumpe 9 auf, die beispielsweise als Zahnradpumpe ausgeführt ist.
Die Spinnpumpe 9 wird durch die Antriebseinheit 11 angetrieben. Die
Antriebseinheit 11 wird durch eine Stellensteuereinrichtung 31 angesteuert.
Die Spinnpumpe 9 fördert einen Teilschmelzestrom innerhalb der Spinnstelle
zu einem beheizten Spinnkasten 12, an dessen Unterseite sich eine Spinndüse
13 befindet. Aus der Spinndüse 13 tritt die Schmelze in Form von feinen
Filamentsträngen 14 aus. Die Filamentstränge durchlaufen einen Kühlschacht
15. In dem Kühlschacht 15 wird durch Anblasen ein Luftstrom quer oder
radial auf das Filamentenbündel 14 gerichtet. Dadurch werden die Filamente
gekühlt.
Am Ende des Kühlschachtes 15 wird das Filamentbündel 14 durch eine
Präparationseinrichtung 16 zu einem Faden 1 zusammengefaßt und mit einer
Präparationsflüssigkeit versehen.
Der Faden 1 wird aus dem Kühlschacht 15 und von der Spinndüse 13
durch eine Abzugsgalette 19 einer Verstreckeinrichtung 17 abgezogen. Der
Faden 1 umschlingt die Abzugsgalette 19 mehrfach. Dazu dient eine ver
schränkt zu der Galette 19 angeordnete Überlaufrolle 20. Die Überlaufrolle
20 ist frei drehbar. Die Galette 19 wird durch einen Antriebsmotor 21 mit
einer voreinstellbaren Geschwindigkeit angetrieben. Diese Abzugsgeschwindig
keit ist um ein Vielfaches höher als die natürliche Austrittsgeschwindigkeit
des Filamentbündels 14 aus der Spinndüse 11.
In der Verstreckeinrichtung 17 wird der Faden 1 nun durch eine nach
geschaltete Galette 22 verstreckt, indem die Galette 22 mittels eines An
triebsmotors 24 mit höherer Geschwindigkeit angetrieben wird als die Galette
19. Die Galette 22 ist ebenfalls mehrfach vom Faden umschlungen, wozu
die frei drehbare Überlaufrolle 23 dient.
Nach der Verstreckeinrichtung wird der Faden 1 in einer Aufwickeleinrich
tung 18 zu einer Spule 25 aufgewickelt. Die Spule 25 wird auf einer
Spulspindel 27 gebildet, die mittels eines Spindelantriebes 28 angetrieben
wird. Am Umfang der Spule 25 liegt eine vom Faden teilumschlungene
Andrückwalze 26 an. Um den Faden über die Länge der Spule 25 zu
verteilen, dient eine - hier nicht gezeigte - Changiereinrichtung. Die Chan
giereinrichtung ist der Andrückwalze im Fadenlauf vorgeschaltet und führt
den Faden 1 mittels eines Fadenführers entlang der Länge der Spule hin
und her.
Der Spindelantrieb 28, die Galettenantriebe 24 und 21 sowie die Antriebsein
heit 11 der Spinnpumpe sind mit der Stellensteuereinrichtung 31 verbunden
und werden über diese jeweils angesteuert.
Die Stellensteuereinrichtungen 31.1, 31.2, 31.3 und 31.4 der einzelnen
Spinnstellen sind jeweils mit einer Maschinensteuereinrichtung 30 verbunden.
Die Maschinensteuereinrichtung besitzt einen Eingang zur Datenvorgabe
beispielsweise den Grenzwert der Hauptschmelzestrom, der durch die Förder
leistung des Extruder bestimmt ist. Die Maschinensteuerung 30 kann zusätz
lich mit der Steuereinheit 34 verbunden sein, so daß neben einem Grenzwert
oder einem Grenzbereich des Hauptschmelzestroms die momentane Förderlei
stung der Extruder in der Maschinensteuerung vorliegt.
Das Schema des Steuerungssystems der Maschine aus Fig. 1 ist in Fig. 2
schematisch gezeigt. Hierbei können beispielsweise mehrere Maschinen durch
eine Prozeßleitsteuereinheit 33 gesteuert werden. Hierzu sind die Maschi
nensteuereinrichtungen 30 mit der Prozeßleitsteuereinrichtung 33 verbunden.
Die Verbindung ermöglicht hierbei sowohl einen Datentransfer von der
Maschinensteuereinrichtung zur Prozeßleitsteuereinheit als auch umgekehrt.
Jede der Maschinensteuereinrichtungen ist mit einer Vielzahl von Stellen
steuereinrichtungen verbunden - in Fig. 2 sind beispielhaft zwei Maschinen
steuereinrichtungen mit je drei Spinnstellen gezeigt. Die Stellensteuereinrich
tungen 31 sind hierbei mit den Antriebseinheiten 11, 21, 24 und 28 einer
Spinnstelle verbunden. Desweiteren werden sämtliche innerhalb einer Spinn
stelle ermittelten Meßwerte der Stellensteuereinrichtung 31 aufgegeben. Die
Stellensteuereinrichtung 31 übernimmt die Steuerung der gesamten Spinn
stelle. Die Verbindung zwischen der Maschinensteuereinrichtung und der
Stellensteuereinrichtung ermöglicht wiederum einen Datenaustausch in beiden
Richtungen, wobei Datenvorgaben nur in der Hierarchie von oben herab zu
der nächstunteren Stufe gegeben werden können.
Die Funktionsweise der Steuerung aus Fig. 1 und Fig. 2 wird nun wie folgt
beschrieben:
Jede der Stellensteuereinrichtungen übermittelt die momentanen Einstellwerte der Spinnstelle der Maschinensteuereinrichtung 30. Ein Rechner innerhalb der Maschinensteuereinrichtung 30 führt nun einen Vergleich zwischen der Summe der Teilschmelzeströme, die durch die Antriebsparameter der Spinn pumpen bestimmbar sind, und der Förderleistung des Extruders 3 durch. Hierbei ist der Maschinensteuereinrichtung 30 ein Grenzwert eines Haupt schmelzestroms vorgegeben, der von der Förderleistung des Extruders nicht unterschritten werden darf. Ist die Bedingung eingehalten, daß die eingestell ten Teilschmelzeströme zu keiner Unterschreitung des Grenzwertes des Hauptschmelzestroms führt, wird eine evtl. erforderliche Änderung innerhalb der Spinnstelle durch die jeweilige Stellensteuereinrichtung zugelassen.
Jede der Stellensteuereinrichtungen übermittelt die momentanen Einstellwerte der Spinnstelle der Maschinensteuereinrichtung 30. Ein Rechner innerhalb der Maschinensteuereinrichtung 30 führt nun einen Vergleich zwischen der Summe der Teilschmelzeströme, die durch die Antriebsparameter der Spinn pumpen bestimmbar sind, und der Förderleistung des Extruders 3 durch. Hierbei ist der Maschinensteuereinrichtung 30 ein Grenzwert eines Haupt schmelzestroms vorgegeben, der von der Förderleistung des Extruders nicht unterschritten werden darf. Ist die Bedingung eingehalten, daß die eingestell ten Teilschmelzeströme zu keiner Unterschreitung des Grenzwertes des Hauptschmelzestroms führt, wird eine evtl. erforderliche Änderung innerhalb der Spinnstelle durch die jeweilige Stellensteuereinrichtung zugelassen.
Tritt in einer der Spinnstellen eine Störung auf, so daß die betreffende
Spinnpumpe abgeschaltet werden müßte, wird die zugehörige Stellensteuer
einrichtung 31 eine entsprechende Meldung an die Maschinensteuereinrichtung
30 vornehmen. Stellt sich bei dem Vergleich innerhalb der Maschinensteuer
einrichtung heraus, daß ein Abschalten der Spinnpumpe zu einer Unter
schreitung des Grenzwertes des Hauptschmelzestroms führen würde, greift
die Maschinensteuereinrichtung 30 in die Stellensteuereinrichtung 31 derart
ein, daß ein Abschalten der Spinnpumpe verhindert wird. Damit wird ein
Ausfall der gesamten Maschine vermieden. Um bei Produktionsstörungen
innerhalb der Spinnstellen möglichst geringe Abfallmengen zu erhalten,
werden die Spinnpumpen vorzugsweise stufenweise aus einem Produktions
zustand auf einen Kriechzustand gebracht, indem die Pumpe mit einer
minimalen Drehzahl eine minimale Förderleistung bringt.
Ist der Grenzwert des Hauptschmelzestroms durch die minimale Förderlei
stung einer bestimmten Anzahl von Spinnpumpen gekennzeichnet, so wird
bei dem Vergleich der Summe der Teilströme mit dem Hauptschmelzestrom
zunächst die Anzahl der Spinnpumpen erfaßt, welche sich in Betrieb befin
den. Hierzu wird vereinfacht angenommen, daß sich alle Pumpen im Kriech
zustand befinden. In der Maschinensteuereinrichtung ist nun die Anzahl der
Pumpen hinterlegt, die einen minimale Förderung aufweisen dürfen, damit
der Grenzwert des Hauptschmelzestroms nicht unterschritten wird. Stellt sich
nun bei dem Vergleich heraus, daß die minimale Anzahl von Pumpen
unterschritten wird, wird ein weiteres Abschalten und/oder Unschalten auf
Kriechgang von Spinnpumpen durch die Maschinensteuereinrichtung unter
bunden. Für den Fall, daß die Mindestanzahl der Spinnpumpen nicht erreicht
wird, ist ein Ausschalten der Spinnpumpe zulässig.
Für den Fall, daß der Grenzwert des Hauptschmelzestroms durch die mini
male Förderleistung des Extruders vorgegeben ist, wird von der Stellen
steuereinrichtung der jeweilige Betriebszustand der Spinnpumpe der Maschi
nensteuerung 30 zugeführt. In der Maschinensteuereinrichtung wird aus den
Förderleistungen der Spinnpumpen der momentane Durchsatz der Spinn
pumpen errechnet und mit der minimalen Förderleistung des Extruders
verglichen. Befindet sich der Extruder oberhalb der minimalen Förder
leistung, so kann die Anforderung der Stellensteuereinrichtung dahingehend
von der Maschinensteuereinrichtung beantwortet werden, daß ein weiteres
Abschalten von Spinnpumpen möglich ist.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren ist ein weitestgehend störungsfreier
Prozeßablauf der Maschine möglich. Einzelne Produktionsstörungen innerhalb
der Spinnstellen wirken sich nur innerhalb der Spinnstelle selbst aus.
1
Faden
2
Falleinrichtung
3
Extruder
4
Motor
5
Heizeinrichtung
6
Schmelzeleitung
7
Drucksensor
8
Verteilersystem
9
Spinnpumpe
10
Verteilerleitung
11
Antriebseinheit
12
Spinnkasten
13
Spinndüse
14
Filamentbündel
15
Kühlschacht
16
Präparationseinrichtung
17
Verstreckeinrichtung
18
Aufwickeleinrichtung
19
Galette
20
Überlaufrolle
21
Antriebsmotor
22
Galette
23
Überlaufrolle
24
Antriebsmotor
25
Spule
26
Andrückwalze
27
Spulspindel
28
Spindelantrieb
30
Maschinensteuereinrichtung
31
Stellensteuereinrichtung
33
Prozeßleitsteuereinheit
34
Steuereinheit
Claims (14)
1. Verfahren zum Spinnen, Verstrecken und Aufwickeln einer Vielzahl
von synthetischen Fäden aus hochpolymeren Kunststoffen, bei
welchem ein Hauptschmelzestrom durch ein Fördermittel (Extruder,
Pumpe) erzeugt und über ein Verteilersystem zu mehreren Spinnstel
len geführt wird und bei welchem jeweils in jeder der Spinnstellen
ein Teilschmelzestrom durch eine Spinnpumpe erzeugt und zu einer
Spinndüse geführt wird, aus welcher der Teilschmelzestrom durch
eine Vielzahl von Düsenbohrungen zur Erzeugung eines multifilen
Fadens ausgepreßt wird,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Teilschmelzeströme derart eingestellt sind, daß ein vorgegebener
Grenzwert des Hauptschmelzestroms nicht unterschritten wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Grenzwert des Hauptschmelzestroms durch die Mindestförder
leistung des Fördermittels bestimmt ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Grenzwert des Hauptschmelzestroms durch die Mindestförder
leistung einer bestimmten Anzahl von Spinnpumpen bestimmt ist.
4. Verfahren nach einem der vorgenannten Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Teilschmelzeströme jeweils durch eine die Spinnpumpe steuernde
Stellensteuerung erfaßt werden, daß der Grenzwert des Hauptschmelze
stroms durch eine Maschinensteuerung vorgegeben und überwacht
wird, wobei die Maschinensteuerung mit den Stellensteuerungen zum
Datenaustausch verbunden ist.
5. Verfahren nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Maschinensteuerung zum Datenaustausch mit einer das
Fördermittel steuernde Steuereinrichtung verbunden ist.
6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Maschinensteuerung in die Stellensteuerungen derart eingreift, daß
eine Veränderung einer der Spinnpumpen auf eine niedrigere Pumpen
drehzahl nur erfolgt, wenn die Summe der Teilschmelzeströme gleich
oder größer dem Grenzwert des Hauptschmelzestroms ist.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Spinnpumpe durch eine stufenförmige oder kontinuierliche
Veränderung der Pumpendrehzahl gesteuert wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Drehzahländerung der Spinnpumpe in Abhängigkeit von der
momentanen Förderleistung des Fördermittels erfolgt.
9. Verfahren nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Drehzahländerung bei einer Förderleistung im mittleren Tole
ranzbereich mit einer größeren Änderungsgeschwindigkeit erfolgt
gegenüber einer Drehzahländerung bei einer Förderleistung im unteren
oder oberen Toleranzbereich.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Spinnpumpe in einem Produktionszustand mit Produktionsdrehzahl,
in einem Kriechzustand mit einer unterhalb der Produktionsdrehzahl
liegenden Mindestdrehzahl oder in einem Stillstand betrieben wird.
11. Vorrichtung zum Spinnen, Verstrecken und Aufwickeln einer Vielzahl
von Fäden aus synthetischen, hochpolymeren Kunststoffen,
insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der
Ansprüche 1 bis 10,
mit einem Fördermittel (Extruder, Pumpe) (3) zur Erzeugung eines
Hauptschmelzestroms und mit einem Verteilersystem (8) zur Führung
der Schmelze zu einer Vielzahl von Spinnstellen, welche jeweils eine
Spinnpumpe (9), eine Spinndüse (13), eine Verstreckeinrichtung (17)
und eine Aufwickeleinrichtung (18) aufweisen, wobei die Spinnstellen
mittels einer Maschinensteuereinrichtung (30) und die Spinnpumpe (9)
mittels einer Stellensteuereinrichtung (31) steuerbar sind,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Stellensteuereinrichtungen (31) und die Maschinensteuereinrichtung
(30) derart miteinander verbunden sind, daß in der Maschinensteuer
einrichtung (30) ein Vergleich zwischen einem Grenzwert der Förder
leistung des Fördermittels (3) und der Summe der momentanen
Förderleistungen der Spinnpumpen (9) ausführbar ist und daß zur
Einhaltung des Grenzwertes der Förderleistung des Fördermittels (3)
eine Änderung der jeweiligen Betriebszustände der Spinnpumpen (9)
mittels der Stellensteuereinrichtungen (31) ausführbar ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Spinnpumpen (9) durch die Stellensteuereinrichtungen (31) un
abhängig voneinander in einen Produktionszustand mit Pro
duktionsdrehzahl, in einen Kriechzustand mit einer Betriebsdrehzahl
unterhalb der Produktionsdrehzahl oder in einen Stillstand umschaltbar
sind.
13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Spinnpumpen (9) jeweils durch einen frequenzgesteuerten
Elektromotor (11) antreibbar sind.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 13,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Maschinensteuereinrichtung (30) mit einer das Fördermittel (3)
steuernden Steuereinheit (34) verbunden ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19822493A DE19822493A1 (de) | 1997-05-24 | 1998-05-19 | Verfahren und Vorrichtung zum Spinnen, Verstrecken und Aufwickeln einer Vielzahl von Fäden |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19721806 | 1997-05-24 | ||
DE19822493A DE19822493A1 (de) | 1997-05-24 | 1998-05-19 | Verfahren und Vorrichtung zum Spinnen, Verstrecken und Aufwickeln einer Vielzahl von Fäden |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19822493A1 true DE19822493A1 (de) | 1998-11-26 |
Family
ID=7830415
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19822493A Withdrawn DE19822493A1 (de) | 1997-05-24 | 1998-05-19 | Verfahren und Vorrichtung zum Spinnen, Verstrecken und Aufwickeln einer Vielzahl von Fäden |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19822493A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102009043180A1 (de) | 2008-10-17 | 2010-04-22 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Schmelzspinnvorrichtung |
CN106048758A (zh) * | 2016-07-21 | 2016-10-26 | 广东新会美达锦纶股份有限公司 | 一种纺丝生产信息显示***及其显示方法 |
CN108342783A (zh) * | 2018-05-17 | 2018-07-31 | 北京中丽制机工程技术有限公司 | 一种聚酯细旦涤纶工业丝纺牵联合设备 |
-
1998
- 1998-05-19 DE DE19822493A patent/DE19822493A1/de not_active Withdrawn
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