DE19821875A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Korrektur der Lage von Zuschnitten, insbesondere Kartonzuschnitten für Kartonagenverarbeitungsmaschinen - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Korrektur der Lage von Zuschnitten, insbesondere Kartonzuschnitten für KartonagenverarbeitungsmaschinenInfo
- Publication number
- DE19821875A1 DE19821875A1 DE19821875A DE19821875A DE19821875A1 DE 19821875 A1 DE19821875 A1 DE 19821875A1 DE 19821875 A DE19821875 A DE 19821875A DE 19821875 A DE19821875 A DE 19821875A DE 19821875 A1 DE19821875 A1 DE 19821875A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- blanks
- roller pairs
- conveyor belt
- alignment roller
- alignment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H9/00—Registering, e.g. orientating, articles; Devices therefor
- B65H9/20—Assisting by photoelectric, sonic, or pneumatic indicators
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H5/00—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
- B65H5/06—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by rollers or balls, e.g. between rollers
- B65H5/062—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by rollers or balls, e.g. between rollers between rollers or balls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H7/00—Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles
- B65H7/02—Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles by feelers or detectors
- B65H7/06—Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles by feelers or detectors responsive to presence of faulty articles or incorrect separation or feed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/02—Feeding or positioning sheets, blanks or webs
- B31B50/04—Feeding sheets or blanks
- B31B50/044—Feeding sheets or blanks involving aligning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/02—Feeding or positioning sheets, blanks or webs
- B31B50/10—Feeding or positioning webs
- B31B50/104—Feeding or positioning webs involving aligning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
- B65H2511/20—Location in space
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
- B65H2511/20—Location in space
- B65H2511/24—Irregularities, e.g. in orientation or skewness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2513/00—Dynamic entities; Timing aspects
- B65H2513/10—Speed
- B65H2513/11—Speed angular
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Registering Or Overturning Sheets (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Korrektur der Lage von Zuschnitten (4), insbesondere von Kartonzuschnitten für Kartonagenverarbeitungsmaschinen (1), die aus einer Vereinzelungseinrichtung (2) zu einer Weiterverarbeitungseinrichtung (5) transportiert werden. Die Nachteile der üblicherweise angewandten Kettenstationen zum Ausrichten der Zuschnitte (4) werden dadurch vermieden, daß die Istlage der Zuschnitte (4) auf einem mit konstanter Transportgeschwindigkeit laufenden Förderband (7) im Übergangsbereich zu der Weiterverarbeitungseinrichtung (5) sowohl auf Abweichungen gegenüber einer Sollage hin kontrolliert als auch bei Abweichungen durch gezieltes Verschieben der Zuschnitte (4) mittels an deren Oberflächen angreifender Korrekturelemente korrigiert wird, wobei als Korrekturelement zwei Ausrichtrollenpaare (11, 12) mit übereinanderliegenden, die Zuschnitte (4) von beiden Seiten unter Druck berührende Ausrichtrollen (11a, b; 12a, b) vorgesehen sind, wobei die oberen Ausrichtrollen (11a, 12a) und die unteren Ausrichtrollen (11b, 12b) jeweils fluchtende und horizontale sowie zur Förderrichtung (10) rechtwinklig angeordnete Antriebswellen aufweisen.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur
Korrektur der Lage von Zuschnitten, insbesondere
Kartonzuschnitten für Kartonagenverarbeitungsmaschinen, wobei
die Zuschnitte von einer Vereinzelungseinrichtung zu einer
Weiterverarbeitungseinrichtung transportiert werden.
Heute übliche Kartonagenverarbeitungsmaschinen, bei denen z. B.
ein Folienfenster in offene Kartonzuschnitte eingeklebt
wird, verwenden wie auch immer geartete Anleger, die
Kartonzuschnitte aus einem Vorratsmagazin vereinzeln und einer
Kettenstation zuführen, in der diese für die in Laufrichtung
nachfolgende Beleimstation in Längsrichtung und in
Querrichtung ausgerichtet werden.
Kettenstationen sind bei jeder Formatumstellung zeitraubend
und führen darüber hinaus bei Fehleinzügen durch den Anleger
stets zu Kartonstaus, was längere Stillstandszeiten der
Maschine verursachen kann.
In der DE-A 40 01 120 ist eine Vorrichtung zur Regelung der
Bogen- bzw. Kartonanlage bei Bogen bzw. Karton verarbeitenden
Maschinen, insbesondere Druckmaschinen beschrieben. Zum
Bedrucken von Bogen in Offset-Druckmaschinen werden die Bogen
im Maschinentakt einzeln von einem Bogenstapel abgehoben und
über Förderbänder und Taktrollen geschuppt an die
Vorderanschläge des Anlegertisches transportiert. Die Greifer
der Registeranlagetrommel übernehmen die Bogen aus dem
Stillstand und beschleunigen sie auf Maschinengeschwindigkeit.
Die passgenaue Übernahme der Bogen setzt voraus, dass die
Bogen bei einer vorgegebenen Winkelstellung der Druckmaschine
an den Vorderanschlägen ankommen und/oder dass die
Bogenvorderkanten senkrecht zur Bogenförderrichtung
ausgerichtet sind. Sind diese beiden Bedingungen nicht
erfüllt, werden die Bogen im Extremfall überhaupt nicht bzw.
ungleichmäßig über die Greiferauflageflächen erfasst, was zu
Papierstau im Anlegerbereich bzw. zu Bogenverlusten in der
Maschine führen kann. Beide Fälle lösen einen Anleger- bzw.
Maschinenstopp aus.
Abweichungen von der vorgegebenen, optimalen
Bogenankunftsgradzahl sind prozessbedingt und nicht
vermeidbar. So verzögert sich die Ankunft der Bogen mit
steigender Maschinengeschwindigkeit. Weiterhin ist die
Bogenankunft bei konstanter Maschinengeschwindigkeit abhängig
vom Papiergewicht: leichtes Papier kommt bei gleicher
Einstellung später an den Vorderanschlägen an als Karton.
Zusätzlich erhöht sich die Schräglage der Bogen mit steigender
Maschinengeschwindigkeit, da die Zeiten für die Ausrichtung
der Bogenvorderkanten längs der Vorderanschläge immer kürzer
werden. Fehleinstellungen im Anlegerbereich können dann nicht
mehr durch die Trägheit der Bogen ausreguliert werden.
Als Lösung wird eine Verstellvorrichtung für die Bogen bzw.
Kartonzuschnitte beschrieben, die durch Auswertung von
Signalen von Positionsgebern durch ein Steuergerät die Lage
der Bogen bzw. Kartons falls notwendig korrigiert. Da diese
Korrektur im Anleger selbst erfolgt, ist eine Abweichung der
Bogenlänge bzw. Kartonlänge auf dem Wege zum Druckwerk nicht
ausgeschlossen.
Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine
Vorrichtung anzugeben, mit denen die Sollage von Zuschnitten
aller Art in einer Kartonagenverarbeitungsmaschine ohne
Kartonstau sichergestellt wird.
Die Aufgabe wird einmal dadurch gelöst, dass die Istlage der
Zuschnitte auf einem mit konstanter Transportgeschwindigkeit
laufenden Förderband im Übergangsbereich zu der
Weiterverarbeitungseinrichtung sowohl auf Abweichungen
gegenüber einer Sollage hin kontrolliert als auch bei
Abweichungen durch gezielte Verschiebung der Zuschnitte
mittels an deren Oberflächen angreifender Korrekturelemente
korrigiert wird. Die räumliche Nähe von Kontroll- und
Korrekturvorrichtung der Istlage der Zuschnitte zur
Weiterverarbeitungseinrichtung bewirkt ein sicheres Erreichen
der Zuschnitte in Solltage auf derselben. Das Verschieben der
Zuschnitte durch Kontakt mit deren Oberflächen vermeidet die
Nachteile der üblichen Kettenstationen, die durch Zugriff auf
die Kanten der Zuschnitte deren Lage verändern. Ebenfalls
können größere Abweichungen von Ist zu Soll ausgeglichen
werden.
Die Aufgabe wird zum andern gelöst durch die Vorrichtung zur
Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, zur Korrektur der
Lage von Zuschnitten, insbesondere von Kartonzuschnitten für
Kartonagenverarbeitungsmaschinen, die aus einer
Vereinzelungseinrichtung zu einer
Weiterverarbeitungseinrichtung geleitet werden, wobei als
Korrekturelement zwei Ausrichtrollenpaare mit übereinander
liegenden, die Zuschnitte von beiden Seiten unter Druck
berührende Ausrichtrollen vorgesehen sind, wobei die oberen
Ausrichtrollen und die unteren Ausrichtrollen jeweils
fluchtende und horizontale sowie zur Förderrichtung
rechtwinklig angeordnete Antriebswellen aufweisen. Durch die
Verwendung von Ausrichtrollen zur Lagekorrektur der Zuschnitte
werden diese staufrei und in Sollage der
Weiterverarbeitungseinrichtung übergeben.
Dadurch, dass die Ausrichtrollenpaare stromab des Förderbands
angeordnet sind, finden die unterhalb der Transportebene der
Zuschnitte liegenden Ausrichtrollen den erforderlichen
Einbauraum zwischen dem Förderband und der
Weiterverarbeitungseinrichtung.
Wenn jedes der beiden Ausrichtrollenpaare einen eigenen,
stufenlos regelbaren Antrieb aufweist, können die beiden
Ausrichtrollenpaare mit unterschiedlicher Drehzahl arbeiten
und damit eine Schrägstellung der Zuschnitte korrigieren.
Voraussetzung für das erfindungsgemäße Funktionieren der
Ausrichtrollenpaare ist, dass deren übereinander liegende
Ausrichtrollen gegenläufig und mit gleicher
Umfangsgeschwindigkeit angetrieben sind.
Von Vorteil ist auch, dass die Ausrichtrollenpaare
vorzugsweise symmetrisch zur Mittellinie des Förderbands
angeordnet sind. Dadurch werden die Zuschnitte auf die Mitte
des Förderbands justiert.
Dadurch, dass die Ausrichtrollenpaare rechtwinklig zur
Förderrichtung und vorzugsweise symmetrisch zur Mittellinie
des Förderbands verstellbar sind, kann die Lage der
Ausrichtrollenpaare auf unterschiedliche Abmessungen der
Zuschnitte hin optimiert werden.
Es hat sich als vorteilhaft gezeigt, dass mindestens zwei
Positionsgeber, beispielsweise Lichtschranken, vorgesehen
sind, die vorzugsweise auf einer Linie rechtwinklig zur
Förderrichtung und symmetrisch zur Mittellinie des Förderbands
sowie stromab der Ausrichtrollenpaare angeordnet sind. Auf
diese Weise können unterschiedliche Abstände der Zuschnitte
und deren Schrägstellung detektiert werden. Bei
Seitenverschiebung der Zuschnitte kann es von Vorteil sein,
zusätzliche Positionsgeber im Bereich der seitlichen
Begrenzung der Zuschnitte anzuordnen.
Von Vorteil ist auch, dass die Positionsgeber rechtwinklig zur
Förderrichtung und vorzugsweise symmetrisch zur Mittellinie
des Förderbands verstellbar sind. Dadurch kann die Lage der
Positionsgeber entsprechend den Ausrichtrollenpaaren
unterschiedlichen Formaten der Zuschnitte angepasst werden.
Darüber hinaus ist auch eine Lageerfassung mittels
elektronischer Kameras möglich.
Wichtige Voraussetzung für die Funktionstüchtigkeit der
erfindungsgemäßen Korrekturvorrichtung ist, dass ein Rechner
vorgesehen ist, der nach Auswertung der Signale der
Positionsgeber die Drehzahl der Ausrichtrollenpaare in
Echtzeit nach Höhe und Reihenfolge einstellt.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den
Ansprüchen, der nachfolgenden Beschreibung und der Zeichnung,
in der ein Ausführungsbeispiel der Erfindung schematisch
dargestellt ist.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht einer Korrekturvorrichtung für
die Zuschnitte einer Kartonagenverarbeitungs
maschine,
Fig. 2 eine Draufsicht auf die Korrekturvorrichtung von
Fig. 1,
Fig. 3 eine Abstandskorrektur der Zuschnitte,
Fig. 4 eine Winkelkorrektur der Zuschnitte.
In den Fig. 1 und 2 ist ein Teil einer
Kartonagenverarbeitungsmaschine (1) dargestellt, mit einer zu
einem Anleger gehörenden Vereinzelungseinrichtung (2), einer
Korrekturvorrichtung (3) für die Zuschnitte (4) und einer
Weiterverarbeitungseinrichtung (5) für dieselben. Die
Vereinzelungseinrichtung (2) weist einen Zuschnittstapel (6)
auf, der auf einem Förderband (7) auf- und an einem Anschlag
(8) anliegt. Das Förderband (7) wird durch eine Antriebsrolle
(9) mit konstanter Geschwindigkeit angetrieben. Es besitzt
eine Oberfläche, durch deren Reibwert die Zuschnitte (4) aus
dem Zuschnittstapet (6) einzeln entnommen und in
Förderrichtung (10) weiter gefördert werden.
Stromab der Antriebsrolle (9) sind ein erstes
Ausrichtrollenpaar (11) und ein zweites Ausrichtrollenpaar
(12) mit jeweils oberer erster und zweiter Ausrichtrolle (11a,
12a) und unterer erster und zweiter Ausrichtrolle (11b, 12b)
angeordnet. Jedes Ausrichtrollenpaar (11), (12) ist mit einer
Antriebswelle (13) versehen, die horizontal und zur
Förderrichtung (10) rechtwinklig angeordnet sowie mit einem
eigenen, stufenlos regelbaren Antrieb (14) versehen sind.
Dieser treibt die Ausrichtrollen (11a, b; 12a, b) in
Transportrichtung (10) gegenläufig und mit gleicher Drehzahl
an. Unterschiedlich große Ausrichtrollen erfordern
unterschiedliche Drehzahlen, um auf gleiche
Umfangsgeschwindigkeit zu kommen.
Die Ausrichtrollenpaare (11, 12) sind symmetrisch zur
Mittellinie (15) des Förderbands (7) angeordnet. Sie können
rechtwinklig zur Förderrichtung (10) und symmetrisch zur
Mittellinie (15) des Förderbands (7) verstellt werden, um zu
unterschiedlichen Größen der Zuschnitte (4) zu passen; bei
Bedarf können sie auch asymmetrisch verstellt werden.
Stromab der Ausrichtrollenpaare (11, 12) befindet sich je ein
Positionsgeber (16, 17), wobei diese auf einer Linie
rechtwinklig zur Förderrichtung (10) und symmetrisch zur
Mittellinie (15) des Förderbands (7) angeordnet und
verstellbar sind. Auf diese Weise ist immer die gleiche
Zuordnung auch zu verstellten Ausrichtrollenpaaren (11, 12)
einstellbar. Ein nicht dargestellter, schneller Rechner ist
mit den Positionsgebern (16, 17) und den Antrieben (14)
verbunden. Für Kartonzuschnitte mit Versprüngen in der
Vorderkante können die Positionsgeber (16, 17) zusätzlich auch
in Förderrichtung (10) verstellt werden.
In den Fig. 3 und 4 sind die Zuschnitte (4', 4'') in
Istlage durchgezogen und in Sollage (4) gestrichelt
dargestellt. Bei der Lagekorrektur müssen in Fig. 3 beide
Ausrichtrollenpaare (11, 12) zugleich die Drehzahl ändern,
während in Fig. 4 die Drehzahl nur eines Ausrichtrollenpaares
geändert werden muss.
Die erfindungsgemäße Korrekturvorrichtung funktioniert
folgendermaßen:
Die im Zuschnittstapel (6) des Anlegers gelagerten Zuschnitte (4) werden von dem Förderband (7) unter dem Anschlag (8) hindurch einzeln mitgenommen und mit konstanter Geschwindigkeit abtransportiert. Dabei kann es vorkommen, dass einzelne Zuschnitte (4) einen falschen Abstand zum vorhergehenden aufweisen und/oder verkantet liegen und/oder seitlich verschoben sind.
Die im Zuschnittstapel (6) des Anlegers gelagerten Zuschnitte (4) werden von dem Förderband (7) unter dem Anschlag (8) hindurch einzeln mitgenommen und mit konstanter Geschwindigkeit abtransportiert. Dabei kann es vorkommen, dass einzelne Zuschnitte (4) einen falschen Abstand zum vorhergehenden aufweisen und/oder verkantet liegen und/oder seitlich verschoben sind.
Das Förderband (7) führt alle Zuschnitte (4) den
Ausrichtrollenpaaren (11, 12) zu. Alle Rollen haben zu diesem
Zeitpunkt eine Umfangsgeschwindigkeit entsprechend der
Transportgeschwindigkeit des Förderbands (7).
Unmittelbar nach Durchlaufen der Ausrichtrollenpaare (11, 12)
wird die Vorderkante des Zuschnitts (4) von den
Positionsgebern (16, 17) erfasst. Die so festgestellte Istlage
des Zuschnitts (4) wird mit dessen Sollage elektronisch
verglichen. Dabei festgestellte Abweichungen werden durch
rechnergesteuerte Drehzahländerungen der Ausrichtrollenpaare (11, 12)
während des Durchlaufs des Zuschnitts (4) korrigiert.
Ist der Abstand zum vorausgehenden Zuschnitt (4) zu klein
(-▲), wird die Drehzahl beider Ausrichtrollenpaare zugleich
vermindert, ist er zu grob (+▲), wird sie zugleich erhöht.
Liegt eine Verkantung eines Zuschnitts (4) vor, wird diese
durch Beschleunigen des Ausrichtrollenpaars, das der
nacheilenden Zuschnittecke am nächsten liegt, korrigiert.
Danach wird gegebenenfalls der Abstand nachjustiert.
Liegt eine seitliche Verschiebung vor, werden das erste und
das zweite Ausrichtrollenpaar (11, 12) nacheinander mit
erhöhter Drehzahl betrieben, um durch Vorziehen einer Ecke und
durch Nachziehen der anderen eine Parallelverschiebung des
Zuschnitts (4) zu bewirken. Auch hierbei muss zum Schluss der
Abstand zum vorausgehenden Zuschnitt (4) gegebenenfalls
nachjustiert werden.
Selbstverständlich eignet sich die erfindungsgemäße
Korrekturvorrichtung nicht nur für Kartonzuschnitte, sondern
für Zuschnitte jeglicher Art und verschiedener Materialien für
die unterschiedlichsten Verarbeitungsmaschinen.
Claims (11)
1. Verfahren zur Korrektur der Lage von Zuschnitten (4),
insbesondere von Kartonzuschnitten für
Kartonagenverarbeitungsmaschinen (1), die aus einer
Vereinzelungseinrichtung (2) zu einer
Weiterverarbeitungseinrichtung (5) transportiert werden,
dadurch gekennzeichnet, dass die Istlage der Zuschnitte (4)
auf einem mit konstanter Transportgeschwindigkeit Laufenden
Förderband (7) im Übergangsbereich zu der
Weiterverarbeitungseinrichtung (5) sowohl auf Abweichungen
gegenüber einer Sollage hin kontrolliert als auch bei
Abweichungen durch gezieltes Verschieben der Zuschnitte (4)
mittels an deren Oberflächen angreifender Korrekturelemente
korrigiert wird.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1
zur Korrektur der Lage von Zuschnitten (4), insbesondere von
Kartonzuschnitten für Kartonagenverarbeitungsmaschinen (1),
die aus einer Vereinzelungseinrichtung (2) zu einer
Weiterverarbeitungseinrichtung (5) geleitet werden, dadurch
gekennzeichnet, dass als Korrekturelement zwei
Ausrichtrollenpaare (11, 12) mit übereinander liegenden, die
Zuschnitte (4) von beiden Seiten unter Druck berührende
Ausrichtrollen (11a, b; 12a, b) vorgesehen sind, wobei die
oberen Ausrichtrollen (11a, 12a) und die unteren
Ausrichtrollen (11b, 12b) jeweils fluchtende und horizontale
sowie zur Förderrichtung (10) rechtwinklig angeordnete
Antriebswellen (13) aufweisen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass
die Ausrichtrollenpaare (11, 12) stromab des Förderbands (7)
angeordnet sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet,
dass jedes der beiden Ausrichtrollenpaare (11, 12) einen
eigenen, stufenlos regelbaren Antrieb (14) aufweist.
5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, dass die übereinander liegenden
Ausrichtrollen (11a, b; 12a, b) der Ausrichtrollenpaare (11,
12) gegenläufig und mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit
angetrieben sind.
6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, dass die Ausrichtrollenpaare (11, 12)
vorzugsweise symmetrisch zur Mittellinie (15) des Förderbands
(7) angeordnet sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass
die Ausrichtrollenpaare (11, 12) rechtwinklig zur
Förderrichtung (10) und vorzugsweise symmetrisch zur
Mittellinie (15) des Förderbands (7) verstellbar sind.
8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Positionsgeber
(16, 17), beispielsweise Lichtschranken, vorgesehen sind, die
vorzugsweise auf einer Linie rechtwinklig zur Förderrichtung
(10) und symmetrisch zur Mittellinie (15) des Förderbands (7)
sowie stromab der Ausrichtrollenpaare (11, 12) angeordnet
sind.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass
die Positionsgeber (16, 17) auch in Förderrichtung (10)
verstellbar ausgebildet sind.
10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch
gekennzeichnet, dass die Positionsgeber (16, 17) rechtwinklig
zur Förderrichtung (10) und vorzugsweise symmetrisch zur
Mittellinie (15) des Förderbands (7) verstellbar sind.
11. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 8 bis
10, dadurch gekennzeichnet, dass ein Rechner vorgesehen ist,
der nach Auswertung der Signale der Positionsgeber (16, 17)
die Drehzahl der Ausrichtrollenpaare (11, 12) in Echtzeit nach
Höhe und Reihenfolge einstellt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19821875A DE19821875A1 (de) | 1998-05-15 | 1998-05-15 | Verfahren und Vorrichtung zur Korrektur der Lage von Zuschnitten, insbesondere Kartonzuschnitten für Kartonagenverarbeitungsmaschinen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19821875A DE19821875A1 (de) | 1998-05-15 | 1998-05-15 | Verfahren und Vorrichtung zur Korrektur der Lage von Zuschnitten, insbesondere Kartonzuschnitten für Kartonagenverarbeitungsmaschinen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19821875A1 true DE19821875A1 (de) | 1999-11-18 |
Family
ID=7867915
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19821875A Ceased DE19821875A1 (de) | 1998-05-15 | 1998-05-15 | Verfahren und Vorrichtung zur Korrektur der Lage von Zuschnitten, insbesondere Kartonzuschnitten für Kartonagenverarbeitungsmaschinen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19821875A1 (de) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1577082A1 (de) * | 2004-03-15 | 2005-09-21 | flytec Spezialmaschinen GmbH | Verfahren zum Herstellen von Artikeln aus bedruckten Bögen, Vorrichtung zum Überprüfen bedruckter Bögen sowie Anlage zum Herstellen derartiger Artikel |
US8348817B2 (en) | 2010-08-31 | 2013-01-08 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Inspection model and folder gluer having an inspection module |
DE202014102440U1 (de) | 2014-03-13 | 2014-06-10 | ATN Hölzel GmbH | Vorrichtung zum aufrechten Stapeln und Zentrieren von Platten oder flachen Gegenständen |
US8926485B2 (en) | 2010-08-31 | 2015-01-06 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Folder gluer and method for controlling individual processing stations inside a folder gluer |
DE102014107339A1 (de) | 2014-03-13 | 2015-09-17 | ATN Hölzel GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum aufrechten Stapeln und Zentrieren von Platten oder flachen Gegenständen |
WO2019002259A3 (de) * | 2017-06-28 | 2019-03-21 | Wilhelm Bahmueller Maschinenbau Praezisionswerkzeuge Gmbh | Vorrichtung und verfahren zum ausrichten von faltschachtelzuschnitten |
DE102017221217A1 (de) * | 2017-11-27 | 2019-05-29 | Koenig & Bauer Ag | Bogenverarbeitende Maschine |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0077454B1 (de) * | 1981-10-16 | 1986-10-29 | International Business Machines Corporation | Blattzuführ- und Ausrichtvorrichtung |
US4971304A (en) * | 1986-12-10 | 1990-11-20 | Xerox Corporation | Apparatus and method for combined deskewing and side registering |
EP0736473A2 (de) * | 1995-03-31 | 1996-10-09 | DE LA RUE INTER INNOVATION Aktiebolag | Vorrichtung zum korrekten Zuführen von dünnen Gegenständen wie Banknoten, Schecks, usw. |
EP0814040A1 (de) * | 1996-06-17 | 1997-12-29 | C.P. Bourg S.A. | Verfahren zum Ausrichten von Bogen und Blattstapler mit einer Blattausrichtungseinrichtung |
-
1998
- 1998-05-15 DE DE19821875A patent/DE19821875A1/de not_active Ceased
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0077454B1 (de) * | 1981-10-16 | 1986-10-29 | International Business Machines Corporation | Blattzuführ- und Ausrichtvorrichtung |
US4971304A (en) * | 1986-12-10 | 1990-11-20 | Xerox Corporation | Apparatus and method for combined deskewing and side registering |
EP0736473A2 (de) * | 1995-03-31 | 1996-10-09 | DE LA RUE INTER INNOVATION Aktiebolag | Vorrichtung zum korrekten Zuführen von dünnen Gegenständen wie Banknoten, Schecks, usw. |
EP0814040A1 (de) * | 1996-06-17 | 1997-12-29 | C.P. Bourg S.A. | Verfahren zum Ausrichten von Bogen und Blattstapler mit einer Blattausrichtungseinrichtung |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1577082A1 (de) * | 2004-03-15 | 2005-09-21 | flytec Spezialmaschinen GmbH | Verfahren zum Herstellen von Artikeln aus bedruckten Bögen, Vorrichtung zum Überprüfen bedruckter Bögen sowie Anlage zum Herstellen derartiger Artikel |
US8348817B2 (en) | 2010-08-31 | 2013-01-08 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Inspection model and folder gluer having an inspection module |
US8926485B2 (en) | 2010-08-31 | 2015-01-06 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Folder gluer and method for controlling individual processing stations inside a folder gluer |
DE202014102440U1 (de) | 2014-03-13 | 2014-06-10 | ATN Hölzel GmbH | Vorrichtung zum aufrechten Stapeln und Zentrieren von Platten oder flachen Gegenständen |
DE102014107339A1 (de) | 2014-03-13 | 2015-09-17 | ATN Hölzel GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum aufrechten Stapeln und Zentrieren von Platten oder flachen Gegenständen |
WO2019002259A3 (de) * | 2017-06-28 | 2019-03-21 | Wilhelm Bahmueller Maschinenbau Praezisionswerkzeuge Gmbh | Vorrichtung und verfahren zum ausrichten von faltschachtelzuschnitten |
DE102017221217A1 (de) * | 2017-11-27 | 2019-05-29 | Koenig & Bauer Ag | Bogenverarbeitende Maschine |
DE102017221217B4 (de) * | 2017-11-27 | 2021-04-29 | Koenig & Bauer Ag | Bogenverarbeitende Maschine |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102009025588B4 (de) | Vorrichtung zum Zuführen und Ausrichten von Bogen, die einer Verarbeitungsmaschine, insbesondere Druckmaschine zugeführt werden | |
DE69406962T2 (de) | Blattausrichtsteuerung | |
EP2422973B1 (de) | Inspektionsmodul | |
EP2407402B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Positonieren von Bogen | |
EP2411309B1 (de) | Verfahren zum betreiben eines ein falzmesser und einen falztisch aufweisenden längsfalzapparates und längsfalzapparat | |
DE4013302A1 (de) | Vorrichtung zum foerdern eines insbesondere geschuppten stroms von bogen | |
EP0708046A1 (de) | Registereinzugsvorrichtung | |
DE69132228T2 (de) | Kartonzuführvorrichtung | |
DE10319723B3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Ausrichten von flachen Sendungen auf eine Schmalseite | |
DE2456314B2 (de) | Vorrichtung zum Ausrichten eines schief geförderten Blattes | |
DE2547778B2 (de) | Bogenanleger mit einer Anordnung zur Korrektur der Seitenlage der von einem Bogenstapel mit Versatz geförderten Bogen | |
EP3694799B1 (de) | Bogen-ausrichtvorrichtung, maschine zum verarbeiten eines bogens sowie verfahren zum ausrichten eines bogens | |
EP3896018B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum positionsgenauen zuführen von flächenförmigen blechtafeln zu einem bearbeitungsprozess beziehungsweise einer bearbeitungseinheit | |
DE19821875A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Korrektur der Lage von Zuschnitten, insbesondere Kartonzuschnitten für Kartonagenverarbeitungsmaschinen | |
EP2423137A1 (de) | Transportvorrichtung | |
DE19634910B4 (de) | Verfahren zum Ablegen von Bogen auf einen Stapel | |
EP0731046B1 (de) | Vorrichtung zur Synchronisation der Zuführung von Bogen | |
EP2422972B2 (de) | Schwenkbare Inspektionsvorrichtung | |
EP2583924B1 (de) | Bogenbearbeitungsmaschine mit Bogenanleger mit Saugbandmodul | |
DE10033490B4 (de) | Einrichtung zum seitlichen Ausrichten von Bogen | |
DE10348029B4 (de) | Verfahren zur Steuerung der Bogenzufuhr zu einer drucktechnischen Maschine | |
DE102006046526A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Ausrichtung eines Bogenstapels am Anleger einer Bogenrotationsdruckmaschine | |
DE102015204558B4 (de) | Vorrichtung zum Ausrichten von Bogen | |
EP3957582A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum zuführen von flächenförmigen gütern zu einer bearbeitungseinheit | |
DE10139218C1 (de) | Vorrichtung und ein Verfahren zur Ausrichtung von in einer Lage übereinander angeordneten Bogen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8131 | Rejection |