DE19819527A1 - Hubstange für eine Elektrohandwerkzeugmaschine - Google Patents
Hubstange für eine ElektrohandwerkzeugmaschineInfo
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Abstract
Bei einer Hubstange für eine Elektrohandwerkzeugmaschine mit einem zu einer Hubbewegung antreibbaren Werkzeug, insbesondere Stichsäge, ist zwecks Ausnutzung der Vorteile unterschiedlicher geometrischer Bauformen für eine technische Verbesserung der Elektrohandwerkzeugmaschine und einer Reduzierung der Herstellkosten die Hubstange (18) zweiteilig ausgebildet und aus einem antriebsseitigen Flachteil (30) und aus einem den Werkzeughalter (26) tragenden, hohlen Rundteil (31) zusammengesetzt, wobei Flach- und Rundteil (30, 31) starr miteinander verbunden sind (Fig. 2).
Description
Die Erfindung geht aus von einer Hubstange für eine
Elektrohandwerkzeugmaschine mit einem zu einer Hubbewegung
antreibbaren Werkzeug, insbesondere Stichsäge, der im
Oberbegriff des Anspruchs 1 definierten Gattung.
Bei einer bekannten Handstichsägemaschine dieser Art
(CH 434 694) weist die Hubstange einen rechteckförmigen
Querschnitt auf und ist in einem maschinenfesten Führungsteil
axial verschieblich geführt. Der Werkzeughalter ist in
Verschieberichtung des Sägeblatts schwenkbar an der Hubstange
angelenkt. Das Sägeblatt ist mittels einer Schraube
auswechselbar im Werkzeughalter befestigt. Die Antriebseinheit
weist eine von einem Elektromotor über ein Zahngetriebe
antreibbare Exzenterscheibe mit einem Exzenterbolzen auf, der
fest in einem Innenring eines Kugellagers sitzt. Der Außenring
des Kugellagers rollt bei Rotation der Exzenterscheibe in
einem zur Exzenterscheibe hin offenen Kasten ab, der wiederum
starr mit dem oberen Ende der Hubstange verbunden ist, und
liegt dabei an den quer zur Hubstange sich erstreckenden
beiden Kastenwänden an.
Es ist bereits vorgeschlagen worden, die Hubstange mit
kreisrundem Querschnitt auszuführen und an ihrem
werkzeughalterseitigen Ende einen Ringflansch vorzusehen, auf
dem sich der mit einem Schnellspannverschluß ausgestattete
Werkzeughalter abstützt. Beim Einspannen in den Werkzeughalter
wird das Sägeblatt im Innern der Hubstange aufgenommen und
selbsttätig verriegelt, und mit Lösen des
Schnellspannverschlusses wird das Sägeblatt durch einen in der
Hubstange integrierten Auswerfemechanismus automatisch
ausgeworfen. Der Schnellspannverschluß wird beim Einsetzen
eines Sägeblatts durch eine Hubbewegung des Sägeblatts in der
Hubstange ausgelöst und bei fehlendem Sägeblatt in einer die
Sägeblatteinführung ermöglichenden Offenstellung gehalten.
Die erfindungsgemäße Hubstange mit den Merkmalen des
Anspruchs 1 hat den Vorteil, die den beiden geometrischen
Bauformen der Hubstangenteile anhaftenden vorteilhaften
Eigenschaften mit Synergieeffekt zu vereinigen. Das Flachteil
kann einfach hergestellt werden und stellt ein sehr
preiswertes Bauteil dar. Es ermöglicht eine kompakte Bauform,
da ein Flachteil näher an den Exzenterabtrieb der
Antriebseinheit herangeführt werden kann. Anders als bei einem
Rundteil wird durch die Axialführung des Flachteils zugleich
eine Verdrehsicherung gewährleistet, so daß zusätzliche
konstruktive Aufwendungen für eine solche Verdrehsicherung der
Hubstange entfallen. Das hohle Rundteil ermöglicht die
Aufnahme des Sägeblatts und die Beibehaltung des bewährten
Schnellspannverschlusses mit automatischer Auswerffunktion für
das Sägeblatt, wobei infolge der möglichen Integration von
Bauelementen davon im Innern des Rundteils keine Platzprobleme
auftreten. Durch das Rundteil sind spezielle Formen für das
untere Gleitlager der Hubstange und der Dichtungsringe nicht
erforderlich. Zur Herstellung des Rundteils kann auf
eingesetzte preiswerte Fertigungsverfahren zurückgegriffen
werden, wie z. B. auf das Rundkneten. Schließlich wird mit dem
Rundteil, das mit seinem freien Ende aus dem Maschinengehäuse
der Elektrohandwerkzeugmaschine herausragt und das einzig
sichtbare Teil der Hubstange darstellt, dem Kunden ein
ästhetisch ansprechendes Erscheinungsbild der Hubstange
präsentiert, das durch seine optische Massivheit - anders als
ein Flachteil - auch ein Qualitätsvertrauen vermittelt.
Durch die in den weiteren Ansprüchen aufgeführten Maßnahmen
sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im
Anspruch 1 angegebenen Hubstange möglich.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das
freie Ende des Rundteils mit einer Verdickung versehen und in
die Verdickung ein partielles Gewinde, vorzugsweise mit einer
Steigung von 7-8 mm, eingefräst. Dadurch entstehen am Umfang
des Rundteils zwei diametrale, ansteigene Drehbahnen, auf die
der Werkzeughalter aufgedreht wird. Damit läßt sich eine
vereinfachte Montage und eine konstruktive Vereinfachung des
Werkzeughalters mit Schnellspannverschluß erreichen, so daß
auch der Werkzeughalter kostengünstiger gefertigt und damit
die Elektrohandwerkzeugmaschine insgesamt in ihren
Gestehungskosten reduziert werden kann.
Die Erfindung ist anhand eines in der Zeichnung dargestellten
Ausführungsbeispiels in der nachfolgenden Beschreibung näher
erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen Längsschnitt einer Handstichsägemaschine,
schematisch dargestellt,
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht einer Hubstange der
Handstichsägemaschine in Fig. 1 in
Explosionsdarstellung,
Fig. 3 eine um 90° gegenüber der Darstellung in Fig. 2
verdrehte Ansicht des Rundteils der Hubstange.
In der in Fig. 1 schematisch im Längsschnitt dargestellten
Handstichsägemaschine als Beispiel für eine
Elektrohandwerkzeugmaschine mit einem zu einer hin- und
hergehenden Hubbewegung antreibbaren Werkzeug ist mit 10 das
Maschinengehäuse 10 und mit 11 ein an das Maschinengehäuse
einstückig angeformter Handgriff zum Führen der
Handstichsägemaschine bezeichnet. An der Unterseite des
Handgriffs 11 ist eine Schalttaste 12 angeordnet, die auf
einen elektrischen Schalter 13 zum Ein- und Ausschalten der
Maschine einwirkt, der hierzu im Stromkreis eines im
Maschinengehäuse 10 aufgenommenen Elektromotors 14 angeordnet
ist. Der Elektromotor 14 bildet zusammen mit einem
Zahnradgetriebe 15 und einem Exzenterabtrieb 16 eine
Antriebseinheit 17, die eine Hubstange 18 in eine vertikale
Hubbewegung versetzt. Der Exzenterabtrieb 16 weist eine vom
Zahnradgetriebe 15 in drehend angetriebene Exzenterscheibe 19
mit einem exzentrisch angeordneten, rechtwinklig abstehenden
Exzenterbolzen 20 auf. Auf dem Exzenterbolzen 20 sitzt
gleitend aber axial unverschieblich ein Kulissenstein 21, der
in eine entsprechende Kulisse 22 in der Hubstange 18
eingreift. Die Kulisse 22 ist so ausgebildet, daß der
Kulissenstein 21 an zwei rechtwinklig zur Hubstangenachse sich
erstreckenden, parallelen Kulissenbahnen spiellos anliegt und
sich längs dieser Kulissenbahnen eine Hubbewegung der
Hubstange 18 umgesetzt wird. Die Hubstange 18 ist in einer
oberen Führung 23 und in einer unteren Führung 24 axial
verschieblich geführt und tritt mit ihrem unteren Ende aus dem
Maschinengehäuse 10 aus. Die Austrittsstelle der Hubstange 18
ist durch einen Dichtungsring 25 gegen Eindringen von Staub
und Schmutz abgedichtet. Die Hubstange 18 trägt an ihrem
freien Ende einen Werkzeughalter 26, in dem ein Sägeblatt 27
einspannbar ist. Beim Hub der Hubstange 18 und des Sägeblatts
27 stützt sich das Sägeblatt 27 mit seinem Rücken auf einer
gehäuseseitig gelagerten Rolle 28 ab. Zum Aufsetzen der
Handstichsägemaschine auf ein zu sägendes Werkstück ist an der
Unterseite des Maschinengehäuses 10 eine Stützplatte 29
befestigt, durch die das Sägeblatt 27 hindurchtaucht.
Die in Fig. 1 teilweise geschnitten und in Fig. 2
perspektivisch dargestellte Hubstange 18 ist zweiteilig
ausgeführt und setzt sich zusammen aus einem antriebsseitigen
Flachteil 30 und einem halterseitigen Rundteil 31. Flachteil
30 und Rundteil 31 sind starr miteinander verbunden, z. B.
durch Schweißen, Nieten, Schrauben, Löten oder Hämmern. Das
Flachteil 30 ist gestanzt, wobei die Dicke des Stanzmaterials
3-4 mm beträgt. Vorzugsweise wird zur Herstellung des
Flachteils ein Feinstanzverfahren angewendet. Das hohle
Rundteil 31 ist gehämmert, wobei eingeführte
Fertigungsverfahren, wie z. B. das Rundkneten, angewendet
werden. Im Flachteil 30 ist ein schlüssellochartiges Bügeloval
301 ausgebildet, das sich quer zur Längsachse des Flachteils
30 erstreckt und auf beiden Seiten des Flachteils 30 vorsteht.
Die Innenkontur des Bügelovals 301 bildet die bereits
angesprochene Kulisse 22 der Hubstange 18 zur Aufnahme des auf
dem Exzenterbolzen 20 der Antriebseinheit 17 sitzenden
Kulissensteins 21. Die parallelen Kulissenbahnen, deren
Abstand geringfügig größer ist als der Durchmesser des
Kulissensteins 21 sind mit 221 und 222 gekennzeichnet. Das
Bügeloval 301 unterteilt das Flachteil 30 in einen längeren
oberen Flachteilabschnitt 302 und einen kürzeren unteren
Flachteilabschnitt 303 von jeweils rechteckförmiger Gestalt.
Der obere Flachteilabschnitt 302 bildet den Führungsteil der
Hubstange 18 und gleitet in der oberen Führung 23. Der untere
Flachteilabschnitt 301 trägt endseitig einen in der Breite
reduzierten Einsteckzapfen 304 der zur Verbindung des
Flachteils 30 mit dem Rundteil 31 dient. Zur Reduzierung des
Gewichts des Flachteils 30 ist im oberen Flachteilabschnitt
302 eine Ausnehmung in Form eines Langloches 32 ausgestanzt
und im unteren Flachteilabschnitt 303 eine Ausnehmung in Form
eines Rundloches oder einer Bohrung eingebracht.
Das hohle Rundteil 31, das in Fig. 3 vergrößert und gegenüber
der Darstellung in Fig. 2 um 90° gedreht dargestellt ist,
weist an seinem dem Flachteil 30 zugekehrten oberen Ende einen
diametralen Schlitz 34 auf, in den der untere
Flachteilabschnitt 303 beim Einstecken seines Einsteckzapfens
304 in das Rundteil 31 formschlüssig eintritt, wie dies in
Fig. 1 zu sehen ist. Dieses formschlüssige Eintauchen des
unteren Flachteilabschnitts 303 in den Schlitz 34 des
Rundteils 31 ergibt eine gute Stabilität der verbundenen
Hubstange 18. An seinem von dem Flachteil 30 abgekehrten Ende
ist das Rundteil 31 mit einer Verdickung 35 versehen, in die
ein partielles zweigängiges Gewinde 36 eingefräst ist. Das
Gewinde 36 weist eine Steigung von 7-8 mm auf und erstreckt
sich nur auf einem Umfangswinkel von zweimal 130°. Die beiden
Gewindegänge sind in Fig. 3 mit 361 und 362 gekennzeichnet.
Das Gewinde 36 dient zum Aufschrauben des Werkzeughalters 26,
wie dies in Fig. 1 dargestellt ist.
Claims (10)
1. Hubstange für eine Elektrohandwerkzeugmaschine mit einem
zu einer Hubbewegung antreibbaren Werkzeug, insbesondere
Stichsäge, die an ihrem einen Ende mit einer
Antriebseinheit (17) koppelbar ist und an ihrem anderen
Ende einen Werkzeughalter (26) trägt, gekennzeichnet
durch ihre Zusammensetzung aus einem antriebsseitigen
Flachteil (30) und aus einem halterseitigen hohlen
Rundteil (31), die starr miteinander verbunden sind.
2. Hubstange nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
das Flachteil gestanzt, vorzugsweise im
Feinstanzverfahren hergestellt, ist und vorzugsweise daß
die Dicke des Stanzmaterials 3-4 mm beträgt.
3. Hubstange nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß in dem Flachteil (30) eine zur Längsachse sich
erstreckende Kulisse (22) ausgebildet, vorzugsweise
ausgestanzt, ist, die zur Aufnahme eines exzentrisch auf
einer rotierend antreibbaren Exzenterscheibe (19)
angeordneten Kulissensteins (21) der Antriebseinheit (17)
dient.
4. Hubstange nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
die Kulisse (22) von einem schlüssellochartigen Bügeloval
(301) im Flachteil (30) gebildet ist, das sich quer zur
Längsachse des Flachteils (30) erstreckt und auf beiden
Seiten des Flachteils (30) vorsteht.
5. Hubstange nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß in
dem oberhalb und unterhalb des Bügelovals (301)
verbleibenden Flachteilabschnitt (302, 303) Ausnehmungen
zur Gewichtsreduzierung vorgesehen, vorzugsweise
ausgestanzt, sind.
6. Hubstange nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
die Ausnehmung in dem oberen Flachteilabschnitt (302) als
Langloch (32) und in dem unteren Flachteilabschnitt (303)
als Rundloch (33) oder Bohrung ausgeführt ist.
7. Hubstange nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch
gekennzeichnet, daß das Rundteil (31) gehämmert ist.
8. Hubstange nach einem der Ansprüche 1-7, dadurch
gekennzeichnet, daß das freie Ende des Rundteils (31)
eine Verdickung (35) mit einem partiellen zweigängigen
Gewinde (36) zum Aufdrehen des Werkzeughalters (36)
aufweist und vorzugsweise daß das Gewinde (36) eine
Steigung von 7-8 mm besitzt und nur auf einem
Umfangswinkel von 130° vorhanden ist.
9. Hubstange nach einem der Ansprüche 1-8, dadurch
gekennzeichnet, daß das dem Flachteil (30) zugekehrte
Ende des Rundteils (31) einen diametral verlaufenden
Schlitz (34) zur formschlüssigen Aufnahme des
Flachteilendes aufweist.
10. Hubstange nach einem der Ansprüche 1-9, dadurch
gekennzeichnet, daß das Verbinden von Flach- und Rundteil
(30, 31) durch Schweißen, Nieten, Schrauben, Löten oder
Hämmern erfolgt.
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