DE19814538A1 - Verfahren zur Herstellung eines gekrümmten, eine Länge überspannenden Bauwerks - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines gekrümmten, eine Länge überspannenden BauwerksInfo
- Publication number
- DE19814538A1 DE19814538A1 DE1998114538 DE19814538A DE19814538A1 DE 19814538 A1 DE19814538 A1 DE 19814538A1 DE 1998114538 DE1998114538 DE 1998114538 DE 19814538 A DE19814538 A DE 19814538A DE 19814538 A1 DE19814538 A1 DE 19814538A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- earth
- concrete
- formwork
- arch
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
- E01D21/00—Methods or apparatus specially adapted for erecting or assembling bridges
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Bridges Or Land Bridges (AREA)
Abstract
Ein Verfahren zur Herstellung eines gekrümmten, eine Länge überspannenden Bauwerks, insbesondere einer Grünbrücke, aus Beton, ist gekennzeichnet durch folgende Schritte: DOLLAR A a) es wird eine Form aus Erde hergestellt, deren mit einer Schalhaut versehene Oberfläche auf die Unterseite des gekrümmten Bauwerks angepaßt ist, DOLLAR A b) es wird sodann auf die Schalhaut eine mit Armierungen versehene Betonschicht aufgebracht, DOLLAR A c) es werden nach Aushärten der Betonschicht die Form aus Erde abgetragen und die Schalhaut entfernt.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung
eines gekrümmten, eine Länge überspannenden Bauwerks,
insbesondere einer Grünbrücke, aus Beton.
Zur Herstellung von Grünbrücken ist es bekannt, Gewölbe
bögen mit Hilfe sogenannter Schalwagen zu erstellen. Als
Unterkonstruktion für derartige Schalwagen sind bei
großen Spannweiten Schwerlastrüstungen mit aufliegenden
Profilträgern im Einsatz. Hierauf befindet sich in der
Regel die Schalhaut. Mit den Profilträgern wird eine
vorgeschriebene Durchgangs- oder Durchfahrtsöffnung
überbrückt. Die Lehrgerüsttürme bestehen im wesentlichen
aus Stahl- oder Holztragwerken.
Problematisch bei der Herstellung von gekrümmten, eine
Länge überspannenden Bauwerken mittels derartiger
Schalwagen oder Lehrgerüsten ist zum einen deren auf
wendige Herstellung, die insbesondere auch einen sehr
großen Materialaufwand erfordert, zum anderen deren
Handhabung, insbesondere die präzise Justierung des
Schalwagens, sowie dessen Verformung während des Betoniervorgangs.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein
Verfahren zur Herstellung eines gekrümmten, eine Länge
überspannenden Bauwerks, insbesondere einer Grünbrücke,
aus Beton dahingehend weiterzubilden, daß das Bauwerk auf
einfache Weise mit möglichst geringem Materialaufwand
verformungsarm und präzise herstellbar ist.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren zur Herstellung
eines gekrümmten Bauwerks der eingangs genannten Art
erfindungsgemäß durch die folgenden Schritte gelöst:
- - es wird eine Form aus Erde hergestellt, deren mit einer Schalhaut versehene Oberfläche auf die Unter seite des gekrümmten Bauwerks angepaßt ist,
- - es wird sodann auf die Schalhaut ein Stahlbetonbogen aufgebracht,
- - es wird nach Aushärten des Betons die Form aus Erde abgetragen und die Schalhaut entfernt.
Durch die Herstellung einer Form aus Erde kann die
aufwendige Herstellung eines Schalwagens und dessen
Unterkonstruktion entfallen. Vielmehr bildet die Erdform
gewissermaßen ein Lehrgerüst, welches einen in Längs
richtung querverschieblichen Schalwagen erübrigt.
Dabei ist es besonders vorteilhaft, daß die ohnehin
praktisch an allen Baustandorten vorhandene Erde zur
Herstellung der Form verwendet werden kann. Nach dem
Aushärten des Betons kann diese Erde dann im Falle einer
Grünbrücke für deren Erdüberschüttung und späterer
Bepflanzung verwendet werden, wodurch große Transportwege
zur Herbeischaffung der Erde entfallen können.
Eine vorteilhafte Ausführungsform sieht vor, daß vor der
Herstellung der Form aus Erde ein Stahlbeton-Fundament
für den Bogen erstellt wird.
Die Form aus Erde wird vorteilhafterweise durch lagewei
ses Aufschütten und Verdichten von Erdschichten herge
stellt. Hierdurch läßt sich eine optimale Verdichtung der
Erdschichten und damit eine große Tragfähigkeit der
fertiggestellten Form aus Erde erzielen.
Um auch im Übergangsbereich zwischen dem Fundament und
dem zu betonierenden Bogen des Bauwerks, in dem sogenann
ten Kämpferbereich, eine sehr hohe Verdichtung trotz der
stark geneigten Erdoberfläche auf besonders einfache und
schnelle Weise herstellen zu können, ist bei einer
vorteilhaften Ausführungsform vorgesehen, der Form aus
Erde im Kämpferbereich eine Konterschalung als Widerlager
entgegenzustellen und diese wenigstens teilweise mit
einem rolligen Verfüllgut, vorzugsweise mit Kies auf
zufüllen. Durch das rollige Verfüllgut wird beim Auf
füllen selbsttätig eine optimale Verdichtung erreicht.
Was die Herstellung der Schalhaut betrifft, so sieht eine
vorteilhafte Ausführungsform vor, daß die Schalhaut auf
der Oberfläche der Form aus Erde durch folgende Schritte
hergestellt wird:
- - es werden auf der Oberfläche der Form aus Erde Kant hölzer in Längsrichtung des Bauwerks parallel zu dessen Gradiente auf Magerbetonlagern angeordnet und in der Höhe justiert,
- - die Zwischenräume zwischen den Kanthölzern werden mit Magerbeton in Bogenform ausgefüllt,
- - nach Aushärten der Magerbetonschicht werden auf die Kanthölzer als Sparschalung bzw. Schalhaut Schal bretter, vorzugsweise Nut- und Federbretter, gena gelt.
Die Kanthölzer können auf der Form aus Erde auf besonders
einfache Weise justiert werden, wobei insbesondere auch
Lagekorrekturen der Kanthölzer auf der Oberfläche der
Form aus Erde leicht möglich sind. Durch das Auffüllen
der Zwischenräume zwischen den Kantholzlagen mit Magerbe
ton wird zum einen eine flächige Lastabtragung erzielt,
zum anderen gewissermaßen eine Versiegelung der Ober
fläche der Form aus Erde, wodurch diese insbesondere vor
nachteiligen Wetter- und Erosionseinflüssen geschützt
ist, welche im Extremfall die Gestalt der Form ändern
können.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung sind Gegen
stand der nachfolgenden Beschreibung sowie der zeichneri
schen Darstellung eines Ausführungsbeispiels der Erfin
dung.
In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 schematisch eine Querschnittdarstellung einer
nach dem erfindungsgemäßen Verfahren herzu
stellenden Grünbrücke;
Fig. 2 eine Detailvergrößerung des Kämpferbereichs
der in Fig. 1 dargestellten Grünbrücke während
eines Verfahrensschritts des erfindungsgemäßen
Verfahrens und
Fig. 3 schematisch die in Fig. 1 und 2 dargestellte
Grünbrücke im fertiggestellten Zustand.
Eine, in Fig. 3 dargestellte, Grünbrücke 10 umfaßt ein
Fundament 11 und einen Bogen 12, der mit dem Fundament
verbunden ist. Die Grünbrücke 10 kann beispielsweise eine
mehrspurige Fahrbahn überspannen. Auf ihrer Oberseite
sind zum Beispiel Pflanzen und Wege angeordnet, welche
beispielsweise ein problemloses Überqueren der Fahrbahn,
einen Wildwechsel und dergleichen ermöglichen. Eine
solche ökologisch sehr vorteilhafte Grünbrücke 10 kann
sich beispielsweise über eine sehr große Länge von
beispielsweise 40 m erstrecken und einen Scheitelstich
von etwa 7 m aufweisen. Das gesamte Bauwerk kann eine
große Gesamtlänge aufweisen, die beispielsweise 63 m am
Gewölbefuß und 50 m am Scheitel beträgt.
Die Herstellung einer solchen Grünbrücke 10 wird nachfol
gend in Verbindung mit den Fig. 1 und 2 beschrieben.
Es wird zunächst eine Form aus Erde hergestellt, deren
mit einer Schalhaut 50 versehene Oberfläche auf die
Unterseite des Bogens 12 der Grünbrücke angepaßt ist.
Hierzu wird unter Ausnutzung des bestehenden Geländes 20
Erdmaterial in Lagen vorgegebener Schichtdicke aufge
schichtet und verdichtet, wobei die Oberfläche dieser
Form aus Erde auf die Unterseite des Bogens 12 angepaßt
wird. Es versteht sich, daß dabei auch Überstände des
bestehenden Geländes 20 abgetragen werden, so daß die
fertiggestellte Erdform eine Kontur aufweist, welche zur
Unterseite des Bogens 12 der Brücke 10 komplementär
ausgebildet ist.
Wie insbesondere aus Fig. 2 hervorgeht, wird der Form aus
Erde in den Kämpferbereichen eine Konterschalung 40 als
Widerlager entgegengestellt. Im Bereich der Konter
schalung 40 wird lagenweise ein rolliges Verfüllgut 90,
beispielsweise wie dargestellt Kies, aufgefüllt. Auf
diese Weise wird eine optimale Verdichtung des Verfüll
guts 90 im Übergangsbereich zwischen dem Fundament 11 und
dem Bogen 12 unter der Bogenschalung ermöglicht, wo eine
Verdichtung der Erdschichten 30 technisch praktisch
unmöglich ist.
Nachdem die Form aus Erde unter Ausnutzung des bestehen
den Geländes auf diese Weise hergestellt wurde, wird an
ihrer Oberseite die Schalhaut 50 hergestellt. Die
Schalhaut 50 umfaßt streifenfundamentartig gegründete
Kanthölzer 51, die in Längsrichtung parallel zur Gradien
te des Bogens 12 angeordnet sind. Die Justierung der
Kanthölzer 51 untereinander in Bogenquerrichtung wird
beispielsweise mittels einer entsprechend hergestellten
Holzschablone (nicht dargestellt) ermöglicht. Nachdem die
Kanthölzer 51 auf der Form aus Erde justiert und befe
stigt sind, werden die Zwischenräume zwischen den
Kantholzlagen mit Magerbeton 60 in Bogenform zur Erzie
lung einer flächigen Lastabtragung aufgefüllt. Nach
Aushärtung des Magerbetons werden auf die Kanthölzer 51
zur Ausbildung einer Sparschalung bzw. der Schalhaut
Schalbretter 52 in Form von Nut- und Federbrettern
genagelt.
Daraufhin werden die Stirnschalungen des Bauwerks und die
Stirnabschalung für die in der Bauwerksmitte angeordnete
Preßfuge hergestellt (nicht dargestellt). Nachdem der auf
der Außenseite des Bogens 12 angeordnete Teil 41 der
Konterschalung 40 angeordnet ist und nach Anordnung der
Bewehrung und weiterer Schalelemente auf an sich bekannte
Weise wird der Bogen 12 betoniert.
Nach. Aushärtung des Bogens 12 wird die unter dem Bogen
angeordnete Erdform abgetragen sowie die Schalhaut 50
demontiert. Dabei kann die unter dem Bogen 12 als Form
angeordnete Erde auf die Oberseite des fertiggestellten
Bogens 12 transportiert werden und so die Grundlage für
eine spätere Bepflanzung bilden.
Der große Vorteil des oben dargestellten Herstellungsver
fahrens liegt darin, daß durch Erstellen der Form aus
Erde, die gewissermaßen ein Lehrgerüst darstellt, auf
jegliche Art von Schalwagen und Traggerüste und auf deren
nicht unproblematische Handhabung verzichtet werden kann.
Dabei kann auf besonders vorteilhafte Weise bestehendes
Gelände, beispielsweise Erdhügel und dergleichen,
verwendet werden.
Dieses Verfahren weist gegenüber einer Schalwagenlösung
weitaus geringere Verformungen des Traggerüsts auf, da
eine Bündelung der Betonlasten vermieden wird und diese
flächig abgetragen werden. Das Rollen der Lehrgerüst
gründung bzw. der elastischen Lehrgerüstverformung
entfällt vollständig.
Claims (5)
1. Verfahren zur Herstellung eines gekrümmten, eine
Länge überspannenden Bauwerks, insbesondere einer
Grünbrücke, aus Beton, gekennzeichnet durch folgende
Schritte:
- a) es wird eine Form aus Erde hergestellt, deren mit einer Schalhaut (50) versehene Oberfläche auf die Unterseite des gekrümmten Bauwerks angepaßt ist,
- b) es wird sodann auf die Schalhaut (50) eine mit Armierungen versehene Betonschicht aufge bracht,
- c) es werden nach Aushärten der Betonschicht die Form aus Erde abgetragen und die Schal haut (50) entfernt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß vor der Herstellung der Form aus Erde ein
vorzugsweise aus Stahlbeton bestehende Fundament
erstellt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß zur Herstellung der Form aus Erde
lageweise Erdschichten (30) aufgeschüttet und
verdichtet werden.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß in dem Kämpferbereich der Form
aus Erde eine Konterschalung (40, 41) erstellt und
diese wenigstens teilweise mit einem rolligen
Verfüllgut, vorzugsweise mit Kies, aufgefüllt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Schalhaut (50) auf der
Oberfläche der Form aus Erde durch folgende Schritte
hergestellt wird:
- a) es werden Kanthölzer (51) in Längsrichtung des Bauwerks und parallel zu dessen Gradiente auf Magerbetonlagern angeordnet und justiert,
- b) die Zwischenräume zwischen den Kantholzlagen werden mit Magerbeton (60) in Bogenform ausge füllt,
- c) nach Aushärten der Magerbetonschicht werden auf die Kanthölzer (51) zur Ausbildung einer Sparschalung bzw. der Schalhaut Schalbretter (52), vorzugsweise Nut- und Federbretter, genagelt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1998114538 DE19814538C2 (de) | 1998-04-01 | 1998-04-01 | Verfahren zur Herstellung eines gekrümmten, eine Länge überspannenden Bauwerks |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1998114538 DE19814538C2 (de) | 1998-04-01 | 1998-04-01 | Verfahren zur Herstellung eines gekrümmten, eine Länge überspannenden Bauwerks |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19814538A1 true DE19814538A1 (de) | 1999-10-21 |
DE19814538C2 DE19814538C2 (de) | 2000-08-17 |
Family
ID=7863202
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1998114538 Expired - Fee Related DE19814538C2 (de) | 1998-04-01 | 1998-04-01 | Verfahren zur Herstellung eines gekrümmten, eine Länge überspannenden Bauwerks |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19814538C2 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6808156B2 (en) | 2002-01-16 | 2004-10-26 | Bond-Parker Engineering Co. | Method and apparatus for molding concrete into a bridge or other structure |
WO2005019535A1 (en) * | 2003-08-19 | 2005-03-03 | Bond-Parker Engineering Company | Method and apparatus for molding a concrete structure |
CN110106908A (zh) * | 2019-05-13 | 2019-08-09 | 中国十七冶集团有限公司 | 一种柱下独立基础混凝土反填充快速安拆定型模板 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2272382A (en) * | 1940-10-21 | 1942-02-10 | Jr Matthew H Mccloskey | Method of constructing arched structures |
-
1998
- 1998-04-01 DE DE1998114538 patent/DE19814538C2/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2272382A (en) * | 1940-10-21 | 1942-02-10 | Jr Matthew H Mccloskey | Method of constructing arched structures |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6808156B2 (en) | 2002-01-16 | 2004-10-26 | Bond-Parker Engineering Co. | Method and apparatus for molding concrete into a bridge or other structure |
WO2005019535A1 (en) * | 2003-08-19 | 2005-03-03 | Bond-Parker Engineering Company | Method and apparatus for molding a concrete structure |
CN110106908A (zh) * | 2019-05-13 | 2019-08-09 | 中国十七冶集团有限公司 | 一种柱下独立基础混凝土反填充快速安拆定型模板 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE19814538C2 (de) | 2000-08-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2233518A1 (de) | Brueckenkonstruktion | |
EP3673113B1 (de) | Verfahren zur herstellung einer integralen brücke und integrale brücke | |
EP2088244A1 (de) | Stahlbeton oder Verbundbrücke und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
EP0361025A1 (de) | Lärmschutzeinrichtung | |
DE2237382A1 (de) | Konstruktion mit benachbarten traegern fuer bruecken, viadukte und dergleichen aus vorgespanntem beton und verfahren zu deren herstellung | |
DE4205192A1 (de) | Bahnsteig | |
DE69305831T2 (de) | Vorgefertigte Deckplatte und Verfahren zum Herstellen einer Brücke mit solchen Platten | |
DE19814538C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines gekrümmten, eine Länge überspannenden Bauwerks | |
WO2003104562A1 (de) | Betonfertigteil und verfahren | |
EP1210485B1 (de) | Stahlbetonteil zur herstellung von fundamenten für bauwerke | |
EP1061176A1 (de) | Verfahren zum Ausgleichen von vertikalen Gleiskörperverschiebungen einer festen Fahrbahn | |
DE202019104913U1 (de) | Brückenwiderlager mit Verbindung zwischen Widerlagerwandbewehrung und Flügelwandelement | |
DE2803860C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Stützmauer | |
DE3203980C2 (de) | Unterführungsbauwerk sowie Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE878702C (de) | Stahlbeton-Fertigbauteil in Dielen- oder Bohlenform | |
DE2408038C3 (de) | Verfahren zur Verminderung von Bodensetzungen beim Ausbau mehrteiliger unterirdischer Hohlräume | |
DE1634531A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Stuetzmauern unter Verwendung von vorgefertigten Betonwaenden | |
DE2553242A1 (de) | Verfahren zur ausbildung von dehnungsfugen in einer betonplatte und dehnungsfugenprofil | |
DE4141331A1 (de) | Fachwerkbruecke und verfahren zu deren herstellung sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE641575C (de) | Verstaerkungsgerippe, insbesondere zur Sicherung von Bauwerken gegen Erdbebenschaeden | |
DE102008001438A1 (de) | Feste Fahrbahn mit (Schein-)Fugen auf Erdkörper | |
DE69721606T2 (de) | Flache Verbundträgerstruktur hergestellt auf der Baustelle für unidirektionalen Flachdecken aus Beton | |
DE2139035A1 (de) | Aus beton-fertigbauteilen zusammensetzbares brueckentragwerk bzw. verfahren zur herstellung eines brueckenoberbaus | |
DE102006029130A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Segmentfertigteilbrücke und Segmentfertigteilbrücke | |
DE102020201254A1 (de) | Holz-Spannbeton-Verbundplatte und Verfahren zu deren Herstellung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20121101 |