DE19812267A1 - Zangenbolzenfutter - Google Patents
ZangenbolzenfutterInfo
- Publication number
- DE19812267A1 DE19812267A1 DE19812267A DE19812267A DE19812267A1 DE 19812267 A1 DE19812267 A1 DE 19812267A1 DE 19812267 A DE19812267 A DE 19812267A DE 19812267 A DE19812267 A DE 19812267A DE 19812267 A1 DE19812267 A1 DE 19812267A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pliers
- group
- bolts
- clamping
- chuck
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
- B23B31/02—Chucks
- B23B31/10—Chucks characterised by the retaining or gripping devices or their immediate operating means
- B23B31/12—Chucks with simultaneously-acting jaws, whether or not also individually adjustable
- B23B31/1207—Chucks with simultaneously-acting jaws, whether or not also individually adjustable moving obliquely to the axis of the chuck in a plane containing this axis
- B23B31/1253—Jaws movement actuated by an axially movable member
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T279/00—Chucks or sockets
- Y10T279/10—Expanding
- Y10T279/1021—Fluid-pressure actuator
- Y10T279/1033—Expanding jaws via mechanical connection
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T279/00—Chucks or sockets
- Y10T279/12—Chucks or sockets with fluid-pressure actuator
- Y10T279/1274—Radially reciprocating jaws
- Y10T279/1291—Fluid pressure moves jaws via mechanical connection
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T279/00—Chucks or sockets
- Y10T279/18—Pivoted jaw
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T279/00—Chucks or sockets
- Y10T279/22—Double acting
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T279/00—Chucks or sockets
- Y10T279/25—Compensation for eccentricity
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T279/00—Chucks or sockets
- Y10T279/26—Chucks or sockets with centering means
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T279/00—Chucks or sockets
- Y10T279/29—More than one set of gripping means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gripping On Spindles (AREA)
- Jib Cranes (AREA)
Abstract
Das Zangenbolzenfutter dient zum Spannen von Werkstücken (2) auf einer Werkzeugmaschine und weist eine Mehrzahl von gleichmäßig über den Umfang verteilten, geneigt zur Futterachse (3) in Führungsaufnahmen (4) angeordneten Zangenbolzen (5, 6) auf, die durch eine in axialer Richtung verstellbare Spannplatte (8) in radialer Richtung verstellbar sind. Die Zangenbolzen (5, 6) sind in eine erste Gruppen zentrisch spannender Zangenbolzen (5) und in eine zweite Gruppe ausgleichend spannender Zangenbolzen (6) eingeteilt, wobei an der Spannplatte (8) starre Führungskolben (7) und axial, parallel zur Futterachse (3) verstellbare bewegliche Führungskolben (9) angeordnet sind, in denen die Führungsaufnahmen (4) für die Zangenbolzen (5, 6) ausgebildet sind. Die Zangenbolzen (5) der ersten Gruppe sind den starren Führungskolben (7) und die ausgleichend spannenden Zangenbolzen (6) der zweiten Gruppe sind den beweglichen Führungskolben (9) zugeordnet. Die Zangenbolzen (5) der ersten Gruppe sind gegenüber den Zangenbolzen (6) der zweiten Gruppe radial in Spannrichtung, zum zu spannenden Werkstück (2) hin versetzt angeordnet.
Description
Die Erfindung betrifft ein Zangenbolzenfutter zum Spannen
von Werkstücken auf einer Werkzeugmaschine, mit einer
Mehrzahl von gleichmäßig über den Umfang verteilten,
geneigt zur Futterachse in Führungsaufnahmen angeordneten
Zangenbolzen, die durch eine in axialer Richtung
verstellbare Spannplatte in radialer Richtung verstellbar
sind.
Da bei sich drehenden Werkzeugmaschinen ein zur Drehachse
rotationssymmetrisches Arbeitsergebnis erzielt wird, ist
es sehr wichtig, daß die Werkstücke genau zentrisch
gespannt werden, um eine gleichmäßige und qualitativ
hochwertige Bearbeitung zu ermöglichen. Bei
verformungsempfindlichen Teilen wie Bremsscheiben,
Lagerringen, Zahnkränzen oder dergleichen ist aber
weiterhin darauf zu achten, daß bei dem zentrischen
Spannen dem Werkstück keine Verformung aufgezwungen wird,
die zwar im gespannten Zustand zu einem
rotationssymmetrischen Arbeitsergebnis führt, im
ausgespannten Zustand nach der Relaxation der Verformung
jedoch ein unrundes, nicht rotationssymmetrisch
bearbeitetes Werkstück ergibt.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein
Zangenbolzenfutter der eingangs genannten Art so
auszubilden, daß das Werkstück mit ausreichender
Spannkraft und exakt zentrisch gespannt werden kann, ohne
daß verformungsempfindliche Teile deformiert werden.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung bei einem
Zangenbolzenfutter der eingangs genannten Art dadurch
gelöst, daß die Zangenbolzen in eine erste Gruppe
zentrisch spannender Zangenbolzen und in eine zweite
Gruppe ausgleichend spannender Zangenbolzen eingeteilt
sind, daß an der Spannplatte starre Führungskolben und
axial, parallel zur Futterachse verstellbare bewegliche
Führungskolben angeordnet sind, in denen die
Führungsaufnahmen für die Zangenbolzen ausgebildet sind,
daß die zentrisch spannenden Zangenbolzen der ersten
Gruppe den starren Führungskolben und die ausgleichend
spannenden Zangenbolzen der zweiten Gruppe den beweglichen
Führungskolben zugeordnet sind, und daß die Zangenbolzen
der ersten Gruppe gegenüber den Zangenbolzen der zweiten
Gruppe radial in Spannrichtung, zum zu spannenden
Werkstück hin versetzt angeordnet sind.
Das erfindungsgemäße Zangenbolzenfutter bietet den
Vorteil, daß die beim Spannen des Werkstückes auftretenden
Anforderungen bezüglich des Vermeidens jeglicher
Exzentrizität bzw. der Verformung des Werkstückes
sukzessive erfüllt werden, wobei die erste Gruppe
Zangenbolzen die zentrische Ausrichtung des Werkstückes
bewirkt und sodann bei axialer Verschiebung der
beweglichen Führungskolben erst die zurückgesetzten
Zangenbolzen der zweiten Gruppe zur Anlage kommen und eine
in Umfangsrichtung des Werkstückes gleichmäßigere
Einleitung der notwendigen Spannkraft ermöglichen.
Durch die Größe des Neigungswinkels der geneigt zur
Futterachse in den Führungsaufnahmen angeordneten
Zangenbolzen kann der in radialer Richtung zurückgelegte
Verstellweg ebenso wie das Spannkraftverhalten beeinflußt
werden, also ob eine Selbstklemmung erzielt wird oder
nicht. Dabei hat es sich als günstig erwiesen, wenn die
Zangenbolzen der ersten Gruppe um einen dem Produkt des
halben Axialhubes des beweglichen Führungskolbens und dem
Tangens des Neigungswinkels entsprechenden Betrag zum zu
spannenden Werkstück hin versetzt sind.
Da ein Kreis durch drei auf seiner Peripherie liegenden
Punkten exakt bestimmt ist, besteht die erste, zum
zentrischen Spannen vorgesehene Gruppe zweckmäßigerweise
aus drei Zangenbolzen.
Weiter empfiehlt es sich, das Zangenbolzenfutter so
auszubilden, daß die zweite Gruppe mehr Zangenbolzen als
die erste Gruppe umfaßt, vorzugsweise doppelt so viele.
Durch die erhöhte Anzahl von Zangenbolzen in der zweiten
Gruppe stehen in Umfangsrichtung des Werkstückes mehr
Stützpunkte zum ausgleichenden Spannen zur Verfügung.
Um nach den Zangenbolzen der ersten Gruppe auch die
Zangenbolzen der zweiten Gruppe zur Anlage an das
Werkstück verstellen zu können, ist vorgesehen, daß jeder
bewegliche Führungskolben durch ein wechselweise eine
erste Zylinderkammer oder eine zweite Zylinderkammer
beaufschlagendes Druckmittel axial, parallel zur
Futterachse verstellbar ist. Wenn durch die Verstellung
der Spannplatte die Zangenbolzen der ersten Gruppe zum
zentrischen Spannen zur Anlage an das Werkstück gebracht
sind, wird die erste Zylinderkammer mit dem Druckmittel
beaufschlagt, um den beweglichen Führungskolben axial und
damit die Zangenbolzen aufgrund ihrer Neigung radial zu
verstellen und so das ausgleichende Spannen zu bewirken.
Nachdem dies erreicht ist, kann durch weitere axiale
Verstellung der Spannplatte und Druckerhöhung in der
ersten Zylinderkammer die zum sicheren Spannen
erforderliche Spannkraft auf das Werkstück ausgeübt
werden.
Da bei der zuvor beschriebenen Erhöhung der Spannkraft
keine Verformung des Werkstückes auftreten darf, die
Zangenbolzen der zweiten Gruppe sich über ihre
Zylinderkammer letztendlich ebenso wie die Zangenbolzen
der ersten Gruppe aber über die Spannplatte abstützen,
erfordert die Erzeugung der notwendigen Spannkraft über
die axiale Verstellung der Spannplatte eine feinfühlige
Anpassung des Druckes in der ersten Zylinderkammer.
Einfacher und im Rahmen der Erfindung daher bevorzugt ist
es, wenn ein Ventil zum Absperren der im ausgleichend
gespannten Zustand des Werkstücks mit dem Druckmittel
befüllten ersten Zylinderkammer vorgesehen ist. Bei dieser
Ausführungsform besteht die Möglichkeit, den Druck in der
ersten Zylinderkammer konstant zu halten, so daß bei einer
Verstellung der Spannplatte die Zangenbolzen der ersten
und der zweiten Gruppe dieselbe Spannkrafterhöhung
erfahren.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform ist dadurch
gekennzeichnet, daß die beweglichen Führungskolben
gegenüber der Spannplatte arretierbar sind. Auch bei
dieser Ausführungsform erfahren sämtliche Zangenbolzen bei
einer Verstellung der Spannplatte die gleiche
Spannkrafterhöhung.
Die Beladung des erfindungsgemäßen Zangenbolzenfutters
wird dadurch erleichtert, daß zwischen den Zangenbolzen
Anschläge für die Auflage des Werkstücks vorgesehen sind.
Weiterhin ist vorgesehen, daß die Zangenbolzen eine
Hinterschneidung aufweisen, die an einer Keilfläche
angreift, um bei der radial erfolgenden Verstellung der
Zangenbolzen einen Niederzug des Werkstückes zu erreichen,
das somit gegen die Anschläge gepreßt wird.
Wenn die Hinterschneidung in einer an der Keilfläche
ausgebildeten Nut geführt ist, ist zugleich eine
Verdrehsicherung der Zangenbolzen in ihren in den
Führungskolben ausgebildeten Führungsaufnahmen erreicht.
Zweckmäßigerweise ist die Hinterschneidung des
Zangenbolzens gegen die Kraft eines Federbolzens in der
Nut gehalten.
Bisher bekannte Zangenbolzenfutter sind so ausgelegt, daß
sie entweder eine Innenspannung oder eine Außenspannung
des Werkstückes ermöglichen. Um eine flexiblere
Einsatzmöglichkeit des erfindungsgemäßen
Zangenbolzenfutters zu erhalten, ist dieses so
ausgebildet, daß die starren Führungskolben und die
beweglichen Führungskolben um ihre parallel zur
Futterachse liegende Achse verdrehbar sind. Durch diese
Verdrehbarkeit ergibt sich die Option, die Ausrichtung des
Neigungswinkels zu verändern und so festzulegen, ob bei
axialer Verstellung der Spannplatte die Zangenbolzen sich
radial einwärts oder auswärts bewegen.
Da die Exaktheit der Spannung des Werkstückes und damit
dessen Qualität von der exakten Ausrichtung der
Führungskolben abhängt, sind jedem Führungskolben zwei
gegenüberliegende Rastsitze zugeordnet, durch die die Lage
der Führungskolben sowohl bei Innenspannung als auch
Außenspannung festgelegt und gegen Verdrehung gesichert
ist.
Dabei empfiehlt es sich, daß die Rastsitze in einem
Zwischenflansch ausgebildet sind, in den die
Führungskolben mit einem Profilvorsprung eingreifen.
Um sowohl bei Innenspannung als auch bei Außenspannung
einen Niederzug des Werkstückes zu gewährleisten, sind je
Zangenbolzen zwei um 180° versetzte Keilflächen
vorgesehen.
Weiterhin ist vorgesehen, daß die Führungskolben bei
Außenspannung im Futterkörper paßgenau und in der
Spannplatte mit geringem Spiel geführt sind, so daß bei
Rotation ein im Sinne einer Spannkraftunterstützung
wirkendes Kippmoment auftritt.
Bei dünnwandigen Werkstücken ist es teilweise günstig,
wenn die ausgleichend und die zentriert spannenden
Zangenbolzen auf unterschiedlichen Seiten des Werkstückes
anliegen. Durch die Verdrehbarkeit der Führungskolben ist
es nun ermöglicht, daß die starren Führungskolben mit den
zentrisch spannenden Zangenbolzen der ersten Gruppe eine
die Innenspannung ermöglichende Orientierung aufweisen,
und daß die beweglichen Führungskolben mit den
ausgleichend spannenden Zangenbolzen eine die
Außenspannung ermöglichende Orientierung aufweisen, bzw.
daß die starren Führungskolben und die beweglichen
Führungskolben eine dazu invertierte Orientierung
aufweisen.
Um die geringere Anzahl von Zangenbolzen in der ersten
Gruppe gegenüber denen in der zweiten Gruppe auszugleichen
und eine größere Anzahl von Stützstellen an Umfang des
Werkstückes bereitzustellen, ist vorgesehen, daß an den
Zangenbolzen der ersten Gruppe ein dem Werkstück
symmetrisch zum Zangenbolzen an zwei Punkten anliegender
Ausleger angeordnet ist.
Im folgenden soll die Erfindung an einem in der Zeichnung
dargestellten Ausführungsbeispiel näher erläutert werden;
es zeigen:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch ein
erfindungsgemäßes Zangenbolzenfutter mit einem
innengespannten Werkstück,
Fig. 2 eine Sicht von oben auf das
Zangenbolzenfutter gemäß Fig. 1,
Fig. 3 ein Zangenbolzenfutter in einer der Fig. 1
entsprechenden Darstellung mit einem
außengespannten Werkstück,
Fig. 4 eine Sicht von oben auf das
Zangenbolzenfutter gemäß Fig. 3,
Fig. 5 der Zwischenflansch mit den darin
ausgebildeten Rastsitzen,
Fig. 6 ein Zangenbolzenfutter in einer der Fig. 1
entsprechenden Darstellung mit einem von innen
zentriert und von außen ausgleichend gespannten
Werkstück,
Fig. 7 eine Sicht von oben auf das Zangenbolzenfutter
gemäß Fig. 6, und
Fig. 8 eine der Fig. 7 entsprechenden Darstellung eines
gegenüber der Fig. 7 invertiert gespannten
Werkstückes.
Das in der Zeichnung dargestellte Zangenbolzenfutter 1
dient zum Spannen von verformungsempfindlichen
Werkstücken 2 wie beispielsweise Bremsscheiben,
Lagerringen, Zahnkränzen oder dergleichen, auf einer
Werkzeugmaschine, insbesondere einer hier nicht
dargestellten Drehmaschine. Das Zangenbolzenfutter 1
besitzt eine Mehrzahl von gleichmäßig über ihren Umfang
verteilt, geneigt zur Futterachse 3 in Führungsaufnahmen 4
angeordneten Zangenbolzen 5, 6, wobei die Zangenbolzen 5, 6
in zwei Gruppen eingeteilt sind. Die erste Gruppe besteht
aus drei Zangenbolzen 5, die dazu dienen, das Werkstück 2
zentrisch zu spannen, während die zweite Gruppe aus sechs
Zangenbolzen 6 besteht, mit denen eine ausgleichende, eine
Verformung verhindernde Spannung des Werkstückes 2 möglich
ist. Die Zangenbolzen 5 der ersten Gruppe sind in starren
Führungskolben 7 geführt, die an einer in axialer Richtung
verstellbaren Spannplatte 8 fixiert sind. Demgegenüber
sind die Zangenbolzen 6 der zweiten Gruppe in beweglichen
Führungskolben 9 geführt, die gegenüber der Spannplatte 8
in axialer, parallel zur Futterachse 3 liegender Richtung
verstellbar sind. Aufgrund dieses Aufbaus ergibt sich bei
in axialer Richtung erfolgender Verstellung der wiederum
in einem Futterkörper 10 geführten, durch einen Kolben 11
verstellbaren Spannplatte 8 eine in radialer Richtung
erfolgende Verstellung der Zangenbolzen 5, 6. Dabei sind
die Zangenbolzen 5 der ersten Gruppe gegenüber den
Zangenbolzen 6 der zweiten Gruppe radial in Spannrichtung,
zum zu spannenden Werkstück 2 hin versetzt angeordnet, und
zwar um einen dem Produkt des halben Axialhubes des
beweglichen Führungskolbens 9 und dem Tangens des
Neigungswinkels 2 entsprechenden Betrag. Somit kommen bei
Verstellung der Spannplatte 8 die Zangenbolzen 5 der
ersten Gruppe zuerst an dem Werkstück 2 zur Anlage, wobei
sie dieses zentrisch spannen. Um auch die Zangenbolzen 6
der zweiten Gruppe zur Anlage an das Werkstück 2 zu
bringen, wird der bewegliche Führungskolben 9 in axialer
Richtung verstellt, wozu am beweglichen Führungskolben 9
ein Ringbund 12 ausgebildet ist, der eine erste
Zylinderkammer 13 von einer zweiten Zylinderkammer 14
trennt, die wechselweise mit einem Druckmittel
beaufschlagt werden können. Bei Beaufschlagung der ersten
Zylinderkammer 13 mit dem Druckmittel wird der bewegliche
Führungskolben 9 in der Zeichnung nach oben verschoben, so
daß in Fig. 1 der dem beweglichen Führungskolben 9
zugeordnete Zangenbolzen 6 der zweiten Gruppe radial nach
außen zur Anlage an dem Werkstück 2 und zur ausgleichenden
Spannung verschoben wird. Damit liegt durch die
hubkontrollierte Verschiebung der Spannplatte 8 und
nachfolgende Verstellung der beweglichen Führungskolben 9
eine zentrische und ausgleichende, die Form des
Werkstückes 2 konservierende Spannung vor, die jedoch
nicht die endgültige, zum sicheren Spannen notwendige
Spannkraft aufbietet.
Zur Spannkrafterhöhung kann in einfacher Weise die
Spannplatte 8 weiter in axialer Richtung verstellt und
dazu der Druck in der ersten Zylinderkammer 13 angepaßt
werden. Bei einer alternativen, nicht in der Zeichnung
dargestellten Ausführungsform ist ein Ventil zum Absperren
der ersten Zylinderkammer 13 vorgesehen, so daß die
alleinige Verschiebung der Spannplatte 8 ausreicht, um
eine gleichmäßige Spannkrafterhöhung über die
Zangenbolzen 5, 6 der ersten Gruppe und der zweiten Gruppe
zu erreichen. Bei einer weiteren Alternative sind die
beweglichen Führungskolben 9 gegenüber der Spannplatte 8
arretierbar, um auch so durch alleinige Verstellung der
Spannplatte 8 die Spannkrafterhöhung bewirken zu können.
Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, sind drei gleichmäßig über
den Umfang verteilt angeordnete Anschläge 15 zwischen den
Zangenbolzen 5, 6 angeordnet. Die Zangenbolzen 5, 6 weisen
eine Hinterschneidung 16 auf, die an einer Keilfläche 17
angreift, so daß bei der in radialer Richtung erfolgenden
Verstellung der Zangenbolzen 5, 6 die Hinterschneidung 16
an der Keilfläche 17 entlang gleitet und so die
Zangenbolzen 5, 6 in die axial vom Werkstück 2
weggerichtete Richtung gezogen werden, um einen Niederzug
mit festem Anpressen des Werkstückes 2 gegen die
Anschläge 15 zu erreichen. Die Hinterschneidung 16 ist in
einer an der Keilfläche 17 ausgebildeten Nut 18 geführt,
wodurch sich eine Verdrehsicherung ergibt. Weiterhin ist
die Hinterschneidung 16 des Zangenbolzens 5, 6 gegen die
Kraft eines Federbolzens 19 in der Nut 18 gehalten.
In Fig. 1 ist eine Konfiguration des Zangenbolzenfutters 1
gezeigt, bei dem das Werkstück 2 mit Innenspannung
gehalten ist. Demgegenüber zeigt die Fig. 3 eine
Konfiguration, bei der eine Außenspannung des
Werkstückes 2 vorliegt. Der Übergang zwischen diesen
beiden Konfigurationen wird dergestalt erreicht, daß die
Spannplatte 8 durch den Kolben 11 ganz nach oben verfahren
wird bis die Kante 20 am Futterkörper 10 anschlägt. Der
erste Zylinderraum 13 wird beaufschlagt, so daß auch der
bewegliche Führungskolben 9 in dieselbe Richtung wie die
Spannplatte 8 verstellt ist. Daraufhin werden die
Zangenbolzen 5, 6 gegen die Kraft des Federbolzens 19 in
die entgegengesetzte Richtung gedrückt, bis die
Hinterschneidung 16 aus der an der Keilfläche 17
ausgebildeten Nut 18 austreten kann. Anschließend werden
die beweglichen Führungskolben 9 und die starren
Führungskolben 7, die um ihre parallel zur Futterachse 3
liegende Achse verdrehbar sind, um 180° gedreht, wozu ein
an den Führungskolben 7, 9 ausgebildeter Profilvorsprung 21
aus einem in einem Zwischenflansch 22 ausgebildeten
Rastsitz 23 entnommen und in einen gegenüberliegenden
Rastsitz 23 überführt wird. Für die Zangenbolzen 5, 6 sind
auch zwei um 180° versetzte Keilflächen 17 vorgesehen. Die
Hinterschneidung 16 des Zangenbolzens 5, 6 wird gegen die
Kraft des Federbolzens 19 in die an der zweiten
Keilfläche 17 ausgebildeten Nut 18 eingesetzt, woraufhin
die zweite Zylinderkammer 14 mit Druck beaufschlagt und
die Spannplatte 8 zurückverfahren werden kann, so daß das
Zangenbolzenfutter 1 in die Offenstellung überführt ist,
aus der ein Werkstück 2 mit Außenspannung gespannt werden
kann.
In der Fig. 6-8 ist gezeigt, daß infolge der
Verdrehbarkeit der Führungskolben 7, 9 es ermöglicht ist,
die Zangenbolzen 5, 6 der ersten Gruppe und der zweiten
Gruppe auf unterschiedlichen Seiten des Werkstückes 2
angreifen zu lassen, wozu die beweglichen Führungskolben 7
und die starren Führungskolben eine zueinander
entgegengesetzte Orientierung aufweisen.
In den Fig. 7 und 8 ist weiterhin gezeigt, daß an den
Zangenbolzen 5 der ersten Gruppe ein Ausleger 24
angeordnet ist, der eine erhöhte Anzahl von Stützstellen
für die zentrisch spannenden Zangenbolzen 5 am Umfang des
Werkstückes 2 bereit stellt.
Die Führungskolben 7, 9 sind bei dem in Fig. 3
dargestellten Ausführungsbeispiel mit Außenspannung im
Futterkörper 10 paßgenau und in der Spannplatte 8 mit
geringem Spiel geführt. Wird das Zangenbolzenfutter 1 in
Drehung versetzt, tritt unter der Wirkung der Fliehkraft
ein Kippmoment auf, das im Sinne einer
Spannkraftunterstützung wirkt.
Claims (18)
1. Zangenbolzenfutter zum Spannen von Werkstücken (2) auf
einer Werkzeugmaschine, mit einer Mehrzahl von
gleichmäßig über den Umfang verteilt, geneigt zur
Futterachse (3) in Führungsaufnahmen (4) angeordneten
Zangenbolzen (5, 6), die durch eine in axialer Richtung
verstellbare Spannplatte (8) in radialer Richtung
verstellbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die
Zangenbolzen (5, 6) in eine erste Gruppe zentrisch
spannender Zangenbolzen (5) und in eine zweite Gruppe
ausgleichend spannender Zangenbolzen (6) eingeteilt
sind, daß an der Spannplatte (8) starre
Führungskolben (7) und axial, parallel zur
Futterachse (3) verstellbare bewegliche
Führungskolben (9) angeordnet sind, in denen die
Führungsaufnahmen (4) für die Zangenbolzen (5, 6)
ausgebildet sind, daß die zentrisch spannenden
Zangenbolzen (5) der ersten Gruppe den starren
Führungskolben (7) und die ausgleichend spannenden
Zangenbolzen (6) der zweiten Gruppe den beweglichen
Führungskolben (9) zugeordnet sind, und daß die
Zangenbolzen (5) der ersten Gruppe gegenüber den
Zangenbolzen (6) der zweiten Gruppe radial in
Spannrichtung, zum zu spannenden Werkstück (2) hin
versetzt angeordnet sind.
2. Zangenbolzenfutter nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die Zangenbolzen (5) der ersten
Gruppe um einen dem Produkt des halben Axialhubes des
beweglichen Führungskolbens (9) und dem Tangens des
Neigungswinkels (2) entsprechenden Betrag zum zu
spannenden Werkstück (2) hin versetzt sind.
3. Zangenbolzenfutter der Ansprüche 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die erste Gruppe aus 3
Zangenbolzen (5) besteht.
4. Zangenbolzenfutter nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Gruppe mehr
Zangenbolzen (6) als die erste Gruppe umfaßt,
vorzugsweise doppelt so viele.
5. Zangenbolzenfutter nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß jeder bewegliche
Führungskolben (9) durch ein wechselweise eine erste
Zylinderkammer (14) oder eine zweite
Zylinderkammer (13) beaufschlagendes Druckmittel axial,
parallel zur Futterachse (3) verstellbar ist.
6. Zangenbolzenfutter nach einem der Ansprüche 2 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß ein Ventil zum Absperren
der im ausgleichend gespannten Zustand des
Werkstücks (2) mit dem Druckmittel befüllten ersten
Zylinderkammer (13) vorgesehen ist.
7. Zangenbolzenfutter nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß die beweglichen
Führungskolben (9) gegenüber der Spannplatte (8)
arretierbar sind.
8. Zangenbolzenfutter nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den
Zangenbolzen (5, 6) Anschläge (15) für die Auflage des
Werkstücks (2) vorgesehen sind.
9. Zangenbolzenfutter nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß die Zangenbolzen (5, 6) eine
Hinterschneidung (16) aufweisen, die an einer
Keilfläche (17) angreift, um bei der radial erfolgenden
Verstellung der Zangenbolzen (5, 6) einen Niederzug des
Werkstückes (2) zu erreichen.
10. Zangenbolzenfutter nach Anspruch 9, dadurch
gekennzeichnet, daß die Hinterschneidung (16) in einer
an der Keilfläche (17) ausgebildeten Nut (18) geführt
ist.
11. Zangenbolzenfutter nach Anspruch 10, dadurch
gekennzeichnet, daß die Hinterschneidung (16) des
Zangenbolzens (5, 6) gegen die Kraft eines
Federbolzens (19) in der Nut (18) gehalten ist.
12. Zangenbolzenfutter nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, daß die starren
Führungskolben (7) und die beweglichen
Führungskolben (9) um ihre parallel zur
Futterachse (3) liegende Achse verdrehbar sind.
13. Zangenbolzenfutter nach Anspruch 12, dadurch
gekennzeichnet, daß jedem Führungskolben (7, 9) zwei
gegenüberliegende Rastsitze (23) zugeordnet sind.
14. Zangenbolzenfutter nach Anspruch 13, dadurch
gekennzeichnet, daß die Rastsitze (23) in einem
Zwischenflansch (22) ausgebildet sind, in den die
Führungskolben (7, 9) mit einem Profilvorsprung (21)
eingreifen.
15. Zangenbolzenfutter nach einem der Ansprüche 12 bis 14,
dadurch gekennzeichnet, daß je Zangenbolzen (5, 6) zwei
um 180° versetzte Keilflächen (17) vorgesehen sind.
16. Zangenbolzenfutter nach einem der Ansprüche 12 bis 15,
dadurch gekennzeichnet, daß die Führungskolben (7, 9)
bei Außenspannung im Futterkörper (10) paßgenau und in
der Spannplatte (8) mit geringem Spiel geführt sind,
so daß bei Rotation ein im Sinne einer
Spannkraftunterstützung wirkendes Kippmoment auftritt.
17. Zangenbolzenfutter nach einem der Ansprüche 12 bis 16,
dadurch gekennzeichnet, daß die starren
Führungskolben (7) mit den zentrisch spannenden
Zangenbolzen (5) der ersten Gruppe eine die
Innenspannung ermöglichende Orientierung aufweisen,
und daß die beweglichen Führungskolben (9) mit den
ausgleichend spannenden Zangenbolzen (6) eine die
Außenspannung ermöglichende Orientierung aufweisen,
bzw. daß die starren Führungskolben (7) und die
beweglichen Führungskolben (9) eine dazu invertierte
Orientierung aufweisen.
18. Zangenbolzenfutter nach einem der Ansprüche 1 bis 17,
dadurch gekennzeichnet, daß an den Zangenbolzen (5)
der ersten Gruppe ein dem Werkstück (2) symmetrisch
zum Zangenbolzen (5) an zwei Punkten anliegender
Ausleger (24) angeordnet ist.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19812267A DE19812267A1 (de) | 1998-03-20 | 1998-03-20 | Zangenbolzenfutter |
ES99100915T ES2167965T3 (es) | 1998-03-20 | 1999-01-20 | Mandril con brazos de tenaza. |
EP99100915A EP0943384B1 (de) | 1998-03-20 | 1999-01-20 | Zangenbolzenfutter |
US09/273,154 US6116617A (en) | 1998-03-20 | 1999-03-19 | Multiple-jaw chuck for a large workpiece |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19812267A DE19812267A1 (de) | 1998-03-20 | 1998-03-20 | Zangenbolzenfutter |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19812267A1 true DE19812267A1 (de) | 1999-09-23 |
Family
ID=7861672
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19812267A Withdrawn DE19812267A1 (de) | 1998-03-20 | 1998-03-20 | Zangenbolzenfutter |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6116617A (de) |
EP (1) | EP0943384B1 (de) |
DE (1) | DE19812267A1 (de) |
ES (1) | ES2167965T3 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10245174B3 (de) * | 2002-09-26 | 2004-02-19 | Technische Universität Chemnitz | Spannfutter |
EP2505286A1 (de) | 2011-03-29 | 2012-10-03 | Hainbuch GmbH Spannende Technik | Spanneinrichtung und Werkstückspindel mit einer Spanneinrichtung |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10224367A1 (de) * | 2002-05-28 | 2004-02-05 | Hainbuch Gmbh Spannende Technik | Spannfutter mit mindestens zwei Spannbacken |
US6948720B1 (en) * | 2002-12-10 | 2005-09-27 | Carlson James D | Computer controlled positioning table |
HU226381B1 (hu) * | 2004-08-25 | 2008-10-28 | Jozsef Dr Tajnafoei | Befogótokmány a rugalmas gyártáshoz |
DE202009014451U1 (de) * | 2009-09-10 | 2010-02-11 | Schenck Rotec Gmbh | Spannfutter mit zum Spannen radial nach außen bewegten Backen |
EP2383058B1 (de) * | 2010-04-27 | 2013-04-03 | SMW-AUTOBLOK Spannsysteme GmbH | Kraftbetätigtes Spannfutter |
DE102011117881A1 (de) * | 2011-11-08 | 2013-05-08 | Sms Meer Gmbh | Spannfutter einer Werkzeugmaschine zur Bearbeitung eines rohrförmigen, rotierenden Werkstücks |
EP2676755A1 (de) * | 2012-06-20 | 2013-12-25 | SMW-AUTOBLOK Spannsysteme GmbH | Kraftspannfutter |
CN103264306B (zh) * | 2013-05-30 | 2016-04-27 | 苏州创丰精密五金有限公司 | 一种圆夹头 |
GB2523360A (en) * | 2014-02-21 | 2015-08-26 | David Walter Lobley | Woodturning chuck and jig |
EP3456447A1 (de) * | 2017-09-15 | 2019-03-20 | Hainbuch GmbH Spannende Technik | Aussenspannmittel und verfahren zur festlegung von werkstücken |
CN109365851B (zh) * | 2018-12-24 | 2024-02-13 | 江苏泰源数控机床有限公司 | 一种大型中空液压卡盘装置 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2904339A (en) * | 1957-01-29 | 1959-09-15 | Cushman Chuck Co | Centering chucks |
FR1545815A (fr) * | 1967-10-02 | 1968-11-15 | Cri Dan | Mandrin de machine-outil |
US3814449A (en) * | 1972-10-05 | 1974-06-04 | Ruck Tool Co | Hydraulic ring chuck |
US3871670A (en) * | 1973-08-24 | 1975-03-18 | Miles Machinery Company | Chuck apparatus for clamping varied sized workpieces to be machined |
US5052700A (en) * | 1990-06-04 | 1991-10-01 | Sheffer Collet Company | Compensating and/or centralizing grip chuck |
US5429375A (en) * | 1994-03-01 | 1995-07-04 | General Manufacturing Systems, Inc. | Fluid actuated chuck with lock-up fingers for eccentric workpiece walls |
US5429376A (en) * | 1994-03-01 | 1995-07-04 | General Manufacturing Systems, Inc. | Fluid-operated collet chuck with centering fingers |
US5441287A (en) * | 1994-10-04 | 1995-08-15 | Tang; Kuo-Tai | Simplified steerable roller skate |
JP3825119B2 (ja) * | 1997-03-06 | 2006-09-20 | 帝国チャック株式会社 | 薄肉・脆性ワーク用チャック装置 |
-
1998
- 1998-03-20 DE DE19812267A patent/DE19812267A1/de not_active Withdrawn
-
1999
- 1999-01-20 ES ES99100915T patent/ES2167965T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-01-20 EP EP99100915A patent/EP0943384B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-19 US US09/273,154 patent/US6116617A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10245174B3 (de) * | 2002-09-26 | 2004-02-19 | Technische Universität Chemnitz | Spannfutter |
EP2505286A1 (de) | 2011-03-29 | 2012-10-03 | Hainbuch GmbH Spannende Technik | Spanneinrichtung und Werkstückspindel mit einer Spanneinrichtung |
DE102011006367B3 (de) * | 2011-03-29 | 2012-10-11 | Hainbuch Gmbh Spannende Technik | Spanneinrichtung und Werkstückspindel mit einer Spanneinrichtung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES2167965T3 (es) | 2002-05-16 |
EP0943384A1 (de) | 1999-09-22 |
EP0943384B1 (de) | 2001-11-14 |
US6116617A (en) | 2000-09-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102013217401B3 (de) | Spannvorrichtung | |
AT500177B1 (de) | Wiederholgenaue spanneinrichtung | |
EP0714338B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum schleifen einer kurbelwelle | |
EP0943384B1 (de) | Zangenbolzenfutter | |
DE4315839C2 (de) | Werkstückspannvorrichtung für Mehrseitenbearbeitung | |
EP0753368B1 (de) | Spannvorrichtung zum genauen gegenseitigen Fixieren zweier Bauteile | |
DE926404C (de) | Spannfutter | |
EP2747922A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum spannen eines bauteils an einem rotierenden maschinenteil | |
EP1050360B1 (de) | Zangenbolzenfutter | |
EP0800884B1 (de) | Werkstückspannvorrichtung | |
DE202014100502U1 (de) | Spannvorrichtung | |
EP2219811B1 (de) | Vorrichtung zum festspannen eines werkstückträgers an einem an einer bearbeitungsmaschine fixierbaren spannfutter | |
EP3456447A1 (de) | Aussenspannmittel und verfahren zur festlegung von werkstücken | |
EP0544939B1 (de) | Keilspannzeug für Prüfmaschinen | |
DE19941424A1 (de) | Vorrichtung zum Aufspannen eines Werkstückes | |
DE3536237C2 (de) | Spannfutter oder Einspannvorrichtung für hohe Geschwindigkeit | |
DE2041988A1 (de) | Einspannvorrichtung | |
DE3223748A1 (de) | Spannvorrichtung | |
CH705531B1 (de) | Spannvorrichtung zum Spannen eines Werkstücks. | |
DE102014220933B4 (de) | Werkzeug zur spanenden Bearbeitung von Werkstücken | |
DE102006024637B4 (de) | Spannfutter | |
DE102018104985B4 (de) | Spannmembrane, Spannfutter für Innen- und Außenspannung sowie Grundkörper dafür | |
DE10338275A1 (de) | Spannfutter zum Spannen empfindlicher Werkstücke bei der Bearbeitung | |
DE3215899A1 (de) | Kraftbetaetigtes schwenkfutter | |
WO1999050013A1 (de) | Vorrichtung zum aufspannen von ringförmigen werkstücken |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |