DE19804438A1 - Stahlkonstruktion, bestehend aus einem zylindrischen Körper, umgeben von Ringen, und Verfahren zur Montage und Demontage der Ringe - Google Patents
Stahlkonstruktion, bestehend aus einem zylindrischen Körper, umgeben von Ringen, und Verfahren zur Montage und Demontage der RingeInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Stahlkonstruktion, bestehend aus einem
zylindrischen Körper, umgeben von Ringen, entsprechend dem Oberbegriff
des 1. Patentanspruches sowie ein Verfahren zur Montage und Demontage
einer Stahlkonstruktion.
Die Erfindung ist geeignet für einen Einsatz in der Kernforschung,
Kernenergietechnik, Fusionsforschung und -entwicklung, der Magnettechnik
sowie im Schacht- und Kavernenbau.
Stahlkonstruktionen, die in diesen Fachgebieten eingesetzt werden,
bestehen i. d. R. aus einem zylindrischen Körper, vorzugsweise einem
zylindrischen Stahlkörper, der von Ringen umgeben ist, wobei diese Ringe
für den zylindrischen Körper eine stützende und zugleich schützende
Funktion haben. Der zylindrische Körper, der einen Druckbehälter darstellen
kann, kann auch aus anderem Material als aus Stahl bestehen,
beispielsweise aus Guß oder Kunststoff. Stahlkonstruktionen auf dem Gebiet
der Kernforschungsanlagen stellen beispielsweise einen Druckbehälter oder
Vakuum-Tank, umgeben von kraftschlüssigen Ringen, dar. So wird in einer
Veröffentlichung von CERN vom 02. Mai 1997 "CMS", S. C15, C62, C63 ein
Vakuum-Tank mit einer Umschließung einer Kernforschungsanlage gezeigt,
der aus einer Vielzahl von gewalzten Blechen oder Brammen besteht, die zu
Ringen mittels einer Vielzahl von Schrauben und anderen Verbindungsteilen
zusammengefügt sind. Da die Vorrichtung aus einer Vielzahl von Teilen
besteht, ist die Montage ausgesprochen aufwendig, wobei zum
Zusammenbau der Stahlkonstruktion aufwendige Halte- und
Hebevorrichtungen vorhanden sein müssen, was neben hohem apparativem
Aufwand entsprechend hohe Montagezeiten und eine komplizierte
Montagetechnologie und hohe Kosten mit sich bringt. Ähnlich aufwendig wie
die Montage ist auch die Demontage, die Reparatur und Austauschbarkeit
dieser Konstruktionen.
Auch aus DE 30 40 606 A1 geht ein zylindrischer Reaktor hervor, der aus
Wänden und Stützen besteht, wobei eine Vielzahl von Teilen miteinander
verbunden wurden, was ähnliche Nachteile zur Folge hat.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, den vorhandenen Stand der Technik
dahingehend zu verbessern, daß eine einfache Vorrichtung entsteht, deren
Montage, Fertigung und Demontage auf schnelle und kostensparende
Weise, ohne hohen apparativen und Zeitaufwand, möglich ist.
Diese Aufgabe wird durch den kennzeichnenden Teil des 1., 18., 19. und 23.
Patentanspruches gelöst.
Unteransprüche geben vorteilhafte Ausführungen der Erfindung wieder.
Die erfindungsgemäße Stahlkonstruktion sieht vor, daß die nach dem Stand
der Technik aus vielen kleinen Einzelteilen bestehenden Ringe im
wesentlichen aus größeren Segmenten gefertigt werden, die aus einem
Stück bestehen, welches vorzugsweise ein Gußteil sein sollte. Dabei ist
Stahlguß oder Sphäroguß als vorteilhaft anzusehen.
Diese einzelnen Segmente werden untereinander so verbunden, daß sie
Ringe ergeben, die den zylindrischen Körper, vorzugsweise einen
Stahlkörper, der der Vakuum-Tank einer Forschungsanlage sein kann,
umgeben, wobei zwischen den Ringen, die durch das Zusammenfügen der
Segmente entstehen, Hohlräume gebildet werden, welche dadurch
entstehen, daß zwischen den einzelnen Ringen Abstützungen vorhanden
sind. Zwischen dem zylindrischen Körper, der innen hohl ist, und zwischen
dem inneren Ring, bestehend aus Segmenten, sind Stützrippen angeordnet.
Dabei ist es vorteilhaft, die Stützrippen mit dem zylindrischen Körper fest zu
verbinden, wozu eine Schweiß-, Klebe- oder Lötverbindung geeignet ist.
Grundsätzlich sind zwei Segmente für den Zusammenbau eines Ringes
ausreichend.
Vorteilhaft ist es, wenn jeder Ring aus vier Segmenten besteht, die form- bzw.
kraftschlüssig miteinander verbunden sein können. Das wird günstig
erreicht, indem die Segmente an ihren Enden treppenförmig ausgebildet
sind. Bei sinnvoller Anordnung der treppenförmigen Verbindungen ihn den
Teilungen können die Segmente als Klammern wirken, wodurch die
Schraubverbindungen entlastet werden. Dadurch wird ein günstiger
Zusammenbau der Ringe aus Segmenten möglich. Als Verbindung zwischen
den Segmenten eines Ringes untereinander sind Schraubverbindungen mit
und ohne Scherkeile denkbar, die in der Weise ausgeführt sein können, daß
die beispielsweise treppenförmig ineinandergreifenden Enden der Segmente
ineinander eingepaßt werden und ein Verbinden der Segmente durch
Schrauben oder Zuganker erfolgt.
Die Segmente unterschiedlicher Ringe sind untereinander durch
Abstützungen, die angegossen sind und einen Radius aufweisen und in
Ausnehmungen oder Nuten des jeweils anderen Segmentes aufliegen, so
verbunden, daß zwischen den Ringen Hohlräume bestehen. Die
Abstützungen können versetzt angeordnet sein und in Verbindung mit
Führungsschienen zur Aufnahme von Meßgeräten oder der
Myonenkammern benutzt werden.
Die Abstützungen sind mit den Segmenten auf einer Seite fest verbunden.
Vorteilhaft ist es, die Abstützungen mit dem Segment als ein einziges
Gußteil auszuführen. Vorteilhaft ist es, an jedem Segment zwei
Abstützungen anzuordnen.
Die Segmente des inneren Ringes weisen Anschlußenden oder -knoten für
die Aufnahme der Stützrippen auf. Auch diese Anschlußenden sollten an die
inneren Segmente angegossen sein. Dabei ist zum besseren Einleiten der
Kräfte und aus Fertigungsgründen ein Radius vorteilhaft. Mit den
Befestigungsleisten können die Stützrippen, beispielsweise mit Schrauben,
mit dem inneren Segment fest verbunden werden. Diese Schraubverbindung
dient dazu, eventuelle Toleranzen, die bei der Montage zwischen dem
inneren Ring, dem mittleren und dem äußeren Ring sowie dem zylindrischen
Körper entstehen, ausgleichen zu können.
Die Ausnehmungen in den mittleren und äußeren Segmenten für die
Aufnahme der Abstützungen sollten bei in achsialer Richtung auftretenden
Schubkräften nicht durchgehend gefräst, sondern in Form einer Nut oder
Tasche ausgebildet sein, um das Verschieben der Abstützungen zu
vermeiden.
Es ist vorteilhaft, den zylindrischen Körper mit drei Ringen zu umgeben, von
denen jeder aus jeweils vier Segmenten besteht. Je nach Größe und
Beanspruchung der auszuführenden Stahlkonstruktion ist die Anzahl der
Segmente auch vom Gewicht der Segmente und der vorhandenden
Krantechnik abhängig, so daß auch eine größere oder kleinere Zahl von
Segmenten Anwendung finden kann.
Die Segmente selbst können kreisbogenförmig oder als Teile eines
Vieleckes ausgebildet sein.
Um eine entsprechende Auflage für die Stahlkonstruktion zu gewährleisten,
sollte das äußere Segment Stützfüße aufweisen. Diese können in Schweiß- oder
Gußkonstruktion gefertigt werden, angeschraubt, verschweißt oder mit
dem äußeren Segment vergossen sein.
Die zwischen den Ringen befindlichen Hohlräume sind zur Aufnahme der
Myonenkammern oder anderer Meßeinrichtungen geeignet.
Die erfindungsgemäße Stahlkonstruktion hat nicht nur den Vorteil, daß die
Gesamtzahl der Bauteile reduziert wurde und dadurch eine Zahl von
Verbindungsmitteln (Schweißnähte, Schrauben, Dübel etc.) eingespart
werden, sondern mit der vorgeschlagenen Lösung lassen sich auch
geringere Fertigungstoleranzen, eine stabile Vorrichtung und ein günstigerer
Kraftfluß innerhalb der Vorrichtung erreichen, wobei auch der Aufwand bei
der Montage und der Demontage bzw. bei der Reparatur erheblich reduziert
wird.
Das Verfahren zum Herstellen der Stahlkonstruktion sieht zunächst vor, daß
die unteren Segmente mit den Stützfüßen sowie des mittleren und des
inneren Ringes nacheinander montiert werden. Dabei werden die
Abstützungen in die Ausnehmungen oder Nuten des jeweils nächsten
Ringes abgesetzt und mit diesem ggf. verschraubt oder auf andere
geeignete Weise verbunden. In die Befestigungsleiste des inneren
Stützringes werden dann die Stützrippen eingesteckt und bei Bedarf
zunächst angeschraubt. Der zylindrische Stahlkörper kann dann auf die
Stützrippen des inneren Segmentes aufgesetzt und mit diesen, nachdem
diese ausgerichtet wurden, fest verbunden werden. Eine andere Möglichkeit
für eine schnelle Montage ist es, den zylindrischen Stahlkörper vor seinem
Einbringen in das innere Segment mit allen Stützrippen zu versehen und
diese in der erforderlichen Position und Richtung an den zylindrischen
Stahlkörper fest anzuschweißen. So kann beispielsweise ein Stahlkörper,
der mit zwölf Stützrippen nach allen Seiten versehen ist, in ein bereits
montiertes inneres Segment eingesetzt und mit diesem verschraubt werden.
Danach werden die inneren Segmente der beiden Seiten links und rechts
angesetzt und verschraubt, wonach das linke und das rechte mittlere und
danach das linke und das rechte äußere Segment angesetzt und befestigt
werden.
Danach werden das innere obere, mittlere obere und mittlere äußere
Segment aufgesetzt und befestigt. Je nach Montageanordnung kann das
Befestigen nach Aufsetzen eines jeden Ringsegmentes oder nach dem
Aufsetzen aller Ringsegmente erfolgen.
Eine andere Möglichkeit zur Montage der Ringe besteht darin, zunächst die
unteren Segmente und die Stützrippen mit dem zylindrischen Hohlkörper zu
montieren. Danach werden die inneren seitlichen Segmente aufgesetzt und
durch das obere innere Segment miteinander verbunden.
In analoger Weise erfolgt die Montage des gesamten mittleren und des
gesamten äußeren Ringes. Die Standfestigkeit der seitlichen Segmente
kann in jedem Fall durch ein Zug band oder seitliche Abstützungen
gewährleistet werden. Vor einem Zusammenschweißen von Teilen können
zunächst Heftschweißungen erfolgen.
Eine andere Möglichkeit, die Stahlkonstruktion zu montieren, besteht darin,
zunächst den zylindrischen Körper mit den Stützrippen zu montieren und
parallel dazu den Körper, bestehend aus den Ringen. Der zylindrische
Körper mit den Stützrippen kann dann in den inneren Ring eingeschoben
werden.
Nachdem alle Ringsegmente eines Ringes miteinander und mit den
Ringsegmenten eines jeden anderen Ringes verbunden sind, kann ein
Ausrichten des zylindrischen Stahlkörpers gegenüber dem inneren Ring über
ein Anpassen der Stützrippen in den Anschlußenden des inneren
Segmentes erfolgen.
Vorteilhaft ist es, die Stützrippen als rechteckige Formkörper, die
untereinander gleich sind, auszuführen. Damit sind für den Einbau des
zylindrischen Körpers gleichmäßige Abstände auf einfache Weise gegeben.
Die Demontage der Stahlkonstruktion zum Zweck einer endgültigen
Demontage oder zum Zweck der Reparatur einzelner Teile kann in
umgekehrter Reihenfolge der Montage erfolgen.
Vorteilhaft ist es jedoch auch, falls im Inneren der Stahlkonstruktion mit der
Demontage oder einer Reparatur begonnen werden soll, den zylindrischen
Stahlkörper mit den Stützrippen aus dem inneren Ring seitlich
herauszuziehen. Dazu müssen die Verbindungen zwischen den Stützrippen
und den Anschlußenden des inneren Segments gelöst werden, wonach der
zylindrische Stahlkörper aus dem inneren Ring herausgezogen werden
kann. Bei einer derartigen Vorrichtung und bei einer solchen Art der
Demontage können gegenüber der Vorrichtung, die nach dem Stand der
Technik vorhanden ist, erhebliche Kosten eingespart werden.
Nachfolgend wird die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel und 4 Figuren
näher erläutert. Die Figuren zeigen:
Fig. 1 Vakuum-Tank, umgeben von zwölf erfindungsgemäßen
Gußsegmenten in Sprengdarstellung;
Fig. 2 Vakuum-Tank mit erfindungsgemäßen Segmenten und
Stützfüßen in zusammengebautem Zustand;
Fig. 3 inneres Segment mit Anschlußende und Stützfüßen;
Fig. 4 mittleres Segment mit Stützrippen und Nuten für die Stützrippen.
Die Fig. 1 zeigt einen Vakuum-Tank 1, der von zwölf Segmenten 2, 3, 4
umgeben ist, wobei die inneren vier Segmente 2 mit Stützrippen 5 versehen
sind, und sich mit Abstützungen 6 gegen die vier mittleren Segmente 3
abstützen können, die sich wiederum gegen die äußeren Segmente 4
abstützen, die wiederum auf zwei Stützfüßen 8 gelagert sind. Im
vorliegenden Fall wurden die Stützrippen 5 aus Edelstahl ausgeführt und die
Segmente 2, 3, 4, bestehen aus Gußstahl. Zwischen den Stützrippen 5 und
dem inneren Ring 2 sind lösbare Verbindungen, Schraubverbindungen,
vorhanden.
Die vier Segmente 2 des inneren Ringes weisen eine Dicke von 295 mm auf,
wobei das Gewicht jedes einzelnen Teiles ca. 52 t beträgt.
Wie Fig. 3 zeigt, weist das innere Segment 2 Anschlußenden 10 für die
Stützrippen 5 auf, wodurch eine günstigere Kräfteeinleitung in das Segment
2 erreicht wird. Durch die Verbindung zwischen Anschlußenden 10 und
Stützrippe 5 kann mittels HV-Schrauben ein Paßsystem hergestellt werden,
welches eine Verbindung in Zehntelmillimeter toleriert. Weiterhin ist der Fig.
3 die Verbindung 11 in Stufenform am Segment 2 zu entnehmen. Diese ist
zum nächsten Segment 2 formschlüssig ausgeführt. Die Abstützung 6 erfolgt
gegen die Segmente 3 des mittleren Ringes, wie das in Fig. 2 zu sehen ist.
Die treppenförmige Stoßstelle 11 zwischen den Segmenten 2 werden mit
Zugankern verbunden. Für die Reproduktion von Montage und Demontage
sind nur im Bereich der Teilfuge Paßstifte vorgesehen. Zur besseren
Krafteinleitung und zur Vermeidung von Kerbwirkung sind die Teile 6 und 10
mit Radien versehen, die bei Gußteilen auch die Fertigung vereinfachen.
Der Mittelring, der in Fig. 2 dargestellt ist, besteht ebenfalls aus vier
Segmenten 3 von 630 mm Dicke und einem Gewicht von ca. 113 t.
Der Außenring 4, der ebenfalls aus vier Segmenten besteht, weist eine
Dicke von 630 mm auf und ein Gewicht von ca. 127 t. Die an ihm befestigten
Stützfüße 8 leiten die Eigenlast der Stahlkonstruktion in das Fundament ab.
Die Stützfüße 8 sind als Schweißkonstruktion ausgeführt.
Das mittlere Segment 3, welches in Fig. 4 dargestellt ist, weist ebenfalls an
beiden Seiten stufenförmige Verbindungsmöglichkeiten 11 auf und eine
Ausnehmung 7 für die Abstützung 6 des inneren Segmentes 2.
Die Montage der Stahlkonstruktion erfolgt in der Weise, daß zunächst das
untere Teil in Fig. 1, bestehend aus dem äußeren Segment 4 und den
Stützfüßen 8, auf das Fundament aufgesetzt wird und danach die Segmente
3 und 2 nacheinander aufgesetzt werden und ihre Verbindung erfolgt. Nach
der Montage der Stützrippen 5 wird der zylindrische Stahlkörper aufgesetzt,
ausgerichtet und mit den vier Stützrippen 5 durch eine Schweißnaht fest
verbunden. Danach werden die acht weiteren Stützrippen 5 im richtigen
Winkel und an ihrem entsprechenden Bestimmungsort der Nut der
Anschlußenden 10 des inneren Segmentes 2 verschraubt. Dann werden die
rechten und die linken inneren Segmente 2 auf die Stützrippen 5 und das
untere Segment 2 aufgesetzt und mit diesen und den bereits montierten
inneren Segmenten 2 durch eine Schraubverbindung fest verbunden.
Danach erfolgt der Einbau und die Heftschweißung mit dem Segment 2. In
analoger Weise wird mit den Segmenten 3 und 4 verfahren. Sind die
seitlichen Segmente 2, 3, 4 fest miteinander verbunden, so werden nach
Ausrichten die Schweißverbindungen zwischen den Stützrippen 5 und dem
zylindrischen Stahlbehälter 1 nach einem Schweißplan fertiggestellt.
Im Falle einer Demontage kann der zylindrische Stahlkörper 1 mit den
Stützrippen 5 nach Lösen der Schraubverbindungen aus dem inneren Ring
durch eine geeignete Vorrichtung herausgezogen werden, wonach eine
Reparatur im Inneren der Ringe oder an den Stützrippen 5 oder dem
Vakuum-Tank 1 möglich ist.
1
Vakuum-Tank/zylindrischer Stahlkörper
2
inneres Segment
3
mittleres Segment
4
äußeres Segment
5
Stützrippe
6
Abstützung
7
Ausnehmung oder Nut für Abstützung
8
Stützfuß
9
Hohlraum zwischen den Segmenten
2
,
3
,
4
10
Anschlußenden oder -knoten für Stützrippe
11
Stufung, Ausnehmung für formschlüssige und kraftschlüssige
Verbindung der Segmente
2
,
3
,
4
12
Verbindungsteil
Claims (23)
1. Stahlkonstruktion, bestehend aus einem zylindrischen Körper,
vorzugsweise einem Stahlkörper, umgeben von Ringen für das Halten
des zylindrischen Körpers, gekennzeichnet durch
- - Segmente (2, 3, 4), die aus einem Stück bestehen, die einen zylindrischen Körper (1) umschließen und untereinander verbunden sind, wobei sie Hohlräume (9) bilden,
- - untereinander kompakte Abstützungen (6) aus einem einzigen Teil aufweisen und
- - Stützrippen (5) zwischen dem inneren Segment (2) und dem zylindrischen Körper (1) angeordnet sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Stützrippen (5) mit dem zylindrischen Körper (1) fest verbunden
sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß
die Stützrippen (5) mit dem inneren Segment (2) verschraubt sind.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Stützrippen (5) als gleichmäßige rechteckige Platten ausgeführt
sind.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Stahlkonstruktion wenigstens drei Ringe von Segmenten (2, 3, 4)
aufweist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Segmente (2, 3, 4) als Gußteile ausgeführt sind.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß
jeder Ring aus vier Segmenten (2, 3, 4) besteht.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß
jedes Segment (2). mindestens ein Anschlußende (10) für die Stützrippe
(5) aufweist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Segmente (3, 4) Ausnehmungen oder Nuten (7) für die
Abstützungen (6) aufweisen.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,daß
die Segmente (2, 3, 4) kreisförmig ausgeführt sind.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Segmente (2, 3, 4) Teile eines Vieleckes bilden.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, daß
ein Segment (4) Stützfüße (8) aufweist.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, daß
in den Hohlräumen (9) Myonenkammern oder Meßsonden angeordnet
sind.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Segmente (2, 3, 4) formschlüssig miteinander verbunden sind.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Segmente (3, 4, 5) kraftschlüssig untereinander verbunden sind.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Stützrippen (5). mit den Befestigungsleisten (10) verschraubt sind.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16,
dadurch gekennzeichnet, daß
Scherkeile zwischen den Segmenten (2, 3, 4) angeordnet sind.
18. Verfahren zum Herstellen einer Stahlkonstruktion nach einem der
Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß
- - die unteren Segmente (2, 3, 4) eines Ringes nacheinander montiert,
- - die Stützrippen (5) im inneren Segment (2) befestigt werden,
- - der zylindrische Körper (1) auf die Stützrippen (5) aufgesetzt und mit diesem fest verbunden wird,
- - die weiteren Segmente (2, 3, 4) nacheinander um den zylindrischen Körper (1) in der Weise angeordnet und miteinander verbunden werden, daß zunächst die inneren seitlichen, dann die mittleren und zuletzt die äußeren seitlichen Segmente (2, 3, 4) aufgesetzt und miteinander verbunden werden und zuletzt die oberen Segmente (2, 3, 4) nacheinander aufgesetzt und miteinander verbunden werden und
- - nach Verbinden aller Segmente (2, 3, 4) untereinander der zylindrische Stahlkörper (1) mittels Stützrippen (5) an den Befestigungsleisten (10) innerhalb der mittleren Segmente (2) ausgerichtet wird.
19. Verfahren zum Herstellen einer Stahlkonstruktion nach einem der
Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß
der Zusammenbau der Segmente (2, 3, 4) in der Weise erfolgt, daß
nach der Montage der weiteren Segmente (2, 3, 4), des zylindrischen
Körpers (1) und der Stützrippen (5) zunächst die inneren seitlichen mit
den oberen, dann die mittleren mit den oberen und zuletzt die äußeren
seitlichen mit den oberen Segmenten (2, 3, 4) aufgesetzt und
miteinander verbunden werden.
20. Verfahren nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet,daß
der zylindrische Körper (1) mit den Stützrippen (5) vor der Montage in
die inneren Segmente (2) montiert wird.
21. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 20,
dadurch gekennzeichnet, daß
der zylindrische Körper (1) mit den Stützrippen (5) vor der Montage
verschweißt wird.
22. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 21,
dadurch gekennzeichnet, daß
der zylindrische Körper (1) mit den Stützrippen (5) nach der Montage
aller Segmente (2, 3, 4) in die mittleren Segmente (2) eingeschoben
wird.
23. Verfahren zur Demontage einer Stahlkonstruktion nach einem der
Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß
- - die Verbindung zwischen Stützrippen (5) und Anschlußenden (10) gelöst wird,
- - der zylindrische Körper (1) mit Stützrippen (5) aus dem inneren Ring (2) herausgezogen wird und danach
- - ggf. eine getrennte Demontage oder Reparatur des zylindrischen Stahlkörpers (19) mit Stützrippen (5) und den Ringen, bestehend aus Segmenten (2, 3, 4), in umgekehrter Reihenfolge des Zusammenbaus erfolgt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19804438A DE19804438A1 (de) | 1997-10-02 | 1998-02-05 | Stahlkonstruktion, bestehend aus einem zylindrischen Körper, umgeben von Ringen, und Verfahren zur Montage und Demontage der Ringe |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19743796 | 1997-10-02 | ||
DE19804438A DE19804438A1 (de) | 1997-10-02 | 1998-02-05 | Stahlkonstruktion, bestehend aus einem zylindrischen Körper, umgeben von Ringen, und Verfahren zur Montage und Demontage der Ringe |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19804438A1 true DE19804438A1 (de) | 1999-04-22 |
Family
ID=7844529
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19804438A Withdrawn DE19804438A1 (de) | 1997-10-02 | 1998-02-05 | Stahlkonstruktion, bestehend aus einem zylindrischen Körper, umgeben von Ringen, und Verfahren zur Montage und Demontage der Ringe |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19804438A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2004074603A1 (en) * | 2003-02-18 | 2004-09-02 | Air Products And Chemicals, Inc. | Distillation apparatus and method of transporting the same |
-
1998
- 1998-02-05 DE DE19804438A patent/DE19804438A1/de not_active Withdrawn
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2004074603A1 (en) * | 2003-02-18 | 2004-09-02 | Air Products And Chemicals, Inc. | Distillation apparatus and method of transporting the same |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: AUKTHUN, THOMAS, 59469 ENSE, DE |
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8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |