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Technisches
Gebiet
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Die
vorliegende Erfindung betrifft Verbesserungen in einer Drahtelektroerosionsmaschine
und insbesondere eine Einrichtung zum Zuführen und Sammeln einer Drahtelektrode.
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Hintergrund
der Erfindung
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Eine
herkömmliche
Drahtelektroerosionsmaschine, die in dem japanischen nicht geprüften Patent mit
der Veröffentlichungsnummer
Nr. Hei. 7-276146 offenbart ist, wird unter Bezugnahme auf die 4–6 beschrieben
werden. In den 4–6 ist die Drahtelektroerosionsmaschine
ein Maschinenwerkzeug, bei dem ein Phänomen bewirkt wird, das eine
elektrische Entladung zwischen einer Drahtelektrode 1 und
einem Werkstück 2 auftritt,
um eine Herausschneideverarbeitung bezüglich des Werkstücks 2,
beispielsweise einer Super-Legierung (Superalloy), auszuführen. Wenn
eine Entladungsbearbeitung gestartet wird, muss die Drahtelektrode 1 vorher
in ein Startloch eingefügt
werden, welches in dem Werkstück 2 gebildet
ist, und die Drahtelektrode 1 muss immer während der
Drahtelektroerosionsbearbeitung zugeführt werden.
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Im
Hinblick auf ihre Hauptelemente umfasst die Drahtelektroerosionsmaschine
eine Einrichtung zum Zuführen
der Drahtelektrode 1 und eine Einrichtung um diese zu sammeln;
einen Antriebsabschnitt zum Drehen einer Antriebsrolle 32 dieser
Einrichtung; einen Druckabschnitt zum Ausüben einer Druckkraft auf eine
Klemmrolle 52; und einen Verarbeitungsbehälter 9,
der auf einer Oberflächenplatte 4 angeordnet
ist, um das Werkstück 2,
welches in eine Bearbeitungsflüssigkeit 7 eingetaucht
ist, zu halten.
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Die
Einrichtung zum Zuführen
der Drahtelektrode ist dafür
ausgelegt, die Drahtelektrode 1, die um einen Zuführungswickelkörper 10 gewickelt
ist, mit Hilfe einer Scheibe 11 und einer unteren Rolle 12 zuzuführen, und
ist so angeordnet, dass das aus einer Pumpe 13, die als
eine Flüssigkeitszuführungseinrichtung
dient, herausfließende
Fluid, zusammen mit der Drahtelektrode 1 durch ein Rohr 14,
das in einem unteren Arm 6 eingebaut ist, geleitet wird
und an einem Spalt zwischen der Antriebsrolle 32 und der Klemmrolle 52 geführt wird.
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Die
Einrichtung zum Sammeln der Elektrode 1 ist so angeordnet,
dass die Drahtelektrode 1, die von der unteren Rolle 12 zugeführt wird,
durch das Rohr 14 geführt
wird, und während
die Drahtelektrode 1 von dem Ergreifungsabschnitt, der
von der Antriebsrolle 32 und der Klemmrolle 52 gebildet
wird, ergriffen wird, drehen sich die zwei Rollen 32 und 52, um
die Drahtelektrode 1 aufzunehmen und sie in einer Sammelbox 60 unterzubringen.
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Wie
in 5 gezeigt ist der
Antriebsabschnitt für
die Antriebsrolle 32 so angeordnet, dass eine Welle eines
Antriebsmotors 20 mit einem Ende einer Welle 24 mit
Hilfe einer Kupplung 22 gekoppelt ist, das andere Ende
der Welle 24 an der Antriebsrolle 32 durch einen
Bolzen 36 befestigt ist, und die Welle 24 durch
Lager 28 und 29 gehaltert wird, die in einem Ausnehmungsabschnitt
eines Gehäuses 30 eingerückt und
darin befestigt sind, und in einem Eingriff mit einer Abdichtung 26,
die auf dem äußeren Ende des
Ausnehmungsabschnitts des Gehäuses 30 vorgesehen
ist, steht.
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Ein
Druckabschnitt für
die Klemmrolle 52 ist drehbar von einer Welle 47 mit
Hilfe eines Paars von Lagern 58, die in die Klemmrolle 52 eingebaut
sind, gehaltert und ein Hebel 21 ist an einem Umfang der Welle 47 befestigt
und ein Ende davon ist drehbar gehaltert und das andere Ende ist
an einem festen Ende einer Feder 58 befestigt, um so eine
Druckkraft auf die Klemmrolle 52 auszuüben und die Drahtelektrode 1 an
ihrer Oberfläche
eines Kontakts mit der Antriebsrolle 32 einzuklemmen. Es
sei darauf hingewiesen, dass das andere Ende der Feder 58 an
einem vorstehenden Abschnitt 61 befestigt ist, der auf einem
nicht dargestellten Gehäuse
gebildet ist.
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Ein
erstes Zahnrad 34 und ein zweites Zahnrad 54 sind
jeweils an der Antriebsrolle 32 und den Klemmrollen 52 befestigt.
Hierbei ist der Grund zum Anordnen der Zahnräder 34 und 54 in
der Nähe
der zwei Rollen 32 und 52 derart, dass die Wartung
erleichtert wird.
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Unter
Bezugnahme auf die 4–6 wird der Betrieb der Drahtelektroerosionsmaschine,
die wie voranstehend beschrieben konstruiert ist, beschrieben. Nachdem
die Drahtelektrode 1 vorher in das Startloch eingefügt wird,
das in dem Werkstück 2 gebildet
ist, und der Hebel durch einen nicht dargestellten Zylinder angehoben
ist, wird die Drahtelektrode 1 zusammen mit der Flüssigkeit,
die von der Pumpe 13 durch die untere Rolle 12 fließt, durch
das Rohr 14 geleitet, und eine Flüssigkeitssäule, in der die Drahtelektrode 1 mitgenommen
wird, wird gedrückt
und in den Spalt zwischen die zwei Rollen 32 und 52 eingefügt. Mit
Hilfe dieser Einfügung
durchläuft
die Klemmrolle 32 einen Drehbetrieb durch den Hebel 21,
um so den Spalt zwischen den zwei Rollen 32 und 52 zu vergrößern und
zu ermöglichen,
dass die Drahtelektrode 1 dadurch eingefügt wird.
Nachdem diese Einfügung
beendet ist, wird überdies
die Zuführung
der Flüssigkeit
gestoppt.
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Während bewirkt
wird, dass das Phänomen einer
elektrischen Entladung zwischen der Drahtelektrode 1 und
dem Werkstück 2 stattfindet,
wird das Werkstück 2 als
nächstes
einer Herausschneideverarbeitung unterworfen und der Antriebsmotor wird gedreht,
was wiederum eine Drehung des an der Welle 24 befestigten
ersten Zahnrads 34 und gleichzeitig eine Drehung des zweiten
Zahnrads 54 bewirkt. Demzufolge drehen sich die Antriebsrolle 32 und
die Klemmrolle 52, während
die Drahtelektrode 1 eingeklemmt bzw. ergriffen wird, die
Elektrode 1 wird von dem Drahtwickelkörper 10 über die
Rolle 11 zugeführt,
und die verbrauchte Drahtelektrode 1 wird in der Sammelbox 60 untergebracht.
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Jedoch
kann manchmal ein Kringel oder eine Schlingenbildung der Drahtelektrode 1 auftreten,
so dass das Problem bestand, dass die Drahtelektrode 1 sich
mit dem ersten Zahnrad 34 und/oder dem zweiten Zahnrad 54 verhakt,
oder die Drahtelektrode 1 in der Sammelbox 60 einen
sperrigen Zustand einnimmt.
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Der
Grund dafür
ist zunächst,
dass sich die Klemmrolle 52 senkrecht zu der Antriebsrolle 32 bewegt,
da die Klemmrolle 52 um den Gelenkpunkt einer Drehung des
Hebels 21 gedreht wird, so dass die Klemmrolle 52 aufgrund
der Druckkraft, die zwischen den zwei Rollen 32 und 52 angewendet
wird, deformiert wird, wie in 7 gezeigt.
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Da
zweitens die Abdichtung 26 zwischen dem Lager 29 und
der Antriebsrolle 32 vorhanden ist, wird ein großer Abstand
zwischen dem Lager 29 und der Klemmrolle 52 erzeugt,
und aufgrund der externern Kraft, die an die Klemmrolle 52 angelegt
wird, wird eine Biegungsverzerrung erzeugt und eine Schrägstellung
(Skew) tritt in den Kontaktoberflächen der zwei Rollen 32 und 52 auf.
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Die
DE 39 91 621 T1 betrifft
eine Drahtelektroden-Zufuhreinrichtung
in einer elektroerosiven Bearbeitungsvorrichtung mit einer Drahtelektrode,
einer Windeeinrichtung mit einem Paar Scheiben, die in der Nähe eines
Fluidausgangs eines Führungsrohres vorgesehen
ist, und einem Hebelelement zum Öffnen und
Schließen
der Scheiben.
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Die
DE 196 07 705 A1 beschreibt
ein Drahtlaufsystem für
eine Funkenerosionsvorrichtung, bei welcher der Draht zwischen Rollen
einzufädeln
ist, in dem Fluidstrahlen tangential zu einer Bremsrolle eingeblasen
werden.
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Die
JP 64-20929 A betrifft einen Drahtelektroden-Wiedergewinnungsmechanismus einer Drahtentladungsvorrichtung
mit Klemmrollen, die anpassbar aneinander andrückbar sind. Die Drahtelektrode wird
ferner in einer Flüssigkeitsbahn
geführt.
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Aus
der
DE 40 19 970 A1 geht
eine Vorrichtung zum elektroerosiven Schneiden mittels eines Drahtes
hervor, die eine Führungswalze
aufweist, die eine Drahtelektrode seitlich wegfördert und unterhalb eines Werkstücks vorgesehen
ist. Eine ähnliche
Vorrichtung geht aus der
EP
0 657 243 A1 hervor.
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Die
JP 09157824 A betrifft
eine Drahtführungsrolle
zum Aufbringen einer Lötplattierung
auf die Oberfläche
mehrerer Drähte.
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Schließlich beschreibt
die
JP 01092029 A eine
Drahtzuführung
für eine
Drahtentladungsvorrichtung, bei der zwei Rollen durch eine Feder
aneinander angedrückt
werden. Die Rollen sind jeweils auf einer Welle vorgesehen, auf
der sich ferner jeweils ein Zahnrad befindet. Die beiden Zahnräder sind
miteinander in Eingriff.
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Offenbarung
der Erfindung
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Die
der vorliegenden Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht darin,
eine Drahtelektroerosionsmaschine bereitzustellen, bei der die Ringelung oder
die Schlingenbildung in der Drahtelektrode schwierig auftreten kann
und es unwahrscheinlich ist, dass selbst dann, wenn die Schlingenbildung
auftritt, Probleme auftreten.
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Um
diese Aufgabe zu lösen,
ist gemäß einem
ersten Aspekt eine Drahtelektroerosionsmaschine vorgesehen, gekennzeichnet
durch: eine Drahtelektrode, um zu bewirken, dass zwischen dieser
und einem Werkstück
eine elektrische Entladung stattfindet; eine erste Rolle und eine
zweite Rolle zum Zuführen
der Drahtelektrode, während
diese ergriffen wird; eine Senkrechtbewegungseinrichtung zum Bewegen
der zweiten Rolle in einer senkrechten Richtung bezüglich der
ersten Rollen; und eine Flüssigkeitszuführungseinrichtung
zum Führen
der Drahtelektrode in einen Spalt zwischen der ersten Rolle und der
zweiten Rolle mit Hilfe einer Flüssigkeit.
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Die
Drahtelektroerosionsmaschine ist ferner gekennzeichnet durch eine
erste Welle und eine zweite Welle, deren eine Enden jeweils mit
der ersten Rolle und der zweiten Rolle gekoppelt sind; ein Gehäuse zur
Aufnahme der ersten Welle und der zweiten Welle; ein erstes Zahnrad,
das mit einem anderen Endabschnitt der ersten Welle gekoppelt ist;
und ein zweites Zahnrad, das mit einem anderen Endabschnitt der
zweiten Welle gekoppelt ist und mit dem ersten Zahnrad in Eingriff
steht.
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Gemäß einem
zweiten Aspekt ist die Drahtelektroerosionsmaschine ferner gekennzeichnet
durch eine Steuereinrichtung zum Bereitstellen einer Steuerung derart,
dass die zweite Rolle durch die Senkrechtbewegungseinrichtung so
bewegt wird, dass der Spalt breiter als eine durch die Flüssigkeit
gebildete Säule
bzw. Spalte gemacht wird, die Drahtelektrode zusammen mit der Flüssigkeit
durch die Flüssigkeitszuführungseinrichtung
in den Spalt eingefügt
wird, und die zweite Rolle durch die Senkrechtbewegungseinrichtung
abgesenkt wird, um die Drahtelektrode zwischen der ersten Rolle
und der zweiten Rolle zu ergreifen.
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Gemäß einem
dritten Aspekt ist die Drahtelektroerosionsmaschine ferner gekennzeichnet
durch eine Welle, die mit der ersten Rolle oder der zweiten Rolle
gekoppelt ist; ein Gehäuse
zur Aufnahme der Welle; einen ausgenommenen Abschnitt, der auf eine
Seitenfläche
der ersten Rolle oder der zweiten Rolle, die mit der Welle gekoppelt
sind, vorgesehen ist; und ein Vorsprungsabschnitt, der auf dem Gehäuse vorgesehen
ist, um so lose in den ausgenommenen Abschnitt eingefügt zu werden,
wobei ein Lager für
einen Eingriff mit der Welle an dem vorstehenden Abschnitt befestigt
ist.
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Gemäß einem
vierten Aspekt ist die Drahtelektroerosionsmaschine ferner gekennzeichnet
durch eine Welle, die entfernbar in der ersten Rolle oder der zweiten
Rolle angebracht ist; und ein Abstandsstück, welches auf einer Seitenfläche der
ersten Rolle und der zweiten Rolle vorgesehen ist, wobei das Abstandsstück entfernbar
auf der Welle angebracht ist.
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Kurzbeschreibung
der Zeichnnungen
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In
den Zeichnungen zeigen:
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1 eine
Querschnittsansicht einer Rollenantriebseinrichtung gemäß einer
Ausführungsform der
Erfindung;
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2 eine
Querschnittsansicht eines Rollenabschnitts und seine Umgebung gemäß einer
andern Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung;
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3 eine
Querschnittsansicht des Rollenabschnitts gemäß einer noch anderen Ausführungsform
der Erfindung;
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4 eine
schematische Ansicht einer Drahtelektroerosionsmaschine;
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5 eine
Querschnittsansicht, in Richtung der Pfeile entlang der Schnittlinie
V-V einer herkömmlichen
Rollenantriebseinrichtung;
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6 eine
Aufsicht auf eine herkömmliche Rollendruckeinrichtung;
und
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7 ein
Erklärungsdiagramm,
welches den Betriebszustand der in 6 gezeigten
Rollen darstellt.
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Bevorzugte
Vorgehensweise zur Ausführung
der Erfindung
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Als
nächstes
wird nachstehend eine Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung beschrieben.
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Erste Ausführungsform
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Unter
Bezugnahme auf die 1 und 4 wird eine
Beschreibung einer Ausführungsform
der Erfindung vorgenommen. 1 ist eine
Querschnittsansicht einer Rollenantriebseinrichtung gemäß einer
Ausführungsform
der Erfindung. In den 1 und 4 umfasst
die Drahtelektroerosionsmaschine im Hinblick auf ihre Hauptelemente
eine Einrichtung zum Zuführen
einer Drahtelektrode 1 und eine Einrichtung, um sie zu
sammeln; einen Antriebsabschnitt zum Drehen einer Antriebsrolle 32,
die als eine erste Rolle dient, die diese Einrichtung bildet; eine
Senkrechtbewegungseinrichtung zum vertikalen Bewegen einer Klemmrolle 52,
die als eine zweite Rolle dient, in einer senkrechten Richtung;
eine Steuereinrichtung zum Steuern des Bewegungsbetrags der Klemmrolle 52,
die durch diese Senkrechtbewegungseinrichtung bewegt wird; und einen
Verarbeitungsbehälter 9,
der auf einer Oberflächenplatte 4 angeordnet
ist, um das in einer Bearbeitungsflüssigkeit 7 eingetauchte
Werkstück 2 zu
halten. Da die Einrichtung zum Zuführen der Drahtelektrode 1 und die
Einrichtung, um sie zu sammeln, im wesentlichen ähnlich wie diejenigen des Standes
der Technik sind, wird hier eine Beschreibung davon weggelassen.
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In
dem Antriebsabschnitt für
die Antriebsrolle 32 ist eine Welle eines Antriebsmotors 20 mit
einem Ende einer Welle 24, die als eine erste Welle dient, mit
Hilfe einer Kupplung 22 gekoppelt, und ein erstes Zahnrad 134,
um mit einem zweiten Zahnrad 154 in Eingriff zu stehen,
ist an einem Endabschnitt dieser Welle 24 befestigt.
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Die
Antriebsrolle 32 in an einem Ende der Welle 24 durch
einen Bolzen 36 befestigt, und die Welle 24 ist
in Lagern 28 und 29 eingefügt und daran befestigt, die
in einem Ausnehmungsabschnitt in einem Gehäuse 30 eingerückt und
daran befestigt sind. Eine Abdichtung 26, die als eine
Wasserabdichtungseinrichtung dient, ist in dem Gehäuse 30,
einer inneren Oberfläche
der Antriebsrolle 32 gegenüberliegend, vorgesehen.
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Die
Klemmrolle 52 ist an einem Ende einer Welle 124,
die als eine zweite Welle dient, mit Hilfe eines Bolzens 56 befestigt,
und die Welle 124 ist in Lager 128 und 129 eingefügt und daran
befestigt, die in einem Ausnehmungsabschnitt in ein Gehäuse 130 eingerückt und
daran befestigt sind, und ist auch lose in ein Loch eingefügt, welches
in einem senkrechten Abschnitt 130h des Gehäuses 30 vorgesehen
ist. Eine Abdichtung 126, die als eine Wasserabdichtungseinrichtung
dient, ist in dem Gehäuse 130 auf der
Seite der Klemmrolle 52 davon vorgesehen.
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Die
Senkrechtbewegungseinrichtung für
die Klemmrolle 52 ist so angeordnet, dass ein Stab eines Zylinders 101 an
einer oberen Oberfläche
des Gehäuse 130 befestigt
ist, zwei Führungen 131 und 132 an
einer Seitenfläche
des Gehäuses 130 befestigt sind,
und eine Schiene 162, die gleitend in die Führungen 131 und 132 eingerückt ist,
ist an einer inneren Oberfläche
des senkrechten Abschnitts 130h des Gehäuses 130 befestigt.
Wenn der Stab des Zylinders 101 ausgedehnt oder zusammengedrückt wird, wird
demzufolge die Klemmrolle 52 zusammen mit dem Gehäuse 130 vertikal
bewegt, um so den Spalt zwischen der Klemmrolle 52 und
der Antriebsrolle 32 einzustellen, um dadurch eine Einstellung
der Ergreifungskraft (Druckkraft) zwischen den zwei Rollen 32 und 52 entsprechend
der Größe der Drahtelektrode 1 einzustellen.
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Die
Steuereinrichtung 103 ist durch eine bekannte CPU, einen
Speicher und dergleichen gebildet und steuert den Betrag oder das
Ausmaß einer Ausdehnung
und Zusammenziehung des Stabs des Zylinders 101, wodurch
die Führungen 131 und 132, die
an dem Gehäuse 130 befestigt
sind, in einen Schiebeeingriff mit der Schiene 162 bewegt
werden, wodurch die Klemmrolle 52 in der senkrechten Richtung
vertikal bewegt wird. Da die Klemmrolle 52 durch Betätigen des
Zylinders 101 vertikal bewegt wird, wird insbesondere der
Spalt zwischen den zwei Rollen 32 und 52 breiter
als die Spalte (Säule)
gemacht, die durch die Flüssigkeit
mit der darin eingewickelten (mitgenommenen) Drahtelektrode 1 gebildet
wird, und die Drahtelektrode 1, zusammen mit der von einer
Pumpe 13 zugeführten
Flüssigkeit,
wird in den voranstehend erwähnten
Spalt eingefügt,
woraufhin die Klemmrolle 52 abgesenkt wird, um die Drahtelektrode 1 mit
Hilfe der Antriebsrolle 32 und der Klemmrolle 52 zu
ergreifen.
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Der
Betrieb der Drahtelektroerosionsmaschine, die wie voranstehend beschrieben
konstruiert ist, wird nachstehend unter Bezugnahme auf die 1 und 4 beschrieben.
Nachdem die Drahtelektrode 1 vorher in ein Startloch eingefügt ist,
das in dem Werkstück 2 gebildet
ist, treibt die Steuereinrichtung 103 den Zylinder 101 an,
um den Stab des Zylinders 101 zusammenzuziehen (zu kontrahieren),
was wiederum die Klemmrolle 52 anhebt, wobei ein Spalt zwischen
der Klemmrolle 52 und der Antriebsrolle 32 bereitgestellt wird.
Die Drahtelektrode 1, zusammen mit der von der Pumpe 13 durch
die untere Rolle 12 herausfließenden Flüssigkeit, wird durch ein Rohr 14 geleitet,
und die Drahtelektrode 1, die in die Flüssigkeitssäule verwickelt (dadurch mitgenommen)
ist, wird durch den Spalt zwischen der Antriebsrolle 32 und
der Klemmrolle 52 geführt.
Der Grund, warum die Drahtelektrode 1 durch den Spalt geführt wird, während die
Flüssigkeitssäule gebildet
wird, besteht darin, dass es für
die Drahtelektrode 1 schwierig ist, alleine durch den Spalt
zu gehen, da es der Drahtelektrode 1 an Festigkeit mangelt.
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In
einem derartigen Zustand wird der Zylinder 101 angetrieben,
um den Stab des Zylinders 101 herauszufahren (auszudehnen),
und das Gehäuse 130 wird
abgesenkt, da die Führungen 131 und 132, die
an dem Gehäuse 130 befestigt
sind, entlang der Schiene 162 verschoben werden, wodurch
die Klemmrolle 52 abgesenkt wird, um die Drahtelektrode 1 zwischen
den zwei Rollen 32 und 52 zu ergreifen (festzuklemmen).
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Während bewirkt
wird, dass das Phänomen einer
elektrischen Entladung zwischen der Drahtelektrode 1 und
dem Werkstück 2 auftritt,
wird das Werkstück 2 einer
Herausschneideverarbeitung bei der Drahtelektroerosionsbearbeitung
unterzogen, und der Antriebsmotor 20 wird gedreht, was
wiederum das erste Zahnrad 134, das an der Welle 26 befestigt
ist, zu eine Drehung und das zweite Zahnrad 154 zu einer
gleichzeitigen Drehung veranlasst. Demzufolge drehen sich die Antriebsrolle 32 und
die Klemmrolle 52, während
sie die Drahtelektrode 1 ergreifen (festklemmen), die Drahtelektrode 11 wird von
einem Drahtwickelkörper 10 über eine
Scheibe 11 zugeführt
und die verwendete Drahtelektrode 1 wird in einer Sammelbox 60 aufgenommen.
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Zweite Ausführungsform
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Eine
andere Ausführungsform
der Erfindung wird unter Bezugnahme auf 2 beschrieben. 2 ist
eine Teilquerschnittsansicht, die die Antriebsrolle und den Lagerabschnitt
darstellt. In dieser Ausführungsform
wird die Deformation der Welle 24 unterdrückt, und
die Schrägstellung
der Oberfläche der
Antriebsrolle 132 kann unterdrückt werden, indem der Abstand
zwischen der Antriebsrolle 132 und dem Lager 129 so
kurz wie möglich
gemacht wird. In 2 ist ein hohler zylindrischer
Vorsprungsabschnitt 230a auf einem Gehäuse 230 vorgesehen, und
eine hohle zylindrische Ausnehmung 230c ist auf einem Gehäuse 230 vorgesehen,
und eine hohle zylindrische Ausnehmung 230c, die in Verbindung
mit dem Vorsprungsabschnitt 230a steht, ist in dem Gehäuse 230 vorgesehen.
Die Lager 128 und 129, an denen die Welle 24 befestigt
ist, sind in der Ausnehmung 230c eingerückt und daran befestigt.
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Ein
hohler zylindrischer ausgenommener Abschnitt 132a, in den
der Vorsprungsabschnitt 230a des Gehäuses 230 lose eingefügt wird,
ist in der Antriebsrolle 132 vorgesehen und ist mit einem
Ende der Welle 24 durch den Bolzen 36 befestigt.
Eine Abdichtung 126 ist zwischen einem Ende des ausgenommenen
Abschnitts 132a der Antriebsrolle 132 und dem
Vorsprungsabschnitt 230a des Gehäuses 230 befestigt.
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Gemäß der voranstehend
beschriebenen Anordnung wird für
den Fall, dass eine nicht dargestellte externe Kraft F an die Antriebsrolle 132 angelegt
wird, der Betrag einer Durchbiegung der Welle 24 der Antriebsrolle 132 verringert,
da der Abstand zwischen der Welle 24 und dem Lager 129 kurz
ist. Demzufolge ist es unwahrscheinlich, dass die Schrägstellung
der Oberfläche
der Antriebsrolle 132 auftritt, so dass das Auftreten einer
Ringelung oder Schlingenbildung der Drahtelektrode 1 schwierig wird.
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Da
die Abdichtung 126 in solcher Weise vorgesehen ist, dass
sie das innere Umfangsende des ausgenommenen Abschnitts 132a der
Antriebsrolle 132 und das äußere Umfangsende des Vorsprungsabschnitts 230a des
Gehäuses 230 bedeckt,
können die
Lager 126 und 128 vor der Flüssigkeit geschützt werden.
Obwohl eine Beschreibung der Antriebsrolle 132 vorgenommen
worden ist, sei darauf hingewiesen, dass es möglich ist, eine ähnliche
Anordnung genauso für
die Klemmrolle anzuwenden, und ein ähnlicher Vorteil kann angeboten
werden.
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Dritte Ausführungsform
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Unter
Bezugnahme auf 3 wird eine Beschreibung einer
noch anderen Ausführungsform
der Erfindung angegeben. 3 ist eine Querschnittsansicht
des Rollenabschnitts. In dieser Ausführungsform wird die Position,
an der die Drahtelektrode 1 in einen Kontakt mit der Antriebsrolle 332 kommt,
durch ein Abstandsstück 340 geändert, um
so die Lebensdauer der Antriebsrolle 332 zu verlängern.
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In 3 ist
eine Welle 324 mit einem Abschnitt 324a mit großem Durchmesser
und einem Abschnitt 324c mit kleinem Durchmesser vorgesehen. Die
Antriebsrolle 332 einer hohlen zylindrischen Form und das
Abstandsstück 340 mit
einer ähnlichen Form,
aber kleiner als die Antriebsrolle 332, sind über dem
Abschnitt 324a mit großem
Durchmesser der Welle 324 aufgebracht und daran befestigt.
Eine Mutter 350 steht mit einem Gewindeabschnitt 324b der Welle 324 gewindemässig im
Eingriff.
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Wenn
bei der voranstehend beschriebenen Anordnung die Oberfläche der
Antriebsrolle 332 abgenutzt wird und ihre Lebensdauer abläuft, wird
die Mutter 350 von dem Gewindeabschnitt 324b der
Welle 324 entfernt und das Abstandsstück 340 und die Antriebsrolle 332 werden
vorübergehend
entfernt. Dann werden das gleiche Abstandsstück 340 und die Antriebsrolle 332,
in dieser Reihenfolge, über
den Abschnitt 324a mit großem Durchmesser der Welle 324 aufgebracht,
und die Mutter 350 wird auf dem Gewindeabschnitt 324b der
Welle 324 gewindemässig
eingerückt.
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Da
gemäss
der voranstehend beschriebenen Anordnung zwei Positionen zum Ergreifen
der Drahtelektrode 1 auf dem Oberflächenabschnitt der gleichen
Antriebsrolle 332 vorgesehen werden können, kann die Lebensdauer
der Antriebsrolle 332 ungefähr verdoppelt werden. Wenn
zusätzlich
die Anzahl von Abstandsstücken 340 erhöht wird,
dann kann die Anzahl von Positionen zum Ergreifen der Drahtelektrode 1 auf
der Oberfläche
der Antriebsrolle 332 in Entsprechung zu der Anzahl der
Abstandsstücke 340 erhöht werden,
so dass die Lebensdauer der Antriebsrolle 332 weiter verlängert werden
kann.
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Da
ferner die Welle 324 durch den Abschnitt 324a mit
großem
Durchmesser und dem Abschnitt 324c mit kleinem Durchmesser
gebildet ist, und die Antriebsrolle 332 auf diesem Abschnitt 324a mit
großem
Durchmesser eingerückt
ist, kann das Material der Antriebsrolle 332 verringert
werden. Obwohl eine Beschreibung der Antriebsrolle 332 vorgenommen worden
ist, sei darauf hingewiesen, dass es möglich ist, eine ähnliche
Anordnung genauso für
die Klemmrolle vorzunehmen und ein ähnlicher Vorteil angenommen
werden kann.
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Wie
voranstehend beschrieben, umfasst die Drahtelektroerosionsmaschine
gemäß einem
ersten Aspekt der Erfindung: die Drahtelektrode, um das Auftreten
einer elektrischen Entladung zwischen dieser und dem Werkstück zu verursachen;
die erste Rolle und die zweite Rolle zum Zuführen der Drahtelektrode, während diese
ergriffen wird; eine Senkrechtbewegungseinrichtung zum Bewegen der
zweiten Rolle in einer senkrechten Richtung bezüglich der ersten Rolle; und
eine Flüssigkeitszuführungseinrichtung
zum Führen
der Drahtelektrode in einen Spalt zwischen die erste Rolle und die
zweite Rolle mit Hilfe der Flüssigkeit.
Demzufolge werden Vorteile dahingehend angeboten, dass die Drahtelektrode
leicht an den Spalt zwischen die Rollen geführt werden kann und dass die
Drahtelektrode sich schwierig ringeln kann.
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Ferner
umfasst die Drahtelektroerosionsmaschine: die erste Welle und die
zweite Welle, deren Enden jeweils mit der ersten Rolle und der zweiten Rolle
gekoppelt sind; das Gehäuse
zur Aufnahme der ersten Welle und der zweiten Welle; das erste Zahnrad,
welches mit einem anderen Endabschnitt der ersten Welle gekoppelt
ist; und das zweite Zahnrad, welches mit dem anderen Endabschnitt
der zweiten Welle gekoppelt ist und mit dem ersten Zahnrad in Eingriff
steht. Zusätzlich
zu den Vorteilen des ersten Aspekts der Erfindung wird demzufolge
ein Vorteil dahingehend angeboten, dass es schwierig ist, dass sich
die Drahtelektrode mit dem ersten Zahnrad und dem zweiten Zahnrad
verheddert.
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Gemäß der Drahtelektroerosionsmaschine gemäß einem
zweiten Aspekt der Erfindung umfasst die Maschine: eine Steuereinrichtung
zum Bereitstellen einer Steuerung derart, dass die zweite Rolle durch
die Senkrechtbewegungseinrichtung so bewegt wird, dass der Spalt
breiter als die Säule
gemacht wird, die von der Flüssigkeit
gebildet wird, die Drahtelektrode in den Spalt zusammen mit der
Flüssigkeit
von der Flüssigkeitszuführungseinrichtung eingefügt wird,
und die zweite Rolle durch die Senkrechtbewegungseinrichtung abgesenkt
wird, um die Drahtelektrode zwischen der ersten Rolle und der zweiten
Rolle zu ergreifen. Zusätzlich
zu den Vorteilen des ersten Aspekts der Erfindung wird dementsprechend
ein Vorteil dahingehend angeboten, dass die Drahtelektrode leicht
an den Spalt zwischen die Rollen geführt werden kann.
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Gemäss der Drahtelektroerosionsmaschine gemäß einem
dritten Aspekt der Erfindung umfasst die Maschine ferner: die Welle,
die mit der ersten Rolle oder der zweiten Rolle gekoppelt ist; das
Gehäuse zur
Aufnahme der Welle; der ausgenommene Abschnitt, der auf der Seitenfläche der
ersten Rolle oder der mit der Welle gekoppelten zweiten Rolle vorgesehen
ist; und der Vorsprungsabschnitt, der auf dem Gehäuse so vorgesehen
ist, dass er lose in den ausgenommenen Abschnitt eingefügt ist,
wobei das Lager für
einen Eingriff mit der Welle an den Ursprungsabschnitt befestigt
ist. Zusätzlich
zu den Vorteilen des ersten Aspekts der Erfindung wird demzufolge
ein Vorteil dahingehend angeboten, dass es möglich ist, den Verbiegungsbetrag
der ersten und zweiten Rollen zu unterdrücken, so dass es für die Drahtelektrode 1 schwierig
ist, sich zu ringeln.
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Gemäß der Drahtelektroerosionsmaschine gemäß einem
vierten Aspekt der Erfindung umfasst die Maschine ferner: die Welle,
die in der ersten Rolle oder der zweiten Rolle entfernbar angebracht
ist; und das Abstandsstück,
welches auf der Seitenfläche
der ersten Rolle oder der zweiten Rolle vorgesehen ist, wobei das
Abstandsstück
entfernbar auf der Welle angebracht ist. Zusätzlich zu den Vorteilen des
ersten Aspekts der Erfindung würde
demzufolge ein Vorteil dahingehend angeboten, dass die Lebensdauer
der Rolle verlängert
wird.
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Gewerbliche
Anwendbarkeit
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Wie
voranstehend beschrieben wurde, eignet sich die Drahtelektroerosionsmaschine
gemäß der Erfindung
beispielsweise für
die Zuführung
des Drahts.