DE19753506C2 - Ringtrennkolben für ein Kolben-Zylinder-Aggregat - Google Patents
Ringtrennkolben für ein Kolben-Zylinder-AggregatInfo
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Description
Die Erfindung betrifft einen Ringtrennkolben für ein Kolben-Zylinder-Aggregat,
insbesondere für ein selbstpumpendes Niveauregelelement, welches einen mit
einem Gas und einem Hydrauliköl gefüllten Druckraum aufweist, der von einem
Innenrohr und einem Außenrohr seitlich begrenzt ist, der Ringtrennkolben zwi
schen dem Gas und dem Hydrauliköl angeordnet ist und unter Druckeinwirkung
im Druckraum auf der Außenfläche des Innenrohrs und der Innenfläche des Au
ßenrohrs axial beweglich geführt und mittels Dichtungen abgedichtet ist und aus
zwei Teilen besteht.
Die in einem Druckraum oder Ausgleichsraum solcher Aggregate zwischen dem
Hydrauliköl und dem Gas angeordneten Ringtrennkolben erfordern üblicherwei
se eine hohe Fertigungsgenauigkeit und eine exakte Einhaltung der Koaxialität
der Rohre, damit eine einwandfreie Funktion sichergestellt ist. Dies ist nur mit
sehr engen Toleranzen für die Rohre und deren Einbau möglich, so daß derarti
ge Konstruktionen sehr kostenaufwendig sind.
Um die Toleranzen für die Rohre und deren Einbau nicht allzu eng halten zu
müssen, ist durch die DE 195 31 794 C1 eine Konstruktion für einen Ringtrenn
kolben bekannt, bei der der Ringtrennkolben zwei Teile aufweist, wobei ein Teil
auf dem Innenrohr abdichtend geführt ist und das andere Teil im Außenrohr. Die
beiden Teile sind zueinander radial beweglich und gegeneinander abgedichtet
angeordnet. Die Dichtungen befinden sich in Dichtungskammern, die als Ring
nuten ausgebildet sind, so daß zumindest die auf der Innenwand des Außenroh
res gleitende Dichtung beim Einlegen in die entsprechende Ringnut einer star
ken Dehnung ausgesetzt ist und deshalb üblicherweise aus einem gummielasti
schen Werkstoff bestehen muß. Dichtungen oder Dichtungspakete aus harten
Werkstoffen, wie beispielsweise besonders gleitfähige PTFE-Dichtungen wer
den beim Einbauvorgang in die geschlossene Dichtungsnut über die Elastizi
tätsgrenze gestreckt, so daß ein nachträglicher Kalibriervorgang erforderlich ist,
damit eine solche Dichtung wieder in Form gebracht wird.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es einen Ringtrennkolben zu schaf
fen, der einfach im Aufbau ist und bei dem die Dichtungen unabhängig von ihrer
Form und Elastizität problemlos und kostengünstig montierbar sind.
Diese Aufgabe wird durch die Erfindung dadurch gelöst, daß der Ringtrennkol
ben aus einem inneren topfförmigen Teil und einem äußeren topfförmigen Teil
besteht, wobei das innere topfförmige Teil sowohl für die mit dem Innenrohr zu
sammenwirkende Dichtung als auch für die auf dem Außenrohr anliegende
Dichtung eine zylindrische Anlagefläche und eine in radialer Richtung verlau
fende Begrenzungsfläche aufweist, während das äußere topfförmige Teil für
jede Dichtung die andere in radialer Richtung verlaufende Begrenzungsfläche
aufweist und mit dem inneren topfförmigen Teil verbunden ist, wodurch zwei
teilbare Dichtungskammern gebildet werden. Bei dem die Diffusion von Gas in
Hydrauliköl verhindernden Ringtrennkolben werden zuerst die Dichtungen auf
die zylindrischen Anlageflächen des inneren topfförmigen Teils aufgebracht und
anschließend das äußere topfförmige Teil mit dem inneren topfförmigen Teil
verbunden. Somit wird es ermöglicht beide Dichtungen ohne Überdehnen in die
Dichtungskammern einzubringen.
Die aufgrund geringer Fluchtungsfehler des Innenrohres zum Außenrohr erfor
derliche radiale Anpassungsfähigkeit des Ringtrennkolbens wird entsprechend
einem Merkmal der Erfindung dadurch erhalten, daß die radial freien Enden der
Begrenzungsflächen der topfförmigen Teile mit dem Innenrohr und/oder dem
Außenrohr einen Ringspalt bilden. Die Toleranzen zwischen dem Innenrohr und
dem Außenrohr können somit durch die radiale Elastizität der Dichtungen auf
genommen werden. Durch den relativ großen axialen Abstand der Dichtungen
zueinander wird ein Verklemmen des Ringtrennkolbens vermieden.
Eine sehr einfache Ausbildung der beiden topfförmigen Teile wird erfindungs
gemäß erhalten, wenn die zylindrische Anlagefläche für die mit dem Außenrohr
zusammenwirkende Dichtung des inneren topfförmigen Teils denselben Durch
messer aufweist, wie deren Verbindungsfläche mit dem äußeren topfförmigen
Teil. Wesentlich ist, daß die zylindrische Anlagefläche der Dichtung keinen klei
neren Durchmesser aufweist als die Verbindungsfläche, wodurch auch bei rela
tiv harten Dichtungswerkstoffen eine Überdehnung der Dichtungen bei der Mon
tage mit Sicherheit vermieden wird.
Vorteilhafterweise erfolgt die Verbindung der beiden topfförmigen Teile durch
einen Preßsitz oder durch eine formschlüssige Verbindung, oder eine Rastver
bindung. Da die beiden Dichtungen auf den zylindrischen Anlageflächen des
inneren topfförmigen Teils aufliegen, ist eine Abdichtung zwischen den beiden
topfförmigen Teile nicht erforderlich, wodurch eine große Freizügigkeit für die
Verbindungsart der topfförmigen Teile besteht. So kann beispielsweise die Ver
bindung durch Schweißpunkte oder dgl. gesichert werden.
Eine sehr leichte, wenig Volumen aufweisende und besonders kostengünstige
Ausführung des Ringtrennkolbens wird, wie die Erfindung zeigt, geschaffen,
wenn die beiden topfförmigen Teile als aus Stahlblech bestehende Stanz- und
Prägeteile hergestellt sind. Auch ist es problemlos möglich, einen Führungsring
auf dem äußeren topfförmigen Teil anzuordnen. Dieser Führungsring kann ge
mäß weiteren Merkmalen der Erfindung durch eine ringförmige Folie gebildet
sein, die auf das äußere topfförmige Teil aufgeschrumpft ist, ebenso kann ein
geschlitztes Führungsband aus einem gleitfähigen Kunststoff aufgebracht wer
den, wie dies für Dämpfungskolben von Schwingungsdämpfern bekannt ist.
Eine besonders vorteilhafte Ausführung eines Ringtrennkolbens wird erhalten,
wenn erfindungsgemäß die vorzugsweise mit dem Außenrohr zusammenwirken
de Dichtung aus einem gummielastischen Ring und einem wenig elastischen
Kunststoffring gebildet ist, der auf der Innenfläche des Außenrohres gleitet. Da
durch wird eine Dichtung geschaffen, deren Verschleiß durch den gummielasti
schen Ring automatisch ausgeglichen wird und außerdem eine gewisse radiale
Elastizität der Dichteinheit für den Toleranzausgleich erhalten bleibt. Selbstver
ständlich kann eine derartige Dichtung auch für die Abdichtung am Innenrohr
vorgesehen werden.
Wie ein weiteres Merkmal der Erfindung zeigt, ist es sehr vorteilhaft, wenn das
äußere topfförmige Teil im Bereich der inneren Dichtung mit einem Absatz ver
sehen ist, der einen zylindrischen Abschnitt aufweist, dessen Ende als radial
verlaufende Begrenzungsfläche ausgebildet ist. Außer der besonders guten
Verbindung der beiden topfförmigen Teile wird erreicht, daß der innere Dichtring
mit Sicherheit nur im Bereich der keinen Radius aufweisenden Anlagefläche
wirksam ist.
Anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsformen wird nachfol
gend die Erfindung näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 ein selbstpumpendes Niveauregelelement mit teilweisem Längsschnitt im
Bereich des Ringtrennkolbens;
Fig. 2 die rechte Seite des Ringtrennkolbens nach Fig. 1 in vergrößerter Darstel
lung;
Fig. 3 die rechte Seite einer Ausführungsform des Ringtrennkolbens mit einem
Führungsring im Längsschnitt;
Fig. 4 einen Ringtrennkolben vor dem Zusammenfügen der beiden topfförmigen
Teile im Längsschnitt;
Fig. 5 eine Ausführungsform des Ringtrennkolbens, bei der das äußere topfför
mige Teil im Bereich der inneren Dichtung mit einem Absatz versehen ist;
Fig. 6 einen Teil eines Ringtrennkolbens im Längsschnitt, bei dem die äußere
Dichtung aus einem gummielastischen Ring und einem Kunststoffring besteht;
Fig. 7 eine weitere Variante einer äußeren Dichtung des Ringtrennkolbens;
Fig. 8 eine Ausführung eines Ringtrennkolbens im Längsschnitt mit einer Rast
verbindung zwischen dem inneren und dem äußeren Teil.
Bei einem selbstpumpenden Niveauregelelement nach Fig. 1 ist ein Druckraum
4 mit Gas 2 und Hydrauliköl 3 gefüllt, wobei ein Ringtrennkolben 1 die Diffusion
von Gas 2 in Hydrauliköl 3 unterbindet. Der Druckraum 4 oder Ausgleichsraum
ist als Ringraum ausgebildet und wird seitlich von einem Innenrohr 15 und ei
nem Außenrohr 16 begrenzt. Auf der Außenfläche des Innenrohrs 15 und der
Innenfläche des Außenrohrs 16 ist der Ringtrennkolben 1 abdichtend axial be
weglich geführt. Ein Druckanstieg im Druckraum 4 bewirkt eine Verkleinerung
des mit Gas 2 gefüllten Raumes und dementsprechend eine Axialbewegung des
Ringtrennkolbens 1 in Richtung des mit Gas 2 gefüllten Raumes. Entsprechend
bewegt sich der Ringtrennkolben 1 bei Druckabfall im Druckraum 4 in der ent
gegengesetzten Richtung.
Anhand der Fig. 2, die die rechte Seite des Ringtrennkolbens 1 nach Fig. 1
vergrößert zeigt, wird der einfache Aufbau und die leichte Montage der Dichtun
gen 7 und 8 deutlich. Auf das innere topfförmige Teil 5, das eine zylindrische
Anlagefläche 18 für die mit der Innenfläche des Außenrohrs 16 zusammenwir
kende Dichtung 8 und eine zylindrische Anlagefläche 17 für die an der Außen
fläche des Innenrohrs 15 anliegende Dichtung 7 aufweist und die radial verlau
fenden Begrenzungsflächen 19 und 20 für die Dichtungen 7 und 8 besitzt, wer
den zuerst die Dichtungen 7 und 8 aufgeschoben. Anschließend wird das mit
den radial verlaufenden Begrenzungsflächen 21 und 22 versehene äußere
topfförmige Teil 6 auf die Verbindungsfläche 25 aufgepreßt, wodurch die von
den radialen Begrenzungsflächen 19, 20, 21, 22 und den zylindrischen Anlage
flächen 17 und 18 begrenzten Dichtungskammern 23 und 24 für die Dichtungen
7 und 8 entstehen. Der Ringtrennkolben 1 ist dabei so bemessen, daß zwischen
den freien Enden der radial verlaufenden Begrenzungsflächen 19, 21 und der
Außenfläche des Innenrohres 15, sowie zwischen den Enden der Begrenzungs
flächen 20, 22 und der Innenfläche des Außenrohres ein Ringspalt 9 vorhanden
ist. Im Toleranzbereich liegende Fluchtungsabweichungen der Rohre 15 und 16
werden durch die radiale Elastizität der Dichtungen 7 und 8 ausgeglichen, wobei
infolge des großen axialen Abstands der Dichtungen 7 und 8 üblicherweise auf
eine spezielle Führung des Ringtrennkolbens 1 verzichtet werden kann.
Bei bestimmten Einbaufällen von Kolben-Zylinder-Aggregaten, wie Schwin
gungsdämpfer oder Federbeine, kann es erwünscht sein, daß der im ringförmi
gen Ausgleichsraum angeordnete Ringtrennkolben 1 mit einer zusätzlichen Füh
rung versehen wird. Eine derartige Ausführungsform ist in Fig. 3 gezeigt, die
sich von der nach Fig. 2 im wesentlichen durch die Anordnung eines Führungs
rings 10 auf dem äußeren topfförmigen Teil 6 unterscheidet. Dieser Führungs
ring 10 ist bei diesem Ausführungsbeispiel auf eine ringförmige Sicke des äuße
ren topfförmigen Teils 6 aufgezogen, er kann jedoch auch durch eine ringförmi
ge Folie gebildet sein, die auf das topfförmige Teil 6 aufgeschrumpft ist, oder er
kann als geschlitztes Führungsband, das aus einem gleitfähigen Kunststoff be
steht, ausgeführt sein. Bei einer solchen Ausführung ist nur der zwischen der
Außenfläche des Innenrohrs 15 und den radialen Begrenzungsflächen 19 und
21 vorhandene Ringspalt 9 für den radialen Toleranzausgleich durch die Dich
tung 7 wirksam, da die Dichtung 8 infolge des nahezu radial starren Führungs
rings 10 keine radiale Ausgleichsbewegung ausführen kann.
Die Fig. 4 verdeutlicht den Zusammenbau des in den Fig. 1 und 2 gezeig
ten Ringtrennkolbens. Die beiden topfförmigen Teile 5 und 6 sind vorzugsweise
als Stanz- und Prägeteile aus Stahlblech ausgeführt, wobei das innere topfför
mige Teil 5 eine Verbindungsfläche 25 aufweist, die mit demselben Durchmes
ser ausgeführt ist, wie die zylindrische Anlagefläche 18 für die Dichtung 8. Beim
Aufschieben der Dichtung 8 auf die zylindrische Anlagefläche 18 bildet die ra
dial verlaufende Begrenzungsfläche 20 deren Anschlag in axialer Richtung,
während beim Einlegen der Dichtung 7 in die zylindrische Anlagefläche 17 die
radial verlaufende Begrenzungsfläche 19 als Anschlagfläche in Achsrichtung
dient. Nun wird das äußere topfförmige Teil 6 auf die Verbindungsfläche 25 auf
gepreßt, so daß die Begrenzungsfläche 22 einen Teil der Dichtungskammer für
die Dichtung 8 und die Begrenzungsfläche 21 einen Teil der Dichtungskammer
für die Dichtung 7 bildet. Die Verbindung der beiden topfförmigen Zeile 5 und 6
kann beispielsweise auch als Schiebesitz mit anschließender Sicherung durch
Schweißpunkte oder als Rastverbindung ausgeführt sein.
In Fig. 5 ist eine Ausführungsform des Ringtrennkolbens 1 gezeigt, bei der das
äußere topfförmige Teil 6 mit einem zylindrischen Absatz 14 versehen ist, der
am Ende die radial verlaufende Begrenzungsfläche 21 trägt. Mit diesem zylin
drischen Absatz 14 greift das äußere topfförmige Teil 6 in die die Dichtung 7
tragende zylindrische Anlagefläche 17 des inneren topfförmigen Teils 5 ein. Da
durch wird nicht nur eine besonders gute Verbindung der beiden topfförmigen
Teile 5 und 6 und eine sichere Montage für die Dichtung 7 gewährleistet, son
dern es wird auch eine zylindrische Anlagefläche 17 geschaffen, die im Bereich
der Dichtungsanlage ohne Radius ist.
Eine weitere Ausführung der Abdichtung des Ringtrennkolbens 1 auf der Innen
fläche des Außenrohres 16 ist in Fig. 6 dargestellt. Die beiden topfförmigen
Teile 5 und 6 bilden mit den Begrenzungsflächen 20, 22 und der zylindrischen
Anlagefläche 18 eine der Dichtung 8 angepaßte Dichtungskammer 24. Diese
Dichtung 8 besteht aus einem gummielastischen Ring 11 und einem wenig ela
stischen Kunststoffring 12 mit guten Gleiteigenschaften. Der gummielastische
Ring 11 stützt sich einerseits auf der zylindrischen Anlagefläche 18 ab und
drückt andererseits gegen den Kunststoffring 12, wodurch der Verschleiß des
Kunststoffrings automatisch nachgestellt wird und gleichzeitig eine gewisse ra
diale Elastizität der Dichtung erhalten bleibt.
Die Dichtung 8 entsprechend Fig. 7 ist durch einen relativ unelastischen
Kuststoffdichtring mit profilierter Dichtfläche gebildet. Durch die Profilierung, mit
der diese Dichtung 8 auf der zylindrischen Anlagefläche 18 und an der Innen
wand des Außenrohres 16 anliegt, ist auch diese Abdichtung radial in einem
geringen Maß anpassungsfähig.
Die in Fig. 8 gezeigte vorteilhafte Ausführung eines Ringtrennkolbens 1 be
steht aus einem gegossenen inneren topfförmigen Teil 5, das vorzugsweise als
Kunststoff-Spritzgußteil hergestellt ist. Dieses Teil 5 ist mit den radial verlaufen
den Begrenzungsflächen 19 und 20 versehen und weist eine Führung auf, die
mit dem Innenrohr zusammenwirkt, während Rastfinger vorgesehen sind, die
Aussparungen im äußeren topfförmigen Teil 6 durchgreifen und zur festen Ver
bindung der beiden Teile 5 und 6 in den äußeren Rand der äußeren Ausspa
rungen einrasten. Das äußere topfförmige Teil 6 ist mit den radial verlaufenden
Begrenzungsflächen 21 und 22 versehen und bildet mit dem inneren Teil 5 die
Dichtungskammer 23 für die Dichtung 7 sowie die Dichtungskammer 24 für die
Dichtung 8.
Bei allen vorbeschriebene Ausführungsformen liegen die beiden Dichtungen 7
und 8 auf den zylindrischen Anlageflächen 17 und 18 des inneren topfförmigen
Teils 5 an, so daß sich eine Abdichtung zwischen den beiden topfförmigen Tei
len 5 und 6 erübrigt. Ebenso ermöglichen die vorstehend beschriebenen Kon
struktionen der Ringtrennkolben eine große Freizügigkeit hinsichtlich der Dich
tungsformen und der Dichtungswerkstoffe, da die Dichtungen 7 und 8 vor dem
Aufbringen des äußeren topfförmigen Teils 6 in die einseitig noch offenen
Dichtungskammern eingefügt werden und erst dann die Dichtungskammern
durch die Komplettierung mit dem äußeren topfförmigen Teil erfolgt. Somit kön
nen sämtliche Ausführungsvarianten des erfindungsgemäßen Ringtrennkolbens
problemlos auch mit relativ unelastischen Dichtringen oder deren Kombination
mit elastischen Andrückringen kostengünstig montiert werden.
Die beiden topfförmigen Teile 5 und 6 können aus den verschiedensten metalli
schen Werkstoffen oder aus Kunststoff hergestellt und nach unterschiedlichen
bekannten Methoden zusammengefügt und, wenn erforderlich, auch gesichert
werden.
1
Ringtrennkolben
2
Gas
3
Hydrauliköl
4
Druckraum
5
inneres topfförmiges Teil
6
äußeres topfförmiges Teil
7
Dichtung für Innenrohr
8
Dichtung für Außenrohr
9
Ringspalt
10
Führungsring
11
gummielastischer Ring von
8
12
Kunststoffring von
8
14
Absatz an
6
15
Innenrohr
16
Außenrohr
17
zylindrische Anlagefläche für
7
18
zylindrische Anlagefläche für
8
19
Begrenzungsfläche an
5
, radial verlaufend für
7
20
Begrenzungsfläche an
5
, radial verlaufend für
8
21
Begrenzungsfläche an
6
, radial verlaufend für
7
22
Begrenzungsfläche an
6
, radial verlaufend für
8
23
Dichtungskammer für
7
24
Dichtungskammer für
8
25
Verbindungsfläche
Claims (11)
1. Ringtrennkolben für ein Kolben-Zylinder-Aggregat, insbesondere für ein
selbstpumpendes Niveauregelelement, welches einen mit einem Gas und
einem Hydrauliköl gefüllten Druckraum aufweist, der von einem Innenrohr
und einem Außenrohr seitlich begrenzt ist, der Ringtrennkolben zwischen
dem Gas und dem Hydrauliköl angeordnet ist und unter Druckeinwirkung im
Druckraum auf der Außenfläche des Innenrohrs und der Innenfläche des
Außenrohrs axial beweglich geführt und mittels Dichtungen abgedichtet ist
und aus zwei Teilen besteht,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Ringtrennkolben (1) aus einem inneren topfförmigen Teil (5) und ei
nem äußeren topfförmigen Teil (6) besteht, wobei das innere topfförmige
Teil (5) sowohl für die mit dem Innenrohr (15) zusammenwirkende Dichtung
(7) als auch für die auf dem Außenrohr (16) anliegende Dichtung (8) eine
zylindrische Anlagefläche (17, 18) und jeweils eine in radialer Richtung ver
laufende Begrenzungsfläche (19, 20) aufweist, während das äußere topf
förmige Teil (6) für jede Dichtung (7, 8) die andere in radialer Richtung ver
laufende Begrenzungsfläche (21, 22) aufweist und mit dem inneren topfför
migen Teil (5) verbunden ist, wodurch zwei teilbare Dichtungskammern (23,
24) gebildet werden.
2. Ringtrennkolben nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die radial freien Enden der Begrenzungsflächen (19, 20, 21, 22) der
topfförmigen Teile (5, 6) mit dem Innenrohr (15) und/oder dem Außenrohr
(16) einen Ringspalt (9) bilden.
3. Ringtrennkolben nach den Ansprüchen 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß am inneren topfförmigen Teil (5) die zylindrische Anlagefläche (18) für
die mit dem Außenrohr (16) zusammenwirkende Dichtung (8) denselben
Durchmesser aufweist, wie deren Verbindungsfläche (25) mit dem äußeren
topfförmigen Teil (6).
4. Ringtrennkolben nach den Ansprüchen 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Verbindung der beiden topfförmigen Teile (5, 6) als Preßsitz oder
als formschlüssige Verbindung ausgebildet ist.
5. Ringtrennkolben nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Verbindung als Rastverbindung ausgebildet ist.
6. Ringtrennkolben nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die beiden topfförmigen Teile (5, 6) als aus Stahlblech bestehende
Stanz- und Prägeteile gebildet sind.
7. Ringtrennkolben nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein Führungsring (10) form- oder kraftschlüssig mit dem äußeren topf
förmigen Teil (6) verbunden ist.
8. Ringtrennkolben nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Führungsring (10) durch eine ringförmige Folie gebildet ist, die auf
das äußere topfförmige Teil (6) aufgeschrumpft ist.
9. Ringtrennkolben nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Führungsring (10) durch ein geschlitztes Führungsband gebildet ist,
das aus einem gleitfähigen Kunststoff besteht.
10. Ringtrennkolben nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß die mit dem Außenrohr zusammenwirkende Dichtung (8)
aus einem gummielastischen Ring (11) und einem wenig elastischen Kunst
stoffring (12) gebildet ist, der auf der Innenfläche des Außenrohrs (16) glei
tet.
11. Ringtrennkolben nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß das äußere topfförmige Teil (6) im Bereich der inneren Dichtung (7) mit
einem Absatz (14) versehen ist, der einem zylindrischen Abschnitt aufweist
und die radial verlaufende Begrenzungsfläche (21) an seinem Ende trägt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE1997153506 DE19753506C2 (de) | 1997-12-03 | 1997-12-03 | Ringtrennkolben für ein Kolben-Zylinder-Aggregat |
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DE1997153506 DE19753506C2 (de) | 1997-12-03 | 1997-12-03 | Ringtrennkolben für ein Kolben-Zylinder-Aggregat |
Publications (2)
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DE19753506A1 DE19753506A1 (de) | 1999-06-17 |
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DE1997153506 Expired - Fee Related DE19753506C2 (de) | 1997-12-03 | 1997-12-03 | Ringtrennkolben für ein Kolben-Zylinder-Aggregat |
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DE (1) | DE19753506C2 (de) |
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- 1997-12-03 DE DE1997153506 patent/DE19753506C2/de not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: ZF SACHS AG, 97424 SCHWEINFURT, DE |
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8304 | Grant after examination procedure | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20110701 |