DE19747698C2 - Blasformmaschine - Google Patents
BlasformmaschineInfo
- Publication number
- DE19747698C2 DE19747698C2 DE19747698A DE19747698A DE19747698C2 DE 19747698 C2 DE19747698 C2 DE 19747698C2 DE 19747698 A DE19747698 A DE 19747698A DE 19747698 A DE19747698 A DE 19747698A DE 19747698 C2 DE19747698 C2 DE 19747698C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- blow
- motor
- molding machine
- blow molding
- machine according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 title claims description 35
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 25
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 25
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 239000002991 molded plastic Substances 0.000 claims description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 2
- 230000001684 chronic effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/56—Opening, closing or clamping means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/56—Opening, closing or clamping means
- B29C2049/563—Clamping means
- B29C2049/5631—Hydraulic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/56—Opening, closing or clamping means
- B29C2049/563—Clamping means
- B29C2049/5634—Electric, e.g. electric motor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/56—Opening, closing or clamping means
- B29C2049/566—Locking means
- B29C2049/5661—Mechanical
- B29C2049/5663—Rotating locking pin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/56—Opening, closing or clamping means
- B29C49/5601—Mechanically operated, i.e. closing or opening of the mould parts is done by mechanic means
- B29C49/5602—Mechanically operated, i.e. closing or opening of the mould parts is done by mechanic means using cams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/56—Opening, closing or clamping means
- B29C49/5607—Electrically operated, e.g. the closing or opening is done with an electrical motor direct drive
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/56—Opening, closing or clamping means
- B29C49/561—Characterised by speed, e.g. variable opening closing speed
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Zwei- oder Mehrstationen-Blasformmaschine mit holmenlosem Grundrahmen
zur Herstellung blasgeformter Kunststoff-Hohlkörper, bei der jeweils zwei Blasformhälften zur
Aufnahme des schlauchförmigen Vorformlings mittels einer an die Formträgerplatten
bzw. an die zugeordneten, die Formträgerplatten tragenden Lagerböcke angreifenden
Transportvorrichtung horizontal verschiebbar ausgebildet sind, und die zum Abquet
schen des schlauchförmigen Vorformlings und zur Verriegelung der Blasformhälften
während des Blasformvorganges ein unabhängiges separates, an den Formträger
platten angreifendes Verriegelungssystem mit eigenem Antrieb aufweist.
Eine Einstationen-Blasformmaschine ist aus der PAJ 6-226826 (A) bekannt.
Diese bekannte Blasformmaschine weist eine einfache und holmenlose
Gehäusekonstruktion auf, bei der die bewegten Massen durch Dezentralisierung der
Bewegungssysteme und Aufteilung in eine separat arbeitende Transportvorrichtung
und ein unabhängiges Verriegelungssystem gegenüber herkömmlichen
Blasformmaschinen erheblich vermindert sind. Während das Verriegelungssystem nur
kurze Wege überbrücken muß, aber dabei hohe Abquetsch- und Zuhaltekräfte
aufbringen muß, dient die Transportvorrichtung zum Zurücklegen größerer Weglängen
im Schnellgang beim Öffnen und Zusammenfahren der Blasformhälften mit nur sehr
geringem Kraftaufwand.
Bei der bekannten Transportvorrichtung werden die Lagerböcke mit den Blasform
hälften jeweils über eine drehbar im Maschinenrahmen gelagerte Gewindespindel hin-
und hergefahren. Jede der beiden Gewindespindeln wird von einem Motor angetrieben
und die über eine Gewindehülse mit den Gewindespindeln verbundenen Lagerböcke
werden über eine Änderung der Drehrichtung der Gewindespindeln in ihre verschiede
nen Positionen verfahren. Bei größeren Spindellängen können insbesondere
bei kritischen Drehzahlen nachteilige
Vibrationen und Schwingungen
auftreten. Dieses Antriebskonzept läßt sich allerdings nur für eine
Einstationenmaschine verwenden, für eine Zwei- oder Mehrstationenmaschine ist es
nicht geeignet.
Aus der DE-34 16 871 C3 ist eine Blasformmaschine bekannt, die sich
durch eine einfache und holmenlose Gehäuse
konstruktion auszeichnet, bei der die bewegten Massen durch Dezentralisierung der Bewe
gungssysteme und Aufteilung in eine separat arbeitende Transportvorrichtung und ein
unabhängiges Verriegelungssystem gegenüber herkömmlichen Blasformmaschinen
ganz erheblich vermindert sind. Beide Bewegungssysteme werden hydraulisch ange
trieben. Die Blasformhälften sind über eine aus Zahnstangen/Ritzel-Kombination
bestehende mechanische Gleichlaufeinrichtung miteinander gekoppelt. Eine asyn
chrone Bewegungsführung der Blasformhälften zueinander ist jedoch nicht möglich.
Weiterhin ist aus der DE-16 04 575 A eine Blasformmaschine mit elektrischem
Antrieb der Blasformhälften bzw. der beiden, die Blasformhälften tragenden
Lagerböcke bekannt. Der Antrieb sowie der Gleichlauf der Blasformhälften erfolgt über
vier rechts-/linksdrehbare Gewindespindeln mit unterschiedlich ausgebildetem Gewinde
(Rechtsgewinde/Linksgewinde), die durch Gewindebohrungen in den Lagerböcken
geführt sind. Die beiden Lagerböcke sind über diese als Gleichlaufeinrichtung
wirkenden, drehbaren Gewindespindeln direkt formschlüssig gekoppelt. Die
Gewindespindeln werden über eine Zahnrad-Kettenverbindung von einem Elektromotor
angetrieben. Dadurch führen die Blasformhälften immer eine synchrone Öffnungs- oder
Schließbewegung aus. Eine asynchrone Bewegung der Blasformhälften zueinander ist
auch hier konstruktionsbedingt nicht möglich. Diese bekannte Blasformmaschine ist für
heutige Anforderungen nicht mehr zeitgemäß, da die Translationsbewegung der Lager
böcke über Gleisräder auf Bodenschienen erfolgt und eine präzise, spielfreie und ver
kantungsfreie Führung der Blasformteile nicht gewährleistet ist. Als Zwei- oder Mehr
stationenmaschine kann eine solche Blasformmaschine nicht ausgeführt werden.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Blasformmaschine der eingangs
beschriebenen Art derart weiter auszubilden, daß auf eine mechanische
Gleichlaufeinrichtung bzw. eine direkte mechanische Koppelung der Blasformhälften
verzichtet werden kann, und daß die Blasformhälften unabhängig voneinander bewegt
werden können. Die Blasformmaschine soll auf einfachste Weise als
Zweistationen- oder Mehrstationenmaschine mit ein- und demselben Transportantrieb
(ohne mechanische Gleichlaufeinrichtung) ausbildbar sein.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Bauart gemäß den Merkmalen des
Patentanspruches 1 gelöst. Dadurch, daß die Blasformhälften frei von jeglicher
direkten, formschlüssigen Kopplung über eine mechanische Gleichlaufeinrichtung sind
und die Transportvorrichtung wenigstens zwei separate, voneinander unabhängige
gleichartige Antriebsaggregate umfaßt, wobei jede äußere Formträgerplatte bzw. jeder
äußere, eine Formträgerplatte tragende Lagerbock mit wenigstens einem dieser
Antriebsaggregate ausgestattet ist, können die Blasformhälften ohne direkten
Formschluß miteinander unabhängig voneinander bewegt bzw. verfahren werden. Das
heißt, allein durch die separate Steuerung der einzelnen Antriebsaggregate kann die
Position der jeweiligen Blasformhälfte bestimmt werden. Dies ist insbesondere für die
Herstellung von technischen oder unsymmetrischen Kunststoff-Teilen von
maßgeblicher Bedeutung.
Eine synchrone Bewegung der Blasformhälften kann bevorzugt z. B. durch eine
einfache Master/Slave-Schaltung realisiert werden. Dabei erhält das Master-
Antriebsaggregat einen Bewegungsimpuls und der gleiche Bewegungsimpuls wird vom
Master-Antriebsaggregat an das Slave-Antriebsaggregat weitergegeben und von
diesem zeitgleich ausgeführt. Dadurch ist eine Synchronisation der Bewegungsabläufe
absolut sichergestellt. Bei einer asynchronen Bewegung der Blasformhälften erhalten
die verschiedenen Antriebsaggregate unterschiedliche Steuerbefehle, oder es können
andere Schaltungs-Systeme (z. B. Master/Master) angewendet werden.
Es ist vorgesehen, daß das Antriebsaggregat ein gehäusefestes
feststehendes Koppelmittel und einen an dem jeweiligen äußeren Lagerbock
befestigten und mitverschiebbaren Motor umfaßt, der über ein rotierendes
Eingriffsmittel direkt mit dem feststehenden Koppelmittel in Wirkverbindung steht.
Erfindungsgemäß ist das Koppelmittel als Zahnstange, Gewindestange, Gliederkette,
Zahnriemen, Keilriemen oder entsprechendes Mittel ausgebildet, wobei das rotierende
Eingriffsmittel in korrespondierender Weise als Zahnrad, Gewindeschraubrad (=
Gewindemutter, Gewindehülse) oder entsprechendes Drehmittel und der Motor als
hydraulisch angetriebener Motor, als pneumatisch angetriebener Motor oder
vorzugsweise als elektrisch angetriebener Motor ausgebildet ist. Dadurch, daß die
Motoren direkt an den beiden äußeren Lagerböcken befestigt sind und über das
rotierende Eingriffsmittel (Ritzel, Gewindehülse) mit dem feststehenden, d. h. am
Rahmen befestigten Koppelmittel (Zahnstange, Gewindestange) in Wirkverbindung
stehen, kann die Maschine insgesamt vergleichsweise kurz gebaut werden, denn es
ragen seitlich keine drehbaren Gewindespindeln oder Hydraulikkolben aus der
Maschine heraus, auch nicht, wenn die äußeren Blasformhälften bis ganz an den
äußeren Rand der Maschine herangefahren sind.
Für kleinere Maschinen genügt für jede äußere Blasformhälfte ein vorzugsweise seitlich
angeordneter Motor mit dazugehöriger seitlich angeordneter Zahn- oder Gewin
destange; bei größeren Blasformmaschinen kann jeder äußere, eine Formträgerplatte
tragende Lagerbock jeweils mit zwei parallel zueinander angeordneten Antriebs
aggregaten ausgestattet sein. So können die zwei Zahnstangen oder Gewindestangen
direkt neben oder an den Gleitschienen bzw. Führungsstangen der Lagerböcke
angeordnet und befestigt sein. Die Synchronisation der Bewegungsabläufe kann auch
hier bei einer Ausstattung der Maschine mit vier Motoren (vorzugsweise Elektro
motoren) bevorzugt z. B. über eine Master/Slave-Steuerung erfolgen, wobei ein Master-
Motor die Steuerungsimpulse erhält und die anderen Slave-Motoren zeitgleich die
entsprechenden Funktionsabläufe ausführen.
Die Koppelmittel eines äußeren Lagerbockes sind vorteilhafterweise in axialer Ver
längerung bzw. in gleicher Achse (Flucht) wie die Koppelmittel des gegenüber
liegenden Lagerbockes der anderen äußeren Blasformhälfte angeordnet. Dabei können
die Gewindestangen einteilig durchgehend oder mehrteilig zusammengesetzt sein.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß der Antriebsmotor
als Spindelmotor ausgebildet ist, der mittels eines auf der Motorwelle sitzenden
Zahnrades oder Ritzels mit einer drehbar auf dem als Gewindestange ausgebildeten
Koppelmittel gelagerten Gewindehülse in Wirkverbindung steht, wobei die Gewindehül
se in einem am jeweiligen Lagerbock angeordneten Lagergehäuse drehbar gelagert ist
und über eine äußere Verzahnung von außen von dem Zahnrad angetrieben wird.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist der an einer Blasformhälfte
bzw. an einem eine Blasformhälfte tragenden Lagerbock befestigte Antriebsmotor als
vorzugsweise elektrisch angetriebener Hohlwellenmotor ausgebildet, bei dem das
Koppelmittel als gehäusefeste Gewindestange in der Motorachse verläuft, wobei eine
angetriebene Gewindehülse des Motors drehbar auf der Gewindestange gelagert ist.
Der bzw. die Hohlwellenmotoren könnten prinzipiell natürlich auch hydraulisch oder
pneumatisch angetrieben sein; ein elektrisch angetriebener Hohlwellenmotor kann
jedoch erheblich kleiner gebaut werden, da die drehbare Gewindehülse selbst ein Teil
des drehbaren Ankers ist, bzw. direkt mit diesem verbunden ist.
Zwischen zwei Blasformhälften ist jeweils eine lose verschiebbare Blasdornvorrichtung
(ohne jegliche Formschlußkoppelung), gegebenenfalls mit einer Spreiz- oder/und
Ausdrehvorrichtung versehen, angeordnet, die mit einer eigenen Haltevorrichtung
ausgestattet ist. Die Haltevorrichtung ermöglicht eine Feststellung bzw. Fixierung der
Blasdornvorrichtung zwischen den beiden jeweiligen geöffneten Blasformhälften exakt
unterhalb der Schlauchextrusionsdüse. In Weiterentwicklung der Erfindung kann auch
die Blasdornvorrichtung mit einem eigenen Antrieb versehen sein. Dann kann z. B.
beim Zufahren der Blasformhälften das untere Ende des Schlauches mittels der
verfahrbaren Blasdornvorrichtung geführt werden. Dabei kann die Blasdornvorrichtung
an beliebige Positionen zwischen den geöffneten Blasformhälften verfahren und
festgestellt werden. Dies ist z. B. für die Herstellung von technischen oder
unsymmetrischen Teilen ein erheblicher Vorteil.
Zweckmäßigerweise ist der Antrieb der Blasdornvorrichtung ebenfalls als elektrischer
Hohlwellenmotor mit einer drehbaren Gewindehülse ausgebildet, der auf der gleichen
Gewindestange angeordnet ist, wie die Hohlwellenmotoren der äußeren Lagerböcke.
Bei einer Ausbildung als Zweistationen-Maschine sind weiterhin nur die beiden äußeren
Lagerböcke mit jeweils einem Antriebsaggregat ausgestattet, während ein mittlerer
Lagerbock ohne jeglichen eigenen Antrieb frei auf dem Rahmen verschiebbar
geführt und mit nur einer mittleren Formträgerplatte versehen ist, die auf beiden Seiten
mit jeweils einer Blasformhälfte ausgestattet ist. Über das separate Formen-
Verriegelungssystem ist der mittlere Lagerbock mit den beiden mittleren Blasform
hälften immer an die rechte oder linke äußere Blasformhälfte ankoppelbar und mitver
schiebbar, so daß ein eigener Antrieb nicht erforderlich ist.
Die erfindungsgemäße Blasformmaschine kann unter Verwendung der zuvor beschrie
benen Merkmale, aber auch als Drei-, Vier- oder Mehrstationenmaschine ausgebildet
sein, ohne daß dafür weitere Antriebsaggregate für die mittleren Lagerböcke benötigt
werden. Bei einer solchen Mehrstationenmaschine sind wiederum nur die beiden
äußeren Lagerböcke mit jeweils einem Antriebsaggregat ausgestattet, während die
mehreren mittleren Lagerböcke in gleicher Weise ohne jeglichen eigenen Antrieb frei
auf dem Rahmen verschiebbar geführt und mit nur einer Formträgerplatte versehen
sind, die auf beiden Seiten mit jeweils einer Blasformhälfte ausgestattet sind. Eine
Verschiebung der mittleren Lagerböcke mit jeweils zwei Blasformhälften erfolgt
ebenfalls wieder nur über eine Ankoppelung mittels der jeweils separat zu betreibenden
Formen-Verriegelungssysteme an jeweils einem äußeren, mit einem eigenen Antrieb
versehenen Lagerbock.
Die erfindungsgemäße Konstruktion besticht durch folgende Vorteile:
- - spielfreies Gesamtsystem,
- - Wegfall eines Hydrauliksystems (Hydraulik-Tank, -Leitungen, -Druckpumpe, -Öl),
- - völlig geräuscharmer und vibrationsfreier Betrieb der Transportvorrichtung,
- - Steuerung aller Lagerbock-Motoren über ein einfaches Master-Slave-System,
- - es brauchen bei einer Mehr-Stationen-Maschine (Zwei-, Drei-, Vier- oder Mehr- Stationen) immer nur die beiden äußeren Blasformhälften bzw. die dazugehöri gen Lagerböcke mit einem Antrieb (elektr. Spindelmotor) ausgestattet zu sein, wobei die dazwischenliegenden bzw. inneren Blasformhälften mittels Kopplung über das separate Blasform-Verriegelungssystem von den äußeren angetriebe nen Blasformhälften mitbewegt werden.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in den Zeichnungen schematisch
dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert und beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Einstationen-Blasformmaschine in Seitenansicht,
Fig. 2 eine erfindungsgemäße Zweistationen-Blasformmaschine in Draufsicht,
Fig. 3 eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Zwei-Stationen-
Blasformmaschine in Draufsicht und
Fig. 4 eine erfindungsgemäße Zweistationen-Blasformmaschine in Seiten
ansicht.
In Fig. 1 ist mit der Bezugsziffer 10 der flache Grundrahmen einer holmenlosen Blas
formmaschine bezeichnet, auf dem zwei Lagerböcke 12, 14 auf zwei parallelen
Zylinderstangen 16 oder Gleitschienen horizontal verschiebbar gelagert sind. Die
Lagerböcke 12, 14 tragen jeweils eine Formaufspannplatte 18, 20, an denen wiederum
die jeweiligen Blasformhälften 22, 24 schnell lösbar befestigt sind. Seitlich neben den
Blasformhälften 22, 24 sind (auf der linken Seite) die oberen und unteren
feststehenden Verriegelungshälften 26, 28 und gegenüberliegend (auf der rechten
Seite) die korrespondierenden oberen und unteren hydraulisch verschiebbaren
Kupplungshälften 30, 32 der Verriegelungseinheit an den Formaufspannplatten 18, 20
lösbar befestigt.
Das Verriegelungssystem der Blasformhälften 22, 24 ist hierbei völlig unabhängig von
dem Antrieb der Transportvorrichtung ausgebildet, es besteht je nach Größe der
Blasform bzw. der zu erblasenden Hohlkörper aus zwei oder (wie dargestellt) aus vier
Kurzhub-Hydraulikzylindern (mit einem Hubweg von ca. 50 mm). Innerhalb des
Verriegelungssystems besteht ein vorteilhafter, in sich geschlossener Kräfteverlauf
(Kräfteviereck). Der Formschluß des Verriegelungssystems erfolgt dabei nahezu in
Formteilungsebene, so daß bei geöffneter Blasform keine Verriegelungselemente
hinderlich in den Freiraum hineinragen und z. B. eine Artikelentnahme behindern.
Die eigentliche Transportvorrichtung 34 für eine schnelle Hin- und Herbewegung (Eil
gang) der Blasformhälften ist unterhalb der Lagerböcke 12, 14 im flachen
Rahmengestell 10 angeordnet. Sie umfaßt wenigstens zwei separate, voneinander
unabhängige gleichartige Antriebsaggregate, wobei jeder äußere, eine Formträger
platte 18, 20 tragende Lagerbock 12, 14 mit wenigstens einem dieser Antriebs
aggregate ausgestattet ist.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform besteht ein solches Antriebsaggregat aus
einer gehäusefesten, feststehenden Gewindestange (keine drehbare Gewindespindel!)
als Koppelmittel 36 und einem an dem jeweiligen äußeren Lagerbock 12, 14
befestigten und damit mitverschiebbaren Motor 38 (= elektrischer Hohlwellenmotor),
der zusammen mit einer rotierenden Gewindemutter als im Motor drehbar gelagertes
Eingriffsmittel direkt auf der Gewindestange angeordnet ist und mit dieser über die
Gewindemutter in formschlüssiger Wirkverbindung steht. Die Koppelmittel 36 (hier =
Gewindestangen) können - wie dargestellt - untereinander bzw. in zwei Ebenen im
Rahmen 10 angeordnet sein. Bei kleineren Maschinen können sie zudem seitlich nach
hinten versetzt sein, damit z. B. mehr Platz für die Blasdornvorrichtung vorhanden ist.
Bei der in Fig. 2 dargestellten erfindungsgemäßen Zweistationen-Maschine besteht
die eine (= linke) Station aus den beiden Blasformhälften 24 und 54, der darunter
befindlichen Blasdornvorrichtung 46, den beiden Formträgerplatten 20 und 50 sowie
dem äußeren, die Formträgerplatte 20 tragenden Lagerbock 14 und dem (zeichnerisch
nicht dargestellten) mittleren Lagerbock, auf dem die mittlere Formträgerplatte 50
montiert ist. Die andere (= rechte) Station umfaßt in gleicher Weise die beiden Blas
formhälften 22 und 52, die darunter befindliche Blasdornvorrichtung 46, die beiden
Formträgerplatten 18 und 50 sowie den äußeren, die Formträgerplatte 18 tragenden
Lagerbock 12 und wiederum den (zeichnerisch nicht dargestellten) mittleren Lagerbock
(48), der die mittlere Formträgerplatte 50 trägt. An dieser mittleren Formträgerplatte 50,
die zu beiden Stationen gehört, ist auf beiden Seiten jeweils eine Blasformhälfte 54, 52
aufgespannt. Die Blasformhälfte 54 stellt dabei die rechte Blasformhälfte der linken
Station dar, und die Blasformhälfte 52 stellt die linke Blasformhälfte der rechten Station
dar.
Es sind hierbei nur die beiden äußeren Lagerböcke 12, 14 mit jeweils einem Antriebs
aggregat ausgestattet, wobei jedes Antriebsaggregat aus zwei parallel zueinander
angeordneten elektrischen Hohlwellenmotoren 44 besteht, die zusammen mit ihrer
drehbaren Gewindemutter 42 jeweils auf einer von zwei parallel zueinander im Rahmen
10 befestigten Gewindestangen 40 sitzen. Bei dieser Ausführung sind die
Gewindestangen 40 parallel in einer Ebene zueinander jeweils seitlich im Rahmen 10
derart angeordnet, daß für eine Blasdornvorrichtung 46 mit Spreiz- und Ausdreh
einrichtung genügend Platz vorhanden ist. Bei kleineren Maschinen
kann das Koppelmittel aus einer einteilig durchgehenden Gewinde- oder Zahnstange
bestehen, bei längeren oder Mehrstationen-Maschinen besteht das auf beiden
Längsseiten des Rahmens verlaufende Koppelmittel zweckmäßigerweise aus mehre
ren in einer Flucht hintereinander angeordneten Teilen (Gewindestangen, Zahnstangen,
etc.).
Im Betrieb wird z. B. zwischen die in Fig. 2 zur Zeit geöffneten Blasformhälften 52, 22
der rechten Station ein schlauchförmiger Vorformling aus thermoplastischem Kunststoff
extrudiert. Dabei wird das untere Ende des Schlauches bis auf die Blasdornvorrichtung
46 abgesenkt und gespreizt gehalten. Nun werden die Blasformhälften 52, 22 zusam
mengefahren und geschlossen. Dies erfolgt für die rechte Blasformhälfte 22 mittels der
beiden am Lagerbock 12 befestigten Hohlwellenmotoren 44 mit Gewindehülsen 42 und
für die linke Blasformhälfte 52 mittels der beiden am Lagerbock 14 befestigten Hohl
wellenmotoren 44 mit Gewindehülsen 42. Die beiden Blasformhälften 24, 54 der
linken Station sind zu diesem Zeitpunkt geschlossen bzw. mittels der entsprechenden
Verriegelungseinrichtung verriegelt und gekoppelt. Die dazwischen eingespannte
Blasdornvorrichtung 46 ist wie erwähnt frei mitverschiebbar und mittels einer eigenen
Haltevorrichtung an jeder Position feststellbar bzw. arretierbar. Wenn die rechte Station
(Blasformhälften 52, 22) geschlossen ist, wird die gesammte gekoppelte Einheit beider
Stationen soweit nach rechts verfahren, bis die Formtrennnaht und die
Blasdornvorrichtung exakt unter der Extrusionsdüse des schlauchförmigen Vorformlings
positioniert ist. Nun wird die Blasdornvorrichtung arretiert und dann die
Verriegelungseinrichtung der beiden Blasformhälften 24, 54 der linken Station entriegelt
und geöffnet und die beiden Blasformhälften 24, 54 werden auseinander gefahren. Für
die linke Blasformhälfte 24 erfolgt dies mittels der beiden am Lagerbock 14 befestigten
Hohlwellenmotoren und für die rechte Blasformhälfte 54 erfolgt dies mittels der beiden
am Lagerbock 12 befestigten Hohlwellenmotoren, wobei die rechte Station geschlossen
ist bzw. die Blasformhälften 52, 22 über ihre Verriegelungseinrichtung verriegelt und
gekoppelt sind. Nach dem Öffnen der beiden Blasformhälften 24, 54 wird der fertige
Artikel entnommen und ein neuer schlauchförmiger Vorformling zwischen die
Blasformhälften extrudiert. Nach dem Schließen der Form ist die Blasdornvorrichtung
wieder zwischen den Formhälften eingespannt und die Arretierung kann gelöst werden.
Dieser Funktionsablauf erfolgt prinzipiell in gleicher Weise auch bei Drei- oder
Mehrstationen-Maschinen.
Bei der in Fig. 3 dargestellten Zweistationen-Blasformmaschine sind zusätzlich auch
die beiden Blasdornvorrichtungen 46 mit einem oder - bei größeren Maschinen - mit
zwei kleinen elektrischen Hohlwellenmotoren 44 und formschlüssiger Gewindehülse 42
ausgestattet. Dadurch ist jede Blasdornvorrichtung 46 bei geöffneten Blasformhälften
beliebig frei verfahrbar. Bei geschlossenen Blasformhälften bzw. wenn beide Stationen
gemeinsam verfahren werden, können die Motoren der Blasdornvorrichtungen 46 ent
weder auf Freilauf geschaltet und wirkungslos mitverschoben werden, oder aber als
zusätzlicher Antrieb für die Gesamteinheit mitwirken.
In der rechten Station ist erkennbar, daß die Blasdornvorrichtung 46 mit ihren Hohl
wellenmotoren 44 aus der zentrierten Mittelposition bis dicht an die linke Blasformhälfte
52 herangefahren ist. Diese Verfahrensvariante kann - wie erwähnt - insbesondere für
die Herstellung von technischen oder unsymmetrischen Blasformteilen von besonderer
Bedeutung sein.
Die in Fig. 4 dargestellte Zweistationen-Blasformmaschine verdeutlicht, daß die
geöffneten Blasformhälften (hier 24, 54) sehr weit, d. h. über die frei verfügbare
Weglänge der Gewindestangen 40 auseinandergefahren werden können. Dies ist z. B.
für Reinigungszwecke, für Reparaturarbeiten oder für einen schnellen Formenwechsel
sehr vorteilhaft. Die Blasdornvorrichtung 46 mit Hohlwellenmotor 44 der linken Station
ist hier in eine beliegige Position zwischen den geöffneten Blasformhälften 24, 54
außerhalb der Mittelposition unterhalb der Extrusionsdüse 56 für den
schlauchförmigen Vorformling gefahren und arretiert. Zum Beispiel für Reparatur
arbeiten oder einen Formenwechsel kann es ebenfalls sehr vorteilhaft sein, wenn die
Blasdornvorrichtung ganz zu einer Seite aus dem Weg verfahren werden kann.
Ebenso wie die in Fig. 2, 3 oder Fig. 4 dargestellten Zweistationenmaschinen kann die
erfindungsgemäße Blasformmaschine auch als Drei-, Vier- oder Mehrstationen
maschine ausgebildet sein, bei der ebenfalls nur die beiden äußeren Lagerböcke 12,
14 mit jeweils einem Antriebsaggregat ausgestattet sind, während die mehreren
mittleren Lagerböcke 48 ohne jeglichen eigenen Antrieb frei auf dem Rahmen
verschiebbar ausgebildet und mit nur einer Formträgerplatte 50 versehen sind, die auf
beiden Seiten mit jeweils einer Blasformhälfte 52, 54 ausgestattet sind. Lediglich die
Blasdornvorrichtungen können ebenfalls mit einem eigenen Antrieb bzw.
Hohlwellenmotor versehen sein.
Es versteht sich von selbst, daß die beschriebenen Merkmale - soweit wie technisch
möglich und sinnvoll - beliebig miteinander kombiniert oder gegeneinander ausge
tauscht werden können.
Claims (10)
1. Zwei- oder Mehrstationen-Blasformmaschine mit holmenlosem Grundrahmen (10) zur
Herstellung blasgeformter Kunststoff-Hohlkörper, mit
- a) mindestens zwei Blasformhälften (22, 24, 52, 54) zur Aufnahme eines schlauchförmigen Vorformlings, die an den Formträgerplatten (18, 20, 50) bzw. an den zugeordneten, die Formträgerplatten (18, 20, 50) tragenden Lagerböcken (12, 14, 48) angeordnet und horizontal verschiebbar ausgebildet sind, und
- b) mit einer Transportvorrichtung (34) zum Verschieben der Lagerböcke (12, 14, 48), wobei
- c) zum Abquetschen des schlauchförmigen Vorformlings und zur Verriegelung der Blasformhälften (22, 24, 52, 54) während des Blasformvorganges ein unabhängiges separates, an den Formträgerplatten (18, 20, 50) angreifendes Verriegelungssystem mit eigenem Antrieb vorhanden ist, wobei
- d) die Blasformhälften (22, 24, 52, 54) ohne eine mechanische Gleichlaufeinrichtung frei von jeglicher direkten, formschlüssigen Kopplung sind und die
- e) Transportvorrichtung (34) wenigstens ein Koppelmittel (36, 40) umfasst, das durchgehend und nicht drehbar ausgebildet und am Grundrahmen (10) befestigt ist, wobei
- f) an dem jeweiligen äußeren Lagerbock (12, 14) mindestens ein Motor (38, 44) angeordnet und mit dem jeweiligen äußeren Lagerbock (12, 14) verschiebbar ist und über ein rotierendes Eingriffsmittel (42) direkt mit dem Koppelmittel (36, 40) in Wirkverbindung steht, wobei
- g) der mittlere Lagerbock (48) bzw. die mittleren Lagerböcke ohne eigenen Antrieb frei auf dem Grundrahmen (10) verschiebbar ausgebildet und nur mit jeweils einer mittleren Formträgerplatte (50) versehen ist bzw. sind, und
- h) die Lagerböcke (12, 14, 48) über die Verriegelungseinrichtungen der Blasformhälften selektiv miteinander koppelbar sind und mit
- i) mindestens einer verschiebbaren Blasdornvorrichtung (46) zum Blasformen der Kunststoff-Hohlkörper.
2. Blasformmaschine nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Koppelmittel (36) als Zahnstange, Gewindestange (40), Gliederkette, Zahnriemen,
Keilriemen oder entsprechendes Mittel ausgebildet ist, wobei das rotierende Eingriffs
mittel als Zahnrad, Gewindeschraubrad (42) oder entsprechendes Drehmittel
ausgebildet ist, und der Motor (38) als hydraulisch angetriebener Motor, als
pneumatisch angetriebener Motor oder als elektrisch angetriebener Motor (44)
ausgebildet ist.
3. Blasformmaschine nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß jeder äußere
Lagerbock (12, 14) mit
jeweils zwei Motoren (38, 44)
ausgestattet ist, welche mit
zwei parallel zueinander angeordneten Koppelmitteln (36, 41) in
Wirkverbindung stehen.
4. Blasformmaschine nach Anspruch 1, 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Motor (38) als Spindelmotor ausgebildet ist, bei dem eine von außen
angetriebene Gewindehülse (42), z. B. mit einer Verzahnung auf der äußeren
Gewindehülse, drehbar auf dem als Gewindestange (40) ausgebildeten Koppelmittel
(36) gelagert ist.
5. Blasformmaschine nach Anspruch 1, 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Motor (38) als Hohlwellenmotor (44) ausge
bildet ist, bei dem die gehäusefeste Gewindestange (40) in der Motorachse verläuft, auf
welcher eine angetriebene Gewindehülse (42) des Motors drehbar gelagert ist.
6. Blasformmaschine nach Anspruch 1, 2, 3, 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet, daß
zwischen zwei Blasformhälften (22, 24) jeweils eine verschiebbare
Blasdornvorrichtung (46), ohne jegliche Formschlußkoppelung gegebenenfalls mit
einer Spreiz- oder/und Ausdrehvorrichtung versehen, angeordnet ist.
7. Blasformmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Blasdornvorrichtung (46) mit einem eigenen Antrieb, vorzugsweise mit einem
elektrischen Antrieb, versehen ist.
8. Blasformmaschine nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Antrieb der Blasdornvorrichtung (46) als elektrischer Hohlwellenmotor (44)
mit einer drehbaren Gewindehülse (42) ausgebildet ist, der auf der gleichen Gewinde
stange (40) angeordnet ist, wie die Antriebe der
äußeren Lagerböcke (12, 14).
9. Blasformmaschine nach Anspruch 6, 7 oder 8,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Blasdornvorrichtung (46) mit einer eigenen Haltevorrichtung ausgestattet ist.
10. Blasformmaschine nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, daß die
mittleren
Formträgerplatten (50) auf beiden Seiten mit jeweils einer
Blasformhälfte (52, 54) ausgestattet sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19747698A DE19747698C2 (de) | 1996-11-15 | 1997-10-29 | Blasformmaschine |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE29619781U DE29619781U1 (de) | 1996-11-15 | 1996-11-15 | Blasformmaschine |
DE19747698A DE19747698C2 (de) | 1996-11-15 | 1997-10-29 | Blasformmaschine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19747698A1 DE19747698A1 (de) | 1998-05-20 |
DE19747698C2 true DE19747698C2 (de) | 2002-10-31 |
Family
ID=8031920
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE29619781U Expired - Lifetime DE29619781U1 (de) | 1996-11-15 | 1996-11-15 | Blasformmaschine |
DE19747698A Expired - Lifetime DE19747698C2 (de) | 1996-11-15 | 1997-10-29 | Blasformmaschine |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE29619781U Expired - Lifetime DE29619781U1 (de) | 1996-11-15 | 1996-11-15 | Blasformmaschine |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5975881A (de) |
JP (1) | JP4112658B2 (de) |
KR (1) | KR100515758B1 (de) |
CN (1) | CN1191176A (de) |
AT (1) | AT409243B (de) |
BR (1) | BR9705714A (de) |
DE (2) | DE29619781U1 (de) |
IT (1) | IT1296432B1 (de) |
TW (1) | TW424044B (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102012100161A1 (de) * | 2012-01-10 | 2013-07-11 | Extraplast Maschinen Gmbh | Blasformsystem sowie Verfahren zur Blasformung von Hohlkörpern |
EP2614948A1 (de) | 2012-01-10 | 2013-07-17 | EXTRAPLAST Maschinen GmbH | Blasformsystem sowie Verfahren zur Blasformung von Hohlkörpern |
Families Citing this family (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6499988B1 (en) * | 1997-02-25 | 2002-12-31 | Kao Corporation | Blow molding machine |
DE19912116A1 (de) * | 1999-03-18 | 2000-09-21 | Kautex Maschinenbau Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff |
DE19927138C2 (de) * | 1999-06-15 | 2002-02-28 | Fischer W Mueller Blasformtech | Verfahren und Vorrichtung zum Schließen und Öffnen der Formwerkzeuge einer Kunststoffverarbeitungsmaschine |
DE19932741C2 (de) * | 1999-07-14 | 2002-06-27 | Fischer W Mueller Blasformtech | Verfahren und Vorrichtung zum Schließen und Öffnen des Werkzeugs einer Kunststoffverarbeitungsmaschine |
US6334768B1 (en) * | 1999-08-11 | 2002-01-01 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Blow molding clamp arrangement |
WO2001034368A2 (de) * | 1999-11-11 | 2001-05-17 | Mauser-Werke Gmbh & Co. Kg | Blasformmaschine mit elektromotorischem direktantrieb für öffnungs und schliessbewegung sowie der verriegelungsbewegung |
US6834603B1 (en) | 2002-03-05 | 2004-12-28 | Atlanta Attachment Company | Attachment gusset with ruffled corners and system for automated manufacture of same |
FR2856333B1 (fr) * | 2003-06-19 | 2005-08-26 | Sidel Sa | Dispositif de moulage pour la fabrication de recipients en materiau thermoplastique |
FR2856334B1 (fr) * | 2003-06-19 | 2005-08-26 | Sidel Sa | Dispositif de moulage pour la fabrication de recipients en materiau thermoplastique |
ITMI20040835A1 (it) * | 2004-04-27 | 2004-07-27 | Magic Mp Spa | Macchina per la formatura di contenitori plastici con motore lineare di movimentazione del gruppo porta stampo |
US7984681B1 (en) | 2007-11-20 | 2011-07-26 | Atlanta Attachment Company | Automatic panel sewing and flanging system |
US7850443B2 (en) * | 2007-11-23 | 2010-12-14 | Dme Company Llc | Apparatus for injection molding |
EP2263854B1 (de) * | 2008-12-19 | 2013-05-01 | Krones AG | Elektrisch betriebene Blasformmaschine und das Verfahren |
EP2251180A1 (de) * | 2009-05-13 | 2010-11-17 | Uniloy Milacron Germany GmbH | Anordnung und Verfahren zum elektromechanischen Antrieb für Formschließ- und Kalibrierblasdornsysteme in Blasformmaschinen |
DE202009018781U1 (de) * | 2009-09-02 | 2013-07-08 | Krones Ag | Vorrichtung zur Montage und/oder Demontage von Blasformen |
CN101890805B (zh) * | 2010-04-13 | 2012-07-11 | 苏州同大机械有限公司 | 中空塑料制品成型机的磁力合模装置 |
JP5631669B2 (ja) * | 2010-09-03 | 2014-11-26 | 小島プレス工業株式会社 | 多重プレス成形装置 |
DE102011007280A1 (de) | 2011-04-13 | 2012-10-18 | Krones Aktiengesellschaft | Behälterbehandlungsmaschine und Verfahren zur Behälterbehandlung |
CN102275261A (zh) * | 2011-05-04 | 2011-12-14 | 苏州威凯精密模具有限公司 | 螺纹产品注塑模具 |
DE102011079077A1 (de) * | 2011-07-13 | 2013-01-17 | Krones Aktiengesellschaft | Blasmaschine für Kunststoffbehälter |
DE102011079078A1 (de) | 2011-07-13 | 2013-01-17 | Krones Ag | Einsternzuführung für Behandlungsmaschinen |
TW201441010A (zh) * | 2013-04-24 | 2014-11-01 | Jih Huang Machinery Ind Co Ltd | 全電式中空成型機 |
CN104943136A (zh) * | 2014-03-27 | 2015-09-30 | 东莞市中顺包装容器实业有限公司 | 一种吹瓶机的伺服直锁式合模装置 |
KR102079045B1 (ko) * | 2015-03-18 | 2020-02-19 | 닛세이 에이. 에스. 비 기카이 가부시키가이샤 | 2축연신 블로우성형장치 |
CN107297884B (zh) * | 2017-08-04 | 2023-04-18 | 台州市祥珑食品容器科技股份有限公司 | 吹塑模开合装置和吹塑机 |
CN108435662A (zh) * | 2018-05-16 | 2018-08-24 | 贵州大学 | 一种用于模具生产加工的清洗装置 |
CN110001032B (zh) * | 2019-04-30 | 2024-04-09 | 山东通佳智能装备有限公司 | 吹塑机锁模装置 |
CN115308300B (zh) * | 2022-10-11 | 2022-12-20 | 湖南省特种设备检验检测研究院 | 一种锅炉水冷壁管缺陷涡流检测装置 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1604575A1 (de) * | 1966-02-10 | 1970-11-12 | Kautex Werke Gmbh | Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkoerpern aus thermoplastischem Material im Blasverfahren |
DE3416871C3 (de) * | 1984-05-08 | 1995-11-09 | Mauser Werke Gmbh | Formschließvorrichtung |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3465387A (en) * | 1967-06-12 | 1969-09-09 | Improved Machinery Inc | Two-stage clamping machine |
US4421472A (en) * | 1981-08-31 | 1983-12-20 | R & B Machine Tool Company | Clamp for blow molding machine |
DE3448497C2 (de) * | 1984-05-08 | 1997-05-22 | Mauser Werke Gmbh | Blasformmaschine |
US4998873A (en) * | 1988-10-03 | 1991-03-12 | R & B Machine Tool Company | Mold station for a blow molding machine |
DE9206649U1 (de) * | 1992-05-15 | 1993-09-16 | Mauser-Werke GmbH, 50321 Brühl | Blasformmaschine |
DE19508525A1 (de) * | 1995-03-10 | 1996-09-12 | Kautex Werke Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff |
DE19516125C1 (de) * | 1995-05-03 | 1996-06-05 | Battenfeld Fischer Blasform | Verfahren und Vorrichtung zum Schließen des Werkzeugs einer Kunststoffverarbeitungsmaschine |
US5645873A (en) * | 1995-08-14 | 1997-07-08 | Cincinnati Milacron Inc. | Electromechanical drive assembly for an accumulator head |
-
1996
- 1996-11-15 DE DE29619781U patent/DE29619781U1/de not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-10-29 DE DE19747698A patent/DE19747698C2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-11-04 TW TW086116321A patent/TW424044B/zh not_active IP Right Cessation
- 1997-11-12 AT AT0191797A patent/AT409243B/de not_active IP Right Cessation
- 1997-11-13 KR KR1019970059585A patent/KR100515758B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1997-11-14 IT IT97MI002535A patent/IT1296432B1/it active IP Right Grant
- 1997-11-14 BR BR9705714A patent/BR9705714A/pt active Search and Examination
- 1997-11-14 US US08/970,369 patent/US5975881A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-11-15 CN CN97125272A patent/CN1191176A/zh active Pending
- 1997-11-17 JP JP31528197A patent/JP4112658B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1604575A1 (de) * | 1966-02-10 | 1970-11-12 | Kautex Werke Gmbh | Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkoerpern aus thermoplastischem Material im Blasverfahren |
DE3416871C3 (de) * | 1984-05-08 | 1995-11-09 | Mauser Werke Gmbh | Formschließvorrichtung |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
PAJ 6-226826 (A), M-1704, 1994, Vol. 18, No. 598 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102012100161A1 (de) * | 2012-01-10 | 2013-07-11 | Extraplast Maschinen Gmbh | Blasformsystem sowie Verfahren zur Blasformung von Hohlkörpern |
EP2614948A1 (de) | 2012-01-10 | 2013-07-17 | EXTRAPLAST Maschinen GmbH | Blasformsystem sowie Verfahren zur Blasformung von Hohlkörpern |
EP2614949A1 (de) | 2012-01-10 | 2013-07-17 | EXTRAPLAST Maschinen GmbH | Blasformsystem sowie Verfahren zur Blasformung von Hohlkörpern |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ITMI972535A1 (it) | 1999-05-14 |
JPH10175251A (ja) | 1998-06-30 |
ATA191797A (de) | 2001-11-15 |
DE29619781U1 (de) | 1997-01-02 |
KR19980042356A (ko) | 1998-08-17 |
TW424044B (en) | 2001-03-01 |
AT409243B (de) | 2002-06-25 |
JP4112658B2 (ja) | 2008-07-02 |
DE19747698A1 (de) | 1998-05-20 |
KR100515758B1 (ko) | 2005-12-09 |
IT1296432B1 (it) | 1999-06-25 |
CN1191176A (zh) | 1998-08-26 |
US5975881A (en) | 1999-11-02 |
BR9705714A (pt) | 1999-05-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE19747698C2 (de) | Blasformmaschine | |
EP0895848B1 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Spritzgiessartikeln aus mindestens zwei Kunststoffschmelzen | |
EP1673208B1 (de) | Horizontal-spritzgiessmaschine mit dreheinrichtung | |
EP0249703B1 (de) | Spritzgiessmaschine mit mindestens zwei Plastifizier- und Einspritzeinheiten | |
DE2953681C2 (de) | Schneidmaschine | |
DE60313563T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Spritzgiessen von mehrkomponentigen Gegenständen | |
DE10164900B4 (de) | Formschließvorrichtung für eine Spritzgießmaschine | |
DE69222188T2 (de) | Vorrichtung und verfahren zur herstellung von rohren und schläuchen | |
DE19528751C2 (de) | Vorrichtung zum Verschieben einer Formaufspanneinheit zur Verwendung in Hohlkörperblasanlagen | |
EP1060865A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Schliessen und Öffnen der Formwerkzeuge einer Kunststoffverarbeitungsmaschine | |
DE2911143A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von hohlkoerpern, insbesondere kunststoff-flaschen | |
DE3811465A1 (de) | Spritz-blas-werkzeug fuer kunststoff-spritzgussmaschinen | |
DE4213655A1 (de) | Formschließeinheit für eine Kunststoff-Spritzgießmaschine und Verfahren zur Entnahme von Spritzteilen aus einer Formschließeinheit | |
DE3210158C2 (de) | Glasformmaschine | |
EP1199147B1 (de) | Etagenwerkzeug zum Spritzgiessen von Kunststoffteilen | |
DE19922684C2 (de) | Blasformmaschine für das abfallarme Blasen | |
DE69609225T2 (de) | Verfahren und System zum Verbinden von Formen in kontinuierlich betreibbaren Formungsstrecken, insbesondere für die Herstellung von Konditoreiprodukten | |
EP1848577B1 (de) | Spritzgiessmaschine zur verarbeitung von kunststoffen | |
EP0904186B1 (de) | Spritzgiessmaschine mit einer entnahmeeinrichtung | |
DE2161247C3 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern | |
EP0893230B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von abfallarmen 3D-Blasformteilen | |
DE2255536C3 (de) | Maschine zum Herstellen geblasener Hohlkörper aus thermoplastischem Kunststoff | |
EP1048435A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Spritzblasformen | |
DE3715121C2 (de) | ||
DE3249540C2 (de) | Horizontale Formschließeinheit einer Kunststoff-Spritzgießmaschine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: MAUSER-WERKE GMBH & CO. KG, 50321 BRUEHL, DE |
|
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8320 | Willingness to grant licences declared (paragraph 23) | ||
R071 | Expiry of right |