DE29619781U1 - Blasformmaschine - Google Patents
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Description
• ·
MAUSER-WERKE GMBH . -1- G 1035
11X196
Die Erfindung bezieht sich auf eine Blasformmaschine mit holmenlosem Grundrahmen
zur Herstellung blasgeformter Kunststoff-Hohikörper, bei der zwei Blasformhälften zur
Aufnahme des schlauchförmigen Vorformüngs mittels einer an die Formträgerplatten
bzw. an die zugeordneten, die Formträgerplatten tragenden Lagerböcke angreifenden
Transportvorrichtung horizontal verschiebbar ausgebildet sind, und die zum Abquetschen des schlauchförmigen Vorformlings und zur Verriegelung der
Blasformhälften während des Biasformvorganges ein unabhängiges separates, an den
Formträgerplatten angreifendes Verriegeiungssystem mit eigenem Antrieb aufweist.
Aus der DE-PS 34 16 871 C3 ist eine solche Blasformmaschine bekannt.
Diese Blasformmaschine zeichnet sich durch eine einfache und holmenlose Gehäusekonstruktion
aus, bei der die bewegten Massen durch Dezentralisierung der Bewegungssysteme und Aufteilung in eine separat arbeitende Transportvorrichtung und ein unabhängiges
Verriegelungssystem gegenüber herkömmlichen Blasformmaschinen ganz erheblich vermindert sind. Beide Bewegungssysteme werden hydraulisch angetrieben.
Die Blasformhälften sind über eine aus Zahnstangen/Ritzel-Kombination bestehende
mechanische Gleichlaufeinrichtung miteinander gekoppelt. Eine asynchrone Bewegungsführung
der Blasformhälften zueinander ist nicht möglich.
Weiterhin ist aus der DE-PS 16 04 575 eine Blasformmaschine mit elektrischem Antrieb
der Blasformhälften bzw. der beiden, die Blasformhälften tragenden Lagerböcke bekannt. Der Antrieb sowie der Gleichlauf der Blasformhälften erfolgt über vier rechts/-links-drehbare
Gewindespindeln mit unterschiedlich ausgebildetem Gewinde (Rechtsgewinde/ Linksgewinde), die durch Gewindebohrungen in den Lagerböcken geführt sind.
Die beiden Lagerböcke sind über diese als Gleichlaufeinrichtung wirkenden, drehbaren
Gewindespindeln direkt formschlüssig gekoppelt. Die Gewindespindeln werden über eine Zahnrad-Kettenverbindung von einem Elektromotor angetrieben. Dadurch führen
die Blasformhälften immer eine synchrone Öffnungs- oder Schließbewegung aus. Eine
asynchrone Bewegung der Blasformhälften zueinander ist auch hier konstruktionsbedingt
nicht möglich. Diese bekannte Blasformmaschine ist für heutige Anforderungen nicht mehr zeitgemäß, da die Translationsbewegung der Lagerböcke über Gleisräder
auf Bodenschienen erfolgt und eine präzise, spielfreie und verkantungsfreie Führung der
Blasformteile nicht gewährleistet ist. Als Zwei- oder Mehrstationenmaschine kann eine
solche Blasformmaschine nicht ausgeführt werden.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Blasformmaschine der eingangs
beschriebenen Gattung derart weiter auszubilden, daß auf eine mechanische Gleichlaufeinrichtung bzw. eine direkte mechanische Koppelung der Blasformhälften
verzichtet werden kann, und daß die Blasformhälften unabhängig voneinander bewegt
werden können. Die Blasformmaschine soli auf einfachste Weise als Einstationen-,
Zweistationen- oder Mehrstationenmaschine mit ein- und demselben Transportantrieb
(ohne mechanische Gleichlaufeinrichtung) ausbildbar sein.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Bauart gemäß den Merkmalen des
Patentanspruches 1 gelöst. Dadurch, daß die Blasformhälften frei von jeglicher direkten,
formschlüssigen Kopplung über eine mechanische Gleichlaufeinrichtung sind und die
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Transportvorrichtung wenigstens zwei separate, voneinander unabhängige gleichartige
Antriebsaggregate umfaßt, wobei jede äußere Formträgerpiatte bzw. jeder äußere, eine
Formträgerplatte tragende Lagerbock mit wenigstens einem dieser Antriebsaggregate
ausgestattet ist, können die Blasformhälften ohne direkten Formschluß miteinander
unabhängig voneinander bewegt bzw. verfahren werden. Das heißt, allein durch die
separate Steuerung der einzelnen Antriebsaggregate kann die Position der jeweiligen
Blasformhälfte bestimmt werden. Dies ist insbesondere für die Herstellung von technischen
oder unsymmetrischen Kunststoff-Teilen von maßgeblicher Bedeutung.
Eine synchrone Bewegung der Blasformhälften kann durch eine einfache Master/Slave-Schaltung
realisiert werden. Dabei erhält das Master-Antriebsaggregat einen Bewegungsimpuis
und der gleiche Bewegungsimpuls wird vom Master-Antriebsaggregat an das Slave-Antriebsaggregat weitergegeben und von diesem zeitgleich ausgeführt.
Dadurch ist eine Synchronisation der Bewegungsabläufe absolut sichergestellt. Bei
einer asynchronen Bewegung der Blasformhälften erhalten die verschiedenen Antriebsaggregate
unterschiedliche Steuerbefehle.
In Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Antriebsaggregat ein gehäusefestes
feststehendes Koppelmitte! und einen an dem jeweiligen äußeren Lagerbock befestigten und mitverschiebbaren Motor umfaßt, der über ein rotierendes Eingriffsmittel
direkt mit dem feststehenden Koppelmittel in Wirkverbindung steht. Erfindungsgemäß ist das Koppelmittel als Zahnstange, Gewindestange, Gliederkette,
Zahnriemen, Keilriemen oder entsprechendes Mitte! ausgebildet, wobei das rotierende
Eingriffsmittel in korrespondierender Weise als Zahnrad, Gewindeschraubrad (= Gewindemutter, Gewindehülse) oder entsprechendes Drehmittel und der Motor als
hydraulisch angetriebener Motor, als pneumatisch angetriebener Motor oder vorzugsweise als elektrisch angetriebener Motor ausgebildet ist. Dadurch, daß die
Motoren direkt art den beiden äußeren Lagerböcken befestigt sind und über das rotierende Eingriffsmittel (Ritzel, Gewindehülse) mit dem feststehenden, d. h. am
Rahmen befestigten Koppelmittel (Zahnstange, Gewindestange) in Wirkverbindung stehen, kann die Maschine insgesamt vergleichsweise kurz gebaut werden, denn es
ragen seitlich keine drehbaren Gewindespindeln oder Hydraulikkolben aus der Maschine
heraus, auch nicht, wenn die äußeren Blasformhälften bis ganz an den äußeren Rand
der Maschine herangefahren sind.
Für kleinere Maschinen genügt für jede äußere Blasformhälfte ein vorzugsweise seitlich
angeordneter Motor mit dazugehöriger seitlich angeordneter Zahn- oder Gewindestange;
bei größeren Blasformmaschinen ist jeder äußere, eine Formträgerplatte tragende Lagerbock jeweils mit zwei parallel zueinander angeordneten Antriebsaggregaten
ausgestattet. So können die zwei Zahnstangen oder Gewindestangen direkt neben oder
an den Gleitschienen bzw. Führungsstangen der Lagerböcke angeordnet und befestigt
sein. Die Synchronisation der Bewegungsabläufe erfolgt auch hier bei einer Ausstattung
der Maschine mit vier Motoren (vorzugsweise Elektromotoren) über eine Master/Slave-Steuerung,
wobei ein Master-Motor die Steuerungsimpulse erhält und die anderen Slave-Motoren zeitgleich die entsprechenden Funktionsabläufe ausführen.
Die Koppelmittel eines äußeren Lagerbockes sind vorteilhafterweise in axialer Verlängerung
bzw. in gleicher Achse (Flucht) wie die Koppelmittel des gegenüberliegenden Lagerbockes der anderen äußeren Blasformhälfte angeordnet. Dabei können die
Gewindestangen einteilig durchgehend oder mehrteilig zusammengesetzt sein. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß der Antriebsmotor
als Spindelmotor ausgebildet ist, der mittels eines auf der Motorweile sitzenden
Zahnrades oder Rilzels mit einer drehbar auf dem als Gewindestange ausgebildeten
Koppelmittel gelagerten Gewindehülse in Wirkverbindung steht, wobei die Gewindehülse
in einem am jeweiligen Lagerbock angeordneten Lagergehäuse drehbar gelagert ist und über eine äußere Verzahnung von außen von dem Zahnrad angetrieben wird.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist der an einer Blasformhäifte
bzw. an einem eine Blasformhälfte tragenden Lagerbock befestigte Antriebsmotor als
vorzugsweise elektrisch angetriebener Hohlwellenmotor ausgebildet, bei dem das Koppelmittel als gehäusefeste Gewindestange in der Motorachse verläuft, wobei eine
angetriebene Gewindehülse des Motors drehbar auf der Gewindestange gelagert ist.
Der bzw. die Hohlwellenmotoren könnten prinzipiell natürlich auch hydraulisch oder
pneumatisch angetrieben sein; ein elektrisch angetriebener Hohkwellenmotor kann
jedoch erheblich kleiner gebaut werden, da die drehbare Gewindehülse selbst ein Teil
des drehbaren Ankers ist, bzw. direkt mit diesem verbunden ist.
Zwischen zwei Blasformhäifte &eegr; ist jeweils eine lose verschiebbare Blasdornvorrichtung
(ohne jegliche Formschlußkoppelung), gegebenenfalls mit einer Spreiz- oder/und Ausdrehvorrichtung versehen, angeordnet, die mit einer eigenen Haltevorrichtung
ausgestattet ist. Die Haltevorrichtung ermöglicht eine Feststellung bzw. Fixierung der
Blasdornvorrichtung zwischen den beiden jeweiligen geöffneten Blasformhälften exakt
unterhalb der Schlauchextrusionsdüse. In Weiterentwicklung der Erfindung kann auch
die Blasdornvorrichtung mit einem eigenen Antrieb versehen sein. Dann kann z. B. beim
Zufahren der Blasformhälften das untere Ende des Schlauches mittels der verfahrbaren
Blasdornvorrichtung geführt werden. Dabei kann die Blasdornvorrichtung an beliebige
Positionen zwischen den geöffneten Blasformhäiften verfahren und festgestellt werden.
Dies ist z. B. für die Herstellung von technischen oder unsymmetrischen Teilen ein
erheblicher Vorteil.
Zweckmäßigerweise ist der Antrieb der Blasdornvorrichtung ebenfalls als elektrischer
Hohlwellenmotor mit einer drehbaren Gewindehülse ausgebildet, der auf der gleichen
Gewindestange angeordnet ist, wie die Hohlwellenmotoren der äußeren Lagerböcke.
Bei einer Ausbildung als Zweistationen-Maschine sind weiterhin nur die beiden äußeren
Lagerböcke mit jeweils einem Antriebsaggregat ausgestattet, während ein mittlerer
Lagerbock ohne jeglichen eigenen Antrieb frei auf dem Rahmen verschiebbar geführt
und mit nur einer mittleren Formträgerplatte versehen ist, die auf beiden Seiten mit
jeweils einer Blasformhäifte ausgestattet ist. Über das separate Formen-Verriegelungssystem
ist der mittlere Lagerbock mit den beiden mittleren Blasformhälften immer an die
rechte oder linke äußere Blasformhäifte ankoppelbar und mitverschiebbar, so daß ein
eigener Antrieb nicfit erforderlich ist.
Die erfindungsgemäße Blasformmaschine kann unter Verwendung der zuvor beschriebenen
Merkmale aber auch als Drei, Vier- oder Mehrstationenmaschine ausgebildet sein, ohne daß dafür weitere Antriebsaggregate für die mittleren Lagerböcke benötigt
werden. Bei einer solchen Mehrstationenmaschine sind wiederum nur die beiden äußeren Lagerböcke mit jeweils einem Antriebsaggregat ausgestattet, während die
mehreren mittleren Lagerböcke in gleicher Weise ohne jeglichen eigenen Antrieb frei auf
dem Rahmen verschiebbar geführt und mit nur einer Formträgerplatte versehen sind, die
auf beiden Seiten mit jeweils einer Blasformhäifte ausgestattet sind. Eine Verschiebung
der mittleren Lagerböcke mit jeweils zwei Blasformhälften erfolgt ebenfalls wieder nur
über eine Ankoppelung mittels der jeweils separat zu betreibenden Formen-Verriege-
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lungssysteme an jeweils einem äußeren, mit einem eigenen Antrieb versehenen
Lagerbock.
Die erfindungsgemäße Konstruktion besticht durch folgende Vorteile :
spielfreies Gesamtsystem,
Wegfall eines Hydrauliksystems (Hydralik-Tank, -Leitungen, -Druckpumpe, -Öl),
völlig geräuscharmer und vibrationsfreier Betrieb der Transportvorrichtung, Steuerung aller Lagerbock-Motoren über ein einfaches Master-Slave-System,
es brauchen bei einer Mehr-Stationen-Maschine (Zwei-, Drei-, Vier- oder Mehr-Stationen)
immer nur die beiden äußeren Blasformhälften bzw. die dazugehörigen Lagerböcke mit einem Antrieb (elekktr. Spindelmotor) ausgestattet zu sein, wobei
die dazwischenliegenden bzw. inneren Blasformhälften mittels Kopplung über das separate Blasform-Verriegeiungssystem von den äußeren angetriebenen
Blasformhälften mitbewegt werden.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in den Zeichnungen schematisch
dargestellten Ausföhrungsbeispielen näher erläutert und beschrieben. Es zeigen :
Figur 1 eine erfindungsgemäße Einstationen-Blasformmaschine in Seitenansicht,
Figur 2 eine erfindungsgemäße Zweistationen-Blasformmaschine in Draufsicht,
Figur 3 eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Zweistationen-Blasformmaschine
in Draufsicht und
Figur 4 eine erfindungsgemäße Zweistationen-Blasformmaschine in Seitenansicht.
In Figur 1 ist mit der Bezugsziffer 10 der flache Grundrahmen einer holmenlosen Blasformmaschine
bezeichnet, auf dem zwei Lagerböcke 12, 14 auf zwei parallelen
Zylinderstangen 16 oder Gleitschienen horizontal verschiebbar gelagert sind. Die
Lagerböcke 12,14 tragen jeweils eine Formaufspannplatte 18, 20, an denen wiederum
die jeweiligen Blasformhälften 22, 24 schnell lösbar befestigt sind. Seitlich neben den
Blasformhälften 22, 24 sind (auf der linken Seite) die oberen und unteren feststehenden
Verriegelungshälften 26, 28 und gegenüberliegend (auf der rechten Seite) die korrespondierenden
oberen und unteren hydraulisch verschiebbaren Kupplungshälften 30, der Verriegelungseinheit an den Formaufspannplatten 18, 20 lösbar befestigt.
Das Verriegelungssystem der Blasformhälften 22, 24 ist hierbei völlig unabhängig von
Dem Antrieb der Transportvorrichtung ausgebildet, es besteht je nach Größe der Blasform
bzw. der zu erblasenden Hohlkörper aus zwei oder (wie dargestellt) aus vier Kurzhub-Hydraulikzylindern (mit einem Hubweg von ca. 50 mm). Innerhalb des
Verriegelungssystems besteht ein vorteilhafter, in sich geschlossener Kräfteverlauf
(Kräfteviereck). Der Formschluß des Verriegeiungssystems erfolgt dabei nahezu in
Formteiiungsebene, so daß bei geöffneter Blasform keine Verriegelungselemente
hinderlich in den Frei raum hineinragen und z. B. eine Artikelentnahme behindern.
Die eigentliche Transportvorrichtung 34 für eine schnelle Hin- und Herbewegung (Eilgang)
der Blasformhälften ist unterhalb der Lagerböcke 12, 14 im flachen Rahmengestell
10 angeordnet. Sie umfaßt wenigstens zwei separate, voneinander unabhängige gleichartige
Antriebsaggregate, wobei jeder äußere, eine Formträgerplatte 18, 20 tragende Lagerbock 12, 14 mit wenigstens einem dieser Antriebsaggregate ausgestattet ist.
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Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform besteht ein solches Antriebsaggregat aus
einer gehäusefesten, feststehenden Gewindestange (keine drehbare Gewindespindel!)
als Koppelmittel 38 und einem an dem jeweiligen äußeren Lagerbock 12,14 befestigten
und damit mitverschiebbaren Motor 38 {= elektrischer Hohlwellenmotor), der zusammen
mit einer rotierenden Gewindemutter als im Motor drehbar gelagertes Eingriffsmittel
direkt auf der Gewindestange angeordnet ist und mit dieser über die Gewindemutter in
formschlüssiger Wirkverbindung steht.
Die Koppelmittel 36 (hier = Gewindestangen) können - wie dargestellt - untereinander
bzw. in zwei Ebenen im Rahmen 10 angeordnet sein. Bei kleineren Maschinen können
sie zudem seitlich nach hinten versetzt sein, damit z. B. mehr Platz für die Blasdornvorrichtung
vorhanden ist.
Bei der in Figur 2, dargestellten erfindungsgemäßen Zweistationen-Maschine besteht die
eine (= linke) Station aus den beiden Blasformhälften 24 und 54, der darunter befindlichen
Blasdornvorrichtung 46, den beiden Formträgerplatten 20 und 50 sowie dem äußeren, die Forrnträgerplatte 20 tragenden Lagerbock 14 und dem (zeichnerisch nicht
dargestellten) mittleren Lagerbock, auf dem die mittlere Formträgerplatte 50 montiert ist.
Die andere (= rechte) Station umfaßt in gleicher Weise die beiden Blasformhälften 22
und 52, die darunter befindliche Blasdornvorrichtung 46, die beiden Formträgerplatten
18 und 50 sowie den äußeren, die Formträgerplatte 18 tragenden Lagerbock 12 und
wiederum den (zeichnerisch nicht dargestellten) mittleren Lagerbock (48), der die mittlere
Formträgerplatte 50 trägt. An dieser mittleren Formträgerplatte 50, die zu beiden
Stationen gehört, ist auf beiden Seiten jeweils eine Blasformhälfte 54, 52 aufgespannt.
Die Blasformhälfte 54 steilt dabei die rechte Blasformhälfte der linken Station dar, und
die Blasformhäifte 52 stellt die linke Blasformhälfte der rechten Station dar.
Es sind hierbei nur die beiden äußeren Lagerböcke 12, 14 mit jeweils einem Antriebsaggregat
ausgestattet, wobei jedes Antriebsaggregat aus zwei parallel zueinander angeordneten elektrischen Hohlwellenmotoren 44 besteht, die zusammen mit ihrer
drehbaren Gewindemutter 42 jeweils auf einer von zwei parallel zueinander im Rahmen
10 befestigten Gewindestangen 40 sitzen. Bei dieser Ausführung sind die Gewindestangen
40 parallel in einer Ebene zueinander jeweils seitlich im Rahmen 10 derart angeordnet, daß for eine Blasdomvorrichtung 46 mit Spreiz- und Ausdreheinrichtung
genügend Platz vorhanden ist. Bei kleineren oder Einstationen-Maschinen kann das
Koppelmittel aus einer einteilig durchgehenden Gewinde- oder Zahnstange bestehen,
bei längeren oder Mehrstationen-Maschinen besteht das auf beiden Längsseiten des
Rahmens verlaufende Koppelmittel zweckmäßigerweise aus mehreren in einer Flucht hintereinander angeordneten Teilen (Gewindestangen, Zahnstangen, etc.).
Im Betrieb wird z. B. zwischen die in Fig. 2 zur Zeit geöffneten Blasformhäiften 52, 22
der rechten Station ein schlauchförmiger Vorformling aus thermoplastischem Kunststoff
extrudiert. Dabei wird das untere Ende des Schlauches bis auf die Blasdornvorrichtung
46 abgesenkt und gespreizt gehalten. Nun werden die Blasformhälften 52, 22 zusammengefahren
und geschlossen. Dies erfolgt für die rechte Blasformhäifte 22 mittels der beiden am Lagerback 12 befestigten Hohlwellenmotoren 44 mit Gewindehülsen 42 und
für die linke Biasformhälfte 52 mittels der beiden am Lagerbock 14 befestigten Hohlwellenmotoren
44 mit Gewindehülsen 42. Die die beiden Blasformhälften 24, 54 der
linken Station sind zu diesem Zeitpunkt geschlossen bzw. mittels der entsprechenden
Verriegelungseinrichtung verriegelt und gekoppelt. Die dazwischenliegende Blasdornvorrichtung
46 ist wie erwähnt frei mitverschiebbar und mitteis einer eigenen Haltevorrichtung
an jeder Position feststellbar bzw. arretierbar. Wenn die rechte Station (Blas-
formhälften 52, 22) geschlossen ist, wird die gesammte gekoppelte Einheit beider
Stationen soweit nach rechts verfahren, bis die Formtrennnaht und die Blasdornvorrichtung
exakt unter der Extrusionsdüse des schlauchförmigen Vorformiings positioniert ist. Nun wird die Verriegeiungseinrichtung der beiden Blasformhäiften 24, 54 der linken
Station entriegelt und geöffnet und die beiden Blasformhälften 24, 54 werden auseinandergefahren.
Für die linke Blasformhälfte 24 erfolgt dies mittels der beiden am Lagerbock 14 befestig-ten Hohlwellenmotoren und für die rechte Blasformhälfte 54
erfolgt dies mittels der beiden am Lagerbock 12 befestigten Hohlwelienmotoren, wobei
die rechte Station geschlossen ist bzw. die Biasformhälften 52, 22 über ihre Verriegelungseinrichtung verriegelt und gekoppelt sind. Nach dem Öffnen der beiden
Blasformhäiften 24» 54 wird der fertige Artikel entnommen und ein neuer schlauchförmiger Vorformling zwischen die Blasformhäiften extrudiert. Dieser
Funktionsabiauf erfolgt prinzipiell in gleicher Weise auch bei Drei- oder Mehrstationen-Maschinen.
Bei der in Figur 3 dargestellten Zweistationen-Biasformmaschine sind zusätzlich auch
die beiden Blasdornvorrichtungen 46 mit einem oder - bei größeren Maschinen - mit
zwei kleinen elektrischen Hohlwellenmotoren 44 und formschlüssiger Gewindehülse 42
ausgestattet. Dadurch ist jede Blasdornvorrichtung 46 bei geöffneten Blasformhälften
beliebig frei verfahrbar. Bei geschlossenen Blasformhälften bzw. wenn beide Stationen
gemeinsam verfahren werden, können die Motoren der Blasdomvorrichtungen 46 entweder
auf Freilauf geschaltet und wirkungslos mitverschoben werden, oder aber als zusätzlicher Antrieb für die Gesamteinheit mitwirken.
In der rechten Station ist erkennbar, daß die Blasdornvorrichtung 46 mit ihren Hohlwellenmotoren
44 aus der zentrierten Mitteiposition bis dicht an die linke Blasformhälfte 52 herangefahren ist. Diese Verfahrensvariante kann - wie erwähnt - insbesondere für
die Herstellung von technischen oder unsymmetrischen Blasformteiien von besonderer
Bedeutung sein.
Die in Figur 4 dargestellte Zeistationen-Blasformmaschine verdeutlicht, daß die
geöffneten Blasformhäiften (hier 24, 54) sehr weit, d. h. über die frei verfügbare
Weglänge der Gewindestangen 40 auseinandergefahren werden können. Dies ist z. B.
für Reinigungszwöcke, für Reparaturarbeiten oder für einen schnellen Formenwechsel
sehr vorteilhaft. Die Blasdornvorrichtung 46 mit Hoh!wel!enmotor44 der linken Station ist
hier in eine beliebige Position zwischen den geöffneten Blasformhäiften 24, 54 außerhalb
der Mitteiposition unterhalb der Extrusionsdüse 56 für den schlauchförmigen Vorformling gefahren und arretiert. Zum Beispie! für Reparaturarbeiten oder einen
Formenwechsel kann es ebenfalls sehr vorteilhaft sein, wenn die Blasdornvorrichtung
ganz zu einer Seite aus dem Weg verfahren werden kann.
Ebenso wie die in Fig. 2, 3 oder Fig. 4 dargestellten Zweistationenmaschinen kann die
erfindungsgemäße Blasformmaschine auch als Drei, Vier- oder Mehrstationenmaschine
ausgebildet sein, bei der ebenfalls nur die beiden äußeren Lagerböcke 12, 14 mit jeweils
einem Antriebsaggregat ausgestattet sind, während die mehreren mittleren Lagerböcke
48 ohne jeglichen eigenen Antrieb frei auf dem Rahmen verschiebbar ausgebildet und
mit nur einer Formträgerplatte 50 versehen sind, die auf beiden Seiten mit jeweils einer
Biasformhälfte 52, 54 ausgestattet sind. Lediglich die Biasdornvorrichtungen können
ebenfalls mit einem eigenen Antrieb bzw. Hohlwellenmotor versehen sein.
Es versteht sich von selbst, daß die beschriebenen Merkmale - soweit technisch möglich
und sinnvoll - beliebig miteinander kombiniert oder gegeneinander ausgetauscht werden
können.
MAUSER-WERKE GmbH . -7- G 1035
10 Grundrahmen
12 Lagerbock (rechts)
14 Lagerbock (links)
16 Zylinderstangen (10)
18 Forrnträgerpiatte (rechts)
20 Forrnträgerpiatte (links)
22 Blasformhälfte (rechts)
24 Blasfbrmhälfte (links)
26 obere Verriegelungshäifte
28 untere Verriegelungshäifte
30 obere Hydr.-Verriegelungshäifte
32 untere Hydr.- Verriegelungshäifte
34 Transportvorrichtung
36 Koppelmittel (10/38)
38 Antriebsmotor (38/12-14)
40 Gewindestange
42 drehbare Gewindemutter
44 elektr. Hohlwellenmotor
46 Biasdomvorrichtung
48 mittlerer Lagerbock
50 mittl. Formträgerplatte
52 mittl. Blasformhälfte (rechts)
54 mittl, Blasformhälfte (links)
56 Extrusionsdüse
Claims (1)
- MAUSER-WERKE GMBH . -8- G 1035Schutzansprüche1.) BlasformMaschine (= BM) mit holmenlosem Grundrahmen (10) zur Herstellung blasgeformter Kunststoff-Hohlkörper, bei der zwei Blasformhälften (22, 24) zur Aufnahme des schlauchförmigen Vorformlings mittels einer an die Formträgerplatten {18, 20) bzw. an die zugeordneten, die Formträgerplatten (18, 20) tragenden Lagerböcke (12, 14) angreifenden Transportvorrichtung (34) horizontal verschiebbar ausgebildet sind, und die zum Abquetschen des schlauchförmigen Vorformlings und zur Verriegelung der Blasformhälften (22, 24) während des Blasformvorganges ein unabhängiges separates, an den Formträgerplatten (18, 20) angreifendes Verriegelungssystem mit eigenem Antrieb aufweist,
dadurch gekennzeichnet, daßdie Blasformhälfteim (22, 24) frei von jeglicher direkten, formschlüssigen Kopplung über eine mechanische Gleichlaufeinrichtung sind und die Transportvorrichtung (34) wenigstens zwei separate, voneinander unabhängige gleichartige Antriebsaggregate umfaßt, wobei jede äußere Formträgerplatte (18, 20) bzw. jeder äußere, eine Formträgerplatte (18, 20) tragender Lagerbock (12, 14) mit wenigstens einem dieser Antriebsaggregate ausgestattet ist.2.) BM nach Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet, daßdas Antriebsaggregat ein gehäusefestes Koppelmittel (36) und einen an dem jeweiligen äußeren Lagerbock (12, 14) befestigten und damit verschiebbaren Motor (38) umfaßt, der über ein rotierendes Eingriffsmittel direkt mit dem feststehenden Koppelmittel in Wirkverbindung steht.3.) BM nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daßdas Koppeimittel (36) als Zahnstange, Gewindestange (40), Gliederkette, Zahnriemen, Keilriemen oder entsprechendes Mittel ausgebildet ist, wobei das rotierende Eingriffsmittel als Zahnrad, Gewindeschraubrad (42) oder entsprechendes Drehmittel ausgebildet ist, und der Motor (38) als hydraulisch angetriebener Motor, ais pneumatisch angetriebener Motor oder als elektrisch angetriebener Motor (44) ausgebildet ist.4.) BM nach Anspruch 1, 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet, daßder Motor (38) eines jeden Antriebsmitteis an der äußeren Formträgerplatte (18, 20) bzw. dem äußeren, eine Formträgerplatte (18, 20) tragenden Lagerbock (12,14) und das Koppelmittel (36) gehäusefest am Rahmen (10) befestigt ist.5.) BM nach Anspruch 1, 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet, daßjede äußere Formträgerpiatte (18, 20) bzw. jeder äußere, eine Formträgerplatte (18, 20) tragender Lagerbock (12, 14) jeweils mit zwei parallel zueinander angeordneten Antriebsaggregaten ausgestattet ist.*
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»· ··6.) BM nach Anspruch 1, 2, 3, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß das bzw. die Koppelmittel (36) einer Formträgerpiatte (18, 20) bzw. eines Lagerbockes (12, 14) einer Blasformhälfte (22, 24) in axialer Verlängerung bzw. in gleicher Achse (Flucht) wie das bzw. die Koppelmittel (36) einer Formträgerplatte (18, 20) bzw. eines Lagerbockes (12,14) einer gegenüberliegenden anderen Biasformhälfte (22; 24) angeordnet ist.7.) BM nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils ein Antriebsaggregat einer jeden Formträgerplatte (18,.2O) bzw. eines jeden Lagerbockes (12,14) mit wenigstens einem gemeinsamen, einteilig durchgehenden, gehäusefesten Kappelmittel (36) in (formschlüssiger) Wirkverbindung steht. -8.) BM nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Antriebsmotor (38) als Spindelmotor ausgebildet ist, bei dem eine von außen angetriebene Gewindehülse (42), z. B. mit einer Verzahnung auf der äußeren Gewindehülse, drehbar auf dem als Gewindestange (40) ausgebildeten Koppelmittel (36) gelagert ist.9.) BM nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der an einer Blasformhälfte (22, 24) bzw. an einem eine Blasformhälfte (22, 24) tragenden Lagerbock (12, 14) befestigte Antriebsmotor (38) als Hohlwellenmotor (44) ausgebildet ist, bei dem eine gehäusefeste Gewindestange (40) in der Motorachse verläuft, auf welcher eine angetriebene Gewindehüise (42) des Motors (44) drehbar gelagert ist.10.) BM nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß daß zwischen zwei Blasformhälften (22, 24) jeweils eine lose verschiebbare Blasdornvorrichtung (46) (ohne jegliche Formschlußkoppelung), gegegenenfalls mit einer Spreiz- oder/und Ausdrehvorrichtung versehen, angeordnet ist.11.) BM nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Blasdornvorrichitung (46) mit einem eigenen Antrieb versehen ist.12.) BM nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb der Blasdornvorrichtung (46) ebenfalls als elektrischer Hohlwellenmotor (44) mit einer drehbaren Gewindehülse (42) ausgebildet ist, der auf der gleichen Gewindestange (40) angeordnet ist, wie die Antriebe der Blasformhälften (22, 24) bzw. der entsprechenden Lagerböcke (12,14).13.) BM nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Blasdomvorrichtung (46) mit einer eigenen Haltevorrichtung ausgestattet ist.-&Igr;&Ogr;&Igr;
4.) BM nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 13, gekennzeichnet durch,eine Ausbildung als Zweistationen-Maschine, bei der nur die beiden äußeren Lagerböcke {12,14) mit jeweils einem Antriebsaggregat ausgestattet sind, während der mittlere Lagerbock (48) ohne jeglichen eigenen Antrieb frei auf dem Rahmen verschiebbar ausgebildet und mit nur einer mittleren Formträgerplatte (50) versehen ist, die auf beiden Seiten mit jeweils einer Blasformhälfte (52, 54) ausgestattet ist.15.) BM nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 13, gekennzeichnet durch,eine Ausbildung als Drei, Vier- oder Mehrstationenmaschine, bei der nur die beiden äußeren Lagerböcke (12, 14) mit jeweils einem Antriebsaggregat ausgestattet sind, während die mehreren mittleren Lagerböcke (48) ohne jeglichen eigenen Antrieb frei auf dem Rahmen verschiebbar ausgebildet und mit nur einer Formträgerplatte (50) versehen sind, die auf beiden Seiten mit jeweils einer Blasformhälfte (52, 54) ausgestattet sind.
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